第一篇：基本術語及定義教案(公差與配合)(精)

教 案 第 周

教學過程: 第一章 光滑圓柱的公差與配合 §1-1 基本術語及定義

精度設計包括：零件的精度、零件與零件之間、部件與部件之間的相互位置精度。

尺寸公差與配合的標準化是一項綜合性的技術基礎工作，是推行科學管理、推動企業(yè)技術進步和提高企業(yè)管理水平的重要手段。它不僅可防止產(chǎn)品尺寸設計中的混亂，有利于工藝過程的經(jīng)濟性、產(chǎn)品的使用和維修，還利于刀具、量具的標準化。

一、有關孔和軸的定義

1．孔（hole）：工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。P5圖1-1a 2．軸（shaft）：工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。P5圖1-1b

二、有關尺寸的術語定義 1.尺寸

用特定單位表示長度值的數(shù)字。在機械制造中一般常用毫米(mm 作為特定單位。尺寸由數(shù)值和單位兩部分組成。長度包括直徑、半徑、寬度、深度、高度、中心距等。

2.基本尺寸（D,d）

設計給定的尺寸。如圖a 中的?30mm。設計時，由(強度、剛度計算 大概確定 按GB321—1980進行圓整

注：要說明圓整的目的是為了減少定尺寸刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量。3.極限尺寸

允許零件實際尺寸變化的兩個界限值，叫極限尺寸。其中較大的一個尺寸稱為最大極限尺寸，較小的一個尺寸稱為最小極限尺寸。

最大極限尺寸(孔Dmax、軸dmax 最小極限尺寸(孔Dmin、軸dmin

尺寸合格條件：≤Da ≤Dmax dmin ≤da ≤dmax 4.實際尺寸

零件制成后，通過測量所得的尺寸

1.由于測量誤差－實際尺寸不一定是尺寸的真值。2.因此要用二點法進行測量。

三、有關偏差、公差和公差帶的定義

1、偏差

某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差分為稱極限偏差和實際偏差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（統(tǒng)稱極限偏差）和實際偏差。

(1極限偏差

極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差

上偏差 最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差 下偏差 最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差 孔 {ES=Dmax-D ； EI=Dmin-D} 軸 {es=dmax-d ； ei=dmin-d} 偏差標注的國際規(guī)定：上偏差標在基本尺寸的右上角，下偏差標在基本尺寸的右下角。

(2實際偏差

{Ea=Da-D ； ea=da-d} 注：a.偏差可正可負。除零外，偏差值前面必須加正負號；

b.實際偏差必須介于上偏差和下偏差之間。極限偏差用于控制實際偏差。有關偏差的計算例題講解。

2、尺寸公差

定義：允許尺寸的變動量叫做尺寸公差，簡稱公差。即：公差＝最大極限尺寸-最小極限尺寸 或：公差＝上偏差-下偏差

孔：Th = ∣Dmax-Dmin∣=∣（D+ES）-（D+EI）∣ =ES-EI 軸：Ts = ∣dmax-dmin∣

=es-ei 圖1-2 術語圖解

上圖1-2表示了一對互相結合的孔與軸的基本尺寸、極限尺寸、偏 差、公差的相互關系。尺寸公差的計算例題講解。

3、零線與公差帶

(1.零線 它是在公差配合圖解(簡稱公差帶圖 中，確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸，偏差由此零線算起，零線以上為正偏差，零線以下為負偏差

(2.尺寸公差帶(簡稱公差帶 它是由代表上下偏差的二條直線所限定的一個區(qū)域。

表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。一般只畫出孔和軸的上、下偏差圍成的方框簡圖，稱為公差帶圖，見圖1-3。

