第一篇：德國(guó)希爾曼刀具簡(jiǎn)介及刀具市場(chǎng)分析

德國(guó)希爾曼刀具產(chǎn)品介紹：

德國(guó)希爾曼刀具銷售有限公司專業(yè)從事刀具、五金、廚具、辦公用品、日用百貨、工藝品、紡織品、旅游用品的銷售、企業(yè)管理等，自進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，特推出符合國(guó)內(nèi)消費(fèi)者的使用習(xí)慣的廚刀)同時(shí)也深受家庭主婦型媽媽們的喜愛，是“媽媽的最愛”“妻子的最愛”。作為禮物送給親朋好友也是不錯(cuò)的選擇，更有爸爸作為嫁妝送給最愛的女兒。

德國(guó)希爾曼刀具專家分析全球手工工具市場(chǎng)及刀具市場(chǎng)發(fā)展

美國(guó)手工具市場(chǎng)需求走穩(wěn)。美國(guó)在去年底住房市場(chǎng)新屋規(guī)模增加的同時(shí)，仍有大量現(xiàn)屋無人居住，帶來很大的房屋翻修市場(chǎng)機(jī)會(huì)。機(jī)動(dòng)車輛平均車型和車齡愈來愈大，對(duì)汽車售后市場(chǎng)的手工具銷售起到了一定的促進(jìn)作用。此外，電子產(chǎn)品配銷的鍛造工具需求強(qiáng)勁，尤其是可調(diào)整的扳手。

德國(guó)手工工具需求增加。在德國(guó)，舒適省力的工具最受歡迎。有助于緊握工具的平滑手柄和美觀的外型都是吸引他們購買欲的重要因素。以工具種類而言，電動(dòng)工具現(xiàn)在日益普及。此外，充電式工具也日趨流行起來。現(xiàn)在市面銷售的新款充電式工具擁有多個(gè)充電池插孔，可以在各種環(huán)境中使用。臺(tái)灣手工具業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。臺(tái)灣地區(qū)手工具業(yè)憑借產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、交貨準(zhǔn)時(shí)、產(chǎn)品品種齊全，能配合客戶需求，在全球具有一定的優(yōu)勢(shì)。而且臺(tái)灣手工具銷售以島外市場(chǎng)為主，目前當(dāng)?shù)刂圃鞆S商約5000家，多分布在臺(tái)灣島中部地區(qū)，以中小企業(yè)為主。據(jù)有關(guān)調(diào)查資

料顯示，以個(gè)別手工具產(chǎn)品類別來看，套筒為出口大宗，其次為手工具組合，第三為園藝工具，扳手類排名第四，鉗類排名第五。以出口國(guó)家來看，美國(guó)排名第一，其次依序?yàn)橛?guó)、德國(guó)和

日本等。

德國(guó)希爾曼刀具專家分析刀具市場(chǎng)

全世界刀具市場(chǎng)需求將不斷增長(zhǎng)。據(jù)報(bào)道，全世界刀具市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)。其中歐洲、北美國(guó)家增長(zhǎng)穩(wěn)定，特別是東歐國(guó)家；亞洲市場(chǎng)略有回升，市場(chǎng)潛力很大，拉美國(guó)家市場(chǎng)明顯增長(zhǎng)，尤其是墨西哥。（在過去一年中，刀具市場(chǎng)之所以需求增長(zhǎng)緩慢，主要是因?yàn)榈毒邏勖黾?，再有就是用戶針?duì)整個(gè)制造過程提出要求，取代了許多的機(jī)床和刀具。以及多功能刀具的應(yīng)用

增多，替代了很多以往單功能的簡(jiǎn)單刀具。）專家預(yù)言說：“今后用戶將更加強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)廠對(duì)刀具的研究和發(fā)展，不僅是在材料和表面涂層技術(shù)領(lǐng)域，而且也在刀具產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝過程方面

?！边@位專家說，注重生產(chǎn)實(shí)踐，將幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領(lǐng)域中的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)方面的更新。刀具產(chǎn)品技術(shù)看，硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。涂層刀具的應(yīng)用越來越普遍，在歐洲，高速加工用新型刀具市場(chǎng)占有量不斷增長(zhǎng)。廠商方面的動(dòng)態(tài)。從刀具制造商合作方式來看，在高新領(lǐng)域市場(chǎng)將出現(xiàn)很多大公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。

德國(guó)希爾曼刀具專家分析模具市場(chǎng)的概況及發(fā)展趨勢(shì)

“十五”期間，模具市場(chǎng)總的趨勢(shì)平穩(wěn)向上。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料制品行

業(yè)對(duì)模具需求最大。國(guó)際市場(chǎng)方面：近年來，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。其國(guó)內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動(dòng)投入量大的模具依靠進(jìn)口解

決。因此，中低檔的模具國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大。只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，我國(guó)只有對(duì)架有少量出口。

中國(guó)入世后，伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國(guó)大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢(shì)所趨，中國(guó)也將逐步發(fā)展成為世界級(jí)的制造業(yè)基地。行家預(yù)言，優(yōu)勢(shì)明顯的廣

東特別是珠江三角地區(qū)，將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。同時(shí)，由于近年來我國(guó)每年用近10億美元進(jìn)口模具，其中精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以從減少進(jìn)口角度出發(fā)，這類高檔模具在市場(chǎng)的分額比例也將逐步增大。

刀具市場(chǎng)還有很多需要學(xué)習(xí)的地方，德國(guó)希爾曼刀具專家分希望這些能幫助您。。

第二篇：刀具試題

《金屬切削原理與刀具》試題（1）

一、填空題（每題2分，共20分）

1．刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有

、、；非金屬材料有

、等。

2．刀具的幾何角度中，常用的角度有

、、、、和

六個(gè)。

3．切削用量要素包括

、、三個(gè)。

4．由于工件材料和切削條件的不同，所以切削類型有

、、和

四種。

5．刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有

、和

三種。

6．工具鋼刀具切削溫度超過

時(shí)，金相組織發(fā)生變化，硬度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為。

7．加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中在 附近，宜取

和。

8．刀具切削部分材料的性能，必須具有

、、和。

9．防止積削瘤形成，切削速度可采用 或。

10．寫出下列材料的常用牌號(hào)：碳素工具鋼、、；合金工具鋼

、；高速工具鋼

、。

二、判斷題：（在題末括號(hào)內(nèi)作記號(hào)：“√”表示對(duì)，“×”表示錯(cuò)）（每題1分，共20分）

1．鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。

2．刀具壽命的長(zhǎng)短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。3．安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小。4．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的。5．刀具幾何參數(shù)、刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)是研究金屬切削刀具的三項(xiàng)基本

容。）

6．由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，沖擊韌度差，所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。）7．切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（）

8．積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。）9．切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，使斷屑形成了內(nèi)件。）10．一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。11．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。12．進(jìn)給力Ff是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。（13．刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，失去正常切削能力的現(xiàn)象。14．所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。15．刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。

16．粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是按正常磨損階段終了時(shí)的磨損值來制訂的。17．切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。18．立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。19．加工硬化能提高已加工表面的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。20．當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長(zhǎng)，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。

三、選擇題（將正確答案填在空格內(nèi)）（每題2分，共30分）

1．在中等背吃刀量時(shí)，容易形成“C”形切屑的車刀卷屑槽宜采用

。（外斜式平行式 內(nèi)斜式）

2．刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在 范圍內(nèi)。（低速 中速 高速）

3．切削過程中，車刀主偏角κr增大，切削力FP

。（增大 不變 減?。?/p>

04．高速鋼刀具切削溫度超過

C時(shí)工具材料發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為 磨損。（300~350 550~600 700~800 擴(kuò)散 相變 氧化）

5．當(dāng)切屑變形最大時(shí)，切屑與刀具的摩擦也最大，對(duì)刀具來說，傳熱不容易的區(qū)域是在，其切削溫度也最高。（刀尖附近前刀面 后刀面）

