第一篇：提高數(shù)控銑床加工效率的途徑（最終版）

提高數(shù)控銑床加工效率的途徑

成都航天模具中心(四川成都610100)韋科 在模具行業(yè)，提高數(shù)控銑床的加工效率

是縮短制模周期，降低成本最重要的環(huán)節(jié)。一 個(gè)零件的生產(chǎn)時(shí)間可以粗略地分成兩部分，即

T=T+T,式中T—零件生產(chǎn)的總時(shí)間

T，一基本時(shí)間，切出工件所耗費(fèi)的 時(shí)間

T,-輔助時(shí)間，包括裝夾、找正、測(cè) 量等

由于輔助時(shí)間T,在一個(gè)復(fù)雜零件的加

工過(guò)程中所占的比例相對(duì)較小，縮減的時(shí)間 很有限，因此把提高生產(chǎn)效率的重點(diǎn)放在縮 減基本時(shí)間T，上。以下是縮減加工時(shí)間T 的具體做法。

(1)提高編程質(zhì)量。

a.熟悉機(jī)床的指令，充分開發(fā)機(jī)床的內(nèi) 部功能，尋找高效的編程和加工方法。b.大力推廣計(jì)算機(jī)編程，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)切

削模擬，提高程序的可靠性，從而減少或取消 在數(shù)控銑床上調(diào)試程序的時(shí)間。

0.合理編程，盡量減少走空刀的情況。(2)提高粗加工效率。

a.以前采用的是普通的高速鋼刀具，由 收稿日期:1999年1月29日

于刀具材料允許的線速度較低，導(dǎo)致進(jìn)給率 和總體的切削效率低。通過(guò)調(diào)研，引進(jìn)了先進(jìn) 高效的粗加工刀具，將線速度從原來(lái)25m / s 提高到175m/ s，線速度提高7倍，進(jìn)給率提 高12倍，由于受切削深度和切削寬度的影 響，總體切削效率提高了3} 4倍。b.充分利用數(shù)控銑床的主軸負(fù)荷。通過(guò)

長(zhǎng)時(shí)間的觀察和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，機(jī)床主軸負(fù)荷只 利用了不到3%，利用率偏低，因此在保證設(shè) 備、工件和刀具安全的前提下，逐漸增大切削 用量。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)在主軸負(fù)荷達(dá)到30% , 提高效率20%一40%·

采用可轉(zhuǎn)位、鑲嵌式涂層刀片，減少工人 刃磨刀具、換刀和對(duì)刀等輔助時(shí)間，不僅提高 了效率，同時(shí)由于一個(gè)刀片可多次使用(最多 可轉(zhuǎn)8個(gè)位置)，從而降低了成本。(3)提高精加工的效率。

由于在精加工前已經(jīng)進(jìn)行了半精加工，工件表而的殘留量少，從切削用量上分析，此 時(shí)刀具的線速度對(duì)加工效率影響最大，而線 速度高的刀具價(jià)格一般都比較貴，選擇這種 刀具是否合理，值得探討。為此做了一個(gè)實(shí) 驗(yàn)，在精銑某模具的型腔時(shí)，準(zhǔn)備了2種刀 具，一種是國(guó)產(chǎn)的l Om m高速鋼球頭銑刀，刀 具單價(jià)大約80元，另一種是進(jìn)日的l Om m硬 質(zhì)合金涂層球頭銑刀，刀具單價(jià)大約800 位尺寸公差也獲得了滿意的效果。

參考文獻(xiàn)

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元。用同樣的程序分別銑相同的型而，由于高 速鋼球頭銑刀允許的線速度較低，目_不耐磨，銑完一個(gè)型而用時(shí)90m in，工件表而質(zhì)量較 差，刀具磨損嚴(yán)重，銑一個(gè)型而就要刃磨才能 再用。而硬質(zhì)合金涂層球頭銑刀一把刀可銑 10個(gè)相同的型而，共用時(shí)300min，平均銑一 個(gè)型而只用時(shí)30m in，銑一個(gè)型而的刀具成 本相對(duì)較低，目_刀具無(wú)明顯磨損，工件表而質(zhì) 量好。從這個(gè)實(shí)驗(yàn)中可以看出，精加工時(shí)，相 同的工作，好刀具的切削效率是普通刀具的 3倍，這不僅提高了單個(gè)工件的加工效率，而 目_也提高了機(jī)床的利用率，有利于企業(yè)創(chuàng)造 更大的效益。此后又在相同條件(相同的刀具 費(fèi)，相同的工作，相同的程序)下多次進(jìn)行了 對(duì)比實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇合適的刀具，可提高切削 效率2} 3倍。