基本偏差

用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。往往是離零線近的或位于零線的偏差。

圖1-3 孔、軸公差帶圖

注：1.公差帶的大小，是指垂直于零線方向計量。沿著零線方向的寬度，畫圖時任意確定，不具有特殊含義。

在公差帶圖中，零線是表示基本尺寸的一條直線。當零線畫成水平線時，正偏差位于零線的上方，加“＋”。負偏差位于零線的下方，加“－”，偏差值的單位為微米。

四、有關配合的定義

1、配合

基本尺寸相同，相互結合的孔、軸公差帶之間的關系，稱為配合。

2、間隙

孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正，用X 表示。

3、過盈

孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負，用Y 表示。

4、配合類別（1）間隙配合

孔的公差帶在軸的公差帶之上

圖1-4間隙配合圖

最大間隙X max =D max-d min =ES-ei 最小間隙X min =D min-d max =EI-es平均間隙X av =D av-d av =X max +X min 2（2）過盈配合

孔的公差帶在軸的公差帶之下

圖1-5 過盈配合圖

最大過盈Y max =D min-d max =EI-es 最小過盈Y min =D max-d min =ES-ei平均過盈Y av =D av-d av =Y max +Y min 2（3）過渡配合

孔和軸的公差帶相互交疊

圖1-6 過渡配合圖

最大間隙X max =D max-d min =ES-ei 最大過盈Y max =D min-d max =EI-es平均過盈Y av =D av-d av =Y max +X max 2

注：最大間隙和最大過盈的平均值：正時為平均間隙，負時為平均過盈。

5、配合公差及配合公差帶圖（1）定義

配合公差是指允許間隙或過盈的變動量。

它是設計人員根據(jù)機器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程度給定的允許值。它反映配合的松緊變化程度，表示配合精度，是評定配合質(zhì)量的一個重要的綜合指標。

間隙配合 Tf =︱Xmax —Xmin ︱ 過盈配合 Tf =︱Ymin —Ymax ︱ 過渡配合 Tf =︱Xmax —Ymax ︱ 配合公差應為孔公差與軸公差之和 Tf= Th+ Ts(2配合公差帶的畫法

圖1-7 配合公差帶圖

注：a、與公差帶圖類似，用長方形區(qū)域表示

b、零線以上為正，表示間隙；零線以下為負，表示過盈。c、公差帶上下兩端至零線的距離為極限配合尺寸 d、公差帶上下兩端之間的距離為配合公差

五、基準制

1.基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成 各種不同配合的制度。

基準孔的基本偏差代號為“H ”。

2．基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成 各種不同配合的制度。軸 公差帶圖： 合 合

+ 基準軸的基本偏差代號為“h ”。

+0.0210.020

例1 計算φ300mm 孔與φ30--0.033mm 軸配合的極限間隙、平均間隙和配合公差，并畫出公差帶和配合公差帶圖。解：

（-33）＝+54μm 最大間隙X max =ES-ei ＝21-最小間隙X min =EI-es =0-(-20 =+20μm平均間隙X av = X max +X min 2 =+34μm

配合公差Tf =︱Xmax —Xmin ︱＝54-20＝34um 公差帶圖

配合公差帶圖

+0.0210.061 例2計算φ300mm 孔與φ30++0.048mm 軸配合的極限過盈、平均過盈和配合公差，并畫出公差帶和配合公差帶圖。解：

最大過盈Y max =EI-es ＝0-61＝-61μm 最小過盈Y min =ES-ei =21-48=-27μm平均過盈Y av = Y max +Y min 2 =-44μm

