第一篇：防腐保溫工程施工方案

防腐保溫工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐應(yīng)在設(shè)備、容器及管道試壓檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

⑵容器內(nèi)外壁除銹采用干式噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，涂料采用滾

涂法進(jìn)行涂裝作業(yè)（施工前，容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架以作為防腐施工作業(yè)平臺）。

⑶管道外壁采用噴砂除銹，除銹級別達(dá)到Sa2.5級，管道外壁采用刷涂法進(jìn)

行涂裝作業(yè)。

⑷防腐施工應(yīng)遵循“先里后外，先上后下”的原則來進(jìn)行。

⑸防腐涂料滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。

6.2保溫施工方案

⑴保溫施工應(yīng)在管道、容器、設(shè)備的外防腐已完成并檢驗(yàn)合格且保溫工程所

需的支承件、固定件等均已安裝完畢后才能進(jìn)行。

⑵容器保溫工程施工前，應(yīng)首先搭設(shè)腳手架以作為保溫施工作業(yè)平臺。

⑶保溫層采用捆扎法施工。

⑷保溫制品應(yīng)自下而上嵌裝在固定件上，并使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅

鐵絲借助固定件綁牢。

⑸地面管道采用管殼預(yù)制塊進(jìn)行保溫。保溫時，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。

⑹埋地管線采用泡沫黃夾克保溫，DN≥80不保溫管線采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯膠帶防腐。

⑺金屬保護(hù)層施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。金屬板應(yīng)緊貼保溫層安裝，安裝過程中

應(yīng)防止損傷保溫層。立式容器第一圈金屬板的下底邊應(yīng)低于最低一道支承件下邊

緣至少25 mm，上部最高一圈金屬板的頂邊必須緊貼防水檐。

⑻容器的人孔、觀察孔、檢測點(diǎn)、閥門、法蘭等部位應(yīng)在整體保溫及保護(hù)層

施工完畢后，再做局部保溫處理。

第二篇：防腐保溫工程施工方案

方案四 管道防腐保溫施工方案 1 一般技術(shù)要求

1.1 防腐工作應(yīng)在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進(jìn)行；

1.2 在施工前應(yīng)對防腐涂料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有必要時可以進(jìn)行小樣試涂。

1.3 保溫施工應(yīng)管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥； 2 管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求

本工程管道防腐及保溫具體要求見設(shè)計(jì)文件《設(shè)計(jì)與施工說明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工藝設(shè)計(jì)說明書》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面處理

采用噴砂或拋丸除銹，地上部分鋼材表面應(yīng)達(dá)Sa2.5級，埋地管線除銹等級St3級。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹。

基層處理完畢至涂刷第一道底漆的時間間隔不應(yīng)超過4h。如果在4h內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行處理。3.2 涂料配制

由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應(yīng)快使用，最好按使用量現(xiàn)用現(xiàn)配，并且配制時防止混入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進(jìn)行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。

3.3.2 應(yīng)按佐敦（油漆供應(yīng)商）的說明書要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。

3.3.3 表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，應(yīng)按涂料供應(yīng)商的說明書要求配制少量涂料，在樣板上做試驗(yàn)，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數(shù)。

3.3.5 底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，需進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面實(shí)干后進(jìn)行漆膜厚度測量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。

3.3.7 防腐層涂敷時，下一道漆應(yīng)在上一道漆表面實(shí)干后，并在漆膜厚度檢測合格后方可噴涂施工。

3.3.8 涂敷施工的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。當(dāng)濕度過大、雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后進(jìn)行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。3.3.10 最后一道漆實(shí)干后完全固化前，應(yīng)檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個截面，厚度不合格時，在涂料規(guī)定的重涂時間內(nèi)，可增加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。3.3.11 防腐層應(yīng)連續(xù)完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其兩端應(yīng)留出150mm的不涂刷部分，用于下現(xiàn)場組對焊接，然后對接頭部分進(jìn)行現(xiàn)場防腐。

3.3.13 漏點(diǎn)檢測：防腐層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。

3.3.14 修補(bǔ)使用的材料應(yīng)于管體相同。

3.3.15 修補(bǔ)時，將漏點(diǎn)或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級。3.3.16 將破損或漏點(diǎn)附近的涂層打毛后進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。

3.3.17 修補(bǔ)處防腐層固化后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行厚度和漏點(diǎn)檢查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行堆放與運(yùn)輸，嚴(yán)禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2 出現(xiàn)涂層質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時的進(jìn)行修補(bǔ)，不得將不合格的防腐管出場。4 管道保溫施工方案 4.1保溫材料

? 本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm； ? 本工程管道外保護(hù)層為PVDF彩涂鋼板。4.2 外保護(hù)層安裝

4.2.1 緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。

4.2.2 在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。

4.2.3 保溫管殼應(yīng)錯縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4 管道外保護(hù)層環(huán)向搭接標(biāo)準(zhǔn)不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應(yīng)安頓成順?biāo)?，即環(huán)向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5 保護(hù)層用自攻螺絲固定，間隔200mm。

4.2.6 下料時按設(shè)備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 彎頭與直管段上保護(hù)層的搭接標(biāo)準(zhǔn)，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。4.2.8 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫做成活動接縫。4.2.9 三通處外保護(hù)層按下列要求施工：

（1）當(dāng)水平管與垂直主管相交時，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開口壓住水平管保護(hù)層；

（2）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管下部相交時，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住垂直管保護(hù)層；

（3）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管上部相交時，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層蓋住水平主管保護(hù)層的開口；

（4）當(dāng)水平支管與水平主管在水平面相交時，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住水平支管保護(hù)層。4.2.10 外保護(hù)層施工檢查

保護(hù)層檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設(shè)備及管道也要檢查三處。其間一處不合格時，在不合格出附近加倍取點(diǎn)檢查，仍有1/2不合格者，則認(rèn)為該處不合格。拼縫填充密實(shí)。厚度容許差錯規(guī)劃：10mm和-5mm。4.2.11 外觀檢查：

? 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。

? 保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。

? 管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線堅(jiān)持垂直，縱向縫與管道軸線平行。? 接縫方向與設(shè)備、管道的斜度方向一起。

? 保護(hù)層搭接標(biāo)準(zhǔn)不少于20mm，脹大處不少于50mm；在露天或濕潤環(huán)境中不少于50mm；脹大處不少于75mm。質(zhì)量保證措施 5.1 施工質(zhì)量要求

5.1.1 按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，除銹等級達(dá)到Sa2.5級；

5.1.2 防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）將涂料存儲于陰涼處；

（2）加強(qiáng)材料庫內(nèi)的管理，控制涂料的調(diào)配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場環(huán)境；

（4）加強(qiáng)被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；

（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分?jǐn)嚢瑁乐沟南♂?；?）控制涂覆量，適當(dāng)?shù)氖褂酶稍飫?；?）控制涂層間隔時間。5.2 工程質(zhì)量保證措施 5.2.1 質(zhì)量管理措施

（1）工程開工前編制質(zhì)量計(jì)劃，單項(xiàng)工程編制質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱；（2）每道工序按檢驗(yàn)大綱的項(xiàng)目，對照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)；

（3）貫徹技術(shù)交底制度，工程開工前，由工程技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄；

22（4）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工；

（5）建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購料的檢驗(yàn)工作；

（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問題；

（7）堅(jiān)持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)；（8）認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質(zhì)量評定與施工同步；

（9）實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工單位提出警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止；

（10）控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，三者有機(jī)的結(jié)合起來，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。5.2.2 施工過程中的質(zhì)量控制

（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量計(jì)劃，施工方案及技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行；

（2）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；

（3）現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工過程每個分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保證措施

6.1 涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；

6.2 防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口扎緊。必要時，佩帶防毒面具或面罩；

6.3 工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定，戴好安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；

6.4 人工除銹時戴好防護(hù)眼鏡，電動砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時更換，被除銹物體須穩(wěn)固、牢靠；

6.5 噴砂除銹作業(yè)時，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時，關(guān)閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，所用壓力表、安全閥等在校驗(yàn)期內(nèi)；