(4)改善冷卻效果。

隨著加工速度的提高，切削時(shí)工件產(chǎn)生 的熱量也隨之增大，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致刀具報(bào) 廢，工件受熱變形。為了控制變形，有時(shí)不得 不停I }:切削，等待工件冷卻，嚴(yán)重阻礙了加工 效率的提高。為了解決這個(gè)問(wèn)題，先后實(shí)驗(yàn)了 油劑冷卻液和水劑冷卻液，雖然解決了工件的熱變形問(wèn)題，但煙霧大，污染嚴(yán)重，而目_刀 具驟冷驟熱，疲勞現(xiàn)象嚴(yán)重，損壞加快，導(dǎo)致 換刀等輔助時(shí)間增加，降低了生產(chǎn)率。通過(guò)反 復(fù)實(shí)驗(yàn)，最后采用壓縮空氣冷卻，效果相當(dāng) 好，從而解決了高速加工時(shí)工件的冷卻問(wèn)題，保障了數(shù)控加工效率的提高。

(5)實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床的在線加工。

由于模具中的復(fù)雜曲而較多，程序數(shù)據(jù) 量大，如果讓數(shù)控銑床操作員一個(gè)字母一個(gè) 字母地往機(jī)床輸，將耗費(fèi)很多時(shí)間，而目_很容 易輸錯(cuò)，因此尋求一種快捷的輸入方式是很 必要的。日前市場(chǎng)上有很多這類傳輸軟件，都 能將數(shù)控加工程序直接從計(jì)算機(jī)輸入機(jī)床，但是現(xiàn)在的數(shù)控銑床的內(nèi)存都不大，一般不 超過(guò)SOOK，對(duì)于超過(guò)SOOK的程序，程序員 不得不將原程序分成很多小程序。對(duì)此用現(xiàn) 有的DECKEL公司的V 24傳輸軟件做實(shí) 驗(yàn)，首先實(shí)現(xiàn)了FP6 100T加工中心

(DECIBEL公司生產(chǎn))的在線加工，然后用掌 握的經(jīng)驗(yàn)分別對(duì)FANUC一M和二菱控制系 統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，先后取得了成功。至此我單位的 數(shù)控銑床全部實(shí)現(xiàn)了在線加工，從而提高了 數(shù)控銑床的效率。

(6)建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。

在建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)前，程序員做的數(shù)控 加工程序是通過(guò)軟盤拷貝到與數(shù)控銑床相聯(lián) 的計(jì)算機(jī)里。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境惡劣，計(jì)算 機(jī)軟驅(qū)用不了多久就臟了，很容易劃傷軟盤，造成數(shù)據(jù)丟失。而目_軟盤的存儲(chǔ)量有限，操作 較慢，最重要的是經(jīng)常使用軟盤，很容易感染 計(jì)算機(jī)病毒，造成數(shù)控銑床故障和數(shù)控加工 程序出錯(cuò)，影響生產(chǎn)。在建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)之 后，撤出了計(jì)算機(jī)的軟驅(qū)，建立了嚴(yán)格的管理 制度，所有的數(shù)據(jù)都在網(wǎng)絡(luò)上傳輸，避免了計(jì) 算機(jī)病毒和數(shù)據(jù)丟失等不利因素對(duì)生產(chǎn)的影 響，保障了數(shù)控銑床的正常工作。

(7)把握CAM技術(shù)的最新動(dòng)態(tài)，提高編 程技巧。

由于數(shù)控機(jī)床和數(shù)控技術(shù)是隨著計(jì)算機(jī) 技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，特別是進(jìn)入90年代 后，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速進(jìn)步，CAM技術(shù) 得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，為用戶提供了更多的編 程方法。我們及時(shí)掌握了這些編程方法并用 于生產(chǎn)，縮短了造型和編程的時(shí)間，保證了數(shù)

控銑床的連續(xù)工作。由于提高了編程技巧，現(xiàn) 在可以更好地控制粗加工、半精加工和精加 工之間的相句_關(guān)系，從而可在宏觀上控制加 工時(shí)間。

(8)改進(jìn)工藝流程。

數(shù)控銑床由于功能強(qiáng)大，能解決很多普 通銑床難加工的零件，以致于部分初次接觸 數(shù)控加工工藝的人員，把一些數(shù)控銑床能加 工，但用其他機(jī)床加工可能質(zhì)量更好、效率更 高的工作也交給數(shù)控銑床來(lái)做，削弱了數(shù)控 銑床的加工效率，造成了資源浪費(fèi)。為了充分 發(fā)揮數(shù)控銑床的作用，通過(guò)合理安排，把這部 分工作分散給普通銑床、線切割機(jī)床和電火 花機(jī)床去做，增加部分粗加工工序，盡量做到 一次裝夾加工出所有型而，充分利用數(shù)控銑 床善于加工復(fù)雜曲而的特殊功能，提高數(shù)控 銑床利用率和效率。