配合公差Tf =︱Ymax —Ymin ︱＝-27-(-61＝34um 公差帶圖

配合公差帶圖

+0.0210.021 例3計算φ300mm 孔與φ30++0.008mm 軸配合的極限間隙、極限過盈、平均過盈和

配合公差，并畫出公差帶和配合公差帶圖。解：

最大過盈Y max =EI-es ＝0-21＝-21μm 最大間隙X max =ES-ei ＝21-8＝+13μm

平均過盈Y av = Y max +X max 2 =-4μm

配合公差Tf =︱Ymax —Xmax ︱＝34um

公差帶圖

配合公差帶圖

本節(jié)是公差配合的基礎，涉及的概念都非常重要，在詳細講解的基礎上，適當放慢速度，加深學生課堂上的學習記憶效率。

對極限配合尺寸的計算、公差帶、配合公差帶的畫法掌握情況很好，但對一些計算公式的熟練程度還不夠。

第二篇：公差與配合緒 論教案

第一章 緒 論

課題：緒論

教學目的：1.掌握互換性概念、作用，有關標準化、優(yōu)先數(shù)及定義；

2.掌握有關公差的基本概念、基本理論、術語、定義；

教學重點：零件互換性的基本概念 教學難點：零件互換性的基本概念

互換性概述: 機器的質(zhì)量，很大程度取決于公差與配合。結構、材料相同的同類、同規(guī)格產(chǎn)品，質(zhì)量和價格可有很大差別，其原因就在于公差與配合的差別。機器可拆，運動尺寸、結構尺寸可測，材料也可以分析探測，但公差與配合不可測。因此，公差與配合是絕對的技術秘密。20世以來，特別是二戰(zhàn)以后，公差與配合在西方各工業(yè)大國越來越受到重視。美、德、日等國的著名汽車、船舶、航空、電器、儀器公司與學術界共同對產(chǎn)品的公差與配合理論及其應用進行了大量的研究與實踐，并設專司公差與配合把關的“尺寸工程師”。正確合理地設計公差與配合是提高產(chǎn)品技術性能，增加技術含量，增強市場競爭能力的重要技術訣竅（Know-how）。一.互換性

1.什么叫互換性

廣義互換性：一種產(chǎn)品、過程、服務代替另一種產(chǎn)品、過程、服務能滿足同樣要求的能力。

舉例：組成現(xiàn)代技術裝置和日用機電產(chǎn)品的各種零件，如電燈泡、自行車、手表、縫紉機上的零件、一批規(guī)格為M10-6H的螺母與M10-69螺栓的自由旋合。機械零部件互換性：

（1）定義：同一規(guī)格的一批零件，任取其一,不需任何挑選和修配就能裝在機器上，并能滿足其使用功能要求，具有上述要求的零部件稱為具有互換性的零部件。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般應遵守互換性生產(chǎn)的原則，如汽車、機械電子、國防等行業(yè)，可以形成規(guī)模經(jīng)濟，取得最佳的技術經(jīng)濟效益。

（2）互換性包括：

幾何參數(shù)、機械性能和理化性能方面的互換性。

幾何量誤差（尺寸、形狀、位置、表面微觀形狀誤差）。

（3）互換性分類： A、完全互換性

特點：不限定互換范圍，以零部件裝配或更換時不需要挑選或修配為條件。如日常生活中所用電燈泡、螺栓、軸承等標準件。

B、不完全互換性（也稱有限互換）

特點：因特殊原因，只允許零件在一定范圍內(nèi)互換。如機器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困難，制造成本高，為此，生產(chǎn)中往往把零件的精度適當降低，以便于制造，然后再根據(jù)實測尺寸的大小，將制成的相配零件分成若干組，使每組內(nèi)的尺寸差別比較小，最后，再把相應的零件進行裝配?！纸M裝配法。組內(nèi)零件具有互換性，組間則不具有互換性。除此分組互換法外，還有修配法、調(diào)整法（對某一特定零件的尺寸進行調(diào)整）。

應用：廠外協(xié)助生產(chǎn)采用完全互換生產(chǎn)；廠內(nèi)生產(chǎn)可采用不完全互換生產(chǎn)；大批量生產(chǎn)用完全互換生產(chǎn)；于小批量和單件生產(chǎn)采用不完全互換生產(chǎn)。3.互換性在機械制造中有什么作用

（1）在設計方面:有利于最大限度采用標準件、通用件和標準部件，大大簡化繪圖和計算工作，縮短設計周期。便于計算機輔助設計CAD。（CAD制圖中）

（2）在制造方面:有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進工藝和高效率的專用設備，提高生產(chǎn)效率。（因為專業(yè)，所以優(yōu)秀）

（3）在使用、維修方面:可以減少機器的維修時間和費用，保證機器能連續(xù)持久的運轉。提高了機器的使用壽命。（機床電機）

總之，互換性在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、提高經(jīng)濟效益等方面均具有重大意義?；Q性生產(chǎn)對我國社會主義現(xiàn)代化建設具有十分重要的意義。