6．在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見的情況是

磨損。（前刀面 后刀面 前后刀面同時(shí)）

7．背吃刀量ap增大一倍時(shí)，切削力FC也增大一倍；但當(dāng)進(jìn)給量f增大一倍時(shí)，切削力FC約增大

倍。（0.5 0.8 1.0）

8．切削用量對(duì)刀具壽命的影響，主要是通過切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是

其次是

。（背吃刀量 進(jìn)給量 切削速度）

9．成形車刀磨損后要刃磨

，鏟齒銑刀磨損后要刃磨

，才能保持其原來要求的廓形精度。（前刀面 后刀面 前、后刀面）

10．一般在中、低速切削塑性金屬材料時(shí)，刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會(huì)發(fā)生

磨損。（磨粒 粘結(jié) 擴(kuò)散）

11．車削時(shí)切削熱主要是通過

和

進(jìn)行傳導(dǎo)的。（切屑 工件

刀具 周圍介質(zhì)）

12．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按后刀面的磨損值制訂 值的。（月牙洼深度 KT 后刀面 VB 月牙洼深度KB）

13．刀具磨損過程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是

階段。（初期磨損 正常磨損 急劇磨損）

14．車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了減小徑向力Fp的作用，主偏角κr，采用

角度為宜。（小于30° 30°~45° 大于60°）

15．切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成 切屑，切削脆性材料時(shí)形成 切屑。（帶狀 擠裂 粒狀 崩碎）

四、簡(jiǎn)答題：（每題6分，共30分）

1、簡(jiǎn)述楔角：

2、簡(jiǎn)述刀具壽命：

3、簡(jiǎn)述切削用量要素：

4、簡(jiǎn)述刀尖角：

5、后角的功用是什么？怎樣合理選擇？

《金屬切削原理與刀具》試題（2）

一、單項(xiàng)選擇題（每小題1分，共15分）

1.切削刃形狀復(fù)雜的刀具有（）材料制造較合適。

2.A、硬質(zhì)合金 B、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼 3.切削用量vc、f、ap對(duì)切削溫度的影響程度是（）

A、ap最大、f次之、vc最小 B、f最大、vc次之、ap最小 C、vc最大、f次之、ap最小 D、vc最大、ap次之、f最小 4.碳鋼精車時(shí)宜用牌號(hào)為（）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 5.前刀面上（刀——屑間）的磨擦是（）

A、外磨擦 B、內(nèi)磨擦 C、內(nèi)磨擦與外磨擦兼有之 D、不一定

6.一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（）來選擇。

A、切削寬度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度

7.切削用量選擇的一般順序是（）A、ap-f-vc B、ap-vc-f C、vc-f-ap D、f-ap-vc 8.車削時(shí)為降低表面精糙度，可采用（）的方法進(jìn)行改善。

A、增大主偏角 B、增大進(jìn)給量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圓弧半徑

9.可轉(zhuǎn)位車刀（）式的刀片夾固結(jié)構(gòu)所占空間位置最小，故較適合于內(nèi)孔鏜刀。

A、偏心 B、杠桿 C、楔銷 D、壓板（上壓）10.當(dāng)γf≠0,αf≠0,刀具的廓形深度（）工件的廓形深度。

A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定 11.槍鉆屬于（）。

A、外排屑深孔鉆 B、內(nèi)排屑深孔鉆 C、噴吸鉆 D、BTA鉆

12.標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用阿基米德滾刀原因是（）

A、理論要求這種滾刀 B、便于制造和測(cè)量其齒形 C、可以減少加工齒面的粗糙度 D、修正齒形誤差 13.磨削硬質(zhì)合金材料時(shí)，宜選用（）磨料的砂輪。

A、棕剛玉 B、白剛玉 C、黑碳化硅 D、綠碳化硅 14.齒輪銑刀所加工的齒輪精度較低原因是（）

A、機(jī)床精度低 B、加工時(shí)分度精度低 C、銑刀采用刀號(hào)制 D、制造公差大 15.粗車時(shí)，切削速度的增大，主要受（）限制。

A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度

二、多項(xiàng)選擇題（每小題1分，共7分）

1.確定外圓車刀主切削刃空間位置的角度為（）。

A、γo B、αo C、Kr D、λs E、Kr

2.λs=0的內(nèi)孔車刀車削內(nèi)孔，當(dāng)?shù)都獍惭b高于工件中心時(shí)，其工作角度與標(biāo)注角度相比，發(fā)生變化為（）

A、γ增大 B、γ

減小 C、α

增大 D、α

減小 E、相等 oeoeoeoe3.加工塑性材料時(shí)，（）將使變形減小。

A、高速切削 B、工件材料強(qiáng)度提高 C、刀具前角減小 D、采用切削液 E、切削厚度增大 4.拉刀齒距變化，（）將受變化。

A、齒升量 B、容屑系數(shù) C、拉刀長(zhǎng)度 D、同時(shí)工作齒數(shù) E、拉削刀

5.（）用鈍以后重磨后刀面。

A、可轉(zhuǎn)位車刀 B、麻花鉆 C、尖齒成形銑刀 D、拉刀 E、蝸輪滾刀

6.γf>0的鏟齒成形銑刀具有（）特點(diǎn)。

A、可用鏟齒方法加工后刀面 B、銑刀刀齒廓形與工件廓形不一致

C、重磨次數(shù)增加，被加工的`工件廓形精度降低 D、適合加工脆性材料 E、標(biāo)準(zhǔn)刀具 7.在拉刀設(shè)計(jì)過程中應(yīng)校驗(yàn)（）

A、拉床拉削力 B、拉刀強(qiáng)度 C、容屑條件 D、拉刀總長(zhǎng)度 E、拉刀同時(shí)工作齒數(shù)

三、填空題（每空1分，共35分）1.楔角（）與（）的夾角

2.YT類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是Co、（）和（），其中（）含量越多，硬質(zhì)合金硬度越高，耐熱性越好，但脆性越大。

3.切屑形成過程實(shí)質(zhì)上是工件材料的（）過程。為了便于測(cè)量，切削過程中的變形程度近似可用（）指標(biāo)來度量。

4.在金屬切削過程中，在（）速度加（）材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過程帶來一定的影響，故在（）加工時(shí)應(yīng)盡量避免。5.外圓車削時(shí)，在刀具6個(gè)標(biāo)注角度中，對(duì)切削溫度影響較大的角度是（）和Kr。

6.在工藝系統(tǒng)剛性好的情況下，刀具有磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定得較（）；精加工時(shí)應(yīng)規(guī)定較（）的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

7.常用的切削液有水溶液、（）和（）三大類。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，由于（），故一般不使用切削液。

8.使用可轉(zhuǎn)位車刀生產(chǎn)率較高，原因是由于它減少了（）及（）所需的輔助時(shí)間，故特別適合于自動(dòng)化生產(chǎn)。

9.麻花鉆切削性能最差的部位是在（）處；鉆頭最易磨損部位是在（）處。鉆削加工時(shí)軸向力主要是由（）刃產(chǎn)生。

10.主剖面（正交平面）標(biāo)注角度參考系中三個(gè)坐標(biāo)平面是指（）、（）和（），它們之間關(guān)系為（）。

11.在拉刀上開（）槽，可起減小切削寬度，便于切屑清理的作用，一般在拉削（）材料時(shí)可以不開該槽。

12.一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較（）。13.磨平面和磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)比磨外圓時(shí)選用粒度較（），硬度較（），組織較（）的砂輪。

14.在加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí)，刀具的刃傾角λs常取為（）值，這是因?yàn)棣藄使（）。

四、解釋（每小題2分，共10分）

1．殘余應(yīng)力 2．斜角切削及作用 3．切削加工性 4.簡(jiǎn)述刀具壽命： 5.簡(jiǎn)述切削用量要素

五、簡(jiǎn)答題（簡(jiǎn)明扼要回答，每小題5分，共15分）

1、普通麻花鉆的主要缺點(diǎn)是什么？如何改進(jìn)？

2、切削用量中，切削深度（背吃刀量）ap和進(jìn)給量f對(duì)切削力Fc影響有何不同？試分別詳述其影響規(guī)律。后角的功用是什么？怎樣合理選擇？

六、作圖題（6分）

試標(biāo)出圓柱形螺旋齒銑刀的γo、ao、λ給分）

s

和γn、an（不按對(duì)應(yīng)關(guān)系標(biāo)注不

《金屬切削原理與刀具》試題（3）

一、填空題(每空2分，共20分)

