第一篇：供應(yīng)室水處理設(shè)備消毒殺菌清洗處理

供應(yīng)室水處理設(shè)備消毒殺菌清洗處理

供應(yīng)室水處理設(shè)備可以說是醫(yī)院中特別重要的科室之一，因為貴陽醫(yī)院水處理其它任何一個科室的醫(yī)療器具都需要經(jīng)過消毒供應(yīng)室進行消毒殺菌清洗處理后才能使用。我國衛(wèi)生部制定了中華人民共和國衛(wèi)生行業(yè)標準WS310.1/2/3-2009，本標準規(guī)定用于供應(yīng)室水處理設(shè)備用純化水水質(zhì)標準如下：

1、應(yīng)有冷熱自來水、軟水、純化水或蒸餾水供應(yīng);自來水應(yīng)符合GB5749規(guī)定.2、純化水應(yīng)符合電導(dǎo)率≤15μs/cm，25℃;滅菌蒸汽用水應(yīng)為軟水或純化水.3、對暫時未實行消毒供應(yīng)工作集中管理的醫(yī)院，強制實施WS310.1/2/3-2009.供應(yīng)室水處理設(shè)備制水詳細工藝流程

供應(yīng)室水處理設(shè)備是根據(jù)清洗消毒器獨特的清洗消毒工藝用水流程，而研究設(shè)計的一款新型的制純水裝置。其根據(jù)清洗消毒器在短時間內(nèi)，每一步工作程序?qū)M水流速和用水量的不同要求，通過純水輸送管路內(nèi)部壓力大小的變化，把壓力信號輸送到PLC控制系統(tǒng)根據(jù)收到的壓力信號會在短時間內(nèi)做出相應(yīng)的水流調(diào)整，以便最大限度的保證清洗消毒器的用水需求。

1、全自動連續(xù)產(chǎn)水,自動運行顯示 系統(tǒng)自動保護、無需人工守護.2、系統(tǒng)開機自檢、自動產(chǎn)水,水滿自動停機、源水缺水保護報警、停電自動復(fù)位.3、可根據(jù)用戶需求設(shè)計安裝純水供應(yīng)系統(tǒng)管路.4、系統(tǒng)運行不發(fā)熱,無噪音,低功率,適用于不同自來水水源.5、純水水質(zhì)/水溫實時在線監(jiān)測,PLC液晶實時在線顯示.6、使用原裝進口反滲透膜組件,確保去除熱源,穩(wěn)定的恒壓供水系統(tǒng)保證取水流速.7、變頻恒壓供水系統(tǒng)24小時維持恒定壓力，并根據(jù)壓力信號經(jīng)內(nèi)部PID調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速加快或減慢直至停止，最大限度的節(jié)約能源。

靈活可靠的制水工藝是消毒供應(yīng)室制水設(shè)備的設(shè)計標準，為的就是制水能夠方便快捷，已備緊急醫(yī)療搶救過程所需器械消毒處理使用。

第二篇：設(shè)備清洗消毒管理制度

設(shè)備清洗消毒管理制度

1.目的：建立生產(chǎn)設(shè)備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設(shè)備符合工藝衛(wèi)生要求

2.范圍：車間一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)設(shè)備。

3.責任：車間班長負責組織實施，各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執(zhí)行。工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責監(jiān)督、檢查。內(nèi)容

4.1一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備的清潔

4.1.1設(shè)備內(nèi)表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設(shè)備內(nèi)表面至清潔，再用干抹布將設(shè)備內(nèi)表面擦試干凈。

4.1.2設(shè)備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設(shè)備外表面,注意不可讓水流入電器開關(guān)及控制盤內(nèi)。

4.1.3如有污處應(yīng)用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設(shè)備表面的水。

4.1.5清潔時注意手勿被設(shè)備尖物刺傷。

4.1.6 電器開關(guān)清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

4.2潔凈區(qū)設(shè)備清潔

4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設(shè)備進行整理，清除設(shè)備內(nèi)外的殘留物。

4.2.2設(shè)備上可拆下部分及可移動設(shè)備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進行清潔。

4.2.3設(shè)備主體按各設(shè)備清潔SOP實施，內(nèi)部要清潔干凈，外部要見設(shè)備本色，電器擦拭無油污，設(shè)備清洗要揩凈邊角、縫隙。

4.2.4用純化水將設(shè)備內(nèi)外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設(shè)備及部件進行全面擦拭、清潔。

4.2.5設(shè)備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，檢查合格后，設(shè)備掛已清潔牌

第三篇：醫(yī)院消毒供應(yīng)室水處理設(shè)備應(yīng)用特點說明

醫(yī)院消毒供應(yīng)室水處理設(shè)備應(yīng)用特點說明

電去離子簡稱EDI是離子交換混合床和電滲析相結(jié)合的一種新型膜分離技術(shù)。醫(yī)院中央純水設(shè)備公司中醫(yī)院水處理體現(xiàn)了混床和電滲析的優(yōu)點，并克服了它們各自的缺點，無需酸堿，而能連續(xù)制取高品質(zhì)純水，因而又稱連續(xù)去離子簡稱CDI，是一種具有革命性意義的水處理技術(shù)。