(9>縮減輔助時(shí)間。

a.由于模具是單件生產(chǎn)，工件的裝夾和 找正比批量生產(chǎn)所花的時(shí)間要多得多，為減 少這些時(shí)間，在銑電極時(shí)采用了EROWA夾 具，單件可減少輔助時(shí)間0.5h o

h.設(shè)計(jì)《程序清單)),在程序員和機(jī)床操 作員之間建立清楚、穩(wěn)妥、可靠的交接方式，避免因交接不清而影響數(shù)控加工的現(xiàn)象，間 接地提高了數(shù)控加工的效率。

c.合理安排造型和數(shù)控銑床操作員的工 作范圍。生產(chǎn)中常會(huì)遇到一些既可以是程序 員做，也可以是操作員做的事，但結(jié)果可能雙 方都不管，影響數(shù)控加工。為此從管理上區(qū)分 了程序員和操作員的工作范圍，避免了這類 事情的發(fā)生，間接地提高了數(shù)控加工效率。} lob建立合理的刀具儲(chǔ)備。

這里提到的刀具，是那些高切削效率的 刀具，而這些刀具的價(jià)格都高，同直徑的銑 刀，好刀具的價(jià)格可能是普通刀具的幾倍甚 至十幾倍。如果一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)期存放一大批好 刀具，而這些刀具又可能長(zhǎng)時(shí)間用不上，則造 成資金積壓。但如果平常一把刀也沒(méi)有，用時(shí) 才去買，或有，但數(shù)量太少，很快就用完了，而 新刀具一時(shí)又買不到，這樣也必然影響數(shù)控 加工的效率。因此，適當(dāng)儲(chǔ)備一些刀具是很有 必要的。通過(guò)分析總結(jié)，現(xiàn)在基本解決了數(shù)控 銑床停機(jī)等刀具的問(wèn)題，從而間接地提高了

數(shù)控銑床的加工效率。

通過(guò)多年的探索和積累，總結(jié)了一套有 效的數(shù)控加工方法，與1994年相比，加工效 率提高2倍以上，使原來(lái)只能加工1副模具 的時(shí)間，現(xiàn)在可以生產(chǎn)3副模具，提高了企業(yè) 的總產(chǎn)值和利潤(rùn)，同時(shí)由于縮短了模具的生 產(chǎn)周期，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具生命力。

第二篇：如何提高數(shù)控加工效率【干貨技巧】

如何提高數(shù)控加工效率

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1、設(shè)備故障因素

由于數(shù)控系統(tǒng)原理復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精密，出現(xiàn)故障后不能及時(shí)維修排除故障，所以會(huì)影響生產(chǎn)效率。

2、生產(chǎn)管理因素

由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來(lái)很大困難，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。程序管理不完善，加工程序反復(fù)編制既浪費(fèi)時(shí)間也影響了程序的不穩(wěn)定性。在生產(chǎn)安排、生產(chǎn)組織和過(guò)程監(jiān)控等各個(gè)環(huán)節(jié)仍然以現(xiàn)場(chǎng)式的管理為主，不可避免的存在計(jì)劃脫節(jié)、生產(chǎn)準(zhǔn)備滯后等問(wèn)題，增加了設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間。還有一個(gè)突出的問(wèn)題是一些管理者對(duì)數(shù)控了解不夠，盲目指揮，認(rèn)為數(shù)控機(jī)床很先進(jìn)，應(yīng)該什么都能干，很多不適合這樣數(shù)控機(jī)床不但發(fā)揮不出它的效率，還會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度破壞很大，所以對(duì)管理也要提高。

3、工藝技術(shù)因素

很多時(shí)候由于程序不能及時(shí)跟進(jìn)，圖紙資料技術(shù)不完善，加工性不好，交驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)都成了影響效率的因素。往往多數(shù)情況下工藝技術(shù)沒(méi)有把工藝的合理性與相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)床、刀具、工裝夾具有效的結(jié)合，這樣工件上機(jī)床加工時(shí)只要一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)等待或干出不合格的產(chǎn)品。

4、數(shù)控刀具因素

刀具系統(tǒng)作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，對(duì)數(shù)控機(jī)床的柔性、生產(chǎn)率以及產(chǎn)品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用；同時(shí)，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產(chǎn)車間，尤其是數(shù)控機(jī)床較多的生產(chǎn)環(huán)境里，刀具的數(shù)量巨大，其中的組件也相當(dāng)復(fù)雜，信息繁多，由于生產(chǎn)加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫(kù)和機(jī)床以及機(jī)床與機(jī)床之間流動(dòng)和交換。傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時(shí)間稍長(zhǎng)，記錄的信息容易丟失，不同的使用者對(duì)刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混亂，資源浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下，更嚴(yán)重的結(jié)果是造成在制品的偏差過(guò)大、工藝偏離，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢、影響生產(chǎn)周期。建立完整的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)，將刀具系統(tǒng)的所有信息納入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行管理，建立無(wú)紙化的刀具管理系統(tǒng)是當(dāng)務(wù)之急。

