第一篇：冶金行業(yè)知識(shí)

冶金定義 冶金行業(yè)知識(shí)

冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，同時(shí)冶金在我國具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史就融合了冶金的發(fā)展。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。

冶金分類

火法冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要捉取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。實(shí)現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學(xué)反應(yīng)來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進(jìn)行的。冶金爐 火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉，精煉，蒸餾等過程 濕法冶金 濕法冶金是在溶液中進(jìn)行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低于!，現(xiàn)代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過$左右，極個(gè)別情況溫度可達(dá)%。

濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。

1、浸出用適當(dāng)?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡(luò)陰離子）形態(tài)進(jìn)入溶液，而脈石及其它雜質(zhì)則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出后經(jīng)沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘?jiān)ń鲈?。?duì)某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進(jìn)行預(yù)備處理，使被提取的金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。例如，轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘牧蛩猁}而進(jìn)行的硫酸化焙燒等，都是常用的預(yù)備處理方法。

1、凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質(zhì)與被提取金屬一道進(jìn)入溶液，從溶液中除去這些雜質(zhì)的過程叫做凈化。

2、制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。

電冶金

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據(jù)利用電能效應(yīng)的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

1、電熱冶金是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M(jìn)行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學(xué)變化的實(shí)質(zhì)來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只飼冶煉時(shí)熱能來源不同。

2、電化冶金（電解和電積）是利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；后者稱為熔

鹽電解，不僅利用電能的化學(xué)效應(yīng)，而且也利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，借以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對(duì)原料進(jìn)行煉前處理

從古代陶術(shù)中發(fā)展而來。首先是冶銅。銅的熔點(diǎn)相對(duì)較低，隨著陶術(shù)的發(fā)展，陶術(shù)需要的工作溫度越來越高，達(dá)到銅的熔點(diǎn)溫度。而在陶術(shù)制作過程中，在一些有銅礦的地方制作陶術(shù)，銅自然成了附生物質(zhì)而被發(fā)現(xiàn)。隨著經(jīng)驗(yàn)慢慢的積累，古人也逐漸掌握了銅的冶煉方法。30~40億年前，茫茫宇宙中誕生了地球。宇宙好比是一個(gè)高溫冶煉爐，將還原的金屬向中心聚集，沉在地球的中心成為地核（Fe、Ni金屬熔體），然后金屬的表面形成硫化物層（熔锍），再在表面形成氧化物層（渣），最后在金屬熔體及渣的外表面包圍一層大氣層（相當(dāng)于溫度壓力氣氛），于是人類賴以生存的地球形成了。

冶金分類

冶金工業(yè)的分類

冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產(chǎn)，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產(chǎn)。