1．?dāng)U孔鉆既可用作孔的最后加工，也可用作 前的預(yù)加工。

2．不同于普通的孔加工，深孔加工的主要問題有三，即：斷屑和排屑、冷卻和潤(rùn)滑以及。

3．銑削加工時(shí)，是主運(yùn)動(dòng)。

4．銑削時(shí)，切削厚度ac是指。5．尖齒成形銑刀用鈍后重磨。

6．拉刀的前導(dǎo)部起 作用，并可檢查拉前孔是否太小。

7．直齒插齒刀沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削刃的運(yùn)動(dòng)軌跡就象一個(gè)直齒漸開線 齒輪的齒面，這個(gè)假想的齒輪為。

8．齒輪滾刀加工齒輪時(shí)，滾刀的齒形誤差是沿 方向傳遞到工件上去的。9．蝸輪滾刀切削刃切削蝸輪時(shí)，模擬著 與蝸輪的嚙合過程。10．蝸輪滾刀采用切向進(jìn)給方式切削蝸輪，要求機(jī)床有專用附件。

二、單選題(在本題的每一小題的備選答案中，只有一個(gè)答案是正確的，請(qǐng)把你認(rèn)為 正確答案的題號(hào)，填入題干的括號(hào)內(nèi)。多選不給分。每題2分，共20分)

l．當(dāng)加工細(xì)長(zhǎng)的和剛性不足的軸類工件外圓，或同時(shí)加工外圓和凸肩端面時(shí)，可以采用主偏角Kr()的偏刀。

①=90°

②＜90°

③＞90° ④=45°

2．()硬質(zhì)合金車刀能消除刃磨或重磨時(shí)內(nèi)應(yīng)力可能引起的裂紋。

①焊接式

②機(jī)夾重磨式

③機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位

3．設(shè)計(jì)一把加工階梯軸零件的可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)，應(yīng)選擇()邊形的刀片。

①三

②四

③五 4．加工一些大直徑的孔，()幾乎是唯一的刀具。

①麻花鉆

②深孔鉆

③餃刀

④鏜刀 5．當(dāng)工件表面有硬皮時(shí)，不宜采用()方式。

①順銑

②逆銑 6．絲錐是用于加工各種()螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。

①內(nèi)

②外

③內(nèi)、外 7．螺紋銑刀是用銑削方式加工()螺紋的刀具。

①內(nèi)

②外

③內(nèi)、外

8．對(duì)于螺旋導(dǎo)程角λ。＞5°的右螺旋滾刀，其容屑槽應(yīng)做成()

①左螺旋

②右螺旋

③直槽 9．漸開線蝸桿的軸向齒形是()

①直線

②曲線

1O．蝸輪滾刀切向進(jìn)給切削蝸輪的過程中，滾刀與蝸輪的中心距()

①逐漸變大

②逐漸變小

③保持不變

三、簡(jiǎn)答題(每題7分，共28分)l．接其用途不同，常用的車刀有哪幾種類型?簡(jiǎn)單介紹這幾類率刀的主要用途。

2．簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)上(特別是切削部分)的主要缺點(diǎn)。

3．當(dāng)設(shè)計(jì)的鏟齒成形銑刀切削刃上某處的法向后角αnx＜2°時(shí)，有哪些方法可加以改善? 4．柔性自動(dòng)化加工系統(tǒng)中，刀具管理的任務(wù)包括哪幾個(gè)方面?

四、問答題(12分)

下圖所示的工件材料為40Cr，拉前孔徑為①拉刀拉削工件時(shí)會(huì)出觀什么現(xiàn)象?為什么? ②拉刀標(biāo)準(zhǔn)齒的直徑應(yīng)是多少?(假設(shè)δ＝0．01mm)，拉后孔徑為。

五、綜合題(20分)

徑向圓體成形車刀(γf＝15°，αf＝20°)磨損后應(yīng)重磨何處?重磨應(yīng)注意什么?請(qǐng)結(jié)合示圖回答。

l．重磨前刀面；(5分)

2．保證磨刀圓半徑hc＝ R1sin(γf十αf)，將Ar磨在這個(gè)圓的切平面內(nèi)；(5分)

3．繪圖表示。(10分)

《金屬切削原理與刀具》試題（4）

一、填空（每小題2分，共20分）

1、刀具材料的主要性能有（），普通高速鋼的常用牌號(hào)有（）。

2、加工鋼件時(shí)應(yīng)選用什么牌號(hào)的硬質(zhì)合金（），加工鑄鐵件時(shí)，應(yīng)選用什么牌號(hào)的硬質(zhì)合金（）。

3、切削用量包含哪三個(gè)要素（）；切屑有幾種基本態(tài)（）。

4、常用切削液有哪些類型（），常用切削液的添加劑有哪些（）。

5、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆一般有幾部分構(gòu)成（），其切削部分有幾個(gè)刀面和刀刃構(gòu)成（）。

二、判斷正誤（每題3分，共15分）

1、刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。（）

2、鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（）

3、刀具壽命的長(zhǎng)短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（）

4、立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。（）

5、安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小。（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的區(qū)別在哪里？一般進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是否都是一個(gè)？

2、試從鉸刀結(jié)構(gòu)方面分析使用鉸刀能加工出精度較高和表面粗糙度較小的原因？

3、粗、精切齒和校準(zhǔn)齒的刃帶，三者為什么不同？

4、砂輪硬度與磨料硬度有何不同？砂輪硬度對(duì)磨削加工有何影響？

5、切削速度對(duì)切削溫度有何影響?為什么?

四、計(jì)算題（20分）

用硬質(zhì)合金車刀車削熱軋45號(hào)鋼（?b=0.650GPa）,車到幾何角度為?o=150、?r=75、?s=00，選用切下用量ap=2mm、f=0.3mm/r、vc=100mm/min。求：切削力、切削效率pc。

五、作圖并計(jì)算（25分）

畫端面車刀的正交平面參考系幾何角度kr=45°、kr＇=15°、γo=10°、λs =6°、αoˊ＝αo =6°并計(jì)算出γp、αp、γf、αf將其標(biāo)注在圖上。

《金屬切削原理與刀具》試題（5）

一、填空題（每空3分，共18分）

1、切削用量和切削層參數(shù)包含哪三個(gè)要素（）。

2、粗、精加工鋼件和鑄鐵件時(shí)，應(yīng)選用什么牌號(hào)的硬質(zhì)合金（）。

3、刃傾角的作用有哪些（）, 砂輪磨損有那幾種形式()。

4、常用切削液有哪些類型（），常用切削液的添加劑有哪些（）。

二、判斷題（每空3分，共15分）

1、提高表面質(zhì)量的主要措施是增大刀具的前角與后角。（）

2、銑削用量包含銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。（）

3、切削深度、進(jìn)給量、切削速度對(duì)切削力影響規(guī)律是f>vc>ap。()

4、衡量材料切削加工性的常用指標(biāo)有刀具耐用度、切削力、切削溫度、相對(duì)加

工性

。（）

5、切削加工中使用切削液目的是降低切削溫度、潤(rùn)滑、沖洗切屑。（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的區(qū)別在哪里？一般進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是否都是一個(gè)？

2、刀具材料應(yīng)具備哪些性能?其硬度、耐磨性、強(qiáng)度之間有什么聯(lián)系?

3、主運(yùn)動(dòng)的切削速度與合成運(yùn)動(dòng)的速度有和區(qū)別？

4、試述切削深度、進(jìn)給量、切削速度對(duì)切削溫度有何影響規(guī)律?

5、在精加工時(shí)為提高表面質(zhì)量主偏角和進(jìn)給量應(yīng)如何選擇？

四、計(jì)算題（22分）用YT15硬質(zhì)合金刀具，縱車?b＝0.588GPa的熱軋鋼外圓，切削速度vc=100m/min,背吃刀量?p＝4mm,進(jìn)給量f=0.3mm/r。刀具幾何參數(shù)?o＝10kr=75,?s=-10000，,r?=2mm。求切削分力FC、FP、Ff。

五、作圖題。（25分）

已知：?r=65、?r＇=

15、?o=15000、?o=?o＇=80、?s=10

0；刀桿的尺寸為25x25x120mm,刀尖距刀桿的左側(cè)面的距離為15mm,刀尖在刀桿的頂面內(nèi)。試畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（6）

一、填空（每空3分，共18分）

1、切削用量和切削層參數(shù)包含哪三個(gè)要素（）。

2、粗、精加工鋼件和鑄鐵件時(shí)，應(yīng)選用什么牌號(hào)的硬質(zhì)合金（）。

3、砂輪磨損有那幾種形式()，刃傾角的作用有（）。

4、刀具正常磨損的形式有（）。

5、切屑形態(tài)有（）。

二、判斷題（每空3分，共15分）

1、刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。（）

2、鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有

色

金

屬

及

非

金

屬。

（）

3、刀具壽命的長(zhǎng)短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（）

4、立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切

削

淬

火

等

硬

度

較

高的材

料。

（）

5、安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后

角小

減。

（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、高性能高速鋼有幾種?它們的特點(diǎn)是什么?