5、人員技能因素

尤其是進(jìn)口機(jī)床的過(guò)程中，對(duì)數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性和先進(jìn)性都有相當(dāng)高的要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能選擇也相當(dāng)講究，力求越對(duì)越好。但設(shè)備在安裝運(yùn)行后，其使用效果并不理想，原因是數(shù)控機(jī)床的使用比使用普通機(jī)床的難度要大，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識(shí)面較寬，即操作者應(yīng)具有機(jī)、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識(shí)，因此對(duì)操作人員提出的素質(zhì)要求是很高的。目前一個(gè)不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控機(jī)床的用戶越來(lái)越多，但機(jī)床的利用率卻不高，當(dāng)然有時(shí)是生產(chǎn)任務(wù)不飽滿，但還有一個(gè)更為關(guān)鍵的因素是數(shù)控操作人員素質(zhì)不夠高，碰到一些問(wèn)題不知如何處理，往往在維修手冊(cè)中是查不到的，也可能以前從未遇到過(guò)。這就要求使用者具有較高的素質(zhì)，能冷靜對(duì)待問(wèn)題，頭腦清醒，現(xiàn)場(chǎng)判斷能力強(qiáng)，當(dāng)然還應(yīng)具有較扎實(shí)的數(shù)控基礎(chǔ)等。操作人員綜合素質(zhì)的提高不是一時(shí)二時(shí)的事，而要抓長(zhǎng)久，在日后的使用中應(yīng)不斷積累，還有一個(gè)值得一試的辦法是走訪一些同類機(jī)床的老用戶，他們有很強(qiáng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，最有發(fā)言權(quán)，可請(qǐng)求他們的幫助，讓他們?yōu)椴僮髡哌M(jìn)行一定的培訓(xùn)，這是短時(shí)間內(nèi)提高操作人員綜合素質(zhì)最有效的辦法。目前我們對(duì)機(jī)床的操作已經(jīng)很熟悉，但對(duì)電氣、液壓等發(fā)面的知識(shí)卻很缺欠。

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的因素

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結(jié)構(gòu)相差懸殊，機(jī)床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù)，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應(yīng)速度。

（3）產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。

4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結(jié)構(gòu)，為典型的弱剛性結(jié)構(gòu)。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應(yīng)用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫(kù)的支持，如何合理選擇刀具和科學(xué)選用加工參數(shù)成為工藝技術(shù)的一個(gè)難點(diǎn)。

二 提高數(shù)控機(jī)床加工效率的措施

數(shù)控機(jī)床不同于普通機(jī)床，不能把管理普通機(jī)床的方法照搬到數(shù)控機(jī)床上。據(jù)一些使用數(shù)控機(jī)床較早的用戶多年管理實(shí)踐證明，凡是數(shù)控機(jī)床較多的單位，以相對(duì)集中管理的方式較好，即“專業(yè)管理，集中使用”的辦法。工藝技術(shù)準(zhǔn)備由工廠工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)，生產(chǎn)管理由工廠下達(dá)任務(wù)統(tǒng)一平衡。有條件的可以采用計(jì)算機(jī)集成管理的生產(chǎn)方式。由計(jì)算機(jī)把數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)所需的各種作業(yè)和加工信息管理起來(lái)，實(shí)行信息共享，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，優(yōu)化物流路線，可有效的提高生產(chǎn)率。在生產(chǎn)實(shí)踐中，數(shù)控機(jī)床的加工效率在很大程度上取決于切削時(shí)間占數(shù)控銑床工作時(shí)間的比例，這個(gè)比值越大，生產(chǎn)效率也就越高。

一般來(lái)說(shuō)提高數(shù)控機(jī)床加工效率的方法如下，第一，轉(zhuǎn)變對(duì)數(shù)控技術(shù)的認(rèn)識(shí)，數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，除了數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過(guò)程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護(hù)人員和操作使用人員的技術(shù)能力都會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率；第二，制定有效的刀具管理措施，例如對(duì)刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，以減少刀具在機(jī)床上的安裝調(diào)整時(shí)間，通過(guò)管理系統(tǒng)對(duì)刀具進(jìn)行管理，以減少人工管理產(chǎn)生的錯(cuò)誤；第三，由

應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝夾具的管理。

我認(rèn)為，為了提高數(shù)控加工效率建議成立數(shù)控車間，把技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、設(shè)備維修人員、檢驗(yàn)人員整合在同一個(gè)部門，這樣便于統(tǒng)一安排，協(xié)同服務(wù)于生產(chǎn)。機(jī)構(gòu)設(shè)置包括車間部長(zhǎng)、首席數(shù)控師、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、數(shù)控工藝編程員、刀具工裝師、設(shè)備維修人員、檢驗(yàn)人員、數(shù)控操作員，庫(kù)管員等。

成立數(shù)控車間的目的就是集中管理把生產(chǎn)前移，把影響數(shù)控加工效率的因素盡量暴露在生產(chǎn)前期，把生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作做足，最大程度的提高切削時(shí)間占數(shù)控銑床工作時(shí)間的比例，減少等待程序、等待技術(shù)處理、等待維修機(jī)床、等待刀量具、等待檢驗(yàn)等原因造成的停機(jī)等待時(shí)間。

