第一篇：鍋爐制粉系統(tǒng)及設(shè)備考試卷

鍋爐制粉系統(tǒng)及設(shè)備考試卷

一、填充題：（共40分）

1、電子稱重式給煤機(jī)其額定功率，電流，設(shè)計(jì)出力，具有的功能。清掃電機(jī)的功率，電流，在運(yùn)行，姓名原煤倉(cāng)的有效容積。

2、給煤機(jī)斷煤信號(hào)裝置安裝在動(dòng)，發(fā)出斷煤信號(hào)。堵煤信號(hào)裝置安裝在，當(dāng)煤流堵至，限位開 關(guān)動(dòng)作，停止，并發(fā)出信號(hào)。

3、本廠磨煤機(jī)型號(hào)為，前3位數(shù)表示尺寸為。最后一位數(shù)表班組 示。其最大出力，保證出力的通風(fēng)量，轉(zhuǎn)速，磨

煤機(jī)電機(jī)功率，額定電壓，額定電流，電機(jī)轉(zhuǎn)速，磨煤機(jī) 減速箱是由潤(rùn)滑，其油壓為。

4、磨碗由帶動(dòng)，原煤在成粉。同時(shí)在離心力作用下，磨出的煤粉被風(fēng)環(huán)處。磨輥裝置懸掛在內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤之間時(shí)，磨

日期

輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并將原煤。磨輥碾壓煤的壓力一部分靠磨輥本身的重量，大部分靠。

5、密封風(fēng)機(jī)的型式為，風(fēng)壓為，電機(jī)電壓，額定功率，電機(jī)轉(zhuǎn)速。正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)，一臺(tái)，二

臺(tái)風(fēng)機(jī)。

6、制粉系統(tǒng)的出力是指出力的綜合，磨的可磨系數(shù)

越，煤越碾磨，煤粉細(xì)度越，相對(duì)出力越，通風(fēng)量越小，制粉出力越，且易造成和出口管。

7、磨煤機(jī)啟動(dòng)前必須經(jīng)過系統(tǒng) 應(yīng)增加煤量，并將磨出口溫度提高至，磨煤機(jī)熱風(fēng)門控制，冷風(fēng)門

制，正常運(yùn)行中磨出口溫度過高會(huì)導(dǎo)致。

8、制粉使用的熱空氣從進(jìn)入，空氣通過磨碗外徑。裝在磨碗上的葉輪使

氣流趨于，在磨碗外徑的被氣流攜帶，重的不易磨碎的雜物則

側(cè)機(jī)體內(nèi)，由掃出磨煤機(jī)，進(jìn)入排出系統(tǒng)。

9、運(yùn)行中監(jiān)視轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電流、軸承溫度、圈溫度；磨煤機(jī)溫度、風(fēng)量、差壓和一次風(fēng)與均應(yīng)正常；

10、增加或減少給煤量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行。磨煤機(jī)出力可根據(jù)其壓差、磨煤機(jī)溫度及磨煤機(jī)等進(jìn)行調(diào)整。磨煤機(jī)出力隨著通風(fēng)量的增加而，當(dāng)改變通風(fēng)量時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整，以維持磨煤機(jī)內(nèi)適當(dāng)。

二、簡(jiǎn)答題：（30分每題10分）

1、制粉系統(tǒng)中冷、熱一次風(fēng)的作用有哪些？

2、密封風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)條件有哪些？

3、煤點(diǎn)火能量的定義是什么？。

三、論述題：（30分 每題15分）

1、敘述磨煤機(jī)的工作原理，運(yùn)行中如何調(diào)整制粉出力在最佳工況運(yùn)行？

2、敘述磨煤機(jī)的跳閘條件？制粉系統(tǒng)著火后如何處理？

第二篇：2012年鍋爐制粉系統(tǒng)檢修三項(xiàng)措施考試試題

2012年鍋爐制粉系統(tǒng)檢修三項(xiàng)措施考試

單位職務(wù)姓名分?jǐn)?shù)

1.鍋爐檢修將對(duì)制粉系統(tǒng)全面超標(biāo)部件。檢修時(shí)間短、工作量

大、交叉作業(yè)多、檢修質(zhì)量高，為保障制粉系統(tǒng)檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效按時(shí)的完成，需編制三項(xiàng)措施。

2.建立統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，以為總指揮的工期控制體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)

組織協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。全面掌握施工動(dòng)態(tài)，做好施工過程中調(diào)度工作，定期召開，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題。及時(shí)編

制好，嚴(yán)格控制對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)合理地安

排工序，保證工程。

3.明確工程進(jìn)度控制的各分項(xiàng)負(fù)責(zé)人，規(guī)定其職責(zé)。對(duì)各分項(xiàng)目的施工進(jìn)度進(jìn)

行按時(shí)檢查，對(duì)各分項(xiàng)目的施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。各小組長(zhǎng)對(duì)本小組的施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。

將責(zé)任具體落實(shí)到及做到。

4.認(rèn)真貫徹安全工作規(guī)程，檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全措施，確保5.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重大項(xiàng)目制定專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，做到、、，保證檢修質(zhì)量。

6.嚴(yán)格按項(xiàng)目進(jìn)行檢修，做到

7.做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作組織技術(shù)力量，編

制、、、、，以及其他的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。

8.檢修組織負(fù)責(zé)人職責(zé)：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。全面掌握

施工動(dòng)態(tài)，做好施工過程中、、和調(diào)度工作，定期

召開施工協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，及時(shí)向上級(jí)反映施工中

發(fā)現(xiàn)的重大缺陷、需協(xié)調(diào)解決的問題，并對(duì)安全措施布置檢查監(jiān)督,組織文明施

工，保證工程按期、安全、優(yōu)質(zhì)完成。

9.檢修技術(shù)負(fù)責(zé)職責(zé)：進(jìn)行施工技術(shù)交底，巡視檢

查。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況及檢修項(xiàng)目制定安

全技術(shù)措施，組織檢修用品、配件及材料，組織起重工具和專用工具,制定詳細(xì)

施工計(jì)劃表并資質(zhì)實(shí)施，制定檢修技術(shù)記錄卡及場(chǎng)地布置方案，制定檢修安全措

施和技術(shù)措施并進(jìn)行交底。檢修文件的記錄、整理，并存檔。

10.檢修專職安全監(jiān)察職責(zé) ：方有關(guān)指示以及檢修項(xiàng)目安全措施的執(zhí)行情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)全面監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部安全例會(huì)的召開。做好各種不安全因素的專題分析及綜合分析，研究其發(fā)生的規(guī)律，開展反事故活動(dòng)。對(duì)發(fā)生的人身及設(shè)備事故按“”的原則及時(shí)查明原因，制訂防范措施。

11、起重、《電力建設(shè)安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

12、發(fā)生交叉作業(yè)，施工隊(duì)伍之間必須清楚，確保萬(wàn)無(wú)一失

13、工作人員。

14、照明充分，對(duì)照明不夠的局部作業(yè)區(qū)域加。

15、工器具準(zhǔn)備充分，正確使用。

16、杜絕火源、施工中采取措施，完善措施。

17、正確辦理工作票，措施，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施相符，危險(xiǎn)點(diǎn)分析、預(yù)控到位。

18、嚴(yán)格執(zhí)行《檢修文件包》、嚴(yán)格、嚴(yán)格。

19、施工中及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)、清除垃圾，現(xiàn)場(chǎng)的材料物品擺放，做到“”。