6.6 高處油漆作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定；涂料桶拿牢放穩(wěn)，不將涂料灑在腳手架上； 6.7 防腐施工時，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進(jìn)行作業(yè)，以防火災(zāi)； 6.8 施工用電按安全用電的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，電動工具安裝漏電保護(hù)器；

6.9 易燃易爆和有毒物質(zhì)分類存放，不與其他材料混淆，揮發(fā)性物料裝入密閉容器，庫房通風(fēng)良好，并備有消防器材和設(shè)置醒目安全警示牌；庫房內(nèi)不住人；

6.10 防腐涂料放置在專門的倉庫內(nèi)儲存，庫房通風(fēng)良好、配置消防器材、設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；

6.11 涂料作業(yè)場所保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；

6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。

第三篇：防腐保溫施工方案

防腐安全施工方案

致：*****有限公司

為了給貴公司一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的工程，一個滿意的答復(fù)，我公司始終秉承“以業(yè) 主為中心、安全 油污、無黃銹、無水泥結(jié)塊；依次進(jìn)行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工

a.涂裝前還應(yīng)對表面處理的表面進(jìn)行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可涂裝。

b.防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。

c.使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。

d.施工環(huán)境溫度以5℃－40℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。

e.刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進(jìn)行。

f.在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。避免流掛，要使涂層均勻一致。

g.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。（2）涂裝工具的選用

夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。

扁刷 圓刷 歪脖刷

鋼結(jié)構(gòu)面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?/p>

滾 筒 刷

（3）施工方法

對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，不淌漆，不滴油。

夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn)行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或噴涂。對于細(xì)小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。

現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

對接焊縫間隙填補(bǔ)時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將涂料通塞到節(jié)點(diǎn)縫隙內(nèi)，待涂料固化后用砂紙將表磨平后再對該部位進(jìn)行防腐處理。

對構(gòu)件上的死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

涂層的前一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。

刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂 在封閉的場所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護(hù)面具，以免引起中毒或粉塵污染。

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時在進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。

涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

涂層參數(shù)不符設(shè)計(jì)規(guī)定時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進(jìn)行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.氣泡：表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應(yīng)少于3個，超過3個時，應(yīng)將氣泡劃破進(jìn)行修補(bǔ)。

2.裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。3.凹凸（或皺紋）：涂層表面應(yīng)光滑平整。4.返白：涂層表面不得有返白處。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行，依次按照從上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行，依次按照從上而下的施工工作面。

三、安全保證措施

1、防止高空墜落措施

2、凡在離地面2米及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，應(yīng)視為高處作業(yè)。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。

4、上滑板前應(yīng)檢查工具，如腳扣、升降板、安全帶、安全繩是否牢固、可靠、完整。上下滑板時，應(yīng)有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下

墜時失去保護(hù)。

5、攀登鋼構(gòu)時，應(yīng)檢查鋼構(gòu)是否牢固。

6、凡高空作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。

7、安全帶應(yīng)高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當(dāng)使用3米以上繩時，應(yīng)加裝緩沖器。

四、質(zhì)量保證措施

1、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為合格工程。合格率達(dá)到100％，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到這個目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。

2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制。

3、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或不符合招標(biāo)文件要求的涂料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時，有權(quán)拒絕使用并應(yīng)立即報(bào)告給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“三級”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長進(jìn)行檢查，然后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，并做好自檢記錄

5、施工和質(zhì)量檢測依據(jù)：采用《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及國家和行業(yè)的其它技術(shù)規(guī)范和規(guī)定如下：

GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB/1720 漆膜附著力測定法。GB/T9750-88 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志 GB/T3491-88 涂料產(chǎn)品的包裝通則

*****有限公司

20**年***月**日 ****

第四篇：防腐保溫工程施工投標(biāo)書-介紹

富 園 化 工 有 限 公 司 防 腐 保 溫 工 程

招標(biāo)單位：富園化工有限公司

投標(biāo)單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司

二〇一一年六月二十五日

一、投標(biāo)函

富園化工有限公司：

十分榮幸接到貴公司的防腐保溫項(xiàng)目招標(biāo)文件，真誠感謝貴公司對我公司的信任。熱誠希望與貴公司合作，以金博泰公司高速、優(yōu)質(zhì)的施工作風(fēng)、攜手共建合成氨裝置工程。我公司經(jīng)過認(rèn)真研究合成氨裝置防腐工程招示書和現(xiàn)場調(diào)查后，愿意按招標(biāo)書的要求承擔(dān)防腐工程施工。并根據(jù)招標(biāo)書要求，編制本投標(biāo)書，現(xiàn)將投標(biāo)書報(bào)送貴公司。一旦本標(biāo)書被接受，我公司將忠實(shí)履行本投標(biāo)書的承諾，在規(guī)定時間內(nèi)與貴公司簽訂工程承包合同，按承包方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，立即著手組建項(xiàng)目經(jīng)理部，按照議標(biāo)書的安全調(diào)集施工隊(duì)伍和施工機(jī)具，做好組織原材料的采購供應(yīng)等準(zhǔn)備工作，保證在規(guī)定的日期內(nèi)準(zhǔn)時開工，以合理的工程造價(jià)和可靠的守信精神，用豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的技術(shù)工藝、科學(xué)的管理、過硬的質(zhì)保體系和優(yōu)質(zhì)善后服務(wù)，為貴公司合成氨改造裝置安裝工程的早日建成并生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品做出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)！順致良好的祝愿

投標(biāo)單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司

法人代表：李興敏

二〇一一年六月二十五日

二、金博泰公司基本情況介紹

（一）公司簡況 湖北省襄樊金博泰防腐保溫有限公司是以襄樊橡膠廠和棗陽博泰防腐保溫有限公司重組而建的化工防腐保溫公司，是素有“玻璃鋼生產(chǎn)基地”之稱的中型企業(yè)，是第一批防腐蝕協(xié)會、玻璃鋼協(xié)會理事單位，是中國第一批頒發(fā)防腐施工資質(zhì)證書的廠。公司下一個子公司、三個工程部。一個現(xiàn)代化裝備的防腐研究所。目前，已形成管理科室齊全，檢測設(shè)備完善、技術(shù)人員精良、產(chǎn)品質(zhì)量過硬的化工防腐綜合二級企業(yè)?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)500 萬元，流動資產(chǎn)400 萬元，年?duì)I業(yè)額1.5 千萬元。

（二）、技術(shù)實(shí)力雄厚 “靠科技興業(yè)”是公司的一貫經(jīng)營方針，我們常年同國內(nèi)數(shù)十家化工研究所、高校保持密切聯(lián)系與合作。目前，襄樊金博泰公司已形成科研設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷售一條龍運(yùn)作格局和服務(wù)體系。

（三）、設(shè)備完善工藝先進(jìn) 公司現(xiàn)有各類大小車輛12 輛，機(jī)床9 臺、電焊機(jī)22 臺、拋光機(jī)500 件、空氣壓縮機(jī)12 臺。玻璃鋼生產(chǎn)工藝采用機(jī)械纏繞法，模壓成型法、注射法等先進(jìn)方法，2009 年又引進(jìn)美國先進(jìn)玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線投入運(yùn)行。合成氨、磷酸、硫酸（設(shè)備）防腐保溫施工，有一套先進(jìn)的橡膠襯里、襯砌磚板、噴鋁、襯鉛等防腐施工操作方法。完善的設(shè)備和先進(jìn)的施工工藝，確保我們完成了一個又一個的優(yōu)質(zhì)工程。

近十年來我公司先后參與的工程項(xiàng)目

1、煤化工

2003 年參與湖北宜化在云南華盛化工有限公司尿素技改項(xiàng)目 2005 年參與貴州宜化2030 工程，貴州興化1830 工程的防腐保溫項(xiàng)目 2007 年參與貴州畢化、湖南宜化、河南靈寶、河南商都等煤化工建設(shè)項(xiàng)目。