生產(chǎn)流程如下：公司生產(chǎn)管理部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)→數(shù)控車間→部長(zhǎng)→首席數(shù)控師（主要管數(shù)控技術(shù)和質(zhì)量方面的工作）、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度→數(shù)控工藝編程員、刀具工裝師→數(shù)控操作員→檢驗(yàn)人員→庫(kù)管員，生產(chǎn)結(jié)束。其中任何環(huán)節(jié)都不能脫節(jié)，否則必然影響加工效率，耽誤生產(chǎn)周期。首席數(shù)控師的職能：接到任務(wù)后協(xié)同生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度組織數(shù)控工藝編程員、刀具工裝師做好技術(shù)消化、程序編制、刀具、工裝夾具的準(zhǔn)備并形成技術(shù)文件。刀具工裝師的職能：根據(jù)技術(shù)要求及程序準(zhǔn)備好前期所需工裝、刀具并安裝在相應(yīng)的刀柄上同時(shí)測(cè)量出刀長(zhǎng)值。最終形成數(shù)控操作員拿到任務(wù)單領(lǐng)取零件、圖紙、程序、刀具、工裝就能較快的開動(dòng)機(jī)床加工零件，大大減少了停機(jī)等待時(shí)間，提高了切削時(shí)間占數(shù)控銑床工作時(shí)間的比例。

只要把以上影響數(shù)控加工效率提高的因素優(yōu)化或解決掉，數(shù)控加工效率必然會(huì)大幅提高。要提高數(shù)控加工效率還有很多細(xì)致的工作要做，同時(shí)更需要企業(yè)管理層的大力支撐。以上只是個(gè)人的迂見(jiàn)，希望能起到拋磚引玉的作用。

內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11萬(wàn)㎡，1100多家展商，超10萬(wàn)觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù)字化無(wú)人工廠、精密測(cè)量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展.

第三篇：數(shù)控銑床加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)一 數(shù)控銑床加工實(shí)驗(yàn)

（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解數(shù)控銑床組成及其工作原理。

2、了解零件數(shù)控加工的手工編程和自動(dòng)編程方法。

3、掌握用數(shù)控銑床加工零件的工藝過(guò)程。

（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及安排

1）實(shí)驗(yàn)前仔細(xì)閱讀本實(shí)驗(yàn)指示書的內(nèi)容。

2）教師講解數(shù)控銑床的組成及其工作原理，演示數(shù)控銑床操作過(guò)程。3）學(xué)生進(jìn)行程序傳輸和機(jī)床操作，完成零件加工。

（三）實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1）數(shù)控銑床。

2）由10臺(tái)計(jì)算機(jī)組成的局域網(wǎng)。3）與機(jī)床通訊用計(jì)算機(jī)5臺(tái)。

（四）數(shù)控銑床的組成

數(shù)控銑床的基本組成見(jiàn)圖1，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、滑鞍、滾珠絲 杠、伺服電機(jī)、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。床身用于支撐和連接機(jī)床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當(dāng)主軸箱內(nèi)的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導(dǎo)軌在Z向移動(dòng)，使刀具上升或下降。工作臺(tái)用于安裝工件或夾具。工作臺(tái)可沿滑鞍上的導(dǎo)軌在X向移動(dòng)，滑鞍可沿床身上的導(dǎo)軌在Y向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在X和Y向的移動(dòng)。無(wú)論是X、Y向，還是Z向的移動(dòng)都是靠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。伺服裝置用于驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)。控制器用于輸入零件加工程序和控制機(jī)床工作狀態(tài)?？刂齐娫从糜谙蛩欧b置和控制器供電。

（五）數(shù)控銑床加工說(shuō)明 1．機(jī)床手動(dòng)操作及手輪操作

（1）手動(dòng)：選擇手動(dòng)功能鍵（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕“手動(dòng)”檔）（見(jiàn)附圖），然后按動(dòng)方向按鍵+X +Y +Z –X –Y –Z，使機(jī)床刀具相對(duì)于工作臺(tái)向坐標(biāo)軸某一 個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。

（2）手輪：選擇手輪（單步）功能鍵（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕“手輪”檔）（見(jiàn) 附圖），然后選擇運(yùn)動(dòng)方向，KND系統(tǒng)為X Y Z方向按鍵，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)為方向旋鈕。2.回零操作

（1）零前準(zhǔn)備：用手輪方式將工作臺(tái)，尤其是刀軸移動(dòng)至中間部位。（Z向行 程較小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：選擇回零按鍵，（FANUC系統(tǒng)為功能旋鈕指向回零）。點(diǎn)動(dòng)+X+Y+Z 按鍵（FANUC系統(tǒng)為按住+X +Y +Z按鍵），等待系統(tǒng)自動(dòng)回零。3.程序傳輸 FANUC系統(tǒng)：