另外冶金可以分為稀有金屬冶金工業(yè)和粉末冶金工業(yè)。冶金工業(yè)是指對(duì)金屬礦物的勘探、開采、精選、冶煉、以及軋制成材的工業(yè)部門，包括黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)兩大類，是重要的原材料工業(yè)部門，為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供金屬材料，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。新中國成立50多年來，鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速。在大連、天津、上海等沿海城市發(fā)展鋼鐵工業(yè)的同時(shí)，在內(nèi)地的包頭、太原、武漢、重慶、攀枝花等地建設(shè)了一批大型鋼鐵和鐵合金、耐火材料等輔助原料企業(yè)。在黑色冶金工業(yè)發(fā)展的同時(shí)，中國有色金屬冶煉及加工業(yè)迅速發(fā)展起來，遼寧、黑龍江、山東、河南、四川、貴州、甘肅等地先后建設(shè)了一批大型氧化鋁廠、電解鋁廠和鋁材加工廠。還在湖南、江西、貴州、廣西等地建立了大型的有色金屬生產(chǎn)基地。2007年，中國有色金屬行業(yè)工業(yè)增加值（按可比價(jià)格計(jì)算）比2006年增長18.7%，增幅比全國規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值的增幅高0.2個(gè)百分點(diǎn)。2007年，中國鋼鐵行業(yè)取得了增長較快、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、效益提高、節(jié)能 國際鋼鐵界的地位和影響提高的顯著成績。生產(chǎn)粗鋼48924.08萬噸，比上年增加6625.22萬噸，增長15.66%；生產(chǎn)生鐵46944.63萬噸，比上年增加6189.22，總體呈較快增長態(tài)勢。2008年第一季度中國鋼鐵產(chǎn)品出口同比下降了19.3%，但出口金額卻同比上升7.6%。中國冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高 一步提高冶金工業(yè)科技水平。冶金行業(yè)安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)從一定意義上來講是解決冶 構(gòu)建安全標(biāo)準(zhǔn)體系保障行業(yè)健康發(fā)展。今后中國有色金屬行業(yè)要充分利用國內(nèi)、國外兩種有色金屬再生資源，大幅度增加再生資源回收利 年主要有色金屬銅、鋁、鉛、鋅再生利用量達(dá)到650萬噸的基礎(chǔ)上，2020年再生金屬利用量達(dá)到1200萬噸，占總量的40%，再生資源循環(huán)利用能力顯著增強(qiáng)。未來3年，中國鋼鐵行業(yè)在內(nèi)需的拉動(dòng)下將出現(xiàn)最佳發(fā)展機(jī)遇期； 國鋼材的實(shí)際需求增長將保持年均7.57%的增速。預(yù)計(jì)中南地區(qū)將成為未來中國鋼鐵產(chǎn)品需求最具潛力的區(qū)域，武鋼、鞍鋼是最受益于下游行業(yè)需求增長的企業(yè)。未來5 將發(fā)生變化，建筑行業(yè)和資源能源行業(yè)的需求所占比例將有所下降，而機(jī)械、輕工和汽車等行業(yè)需求所占

比例將有所上升。冶金技術(shù) 專業(yè)名稱：冶金技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)掌握冶金方面知識(shí)，從事冶金領(lǐng)域中生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、管理工作的高級(jí)技術(shù)應(yīng)用性專門人才專業(yè)核心能力：冶煉工藝設(shè)計(jì)能力，金屬材料分析檢測能力，鑄造車間生產(chǎn)管理能力專業(yè)核心課程與主要實(shí)踐環(huán)節(jié)：物理化學(xué)、金屬學(xué)及熱處理、冶金傳輸原理、冶金原理、鋼鐵冶金學(xué)、有色金屬冶金學(xué)、金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、冶煉工業(yè)、礦相巖相結(jié)構(gòu)分析、課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等，以及各校的主要特色課程和實(shí)踐環(huán)節(jié)

第二篇：鋼鐵冶金方面知識(shí)

1冶金的定義。冶金方法包括(火法冶金)，(濕法冶金)和 電冶金。鋼鐵生產(chǎn)的 傳統(tǒng)流程和 短流程的特點(diǎn)比較。

（1）冶金：

定義：研究任何經(jīng)濟(jì)地從礦石中或其他原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的科學(xué)。

①火法冶金：高溫條件下通過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)使礦石和精礦中的有價(jià)金屬與脈石成分分離，達(dá)到提取、提純金屬目的。整個(gè)過程包括原料準(zhǔn)備、冶煉和精煉三個(gè)工序。

②濕法冶金；在低溫下通過溶劑處理，使礦石和精礦中的有價(jià)金屬與脈石成分分離，達(dá)到提取、提純金屬的目的。

包括浸出、分離、富集和提取工序。

③電冶金：利用電能提取和精煉金屬的方法。

包括電熱冶金和電化學(xué)冶金

（1）傳統(tǒng)長流程（間接煉鋼法）

高爐煉鐵——轉(zhuǎn)爐煉鋼

特點(diǎn)：工藝成熟，生產(chǎn)率高，但成本高、使用焦炭。

（2）短流程（直接煉鋼法）

直接還原——電爐

特點(diǎn)：工序少、避免反復(fù)氧化、還原過程、解決焦碳緊缺。但需要使用高品位精礦和高質(zhì)量的一次能源，電耗高。

高爐本體結(jié)構(gòu)五部分名稱。

爐喉 爐身 爐腰 爐腹?fàn)t缸

高爐五大附屬系統(tǒng)名稱及作用。

（1）原料系統(tǒng)；保證及時(shí)準(zhǔn)確，穩(wěn)定地將合格原料從儲(chǔ)礦槽送上高爐爐頂。

（2）送風(fēng)系統(tǒng)；保證連續(xù)可靠地給高爐冶煉提供所需數(shù)量和溫度的熱風(fēng)。

（3）渣鐵處理系統(tǒng)；處理高爐排放的渣，鐵保證高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。

