第一篇：011防腐、保溫工程管理規(guī)定

防腐、保溫工程管理規(guī)定

1總則

為了規(guī)范公司防腐、保溫等日常維修工程管理，降低生產(chǎn)維修成本，結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實際，特制訂防腐、保溫維修工程施工管理規(guī)定。2防腐、保溫維修工程施工范圍： 2.1防腐維修工程：

為了維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)區(qū)域在使用的閥門、管道、設(shè)備及支架腐蝕嚴(yán)重的需要防腐。2.2保溫維修工程：

在使用的設(shè)備、閥門管道保溫老化，達不到保溫效果，需要維修的。3防腐、保溫施工程序

3.1各車間根據(jù)生產(chǎn)情況，對需要防腐、保溫的項目提出立項申請。3.2立項申請表送設(shè)備動力部。

設(shè)備動力部實地察看，確認工作內(nèi)容。同意立項的，簽署意見后報生產(chǎn)副總。3.3生產(chǎn)副總簽署意見后返還設(shè)備動力部。

3.4設(shè)備動力部安排施工方做預(yù)算，預(yù)算內(nèi)容包括： 1）施工依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2）施工工藝 3）費用預(yù)算

3.5設(shè)備動力部對預(yù)算進行初審，簽署意見后連同立項申請表一起報計劃企管部。3.6計劃企管部審核預(yù)算后返還設(shè)備動力部，設(shè)備動力部組織人員施工。

3.7設(shè)備動力部在工程施工中要按施工程序、施工工藝監(jiān)督，需要返工的責(zé)令返工。確保工程質(zhì)量，施工過程中的檢查情況要真實填寫在檢查記錄表中。工程交工后如出現(xiàn)質(zhì)量問題，設(shè)備動力部要承擔(dān)責(zé)任。

3.8工程結(jié)束后施工隊編制工程決算書報設(shè)備動力部。設(shè)備動力部對工程施工量進行審核，并對工程質(zhì)量驗收。

3.9設(shè)備動力部對質(zhì)量驗收應(yīng)在完工后三天內(nèi)進行決算報告審核后上報生產(chǎn)副總。生產(chǎn)副總簽字后送計劃企管部。

3.10計劃企管部審核后報總經(jīng)理簽批。因技改需要，新上的設(shè)備、閥門、管道、需要防腐保溫的，由設(shè)備科直接立項，執(zhí)行3.3-3.10程序。施工隊伍由公司確定。無立項報告即開工防腐保溫，設(shè)備動力部承擔(dān)責(zé)任。先開工防腐保溫，事后補辦立項報告的，誰批誰承擔(dān)責(zé)任。8 缺失程序、缺少資料的，批準(zhǔn)人承擔(dān)責(zé)任。9 承擔(dān)責(zé)任有批評、經(jīng)濟處罰等形式。附：防腐保溫工程量計算方法

防腐、保溫工程測量計算方法

1目的

明確技改維修工程和在線使用建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道的防腐面積及保溫工程量的統(tǒng)計、審計計算和核算方法。2范圍

適用于公司技改維修工程和在線使用的建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道的防腐面積及保溫工程量統(tǒng)計核算。3統(tǒng)計方法

3.1按實際面積計算法。適用于規(guī)則的管道、設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物等防腐工程。

3.1.1塔罐設(shè)備防腐面積計算。S=πd（外）h或S=πd(內(nèi))h，若有封頭可查工具書由封頭直徑可直接得到封頭面積。

3.1.2管道防腐面積計算。S=πa d(外)3.1.3各類槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鐵等。S=C(截面)*b（截面周長可查工具書得到）。若某個側(cè)面未防腐應(yīng)扣除其面積。

3.1.4平臺防腐面積計算。S=a*b（單面，若兩面應(yīng)乘以2），設(shè)備扇形平臺S=πn（圓心角）（R2-r2）/360（單面，若兩面應(yīng)乘以2）。