20.開工前必須辦理

21.進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須在高處作業(yè)必須使用防止落物傷人，采取可靠的安全措施。在高空改變作業(yè)位置時(shí)，安全帶不能解除可采用雙繩安全，或采取其他可靠的安全措施。工作人員的工作服必須符合安規(guī)要求。特種作業(yè)人員，如起重工、焊工、架子工、電工等必須。

22、從事、、、放射性物質(zhì)等作業(yè)的人員必須是、、體檢合格者方可上崗作業(yè)。

23、進(jìn)入容器、箱內(nèi)、坑井、管道內(nèi)等工作，工作地點(diǎn)必須保持良好，嚴(yán)格辦理開工手續(xù)，特別是在可能發(fā)生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中人在能看到或能聽到工作人員的地方監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人擔(dān)任其他工作。

24.使用電動(dòng)磨光機(jī)、切割機(jī)時(shí)，工作人員必須

25.使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查，26 不準(zhǔn)掄大錘，并注意周圍情況。不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員使用。

28.使用電氣工具和電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)

29.在金屬容器內(nèi)應(yīng)使用措施。

30.使用行燈時(shí)，必須符合31.用火焊時(shí)，要檢查焊帶，火焊用后要關(guān)好。在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須備有必要的在焊接中將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物 品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

32.起吊工具必須的安全荷重應(yīng)大被起吊的實(shí)物重量。在起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)繩扣不良或重物有傾倒的危險(xiǎn)應(yīng)。在起吊過程中只允許起重人員指揮。

33.拆除腳手架時(shí)，要按斜倒塌。應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)者擔(dān)任監(jiān)護(hù)。將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免 打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

33.閃點(diǎn)在℃以下的桶裝易燃液體不得露天存放,必須少量存放時(shí),在炎熱季節(jié)應(yīng)預(yù)防并采取措施。

34、備品、配件、材料驗(yàn)收合格方可使用，嚴(yán)禁使用備品、配件、材料。

35、嚴(yán)格執(zhí)行《國(guó)投曲靖發(fā)電有限公司檢修質(zhì)量驗(yàn)收制度》，嚴(yán)格、嚴(yán)格。

36、.每天檢查檢修施工進(jìn)度的執(zhí)行情況，做好進(jìn)度分析原因，采取糾正措施。

37.根據(jù)掌握的設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項(xiàng)目及施工工序，防止不合理的交叉造成的及。

38.重點(diǎn)抓好設(shè)備的檢查、修理、更換安裝的39.檢修設(shè)備停運(yùn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行，收集檢修前的技術(shù)文件資料，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。

40.檢修中發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷，必須及時(shí)匯報(bào)并填寫原因，提出處理意見和方案報(bào)領(lǐng)導(dǎo)確定施工方案。

41.提供齊全、準(zhǔn)確的行工程驗(yàn)收。

42、技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，作好現(xiàn)場(chǎng)施工和工作，并及時(shí)解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見。

43、料斗與空心軸的間隙：推力端軸向小于mm，徑向mm，中心偏差小于mm。料斗內(nèi)部磨損嚴(yán)重或漏粉，進(jìn)行挖補(bǔ)后內(nèi)部應(yīng)平整。

44、襯板磨損超過原厚度的%時(shí)須更換，出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換。鋼球磨損后直徑為mm的不超過%，直徑mm以下的必須更換。鋼球直徑按配比。緊固螺栓無(wú)裂紋、損扣等缺陷。

45、大小齒輪和裂紋現(xiàn)象。大小齒輪嚙合面沿齒長(zhǎng)及高度方向接觸均不應(yīng)小于%。大齒輪節(jié)圓上齒弦厚度磨損達(dá)mm時(shí)應(yīng)翻身使用，已翻身使用的再磨損mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或，小齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá)mm時(shí)應(yīng)翻身使用，已翻身的再磨損3 mm時(shí)則。大小齒輪嚙合的齒頂間隙為mm，兩端測(cè)出的齒頂間隙差值不應(yīng)大于0.15 mm。

46、齒輪嚙合的齒頂間隙一般為mm，由兩端測(cè)量之差一般不大于0.15 mm，新齒輪的齒側(cè)間隙一般為mm，由兩端測(cè)量之差不大于0.15 mm。

47、排粉機(jī)葉輪與風(fēng)室無(wú)裂紋、、和嚴(yán)重磨損，磨損超過原厚度的時(shí)應(yīng)更換。

48、排粉機(jī)主軸無(wú)裂紋、、腐蝕和磨損。主軸彎曲不大于mm/M,全長(zhǎng)不大于0.1 mm。主軸軸頸圓度差不大于mm。

49、排粉機(jī)試運(yùn)時(shí)間為小時(shí)。試運(yùn)行中軸承垂直振動(dòng)在mm以內(nèi),最大不超過mm。軸承水平振動(dòng)一般為mm，最大不超過mm。軸承溫度低于℃。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常噪聲。各處密封嚴(yán)密，無(wú)漏油、漏風(fēng)、漏水。

50、排粉機(jī)減速器箱體結(jié)合面用0.03 mm塞尺檢查，塞進(jìn)不超過總寬度的。各處不得漏油、漏水，油質(zhì)合格，油位計(jì)顯示準(zhǔn)確。檢查箱體，不得。

第三篇：制粉系統(tǒng)綜合治理方案

制粉系統(tǒng)綜合治理方案

一、系統(tǒng)及設(shè)備概述：

我公司一期2×600MW機(jī)組鍋爐制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式正壓系統(tǒng)，#

1、2鍋爐制粉系統(tǒng)共配置12臺(tái)由上海重型機(jī)器廠生產(chǎn)的BBD4060雙進(jìn)雙出筒式鋼球磨煤機(jī)、24臺(tái)沈陽(yáng)施道克電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的EG2490 型電子稱重式給煤機(jī)。每臺(tái)磨煤機(jī)配1個(gè)原煤倉(cāng)，兩臺(tái)爐共設(shè)置6個(gè)鋼制原煤倉(cāng)。

1、磨煤機(jī)減速箱損壞；

2、磨煤機(jī)內(nèi)部絞龍支撐桿斷裂；

3、磨煤機(jī)聯(lián)軸器損壞；逐步更換棒銷式

4、磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)異常；

由于磨煤機(jī)油質(zhì)不合格對(duì)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵產(chǎn)生較大磨損，頻繁更換油泵

5、給煤機(jī)皮帶損壞；

6、給煤機(jī)內(nèi)部清掃連頻繁斷裂；

7、原煤倉(cāng)底部與給煤機(jī)入口段堵煤；

8、給煤機(jī)計(jì)量不準(zhǔn)確；

9、制粉系統(tǒng)管道設(shè)備、煤粉輸送管路漏泄、磨煤機(jī)內(nèi)部襯板磨損大等。

二、存在的問題：

1、制粉系統(tǒng)各部件存在的泄漏比較嚴(yán)重，主要的泄漏部位包括：給煤機(jī)落煤管磨損嚴(yán)重防磨層失效、由于落煤管膨脹受限致落煤管與熱風(fēng)盒焊接位置裂紋泄漏、制粉系統(tǒng)各管路膨脹節(jié)磨損后產(chǎn)生的風(fēng)粉泄漏、回粉管鎖氣器蓋板封閉不

嚴(yán)泄漏、原煤倉(cāng)在堵煤期間開了大量的孔洞產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)、給煤機(jī)密封不嚴(yán)泄漏、磨煤機(jī)端襯板螺栓松后泄漏、混合風(fēng)關(guān)斷門門體密封板法蘭漏風(fēng)、各熱風(fēng)門的門軸漏風(fēng)等，13.7m層下方漏出的風(fēng)粉從爐前平臺(tái)格柵向上飄，嚴(yán)重影響了13.7m平臺(tái)及鍋爐上方各層的文明衛(wèi)生，大量積粉沉積在設(shè)備保溫、電纜橋架等上部，極易造成積粉自燃。