2、鹽化工

2006 年參與重慶宜化鹽化工項(xiàng)目 2008 年參與湖北雙環(huán)科技股份有限公司“六改十”項(xiàng)目的防腐保溫。

3、PVC 電石

2009 年參與內(nèi)蒙古宜化、青海宜化、等建設(shè)項(xiàng)目。

4、磷化工

2005 年參與湖北東圣磷酸一期、二期防腐工程 2009 年參與湖北東圣836 工程 2008 年參與湖北興發(fā)集團(tuán)興瑞公司磷化項(xiàng)目 2009 年參與武漢鋼鐵集團(tuán)高樓轉(zhuǎn)化改造項(xiàng)目

公司地址：湖北省襄樊市二汽工業(yè)區(qū)

電 話：*** 傳 真：0710-3465569 郵政編碼：441000 法代表人授權(quán)委托書

本授權(quán)委托書聲明：

我 李興敏 系湖北襄樊市金博泰防腐保溫有限公司的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托 莘昌金 同志為我的代理人，以本公司的名義參加富園化工有限公司防腐保溫項(xiàng)目的投標(biāo)報(bào)價(jià)事宜。授權(quán)委托人在開標(biāo)、評標(biāo)、合同的談判過程中所簽的一切文件和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認(rèn)。代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。

投標(biāo)人（蓋章）：襄樊金博泰防腐保溫有限公司 法定代表人（蓋章）： 代理人： 莘昌金 性別： 男 年齡： 49 身份證號碼： ***091 職務(wù)： 總經(jīng)理

授權(quán)委托日期：2011 年6 月25 日

主要材料生產(chǎn)廠家詳情

序號 生產(chǎn)廠家名稱 供貨名稱 聯(lián)系人 聯(lián)系電話 北京橡膠院防腐所 預(yù)硫化丁基膠板 趙紀(jì)湘 *** 2 河北高翔 巖棉板、管材 高國寶 *** 3 湖南岳陽石化總廠 環(huán)氧樹脂 胡存茂 *** 4 日本進(jìn)口 乙三胺 胡存茂 *** 武漢雙虎涂料集團(tuán) 環(huán)氧紅丹防銹漆 趙正金 *** 6 武漢雙虎涂料集團(tuán) 聚胺脂橋梁面漆 趙正金 *** 7 山西東升碳素公司 碳磚板 王秀珉 ***

投標(biāo)單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司 委托代理人：莘昌金 聯(lián)系電話：*** 投標(biāo)日期：2011 年6 月25 日

主要工程廠家近來的主要業(yè)績、聯(lián)系人、聯(lián)系電話 序號 名稱 日期 主要業(yè)績 聯(lián)系人 聯(lián)系電話 磷化工防腐保溫 06 宜昌斯帕爾化工有限公司 熊永強(qiáng) *** 2 磷化工防腐保溫 08 湖北興瑞化工有限公司 萬述偉 *** 3 煤化工防腐保溫 07 湖北宜化肥業(yè)有限公司 魯小華 *** 4 煤化工防腐保溫 07 湖北香溪化工有限公司 魯小華 *** 5 煤化工防腐保溫 07 貴州宜化化工有限公司 余吉平*** 6 煤化工防腐保溫 07 貴州興化化工有限公司 黃登兵 *** 7 煤化工防腐保溫 07 貴州畢節(jié)金河化工有限公司 劉 兵 *** 8 煤化工防腐保溫 08 貴州畢節(jié)金江化工有限公司 張 偉 *** 9 鹽化工防腐保溫 08 湖北雙環(huán)科技股份有限公司 張?jiān)票鳳VC 電石 08 內(nèi)蒙古宜化 張 偉 *** 11 煤化工防腐保溫 08 湖南宜化 張 磊 *** 12 磷化工防腐保溫 05 湖北東圣 吳清俊 ***

投標(biāo)單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司 委托代理人：莘昌金 聯(lián)系電話：*** 投標(biāo)日期：2011 年6 月25 日

對標(biāo)書承諾

一旦決定我公司中標(biāo)，我們將全部承諾富園化工有限公司防腐保溫招標(biāo)文件中各項(xiàng)條款的要求，并按本投標(biāo)書的報(bào)價(jià)、工期和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等簽訂防腐保溫工程承包合同。

一、決不因甲方資金問題影響工期。

二、任命莘昌金為我公司富園化工有限公司防腐保溫工程項(xiàng)目經(jīng)理，并項(xiàng)目經(jīng)理在整個施工工期中，保證每月在現(xiàn)場的天數(shù)不小于20 天，每少一天愿受罰二千元。

三、工期承諾，絕對滿足招標(biāo)文件要求，如延遲一天愿受罰二千元。

四、如甲方對我公司在該項(xiàng)目措施過程中的“質(zhì)量、工期、人員組織、材料組織、機(jī)具配備”有不滿意之處，甲方有權(quán)隨時解除合同。所有損失均由乙方自己承擔(dān)。

五、不管是項(xiàng)目的建設(shè)期還是將來投產(chǎn)，無論是不是我方施工的過程，只要甲方要需要，我方服務(wù)人員保證在接到通知二小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場為甲方提供免費(fèi)咨詢服務(wù)。

六、我方對此工程終身進(jìn)行服務(wù)，質(zhì)保期以后我方對該項(xiàng)目的維修只收取材料費(fèi)和稅金，不計(jì)取利潤，為實(shí)現(xiàn)雙贏創(chuàng)造條件。

七、本工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目管理人員及參加該項(xiàng)目的 技術(shù)人員只負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目，不再從事其它工程的任何工作，從組織上保證該項(xiàng)目有充足的人力資源技術(shù)保障，上述人員每個月保證在現(xiàn)場的天數(shù)不小于20 天。

八、為了工程質(zhì)量和進(jìn)度，主動和業(yè)主及所有施工單位積極協(xié)調(diào)配合，為業(yè)主及所有施工單位創(chuàng)造一個寬松的環(huán)境。

九、質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)如有質(zhì)量問題，我方保證在接到通知二小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場免費(fèi)修補(bǔ)。

十、絕對服從甲方的現(xiàn)場管理調(diào)度，隨時準(zhǔn)備保質(zhì)保時完成甲方交給我方的其它零星工程，為該項(xiàng)目的提前投產(chǎn)創(chuàng)造條件。

投標(biāo)單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司 委托代理人：莘昌金 投標(biāo)日期：2011 年6 月25 日

赴富園化工有限公司防腐保溫施工隊(duì)伍簡介

鑒于富園化工有限公司防腐保溫工期緊，施工質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜等客觀條件，又根據(jù)我們所選防腐工程項(xiàng)目，擇優(yōu)選派一個專業(yè)防腐施工處組建防腐工程項(xiàng)目經(jīng)理部。公司第一工程處，為專業(yè)裝置防腐施工處，以此處為主組建該工程項(xiàng)目部。

該項(xiàng)目部由公司副總經(jīng)理莘昌金同志任項(xiàng)目經(jīng)理，公司總經(jīng)理助理王士金同志和工程一處處長王國利同志任項(xiàng)目副經(jīng)理。由公司副總工程師徐天奇同志任總工程師，組建專職管理機(jī)構(gòu)，并建立健全各級管理組織以確保富園化工有限公司合成氨大修工程防腐保溫施工的工程質(zhì)量。

第一工程處以專業(yè)合成氨裝置防腐保溫工程為主，共 58 人。幾年來先后派技術(shù)骨干到上海、武漢、大連及美國、日本考查學(xué)習(xí)各種防腐新技術(shù)，現(xiàn)有工程理由10 名，專業(yè)技術(shù)管理人員36 名，受過專業(yè)培訓(xùn)并取得結(jié)業(yè)證書的60 人。襄樊金博泰防腐保溫項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程處、供應(yīng)處、技術(shù)處、質(zhì)檢處、財(cái)務(wù)處、經(jīng)理辦公室等部門，各科室齊全，并有專職技術(shù)管理人員12 名，配備質(zhì)檢員5 名，設(shè)置質(zhì)檢科、簡易實(shí)驗(yàn)室等機(jī)構(gòu)，下設(shè) 6 個專業(yè)施工隊(duì)，各施工隊(duì)均設(shè)“QC”小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。