3.1.5爬梯防腐面積計算。S=踏板面積+扁鐵或槽鋼面積。

3.1.6造粒塔墻面防腐面積計算。S=Ch+垛兩側(cè)面積+天花板面積+梁兩側(cè)面積(內(nèi)外周長不同)。3.1.7閥門防腐面積計算。S=π×d×2.5×d×K×N K--調(diào)整系數(shù)(1.05)N--閥門個數(shù) 3.1.8彎頭防腐面積計算。S=π×d×1.5d×2π×N/B K--調(diào)整系數(shù)(1.05)N--彎頭個數(shù) B--90°彎頭B=4;45°彎頭B=8 3.1.9法蘭防腐面積計算。S=π×d×1.5d×K×N K--調(diào)整系數(shù)(1.05)N--法蘭個數(shù) 3.2按實際體積計算法。適用于規(guī)則的管道、設(shè)備等保溫工程。3.2.1塔罐設(shè)備或管道保溫層和保護層計算。

V=π×（d+K1δ）×K1δ×a S=π×（d+K2δ+0.0082）×a K1--調(diào)整系數(shù)(1.033)K2--調(diào)整系數(shù)(2.10)δ--絕熱層厚度(m)3.2.2設(shè)備封頭保溫層和保護層計算。V=[（d+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5N S=[（d+2.1δ）/2]2×π×1.5N 3.2.3法蘭保溫層和保護層計算.V=π（d+1.033δ）×1.5d×1.033δ×1.05N S=π（d+2.1δ）×1.5d×1.05N 3.2.4閥門保溫層和保護層計算。V=π（d+1.033δ）×2.5d×1.033δ×1.05N S=π（d+2.1δ）×2.5d×1.05N 4.2以實代虛法。

4.2.1欄桿防腐面積計算。當(dāng)欄桿扁鐵為二道時S=ah/3，當(dāng)欄桿扁鐵為一道時S=ah/4。4.2.2電纜橋架防腐面積計算。S=ab*單面。4.2.3管支架防腐面積計算。S=ah*單面。

4.2.4圓鋼或螺紋鋼平臺防腐面積計算。按雙面平臺計算。S=2ab。4.2.5直爬梯防腐面積計算。無護籠S=bh*單面，有護籠S=bh*2面。4.2.6由扁鐵立起的平臺（如熱電爐平臺）防腐面積計算。S=3ab。4.3估算法。對于極不規(guī)則很難測量的物件通?？陀^的采取估算法。

3.4按噸位換算面積的計算方法。適用于較復(fù)雜的不規(guī)則的不便測量的設(shè)備內(nèi)件等，參照定額，每噸金屬結(jié)構(gòu)（不分結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件大?。┟娣e為58平方米。（采用本計算方法的需經(jīng)項目負責(zé)人核實簽字后，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可使用）注： S(面積)、V（體積）、R(外圓半徑)、r(內(nèi)圓半徑)、a(長度)、b(寬度)、C(周長)、d(直徑)、h(高度)

第二篇：005.防腐保溫(冷)管理規(guī)定

延安石油化工廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/YHBZ13-005-2009

設(shè)備防腐保溫（冷）管理規(guī)定————————————————————————————————————————— 為了更好地加強全廠設(shè)備及工藝管線的防腐保溫（保冷）維護檢修工程管理工作，使防腐保溫（保冷）管理趨于規(guī)范化和制度化，進一步節(jié)能降耗，降低成本，達到經(jīng)濟、整潔、美觀、高效的目的，并結(jié)合延安石油化工廠的實際情況，特制訂本規(guī)定。

1職責(zé)

1.1機動科是設(shè)備及工藝管道防腐保溫（冷）工作的歸口管理部門，機動科設(shè)專職防腐保溫（冷）管理人員，從事防腐保溫的計劃匯總、審核、建檔以及日常防腐保溫的具體實施。機動科應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際需要開展有針對性的防腐技術(shù)研究，解決生產(chǎn)過程中的設(shè)備防腐問題。機動科對各生產(chǎn)單位所報的防腐保溫計劃進行匯總、審核，編制廠防腐保溫計劃。

1.2各生產(chǎn)單位應(yīng)在每年的第四季度編制下一的防腐保溫計劃，報送機動科，以及配合機動科完成日常防腐保溫工程的施工。

1.3預(yù)算科對已確定防腐保溫工作量進行估算，并對驗收后的工作量作出決算。

2防腐保溫材料的要求

2.1采用新技術(shù)、新材料時，應(yīng)先試驗后推廣，任何單位不得私自變更原設(shè)計的防腐涂料和保溫材料。

2.2工程施工所采用的原材料（如：油漆、保溫材料、玻璃布、油氈、鐵皮等）必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且有出廠合格證和檢驗材料，甲方有權(quán)對原材料進行抽查復(fù)驗。