2、磨煤機(jī)一次風(fēng)門及容量風(fēng)門不嚴(yán)及卡澀，造成出力不足和影響檢修施工的情況，對(duì)磨煤機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成危害等。

3、給煤機(jī)出入口閘板門基本不能保證安措的有效落實(shí)，入口閘板門開關(guān)不到位、卡澀，出口閘板門漏風(fēng)嚴(yán)重，每次檢修時(shí)都要投入大量精力防止漏風(fēng)燒損皮帶，并且影響工期質(zhì)量，存在較大安全隱患等。

4、磨煤機(jī)加球裝置投不上，現(xiàn)在加鋼球只能在原煤倉(cāng)入口與原煤同時(shí)加裝，鋼球在進(jìn)入給煤機(jī)時(shí)對(duì)給煤機(jī)造成危害，并且由于集中加球造成磨煤機(jī)螺旋輸送器過載易斷支撐棒。

5、制粉系統(tǒng)磨制高揮發(fā)分煤易造成制粉系統(tǒng)爆炸，在已發(fā)生的制粉系統(tǒng)爆炸事件中，對(duì)制粉系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及管道、燃燒器等造成了較大破壞，并且恢復(fù)的時(shí)間長(zhǎng)，部分缺陷還必須遺留到停機(jī)后才能處理。

6、由于大齒輪密封罩不嚴(yán)、密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)堵塞、部分密封風(fēng)機(jī)不能正常投運(yùn)（如#3磨）、密封罩檢查門長(zhǎng)期開啟等致大齒輪密封罩不能建立正壓，粉塵易進(jìn)入大齒輪密封罩，導(dǎo)致大小齒輪的非正常磨損；大齒輪罩下方儲(chǔ)油池內(nèi)的積油和積粉未及時(shí)清除（瀝青質(zhì)不易清理），也易致大齒輪在運(yùn)行中帶臟油和粉，加劇大小齒輪的磨損。

7、磨煤機(jī)高軸端聯(lián)軸器易損壞：我公司磨煤機(jī)高速端聯(lián)軸器在用的包括蛇形彈簧聯(lián)軸器、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、西門子橡膠塊式聯(lián)軸器三種，其各有優(yōu)缺點(diǎn)。其中最行使用的是蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有減振性能好、對(duì)中要求不高的優(yōu)點(diǎn)，但其維護(hù)保養(yǎng)要求高，易損壞，價(jià)格高，一般壽命約2年；彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（#

1、#

4、#

6、#

7、#

8、#

9、#10磨）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、基本不用維護(hù)保養(yǎng)，但其對(duì)中要求高，減振效果差，使用該類聯(lián)軸器的磨機(jī)（#

3、#

5、#

11、#12磨）減速機(jī)和電機(jī)的振動(dòng)明顯偏大；西門橡膠塊式聯(lián)軸器（#2磨）減振性能優(yōu)秀，但成本過高，彈性件價(jià)格驚人，不能推廣。目前有一種較新型的軟啟動(dòng)聯(lián)軸器，其原理類似于液力偶合器，相區(qū)別的是其偶合元件不是油而是鋼球，該聯(lián)軸器能夠?qū)崿F(xiàn)磨機(jī)的軟啟動(dòng)，大幅降低電機(jī)的啟動(dòng)電流峰值，減少啟動(dòng)過程中對(duì)減速機(jī)、大小齒輪的沖擊，且減振性能較好，使用壽命長(zhǎng)（8～10年），相對(duì)價(jià)格適中，可以考慮試用1～2臺(tái)。

8、文明生產(chǎn)工作不徹底、難度大，由于各部件的漏泄，制粉系統(tǒng)區(qū)域文明生產(chǎn)環(huán)境極差，維護(hù)單位無(wú)法有效保證每臺(tái)設(shè)備的干凈整潔，存在較多的衛(wèi)生死角如：減速機(jī)平臺(tái)、兩端絞龍平臺(tái)、電機(jī)平臺(tái)、電機(jī)基礎(chǔ)與筒體夾縫間、筒體下部隔音罩內(nèi)、磨煤機(jī)筒體隔音罩外部、制粉系統(tǒng)風(fēng)粉管道等。

三、整治方案

為了提高設(shè)備健康水品，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，改善現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生狀況，結(jié)合公司的實(shí)際情況，根據(jù)整治與維護(hù)相結(jié)合的原則，特提出有針對(duì)性的整改方案如下：

1、漏泄點(diǎn)治理

1)查找制粉系統(tǒng)易磨損部位，利用停機(jī)檢修期間做防磨，保證彎頭、變徑等部位的長(zhǎng)周期運(yùn)行，并做好相關(guān)檢修記錄，在使用周期到達(dá)前及時(shí)檢查、及時(shí)處理或更換。

2)利用低谷或定修期更換給煤機(jī)下煤管上的2只橡膠圈密封承插膨脹節(jié)、磨機(jī)至分離器熱接管上的橡膠圈密封承插膨脹節(jié)為不銹鋼金屬波紋膨脹節(jié)，金屬波紋膨脹節(jié)能夠確保下煤管和磨機(jī)至分離器熱接管的膨脹補(bǔ)償，解決因膨脹受限所引起的焊口裂紋泄漏問題，同時(shí)該膨脹節(jié)具有很好的密封性，壽命長(zhǎng)。

3)定期收緊或更換磨煤機(jī)熱風(fēng)盒螺旋輸送器軸封盤根，消除漏風(fēng)。

4)定期檢查磨煤機(jī)入口斜坡襯板磨損情況，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換斜坡襯板，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

5)定檢工作期間合理安排磨煤機(jī)筒體端襯板檢查，緊固磨煤機(jī)筒體端襯板堅(jiān)固螺栓，防止端襯板堅(jiān)固螺栓松脫漏粉。

6)檢查粉管各部膨脹節(jié)實(shí)際情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的膨脹節(jié)。

7)根據(jù)給煤機(jī)說(shuō)明書合理調(diào)整給煤機(jī)內(nèi)部密封風(fēng)，保證給煤機(jī)內(nèi)部對(duì)磨煤機(jī)微正壓運(yùn)行，防止給煤機(jī)內(nèi)返粉、返熱風(fēng)。

8)原煤倉(cāng)及旋轉(zhuǎn)煤斗各部密封點(diǎn)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理原煤倉(cāng)及旋轉(zhuǎn)煤斗的泄漏點(diǎn)。

2、磨煤機(jī)系統(tǒng)隔絕風(fēng)門內(nèi)外部漏泄比較嚴(yán)重。目前優(yōu)先處理外部泄漏問題，外部漏點(diǎn)主要是風(fēng)門方形密封板與門體聯(lián)接法蘭密封墊損壞后形成，可以利用停磨定檢的機(jī)會(huì)將漏點(diǎn)位置實(shí)施密封焊接，根治外漏。隔絕風(fēng)門的內(nèi)漏需在機(jī)組小修時(shí)進(jìn)行處理，包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是更換密封盤根，二是對(duì)門的推進(jìn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)解決開關(guān)易卡澀的問題，初步考慮門板加裝滾輪或吊輪的方案，目前正與廠家討論實(shí)施方案。