①功能旋鈕指向“編輯”功能，點(diǎn)擊“PROG”按鍵；

②依次選擇屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”軟鍵，等待程序輸入； ③計(jì)算機(jī)傳輸系統(tǒng)啟動(dòng)，設(shè)置好參數(shù)，加載所需程序，點(diǎn)擊“傳輸”即可。4.G54設(shè)置

（1）手輪對(duì)刀方法，找到并計(jì)算出工件上所需坐標(biāo)點(diǎn)位置；（2）設(shè)置G54: FANUC系統(tǒng)：

a.功能旋鈕指向“編輯”功能，點(diǎn)擊“OFFSET”按鍵；

b.選擇屏幕下方“坐標(biāo)”軟鍵，用箭頭鍵將光標(biāo)位置放置在G54處； c.輸入相應(yīng)坐標(biāo)值即可。5.程序加工

選擇循環(huán)啟動(dòng)鍵。

注意：加工時(shí)不要離開機(jī)床！啟動(dòng)前找到急停按鈕的位置！(六)數(shù)控銑實(shí)習(xí)任務(wù)書 ~20 學(xué)年 第 學(xué)期 第 周

班級(jí) 姓名 實(shí)習(xí)設(shè)備—機(jī)床： 夾具： 刀具： 毛坯： 實(shí)習(xí)目的：通過(guò)在數(shù)控中心實(shí)訓(xùn)，學(xué)生能熟練掌握數(shù)控機(jī)床的面板操作、零件程序的編寫和零件加工工藝的分析，熟悉操作要領(lǐng)，熟練操作過(guò)程，為學(xué)生以后的工作打好基礎(chǔ)。數(shù)控銑任務(wù)書：

1、學(xué)會(huì)數(shù)控機(jī)床的操作（手動(dòng)操作機(jī)床、程序的輸入、調(diào)試程序、對(duì)刀、自動(dòng)運(yùn)行程序）；

2、學(xué)會(huì)零件加工的工藝分析；

3、把所學(xué)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中去；

4、結(jié)合以上任務(wù)加工如圖所示零件。

要求：加工內(nèi)腔，周邊留0.6mm電加工余量。報(bào)告要求：

1、本工序工序圖

2、工藝方法選擇

3、本工序加工工藝過(guò)程

4、本工序數(shù)控加工程序單

第四篇：數(shù)控銑床(加工中心)課程標(biāo)準(zhǔn)1

數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)

課程編碼：B033103課程類別： 專業(yè)核心課

適用專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)授課單位： 工程科技學(xué)院

學(xué)時(shí)：80編寫執(zhí)筆人及編寫日期：張宣升2013、3、14 審定負(fù)責(zé)人及審定日期：

1．課程定位和課程設(shè)計(jì)

1.1 課程性質(zhì)與作用

課程的性質(zhì) 本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)核心課程，是校企合作開發(fā)的基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO人才培養(yǎng)課程，是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門主干專業(yè)課之一，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用型專業(yè)課程。

本課程是建立在職業(yè)行動(dòng)基礎(chǔ)上、基于職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作過(guò)程開發(fā)的理實(shí)一體化的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，是屬于職業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程之一。該門課程應(yīng)在《金屬切削機(jī)床與刀具》、《數(shù)控車床編程與加工》、《數(shù)控仿真》課程之后開設(shè)。

1.2 課程基本理念

本門課程是以數(shù)控銑削手工編程和加工為主的職業(yè)資格證書課程，達(dá)到國(guó)家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工中級(jí)水平，部分達(dá)到國(guó)家職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床/加工中心操作工高級(jí)水平。

課程開發(fā)遵循 “基于專業(yè)技能培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)形成的SP-CDIO”的現(xiàn)代職業(yè)教育指導(dǎo)思想，課程的目標(biāo)是職業(yè)能力開發(fā)，課程教學(xué)內(nèi)容的取舍和內(nèi)容排序遵循職業(yè)性原則，課程實(shí)施行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)模式，為了行動(dòng)而學(xué)習(xí)、通過(guò)行動(dòng)來(lái)學(xué)習(xí)。