（4）煤氣清洗系統(tǒng)；回收高爐煤氣。

（5）噴吹系統(tǒng)。保證噴入高爐所需燃料，以代替部分焦炭，降低焦炭消耗。

4、高爐冶煉指標(biāo)？

1爐有效容積利用系數(shù)2焦比3煤比（油比）（4）冶煉強(qiáng)度（5）休風(fēng)率6炭負(fù)荷7

爐齡(高爐一代壽命）

有效容積利用系數(shù)、焦比的 定義。高爐有效容積利用系數(shù)（ηｖ）高爐有效容積(Vu)：指大鐘落下時(shí)其底邊平面至出鐵口中心線之間的爐內(nèi)容積。

高爐有效容積利用系數(shù)：指在規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi)，每米3有效容積平均每晝夜（日）生產(chǎn)的合格鐵水的噸數(shù)。說明了技術(shù)操作及管理水平。（單位：噸/米3.日）

焦比：指每噸生鐵消耗的干焦（或綜合焦炭）的千克數(shù)

5、四種天然鐵礦石的名稱和分子式。

（1）磁鐵礦：主要含鐵礦物為Fe3O4,（2）赤鐵礦：主要含鐵礦物為Fe2O3，（3）褐鐵礦：主要含鐵礦物為含結(jié)晶水的氧化鐵，mFe2O3·nH2O，（4）菱鐵礦：主要含鐵礦物化學(xué)式為FeCO3，焦炭在高爐冶煉中的 作用。

（1）發(fā)熱劑（2）還原劑

（3）高爐料柱骨架

7、高爐添加熔劑的 作用。

（1）使高熔點(diǎn)化合物生成低熔點(diǎn)化合物，從而使還原出的液態(tài)生鐵與礦石中的脈石和焦炭灰分實(shí)現(xiàn)良好的分離，并使液態(tài)鐵具有良好的流動(dòng)性。

（2）使?fàn)t渣堿度為1.0-1.2,爐渣脫硫，保證生鐵質(zhì)量合格。堿性熔劑：石灰石，白云石。普遍使用。

中性熔劑：高鋁質(zhì)熔劑，用于調(diào)整爐渣流動(dòng)性。

很少使用。

堿性熔劑：硅石，很少使用。

人造富礦的 種類名稱

（燒結(jié)礦和球團(tuán)礦）。

鐵氧化物還原特點(diǎn)（逐級(jí)還原），寫出以H2/CO還原鐵氧化物的 方程式。

遵循逐級(jí)還原的原則

T > 570℃ : Fe2O3→Fe3O4→FeO →Fe

T< 570℃Fe2O3→Fe3O4→Fe(FeO →Fe3O4+Fe)

（1）用CO還原鐵氧化物

T > 570℃:

Fe2O3+CO→Fe3O4+CO

2Fe3O4 +CO →FeO + CO2FeO +CO →Fe+ CO2

T<570℃:2O3+CO→Fe3O4+CO2Fe3O4 +CO →Fe +CO2

用 H2還原鐵氧化物

T > 570℃:

Fe2O3+ H2 →Fe3O4+ H2O

Fe3O4 +H2 →FeO +H2O

FeO +H2→Fe + H2O

T< 570℃:

Fe2O3+ H2 →Fe3O4+ H2O

Fe3O4 + H2 →Fe+H2O

高爐內(nèi)間接還原和 直接還原的 定義和區(qū)別。

（1）還原劑和氣體產(chǎn)物不同。

（2）直接還原為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，間接還原為弱吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)。