一、工作原理

1.離子交換除鹽過程：所謂離子交換就是水中的離子和離子交換樹脂上的功能基團所進行的等電荷反應(yīng)。它利用陰、陽離子交換樹脂上的活性基團對水中陰、陽離子的不同選擇性吸附特性，在水與離子交換樹脂接觸的過程中，陰離子交換樹脂中的氫氧根離子(OH-)同溶解在水中的陰離子(例如CI-等)交換，陽離子交換樹脂中的氫離子(H+)同溶解在水中的陽離子(例如Na+等)交換。從而使溶解在水中的陰、陽離子被去除，達到純化的目的。

2.電滲析脫鹽過程：電滲析技術(shù)利用多組交替排列的陰、陽離子交換膜，這種膜具有很高的離子選擇透過性，陽膜排斥水中陰離子而吸附陽離子，陰膜排斥水中的陽離子，而吸附陰離子。在外直流電場的作用下，淡水室中的離子做定向遷移，陽離子穿過陽膜向負極方向運行，并被陰膜阻攔于濃水室中。陰離子穿過陰膜而向正極方向運動，并被陽膜阻攔于濃水室中。從而達到脫鹽的目的。

3.EDI的脫鹽過程：EDI的核心實際上就是在電滲析的淡水室填裝了陰、陽離子交換樹脂，使淡水室的脫鹽過程發(fā)生了質(zhì)的變化，它在運行過程中能同時進行著三個主要過程：(1)在直流電場作用下，水中電解質(zhì)通過離子交換膜發(fā)生選擇性遷移;(2)陰陽離子交換樹脂對水中電解質(zhì)進行著離子交換，并構(gòu)成“離子通道”;(3)離子交換樹脂界面水發(fā)生極化所產(chǎn)生的H+和OH-對交換樹脂進行著電化學再生。EDI對離子的脫除順序與離子交換樹脂對離子的吸附順序相同，在EDI組件中的離子交換樹脂，沿淡水流向按其工作狀態(tài)可以分為三個層面，第一層為飽和樹脂層，第二層為混合樹脂層，第三層為保護樹脂層。

二、EDI裝置的進水水質(zhì)要求

EDI裝置的進水必須經(jīng)過前期處理，使其符合以下所列標準才能保證進水不含有對EDI裝置的膜和樹脂有害的成分。(1)進水總鹽量(CaCO3計)：<25ppm或50μs/cm(2)TOC：<0.5ppm(3)PH值：5.0～9.0(4)余氯：<0.05ppm(5)硬度(CaCO 3 計)：<2.0ppm(6)Fe、Mn、H2S：<0.01ppm(7)可溶硅：<0.5ppmEDI水處理設(shè)備

三、主要技術(shù)特點與性能指標

1)脫鹽率大于99.9%，效率遠遠高于兩級反滲透和單純的離子交換;(2)較傳統(tǒng)的離子交換法脫鹽節(jié)約樹脂95%以上;(3)離子交換樹脂不需用酸堿再生，節(jié)約大量酸堿和清洗用水，降低勞動強度;(4)清潔生產(chǎn)，無廢水處理問題，利于環(huán)保;(5)自動化程度高，易維護，可設(shè)計成完善的膜技術(shù)高純水生產(chǎn)線;(6)產(chǎn)水電阻率15~18MΩ·cm，pH6.5~7.0，硅<1.0ppb，徹底無菌;(7)占地面積小，單一系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，不需建設(shè)備用系統(tǒng)。

四、EDI裝置與混床離子交換設(shè)備比較

(1)產(chǎn)品水水質(zhì)比較。EDI裝置是一個連續(xù)凈水過程，因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定，電阻率一般為15MΩ·cm,最高可達18MΩ·cm,達到超純水的指標?；齑搽x子交換設(shè)施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生后，其產(chǎn)品水水質(zhì)較高，而在下次再生之前，其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。(2)投資量比較。與混床離子交換設(shè)施相比EDI裝置投資量要高約20%左右，但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設(shè)施及后期維護、樹脂更換來看，兩者費用相差在10%左右。隨著技術(shù)的提高與批量生產(chǎn)，EDI裝置所需的投資量會大大的降低。(3)運行成本比較。EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設(shè)備折舊等費用，省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。(4)在水、電耗方面的比較。EDI裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟的。EDI裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水，因此在此方面運行費用低于混床。總的來說，在運行費用中，EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右，常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右，高于EDI裝置。