1.3 課程設(shè)計(jì)思路

課程學(xué)習(xí)內(nèi)容是以一個(gè)與職業(yè)崗位相關(guān)典型工作任務(wù)構(gòu)成，課程學(xué)習(xí)過(guò)程是以學(xué)生為本、教師引導(dǎo)、師生互動(dòng)，由學(xué)生親自動(dòng)手實(shí)踐完成課程每一個(gè)工作任務(wù)，充分體現(xiàn)職業(yè)性、實(shí)踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)高素質(zhì)高技能人才的需求，我們從崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和人才培養(yǎng)模式入手，采取學(xué)院牽頭、廣泛調(diào)研、校企合作，反復(fù)研討、行業(yè)論證、逐步完善制定了《數(shù)控銑床/加工中心編程與加工》課程標(biāo)準(zhǔn)。在課程標(biāo)準(zhǔn)中，按著由簡(jiǎn)到難、由單一到綜合、循序漸進(jìn)的原則設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)任務(wù)。前面的任務(wù)，是讓學(xué)生熟悉數(shù)控銑床/加工中心安全文明生產(chǎn)及操作、加工、檢測(cè)全部工作過(guò)程，為后面的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。從任務(wù)四到任務(wù)六的學(xué)習(xí)，是本課程的學(xué)習(xí)重點(diǎn)，每一學(xué)習(xí)任務(wù)均采用以零件為載體，將數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床/加工中心操作與加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)理論和實(shí)訓(xùn)有機(jī)結(jié)合，每個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)均按照資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)估“六步法”進(jìn)行教學(xué)行動(dòng)過(guò)程設(shè)計(jì)。

2．課程目標(biāo)

（一）知識(shí)目標(biāo)：

能夠熟練操作數(shù)控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數(shù)控銑削加工程序編制，能夠完成中級(jí)工標(biāo)準(zhǔn)的零件加工。

（二）職業(yè)技能目標(biāo)：

數(shù)控銑床/加工中心操作人員、數(shù)控銑削工藝員、數(shù)控銑削程序員。

（三）職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成目標(biāo)：

我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)明確面向國(guó)內(nèi)外制造業(yè)，培養(yǎng)能在生產(chǎn)、服務(wù)第一線從事數(shù)控銑床操作、編程、裝調(diào)和維修工作，德、智、體、美全面發(fā)展，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)需要、具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的應(yīng)用型高技能專門人才，以實(shí)現(xiàn) “懂工藝、會(huì)編程、精操作、善維護(hù)、能管理、可提升”的數(shù)控技術(shù)高素質(zhì)、高技能應(yīng)用型職業(yè)人才的培養(yǎng)目標(biāo)。

（四）職業(yè)技能證書考核要求： 數(shù)控銑床/加工中心中級(jí)工

3．課程內(nèi)容與要求

4．課程實(shí)施

4.1 教材選用或編寫

1.依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編寫、選用教材。

2.教材充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)、實(shí)踐導(dǎo)向的課程設(shè)計(jì)思想。課程設(shè)置以最新研發(fā)的機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)方案，并參照相關(guān)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定為主線，結(jié)合職業(yè)技

能證書考核和企業(yè)對(duì)實(shí)際操作能力的要求，合理安排教材內(nèi)容。以學(xué)生未來(lái)的發(fā)展和知識(shí)結(jié)構(gòu)的要求必需夠用為度，不追求理論的深度與難度。

3.教材在內(nèi)容上既實(shí)用又開放，即在注重實(shí)際操作能力訓(xùn)練的同時(shí)，還把新知識(shí)、新技術(shù)和新方法融入教材，教材內(nèi)容更加貼近企業(yè)實(shí)際。在形式上適合高職學(xué)生認(rèn)知特點(diǎn)，文字表達(dá)深入淺出，內(nèi)容表達(dá)圖文并茂。

4.為了提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動(dòng)性，培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力，教材應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)的需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技能訓(xùn)練。

該門課程暫時(shí)選用教材：《數(shù)控銑床編程與操作》，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學(xué)出版社。

4.2 教學(xué)方法建議

課程學(xué)習(xí)過(guò)程工作化，以學(xué)生為主體，構(gòu)建開放式的、學(xué)做合一的學(xué)習(xí)情境。以數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)為目標(biāo)，充分利用“教、學(xué)、做一體化”多媒體教學(xué)平臺(tái)，數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)設(shè)備和校外實(shí)踐條件構(gòu)建多樣化學(xué)習(xí)環(huán)境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)等資源支持學(xué)習(xí)，構(gòu)建立體化學(xué)習(xí)資源。課堂學(xué)習(xí)指導(dǎo)教師由專兼職的雙師素質(zhì)教學(xué)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成，構(gòu)建多元化學(xué)習(xí)指導(dǎo)。學(xué)習(xí)效果考核評(píng)價(jià)，以過(guò)程考核為主，構(gòu)建產(chǎn)品化的考核學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)模式。開展職業(yè)素質(zhì)、人文素質(zhì)教育等講座，并將素質(zhì)教育融入整個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程中，構(gòu)建數(shù)控加工高素質(zhì)人才培養(yǎng)理念。

教學(xué)中，應(yīng)注意充分調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性，注重教與學(xué)的互動(dòng)，教師與學(xué)生的角色轉(zhuǎn)換。教師應(yīng)注意與學(xué)生溝通，教師應(yīng)積極引導(dǎo)學(xué)生提升職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生積極熱情、客觀、誠(chéng)實(shí)守信、善于溝通與合作的品質(zhì)。各項(xiàng)技能訓(xùn)練活動(dòng)的設(shè)計(jì)應(yīng)具有實(shí)際性、可操作性。