3計劃的申報、審批

3.1設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)機動科制訂的“防腐保溫工程申請單”，認真填寫相關(guān)內(nèi)容，并按規(guī)定須有相關(guān)人員簽字和單位蓋章。

3.2機動科接到申請后，根據(jù)延安石化廠防腐保溫計劃和生產(chǎn)急需情況，及時安排施工。

4施工和驗收

4.1施工單位在接到任務(wù)后，應(yīng)嚴(yán)格按照甲方現(xiàn)場交底時所要求的工作量、除銹類別、油漆和保溫材料類型認真施工，乙方無權(quán)更改甲方規(guī)定的內(nèi)容。

4.2施工過程中的每道工序都應(yīng)在甲方施工人員的嚴(yán)格控制下進行，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，對甲方人員檢查出的問題，乙方應(yīng)無條件返工，直至達到質(zhì)量要求。

4.3工程完工后，設(shè)備使用單位的領(lǐng)導(dǎo)和施工人員應(yīng)在工程簽證單上蓋章，機動科領(lǐng)導(dǎo)和施工員簽字。廠質(zhì)量檢查驗收小組人員應(yīng)在工程驗收單上簽字。

5質(zhì)量管理

甲乙雙方應(yīng)嚴(yán)格按照中石化SHSO1033-2004《設(shè)備及管道保溫、保冷維護檢修規(guī)程》和SHSO1034-2004《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》進行施工和驗收。

6本規(guī)定適用于延安石化廠范圍內(nèi)的所有防腐保溫（冷）維護檢修工程和生產(chǎn)裝置的技改技措工程。

本規(guī)定起草：李強審核：楊富來批準(zhǔn)：高買華

第三篇：設(shè)備防腐保溫工程合同

設(shè)備防腐保溫工程合同

合同編號：DMSH11-01

合同簽訂地：連云港板橋工業(yè)園

合同簽訂時間：2011年10月12日

甲方（全稱）：連云港市東茂礦業(yè)有限公司

乙方（全稱）：河南省天鵬防腐安裝有限公司

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關(guān)法律、行政法規(guī)、遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本建設(shè)工程施工事項協(xié)商一致，訂立本本合同。

一、工程概況 工程名稱：連云港市東茂礦業(yè)有限公司焦油罐防腐保溫、工程地點：連云港市連云區(qū)板橋工業(yè)園

承包范圍：包工包料。包括：

1、φ16m×12 m焦油罐兩臺、φ10m×9 m焦油罐兩臺的防腐。防腐采用機械除銹，底漆紅丹防銹漆兩遍，面漆調(diào)和漆兩遍。

2、φ10m×9 m焦油罐兩臺的保溫。保溫材料使用100㎜厚巖棉板家0.5㎜厚鋁板保護層。

二、合同工期

開工日期：2011年10月13日

竣工日期：2011年11月12日

合同工期日歷天數(shù)31天（具備竣工驗收條件）

因以下原因造成工期延誤，經(jīng)甲方確認，工期相應(yīng)順延：

（1）甲方未按合同約定提供所需指令、批準(zhǔn)等，致使施工

不能正常進行：

（2）設(shè)計變更和工程量增加：

（3）不可抗力：

乙方在以上情況發(fā)生后2天內(nèi)，就延誤的工期以書面形式向甲方提出報告。以甲方代表簽訂的工期順延通知書為準(zhǔn)。

三、工程質(zhì)量及要求：

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良

（1）工程質(zhì)量應(yīng)符合國家工程質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足甲

方使用要求。因乙方原因工程質(zhì)量達不到約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，乙方應(yīng)按甲方的要求拆除和重新施工，知道符合約定標(biāo)準(zhǔn)。山乙方承擔(dān)拆除和重新施工的費用，工期不予順延。

（2）為保證工程質(zhì)量，乙方采購的材料設(shè)備，必須具有出

廠合格證或質(zhì)檢單及廠家資料。雙方必須嚴(yán)格按要求進行檢驗。乙方在材料設(shè)備到貨前24小時通知甲方專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師到場驗收，經(jīng)甲方、監(jiān)理、乙方確認合格后方可進場施工。經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收確認不合格產(chǎn)品的材料進場，造成工期延誤的由乙方承擔(dān)。

（3）乙方應(yīng)認真按照國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和設(shè)計圖紙要求及甲

方依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受甲方的檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。

