第一篇：工廠5S管理制度

工廠5S管理制度

5S管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規(guī)定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。S 概 念

整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。

整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標示。清掃：清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將上面的3S制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。

素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。

第二篇：工廠5S管理制度

工廠5S管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

方法/步驟

一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔 車間清潔：

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規(guī)定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

5S管理內容

一、5S起源

“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質量管理方法。其主要是對生產現(xiàn)場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二、5S發(fā)展情況

日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S“;也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，但是萬變不離其宗，所謂“7S“、“10S”都是從“5S"里衍生出來的。

三、5S管理的含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

四、5S管理內容

通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：

1S.整理

1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;

3.不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

1.騰出空間，空間活用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

生產過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

2S.整頓

1.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

2.明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

1.工作場所一目了然

2.整整齊齊的工作環(huán)境

3.消除找尋物品的時間

4.消除過多的積壓物品

注意點： 這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

1.物品的放置場所原則上要100%設定

2.物品的保管要 定點、定容、定量

3.生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所規(guī)定的范圍

3.在放置方法上多下工夫

標識方法

1.放置場所和物品原則上一對一表示

2.現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一 4.在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 1.定點：放在哪里合適 2.定容：用什么容器、顏色

3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量

3S.清掃

1.將工作場所清掃干凈。

2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

2.穩(wěn)定品質

3.減少工業(yè)傷害

注意點： 責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(qū)(室內外)

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規(guī)范

4S.清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點： 制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S.素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

1.培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

2.提高員工文明禮貌水準

3.營造團體精神

注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

第三篇：工廠5S管理制度

5S管理制度 總則 1.1 目的

為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，不斷提高員工素養(yǎng)，提升企業(yè)形象、員工歸屬感并增加客戶的信賴度，從而提高企業(yè)的管理水平。1.2 適用范圍

本制度適用于公司全體員工（含勞務工）。1.3 定義

5S是指整理（SEIR）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。1.3.1 整理

（1）定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。（2）目的：把空間“騰”出來活用。

1.3.2 整頓

（1）定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。（2）目的：不用浪費“時間”找東西。

1.3.3 清掃

（1）定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。（2）目的：保持職場干凈、明亮。

1.3.4 清潔

（1）定義：將上述3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并維持成果。（2）目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。

1.3.5 素養(yǎng)

（1）定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。（2）目的：改變“人質”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣。推進組織

2.1 公司設立5S推進委員會。委員長由公司總經(jīng)理擔任，委員由各部門（生產部各科）部門經(jīng)理（科長）擔任。

2.2 5S推進委員會下設事務局，正副局長由委員長任命；事務局下設有工作組，工作組成員由事務局局長任命。

2.3 各部門設1名5S兼職聯(lián)絡員，由部門推薦系長或指導員以上資格人員擔任。2.4 委員會各級機構和人員職責見附表一：《5S推進委員會組織機構表》。2.5 委員會每季度召開一次例會，通報5S推進情況及重要項目的審議。2.6 5S推進工作組及各部門聯(lián)絡員根據(jù)需要不定期召開推進會議。3 推進原則

3.1 責任制

5S責任區(qū)劃分是以“誰使用，誰負責”為原則，各部門工作區(qū)域同為各部門的5S責任區(qū)，公共場所的5S根據(jù)責任劃分由相應的部門負責。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點歸屬于區(qū)域責任者而不是行為責任者。部門責任人同為責任區(qū)的5S

4）工作組組織巡查評鑒； 5）問題點的統(tǒng)計和檢討。4.5 整頓作戰(zhàn)

1）物品的定位放置； 2）標識明確； 3）電子文檔的整理； 4）員工行為規(guī)范說明； 5）建立標準。4.6 活動查核

1）各部門委員及聯(lián)絡員定期進行自我查核、糾正； 2）事務局組織定期或不定期到現(xiàn)場巡查指導； 3）發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、整改。4.7 評鑒方法

1）制定評分標準表；

2）由事務局確定檢查組擔任評分員；

3）考核中見確定先描述，然后再逐一核對扣分； 4）將確定項目加以統(tǒng)計，開出整改措施表； 5）責任部門按期整改并經(jīng)驗證合格。4.8 評鑒形式

1）最高領導巡視 2）委員檢查組 3）工作組專項檢查組 4）工作組不定期檢查 5 專項活動

1）根據(jù)每年的工作重點，事務局提出開展若干專項活動。

2）各部門可根據(jù)自身情況提出本部門特色的專項活動，事務局視情況提供必要的資源。6 積分規(guī)則

6.1 采取記分制，每個部門基準分500分。根據(jù)具體項目的實施評比情況加減分（標準按細則規(guī)定），最終總分作為5S考核的重要依據(jù)。

6.2 最高領導巡視按照發(fā)現(xiàn)的問題點數(shù)量予以扣分，扣分標準為30分/個。

6.3 專項活動中，由事務局組織檢查組評分。根據(jù)各部門的參與率、實施效果等要素評出前6名，并分別予以100、80、60、40、20、10分的積分獎勵，評出倒數(shù)6名的部門分別予以60、50、40、30、20、10的扣分。