二.標準化與優(yōu)先數(shù)系

現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的特點是規(guī)模大，協(xié)作單位多，互換性要求高，為了正確協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門和準確銜接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須有一種協(xié)調(diào)手段，使分散的局部的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持必要的技術統(tǒng)一。成為一個有機的整體，以實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。

（標準制定的必要性）標準與標準化正是聯(lián)系這種關系的主要途徑和手段，是實現(xiàn)互換性的基礎。

1.標準化

A.標準化的意義：組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，實行科學管理的基礎，是對產(chǎn)品設計的基本要求之一。

B.標準化的定義：最佳秩序，共同使用和重復使用的條款的活動。c.標準的定義：科學技術和實踐經(jīng)驗為基礎，由公認機構批準，共同使用和重復使用的規(guī)范性文件。標準是標準化的產(chǎn)物。

D.標準的分類：我國的四級標準：國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準。ISO、IEC、GB GB/T JB YB 3.優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系

（1）數(shù)值標準化(數(shù)值標準化的必要性)

如鉆頭直徑尺寸，制定公差標準以及設計零件的結構參數(shù)時，都需要通過數(shù)值表示。任何產(chǎn)品的參數(shù)值不僅與自身的技術特性有關，還直接、間接地影響與其配套系列產(chǎn)品的參數(shù)值。如：螺母直徑數(shù)值，影響并決定螺釘直徑數(shù)值以及絲錐、螺紋塞規(guī)、鉆頭等系列產(chǎn)品的直徑數(shù)值。由于參數(shù)值間的關聯(lián)產(chǎn)生的擴散稱為“數(shù)值擴散”。

為滿足不同的需求，產(chǎn)品必然出現(xiàn)不同的規(guī)格，形成系列產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)值的雜亂無章會給組織生產(chǎn)、協(xié)作配套、使用維修帶來困難。故需對數(shù)值進行標準化。（2）優(yōu)先數(shù)系 優(yōu)先數(shù)系是一種十進制的幾何級數(shù)。我國標準GB/T 321-1980與國際標準ISO推薦系列符號R5、R10、R20、R40、R80系列，前四項為基本系列, R80為補充系列。其公比為：

R5系列 q5≈1.6 R10系列 q10≈1.25 R20系列 q20≈1.12 R40系列 q40≈1.06 R80系列 q80≈1.03 表1-1：

三.零件的加工誤差與公差

1.怎樣才能使零件具有互換性

互換性生產(chǎn)是現(xiàn)在企業(yè)普遍采用的生產(chǎn)原則，請同學們考慮：如何實現(xiàn)互換性生產(chǎn)呢？是否應該使這批零件的尺寸、形狀都保持完全一致，或制造精度越高越好？理論上是這樣的，但在實際生產(chǎn)中是行不通的。因為，在零件加工時，由于機床精度、道具、量具的誤差及操作者的技術水平等因素，總會存在加工誤差和測量誤差，加工出來的零件不可能完全一致。世界上沒有兩個完全一樣的零件。

何一種加工方法都不可能把零件做的絕對準確，加工誤差不能消除，只能減小。實際上，只要求制成零件的尺寸充分接近，保證零件充分近似就能滿足互換性。這種充分接近相似是用公差來保證的。

（1）加工誤差：加工過程中產(chǎn)生的尺寸、幾何形狀和相互位置誤差。加工誤差的分類：圖1-1 尺寸誤差（足夠?。?、形狀誤差（充分接近）、位置誤差、表面粗糙度。（2）公差：允許零件幾何參數(shù)變化的最大量。由設計人員根據(jù)使用要求確定，用來限制加工誤差。規(guī)定原則：在滿足使用要求的前提下，盡量大，尺寸公差》位置公差》形狀公差》表面粗糙度公差。反應的內(nèi)容：反應制造精度、體現(xiàn)加工難以程度。從數(shù)值上看：是不能為零的絕對值。

三、本課程的任務

本課程是高等學校機械類和近機類一門重要的技術基礎課，是教學計劃中聯(lián)系設計課程與工藝課程的紐帶，是從基礎課學習過度到專業(yè)課學習的橋梁。本課程由幾何量公差與幾何量檢測兩部分組成。前一部分的內(nèi)容主要通過課堂教學和課外作業(yè)來完成。后一部分的內(nèi)容主要通過實驗課來完成。