（4）乙方要嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，工程具備隱蔽條

件或達到專用條款約定的中間驗收部位，乙方進

第四篇：防腐、保溫管理辦法

國電陜西水電開發(fā)有限公司 防腐、保溫管理辦法

第一章 總 則

第一條 為進一步加強國電陜西水電有限責(zé)任公司（以下簡稱“公司”）防腐、保溫施工工藝要求及驗收監(jiān)督管理以及文明生產(chǎn)管理，同時為了確保防腐、保溫工程質(zhì)量，控制工程造價，對防腐、保溫工程的施工用材及相關(guān)內(nèi)容提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防腐、保溫工程的日常及機組大小修施工驗收監(jiān)督管理。

第二條 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 GB 4272—92 《設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價》GB 8174—87 《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》GB 8175—87 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB 50185—93 《絕熱材料及相關(guān)術(shù)語》GB/T 4132—1996 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 126—89 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T 5054—1996 《保溫保冷工程施工標(biāo)準(zhǔn)》JIS A 9501—1990 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923.2-2008 《金屬覆蓋層、鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》 GB-T13912-2002 《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB 50726-2011 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB 50212-2002 第二章 組織體系和責(zé)權(quán)劃分

第三條 管理職責(zé)

（一）公司生產(chǎn)副總經(jīng)理全面負責(zé)公司防腐、保溫領(lǐng)導(dǎo)工作。

（二）設(shè)備及經(jīng)濟運營部

1.負責(zé)檢查、考核公司各電站設(shè)備防腐、保溫管理工作。

2.負責(zé)監(jiān)督、檢查各電站新建項目、在役設(shè)備檢修中的防腐、保溫項目的質(zhì)量檢驗、驗收等工作。

3.負責(zé)與外委項目電站編制技術(shù)協(xié)議，保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)支持。

4.對各站執(zhí)行防腐項目不符合要求的進行處罰。并要求整改或返工。

（三）各電站

1.負責(zé)設(shè)備運行期間防腐、保溫檢查工作，對設(shè)備保溫損壞、超溫和腐蝕較嚴(yán)重問題，按設(shè)備缺陷登錄到缺陷管理系統(tǒng)。

2.在設(shè)備檢修工作完畢，應(yīng)檢查工作票所列措施范圍內(nèi)的設(shè)備、管道保溫整齊和防腐后，方可結(jié)束其工作票，或先結(jié)束設(shè)備工作票續(xù)辦其保溫或防腐工作票，待保溫或防腐達到要求后結(jié)束保溫或防腐工作票。

3.設(shè)備保溫日常管理工作的責(zé)任部門，負責(zé)組織實施本部門管轄的設(shè)備保溫防腐管理工作。

4.負責(zé)編制設(shè)備檢修中的防腐、保溫項目（計劃），組織防腐、保溫的質(zhì)量檢驗、預(yù)驗收、驗收工作。

5.負責(zé)對本部門管轄設(shè)備外委施工使用的防腐、保溫材料的抽檢、驗收工作。

6.負責(zé)防腐、保溫材料出庫后、使用前的監(jiān)管(外委)。7.負責(zé)防腐、保溫性能測試工作。

8.對不符合質(zhì)量要求的責(zé)令施工隊伍返工，并提出相應(yīng)的考核建議。

第三章 管理要求

第四條 防腐管理內(nèi)容與要求

（一）基面清理要求

1.清理時必須將表面積灰、油跡、灰垢、腐蝕物、綁扎物等清除干凈，高處作業(yè)時應(yīng)將清除物及時收入容器（垃圾袋）內(nèi)，不得污染其它設(shè)備。2.除銹時嚴(yán)格正確使用除銹工具，構(gòu)件上的遺留物應(yīng)清除，并將焊瘤等打磨平。要徹底清理銹蝕物，直至見金屬光澤。除銹工作完后立即進行打底工作。第一遍膩子將表面麻面及縫隙填補，用砂紙打磨平整；第二遍膩子要確?；嫣幚砥秸讶崩獾艚翘幱媚佔诱移健?/p>

3.金屬表面的處理:一般用噴砂清理。清理后設(shè)備表面必須全部露出金屬光澤，不許有銹斑、殘余氧化、舊漆皮、油泥、灰塵及殘液存在。在進行防腐施工前，設(shè)備表面須是干燥的且不得有任何污染現(xiàn)象。設(shè)備表面噴砂清銹后，必須盡快涂上底漆，底漆層要薄而均勻，以免表面遭污染。