（3）直接還原發(fā)生在高溫區(qū)，間接還原發(fā)生在中、低溫區(qū)。

（4）直接還原時(shí)一個(gè)C原子可以奪取氧化物中的一個(gè)氧原子，而間接還原需要過量CO+H2。

高爐中爐渣的 作用？

（1）性能良好的爐渣，可以實(shí)現(xiàn)金屬與氧化物脈石的有效分離。

（2）渣鐵間熱量及質(zhì)量的交換是決定金屬成品最終成分及溫度的關(guān)鍵。

（3）爐渣對(duì)爐襯起保護(hù)作用。

高爐渣形成的 三各 階段？

三個(gè)階段：

初渣

中間渣

終渣

爐渣的熔化性溫度定義。

為其固相完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蛞合嗷蛞合酄t渣冷卻時(shí)開始析出固相時(shí)的溫度，亦稱液相線溫度。

高爐內(nèi)有利于爐渣脫硫的熱力學(xué)條件有哪些？

（1）提高溫度；

（2）提高爐渣堿度；

（3）降低渣的氧勢；

如何降低鐵水中硫的含量。

（1）提高溫度；

（2）提高爐渣堿度；

（3）降低渣的氧勢；

（4)改善動(dòng)力學(xué)條件，提高鐵液中硫的活度系數(shù)fs及渣鐵交界面積。

①鐵水滴下穿過渣層時(shí)，在渣層中脫硫，此時(shí)渣鐵接觸好，脫硫反應(yīng)快。

②渣鐵界面上，雖接觸面積不如前者大，但接觸時(shí)間長，可保證充

分反應(yīng)，最終完成脫硫反應(yīng)。

（5）保證高爐穩(wěn)定順行。

強(qiáng)化高爐生產(chǎn)有哪些方法。

（1）高爐大型化、矮胖

（2）精料技術(shù)

（3）綜合鼓風(fēng)

① 高風(fēng)溫

② 富氧

③ 噴吹

（4）高壓操作

（5）長壽技術(shù)

（6）TRT余壓發(fā)電

（7）高爐機(jī)械化和自動(dòng) 化高爐內(nèi)按物料變化五個(gè)區(qū)域的 劃分，并簡單了解各部分的 變化過程。

塊狀區(qū) 主要特征：焦與炭呈現(xiàn)交替分布狀，皆為固體狀態(tài)。主要反映：礦石間接還原，碳酸鹽分解。

軟熔區(qū)主要特征：礦石呈軟熔狀，對(duì)煤氣阻力大。

主要反應(yīng)：礦石的直接還原，滲碳和焦炭的氣化反應(yīng)。

滴落區(qū) 主要特征：焦炭下降，期間夾雜渣鐵液滴。

主要反應(yīng)：非鐵元素還原，脫硫，滲碳，焦炭的氣化反應(yīng)。焦炭回旋區(qū) 主要特征：焦炭作回旋運(yùn)動(dòng)。

主要反應(yīng)：鼓風(fēng)中的氧和蒸汽與焦炭及噴入的輔助燃燒發(fā)生燃燒反應(yīng)。

爐缸區(qū) 主要特征：渣鐵的相對(duì)靜止，并暫存于此。

主要反應(yīng)：最終的渣鐵反應(yīng)。

第三篇：冶金行業(yè)工作小結(jié)

試用期工作小結(jié)

轉(zhuǎn)眼間，三個(gè)月的試用期已經(jīng)結(jié)束了。先后在燒結(jié)作業(yè)區(qū)、原料作業(yè)區(qū)和高爐作業(yè)區(qū)進(jìn)行了實(shí)習(xí)，定崗在2#高爐爐內(nèi)。由于2#高爐需要停爐修理，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，現(xiàn)在在1#高爐爐內(nèi)工作。在這短暫的三個(gè)月中，在公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和指導(dǎo)下，在師傅們的熱情教導(dǎo)和幫助下，我很快熟悉了公司環(huán)境，適應(yīng)了工作崗位。這三個(gè)月試用期對(duì)于第一次參加工作的我來說，是人生中彌足珍貴的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將我試用期的工作情況做如下工作小結(jié)：