工程處多年來轉(zhuǎn)戰(zhàn)全國各地，承接的上百家工程，施工組織嚴(yán)謹(jǐn)，質(zhì)保體系健全，獎罰制度分明，并實(shí)行嚴(yán)格的技術(shù)監(jiān) 督，重要工序都要專家親臨現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查和驗(yàn)收，尤其對隱蔽工程更加重視。施工中分片包干，責(zé)任到人，質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，由他們所承擔(dān)的防腐工程98%以上均被評為優(yōu)質(zhì)工程。數(shù)年來，第一工程處先后完成2003 年參與湖北宜化在云南華盛化工有限公司尿素技改項(xiàng)目；2005 年參與貴州宜化 2030 工程，貴州興化1830 工程的防腐保溫項(xiàng)目；2006 年參與重慶宜化鹽化工程項(xiàng)目；2007 年參與貴州華化、湖南宜化、內(nèi)蒙古宜化、青海宜化、河南靈寶、河南商都等煤化工建設(shè)項(xiàng)目；2008 年參與湖北興發(fā)集團(tuán)項(xiàng)目；2008 年參與湖北雙環(huán)科技股份有限公司“六改十”項(xiàng)目的防腐保溫；2009 年參與武漢鋼鐵集團(tuán)高樓轉(zhuǎn)化改造項(xiàng)目。又經(jīng)多年來的實(shí)際使用，性能良好，保證了建設(shè)廠家的一次性開車成功，深受建設(shè)廠家的好評。這支隊(duì)伍技術(shù)力量精、職工素質(zhì)高、組織管理嚴(yán)謹(jǐn)、檢測設(shè)備齊全，是我公司工程防腐處中的主力軍，完全有能力承擔(dān)富園化工有限公司防腐保溫的施工，并保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、如期完成。

5、施工工期和施工進(jìn)度的安排

如果我單位中標(biāo)，根據(jù)建設(shè)方的工程進(jìn)度，我方保證防腐工程的工期完全能夠滿足建設(shè)方的要求。

6、施工工期和工程進(jìn)度采取的措施

鑒于富園化工有限公司防腐保溫工程復(fù)雜，技術(shù)難度高，施工周期短等條件，為保證進(jìn)度，確保優(yōu)質(zhì)、高效、如期完成此項(xiàng)防腐工程，我公司主要采取以下措施：

(1)合同一經(jīng)簽訂，我們將立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備，認(rèn)真做好圖紙會審工作，抓好工機(jī)具的調(diào)遣工作，制定施工現(xiàn)場臨時設(shè)施計(jì)劃，為后期施工打好基礎(chǔ)。

(2)加強(qiáng)管理，及時發(fā)現(xiàn)影響進(jìn)度的關(guān)鍵因素，采取相應(yīng)的對策，雨季施工采取防雨措施，必要時搭設(shè)防雨棚，保證工期較緊的工程雨天照常進(jìn)行。

(3)施工高峰期切實(shí)作好各工程各專業(yè)的協(xié)調(diào)，開展勞動競賽活動，確保進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

(4)在與土建安裝工程交叉作業(yè)中，應(yīng)周密考慮施工順序，搞好施工協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免形成難以克服的矛盾和混亂局面，確保施工進(jìn)度按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行。

(5)施工前充分做好材料設(shè)備的準(zhǔn)備工作，摸清供貨渠道和供貨時間，提前將材料運(yùn)至現(xiàn)場倉庫保管，保證工程不因材料問題影響工期。

15、保證達(dá)到工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，保證承擔(dān)的富園化工有限公司防腐保溫工程質(zhì)量符合以下標(biāo)準(zhǔn)： ①、GB50212-2002《防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ②、98J33

3（二）《防腐蝕構(gòu)造》 ③、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范 ④、HG/T20676-1990《磚板襯里化工設(shè)備》 ⑤、HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》 ⑥、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級標(biāo)準(zhǔn)》 ⑦、CD130A19-85《手糊玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件》 ⑧、GB8488-87《耐酸磚》 ⑨、HG/T2180-91《磷酸貯罐襯里用自然硫化橡膠板》 ⑩、HG/T2180-91《設(shè)備防腐襯里橡膠板》 并符合富園化工有限公司防腐保溫工程《設(shè)計(jì)圖紙要求》。確保防腐設(shè)備一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良品率在98%，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。

16、質(zhì)量保證期限方式 本工程防腐施工結(jié)束后，乙方提出申請，由甲方主持，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收報(bào)告。防腐施工質(zhì)量保證期為壹年，從設(shè)備開車之日起計(jì)算，在質(zhì)保期內(nèi)若有施工質(zhì)量問題，我公司實(shí)行三包，并保證按建設(shè)單位通知之日起，三小時內(nèi)趕到施工現(xiàn)場

處理問題。在質(zhì)保期內(nèi)，若因甲方原因造成的損壞，我公司同樣以最快速度趕到現(xiàn)場進(jìn)行維修，并保證施工質(zhì)量，達(dá)到用戶使用滿意。

防腐保溫施工方案

第一章：編制說明

一、防腐保溫施工編制說明 本工程施工本著精心組織、科學(xué)統(tǒng)籌、強(qiáng)化管理、規(guī)范施工、優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)約投資、確保安全、質(zhì)量和工期的原則，編制本施工方案。

（1）：根據(jù)防腐施工的特點(diǎn)，合理組織施工，統(tǒng)籌安排勞力、物質(zhì)和機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行GB50212《防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，確保施工順利進(jìn)行。

（2）根據(jù)本工程的技術(shù)要求和特點(diǎn)，制定科學(xué)合理的施工方案，嚴(yán)格按照國家頒布的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的施工要求，確保工程質(zhì)量合格、按期完成。

（3）精化各級安全責(zé)任制，確保無重大責(zé)任事故，傷亡事故，火災(zāi)事故及質(zhì)量事故的發(fā)生。

（4）按照質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化內(nèi)部管理，在保證質(zhì)量、安全和工期的前提下，努力降低工程成本。

（5）做好文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，建設(shè)文明工程。

第二章：施工組織及措施

1、對施工過程的各類持證上崗人員的資格檢查。

2、對各類安全設(shè)施及防護(hù)用品進(jìn)行驗(yàn)證。

3、在施工現(xiàn)場施工嚴(yán)禁吸煙、動火、按業(yè)主要求正確佩帶安全帽出入證進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、除銹操作人員正確佩帶安全帽、防護(hù)眼鏡防塵口罩。

5、油漆人員應(yīng)該佩帶防毒口罩。

6、施工現(xiàn)場要有專人防護(hù)，堅(jiān)持崗位，互相監(jiān)督。

7、施工過程中在靠近高溫，高壓管道及設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格注意人身安全，防止?fàn)C傷，并且嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動現(xiàn)場的各種閥門。

8、對臨時用電設(shè)施進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。

9、對施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)進(jìn)行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。

10、對事故隱患的一些信息返饋，有關(guān)人員按有關(guān)規(guī)定及時處理。

11、施前對全體工施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。

12、樹立以負(fù)責(zé)人為主，由施工員，質(zhì)量員，隊(duì)長，班長組成的技術(shù)工作控制系

統(tǒng)，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，并且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。

13.為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)發(fā)展部策劃制定，全體施工人員必須遵循工藝，操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的交底記錄

14.在材料配備時，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有的進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以表色和跟蹤，以便一但發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。

15.質(zhì)檢員按照國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)，測試未被確認(rèn)時，不得進(jìn)行下道工序施工。

16.檢驗(yàn)員在質(zhì)量檢驗(yàn)完成后須將結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào)，月報(bào)，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。

17.在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，須盡快找出并及時予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中。對不合格的工序及時指出，返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防再度發(fā)生。