4.砼表面處理要求:溝道襯玻璃鋼之前，先檢查保證不漏水。砼貯槽應(yīng)設(shè)有防水隔離。砼及水泥砂漿抹面基層應(yīng)牢固、密實。平整不得有裂縫、蜂窩、麻面、剝落、凹凸不平或起砂、起殼等現(xiàn)象，如表面有不平之處，麻孔須用膩子填平。如砼受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，須先用水洗凈用酸或堿中和，再用水沖洗至中性，被腐蝕部分砼應(yīng)鑿去，用酸或堿中和洗凈后，再修復(fù)使恢復(fù)原尺寸。

5.第一層打底加100%石英粉，以后每層按50%石英砂配料。第一層涂配的膠料，應(yīng)迅速縱橫各涂刷一遍，第一層干后貼脫脂砂布，上面要涂環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂刷平砂布，趕凈空氣，待干后刷一層環(huán)氧樹脂再貼一層玻璃布依次類推，最后一遍干后再涂刷2—3層酚醛樹脂漆。貼補時，玻璃布要垂直貼襯，從上到下，先壁后底。玻璃布接縫處要錯開。

（二）涂刷要求

1.涂料必須符合產(chǎn)品各項指標(biāo)，不應(yīng)使用過期的防腐涂料，如涂料中混有結(jié)皮或機械雜質(zhì)，應(yīng)過濾后使用。涂料中的填料易發(fā)生沉淀，使用時應(yīng)充分混勻。

2.現(xiàn)場配制的含有固化劑的涂料應(yīng)根據(jù)品種隨配隨用，配制量應(yīng)在要求范圍內(nèi)不可過多，以防涂料與固化劑劇烈反應(yīng)而爆聚或焦化，配好的漆液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

3.應(yīng)按底漆一遍中間漆一遍的順序進行涂刷。涂刷時應(yīng)根據(jù)涂料品種的要求進行，一般涂刷應(yīng)自上而下，縱橫施涂，做到涂層均勻。涂刷時要用力均勻，不得用多涂料的辦法涂刷，涂刷形狀復(fù)雜的設(shè)備時，應(yīng)注意孔眼、邊角等處，防止漏刷。4.設(shè)備缺陷應(yīng)處在底漆干后，用膩子修補，待膩子干實后再漆下一道。發(fā)現(xiàn)漆膜中粘有棕毛等機械雜質(zhì)時，應(yīng)及時除去，已干實的漆膜可用砂布或銼刀磨去。漆膜需進行熱處理時，升溫速度應(yīng)按涂料品種要求進行，應(yīng)避免局部過熱。加熱后緩慢降溫，以防防腐層附著力降低。

5.在涂刷下一道之前，應(yīng)檢查并消除漆膜開裂、起泡、針孔及附著機械雜質(zhì)等缺陷。涂刷溶劑型樹脂漆類時，所用工具，設(shè)備表面及漆中嚴(yán)禁接觸水分，以免發(fā)生漆液變質(zhì)或漆膜與設(shè)備表面附著不良現(xiàn)象。施工現(xiàn)場的溫度應(yīng)按涂料品種的要求調(diào)節(jié)，一般溫度在15～25℃，相對濕度在60～0%范圍內(nèi)效果較好。

6.在常溫（25℃）下刷漆，每道漆間隔6小時以上，如果氣溫低于（25℃）可適當(dāng)延長間隔時間。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用噴漆工藝，每道漆必須間隔24小時以上。室外施工中遇下雨時應(yīng)停工，嚴(yán)禁與水接觸，對遇雨變質(zhì)的漆膜應(yīng)鏟除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁產(chǎn)生二次污染。

7.底漆涂刷要求：調(diào)合鐵紅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊，刷漆時采用勤沾短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜；待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工驗收標(biāo)準(zhǔn)：油漆應(yīng)完好不變質(zhì)，無雜質(zhì)，烯料用量不得超過油漆量的5%。所用的油漆應(yīng)用鋼絲網(wǎng)過濾以清除油漆內(nèi)的機械雜質(zhì)；底漆表面光滑、均勻，無褶皺、開裂。

9.面漆涂刷要求：面漆調(diào)制后顏色完全一致，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋；面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與底漆工藝相同；涂刷工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)同時往復(fù)2遍，第二層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