3、給煤機(jī)上下閘板門自投產(chǎn)來(lái)一直沒有很好的投入使用，上下口閘板門關(guān)閉不嚴(yán)，為給煤機(jī)檢修隔離或皮帶秤校驗(yàn)隔離帶來(lái)了較大的困難。給煤機(jī)下閘板門關(guān)閉不嚴(yán)，易致給煤機(jī)內(nèi)返粉返熱風(fēng)，曾多次燒損皮帶。目前較成熟的方案是汨羅金成管道閥門有限公司提供的改造方案，將給煤機(jī)上閘板門改造為氣動(dòng)棒閘閥，該閥門能夠較好的封閉原煤倉(cāng)的原煤；將給煤機(jī)出口閘板門改造為氣動(dòng)插板門，該閥門密封結(jié)構(gòu)特殊，能夠有效地防止門腔內(nèi)積煤，不會(huì)發(fā)生卡澀現(xiàn)象，同時(shí)閥門的內(nèi)密封效果很好。目前這一改造方案已在益陽(yáng)電廠600MW機(jī)組實(shí)施，效果良好。目前已與金成公司達(dá)成試用協(xié)議，擬在#1機(jī)小修期間對(duì)#5磨的上下煤閘閥進(jìn)行改造，設(shè)備由金成公司免費(fèi)提供。

4、#2爐#12磨煤機(jī)加球裝置已在2011年機(jī)組小修期間進(jìn)行了改造，運(yùn)行情況非常理想。2012年計(jì)劃對(duì)其余11臺(tái)磨蔞機(jī)進(jìn)行相同的改造，該項(xiàng)目已申報(bào)為2012年技改項(xiàng)目，目前#1機(jī)組6臺(tái)磨的立項(xiàng)工作已完成，將在2012年的小修中實(shí)施。

5、我廠鍋爐原設(shè)計(jì)煤種為貧煤，制粉系統(tǒng)上并未設(shè)置防爆門。但因我公司進(jìn)行微油點(diǎn)火改造后，制粉系統(tǒng)底層磨煤機(jī)在點(diǎn)火時(shí)燃用高揮發(fā)份的煙煤，同時(shí)為拓寬煤源、改善鍋爐燃燒工況、提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，公司陸續(xù)購(gòu)進(jìn)了多批次的優(yōu)質(zhì)煙煤和褐煤，目前公司燃煤結(jié)構(gòu)中高揮發(fā)分煤占到了70%左右。在使用高揮發(fā)份煙煤、褐煤的過程中出現(xiàn)了多次的制粉系統(tǒng)爆炸事故，對(duì)制粉系統(tǒng)設(shè)備造成了不同程度的損壞，如分離器變形、粉管變形、膨脹節(jié)損壞、圓風(fēng)門損壞、燃燒器損壞等。

為保證制粉系統(tǒng)在磨制高揮發(fā)分煤種時(shí)不致發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)，必須嚴(yán)格控制

磨煤機(jī)入磨風(fēng)溫及出口溫度，因而對(duì)磨煤機(jī)的入磨風(fēng)溫調(diào)節(jié)提出了較高的要求，原DN1200熱風(fēng)配DN500冷風(fēng)的配比不能夠滿足磨煤機(jī)入磨風(fēng)溫調(diào)節(jié)的要求。因此，在制粉系統(tǒng)加裝合適的防爆門，及對(duì)冷一次風(fēng)管道閥門進(jìn)行擴(kuò)容對(duì)制粉系統(tǒng)磨制褐煤、煙煤類高揮發(fā)分煤的安全性非常必要的。

超導(dǎo)永磁預(yù)緊防爆門可根據(jù)需要設(shè)定額定動(dòng)作壓力，并可采用專用測(cè)試工具實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)或現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試和調(diào)整。采用垂直面密封技術(shù)，既解決了泄漏問題又可防止密封需要的預(yù)緊力影響額定動(dòng)作壓力。在防爆門動(dòng)作后可自動(dòng)復(fù)位，勿需人工干預(yù)，還可防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)引起二次爆燃。目前#3磨煤機(jī)已加裝了2只防爆門，其余10只防爆門預(yù)定于2011年12月20日到貨，計(jì)劃分別安裝于#

1、#

5、#

7、#

9、#11磨，單臺(tái)磨加裝2只防爆門，大約需時(shí)24小時(shí)。

對(duì)于其它幾套未加裝普蘭德防爆門的制粉系統(tǒng)，擬在各粉管原吹掃風(fēng)門位置加裝爆破片組件，即拆除原吹掃風(fēng)門及門前（吹掃風(fēng)端）管道，利用門后（粉管端）法蘭加裝1只爆破片組件，并在其引出管上加裝不銹鋼阻火網(wǎng)。在制粉系統(tǒng)磨制高揮發(fā)分煤發(fā)生爆炸時(shí)，爆破片會(huì)首先破裂，噴出物在阻火網(wǎng)的作用下可以快速冷卻，防止損壞周圍設(shè)備。4只爆破片的泄爆面積約0.58m2，可以有效地保護(hù)燃燒器。爆破片組件需向?qū)I(yè)廠家采購(gòu)。

計(jì)劃將#

1、2爐#

1、#

3、#

5、#

7、#

9、#11共6臺(tái)磨各磨的冷一次風(fēng)管路及閥門由DN500增大為DN600，更換冷一次風(fēng)門（電動(dòng)調(diào)節(jié)圓風(fēng)門）、管道、管道膨脹節(jié)等，目前設(shè)備均已到貨，對(duì)#1機(jī)組的改造將在2012年的小修中進(jìn)行。

規(guī)范制粉系中的惰化蒸汽系統(tǒng)，在惰化蒸汽系統(tǒng)各疏水點(diǎn)加裝自動(dòng)疏水器和手動(dòng)疏水旁路，確保惰化蒸汽系統(tǒng)能夠隨時(shí)備用。

6、磨煤機(jī)大齒輪的養(yǎng)護(hù)是非常重要的日常工作，在日常定檢工作安排中應(yīng)當(dāng)做到磨煤機(jī)大齒輪密封風(fēng)機(jī)周期性檢查、定時(shí)清理大齒輪密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)、及時(shí)更換大齒輪保護(hù)罩密封毛氈、定期清理磨煤機(jī)大齒輪底部接油槽內(nèi)部的積油和積粉。目前公司大齒輪噴油的油品為第一代的瀝青基開式齒輪油，性能不好且不易清理，不環(huán)保，屬淘汰產(chǎn)品，目前電力系統(tǒng)和礦山建材行業(yè)的開式齒輪潤(rùn)滑普遍采用第二代石墨基潤(rùn)滑脂和第三代全油型開式齒輪油，專業(yè)已完成調(diào)研和方案編寫，計(jì)劃選擇油品進(jìn)行試驗(yàn)。

7、磨煤機(jī)合適料位控制非常重要，料位過低會(huì)影響襯板和鋼球的使用壽命，同時(shí)造成磨煤電耗上升，磨煤機(jī)儲(chǔ)粉量不足等問題；料位過高煤粉會(huì)從熱風(fēng)盒密封面噴出，一方面污染環(huán)境，給現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)帶來(lái)難度，另一方面噴出的煤粉正好對(duì)著磨煤機(jī)大瓦密封毛氈，煤粉進(jìn)入大瓦內(nèi)部，會(huì)損壞大瓦鎢金表面的接觸點(diǎn)，破壞磨煤機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)，增加安全隱患、增大檢修工作量。對(duì)此一是要運(yùn)行人員要及時(shí)調(diào)整給煤量，維持磨機(jī)合適的料位，二是加強(qiáng)磨煤機(jī)料位計(jì)維護(hù)和檢修，確保料位計(jì)的準(zhǔn)確性。