2、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何關(guān)系？

3、什么是刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)?刀具耐用度是如何定義的?

4、刃傾角在哪個(gè)平面內(nèi)度量？

5、刀具材料應(yīng)具備的性能？

四、計(jì)算題（共22分）

用YT14硬質(zhì)合金刀具，縱車?b＝0.588GPa的熱軋鋼外圓，切削速度vc=100m/min,背吃刀量?p＝2mm,進(jìn)給量f=0.2mm/r。刀具幾何參數(shù)?o＝15kr=75,?s=-10000，,??=2mm。求切削分力FC、FP、Ff。

五、作圖題。（25分）

已知：?r=75、?r＇=

15、?o=20000、?o=?o＇=60、?s=10

0；刀桿的尺寸為25x25x110mm,刀尖距刀桿的左側(cè)面的距離為12mm,刀尖在刀桿的頂面內(nèi)。試畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（7）

一、填空（每小題2分，共20分）

1、切削用量和切削層參數(shù)包含哪三個(gè)要素（）、（）；

2、粗、精加工鋼件和鑄鐵件時(shí)，應(yīng)選用什么牌號(hào)的硬質(zhì)合（）；

3、刀具切削部分材料的性能，必須具有（）、（）、（）和（）。

4、砂輪磨損有那幾種形式()，刃傾角的作用有哪些（）；

二、判斷題：（每小題2分，共20分）

1、當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長(zhǎng)，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。（）

2、切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（）

3、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（）

4、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。（）

5、切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，使斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、刀具標(biāo)注角度坐標(biāo)系和工作角度坐標(biāo)系有何不同？

2、對(duì)刀具切削部分的材料有何要求？目前常用的刀具材料有哪幾類？

3、超硬刀具材料有哪些？各有何特點(diǎn)？各適用在何種場(chǎng)合下？

4、試述切削過程三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)？

四、計(jì)算題（20分）

?r=45鏜削熱軋45號(hào)鋼套內(nèi)孔。用硬質(zhì)合金車刀YT15，刀具角度γO =15，00鏜桿的材料為45號(hào)鋼（?b=0.650GPa）,直徑為φ=20㎜，鏜削時(shí)切削用量為aP=3㎜、f=0.2㎜/r、VC=90m/min。求：背向力FP。

五、作圖題（20分）

已知：?r=65、?r＇=

15、?o=

15、?o=?o＇=8000、?s=10

0；刀桿的尺寸為25x25x120mm,刀尖距刀桿的左側(cè)面的距離為15mm,刀尖在刀桿的頂面內(nèi)。試畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（8）

一、填空（每小題2分，共20分）

1、涂層硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn)是（），陶瓷刀具材料特點(diǎn)是（）；

2、切削用量和切削層參數(shù)包含哪三個(gè)要素（）；

3、粗、精加工鋼件和鑄鐵件時(shí)，應(yīng)選用什么牌號(hào)的硬質(zhì)合金（）；

4、砂輪磨損有那幾種形式()，刃傾角的作用有哪些（）；

二、選擇題（每小題2分，共20分）

1、按一般情況下，制做金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A，大于 B，等于 C，小于 D，平行于

2、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、材料、加工方法和（）。A，設(shè)備 B，加工余量 C，加工精度 D，被加工工件表面的粗糙度

3、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度有（）。A，前角 B，后角 C，鍥角 D，刃傾角

4、粗加工時(shí)（）切削液更合適，精加工時(shí)（）切削液更合適。A，水 B，低濃度乳化液 C，高濃度乳化液 D，礦物油

5、切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)容易產(chǎn)生（）。A，彎曲 B，扭轉(zhuǎn) C，刀痕 D，振動(dòng)

6、在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是（）圓弧半徑。A，大于 B，小于 C，等于 D，大于或等于

7、雙刃鏜刀的好處是（）得到平衡。A，軸向力 B，徑向力 C，扭矩 D，振動(dòng)力

8、鉆頭安裝不正會(huì)將孔（）。A，鉆大 B，鉆偏 C，鉆扁 D，鉆小

9、無論什么刀具，它們的切削部分總是近似地以（）的切削部分為基本狀態(tài)。A，外圓車刀 B，鏜刀 C，銑刀 D，鉸刀

10、彈簧夾頭刀柄依靠（）直接或通過彈簧過度套夾持直柄銑刀、鉆頭、鉸刀。A，緊箍力 B，摩擦力 C，頂緊力 D，扭矩

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、衡量切削變形用什么方法？

2、積屑瘤是如何形成的？它對(duì)切削過程有何影響？若要避免產(chǎn)生積屑瘤要采取哪些措施？

3、影響切削溫度的主要因素有哪些？如何影響？

4、切削液有何作用？有哪些種類？

四、計(jì)算題（20分）鏜削熱軋45號(hào)鋼套內(nèi)孔。用硬質(zhì)合金車刀YT15，刀具角度γO =15，?r=4

500鏜桿的材料為45號(hào)鋼（?b=0.650GPa）,直徑為φ=20㎜，刀桿在機(jī)床上的安裝伸出長(zhǎng)度L=60㎜。鏜削時(shí)切削用量為aP=2㎜、f=0.3㎜/r、VC=80m/min。求：背向力FP

五、作圖題（20分）

已知：?r=

45、?r＇=

15、?o=

15、?o=?o＇=8000、?s=-10

0；刀桿的尺寸為25x25x120mm,刀尖距刀桿的左側(cè)面的距離為15mm,刀尖在刀桿的頂面內(nèi)。試畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（9）

一、填空：（每空1分，共22分）

1、刀夾角?r=180—（）、刀尖角?r在（）內(nèi)度量、楔角?o在（）

0內(nèi)度量。

2、外圓車刀切削部分由（）面、（）刃和（）尖組成。

3、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，強(qiáng)度高韌性好的是（）材料，硬度高、脆性大的是（）材料。

4、在切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是（）、對(duì)切削力影響最大的是（）。

5、在切削過程中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)是（）、車外圓時(shí)切削速度（）。

6、在金屬切削過程中，一般衡量切削變形的方法有（）。

7、在硬質(zhì)合金中，YG類一般用于加工（）、YT類硬質(zhì)合金一般用于加工（），而YW類硬質(zhì)合金它的加工范圍為（）。

8、在切削過程中，當(dāng)系統(tǒng)剛性不足時(shí)為避免引起振動(dòng)，刀具的前角與主偏角應(yīng)如何選擇（）。

二、判斷正誤：（每空一分，共計(jì)5分，對(duì)的劃∨、錯(cuò)的劃×）

1、高速鋼刀具急劇磨損的主要原因是相變磨損（）。

2、刀具耐用度是指一把新刀從開始切削到達(dá)到報(bào)廢為止說經(jīng)歷的總的切削時(shí)間（）。

3、積屑瘤是來自于工件與刀具兩方面材料在前刀面上的堆積（）。

4、在車削外圓時(shí)三個(gè)切削分力中一般最大的可能是

Fp或者是

Ff（）。

5、在切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響最大的是切削深度切削速度vc（）。

三、單選題（每小題2分，共計(jì)6分）

ap，其次才是

1、在主剖面內(nèi)度量的角度是（）。A、主偏角?r B、刃傾角?s C、前角?o D、副后角?/o

2、在加工塑性材料時(shí)，常產(chǎn)生的切屑是（）。

A、帶狀切屑 B、崩碎切屑

3、切削力主要來源于（）

A、第一變形區(qū) B、第二、三變形區(qū)的擠壓與摩擦力

C、前刀面與切屑的摩擦力 D、三個(gè)變形區(qū)的變形抗力與摩擦力

四、回答問題（每一小題5分，積計(jì)10分）

砂輪的硬度與砂輪磨料的硬度有何區(qū)別？在粗磨時(shí)若工件材料的硬度比較高，砂輪的硬度應(yīng)如何選擇？

五、標(biāo)注刀具幾何角度（每小題5分，共計(jì)10分）

六、計(jì)算題（15分）

用硬質(zhì)合金車刀車削中碳鋼，車刀幾何角度為?o=

10、?r=75、?s=0，選用

ooo切削用量ap=2mm、f=0.3mm、vc=105m/min。已知：KfcCfc=2795、yfc=0.75、nfc=－0.15、修正系數(shù)

