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      公差與配合期末考試題(五篇材料)

      時間:2019-05-12 17:44:51下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《公差與配合期末考試題》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《公差與配合期末考試題》。

      第一篇:公差與配合期末考試題

      公差與配合期末考試題

      (一)(滿分100分)

      班級:姓名:

      一、名詞解釋(24分,每題4分)

      1.基本尺寸:

      2.最大極限尺寸:

      3.上偏差:

      4.標準公差:

      5.形狀誤差:

      6.位置公差:

      二、填空(22分,每空1分)

      1.互換性的種類按互換程度和范圍可分為()與()兩種。

      2.()相同的,相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。

      3.在極限與配合圖解中,表示基本尺寸的一條直線稱為零線,以其為準確定()和()。

      4.根據配合的性質不同,配合分為()配合,()配合,()配合。

      5.配合的選用方法有()()()。

      6.在基軸制配合中,軸為基準軸,基本偏差代號為h,其上偏差為(),下偏差一定小于()。

      7.配合代號中有H者,說明孔為(),為()配合;有h者,說明軸為(),為基軸制配合。

      8.基軸制配合有47種常用配合,()種優(yōu)先配合。

      9.尺寸的標準溫度是()℃。

      10.檢驗是指判斷被測量是否在()范圍內的過程。

      11.形位公差分為()、()和形狀或位置公差三大類。

      12.表面粗糙度評定長度是指評定輪廓所必需的一段長度,它可以包括一個或幾個()。

      三、選擇題(10分,每題1分)

      1.配合代號Φ70H7/g6為配合。

      A、基孔制B、基軸制C、非基準制

      2.配合代號H7/g6中的H7是

      A、孔B、軸

      3.優(yōu)先選用基孔制,是因為。

      A、孔難加工B、減少定值尺寸的刀、量具C、制造簡單

      4.下列孔、軸要選擇過渡配合的有。

      A、既要求對中,又要求裝拆方便B、工作時有相對運動C、永久性結合5.公差只能

      A、大于零B、小于零C、等于零

      6.如果是過盈配合,則孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為。

      A、正B、0C、負

      7.軸和孔各有

      A、20B、26C、28

      8.實際尺寸不是零件的真值,是由

      A、測量誤差B、加工誤差C、安裝誤差

      9.極限尺寸是用來控制

      A、實際尺寸B、基本尺寸C、作用尺寸

      10.下列屬于形狀公差的是

      A、直線度B、平面度C、平行度

      四、判斷題(20分,每題1分)

      1.公差是零件尺寸允許的最大偏差。()

      2.公差通常為正,在個別情況下也可以為負或零。()

      3.孔和軸的加工精度越高,則其配合精度也越高。()

      4.配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。()

      5.過渡配合可能有間隙,也可能有過盈。因此,過渡配合可以是間隙配合,也可以是過盈配合。()

      公差與配合期末考試題

      (一)(滿分100分)

      班級:姓名:

      6.零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。()

      7.某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸,則這尺寸必適合格。()

      8.間隙配合中,孔的公差帶一定在零線以上,軸的公差帶一定在零線以下。

      ()

      9.零件的最大實體尺寸一定大于其最小實體尺寸。()

      10.基本尺寸一定時,公差值愈大,公差等級愈高。()

      11.不論公差值是否相等,只要公差等級相同,尺寸的精確程度就相同。

      ()

      12.75±0.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差為0.06mm()

      13.因Js為完全對稱偏差,故其上、下偏差相等。()

      14.基準孔的上偏差大于零,基準軸的下偏差的絕對值等于其尺寸公差。()

      15.零件的實際偏差等于下偏差時是合格的。()

      16.因配合的孔和軸基本尺寸相等,故其實際尺寸也相等。()

      17.由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸,所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。()

      18.尺寸偏差可以正值,負值或零。()

      19.尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實際變動量。()

      20.選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇較小公差等級。()

      五、問答題(24分,每題4分)

      1.什么是基本偏差?

      2.公差和誤差有什么區(qū)別和聯系?

      3.公差值的大小反映了什么?