8、磨煤機(jī)大瓦軸承箱兩側(cè)密封采用的是毛氈密封，由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，毛氈與主軸間產(chǎn)生一定的間隙，就造成煤粉可以從密封面進(jìn)入大瓦軸承箱內(nèi)部。在日常工作中應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查，定期更換密封毛氈，保證主軸承箱的密封性。

9、制粉系統(tǒng)的圓風(fēng)門經(jīng)常發(fā)生卡澀的問題，給運(yùn)行的操作控制造成較大的影響，其主要原因是圓風(fēng)門的結(jié)構(gòu)不合理?，F(xiàn)使用的圓風(fēng)門門軸上使用的是普通鋼套滑動(dòng)軸承，無(wú)密封易進(jìn)灰，熱態(tài)下極易卡澀，動(dòng)作力矩大。擬將圓風(fēng)門門軸加長(zhǎng)，設(shè)置外置軸承座，配裝滾動(dòng)軸承，需聯(lián)系生產(chǎn)廠家試制后試用，如效果明顯則逐步推廣。

10、及時(shí)檢查風(fēng)粉管道的支吊架情況，對(duì)存有缺陷的支吊架及時(shí)檢修，防止支吊架脫落、變形損壞制粉系統(tǒng)管道。

四、施工組織

1、及時(shí)處理運(yùn)行設(shè)備的漏泄點(diǎn)，不能及時(shí)停磨的缺陷要采取必要的臨時(shí)措施，以保證現(xiàn)場(chǎng)工作的安全穩(wěn)定以及環(huán)境衛(wèi)生。

2、根據(jù)負(fù)荷情況有計(jì)劃地組織逐臺(tái)磨煤機(jī)檢修，在檢修前全面檢查磨煤機(jī)存在的缺陷及隱患，要做到做一條消一條，杜絕重復(fù)消缺。

3、制粉系統(tǒng)自基建以來(lái)存在的部分問題，需在今后的大小修工作中或停機(jī)備用期間及時(shí)處理。

4、逐臺(tái)磨煤機(jī)清理死角衛(wèi)生，做到物見本色。

5、定期安排在運(yùn)行情況下清理大齒輪儲(chǔ)油槽（停機(jī)后無(wú)法清理）。

第四篇：鍋爐制粉班長(zhǎng)考試題及答案

閱卷人：崔志超、劉振兵 審卷人：張傳愛、宋慶新

鍋爐制粉班長(zhǎng)考試試題及答案

一、判斷題（每題2分，共20分）

1.消除靜不平衡可以用加配重的方法實(shí)現(xiàn)。（）√

2.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越大，葉輪的外徑越大，圓盤磨擦損失也就越小。（）×

3.找正減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)底座調(diào)整加墊片時(shí)，應(yīng)把厚的放在上面，薄的放在下面。（）×

4.滑動(dòng)軸承解體后用小錘敲打軸瓦，聽到敲聲清脆無(wú)雜音，同時(shí)結(jié)合面處無(wú)顫抖現(xiàn)象，既表明瓦無(wú)分離的現(xiàn)象，軸瓦可以繼續(xù)使用。（）√

5.風(fēng)機(jī)葉輪磨損后的修補(bǔ)時(shí)，對(duì)焊接周圍的環(huán)境沒有要求。（）×

6.制粉系統(tǒng)的防爆門通常是用金屬薄膜按一定要求制成，其承壓強(qiáng)度很小。（）√ 7.鍋爐設(shè)備大修后安全保護(hù)裝置和自動(dòng)裝置動(dòng)作可靠，主要儀表、訊號(hào)及標(biāo)志正確。（）√

8.軸瓦刮削時(shí)應(yīng)根據(jù)著色點(diǎn)的大小和稀密來(lái)決定用力大小。（）√ 9.滑動(dòng)軸承解體后應(yīng)用干凈抹布擦拭過再檢查。（）×

10.軸瓦和軸頸不能留有徑向間隙，否則轉(zhuǎn)機(jī)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。（）×

二、不定項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）

1.滾動(dòng)軸承由（）組成。A、外圈；B、內(nèi)圈；C、滾動(dòng)體；D、保持器。ABCD 2.套絲時(shí)螺紋太瘦的原因是（）。A、板牙擺動(dòng)太大；B、由于偏斜多次校正，切削過多使螺紋中經(jīng)變小了；C、用力過大；D、起削后仍使用壓力扳動(dòng)。ABD 3.轉(zhuǎn)機(jī)為1000轉(zhuǎn)／分時(shí), 振動(dòng)值動(dòng)應(yīng)小于()。A、0.06mm；B、0.10mm；C、0.12mm；D、0.15mm C 4.使用軸承加熱器加熱滾動(dòng)軸承時(shí)，其溫度不應(yīng)超過（）℃。A、80；B、90；C、100；D、120。C 5.采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，潤(rùn)滑脂添加量一般為油室空間容積的（）左右。A、1／2；B、1／3；C、2／3；D、3／4。C 6.軸承內(nèi)圈與軸的配合緊力一般為（）㎜。Ａ、0.01～0.02；B、0.2～0.5；C、0.1～0.4；D、0.02～0.05。D 7.減速機(jī)齒輪的牙齒磨損達(dá)到原厚度的（）時(shí)應(yīng)更換。A、40％；B、50％；C、30％；D、25％。D 8.聯(lián)軸器找中心的調(diào)整時(shí)，產(chǎn)生誤差的原因（）。A、實(shí)際數(shù)值與測(cè)量值有誤差；B、計(jì)算有錯(cuò)誤；C、電機(jī)支座不平整；D、支座地腳螺絲緊力不均勻。ABCD 9.對(duì)軸瓦澆鑄后應(yīng)進(jìn)行檢查項(xiàng)目說(shuō)法正確的是（）。A、軸瓦面應(yīng)呈銀色，無(wú)光澤，無(wú)黃色；B、用小錘輕敲軸瓦的烏金瓦時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆的聲音，不應(yīng)發(fā)出“咔噠”聲；C、烏金表面不應(yīng)有較深的砂眼；D、打光譜進(jìn)行材質(zhì)鑒定。

ABC 10.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械臺(tái)板安裝時(shí)，對(duì)其墊鐵的布置說(shuō)法正確的是（）。A、墊鐵的材料應(yīng)使用合金鋼制作，以增加其強(qiáng)度；B、根據(jù)設(shè)備具體情況，每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；C、較大的重型機(jī)械的每個(gè)地腳螺栓兩邊應(yīng)各放一組；D、在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，其墊鐵盡量靠近地腳螺栓。BCD 11.滑動(dòng)軸承軸瓦間隙分（）。A、徑向間隙；B、軸向間隙；C、原始間隙；D、工作間隙。AB 12.如何防粉塵爆炸（）。A、消除煤粉系統(tǒng)漏點(diǎn)；B、放粉或清理煤粉時(shí)杜絕明火；C、完好的消防設(shè)施；D、在粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。ABCD 13.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械墊鐵與基礎(chǔ)接觸要分布均勻，接觸面積占?jí)|鐵總面積的（）以上。A、40％；B、50﹪；C、60﹪；D、70﹪。D 14.鋼球磨煤機(jī)主軸大瓦檢修時(shí)，大瓦接觸角應(yīng)在（）之間。A、20°-30°；B、45°-60°；C、60°-90°；D、70°-90°。C 15.齒輪傳動(dòng)的失效形式有（）。A、輪齒的點(diǎn)蝕；B、齒面磨損；C、齒面膠合；D、輪齒折斷。ABCD 16.鋼球磨煤機(jī)主軸檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有（）。A、烏金瓦應(yīng)光潔完好，無(wú)裂紋及麻點(diǎn);B、大瓦接觸角應(yīng)在60°-90間;C用色印檢查每平方厘米不得少于1-2點(diǎn);D、瓦口間隙總和為軸頸的1.5-2/1000，并應(yīng)開有舌型下油間隙。ABCD 17.磨煤機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)是因?yàn)椋ǎ?。A、磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦使金屬磨損量增大；B、鋼球與鋼球、鋼球鋼鉀發(fā)生撞擊時(shí)，鋼球可能碎裂；C、金屬直接發(fā)生撞擊與摩擦容易發(fā)生火花，又有可能成為煤粉爆炸的火源；D、電耗增加。ABC 18.煤粉的品質(zhì)主要指煤粉的（）。A、水分；B、灰分；C、細(xì)度；D、均勻性。