=0.92,求主切削力Fc和切削功率Pc

七、圖示刀具幾何角度（20分）

已知外圓車刀的幾何角度?r=75、?r=

5、?o=

15、?o=?o=

10、?s=15；刀

ooo/oo/尖在刀桿頂面內(nèi)，且刀尖距刀桿左側(cè)面15mm，刀桿截面為25×25。試畫出刀具切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（10）

一、填空（每小題2分，共20分）

1、切削用量包含哪三個(gè)要素（），切削層參數(shù)包含哪三個(gè)要素（）；

2、粗、精加工鋼件時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金的牌號(hào)為（），粗、精加工鑄鐵件時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金的牌號(hào)為（）；

3、主運(yùn)動(dòng)的切削速度（）,合成運(yùn)動(dòng)的速度（）；

4、涂層硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn)是（），陶瓷刀具材料特點(diǎn)是（）；

5、第一變形區(qū)主要變形形式為（），影響表面粗糙度的主要因素為（）；

二、判斷題（每空3分，共15分）

1、一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（）

2、刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。（）

3、進(jìn)給力Ff是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。（）

4、刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，失去正常切削能力的現(xiàn)象。（）

5、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、刀具材料應(yīng)具備哪些性能?其硬度、耐磨性、強(qiáng)度之間有什么聯(lián)系？

2、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何關(guān)系？

3、試述形成積屑瘤后有何利弊?如何控制?

4、粗切齒、精和校準(zhǔn)齒的刃帶，三者為什么不同？

5、成型車刀的特點(diǎn)是什么？成型車刀為什么要進(jìn)行截形設(shè)？

四、計(jì)算題（20分）

車外圓（工件材料為

?b＝0.588GPa的熱軋鋼），用YT15硬質(zhì)合金車刀；切

?p＝4mm,進(jìn)給量f=0.3mm/r。刀具幾何參數(shù)?o＝

FC削速度vc=100m/min,背吃刀量10，kr=7500,?s=-10

0,r?=2mm。求切削分力、FP、F?。

五、作圖題。（25分）已知：?r=750、?r＇=

10、?o=2000、?o=?o＇=60、?s=10

0；刀桿的尺寸為25x25x120mm,刀尖距刀桿的左側(cè)面的距離為15mm,刀尖與刀桿的頂面同高。試用作圖法畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（答 案）

試卷1

一、填空題

1．工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金 ；金剛石、立方氮化硼 2．前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角 3．切削深度、進(jìn)給量、切削速度

4．帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎狀切屑

5．前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損 6．200度

相變磨損

7．刀尖；較小的前角、較小的后角

8．高的硬度、良好的強(qiáng)度和韌性、良好的耐磨性、良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。9．高速 ； 低速

10．T8A、T10A、T12A； 9SiCr、CrWMn ；W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

二、判斷題

1√ 2√

3√ 4 × 5√ 6√ 7√ 8× 9× 10√ 11√ 12√ 13√ 14√ 15√ 16√ 17√ 18√ 19√ 20×

三、選擇題

1．外斜式

2．中速

3．減小

4．550~600 相變

5． 前刀面

6．前后刀面同時(shí)

7．0.8

8．切削速度

進(jìn)給量

9． 前刀面

前刀面

10．?dāng)U散

11．切屑刀具

12．后刀面 VB 13．正常磨損

14．大于60°

15．帶狀

崩碎

四、簡(jiǎn)答題

1、楔角就是，前刀面與后刀面的夾角，其大小由前角和后角來決定。

2、刀具壽命是指，刀具從開始使用到報(bào)廢為止所經(jīng)歷的切削加工時(shí)間。

3、切削用量主要包括：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量三要素。

4、刀尖角就是指在基面內(nèi)測(cè)量主切削刃與副切削刃的夾角。

5、后角主要影響刀具后面與加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口強(qiáng)度和耐用度。

精加工時(shí)，為防止擠壓摩擦，應(yīng)選用較大的后角；粗加工時(shí)，為增加刀頭強(qiáng)度，應(yīng)選用較小的后角。

試卷2

一、單項(xiàng)選擇題

1、D

2、C

3、B

4、C

5、C

6、A

7、D

8、A

9、B

10、A

11、B

12、D

13、C

14、D

二、多項(xiàng)選擇題

1、AD

2、BC

3、AE

4、BCD

5、BC

6、AB

7、ABCDE

三、填空題

1、前刀面，后刀面

2、TiC WC

TiC、剪切滑移與擠壓摩擦

變形系數(shù)

4、中

塑性

精

5、γo

6、大

小

7、乳化液

切削油

刀具紅硬性

8、更換

刃磨

9、橫刃

刀尖

橫刃、基面

正交平面

主切削平面

相互垂直、分屑槽

脆性 12、大

13、大

小

大、正值

背吃刀力減小

四、解釋

1、答、殘余應(yīng)力指切削過程結(jié)束后，殘留在金屬中的應(yīng)力，表現(xiàn)為拉應(yīng)力或殘應(yīng)力。

2、答、斜角切削指切削速度方向與主切削刃不相垂直的切削。作用增大實(shí)際切削前角和改變切削的流向。

3、答：切削加工性指工件材料切削加工的難易程度。

4、答：刀具壽命是指一把新刀從開始切削到報(bào)廢為止所經(jīng)歷的切削時(shí)間。5.、答：切削用量要素為切削深度、進(jìn)給量、進(jìn)給速度

五、簡(jiǎn)答題

1、主要缺點(diǎn)：(1)麻花鉆的主切削刃前角分布不合理，外大內(nèi)??；

(2)主切削刃長(zhǎng)度大影響切屑的卷曲；

(3)橫刃前角小而長(zhǎng)(4)主切削刃與負(fù)切削刃轉(zhuǎn)角處強(qiáng)度低散熱差。

改進(jìn)措施：

(1)修磨橫刃(2)修磨過渡刃(3)修磨分屑槽(4)修磨棱邊。

2、影響：因?yàn)榍邢魃疃仍龃髸r(shí)切削力成倍增大而進(jìn)給力增大時(shí)切削力只增大 70﹪～80﹪，而切削速度增大對(duì)切削力變化較小。

規(guī)律：、?p>f.>vc

功用為：

1、影響刀具后面與加工表面的摩擦

2、影響加工精度

3、影響刀具刃口強(qiáng)度和耐用度

后角的選擇：

選擇后角時(shí)，主要考慮以下兩方面的因素：加工精度，加工材料

試卷3

一、填空題

1、鉸孔；

2、導(dǎo)向；

3、銑刀繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、銑刀相鄰刀齒主切削刃的運(yùn)動(dòng)軌跡間的垂直距離；

5、后刀面；

6、導(dǎo)向和定心；

7、“產(chǎn)形”齒輪；

8、其基圓柱切平面內(nèi)的嚙臺(tái)線；

9、工作蝸桿；

10、切向刀架

二、選擇題

1、①；

2、③；

3、①；

4、④；

5、①；

6、①；

7、⑤；

8、①；

9、②；

10、②

三、簡(jiǎn)答題

1、答：①三類：外圓車刀、端面車刀和切斷車刀；(3分)②用途：外圓車刀——主要用于加工工件的圓柱形或圓錐形外表面，彎頭外圓車刀還可用于車端面和內(nèi)、外例棱；(2分)端面車刀——專門用于加工工件的端面；(1分)切斷車刀——專門用于切斷工件。(1分)

2、答：主要缺點(diǎn)：

①沿主刃前角變化大，備點(diǎn)切削條件差異大；(2分)②橫刃前角為大負(fù)值，且橫刃寬，軸向力大；(2分)③主刃長(zhǎng)，切屑寬，卷屑排屑困難；(2分)④韌帶處副后角為零，而該點(diǎn)vc最大，刀尖角εr小，磨損快。(1分)