      4.基準制的選用,一般情況下,應優(yōu)先選用基孔制還是基軸制?

      5.測量和評定表面粗糙度時,要確定什么?

      6.孔、軸配合分成幾類?分別是什么?

      第二篇:公差與配合期末考試題

      長春機械電子學校

      公差與配合期末考試題

      (五)(滿分100分)

      命題人王愛華

      班級:姓名:

      一、名詞解釋(每題6分,共30分)

      1、公差:

      2、配合:

      3、互換性:

      4、檢驗:

      5、公差原則:

      二、判斷題(每題1分,共10分)

      1、實際尺寸就是真實的尺寸,簡稱真值。()

      2、因Js為完全對稱偏差,故其上、下偏差相等。()

      3、同一公差等級的孔和軸的標準公差數值一定相等。()

      4、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。()

      5、偏差可為正、負或零值,而公差只能為正值。()

      6、最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱()

      7、由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸,所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。()

      8、尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實際變動量。()

      9、實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。()

      10、因配合的孔和軸基本尺寸相等,故其實際尺寸也相等。()

      三、選擇題(每題1分,共10分)

      1、絕對誤差與真值之比叫。

      A、絕對誤差B、極限誤差C、相對誤差

      2、精度是表示測量結果中影響的程度。

      A、系統(tǒng)誤差大?。?、隨機誤差大小C、粗大誤差大小

      3、相互結合的孔和軸的精度決定了。

      A、配合精度的高B、配合的松緊程C、配合的性質

      4、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶,與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制度。

      A、基本偏差的B、基本尺寸的C、實際偏差的5、下列孔、軸要選擇過渡配合的有。

      A、既要求對中,又要求裝拆方便B、工作時有相對運動

      C、永久性結合6、公差只能。

      A、大于零B、小于零C、等于零7、1.基本尺寸尺寸。

      A、一定是理想B、不是理想C、不一定是理想

      8、配合代號H7/g6中的H7是的公差帶代號。

      A、孔B、軸

      9、評定參數更能充分反應被測表面的實際情況。A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點高度

      C、輪廓算術平均偏差D、輪廓的支承長度率

      10、優(yōu)先選用基孔制,是因為。

      A、孔難加工B、減少定值尺寸的刀、量具C、制造簡單

      四、填空題(每空2分,共30分)

      1、形位公差分為()、()和形狀或位置公差三大類。

      2、配合是()相同的,互相結合的孔和軸公差帶之間的關系。

      3、基準制分為()和()。

      4、在選擇孔、軸配合的基準制時,一般情況下,優(yōu)先選用()。

      5、配合分為以下三種()()()。

      6、機械制造中的互換性按互換的程度分,可分為()互換和()互換兩類。

      7、尺寸公差帶包括()和()兩個要素。

      8、包容要求的使用可以用()公差來控制()誤差,從而保證孔、軸的配合性質。

      五、問答題(每題4分,共20分)

      1、規(guī)定取樣長度和評定長度的目的是什么?

      2、表面粗糙度的主要評定參數有哪些?優(yōu)先采用哪個評定參數?

      3、形位公差無法采用代號標注時怎么辦?

      4、公差值的大小反映了什么?

      5、尺寸公差的標注方法有幾種形式?只注極限偏差數值可以嗎?

      第三篇:公差與配合期末考試題

      公差與配合期末考試題

      (三)(滿分100分)

      班級:姓名:

      一、選擇題(每題2分,共30分)

      1、公差與配合國家標準中規(guī)定的標準公差有()個公差等級

      A、18B、28C、20D、192、一般配合尺寸的公差等級范圍大致為()

      A、IT1~IT7 B、IT2~IT5

      C、IT5~IT13 D、IT8~IT14

      3、下面哪種誤差是不可避免的()

      A、系統(tǒng)誤差B、隨即誤差 C、加工誤差 D、絕對誤差

      4、保證互換性生產的基礎是()

      A、通用化 B、系列化 C、標準化 D、優(yōu)化 5、基本偏差代號f的基本偏差是()

      A、ESB、EIC、esD、ei6、當相配孔、軸既要求對稱中心,又要求拆卸方便時,應選用()