ACD 19.磨煤機(jī)端蓋襯板下襯填料厚度一般不超過（）。A、10mm；B、15mm；C、20mm；D、30mm C 20.檢查軸瓦有無(wú)裂紋、脫胎現(xiàn)象有（）方法。A、用放大鏡檢查； B、錘擊法； C、滲油法；D、火燒法。

AC

三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共40分）

1、齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

答：優(yōu)點(diǎn)：①傳動(dòng)比準(zhǔn)確，恒定；②傳動(dòng)比范圍大，可減速或增速傳動(dòng)；③圓周速度和傳動(dòng)功率范圍大；④傳動(dòng)效率高；⑤結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，使用于近距離傳動(dòng)。缺點(diǎn)：⑥制造，安裝成本高；⑦不適合中心距離較大的傳動(dòng)。

2、敘述稀油站油箱檢修的工藝方法及注意事項(xiàng)？ 答案：①取樣化驗(yàn)油質(zhì)，不合格的油質(zhì)應(yīng)更換合格油，并將油箱清理干凈。②拆卸濾油器進(jìn)出口法蘭螺栓，取出濾油片進(jìn)行清洗檢查。③拆卸冷油器的油、水管路和進(jìn)出口法蘭螺栓，取出冷油器芯子，進(jìn)行清洗處理。④檢查冷油器芯子的腐蝕情況，腐蝕超標(biāo)時(shí)更換。⑤對(duì)冷油器進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)漏泄時(shí)必須處理。⑥檢查油位計(jì)。

3、鋼球磨煤機(jī)的工作原理？

答：磨煤機(jī)筒體內(nèi)，裝有一定數(shù)量的鋼球，筒壁上裝有波浪形護(hù)瓦，當(dāng)原煤由進(jìn)料口落入旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)部時(shí)，在離心力和磨擦力的作用下將鋼球和煤提到一定高度，在重力的作用下鋼球落下，撞擊煤塊，煤在筒體中一方面受到鋼球的撞擊，一方面也受到鋼球間的擠壓和研磨，被粉碎成煤粉。

4、閥門在使用前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？

答：①填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確；②填料密封處的閥桿有無(wú)銹蝕；③開閉是否靈活，指示是否正確；④另外須查明規(guī)格，鋼號(hào)（或型號(hào)）公稱通徑和公稱壓力是否符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，并校對(duì)出廠證件。

第五篇：如何預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸事故

如何預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸事故

由于燃用煤種的變化，使實(shí)際燃用煤種常常不同于設(shè)計(jì)燃用煤種，煤種成分的不同，特別是揮發(fā)成分的提高，可導(dǎo)制制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率有所增加。

由于煤炭市場(chǎng)的變化，火電廠用煤有日益復(fù)雜的傾向，特別是部分電廠由于燃料供應(yīng)機(jī)制的改變，導(dǎo)致鍋爐實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種發(fā)生較大的變化，當(dāng)實(shí)際燃用煤質(zhì)狀況好于設(shè)計(jì)煤質(zhì)，揮發(fā)份較高，由此導(dǎo)致制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率有所增加。因此如何根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況的改變及時(shí)調(diào)整設(shè)備及操作管理，降低制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率，需要認(rèn)真細(xì)致地開展工作。制粉系統(tǒng)爆炸的定義

制粉系統(tǒng)爆炸就是煤粉的爆炸，是一種壓力急劇上升的燃燒過程，此時(shí)壓力上升速度比正常燃燒要快得多。煤粉以一定的濃度分散在空氣中，一旦遇到適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)燃能，就會(huì)發(fā)生燃燒并迅速傳播，導(dǎo)致連續(xù)不同控制的燃燒，這就是煤粉的爆炸。制粉系統(tǒng)爆炸的原理

當(dāng)煤粉在空氣中的濃度很低或很高時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生爆炸，同時(shí)爆炸又是燃燒的一個(gè)特例，所在爆炸過程中氧是不可缺少的，另外發(fā)生爆炸還需要有足夠的點(diǎn)燃能，所以只有當(dāng)可燃物濃度、氧濃度和點(diǎn)燃能這三個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)，才有可能發(fā)生爆炸，而且這三個(gè)條件又是互相聯(lián)系的。

2．1 制粉系統(tǒng)爆炸的三要素

（1）可燃物濃度（煤粉的濃度）；煤粉的爆炸濃度有一個(gè)范圍，即存在上限濃度和下降濃度。煤粉爆炸的濃度范圍與很多因素有關(guān)，如煤種、初溫、初壓等，對(duì)于煙煤而言，氣粉混合物濃度只有在0.32-4kg/m范圍內(nèi)才會(huì)發(fā)生爆炸,而濃度在1.2-2kg/m范圍時(shí)爆炸危險(xiǎn)性最大.在現(xiàn)有電站鍋爐制粉系統(tǒng)的運(yùn)行過程中此條件是很容易達(dá)到的,特別是制粉系統(tǒng)啟動(dòng)或停止的過程中,煤粉濃度變化較大,存在爆炸危險(xiǎn)性最大狀況。

(2)點(diǎn)燃能(點(diǎn)火能源):點(diǎn)燃能是爆炸的一個(gè)重要條件。點(diǎn)燃能的大小不僅對(duì)發(fā)生爆炸起重要的作用，而且決定了爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力等級(jí)和爆炸的強(qiáng)度。煤粉混合物的最小、最低可爆的點(diǎn)燃能與很多因素有關(guān)，但主要決定煤粉爆炸反應(yīng)本身活化能的大小。煤粉中摻入少量的可燃?xì)怏w，會(huì)降低它的最小、最低點(diǎn)燃能。能量較小的火花通常不能點(diǎn)燃可爆性煤粉與空氣的混合物，但卻可以引起摻入不量可燃?xì)怏w的煤粉與空氣混合物的爆炸。初溫和初壓對(duì)點(diǎn)燃能的影響較明顯，初溫、初壓越高，發(fā)生爆炸所需的點(diǎn)燃能就越小。在現(xiàn)有電站鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，如果某些原因?qū)е戮植看嬖诜e粉，條件合適勢(shì)必會(huì)引發(fā)自燃，由于制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行工況的風(fēng)量和煤量較大，積粉

33自燃的能量被攜帶釋放，不足以形成制粉系統(tǒng)爆炸的點(diǎn)燃能，但如果工況發(fā)生變化，尤其是風(fēng)量減少，會(huì)造成積粉自燃能量的聚集，形成制粉系統(tǒng)爆炸的點(diǎn)燃能。另外，如果制粉系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)入外來(lái)的火源，也會(huì)形成制粉系統(tǒng)爆炸的點(diǎn)燃能。