4.3 教學(xué)評(píng)價(jià)、考核要求 1.期末考核評(píng)價(jià)及方式

（1）評(píng)價(jià)第一方面：課程過(guò)程評(píng)價(jià)占課程總評(píng)價(jià)的30%。

（2）評(píng)價(jià)第二方面：通過(guò)職業(yè)資格技能等級(jí)鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評(píng)價(jià)的70%。

2.教學(xué)過(guò)程評(píng)價(jià)：

（1）教學(xué)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)型課程的特征，體現(xiàn)理論與實(shí)踐、操作的統(tǒng)一，突出過(guò)程評(píng)價(jià)與階段（以工作任務(wù)模塊為階段）評(píng)價(jià)，結(jié)合課堂提問(wèn)、訓(xùn)練活動(dòng)、階段測(cè)驗(yàn)等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

(2）強(qiáng)調(diào)目標(biāo)與評(píng)價(jià)和理論與實(shí)踐目標(biāo)一體化評(píng)價(jià)，教學(xué)評(píng)價(jià)的對(duì)象包括學(xué)生知識(shí)的掌握、實(shí)踐操作能力、學(xué)習(xí)態(tài)度和基本職業(yè)素質(zhì)等情況，引導(dǎo)學(xué)生在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行記憶，對(duì)所要達(dá)到的目標(biāo)完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(3）評(píng)價(jià)是注重學(xué)生動(dòng)手能力與分析、解決問(wèn)題的能力，對(duì)在學(xué)習(xí)和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學(xué)生應(yīng)在評(píng)定時(shí)給予鼓勵(lì)。

通過(guò)各個(gè)模塊給予學(xué)生評(píng)價(jià)，占課程總評(píng)價(jià)的30%。3.集中實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)（見(jiàn)下表）

4.4．課程資源開發(fā)與利用

學(xué)習(xí)資料資源：編寫《數(shù)控銑床/加工中心實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》，整理數(shù)控銑床/加工中心編程與操作習(xí)題庫(kù)。

信息化教學(xué)資源：制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》多媒體課件、制作《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》課程網(wǎng)站，錄制教學(xué)視屏，并上傳到課程網(wǎng)站、制作多媒體素材、電子圖書等。

5．其他說(shuō)明

本課程采用SP-CDIO教學(xué)模式進(jìn)行教學(xué)，組建課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行團(tuán)隊(duì)合作。

第五篇：數(shù)控銑床、加工中心結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)報(bào)告范本

《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)維修》實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)控銑床、加工中心認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

班級(jí)學(xué)號(hào)姓名

周次同組者成績(jī)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求

（1）能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異

（2）掌握數(shù)控銑床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

（3）熟悉斗笠式刀庫(kù)五機(jī)械手換刀裝置的換刀過(guò)程

二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備

1.FANUC數(shù)控銑床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床、加工中心的組成及個(gè)部分的作用。

一．?dāng)?shù)控銑床是由1.控制介質(zhì)、2.輸入裝置、3.數(shù)控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測(cè)裝置、6.機(jī)床本體組成。

1.作用：儲(chǔ)存加工程序。2.作用：將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。3.作用：從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。4.作用：接受數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過(guò)編譯、邏輯判別和運(yùn)算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。5.作用：將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)的實(shí)際位移量檢測(cè)出來(lái)，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。6.作用：自動(dòng)完成各種切削加工。

二．加工中心由1.基礎(chǔ)部件、2.主軸組件、3.控制系統(tǒng)、4.伺服系統(tǒng)、5.自動(dòng)換刀裝置、6.自動(dòng)托盤更換系統(tǒng)、7.輔助系統(tǒng)組成。

1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過(guò)程中的控制中心。4.作用：把來(lái)自數(shù)控裝置的信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。5.作用：當(dāng)換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，由機(jī)械手將刀具從刀庫(kù)取出裝入主軸中。7.作用：對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床、加工中心分類及其應(yīng)用特點(diǎn)

銑床根據(jù)主軸的布局分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、立臥兩用式數(shù)控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、唿和鏜孔的加工。

加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

3、簡(jiǎn)述加工中心斗笠無(wú)機(jī)械手換刀裝置的換刀過(guò)程

一般把刀庫(kù)放在主軸箱可以運(yùn)動(dòng)到的位置，或整個(gè)刀庫(kù)、某一刀位能移動(dòng)到主軸箱可以到達(dá)的位置。同時(shí)刀庫(kù)中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時(shí)，由主軸和刀庫(kù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行換刀動(dòng)作，利用主軸取走或放回刀具。

4、實(shí)驗(yàn)小結(jié)

通過(guò)實(shí)驗(yàn)，我能夠區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床、加工中心與普通銑床的結(jié)構(gòu)差異，掌握數(shù)控銑床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，熟悉斗笠式刀庫(kù)五機(jī)械手換刀裝置的換刀過(guò)程。