一、嚴(yán)格遵守工作各項(xiàng)規(guī)章制度，保障自己和他人的安全

從工作第一天開始，就感受到了公司“重視安全，管理嚴(yán)格”的態(tài)度和理念。我認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的三級(jí)教育、熟記《高爐工藝技術(shù)操作規(guī)范》和背誦《中控室（爐內(nèi)）崗位安全操作規(guī)程》，并嚴(yán)格執(zhí)行，做到三不傷害。

二、主動(dòng)學(xué)習(xí)，盡快適應(yīng)

剛從學(xué)校畢業(yè)，缺少社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，而且學(xué)校所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)差異較大。這就需要我們主動(dòng)向領(lǐng)導(dǎo)和身邊的師傅們多多請(qǐng)教，迅速熟悉工作環(huán)境和工作內(nèi)容，盡快適應(yīng)工作崗位。

燒結(jié)是把原料礦按一定配比配料后，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)制成燒結(jié)礦的過程。燃燒方式是采用燒結(jié)機(jī)底部抽風(fēng)的方式，從燒結(jié)機(jī)出來的燒結(jié)礦送入環(huán)冷機(jī)中冷卻，冷卻后經(jīng)篩子篩分出合格的成品燒結(jié)礦，供高爐煉鐵作原料。

原料場是接受外購原料，進(jìn)行堆放、存儲(chǔ)、混勻,并承擔(dān)燒結(jié)、高爐煉鐵、活性石灰車間生產(chǎn)所需的精礦粉、鐵礦石、石灰石、白云石、螢石、焦炭和原煤等的受卸、存儲(chǔ)、加工、混勻和輸送等任務(wù)，以保證鋼鐵的正常生產(chǎn)。2#原料作業(yè)區(qū)主要是通過自控系統(tǒng)按照各作業(yè)區(qū)要求給燒結(jié)作業(yè)區(qū)輸送混勻礦和煤粉，給2#高爐作業(yè)區(qū)輸送塊礦、落地?zé)Y(jié)礦、焦粉和輔料，自控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示高爐作業(yè)區(qū)各個(gè)礦槽和各個(gè)焦槽的槽位，當(dāng)槽位低是需要給相應(yīng)的礦、焦槽補(bǔ)料，避免礦、焦槽空料造成生產(chǎn)事故。

天鋼2#高爐有效容積3200m3，高爐爐型為矮胖型，高徑比為2.15，共32個(gè)風(fēng)口，4個(gè)鐵口，2個(gè)矩形出鐵場。集成采用了國際上大型高爐的先進(jìn)工藝技術(shù)及設(shè)備（如俄羅斯的“Kaluqin”頂燃式熱風(fēng)爐，美國的UCAR全炭爐底，德國的TMT泥炮及開鐵口機(jī)，盧森堡PW的無鐘爐頂、環(huán)保INBA水渣、煤氣環(huán)縫清洗，英國的鐵口鉆孔成型技術(shù)，芬蘭的高爐專家系統(tǒng)等），采用了國產(chǎn)銅冷卻壁、大型鼓風(fēng)機(jī)、TRT發(fā)電機(jī)組以及軟水密閉循環(huán)等工藝及設(shè)備，還采用了自主研發(fā)的世界先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先的高爐控制系統(tǒng)、爐前設(shè)備控制系統(tǒng)及電除塵設(shè)備等，使3200m3高爐技術(shù)裝備水平躍居國內(nèi)大型高爐的先進(jìn)行列。熱風(fēng)爐的作用是為高爐持續(xù)不斷的提供1200℃以上的高溫?zé)犸L(fēng)，采用兩燒兩送的送風(fēng)制度；上料的作用是保證連續(xù)地、均衡地供應(yīng)高爐冶煉所需的原料，并為進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉留有余地；配管的作用是對(duì)高爐設(shè)備進(jìn)行冷卻和噴煤工作，保證高爐的安全生產(chǎn)和正確的操作與維護(hù)，以滿足高爐穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的需要；爐前主要任務(wù)是在出鐵前保證下一爐鐵的順利產(chǎn)出，出鐵前負(fù)責(zé)把鐵口整理好，堵口前把鐵口周圍的渣用長鐵鉤鉤干凈；?；菍?duì)爐渣的一種處理方法，將爐渣水淬后可以作為水泥行業(yè)優(yōu)質(zhì)原料，有較高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；爐內(nèi)負(fù)責(zé)高爐的操作、其他工段的管理以及各部門之間的協(xié)調(diào)調(diào)度。