五、應(yīng)用范圍

1.工業(yè)系統(tǒng)：藥用純水、電子級水、發(fā)電鍋爐補給水、電鍍電泳涂裝用水、感光膠片、電鍍件清洗水石油、化工、電鍍、電池、冶金、機械等工業(yè)系統(tǒng)中所需的工藝用水(除鹽水)。

2.醫(yī)療與實驗室領(lǐng)域：血液透析、人工腎、氨基酸分析、細胞與組織培養(yǎng)、化學與生化試劑配制、緩沖液與藥物制劑配制、高純試劑生產(chǎn)器皿沖洗液相、氣相、離子色譜、原子吸收、發(fā)射光譜、環(huán)保實驗分析

第四篇：消毒供應(yīng)室清洗工作流程

消毒供應(yīng)室清洗工作流程

一、手工清洗操作程序：

（1）、進行清洗工作前，衣帽整齊并戴好放好用具如：面罩、防水圍裙等。（2）、手工清洗時水溫宜為15℃—30℃。

（3）、沖洗：將器械、器具和物品置于流動水下沖洗，初步去除污染物。（4）、洗滌：沖洗后，應(yīng)用酶清潔劑或其它清潔劑浸泡后刷洗、擦洗；去除干固的污漬應(yīng)先用酶清潔劑浸泡，再刷洗或擦洗；刷洗操作用在水面下進行，防止產(chǎn)生氣溶膠；管腔器械應(yīng)用壓力水槍沖洗，可拆卸部分應(yīng)拆開后清洗；不應(yīng)使用鋼絲球類用具和去污粉等用品，應(yīng)選用相匹配的刷洗用具、用品，避免器械磨損。

（5）、漂洗：洗滌后，再用流動水沖洗或刷洗。

（6）、終末漂洗：應(yīng)用軟水、純化水或蒸餾水進行沖洗。

（7）、被具有傳染性的病原體污染的可重復(fù)使用的器械、器具，應(yīng)先浸泡于5000mol/L含氯消毒液內(nèi)浸泡60min，再按上述程序進行清洗。

（8）、清洗用具、清洗池等每天清潔與消毒（500mg/L含氯消毒液）。

二、超聲波清洗器清洗操作程序：

（1）、進行清洗工作前，衣帽整齊并戴好放好用具如：面罩、防水圍裙等。（2）、沖洗：于流動水下沖洗器械，初步去除污染物。

（3）、洗滌：清洗器內(nèi)注入洗滌用水，并添加清潔劑。水溫≤45℃，將器械放入籃筐中，浸沒在水面下，腔內(nèi)注滿水，清洗時間3—5min，必要時根據(jù)器械污染情況適當延長清洗時間，不超過10min。

（4）、清洗時蓋好超聲清洗機蓋子，防止產(chǎn)生氣溶膠。

（5）、終末漂洗：使用軟水或純化水。

第五篇：消毒供應(yīng)室清洗流程(7)

消毒供應(yīng)室物品清洗操作流程

手工清洗操作程序

（1）進行清洗工作前，做好個人防護，如戴圓帽、口罩、穿專用鞋、防護服、防水罩裙等。

（2）手工清洗時，水溫宜為15℃-30℃。

（3）沖洗：將器械、器具和物品置于流動水下沖洗，初步去除污染物。

（4）洗滌：沖洗后，應(yīng)用酶清潔劑或其他清潔劑浸泡后刷洗、擦洗；去除干固的污漬應(yīng)先用酶清潔劑浸泡，再刷洗或擦洗；刷洗操作應(yīng)在水面下進行，防止產(chǎn)生氣溶膠；管腔器械應(yīng)用壓力水槍沖洗?？刹鹦恫糠?，應(yīng)拆開后清洗；不應(yīng)使用鐵絲球類用具和去污粉等用品，應(yīng)選用相匹配的刷洗用具、用品，避免器械磨損。（5）漂洗：洗滌后，再用流動水沖洗或刷洗。（6）終末漂洗：應(yīng)用軟水、純化水或蒸餾水進行沖洗。

（7）被具有傳染性的病原體污染時，可重復(fù)使用的器械、器具應(yīng)先泡于5000mg/L含氯消毒液內(nèi)浸泡60分鐘，再按上述程序進行清洗。（8）清洗用具、清洗池等每天清潔與消毒（500mg/L含氯消毒液）。

超聲波清洗器清洗操作流程

（1）進行清洗工作前，衣帽整齊并戴好、做好用具：面罩、防水圍裙等。

（2）沖洗：于流動水下沖洗器械，初步去除污染物。

（3）洗滌：清洗器內(nèi)注入洗滌用水，并添加清潔劑。水溫≦45℃。將器械放入籃筐中，浸沒在水面下，腔內(nèi)流滿水、清洗時間3-5分鐘，必要時，根據(jù)器械污染情況適當延長清洗時間，不超過10分鐘。（4）清洗時，蓋好超聲清洗機蓋子，防止產(chǎn)生氣溶膠。（5）終末漂洗：使用軟水或純化水。