第三章：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制重點(diǎn)： 所有防腐、絕熱材料應(yīng)有材質(zhì)合格證及材料的復(fù)檢報(bào)告，符合《驗(yàn)標(biāo)》3-13 的要求，材料理化指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有材料外形平整規(guī)則無破損，尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。保溫鉤釘間距均勻一致且符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固。龍骨焊接牢固,“平整”,無明顯凹凸不平及彎曲.應(yīng)確保龍骨端面 在同一平面內(nèi),從而保證外護(hù)板安裝的平整.絕熱材料應(yīng)緊貼設(shè)備金屬壁面，不得出現(xiàn)空隙。絕熱材料應(yīng)拼縫嚴(yán)密，一層錯縫、二層壓縫，且錯縫、壓縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。自鎖墊片鎖緊壓實(shí),鉤釘端頭彎曲成直角或銳角.8 絕熱材料施工完畢后，其保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且厚度均勻一致。金屬外護(hù)壓形板搭接平整一致,自攻螺釘連接固實(shí).頂部保溫抹面外護(hù)層平整,無明顯凸凹不平和裂縫。防雨裝飾板設(shè)計(jì)合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應(yīng)用磨光機(jī)打磨規(guī)則平滑)。機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時，除因無法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨(dú)規(guī)定外，在環(huán)境溫度為25°時，保溫后表面溫度不得超過50°。

第四章：施工機(jī)具

一：主要施工機(jī)具簡介： 水平運(yùn)輸機(jī)具：拖拉機(jī)、手推車、角磨機(jī)。垂直運(yùn)輸機(jī)具：滑輪、大繩、電動葫蘆。保溫鉤釘、龍骨加工工機(jī)具：聯(lián)合沖剪機(jī)、無齒切割機(jī)、砂 輪機(jī)。保溫鉤釘、龍骨安裝工機(jī)具：交流電焊機(jī)、焊把、、墨斗或粉線、5 米盒尺等。5 保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條。油漆刷：用于在微孔硅酸鈣上涂刷專用砌筑灰漿。防墜器：用于高空作業(yè)較危險(xiǎn)部位的施工。白鐵加工機(jī)具：石材切割機(jī)、鐵皮剪刀、折彎機(jī)、壓線機(jī)。外護(hù)安裝工機(jī)具：手槍鉆、抽芯拉鉚槍、內(nèi)六角板手、克絲鉗。抹面材料施工機(jī)具：攪拌機(jī)、灰槽、灰桶、水桶、抹子（鐵制和木制）。

第五章：防腐施工方案

1、基礎(chǔ)處理及要求

（1）起皮的面漆，用電動工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆打磨粗糙；

（2）生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預(yù)涂一道底漆；

（3）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑；

（4）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗(yàn)收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命；

（5）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物；

（6）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置最好預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。

施工準(zhǔn)備

2．1 材料

2．1．1 鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2．2 主要機(jī)具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、角磨機(jī)、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2．3 作業(yè)條件：

2．3．1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2．3．2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

2．3．3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2．3．4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

操作工藝

3．1 工藝流程： 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3．2 基面清理：

3．2．1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3．2．2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級一級

等級

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

除銹方法 鋼材表面露出金屬色澤噴砂、動力工具、酸洗 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除

3．2．3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3．2．3．1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3．2．3．2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用

熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。

3．2．3．3 動力工具除銹，是由人工用角磨機(jī)動力工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率高，除銹徹底。

3．3 底漆涂裝：

3．3．1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3．3．2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

3．3．3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3．3．4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

3．3．5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3．3．6 底漆涂裝后起碼需4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

3．4 面漆涂裝：

3．4．1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

3．4．2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3．4．3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3．4．4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0．4～0．7N/mm2。

3．4．5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3．4．6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。

3．5 涂層檢查與驗(yàn)收：

3．5．1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵

土和其它雜物。

3．5．2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3．5．3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點(diǎn)厚度，取其平均值。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．1．1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4．1．2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

4．1．3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．2．1 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．2．2 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5－26 的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

成品保護(hù)

5．1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5．2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5．3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層

損壞。

5．4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6．1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

6．2 當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

6．3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

6．4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

第六章：管道設(shè)備保溫、保冷施工方案

一、保溫工程施工總則： 保溫施工前，對要保溫的設(shè)備、管道予以清掃、做到干凈、干燥、無銹蝕、無油脂，需要進(jìn)行嚴(yán)密水壓試驗(yàn)的應(yīng)先進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行保溫。

2、施工過程中，保溫層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間不得有空穴，以減少散熱損失。

3、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、流量等測量裝置應(yīng)做成獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)，以便于拆卸。

4、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)計(jì)如下：

1、管徑大于377 的管道、煙道、風(fēng)道及所有設(shè)備的保溫，應(yīng)在保溫壁上焊接φ6mm 的圓鋼制作的保溫釘，保溫釘長度不得大于保溫層厚度，數(shù)量視具體情況而定，振動部位增大保溫釘?shù)臄?shù)量。

2、管徑小于219 的管道保溫結(jié)構(gòu)采用銷釘和自鎖墊片固定，間距350mm。

3、立式設(shè)備和管道水平夾角大于45 度的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)高于支撐件，對有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)延用其加固肋作為支撐件，支撐件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件，對設(shè)備和立管來說，支撐件設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。當(dāng)設(shè)備、管件的介質(zhì)溫度小于45 度時，可采用焊接承重環(huán)，當(dāng)溫度大于等于45 度是應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。支撐件的行距，設(shè)備或平壁為3 米，高溫管道為3.5 米，低溫管道為4 米。

4、不銹鋼設(shè)備制安鋼帶時必須橫帶間距平行，豎帶垂直、間距一致，應(yīng)加緊牢固，防止上下脫落。

5、保溫層采用鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距500mm。保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層纏繞后，再用耐溫防腐膠帶做保護(hù)層。

5、外保護(hù)層施工說明：

1、耐溫防腐膠帶做保溫層時，膠帶環(huán)向、縱向的搭接延合部分應(yīng)補(bǔ)少于50mm。環(huán)向搭接縫口向下。

2、水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面。水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡高搭茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下。室外或潮濕環(huán)境中的設(shè)備或管道應(yīng)采用嵌填密封劑嚴(yán)縫，安裝孔釘處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。

3、外徑小于219 管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層纖維繩時，纖維繩外應(yīng)用直徑1.2mm 的鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，再外包0.1mm 厚的低碳玻璃絲布做保護(hù)層。保溫工程的施工流程：

1、管道保溫施工流程：管道試壓，安裝和保溫工程手續(xù)交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護(hù)層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護(hù)層安裝→交工驗(yàn)收。

2、設(shè)備保溫施工流程：設(shè)備試壓，安裝和保溫工程手續(xù)交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護(hù)層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護(hù)層安裝→交工驗(yàn)收。

二、管道保溫的施工方法：

1、管道保溫層的安裝：先整體后局部，特殊部位特殊處理。

1、水平管道的保溫層安裝：軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，其捆扎間隙不得大于200mm,毎快保溫材料上鐵絲捆扎的密度不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料的容重必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫層的拼縫間隙不的大于5mm。保溫材料要緊貼管道外壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45 度左右，遇到閥門、法蘭處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱緊固后，進(jìn)行保溫施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm 的空隙。當(dāng)保溫層大于100mm 是應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫。

2、豎直管道的保溫層安裝：應(yīng)從支撐件開始，自下而上進(jìn)行拼砌，并用14-16 ﹟鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎，大于100mm 未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用8﹟鐵絲在管壁

上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。

3、伴熱管道保溫層的安裝：伴熱管和主管道毎1-1.5 米捆扎一道14-16﹟鍍鋅鐵絲捆扎固定。當(dāng)沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起，當(dāng)有防止局部過熱要求時必須在伴熱管和主管道之間設(shè)置石棉墊。主管道和伴熱管的夾角處必須先用保溫材料填塞，做適當(dāng)過度，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料緊貼管壁。

4、特殊部位的處理：

1-4.1、彎頭、三通、異徑管保溫層安裝：彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如無成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層，后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層，后安裝立管的保溫層，這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。異徑管保溫層安裝時應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝，同時用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。

1-4.2 閥門、法蘭的保溫層安裝：閥門、法蘭的保溫層安裝必須在閥門和法蘭熱緊后進(jìn)行安裝，經(jīng)常維修的部位必須做成可拆卸結(jié)構(gòu)，保溫層和保護(hù)層的安裝同時進(jìn)行。保溫層直接貼襯到金屬保護(hù)層內(nèi)，都做成兩部分的組合形式，其尺寸要和實(shí)物相適應(yīng)，保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。