三、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，虛心請(qǐng)教，總結(jié)積累，較好地完成了領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)工作任務(wù)

1.記錄好生產(chǎn)板報(bào)；

2.接聽和撥打有關(guān)部門電話，做好協(xié)調(diào)工作； 3.按時(shí)到爐前取樣，估計(jì)爐溫和測量物理熱； 4.積極主動(dòng)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

四、存在問題及解決辦法

1.看爐溫不準(zhǔn)。由于工作時(shí)間較短，現(xiàn)在對(duì)看爐溫的準(zhǔn)確度還有待提高。以后會(huì)記錄每次取樣的現(xiàn)象，并對(duì)比實(shí)際測出的，糾正自己的錯(cuò)誤估計(jì)。多請(qǐng)教工長和前輩的經(jīng)驗(yàn)，盡快掌握。

2.高爐其他工段了解較少。之前雖然在2#高爐的各工段都實(shí)習(xí)過一輪班，但是在爐內(nèi)的實(shí)際工作中，還是有不少其他工作的知識(shí)需要再多了解掌握的，以后我會(huì)在工作閑暇時(shí)間，多請(qǐng)教各工段有經(jīng)驗(yàn)的師傅，在其他工段點(diǎn)檢或者維修的時(shí)候，多跟各工段師傅去實(shí)地了解和學(xué)習(xí)，更好地完成爐內(nèi)工作。

通過三個(gè)月的試用實(shí)習(xí)，為我今后在高爐爐內(nèi)的工作學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于現(xiàn)在在爐內(nèi)工作不久，對(duì)于爐內(nèi)工作及流程還需要進(jìn)一步的了解和熟悉，爭取早日學(xué)習(xí)操爐，我將在今后的工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)自身問題并想辦法盡快解決，多向領(lǐng)導(dǎo)和前輩請(qǐng)教，以最短的時(shí)間做到最多的進(jìn)步。感謝所有領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和幫助，我一定會(huì)努力學(xué)習(xí)，早日達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的要求和期望。

于叢瑋

第四篇：冶金行業(yè)安全隱患檢查

冶金行業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作情況

根據(jù)安安監(jiān)[2014]36號(hào)《關(guān)于開展冶金行業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作的通知》的精神，5月20日至23日由我局組織對(duì)全縣部分冶金行業(yè)進(jìn)行了抽查，并邀請(qǐng)了省安科院俞工，方工二位專家現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。從整體情況看全縣24家冶金行業(yè)安全生產(chǎn)情況還是好的，鄉(xiāng)鎮(zhèn)安監(jiān)站對(duì)此項(xiàng)工作進(jìn)行了專門的布置。企業(yè)對(duì)這次專項(xiàng)整治也比較重視。如：浙江廣義合金鑄造有限公司、安吉科聲磁性器材有限公司等。對(duì)這次專項(xiàng)整治比較重視，在本企業(yè)開展了隱患排查和治理。對(duì)照問題逐一進(jìn)行了梳理。但存在的安全隱患還有很多，在這次抽查的四家企業(yè)中，專家提出停產(chǎn)整改的企業(yè)有一家，其他三家提出存在的隱患有154條之多。主要問題反映在電氣、設(shè)備的防護(hù)上。如：電器元件裸露，設(shè)備無接零、接地，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無防護(hù)，個(gè)人職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施不到位等。根據(jù)專家建議，對(duì)四家抽查的企業(yè)逐一發(fā)出停產(chǎn)整改和整改措施書，有企業(yè)對(duì)照專家逐一進(jìn)行整改。