      A、間隙配合 B、過盈配合 C、過渡配合 D、間隙配合或過渡配合7、形位公差的形狀決定于()

      A、形位公差特征項目 B、形位公差標注形式

      C、被測要素的理想形狀 D、被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式

      8、徑向全跳動公差的形狀和()公差帶的形狀相同

      A、同軸度 B、圓度 C、圓柱度 D、位置度

      9、最大實體尺寸是指()

      A、孔和軸的最大極限尺寸 B、孔和軸的最小極限尺寸

      C、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸

      10、公差原則是指()

      A、確定公差值大小的原則B、制定公差與配合標準的原則

      C、尺寸公差與形位公差的關系 D、形狀公差與位置公差的關系

      11、如果是過盈配合,則孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為()。

      A、正B、0C、負

      12、尺寸公差與形位公差采用獨立原則時,零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差,擇該零件()

      A、合格 B、尺寸最大 C、不合格 D、變形最小

      13、比較兩尺寸精度高低的依據是()

      A、基本偏差 B、公差數值 C、公差等級

      14、基本偏差為r的軸的公差帶與基準孔H形成()

      A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合 D、過渡或過盈配合15、零件超差的極限偏差是()

      A、測量得到的 B、加工后形成的 C、設計給定的二 填空(每空2分,共30分)

      1、尺寸是以特定單位表示()和()的數值。

      2、配合是()相同的,互相結合的孔和軸公差帶之間的關系。

      3、基準制分為()和()。

      4、在選擇孔、軸配合的基準制時,一般情況下,優(yōu)先選用()。

      5、配合分為以下三種()()()。

      6、機械制造中的互換性按互換的程度分,可分為()互換和()互換兩類。

      7、尺寸公差帶包括()和()兩個要素。

      8、包容要求的使用可以用()公差來控制()誤差,從而保證孔、軸的配合性質。

      三 判斷對錯(每題1分,共10分)

      1、()最大極限尺寸一定大于基本尺寸,最小極限尺寸一定小于基本尺寸。

      2、()公差是允許尺寸的變動量。

      3、()在間隙配合中,孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。

      4、()某一尺寸后標注表示遵循包容原則。

      5、()極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個界限值。

      6、()一般以靠近零線的那個偏差作為基本偏差。

      7、()實際尺寸在極限尺寸之內的工件一定是合格件。

      8、()可逆要求可用于任何公差原則與要素。

      9、()只要有公差標準,就能保證零件的互換性。

      10、()規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減少波度的影響。

      四簡答(20分)

      1、已知下列配合,指出其基準制,配合種類,并求出其配合的極限

      盈、隙。

      0.020?0.0160.0201)Ф20H8(.0?0.033)/f7(?Ф40H6(0)/m5(? ?0.041)2)?0.009)

      五 問答題(10分)

      1.滾動軸承內圈與軸的配合采用哪種配合制?

      2.公差值的大小反映了什么?

      第四篇:機械制造公差與配合技術手冊

      機械制造基礎課程主講教師簡介

      理工部中央電大工學院 齊宏2009年03月18日 文章瀏覽次數:25

      責任教師聯系方式: 夏海云:xiahy@mail.btvu.org

      資料來源:中央廣播電視大學

      崔虹雯,女,1958年 6出生。副教授,畢業(yè)于東北大學(東北工學院)機械制造工藝及設備同時獲得工學學士、法學學士、本課程教齡20年。工作單位:沈陽廣播電視大學開放教育學院,講授課程

      1、機械制圖

      2、工程材料,3、理論力學,4、機械零件,5、金屬工藝學,6、液壓傳動,7、專業(yè)英語,8、機電設備評估,9、計算機繪圖等,并帶學生畢業(yè)設計。參加專業(yè)及課程的建設工作包括:《機械設計手冊》機械工業(yè)出版社編委第二篇主編《公差與配合技術手冊》北京出版社副主編《工程材料手冊》北京出版社副主編《機械工程材料實用手冊》東北大學出版社參編《機械制造工藝學》(教材)遠距離教育出版社參編《機床夾具設計》(教材)遠距離教育出版社參編《金屬切削原理與刀具》學苑出版社參編《機械制造工藝學及夾具設計》中國展望出版社參編在國家級核心期刊上發(fā)表學術論文多篇通訊地址:沈陽市和平區(qū)十四緯路七號郵編:110003電話:(024)81120855E-mail:cuihw@sytvu.cn