10.面漆施工驗收標(biāo)準(zhǔn)：涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩；第一遍漆驗收合格并晾干后進行下第二遍。

11．防腐施工過程和結(jié)束后，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定，做到防護到位，清潔到位，無二次污染。

第五條 保溫管理內(nèi)容與要求

1.首先將各電站管道及設(shè)備清掃干凈無污物，用橡塑保溫棉根據(jù)管道及設(shè)備形狀包裹密實，接口無縫隙。然后用鍍鋅鐵絲綁扎牢固無松動，最后保溫橡塑棉外敷彩色涂層鋼板外殼，鉚釘緊固。要求涂層鋼板接縫緊密無縫隙，接口處橫平豎直，盡量在管道或設(shè)備不宜看到的部位，彎頭接縫均勻美觀。

2.裁剪保溫材料要保證尺寸符合要求，誤差不大于2mm；安裝時厚度誤差不大于1mm；加工鐵皮外殼時放樣誤差不大于2mm；安裝時要保證圓度誤差不大于2mm,主要形線如邊線、棱線直線度誤差不大于2mm。

3.同層保溫必須錯縫，要求縫隙嚴(yán)密；多層保溫必須壓縫，壓縫距離不得小于150mm，而對于弧型設(shè)備或管道，保溫制品的內(nèi)外層軸向?qū)p應(yīng)錯開15°。方形設(shè)備角部保溫應(yīng)錯接。保溫材料綁扎牢固，緊貼設(shè)備或管道壁面，保溫層表面平整美觀。

4.管道保溫采用綁扎法施工時，對于橡塑料每件至少綁扎兩道鍍鋅鉛絲或箍帶，并且其間距不得大于300mm。綁扎后將扎頭嵌入保溫層中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高壓焊口、各種測點、管道附件上部牢固安裝保溫承重托架以便于檢修。托架本身所形成的間隙用軟質(zhì)保溫材料填充。

6.長度較長的垂直管道需制作和裝設(shè)保溫材料支撐管箍。

7.室外水平管道金屬保護層縱向接縫布置在軸中線下方15°～45°處，縫口朝下。室內(nèi)管道金屬保護層的縱向接縫宜布置在隱蔽處。水平管道的環(huán)向接縫以管道坡度為準(zhǔn)高搭低茬。金屬保護層接縫為圓線筋條搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接縫使用抽芯鉚釘固定，鉚釘間距為100mm左右，以鉚接牢固和搭接縫嚴(yán)密為準(zhǔn)。鉚釘抽拉時的用力不能過大，釘帽下平面應(yīng)緊貼于外護板表面，保證釘位處無凹陷。

8.金屬保護層沿管道縱向每隔一段距離采用活動搭接形式，即環(huán)向縫不打釘，其搭接余量為100mm以滿足膨脹。在垂直管段上可使用“S”型掛鉤支承上層保護層。

9.管道彎頭部位的保護層（蝦米腰）搭接縫可采用雙筋重疊或雙筋正反扣形式。

10.閥門、法蘭等部位的施工應(yīng)在設(shè)備管道保溫完畢后單獨進行。保溫材料敷設(shè)應(yīng)均勻、薄厚一致。外護板應(yīng)制作成活動的閥門盒、門孔罩。注意：在法蘭連接處的一側(cè)應(yīng)留出拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料。

11.金屬保護層下料時必須使用專用工機具，不準(zhǔn)用氣割。

12.保溫外殼做到工藝精致，美觀大方，各接縫嚴(yán)密平整，接縫位置盡量放在隱蔽位置。

13.保溫施工，作業(yè)面敷設(shè)專門防護墊，保溫材料不得外泄。大面積保溫拆裝施工或積灰易揚塵時，應(yīng)采取封閉施工并及時清掃積灰。

14.保溫作業(yè)過程中，及時清除遺留在設(shè)備、管道上的碎小保溫片。

15．檢修作業(yè)結(jié)束后，及時清理施工區(qū)域及周邊破碎遺留保溫片，確保整潔。任何作業(yè)中不得對保溫層蹬踏、敲打或進行其他易損壞行為，保溫層恢復(fù)后及時清理保護層污跡。

17．垂直管道保護層從管道的下端起向上安裝，上搭下茬，搭接嚴(yán)密。

18．保溫施工人員佩戴職業(yè)防護裝備。

19．保溫材料按指定區(qū)域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防風(fēng)、防滑（散）落等措施，雨雪天氣禁止施工。