下一步大隊(duì)將對(duì)全縣24家冶金企業(yè)逐一進(jìn)行檢查，深化專項(xiàng)整治，對(duì)存在安全隱患的企業(yè)責(zé)令整改。整改不到位的按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)。嚴(yán)肅處理，決不留死角。

第五篇：細(xì)菌冶金知識(shí)總結(jié)

細(xì)菌冶金

細(xì)菌冶金是指利用微生物（細(xì)菌、古菌和真菌）將礦石中有價(jià)金屬以離子形式溶解到浸出液的過程。它主要是應(yīng)用細(xì)菌法溶浸低貧礦、難處理礦等。細(xì)菌冶金的原理

關(guān)于細(xì)菌從礦石中把金屬溶浸出來的原理，至今仍在探討之中。（1）直接作用機(jī)理，所謂直接作用就是酶腐蝕金屬礦物，即浸礦微生物附著于到礦石表面與礦石中的硫化礦物發(fā)生作用，使礦物氧化溶解。

（2）間接作用機(jī)理，所謂間接作用機(jī)理是浸礦過程中有Fe3+的參與。間接作用指的是細(xì)菌不需與礦物直接接觸，由細(xì)菌氧化產(chǎn)生的Fe3+對(duì)其它元素進(jìn)行氧化，而不是細(xì)菌直接與礦物作用，F(xiàn)e3+相應(yīng)被還原為Fe2+，而Fe2+又在細(xì)菌的作用下被氧化為Fe3+。

（3）復(fù)合作用機(jī)理，所謂復(fù)合作用機(jī)理就是指在細(xì)菌浸出當(dāng)中，既有細(xì)菌的直接作用，又有通過Fe3+氧化的間接作用。有些情況下以直接作用為主，有時(shí)則以間接作用為主，但兩種作用都不可排除。細(xì)菌冶金的工業(yè)化技術(shù)

（1）堆浸法：通常在礦山附近的山坡、盆地、斜坡等地上，鋪上混凝土、瀝清等防滲材料，將礦石堆集其上，然后將事先準(zhǔn)備好的含菌溶浸液用泵自礦堆頂面上澆注或噴淋礦石的表面（在此過程中隨之帶入細(xì)菌生長所必須的空氣），使之在礦堆上自上而下浸潤，經(jīng)過一段時(shí)間后浸出有用金屬。含金屬的浸出液積聚在礦堆底部，集中送入收集池中，而后根據(jù)不同金屬性質(zhì)采取適當(dāng)方法回收有用金屬。回收金屬之后的含菌溶浸液經(jīng)用硫酸調(diào)節(jié)pH后，可再次循環(huán)使用。其特點(diǎn)是規(guī)模大、浸出時(shí)間長、生產(chǎn)成本低。

（2）槽浸法：礦石槽浸是一種滲濾浸出作業(yè)，通常在滲濾池或槽中進(jìn)行。礦石粒度比堆浸小，一般為-3到-5mm。槽浸一次裝礦數(shù)十到數(shù)百噸、周期為數(shù)十到數(shù)百天，浸出率也比較高。槽浸的工作方式分為連續(xù)式與半連續(xù)式兩種，一般用于大型冶煉廠，礦石需進(jìn)行預(yù)加工，此法的成本比堆浸高，但反應(yīng)速度快，金屬回收率高，控制比較容易。槽浸的浸出設(shè)備是攪拌反應(yīng)器，反應(yīng)器的攪拌可通過機(jī)械或空氣攪拌方式達(dá)到。這種方法主要應(yīng)用于難處理金礦的預(yù)處理以及銅硫化礦精礦的浸出。

（3）地浸法：地浸法也叫原位浸出法，這是一種直接在礦床內(nèi)浸提金屬的方法。這種方法大多用于難以開采的礦石、富礦開采后的尾礦、露天開采后的廢礦坑、礦床相當(dāng)集中的礦石等。其方法是在開采完畢的場所和部分露出的礦體上澆淋細(xì)菌溶浸液，或者在礦區(qū)鉆孔至礦層，將細(xì)菌溶浸液由鉆孔注入并通氣，其溶浸一段時(shí)間后，抽出溶浸液進(jìn)行回收金屬處理。