四、小結

重點介紹了互換性的概念、分類、作用，標準化和優(yōu)先數(shù)系及誤差與公差的關系

重點：互換性的定義、誤差與公差關系

五、習題

一、判斷題(正確的打√，錯誤的打X)

1．具有互換性的零件，其幾何參數(shù)必須制成絕對精確。()2．公差是允許零件尺寸的最大偏差。()

3．在確定產(chǎn)品的參數(shù)或參數(shù)系列時，應最大限度地采用優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。()4．優(yōu)先數(shù)系是由一些十進制等差數(shù)列構成的。()5．公差值可以為零。()

二、多項選擇題

1.互換性按其 可分為完全可換性和不完全互換性。A．方法 B．性質(zhì) C.程度 D.效果

2．具有互換性的零件，其幾何參數(shù)制成絕對精確是。A.有可能的 B．有必要的 C.不可能的 D.沒必要的 3．加工后的零件實際尺寸與理想尺寸之差，稱為。A.形狀誤差 B．尺寸誤差 C.公差 4．互換性在機械制造業(yè)中的作用有。

A.便于采用高效專用設備 B．便于裝配自動化 C.便于采用三化 D．保證產(chǎn)品質(zhì)量

5．標準化的意義在于。

A.是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的重要手段 B．是利學管理的基礎 C．是產(chǎn)品設計的基本要求 D.是計量工作的前提

三、填空題

1．不完全互換是指。2.完全互換是指。

3．當裝配精度要求很高時，若采用 將使零件的尺寸公差很小，加工 成本，甚至無法加工。

4．有時用加工或調(diào)整某一特定零件的尺寸，以達到其，稱為。5.優(yōu)先數(shù)系中任何一數(shù)值均稱為。

6．制造技術水平提高，可以減小，但永遠不可能。7．規(guī)定公差的原則是。

2.1-1 1-3 4

第三篇：公差與配合期末考試題

長春機械電子學校

公差與配合期末考試題

（五）（滿分100分）

命題人王愛華

班級：姓名：

一、名詞解釋（每題6分，共30分）

1、公差：

2、配合：

3、互換性：

4、檢驗：

5、公差原則：

二、判斷題(每題1分，共10分)

1、實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。()

2、因Js為完全對稱偏差，故其上、下偏差相等。()

3、同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。()

4、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。()

5、偏差可為正、負或零值，而公差只能為正值。()

6、最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱()

7、由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。()

8、尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實際變動量。()

9、實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。()

10、因配合的孔和軸基本尺寸相等，故其實際尺寸也相等。()

三、選擇題(每題1分，共10分)

1、絕對誤差與真值之比叫。

Ａ、絕對誤差Ｂ、極限誤差Ｃ、相對誤差

2、精度是表示測量結果中影響的程度。

Ａ、系統(tǒng)誤差大小Ｂ、隨機誤差大?。?、粗大誤差大小

3、相互結合的孔和軸的精度決定了。

Ａ、配合精度的高Ｂ、配合的松緊程Ｃ、配合的性質(zhì)