20．拆下的保溫棉按規(guī)定收集在密閉袋子內(nèi)，袋口扎緊；再利用的保溫材料整理后，統(tǒng)一放置在指定地點，易滑（散）落處綁扎固定牢靠。

（六）其它

1.鋼構(gòu)件的防腐：防腐前,應(yīng)由設(shè)備所在單位將鋼構(gòu)架上的殘留物(廢舊鋼件、材料、積灰等)清理干凈，施工單位在施工前應(yīng)清理浮灰，銹蝕的地方應(yīng)將銹蝕清理干凈（可見金屬光澤），壁面平整，然后按照技術(shù)措施的要求進行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。

2.室內(nèi)、外設(shè)備、管道的防腐：室內(nèi)管道、設(shè)備施工前應(yīng)將浮灰、銹蝕物清理干凈，涂刷1～2遍磁漆；室外設(shè)備、管道應(yīng)首先刷涂1遍環(huán)氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的氣體管道，宜事先刷涂1遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆；

3.油管道和設(shè)備外壁的防腐：施工前應(yīng)將浮灰、油泥、油跡、銹蝕清理干凈，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐內(nèi)壁，宜先刷1遍環(huán)氧底漆，再刷1～2遍鋁粉酚醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。

4.管溝內(nèi)的管道防腐：施工前應(yīng)將管溝內(nèi)雜物、積水清理干凈，清除管道浮灰、銹蝕，宜先刷1－2遍防銹漆，再刷2遍環(huán)氧瀝青漆

5.空冷管道、技術(shù)供水管道、生活水箱等設(shè)備防腐：施工前應(yīng)將壁面浮灰、銹蝕、淤泥清理干凈、宜先刷1遍防銹漆，再刷2遍環(huán)氧瀝青漆；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，宜刷1遍環(huán)氧富鋅底漆。

6.室內(nèi)鋼制平臺扶梯、支吊架：先刷2遍防銹漆，再涂刷2遍銀灰色調(diào)合漆。

7.室外鋼制平臺扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆。

8.電氣設(shè)備的防腐：顏色統(tǒng)一按安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行，室內(nèi)設(shè)備柜體表面防腐工序為兩遍面漆，基本不需要底漆（防銹漆）。電氣設(shè)備的接地線使用的是等寬間隔為30～100mm的黃綠色面漆。

9.防腐、保溫施工必須符合《安規(guī)》相關(guān)要求。

第四章 附 則

第五條 本規(guī)定由設(shè)備及經(jīng)濟運營部制定并負責(zé)修訂和解釋。

第六條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第五篇：防腐保溫合同書

防腐保溫合同書

甲方：（別人）

乙方：（自己）

依據(jù)中華人民共和國合同法相關(guān)法律法規(guī)，本著平等自愿互惠互利的原則，就藍天化肥廠保溫工程，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商達成以下合同條款

1施工項目名稱，藍天化肥廠

2施工地點及工期，地點，藍天化工廠，工期，（時間）

3施工方式及要求：乙方包工不包料，包一層巖棉，5公分厚，外用鐵皮，施工所用器械器具等物件均由乙方負責(zé)

4施工要求標(biāo)準(zhǔn)及驗收，依據(jù)國家與建筑有關(guān)的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，施工取費標(biāo)準(zhǔn)硬件管道設(shè)備，人工費30元每平方米，硬件管道保溫，設(shè)備保溫材料架格是甲方的最后按實際面積結(jié)算，乙方除人工費每平方米30元，按實際結(jié)算時按實際面積結(jié)算。

6付款方式及雙方的權(quán)利及義務(wù)，甲方盡可能為乙方提供便利條件，甲方對乙方工程實行監(jiān)督機關(guān)里，對不合格項目有權(quán)提出反工，乙方遵章守紀(jì)，服從廠規(guī)廠紀(jì)，乙方要在規(guī)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，在施工期間確保施工安全，乙方在施工場地發(fā)生任何傷亡及人工安全事故均由乙方負責(zé)任，甲方概不負責(zé)，8其他事宜，本合同未盡事宜雙方協(xié)商決定，本合同一式四份，甲乙雙方各執(zhí)兩份，本合同自簽字起開始生效，受法律保護。

甲方代表簽字，乙方代表簽字，