第四篇：5S管理制度

輸煤班5S管理制度

一、整理: 將工作現(xiàn)場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的: 騰出空間，空間活用，防止堆積、堵塞，塑造清爽的工作場所。內容:

1、車間內廢品、廢料當天產生當天處理，工器具入庫或從現(xiàn)場清除。

2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現(xiàn)場。

4、產品包裝物及時去除，擺放整齊。工作現(xiàn)場不能擺放設備名稱不清晰的產品。

5、合格部件、產品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6、報廢的工器具、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，班組內不允許存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9、窗臺、設備、值班室內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

二、整頓: 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容:

1、班組繪制現(xiàn)場<定置圖管理圖>。

2、班組對各類設備、工器具、個人物品柜，進行分類編號。

3、廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，并做好標記有清晰明顯標識。

5、工器具應放在貨架上或定置擺放，不得放置在設備上。

6、操作者所使用的工器具，必須有明顯的標識(交檢單，合格證)，注明品名，數(shù)量，生產日期。

7、不常用物品應存放于指定地點，不得占用通道。

8、抹布、拖布、包裝盒、酒精等易燃物品使用后要及時收回處理。

9、材料、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

三、清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的: 消除贓污，保持職場內干凈、明亮 內容:

1、建立班組清掃責任區(qū)，落實到班組內具體責任人。

2、地面、設備、工作臺、設備上、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，產品的包盒、箱，隨產生隨清理。

4、不在本班組責任區(qū)內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

5、維修人員在維修完設備后，操作者協(xié)助清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。

6、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

四、清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。目的: 整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。實施要領:

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每輪班最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月30日前進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間根據(jù)5s管理制度對班組責任區(qū)進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況、進行情況，進行一次總結，公布各班組本月5s考核結果，并進行相應的獎罰。

五、素養(yǎng): 提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的: 養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng) 內容:

1、每日堅持5s活動，達到預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理等。

5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6、現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。

太鋼熱連軋廠5S管理重職責落實

時間：2015-03-31來源：互聯(lián)網(wǎng)

太鋼熱連軋廠將5S推進的核心定位在了“盡職盡責”上。該廠將以落實逐級現(xiàn)場管理職責為主線，確保全廠各崗位都能按體系運行的要求實現(xiàn)安全本質化、管理規(guī)范化、環(huán)境整潔化、行為標準化的目標，為此出臺了多項職責清晰、標準明確、符合現(xiàn)場實際的管理措施。

首先是細化職責。通過進一步修訂完善《現(xiàn)場管理制度》、《現(xiàn)場管理區(qū)域責任劃分》、《現(xiàn)場專業(yè)管控標準》等管理標準，使現(xiàn)場各項管控指標實現(xiàn)細化、量化到位，落實到每名職工，并且無漏項、無盲區(qū)，可操作性強。

其次是完善職責。建立了現(xiàn)場管控標準修訂、新增、刪減、更新機制，能夠隨著現(xiàn)場5S管理情況的變化隨時更新完善，使得支撐現(xiàn)場管理的制度更趨規(guī)范合理，消除了因制度上的不完善帶來的職責落實的斷層。

再次該廠還創(chuàng)新職責落實的監(jiān)督檢查機制，創(chuàng)新推進“過程管控ABC問題管理方式”。將現(xiàn)場各類問題按照職責落實、工作難度、整改效果劃分為ABC三類，即一般問題、管理問題、難點問題，并明確了各類問題主管主抓的責任主體。實現(xiàn)了對現(xiàn)場各類問題的分層處理，也使得不同層級管理問題都有指向明確的責任主體和對策措施，管理效率進一步提高。最后，通過“日檢查、周通報、月考評、季總評”的推進機制嚴格過程管控，使監(jiān)督、檢查、評價機制緊密結合，形成閉環(huán)管理，推動5S管理水平的不斷提升。

第五篇：5S管理制度

5S管理制度

第一章

什么是5S

一．5S的起源5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二．5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S“；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”.但是萬變不離其宗，所謂“7S“、“10S”都是從“5S"里衍生出來的。

三、5S的基本含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

■整理

就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品： △將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) △5S管理是為了改善企業(yè)的體質 △整理也是為了改善企業(yè)的體質

■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出 △能立即使用 △處于能節(jié)約的狀態(tài)

■清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象：△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 △機器、工具、測量用具等

■清潔 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■修養(yǎng) 對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神 △養(yǎng)成良好的5S管理的習慣 具體的內容見下表

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔（管理）清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化 修養(yǎng) SHITSUKE Discipline and training 嚴守標準、團隊精神 5S活動不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。

前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常?；煜苏怼⒄D，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：

●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；●修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。

四、推行5S的實質

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧?。?S）--整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：

2 將需要和不需要的東西分類； 2 丟棄或處理不需要的東西；

2 管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

? 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

? 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

? 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

? 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

? 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；

? 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

? 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；

? 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

? 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

? “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！? 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。（2S）--整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。（3S）--清掃

產品品質的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態(tài)下，進而生產出良好品質的產品。（4S）--清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態(tài)。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。（5S）--習慣、紀律

5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。

C 大家都養(yǎng)成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！