4、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制度。

Ａ、基本偏差的Ｂ、基本尺寸的Ｃ、實際偏差的5、下列孔、軸要選擇過渡配合的有。

A、既要求對中，又要求裝拆方便B、工作時有相對運動

C、永久性結合6、公差只能。

A、大于零B、小于零C、等于零7、1.基本尺寸尺寸。

A、一定是理想B、不是理想C、不一定是理想

8、配合代號H7/g6中的H7是的公差帶代號。

A、孔B、軸

9、評定參數(shù)更能充分反應被測表面的實際情況。Ａ、輪廓的最大高度Ｂ、微觀不平度十點高度

Ｃ、輪廓算術平均偏差Ｄ、輪廓的支承長度率

10、優(yōu)先選用基孔制，是因為。

A、孔難加工B、減少定值尺寸的刀、量具C、制造簡單

四、填空題（每空2分，共30分）

1、形位公差分為（）、（）和形狀或位置公差三大類。

2、配合是（）相同的，互相結合的孔和軸公差帶之間的關系。

3、基準制分為（）和（）。

4、在選擇孔、軸配合的基準制時，一般情況下，優(yōu)先選用（）。

5、配合分為以下三種()()()。

6、機械制造中的互換性按互換的程度分，可分為（）互換和（）互換兩類。

7、尺寸公差帶包括()和（）兩個要素。

8、包容要求的使用可以用（）公差來控制（）誤差，從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。

五、問答題（每題4分，共20分）

1、規(guī)定取樣長度和評定長度的目的是什么？

2、表面粗糙度的主要評定參數(shù)有哪些？優(yōu)先采用哪個評定參數(shù)？

3、形位公差無法采用代號標注時怎么辦？

4、公差值的大小反映了什么？

5、尺寸公差的標注方法有幾種形式？只注極限偏差數(shù)值可以嗎？

第四篇：公差與配合緒 論教案

第一章 緒 論

課題：緒論

教學目的：1.掌握互換性概念，有關標準化、優(yōu)先數(shù)及定義；

2.掌握有關公差的基本概念、基本理論、術語、定義；

教學重點：零件互換性的基本概念 教學難點：零件互換性的基本概念 互換性概述: 一.互換性

1.什么叫互換性

舉例：組成現(xiàn)代技術裝置和日用機電產(chǎn)品的各種零件，如電燈泡、自行車、手表、縫紉機上的零件、一批規(guī)格為M10-6H的螺母與M10-69螺栓的自由旋合。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般應遵守互換性原則。

（1）定義：同一規(guī)格的一批零件，任取其一,不需任何挑選和修配就能裝在機器上，并能滿足其使用功能要求，具有上述要求的零部件稱為具有互換性的零部件。

（2）互換性包括：

幾何參數(shù)、機械性能和理化性能方面的互換性。

幾何量誤差（尺寸、形狀、位置、表面微觀形狀誤差）。

（3）互換性分類： A、完全互換性

特點：不限定互換范圍，以零部件裝配或更換時不需要挑選或修配為條件。如日常生活中所用電燈泡。

B、不完全互換性（也稱有限互換）

特點：因特殊原因，只允許零件在一定范圍內(nèi)互換。如機器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困難，制造成本高，為此，生產(chǎn)中往往把零件的精度適當降低，以便于制造，然后再根據(jù)實測尺寸的大小，將制成的相配零件分成若干組，使每組內(nèi)的尺寸差別比較小，最后，再把相應的零件進行裝配。除此分組互換法外，還有修配法、調(diào)整法。主要適用于小批量和單件生產(chǎn)。

2.怎樣才能使零件具有互換性

若制成的一批零件實際尺寸數(shù)值=理論值。即這些零件完全相同，雖具有互換性，但在生產(chǎn)上不可能，且沒有必要。而只要求制成零件的實際參數(shù)值變動不大，保證零件充分近似即可。要使零件具有互換性，就應按“公差”制造。

公差：實際參數(shù)允許的最大變動量。3.互換性在機械制造中有什么作用

（1）在設計方面:有利于最大限度采用標準件、通用件和標準件，大大簡化繪圖和計算工作，縮短設計周期。便于計算機輔助設計CAD。

（2）在制造方面:有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進工藝和高效率的專用設備，提高生產(chǎn)效率。（3）在使用、維修方面:可以減少機器的維修時間和費用，保證機器能連續(xù)持久的運轉。提高了機器的使用壽命。

總之，互換性在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、提高經(jīng)濟效益等方面均具有重大意義?；Q性生產(chǎn)對我國社會主義現(xiàn)代化建設具有十分重要的意義。

二.標準化與優(yōu)先數(shù)系

現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的特點是規(guī)模大，協(xié)作單位多，互換性要求高，為了正確協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門和準確銜接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須有一種協(xié)調(diào)手段，使分散的局部的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持必要的技術統(tǒng)一。成為一個有機的整體，以實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。

（標準制定的必要性）標準與標準化正是聯(lián)系這種關系的主要途徑和手段，是實現(xiàn)互換性的基礎。

1.標準化

A.技術標準：對產(chǎn)品和工程建設質(zhì)量、規(guī)格及檢驗方面所作的技術規(guī)定。我國的技術標準分三級：國家標準（GB）、部門標準（專業(yè)標準，如JB）、企業(yè)標準。