（3）氧氣的濃度：制粉系統(tǒng)中氧氣來(lái)自多方面，作干燥劑的熱風(fēng)、冷風(fēng)、煙氣以及漏風(fēng)、輸送煤粉的氣體都含有一定量的氧氣。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很強(qiáng)的點(diǎn)燃源，并且可燃混合物的濃度在最佳爆炸濃度范圍，也不會(huì)發(fā)生爆炸。但對(duì)于在部分電廠而言，除了燃燒褐煤的鍋爐由于采用爐煙干燥，其他采用空氣干燥的鍋爐制粉系統(tǒng)的氧量都能達(dá)到爆炸的條件。

2．2 影響自然和爆炸的主要因素

根據(jù)煤粉爆炸的三要素，可分析出電站鍋爐制粉系統(tǒng)中影響制粉系統(tǒng)爆炸的因素主要有以下幾個(gè)方面。

（1）揮發(fā)分：當(dāng)燃料的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf<10%時(shí)，一般沒有自然和爆炸的危險(xiǎn)。當(dāng)Vdaf>20%時(shí)，屬于反應(yīng)能力強(qiáng)的煤，其揮發(fā)分析出溫度和著火溫度較低，易自燃。因此，燃用煙煤和褐煤的鍋爐制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸可能性較大，對(duì)此應(yīng)特別予以注意。

（2）灰分：燃料中的灰分越小，制粉系統(tǒng)爆炸的可能性越大。

（3）氣粉混合物濃度：氣粉混合物濃度只有在一定的范圍內(nèi)才有爆炸的危險(xiǎn)。如煙煤，氣粉混合物濃度只有在0.32-4kg/m范圍內(nèi)才會(huì)發(fā)生爆炸,而在1.2-2kg/m時(shí),發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性最大。

（4）干燥劑的種類:向系統(tǒng)的干燥劑中摻入惰性氣體(如煙氣、CO2、N2、水蒸汽等)，爆炸危險(xiǎn)性就會(huì)減少。

根據(jù)不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦的制粉系統(tǒng)防爆的數(shù)據(jù)，燃燒煙煤時(shí)，氧量低于14%是肯定不會(huì)發(fā)生爆炸的。

美國(guó)NFPA69中規(guī)定，煙煤的爆炸氧量最低值為15.8%。（5）煤粉細(xì)度：細(xì)度愈細(xì)愈易發(fā)生爆炸。即使是易于爆炸的煤種，當(dāng)粉的粒徑較大通常不易發(fā)生爆炸。如：煙煤，當(dāng)當(dāng)量直徑大于100μm時(shí)一般沒有爆炸危險(xiǎn)。

（6）煤粉中水分：實(shí)踐證明，煤粉中的水分也是發(fā)生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最終水分的確定是一個(gè)比較復(fù)雜的問題。水分會(huì)影響制粉系統(tǒng)安全、出力、燃燒、輸粉等，水分高不易自燃爆炸。

（7）通風(fēng)量：通風(fēng)條件良好時(shí)，制粉系統(tǒng)爆炸的危險(xiǎn)等級(jí)會(huì)降低，當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)，爆炸的危險(xiǎn)程度會(huì)增大。

（8）制粉系統(tǒng)末端的氣粉混合物溫度：氣粉混合物溫度只有達(dá)到著火溫度時(shí)才能燃燒，而制粉系統(tǒng)內(nèi)混合物溫度遠(yuǎn)低于著火溫度，因此，著火危險(xiǎn)只有遇到火源引發(fā)才能發(fā)生。當(dāng)燃混合物溫度高，易導(dǎo)致沉積煤粉自然，從這一角度看是易發(fā)生自然燃爆。在火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程

33《DL435-91》中規(guī)定了磨煤機(jī)出口允許的最高溫度限額（見表1）

表1 規(guī)程中對(duì)磨煤機(jī)出口允許的最高溫度限額 C

磨煤機(jī)類型 用空氣作干燥劑 用煙氣空氣混合物

作干燥劑

風(fēng)扇磨 貧煤：150（直吹式制粉系統(tǒng)，在 煙煤：130 煙煤、褐煤、頁(yè)巖： 粗粉分離器后的溫度）褐煤和頁(yè)巖：100 180-200 鋼球磨（中儲(chǔ)式制粉

系統(tǒng)，在磨煤機(jī) 貧煤：130 煙煤：120 出口的溫度）煙煤、褐煤：70 褐煤：90

中速磨（直吹式制 當(dāng)干燥無(wú)灰基揮發(fā)分 粉系統(tǒng)，在分離器 Vdaf=12%-40%時(shí)； 后的溫度）120-70 3 如何防止制粉系統(tǒng)爆炸

通過對(duì)制粉系統(tǒng)爆炸定義及爆炸三要素的分析，如果要預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸就應(yīng)從爆炸三要素入手，確保爆炸三要素不同時(shí)產(chǎn)生就能有效預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸的發(fā)生。

具體防止爆炸的方式可以從管理、運(yùn)行、維護(hù)、定期制度等多方面入手。下面就各個(gè)方面分別說(shuō)明。

3．1 管理方面

細(xì)致到位的管理是防止制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生的最有效手段，每當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時(shí)，事故的分析往往是從運(yùn)行和設(shè)備的角度開始，而實(shí)際上管理是十分重要的一環(huán)，起關(guān)鍵作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正確的決策才能從根本上杜絕事故的發(fā)生。

管理應(yīng)如何下手？對(duì)設(shè)備及運(yùn)行的技術(shù)問題應(yīng)及時(shí)定期組織人員進(jìn)行研討，確定合理的規(guī)章制度，完善操作的合理性，避免人為事故，應(yīng)充分進(jìn)行事故預(yù)想，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)職責(zé)到位。

管理是絲毫不能松懈的，要防止事故的發(fā)生必須加強(qiáng)管理。

3．2 運(yùn)行控制

運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)制粉系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行狀況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定完善的運(yùn)行規(guī)程。

制粉系統(tǒng)的啟停應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。并根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的問題及時(shí)改進(jìn)修訂運(yùn)行規(guī)程。制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護(hù)應(yīng)使制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止的運(yùn)行操作按規(guī)定的程序進(jìn)行，防止誤操作發(fā)生。

具體操作時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)：磨煤機(jī)出口溫度的控制和通風(fēng)量的控制，還包括適時(shí)的充惰。

磨煤機(jī)出口溫度是十分重要的參數(shù)，具體控制的溫度應(yīng)根據(jù)煤種按《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL435—91》規(guī)定及鍋爐與磨煤機(jī)廠家要求執(zhí)行。磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在保證達(dá)到啟磨要求的溫度下，控制磨煤機(jī)出口溫度在相對(duì)較低的水平；運(yùn)行中，控制磨煤機(jī)的出口溫度在合理的范圍內(nèi)；正常停止磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)控制磨煤機(jī)的出口溫度降至較低水平，一般情況下應(yīng)低于允許啟磨溫度。