2、管道外保護(hù)層安裝的施工工藝：

1、下料：直管道的金屬護(hù)殼的外周圓下料，應(yīng)比保溫層外周圓多出30-50mm，護(hù)殼環(huán)向搭接的一段應(yīng)壓出凸筋，縱向的一邊也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向的搭接尺寸不得小于50mm。

1、管道外保護(hù)層的安裝：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的15-45 度處，縫口向下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線上方60 度內(nèi)。縱向接縫用4×15 的自攻螺絲固定，固定間距不應(yīng)大于200mm，且毎道縫不得少于4 個。外保護(hù)層要緊貼保溫層。垂直管道的金屬保護(hù)層安裝，應(yīng)自下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上搭下。

2-3 特殊部位處理辦法：

2-3.1 彎頭部位金屬保護(hù)層的安裝：根據(jù)彎頭的型號、保溫層厚度、在預(yù)制場下好料，現(xiàn)場安裝。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的不同而不同，高溫管應(yīng)為 75-150mm:；中、低溫為50-70mm，搭接部分不得固定，彎頭的搭接縫不得舍在管道的正上方。

2-3.2 三通、異徑管的金屬保護(hù)層安裝：下三通先安裝豎直的外保護(hù)層，上三通

先安裝水平管道的外保護(hù)層，上搭下。三通部位的接縫用密封膠密封，以防滲水。

2-3.3 閥門、法蘭盒制作安裝：閥門，法蘭外保護(hù)層金屬盒的安裝，只能得熱（冷）緊之后，和保溫層的安裝同步進(jìn)行。在預(yù)制場制好，現(xiàn)場組對安裝。

三、設(shè)備保溫的施工方法：設(shè)備保溫層安裝：

1、立式設(shè)備保溫層安裝 立式設(shè)備保溫層的安裝，應(yīng)由支撐板開始由下而上進(jìn)行，每塊保溫材料至少用兩道鍍鋅鐵絲捆扎牢固，保溫材料由兩層或兩層以上組成時，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。

2、臥式設(shè)備的保溫層安裝 應(yīng)從水平支撐板開始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯開1/2 保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。

3、設(shè)備封頭的保溫層安裝 設(shè)備封頭無保溫釘時，先用鍍鋅鐵絲制作活動環(huán)，然后將保溫材料加工成扇形進(jìn)行敷設(shè)，從活動環(huán)開始向封頭和設(shè)備的切線處的固定環(huán)呈輻射狀捆扎，根據(jù)封頭的直徑大小，環(huán)向也用鍍鋅鐵絲或鋼帶加固。底封頭保溫層安裝時，應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)。

4、閥門、法蘭的安裝： 設(shè)備上的法蘭、閥門、人孔的保溫層應(yīng)和外保護(hù)層同時進(jìn)行

2、設(shè)備保護(hù)層安裝：

1、筒體保護(hù)層安裝 根據(jù)設(shè)備保溫后的外形尺寸，接縫的搭接形式和膨脹的伸縮量，應(yīng)留出20-50 mm 的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設(shè)備的保護(hù)層安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行，緊貼保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯開，搭接不少于50 mm,，自攻螺絲固定，固定間距不大于200 mm。保冷設(shè)備的保護(hù)層采用拉鉚釘固定，手電鉆打孔時必須采取措施，使鉆頭的長度小于防潮層的厚度，以免損壞防潮層。臥式設(shè)備的保護(hù)層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排版，用膠帶固定?？v向接縫上搭下，環(huán)向搭縫垂直于設(shè)備中心線。

2、安裝保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置 膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。硬質(zhì)絕熱層的外保護(hù)層膨脹縫設(shè)置和絕熱層位置一致；軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當(dāng)介質(zhì)溫度在100-320 度時，膨脹縫間距為4-6 m;當(dāng)介質(zhì)溫 度大于320 度時，膨脹縫設(shè)置間距為3-4 m。

3.5 管道施工安裝步驟:

1、材料進(jìn)場驗(yàn)收及三通一平等準(zhǔn)備工作。

2、腳手鋪設(shè)檢查。

3、第一層保溫管殼施工，檢查合格。

4、第二層保溫管殼施工，檢查合格。

5、閥門、法蘭等連接件保溫，檢查合格。

6、鋁皮保護(hù)層安裝。

7、管線刷標(biāo)，交工驗(yàn)收。

3.6 設(shè)備絕熱:

1、設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)采用巖棉平板，用鋁皮做外保護(hù)層。絕熱結(jié)構(gòu)形式由內(nèi)向外為：

第一層 設(shè)備表面防腐層（不銹鋼設(shè)備僅清理表面）。

第二層 絕熱層巖棉板。

第三層 外保護(hù)層

2、設(shè)備保溫施工應(yīng)在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

3、部分規(guī)格將根據(jù)工藝要求重新排列。

3.7 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)要求:

1、當(dāng)設(shè)備不允許焊接時，支撐環(huán)應(yīng)改用抱箍型。

2、多層絕熱層的里層采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶、塑料打包帶。

3、絕熱層厚度大于100mm 時應(yīng)分為兩層或多層，各層的厚度宜相近。應(yīng)采取企口縫，內(nèi)層統(tǒng)一厚度δ=50mm，便于施工，同時更加有效地達(dá)到保溫效果。

4、捆扎的間距應(yīng)在200～400 范圍內(nèi)（軟質(zhì)材料靠下限），每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。

5、粘貼在設(shè)備上的絕熱制品的缺棱缺角部分，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼，也可在粘貼時填補(bǔ)。

6、絕熱層應(yīng)嚴(yán)格控制拼縫寬度，不允許有“生?！爆F(xiàn)象。

7、絕熱施工時，同層錯縫，內(nèi)外壓層方式敷設(shè)。內(nèi)外層接縫錯開100～150mm。

8、水平安裝的設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置遠(yuǎn)離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下。

9、對立、臥式設(shè)備的底面，其上的某些絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)支撐件。

支撐件設(shè)計(jì)規(guī)定：

?寬度小于絕熱層厚度10～20mm ?間距：保溫時，平壁為1.5m；保溫圓筒，高溫時為2～3m；中低溫時為3～5m

10、在立式設(shè)備的下端封頭，一般不采用鉤釘或銷釘，而采用托架或吊架。

11、外保護(hù)層采用防銹鋁皮（0.5mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求），鋁皮事先應(yīng)軋邊。搭接采用雙凸筋法，環(huán)向搭接尺寸應(yīng)為20mm，搭接縫應(yīng)避開雨水沖刷的方向，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現(xiàn)象，圓度公差10mm，表面平整度允許偏差4mm。

12、設(shè)備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應(yīng)事先放樣造型，控模制作安裝，外保護(hù)層應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。

13、部分人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等凹角無法施工的死角處用原材料填充。

14、絕熱工程施工必須在除銹防腐工程結(jié)束，試壓以后進(jìn)行。

15、特殊情況下，如趕進(jìn)度(未試壓時)，必須設(shè)備管接頭等。

16、水平設(shè)備絕熱塊必須上下合攏。

17、垂直設(shè)備絕熱塊必須自上而下進(jìn)行。

18、基礎(chǔ)、墻角、設(shè)備絕熱先垂直方向施工，后水平方向施工。

19、凡有間隙出現(xiàn)時，絕熱施工厚度必須和設(shè)備同樣的絕熱厚度。

四、設(shè)備保冷制作安裝方法：

1、選用質(zhì)量可靠的泡沫玻璃制品，用FG 粘結(jié)劑粘結(jié)，達(dá)到牢固為止，粘結(jié)對應(yīng)將擠出縫處的粘結(jié)劑及時磨平，保冷厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。

2、如設(shè)備大于直徑400cm 時需要用30×3mm 扁鋼連接，采用抱砸式用 8mm 螺栓連接，球罐本體上不準(zhǔn)焊接。

3、防潮層瑪蹄脂施工：閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，用玻璃布粘帖，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，其環(huán)向縱向縫搭接應(yīng)大于50mm，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，直之干透后再進(jìn)行保護(hù)層制作