3、答：改善方法：

①適當(dāng)增大αf，但αf不宜超過15°～17°，否則將削弱刀齒強(qiáng)度；(2分)②改變工件的安裝位置；(3分)③斜向鏟齒；(1分)④適當(dāng)修改銑刀的切削刃形狀，但這種方法將使工件形狀發(fā)生變化，必須事先征得用戶同意(2分)

4、答：包括五個(gè)方面：

①刀具室的控制與管理；(2分)

②刀具的分配與傳輸；(7分)

③刀具的監(jiān)控；(2分)

④刀具信息的處理；(1分)

⑤刀具標(biāo)準(zhǔn)化。(1分)

四、問答題

答：1．拉削后孔徑收縮，拉削時(shí)孔徑擴(kuò)張。因?yàn)槔鞯氖撬苄圆牧系谋”?/p>

工件（6分）

2．Do（標(biāo)）＝40.04mm。(6分)

五、綜合題

試卷4

一、填空題

1、硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性、耐熱性、工藝性能；w18cr4v、w6mo5cr4v2、w14cr4vmnre

2、YT5、YT14、YT15、YT30；YG3、YG6、YG8；

3、?p、f、vc；帶狀、節(jié)狀、單元狀、崩碎形；

4、水溶液、乳化液、切削油；油性劑、極壓添加劑、乳化劑、防銹劑。

5、工作部分、頸部、柄部；六面、五刃、四尖構(gòu)成；

二、判斷題

1√ 2√ 3 × 4 × 5 √

三、解答題

1、答：主運(yùn)動(dòng)速度高、消耗的功率多，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度低，消耗的功率少；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或幾個(gè)。

2、答：鉸刀在結(jié)構(gòu)分為切削部分和校準(zhǔn)部分，其校準(zhǔn)部分就會(huì)使被鉸的尺寸和表面粗糙度得到保證。

3、答：初切齒的韌帶最小。校準(zhǔn)齒的韌帶為最大，這樣安排一是考慮刃磨，二是尺寸精度的需要。

4、答：砂輪的硬度是指磨粒從砂輪上脫落的難易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂輪的軟硬直接會(huì)影響磨削的質(zhì)量，例如：砂輪會(huì)在磨粒鈍化后引起表面燒傷等。

5、答：切削速度對(duì)切削溫度影響最大，因?yàn)樗俣忍岣?，散熱基本沒有改善。

四、計(jì)算題

Fc=0.89N Pc=1.6kw

試卷5

一、填空題

1、?p、f、vc ； hD、bD、AD

2、YT5 YT30 ；YG3 YG8

3、改變切屑流向，影響刀尖強(qiáng)度，影響切削平穩(wěn)性；磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞；

4、水溶液、乳化液、切削油；油性劑、極壓添加劑、乳化劑、防銹劑。

二、判斷題 × 2 × 3 × 4√ 5 √

三、回答問題

1、答：速度最高，消耗功率最高的運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)；而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使新的金屬不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)相比速度低的多。

2、答：應(yīng)具備高的硬度，高的強(qiáng)度和較好的韌性，一定的耐磨性和耐熱性和較好的工藝性。一般硬度高，而耐磨性就好，而強(qiáng)度低。

?an3、答：vc＝1000而合成速度為ve?vc?vf

4、答：當(dāng)切削深度?p增大時(shí)，由于散熱條件明顯改善，故對(duì)切屑溫度影響最少，當(dāng)進(jìn)給量f增大時(shí)，散熱條件有所改善，故對(duì)切削溫度影響較大，當(dāng)切削速度vc增大時(shí)，散熱條件幾乎沒有改善，故對(duì)切削溫度影響最大。他們對(duì)切削溫度的影響順序?yàn)?p

5、答：主偏角和進(jìn)給量均應(yīng)選的小些。

四、計(jì)算題

FC＝1859.53N, FP=689.49N,Ff=791.87N。

試卷6

一、填空

1、?p、f、vc；；hD、bD、AD

2、鋼料YT5、YT30；鑄鐵、YG3、YG8；

3、磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞；

4、前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損；

5、帶狀、節(jié)狀、單元狀、崩碎形；

二、判斷

1、√

2、√

3、×

4、×

5、√

三、解答題

1、答：有四種；特點(diǎn)：高碳高速鋼其硬度高、耐磨性和耐熱性好，但強(qiáng)度和韌性略有所下降。高釩高速鋼其耐磨性要好，一般用于切削高強(qiáng)度鋼，但這種鋼的刃磨比普通高速鋼困難；鈷高速鋼其高溫硬度和熱穩(wěn)定性好。可用于切削高溫合金、不銹鋼的難加工材料；鋁高速鋼其耐熱性和耐磨性好，具有良好的綜合性能，可用于難加工材料的切削。

2、答：基面是過主切削刃上選定點(diǎn)并與切削速度相垂直的平面；切削平面是指過切削刃上選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面；二者相互垂直。

3、答：磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是，規(guī)定允許刀具磨損量的最大限度。刀具耐用度是指一把新刃磨好的刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的切削時(shí)間。

4、答：刃傾角在切削平面內(nèi)度量。

5、答：高的硬度和耐磨性、高的強(qiáng)度和較好的韌性、良好的耐熱性及良好的工藝性；

四、計(jì)算題 解：FC=651（N）；FP=246（N）；Ff=270（N）

試卷7

一、填空題

ap1、、f、vc；hD、bD、AD

2、鋼料：YT5、YT30；鑄鐵：YG3、YG6；

3、高的硬度、高的強(qiáng)度和韌性、較好的耐磨性、耐熱性和良好的工藝性；

4、磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞；；改變切屑的流向、影響刀尖的強(qiáng)度、影響切削的平穩(wěn)性；

二、判斷題

1、×

2、√

3、√

4、×

5、×

三、簡(jiǎn)答題

1、答：刀具標(biāo)注角度坐標(biāo)系是以vc而建立的，而工作角度坐標(biāo)系是以ve建立的。

2、答：高的硬度、高的強(qiáng)度和韌性、較好的耐磨性、耐熱性和良好的工藝性；常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。

3、答：人造金剛石立方氮化硼。人造金剛石用于硬質(zhì)合金、陶瓷和有色金屬及其它合金的加工。立方氮化硼主要用于高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵的加工。

4、答：第Ⅰ變形區(qū)為剪切滑移變形，第Ⅱ變形區(qū)為擠壓摩擦變形，第Ⅲ變形區(qū)為擠壓摩擦變形。

四、計(jì)算題

解：Fe＝1078N Pc＝1.6KW

試卷8

一、填空題

1、硬度高、耐磨性好、刀片基體強(qiáng)度高；硬度高、耐熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性好，但脆性大；

ap2、、f、vc；hD、bD、AD；

3、鋼料：YT5、YT30；鑄鐵：YG3、YG8；

4、磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞；改變切屑的流向、影響刀尖的強(qiáng)度、影響切削的平穩(wěn)性；

二、選擇題

1、C

2、C

3、D

4、A、D

5、D

6、B

7、B

8、A

9、A

10、A

三、簡(jiǎn)答題

1、答：變形系數(shù)?法；剪切角?法；相對(duì)滑移法。

2、答：當(dāng)加工塑性材料時(shí)，溫度達(dá)到一定值，壓力又較高時(shí)，由于粘結(jié)和加工硬化便形成了積屑瘤；積屑瘤影響切削的平穩(wěn)性、加工精度、加工表面質(zhì)量；控制措施為降低材料塑性，選用高的或低的切削速度，選用較大的前角，以及切削液。

3、答：

1、工件材料

2、切削用量

3、刀具幾何參數(shù)

4、刀具磨損和切削液等。

4、答：切削液的作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用、清洗作用，種類有：水溶液、乳化液、切削油和其它。

四、計(jì)算題

Fc＝1103N Pc＝1.5KW

試卷 9

一、填空題

1、?r??r，在基面，主剖面

2、三面；兩刃、一個(gè)尖

3、高速鋼；硬質(zhì)合金

4、切削速度；切削深度

?dn?c?1000

5、主運(yùn)動(dòng)；

6、變形系數(shù)法、剪切角法、相對(duì)滑移法

7、鑄鐵等脆性材料；鋼料等塑性材料；鑄鐵、鋼料等塑、脆性材料

8、主偏角與前角均應(yīng)選得大些

二、判斷正誤：

1、∨

2、×

3、×

4、×

5、×

三、單選題

1、A（主偏角?r）

2、A（帶狀切屑）

3、D(三個(gè)變形區(qū)的變形抗力與摩擦力)

四、回答問題

答：砂輪的硬度是指磨粒從砂輪上脫落的難易程度；磨料的硬度是指磨料本身的硬度；在粗磨時(shí)工件的硬度比較高，應(yīng)選擇硬度比較軟的砂輪，以提高磨削效率。

五、計(jì)算題

Fc?1054 N；Pc?1.8KW

試卷 10

一、填空題

1、ap、f、vc；hD、bD、AD

2、鋼料：YT5、YT30；鑄鐵：YG3、YG8

?dn?c?1000，ve?vc?vf 3、4、硬度高、耐磨性好、刀片基體強(qiáng)度高

5、剪切滑移變形； ?r、?r、f、r?