      第五篇:《公差配合與測量技術》教學方法

      項目一尺寸公差配合及檢測

      計劃課時:36(理論教學:26 實訓教學:10)

      教學目標:

      1、掌握互換性與標準化的基本概念及其在機械制造中的作用;

      2、掌握公差與配合的常用術語;

      3.掌握配合制的相關知識,4.掌握標準公差、基本偏差的概念及其查表方法; 5.了解線性尺寸的一般公差;

      6、學習游標卡尺和千分尺的結構、讀數原理、使用方法、校隊零位方法;

      7.掌握內徑百分表和機械比較儀的使用。

      教學內容:

      1.互換性的概念和作用 2.零件的加工誤差、公差和檢測 3.計量標準

      4.公差與配合的常用術語 1.尺寸的公差與配合 2.公差與配合在圖樣上的標注 3.配合制

      4.線性尺寸的一般公差(未注公差)5.公差與配合的選用 6.光滑極限量規(guī) 7.光滑環(huán)規(guī)的檢測 8.內孔及中心高測量 5.能力拓展測量技術及應用

      實訓1: 尺寸公差的檢測

      教學方法:

      參觀、演示、講授、討論

      實施條件:

      專業(yè)教師、機械加工中心、校內實驗室、校外實訓基地

      考核方式:口試、操作

      項目二:形位公差及檢測

      計劃課時:40(理論教學:30 實訓教學:10)

      教學目標:1.掌握形位公差的項目;

      2.掌握形位公差的標注、形位公差的選擇

      3.掌握形位誤差的測量方法,能正確使用指示表、平板、角尺、偏擺儀、V型鐵、厚薄規(guī)、半徑規(guī)等量具和量儀。教學內容:

      1.形位公差有關基本概念 2.形狀公差與公差帶 3.位置公差 4.形位公差的選擇 5.形位誤差的檢測原則 6.形位誤差測量

      實訓2: 形位公差的檢測

      教學方法:

      參觀、演示、講授、討論

      實施條件:

      專業(yè)教師、機械加工中心、校內實驗室、校外實訓基地 考核方式:口試、操作

      項目三: 表面粗糙度及檢測

      計劃課時:10(理論教學:8 實訓教學:2)教學目標:1.了解表面粗糙度的概念和主要術語;

      2.掌握表面粗糙度的主要評定參數、表面粗糙度的標注及選擇; 3.掌握(利用粗糙度標準樣板)目測工件表面粗糙度的技能; 4.掌握雙管顯微鏡和電動輪廓儀的使用方法。

      教學內容:

      1.表面粗糙度相關知識 2.實訓:表面粗糙度的測量

      教學方法:

      參觀、演示、講授、討論

      實施條件:

      專業(yè)教師、機械加工中心、校內實驗室、校外實訓基地

      考核方式:口試、操作

      項目四:螺紋的公差配合及檢測

      計劃課時:10(理論教學:8 實訓教學:2)

      教學目標:1.掌握普通螺紋的基本幾何參數及其對螺紋互換性的影響

      2.掌握普通螺紋的合格性判斷及其公差與配合

      3.能用螺紋千分尺、三針、螺紋量規(guī)測量螺紋中徑、牙型角、螺距等 教學內容:

      1.普通螺紋及公差 2.螺紋千分尺使用方法 3.三針測量方法 4.螺紋量規(guī)的使用方法 5.實訓1:螺紋中徑測量(螺紋千分尺、三針量法)

      實訓2:工具顯微鏡測量螺紋基本幾何參數 教學方法:

      參觀、演示、講授、討論

      實施條件:

      專業(yè)教師、機械加工中心、校內實驗室、校外實訓基地

      考核方式:口試、操作

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