4、保護(hù)層施工：設(shè)備采用鋁板做保護(hù)層，厚度達(dá)0.8mm。

5、設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。金屬護(hù)殼

下料時 , 應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型 式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。

6、方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長度，不宜超過 1m。當(dāng)超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。

7、設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。

8、在金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處 , 可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。

9、固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮層。

10、平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行。

第五篇：防腐、保溫管理辦法

國電陜西水電開發(fā)有限公司 防腐、保溫管理辦法

第一章 總 則

第一條 為進(jìn)一步加強(qiáng)國電陜西水電有限責(zé)任公司（以下簡稱“公司”）防腐、保溫施工工藝要求及驗(yàn)收監(jiān)督管理以及文明生產(chǎn)管理，同時為了確保防腐、保溫工程質(zhì)量，控制工程造價(jià)，對防腐、保溫工程的施工用材及相關(guān)內(nèi)容提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防腐、保溫工程的日常及機(jī)組大小修施工驗(yàn)收監(jiān)督管理。

第二條 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 GB 4272—92 《設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價(jià)》GB 8174—87 《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB 8175—87 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB 50185—93 《絕熱材料及相關(guān)術(shù)語》GB/T 4132—1996 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 126—89 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T 5054—1996 《保溫保冷工程施工標(biāo)準(zhǔn)》JIS A 9501—1990 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923.2-2008 《金屬覆蓋層、鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》 GB-T13912-2002 《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB 50726-2011 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212-2002 第二章 組織體系和責(zé)權(quán)劃分

第三條 管理職責(zé)

（一）公司生產(chǎn)副總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)公司防腐、保溫領(lǐng)導(dǎo)工作。

（二）設(shè)備及經(jīng)濟(jì)運(yùn)營部

1.負(fù)責(zé)檢查、考核公司各電站設(shè)備防腐、保溫管理工作。

2.負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各電站新建項(xiàng)目、在役設(shè)備檢修中的防腐、保溫項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收等工作。

3.負(fù)責(zé)與外委項(xiàng)目電站編制技術(shù)協(xié)議，保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)支持。

4.對各站執(zhí)行防腐項(xiàng)目不符合要求的進(jìn)行處罰。并要求整改或返工。

（三）各電站

1.負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行期間防腐、保溫檢查工作，對設(shè)備保溫?fù)p壞、超溫和腐蝕較嚴(yán)重問題，按設(shè)備缺陷登錄到缺陷管理系統(tǒng)。

2.在設(shè)備檢修工作完畢，應(yīng)檢查工作票所列措施范圍內(nèi)的設(shè)備、管道保溫整齊和防腐后，方可結(jié)束其工作票，或先結(jié)束設(shè)備工作票續(xù)辦其保溫或防腐工作票，待保溫或防腐達(dá)到要求后結(jié)束保溫或防腐工作票。

3.設(shè)備保溫日常管理工作的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)組織實(shí)施本部門管轄的設(shè)備保溫防腐管理工作。

4.負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修中的防腐、保溫項(xiàng)目（計(jì)劃），組織防腐、保溫的質(zhì)量檢驗(yàn)、預(yù)驗(yàn)收、驗(yàn)收工作。

5.負(fù)責(zé)對本部門管轄設(shè)備外委施工使用的防腐、保溫材料的抽檢、驗(yàn)收工作。

6.負(fù)責(zé)防腐、保溫材料出庫后、使用前的監(jiān)管(外委)。7.負(fù)責(zé)防腐、保溫性能測試工作。

8.對不符合質(zhì)量要求的責(zé)令施工隊(duì)伍返工，并提出相應(yīng)的考核建議。

第三章 管理要求

第四條 防腐管理內(nèi)容與要求

（一）基面清理要求

1.清理時必須將表面積灰、油跡、灰垢、腐蝕物、綁扎物等清除干凈，高處作業(yè)時應(yīng)將清除物及時收入容器（垃圾袋）內(nèi)，不得污染其它設(shè)備。2.除銹時嚴(yán)格正確使用除銹工具，構(gòu)件上的遺留物應(yīng)清除，并將焊瘤等打磨平。要徹底清理銹蝕物，直至見金屬光澤。除銹工作完后立即進(jìn)行打底工作。第一遍膩?zhàn)訉⒈砻媛槊婕翱p隙填補(bǔ)，用砂紙打磨平整；第二遍膩?zhàn)右_?；嫣幚砥秸?，把缺棱掉角處用膩?zhàn)诱移健?/p>

3.金屬表面的處理:一般用噴砂清理。清理后設(shè)備表面必須全部露出金屬光澤，不許有銹斑、殘余氧化、舊漆皮、油泥、灰塵及殘液存在。在進(jìn)行防腐施工前，設(shè)備表面須是干燥的且不得有任何污染現(xiàn)象。設(shè)備表面噴砂清銹后，必須盡快涂上底漆，底漆層要薄而均勻，以免表面遭污染。

4.砼表面處理要求:溝道襯玻璃鋼之前，先檢查保證不漏水。砼貯槽應(yīng)設(shè)有防水隔離。砼及水泥砂漿抹面基層應(yīng)牢固、密實(shí)。平整不得有裂縫、蜂窩、麻面、剝落、凹凸不平或起砂、起殼等現(xiàn)象，如表面有不平之處，麻孔須用膩?zhàn)犹钇?。如砼受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，須先用水洗凈用酸或堿中和，再用水沖洗至中性，被腐蝕部分砼應(yīng)鑿去，用酸或堿中和洗凈后，再修復(fù)使恢復(fù)原尺寸。

5.第一層打底加100%石英粉，以后每層按50%石英砂配料。第一層涂配的膠料，應(yīng)迅速縱橫各涂刷一遍，第一層干后貼脫脂砂布，上面要涂環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂刷平砂布，趕凈空氣，待干后刷一層環(huán)氧樹脂再貼一層玻璃布依次類推，最后一遍干后再涂刷2—3層酚醛樹脂漆。貼補(bǔ)時，玻璃布要垂直貼襯，從上到下，先壁后底。玻璃布接縫處要錯開。

（二）涂刷要求

1.涂料必須符合產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)，不應(yīng)使用過期的防腐涂料，如涂料中混有結(jié)皮或機(jī)械雜質(zhì)，應(yīng)過濾后使用。涂料中的填料易發(fā)生沉淀，使用時應(yīng)充分混勻。

2.現(xiàn)場配制的含有固化劑的涂料應(yīng)根據(jù)品種隨配隨用，配制量應(yīng)在要求范圍內(nèi)不可過多，以防涂料與固化劑劇烈反應(yīng)而爆聚或焦化，配好的漆液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

3.應(yīng)按底漆一遍中間漆一遍的順序進(jìn)行涂刷。涂刷時應(yīng)根據(jù)涂料品種的要求進(jìn)行，一般涂刷應(yīng)自上而下，縱橫施涂，做到涂層均勻。涂刷時要用力均勻，不得用多涂料的辦法涂刷，涂刷形狀復(fù)雜的設(shè)備時，應(yīng)注意孔眼、邊角等處，防止漏刷。4.設(shè)備缺陷應(yīng)處在底漆干后，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，待膩?zhàn)痈蓪?shí)后再漆下一道。發(fā)現(xiàn)漆膜中粘有棕毛等機(jī)械雜質(zhì)時，應(yīng)及時除去，已干實(shí)的漆膜可用砂布或銼刀磨去。漆膜需進(jìn)行熱處理時，升溫速度應(yīng)按涂料品種要求進(jìn)行，應(yīng)避免局部過熱。加熱后緩慢降溫，以防防腐層附著力降低。

5.在涂刷下一道之前，應(yīng)檢查并消除漆膜開裂、起泡、針孔及附著機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。涂刷溶劑型樹脂漆類時，所用工具，設(shè)備表面及漆中嚴(yán)禁接觸水分，以免發(fā)生漆液變質(zhì)或漆膜與設(shè)備表面附著不良現(xiàn)象。施工現(xiàn)場的溫度應(yīng)按涂料品種的要求調(diào)節(jié)，一般溫度在15～25℃，相對濕度在60～0%范圍內(nèi)效果較好。