二、判斷題

1、√

2、×

3、√

4、√

5、√

三、回答問題

1、答：應(yīng)具備高的硬度、高的強(qiáng)度和較好的韌性、較好的耐磨性和耐熱性、以及較好的工藝性；刀具材料硬度越高，其耐磨性就越好，但強(qiáng)度下降。

2、答：基面是過切削刃上選定點(diǎn)與該點(diǎn)切削速度vc相垂直的平面。切削平面是

/過選定點(diǎn)并通過切削速度vc方向與切削刃相切的平面。相互垂直。

3、答：（1）影響刀具實(shí)際切削的前角

（2）影響切削平穩(wěn)性

（3）影響加工精度與表面質(zhì)量

控制措施：

（1）選用較大或較低的切削速度vc（2）采用較大的?o（3）澆注充分的切削液

4、答：粗切齒刃帶最小，校準(zhǔn)齒刃帶最寬。這是因?yàn)楦鼾X的切削功能不同所至，例如, 校準(zhǔn)齒的刃帶就是對(duì)孔徑起校準(zhǔn)和修光的作用，故應(yīng)寬些。

5、答：（1）生產(chǎn)率高

（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定

（3）刀具使用壽命長(zhǎng)

（4）刀具制造比較困難

截形設(shè)計(jì)是因工件的廓形深度并不等于刀具的截形深度。

三、計(jì)算題

解：Fc＝1846N Pc＝3.1KW

第三篇：刀具管理

名山街道中心校

開展校園管制刀具收繳專項(xiàng)行動(dòng)工作方案

為切實(shí)維護(hù)校園及周邊治安秩序穩(wěn)定，保障師生人身安全，根據(jù)市公安局、縣公安局要求在學(xué)校內(nèi)開展校園管制刀具收繳專項(xiàng)行動(dòng)，并制定以下工作方案：

一、工作目標(biāo)

認(rèn)真貫徹公安部制定的公安機(jī)關(guān)維護(hù)校園及周邊治安秩序八條措施和教育部制定的“六條措施”，深入開展對(duì)收藏、販賣、使用刀具等行為的專項(xiàng)整治工作，全面排查校園及周邊持刀傷害等不安全因素，收繳管制刀具，整改治安隱患，嚴(yán)密治安管理與防范，加大案件偵查查處力度，通過專項(xiàng)行動(dòng)，凈化校園及周邊治安環(huán)境，維護(hù)校園教學(xué)秩序，保障師生人身安全，達(dá)到學(xué)生放心、家長(zhǎng)放心、社會(huì)放心的目的。

二、組織領(lǐng)導(dǎo) 組長(zhǎng):敖衛(wèi)兵（校長(zhǎng)）

副組長(zhǎng):崔健(法制副校長(zhǎng))、梁志江（保衛(wèi)科長(zhǎng)）成員：全體班主任

三、行動(dòng)時(shí)間

從2011年9月28日至2012年10月1日止。

四、方法步驟

（一）將《致家長(zhǎng)的一封信》印發(fā)到每一個(gè)家長(zhǎng)，根據(jù)行動(dòng)方案結(jié)合治安處罰法，針對(duì)學(xué)生廣泛開展法制宣傳，對(duì)學(xué)校普遍開展一次禁止收藏、攜帶、使用刀具、督促學(xué)生及時(shí)上繳攜帶刀具的宣傳、教育活動(dòng)，使學(xué)生認(rèn)識(shí)到攜帶管制刀具的危害性。

（二）派出所和學(xué)校協(xié)同做好校園及周邊管制刀具收繳排查工作。一是通過法制宣傳，教育學(xué)生主動(dòng)上交攜帶的管制刀具；二是發(fā)動(dòng)學(xué)生提供相關(guān)線索，動(dòng)員積極舉報(bào)販賣、攜帶、使用刀具的行為，開展調(diào)查收繳工作，最大限度地預(yù)防刀具傷害案件的發(fā)生；三是通過校方了解摸排綴學(xué)、經(jīng)常曠課、有違法劣跡的學(xué)生名單，調(diào)查這些學(xué)生與社會(huì)閑雜人員的交往情況，查找是否攜帶管制刀具的線索；四是通過公安機(jī)關(guān)協(xié)同辦案系統(tǒng)，梳理曾經(jīng)受過打擊處理的在校學(xué)生名單，了解學(xué)生的現(xiàn)實(shí)表現(xiàn)。

（三）對(duì)校園周邊的相關(guān)場(chǎng)所要組織開展全面排查行動(dòng)，尤其是對(duì)校園周邊200米內(nèi)的相關(guān)商店、地?cái)偟葓?chǎng)所販賣管制刀具的業(yè)主，要發(fā)現(xiàn)一起查繳一起，堅(jiān)決堵塞管制刀具流入校園。

五、工作要求

（一）統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)。組織專項(xiàng)行動(dòng)，既是公安機(jī)關(guān)和教育行政管理部門提高駕馭校園及周邊安全防范能力，維護(hù)校園穩(wěn)定的重要舉措，也是落實(shí)構(gòu)建和諧社會(huì)的要求、保障師生人身安全的實(shí)際行動(dòng)。精心組織，確保任務(wù)到位、組織到位、責(zé)任到位，確保工作取得明顯成效。

（二）學(xué)校校長(zhǎng)是校園安全第一責(zé)任人，指導(dǎo)督促校園全面開展收繳刀具專項(xiàng)行動(dòng)，進(jìn)一步建立健全校園內(nèi)部安全管理工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)學(xué)校安全保衛(wèi)工作的制度化和規(guī)范化建設(shè)，落實(shí)人防、物防和技防措施，加強(qiáng)單位的治安防范，切實(shí)提升學(xué)校自身安全管理水平和自防自護(hù)能力。

（三）因地制宜，注重實(shí)效。要認(rèn)真總結(jié)近年來校園管制刀具收繳行動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，因地制宜開展管制刀具收繳工作。要注重宣傳教育，使學(xué)生明白收藏、攜帶、使用管制刀具的違法性和危害性，主動(dòng)遠(yuǎn)離刀具，并動(dòng)員他們積極舉報(bào)非法販賣、攜帶和使用管制刀具的行為，最大限度地預(yù)防校園涉刀案件的發(fā)生。要通過各種新聞媒體及時(shí)報(bào)道，營(yíng)造全民積極參與的良好氛圍。

（四）、密切配合，加強(qiáng)協(xié)作。派出所、學(xué)校要加強(qiáng)聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)作配合，互通情況信息，形成工作合力。各警種之間要通力合作，密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，全力搞好專項(xiàng)收繳工作。行動(dòng)中遇到的情況，應(yīng)及時(shí)向?qū)ｍ?xiàng)行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。

（五）、加強(qiáng)信息，及時(shí)溝通。統(tǒng)一行動(dòng)后，學(xué)校要每月總結(jié)一次情況，重要情況及時(shí)上報(bào)。

至誠(chéng)中學(xué)關(guān)于對(duì)管制刀具的管理制度

為保障我校師生的人身安全，防止學(xué)生利用刀具作為兇器犯罪。結(jié)合國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)公布施行的《對(duì)部分道具實(shí)行管制的暫行規(guī)定》，特制定如下制度；