B.公差標準：對零件的公差和相互配合所制訂的標準。2.加工誤差和公差

（1）加工誤差：加工過程中產(chǎn)生的尺寸、幾何形狀和相互位置誤差。（2）公差：由設計人員給定的允許零件的最大誤差。3.優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（1）數(shù)值標準化(數(shù)值標準化的必要性)

制定公差標準以及設計零件的結構參數(shù)時，都需要通過數(shù)值表示。任何產(chǎn)品的參數(shù)值不僅與自身的技術特性有關，還直接、間接地影響與其配套系列產(chǎn)品的參數(shù)值。如：螺母直徑數(shù)值，影響并決定螺釘直徑數(shù)值以及絲錐、螺紋塞規(guī)、鉆頭等系列產(chǎn)品的直徑數(shù)值。由于參數(shù)值間的關聯(lián)產(chǎn)生的擴散稱為“數(shù)值擴散”。

為滿足不同的需求，產(chǎn)品必然出現(xiàn)不同的規(guī)格，形成系列產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)值的雜亂無章會給組織生產(chǎn)、協(xié)作配套、使用維修帶來困難。故需對數(shù)值進行標準化。（2）優(yōu)先數(shù)系

優(yōu)先數(shù)系是一種十進制的幾何級數(shù)。我國標準GB/T 321-1980與國際標準ISO推薦系列符號R5、R10、R20、R40、R80系列，前四項為基本系列, R80為補充系列。其公比為：

R5系列 q5≈1.6 R10系列 q10≈1.25 R20系列 q20≈1.12 R40系列 q40≈1.06 R80系列 q80≈1.03

三、本課程的任務

本課程是高等學校機械類和近機類一門重要的技術基礎課，是教學計劃中聯(lián)系設計課程與工藝課程的紐帶，是從基礎課學習過度到專業(yè)課學習的橋梁。本課程由幾何量公差與幾何量檢測兩部分組成。前一部分的內(nèi)容主要通過課堂教學和課外作業(yè)來完成。后一部分的內(nèi)容主要通過實驗課來完成。

四、學生在學完本課程后應達到下列要求：

①掌握標準化和互換性的基本概念及有關的基本術語和定義；

②基本掌握本課程中幾何量公差標準的主要內(nèi)容、特點和應用原則； ③初步學會根據(jù)機器和零件的功能要求，識讀零件的幾何量公差與配合； ④能夠查用本課程介紹的公差表格，正確識讀各種圖樣；

第五篇：機械制造公差與配合技術手冊

機械制造基礎課程主講教師簡介

理工部中央電大工學院 齊宏2009年03月18日 文章瀏覽次數(shù)：25

責任教師聯(lián)系方式： 夏海云:xiahy@mail.btvu.org

資料來源：中央廣播電視大學

崔虹雯，女，1958年 6出生。副教授，畢業(yè)于東北大學（東北工學院）機械制造工藝及設備同時獲得工學學士、法學學士、本課程教齡20年。工作單位：沈陽廣播電視大學開放教育學院，講授課程

1、機械制圖

2、工程材料，3、理論力學，4、機械零件，5、金屬工藝學，6、液壓傳動，7、專業(yè)英語，8、機電設備評估，9、計算機繪圖等，并帶學生畢業(yè)設計。參加專業(yè)及課程的建設工作包括：《機械設計手冊》機械工業(yè)出版社編委第二篇主編《公差與配合技術手冊》北京出版社副主編《工程材料手冊》北京出版社副主編《機械工程材料實用手冊》東北大學出版社參編《機械制造工藝學》（教材）遠距離教育出版社參編《機床夾具設計》（教材）遠距離教育出版社參編《金屬切削原理與刀具》學苑出版社參編《機械制造工藝學及夾具設計》中國展望出版社參編在國家級核心期刊上發(fā)表學術論文多篇通訊地址：沈陽市和平區(qū)十四緯路七號郵編：110003電話：（024）81120855E－mail：cuihw@sytvu.cn