6.在常溫（25℃）下刷漆，每道漆間隔6小時以上，如果氣溫低于（25℃）可適當(dāng)延長間隔時間。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用噴漆工藝，每道漆必須間隔24小時以上。室外施工中遇下雨時應(yīng)停工，嚴(yán)禁與水接觸，對遇雨變質(zhì)的漆膜應(yīng)鏟除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁產(chǎn)生二次污染。

7.底漆涂刷要求：調(diào)合鐵紅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊，刷漆時采用勤沾短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜；待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：油漆應(yīng)完好不變質(zhì)，無雜質(zhì)，烯料用量不得超過油漆量的5%。所用的油漆應(yīng)用鋼絲網(wǎng)過濾以清除油漆內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)；底漆表面光滑、均勻，無褶皺、開裂。

9.面漆涂刷要求：面漆調(diào)制后顏色完全一致，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋；面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與底漆工藝相同；涂刷工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)同時往復(fù)2遍，第二層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。

10.面漆施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩；第一遍漆驗(yàn)收合格并晾干后進(jìn)行下第二遍。

11．防腐施工過程和結(jié)束后，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定，做到防護(hù)到位，清潔到位，無二次污染。

第五條 保溫管理內(nèi)容與要求

1.首先將各電站管道及設(shè)備清掃干凈無污物，用橡塑保溫棉根據(jù)管道及設(shè)備形狀包裹密實(shí)，接口無縫隙。然后用鍍鋅鐵絲綁扎牢固無松動，最后保溫橡塑棉外敷彩色涂層鋼板外殼，鉚釘緊固。要求涂層鋼板接縫緊密無縫隙，接口處橫平豎直，盡量在管道或設(shè)備不宜看到的部位，彎頭接縫均勻美觀。

2.裁剪保溫材料要保證尺寸符合要求，誤差不大于2mm；安裝時厚度誤差不大于1mm；加工鐵皮外殼時放樣誤差不大于2mm；安裝時要保證圓度誤差不大于2mm,主要形線如邊線、棱線直線度誤差不大于2mm。

3.同層保溫必須錯縫，要求縫隙嚴(yán)密；多層保溫必須壓縫，壓縫距離不得小于150mm，而對于弧型設(shè)備或管道，保溫制品的內(nèi)外層軸向?qū)p應(yīng)錯開15°。方形設(shè)備角部保溫應(yīng)錯接。保溫材料綁扎牢固，緊貼設(shè)備或管道壁面，保溫層表面平整美觀。

4.管道保溫采用綁扎法施工時，對于橡塑料每件至少綁扎兩道鍍鋅鉛絲或箍帶，并且其間距不得大于300mm。綁扎后將扎頭嵌入保溫層中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高壓焊口、各種測點(diǎn)、管道附件上部牢固安裝保溫承重托架以便于檢修。托架本身所形成的間隙用軟質(zhì)保溫材料填充。

6.長度較長的垂直管道需制作和裝設(shè)保溫材料支撐管箍。

7.室外水平管道金屬保護(hù)層縱向接縫布置在軸中線下方15°～45°處，縫口朝下。室內(nèi)管道金屬保護(hù)層的縱向接縫宜布置在隱蔽處。水平管道的環(huán)向接縫以管道坡度為準(zhǔn)高搭低茬。金屬保護(hù)層接縫為圓線筋條搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接縫使用抽芯鉚釘固定，鉚釘間距為100mm左右，以鉚接牢固和搭接縫嚴(yán)密為準(zhǔn)。鉚釘抽拉時的用力不能過大，釘帽下平面應(yīng)緊貼于外護(hù)板表面，保證釘位處無凹陷。

8.金屬保護(hù)層沿管道縱向每隔一段距離采用活動搭接形式，即環(huán)向縫不打釘，其搭接余量為100mm以滿足膨脹。在垂直管段上可使用“S”型掛鉤支承上層保護(hù)層。

9.管道彎頭部位的保護(hù)層（蝦米腰）搭接縫可采用雙筋重疊或雙筋正反扣形式。

10.閥門、法蘭等部位的施工應(yīng)在設(shè)備管道保溫完畢后單獨(dú)進(jìn)行。保溫材料敷設(shè)應(yīng)均勻、薄厚一致。外護(hù)板應(yīng)制作成活動的閥門盒、門孔罩。注意：在法蘭連接處的一側(cè)應(yīng)留出拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料。

11.金屬保護(hù)層下料時必須使用專用工機(jī)具，不準(zhǔn)用氣割。

12.保溫外殼做到工藝精致，美觀大方，各接縫嚴(yán)密平整，接縫位置盡量放在隱蔽位置。

13.保溫施工，作業(yè)面敷設(shè)專門防護(hù)墊，保溫材料不得外泄。大面積保溫拆裝施工或積灰易揚(yáng)塵時，應(yīng)采取封閉施工并及時清掃積灰。

14.保溫作業(yè)過程中，及時清除遺留在設(shè)備、管道上的碎小保溫片。

15．檢修作業(yè)結(jié)束后，及時清理施工區(qū)域及周邊破碎遺留保溫片，確保整潔。任何作業(yè)中不得對保溫層蹬踏、敲打或進(jìn)行其他易損壞行為，保溫層恢復(fù)后及時清理保護(hù)層污跡。

17．垂直管道保護(hù)層從管道的下端起向上安裝，上搭下茬，搭接嚴(yán)密。

18．保溫施工人員佩戴職業(yè)防護(hù)裝備。

19．保溫材料按指定區(qū)域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防風(fēng)、防滑（散）落等措施，雨雪天氣禁止施工。

20．拆下的保溫棉按規(guī)定收集在密閉袋子內(nèi)，袋口扎緊；再利用的保溫材料整理后，統(tǒng)一放置在指定地點(diǎn)，易滑（散）落處綁扎固定牢靠。

（六）其它

1.鋼構(gòu)件的防腐：防腐前,應(yīng)由設(shè)備所在單位將鋼構(gòu)架上的殘留物(廢舊鋼件、材料、積灰等)清理干凈，施工單位在施工前應(yīng)清理浮灰，銹蝕的地方應(yīng)將銹蝕清理干凈（可見金屬光澤），壁面平整，然后按照技術(shù)措施的要求進(jìn)行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。

2.室內(nèi)、外設(shè)備、管道的防腐：室內(nèi)管道、設(shè)備施工前應(yīng)將浮灰、銹蝕物清理干凈，涂刷1～2遍磁漆；室外設(shè)備、管道應(yīng)首先刷涂1遍環(huán)氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的氣體管道，宜事先刷涂1遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆；

3.油管道和設(shè)備外壁的防腐：施工前應(yīng)將浮灰、油泥、油跡、銹蝕清理干凈，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐內(nèi)壁，宜先刷1遍環(huán)氧底漆，再刷1～2遍鋁粉酚醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。

4.管溝內(nèi)的管道防腐：施工前應(yīng)將管溝內(nèi)雜物、積水清理干凈，清除管道浮灰、銹蝕，宜先刷1－2遍防銹漆，再刷2遍環(huán)氧瀝青漆

5.空冷管道、技術(shù)供水管道、生活水箱等設(shè)備防腐：施工前應(yīng)將壁面浮灰、銹蝕、淤泥清理干凈、宜先刷1遍防銹漆，再刷2遍環(huán)氧瀝青漆；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，宜刷1遍環(huán)氧富鋅底漆。

6.室內(nèi)鋼制平臺扶梯、支吊架：先刷2遍防銹漆，再涂刷2遍銀灰色調(diào)合漆。

7.室外鋼制平臺扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆。

8.電氣設(shè)備的防腐：顏色統(tǒng)一按安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行，室內(nèi)設(shè)備柜體表面防腐工序?yàn)閮杀槊嫫?，基本不需要底漆（防銹漆）。電氣設(shè)備的接地線使用的是等寬間隔為30～100mm的黃綠色面漆。

9.防腐、保溫施工必須符合《安規(guī)》相關(guān)要求。

第四章 附 則

第五條 本規(guī)定由設(shè)備及經(jīng)濟(jì)運(yùn)營部制定并負(fù)責(zé)修訂和解釋。

第六條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。