磨煤機(jī)通風(fēng)的控制對(duì)于防范制粉系統(tǒng)爆炸起關(guān)鍵性作用，合理地控制風(fēng)量，可以有效降低爆炸三要素中點(diǎn)燃能的形成，合適充足的風(fēng)量可以降低點(diǎn)火能量的聚集。制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先用冷風(fēng)進(jìn)行吹掃，然后適當(dāng)開啟熱風(fēng)門調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度，控制升溫速率，直至達(dá)到啟磨要求的溫度，并維持合適的風(fēng)量，保證合理的風(fēng)速，啟磨允許條件中應(yīng)對(duì)磨煤機(jī)的通風(fēng)量有一定要求，可根據(jù)磨煤機(jī)的型式確定最低的通風(fēng)量定值；磨煤機(jī)正常運(yùn)行中，風(fēng)量控制應(yīng)根據(jù)鍋爐與磨煤機(jī)廠家要求按照風(fēng)煤比曲線執(zhí)行；停磨時(shí)，停止給煤機(jī)后應(yīng)全關(guān)熱風(fēng)門，維持一定的冷風(fēng)量進(jìn)行吹掃，風(fēng)量的控制應(yīng)高于啟磨允許的風(fēng)量定值，當(dāng)磨煤機(jī)溫度降至合適溫度后停磨。

充惰系統(tǒng)的合理使用，對(duì)于防范制粉系統(tǒng)爆炸和處理制粉系統(tǒng)異常十分有效。制粉系統(tǒng)啟動(dòng)與停止時(shí)的及時(shí)充惰，可以有效地防止爆炸產(chǎn)生；正常運(yùn)行中磨煤機(jī)出現(xiàn)異常，有爆炸隱患時(shí)，及時(shí)充惰可以避免事故的擴(kuò)大和發(fā)生。

事故處理決策，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)，如何在最短的時(shí)間內(nèi)采取合理有效的操作十分重要，可以從兩個(gè)方面來(lái)看這一問題，首先是控制系統(tǒng)邏輯與保護(hù)的合理設(shè)臵，如果邏輯與保護(hù)選擇設(shè)臵合理，可以在最短時(shí)間最有效地防止事故的擴(kuò)大，保護(hù)人身與設(shè)備安全，其次是靠運(yùn)行人員的操作，這要建立在知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，而如何讓所有的運(yùn)行人員具備這種能力，需要有效地開展學(xué)習(xí)，討論及事故預(yù)想。當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故后，要找到制粉系統(tǒng)爆炸的原因，采取措施完善系統(tǒng)，防止類似狀況的再次發(fā)生；對(duì)由于積粉自燃的爆炸，應(yīng)采取針對(duì)性措施消除積粉，并根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)做出適當(dāng)修改。運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)存在著火點(diǎn)，應(yīng)在不降低通風(fēng)量的前提下，采取合理的措施，消除著火點(diǎn)，杜絕緊急停磨或降低通風(fēng)量等操作，防止著火處能量積聚造成制粉系統(tǒng)爆炸。

3．3 定期制度

建立合理的定期檢查工作制度，有助于及早發(fā)現(xiàn)問題。具體的制度制定應(yīng)綜合考慮，根據(jù)設(shè)備的情況選擇合理的定期制度。

一般來(lái)講，應(yīng)定期對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行測(cè)量，保證合理的煤粉細(xì)度，防止煤粉過細(xì)；對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)中有石子煤箱的中速磨系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)石子煤箱的檢查，并定期程控或手動(dòng)清理，防止石子煤著火。

另外，煤質(zhì)的定期化驗(yàn)，對(duì)來(lái)煤的煤質(zhì)監(jiān)督也應(yīng)有完善的制度。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)定期對(duì)制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，并及時(shí)處理及改進(jìn)，防止積粉的產(chǎn)生。制粉系統(tǒng)的所有風(fēng)壓、風(fēng)量及溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)定期檢查校驗(yàn)，要求表盤指示準(zhǔn)確，確保提供真實(shí)可靠的運(yùn)行監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。

3．4 檢修維護(hù)

設(shè)備的檢修維護(hù)得當(dāng)，可使設(shè)備維持良好的狀態(tài)，降低事故的發(fā)生率。

要注意的是當(dāng)對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行檢修工作時(shí)，應(yīng)防止系統(tǒng)隔絕不善、措施不到位，導(dǎo)致檢修時(shí)外來(lái)火源進(jìn)入制粉系統(tǒng)。禁止在磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行動(dòng)火工作，在磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)若進(jìn)行動(dòng)火工作，應(yīng)作好可靠的安全措施。

制粉系統(tǒng)風(fēng)門擋板的操作靈活性和可靠性也是檢修維護(hù)工作所必須保證的重要方面，要求風(fēng)門擋板動(dòng)作靈活，開度指示準(zhǔn)確，特別是磨煤機(jī)的熱風(fēng)門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)不漏風(fēng)。

3．5 設(shè)備方面

新建電廠的設(shè)備選型十分關(guān)鍵。制粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要與煤種的特性相適應(yīng)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮制粉系統(tǒng)防爆的問題，必須采取有利于防止爆炸的制粉系統(tǒng)型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系統(tǒng)直吹式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的制粉系統(tǒng)方式，應(yīng)盡可能采用直吹式制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)必須有防爆和滅火措施。對(duì)煤粉倉(cāng)、磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有通惰化介質(zhì)和滅火介質(zhì)的設(shè)施。煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。直吹式制粉系統(tǒng)應(yīng)在磨煤機(jī)出口配有快速隔斷閥。制粉系統(tǒng)的制造要求其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能滿足防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度要求。防爆門的設(shè)計(jì)和選型、組合應(yīng)充分考慮防爆要求。制粉系統(tǒng)的風(fēng)道與粉管的布臵，應(yīng)盡量避免煤粉在管道內(nèi)沉積，不能存在死角，含粉氣流風(fēng)速的設(shè)計(jì)應(yīng)高于18m/s（對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)）。制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)門必須設(shè)計(jì)為可以確保嚴(yán)密關(guān)閉的閥門或擋板。

控制邏輯的設(shè)計(jì)，即BMS（燃燒管理系統(tǒng)）中有關(guān)磨煤機(jī)啟動(dòng)、停止的考慮應(yīng)全面，必須考慮磨煤機(jī)的安全問題。制粉系統(tǒng)的邏輯和控制方式必須可靠，安全性應(yīng)是最重要的因素。磨煤機(jī)的啟停條件中除本身的油系統(tǒng)、軸承溫度等條件外，有關(guān)磨煤機(jī)出口溫度、磨煤機(jī)通風(fēng)量及風(fēng)門擋板狀態(tài)的條件應(yīng)在充分保障安全的前提下滿足鍋爐的運(yùn)行要求。合理充分的邏輯設(shè)臵，要以杜絕誤操作導(dǎo)致的事故發(fā)生。

應(yīng)注意疏堵結(jié)合的問題。對(duì)一旦發(fā)生事故時(shí)的處理，也應(yīng)引起足夠的重視。制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生時(shí)，如果防爆門二類防爆裝臵的設(shè)臵合理可以有效釋放爆炸產(chǎn)生的能量，由此保護(hù)人身及設(shè)備安全。但是，防爆門的設(shè)計(jì)必須考慮到其動(dòng)作后，所噴出的火焰和高溫氣體應(yīng)排向安全區(qū)域，防止因防爆門動(dòng)作而導(dǎo)致人身傷害和其它設(shè)備被損壞。

增加監(jiān)視設(shè)備也是一種手段?，F(xiàn)在部分電廠的制粉系統(tǒng)安裝有制粉系統(tǒng)的防爆報(bào)警系統(tǒng)，主要是對(duì)制粉系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳進(jìn)行監(jiān)測(cè)，來(lái)防止事故的發(fā)生。制粉系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳的含量基本可以代表爆炸的可能性，由此通過對(duì)CO含量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可以提早采取處理措施，防止制粉系統(tǒng)爆炸或降低其危害。