一、各類匕首、鎖刀、彈刀、三棱尖刀、西瓜刀以及刀刃長(zhǎng)度七公分以上、刀頂尖在四十五度以下的單刃刀具，一律列入管制。對(duì)于其他類似上述刀具的單刃、雙刃和三棱刀具，由于社會(huì)上使用的品種繁多，不可能一一作出具體規(guī)定，結(jié)合我校具體情況，對(duì)于常被學(xué)生利用作為犯罪兇器的均列入管制。

二、對(duì)于上述列入管制的刀具，學(xué)生不得購買、贈(zèng)送、攜帶保管、使用。

三、班主任定期或不定期在教室、寢室（包括出租房）經(jīng)行清查。利用班會(huì)、法制課等機(jī)會(huì)對(duì)學(xué)生驚醒管制刀具的宣傳教育，明白其危害性。

四、學(xué)生如果有斗毆跡象，班主任應(yīng)引起高度警惕，立即將嫌疑學(xué)生及時(shí)清理，沒收刀具、棍棒等，并向安保處報(bào)告。

五、各班建立管制刀具收繳登記表，并將收繳的管制刀具上交安保處，安保處交派出所備案，班主任將其情況向家長(zhǎng)通報(bào)，要求家長(zhǎng)重視并對(duì)子女教育。

六、在學(xué)生中查出的刀具，學(xué)生不得以任何借口逃避學(xué)校及派出所的處理、處罰、情節(jié)嚴(yán)重的將追究法律責(zé)任。

七、如果學(xué)生在利用刀具行兇時(shí)，任何老師如果發(fā)現(xiàn)不予制止或不沒收刀具，造成嚴(yán)重后果的將按有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。若因班主任疏于管理，造成嚴(yán)重后果的將追究班主任經(jīng)濟(jì)或法律責(zé)任。

本制度報(bào)派出所及教文局安全股。

2011年 春

第四篇：最新刀具材料發(fā)展趨勢(shì)

摘要：本文主要簡(jiǎn)要介紹切削刀具材料的分類以及重要性，并根據(jù)切削刀具發(fā)展要求展望各類切削材料方趨勢(shì)。

關(guān)鍵字：切削刀具材料；刀具的分類；發(fā)展方向

1.概述

1.1 內(nèi)涵

在21世紀(jì)未來的歲月里，切削加工仍將是機(jī)械加工最主要的方法。其中，刀具材料起著至關(guān)重要的作用。切削刀具材料指的是用于制作刀具的材料，該刀具不僅對(duì)普通鋼，鑄鐵等一般材料加工，還要對(duì)鋁合金，高硬度鋼，鈦合金，復(fù)合材料等超硬超軟材料的加工。目前主要切削刀具材料包括：硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、超硬材料、高速鋼等。1.2 重要性

刀具材料性能的優(yōu)劣，直接影響切削加工能否正常進(jìn)行。為了保證提高加工效率和加工質(zhì)量，同時(shí)降低加工費(fèi)用，刀具材料的性能必須優(yōu)良，并向更高水平發(fā)展。在切削加工中，刀具費(fèi)用約占加工總費(fèi)用的5%。加工效率和機(jī)床、人工等費(fèi)用受到刀具工作狀況的嚴(yán)重制約。只有在刀具正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，加工效率才能得到提高，加工總費(fèi)用才能保持正?；驕p少；反之，切削加工不能正常進(jìn)行，甚至被迫停止。刀具切削性能的好壞，取決于構(gòu)成刀具的材料、幾何參數(shù)及其結(jié)構(gòu)，其中刀具材料對(duì)刀具耐用度、加工效率和加工質(zhì)量等的影響最大。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，高速切削已成為切削的發(fā)展趨勢(shì)，它所采用的速度比常規(guī)切削速度高幾倍甚至十幾倍，切削溫度很高。因此，高速切削對(duì)刀具材料提出了更高的要求。研究表明，高速切削時(shí)，隨著切削速度的提高，切削力減小，切削溫度上升很高，達(dá)到一定值后上升逐漸趨緩。造成刀具損壞最主要的原因是切削力和切削溫度作用下的機(jī)械摩擦、粘結(jié)、化學(xué)磨損、崩刃、破碎以及塑性變形等磨損和破損，因此高速切削刀具材料最主要的要求是高溫時(shí)的力學(xué)性能、熱物理性能、抗粘結(jié)性能、化學(xué)穩(wěn)定性(氧化性、擴(kuò)散性、溶解度等)和抗熱震性能以及抗涂層破裂性能等。

2.刀具的分類及發(fā)展方向

2.1 硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是以WC等難熔金屬碳化物為基體,以Co等過渡族金屬為粘結(jié)相,采用粉末冶金方法制備的材料。硬質(zhì)合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量、耐

磨損、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小以及高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),是目前最主要的切削刀具材料，超細(xì)硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金是其在未來最主要的發(fā)展方向。

刀具材料性能的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)—硬度和強(qiáng)度之間總存在著矛盾，超細(xì)硬質(zhì)合金是解決這種矛盾的重要途徑。目前國(guó)內(nèi)外在超細(xì)硬質(zhì)合金原料、晶粒長(zhǎng)大抑制、制備工藝等方面的研究已取得突破性進(jìn)展。超細(xì)WC-Co硬質(zhì)合金在印刷電路板打印針、金屬切削等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但一方面，目前市場(chǎng)上多為亞微晶粒硬質(zhì)合金（0.6～0.9μm），而真正的超細(xì)硬質(zhì)合金材料（<0.5μm）十分少。晶粒超細(xì)化可獲得強(qiáng)度硬度 “雙高”的性能，因此晶粒度小于0.5μm的硬質(zhì)合金材料目是未來超細(xì)合金研究和發(fā)展的方向，而超細(xì)硬質(zhì)合金制備過程中的均勻性，晶粒度控制等仍是需要解決的問題。另一方面，目前超細(xì)硬質(zhì)合金主要是K類，而應(yīng)用更廣泛的P、M類硬質(zhì)合金的超細(xì)化的研究在國(guó)內(nèi)外也已經(jīng)得到重視。

上世紀(jì)70年代出現(xiàn)的刀具涂層技術(shù)是刀具發(fā)展史上的一個(gè)里程碑，涂層技術(shù)得到了高速發(fā)展。采用各種涂層技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上涂覆上一層或者多層高硬度、高耐磨損性能的材料，可顯著提高刀具的使用性能。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，涂層刀具材料占全部刀具材料使用量的70-80%。涂層硬質(zhì)合金在未來主要關(guān)注的三個(gè)方面，即優(yōu)質(zhì)涂層基體的開發(fā)、涂層材料的開發(fā)及納米化、涂層技術(shù)的改進(jìn)的新技術(shù)開發(fā)。梯度硬質(zhì)合金表面富Co、具有良好的抗涂層裂紋擴(kuò)散能力，研究梯度結(jié)構(gòu)的形成過程,精確控制梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金微觀組織，使其成為優(yōu)質(zhì)的涂層基體。同時(shí)強(qiáng)韌性優(yōu)異的涂層基體新材質(zhì)的開發(fā)也非常重要。目前的涂層材料包括TiC、TiN、Al2O3、TiAlN等，開發(fā)新的耐磨涂層材料及組合，制備具有納米級(jí)晶粒度的涂層組織是獲得高切削性能的保證。目前的涂層技術(shù)主要包括CVD、PVD等，但CVD存在溫度高、使用有毒性的氣體等缺點(diǎn)； PVD方法是在500℃或者低于500℃下進(jìn)行的，膜基體結(jié)合力有待提高，改進(jìn)目前的涂層工藝和開發(fā)新的涂層技術(shù)非常必要。2.2 金屬陶瓷

Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具有更好的紅硬性，耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，與金屬間的摩擦系數(shù)極低，抗粘刀能力強(qiáng)，有利于提高加工件的表面光潔度和控制尺寸精度，可用于制成微型可轉(zhuǎn)位刀片,用于精鏜孔、精孔加工和以車代磨等精加工領(lǐng)域，其功能填補(bǔ)了傳統(tǒng)WC-Co系硬質(zhì)合金與Al2O3陶瓷刀具之間的空白，是一種大有前途的刀具材料。必須指出的是，與大量使用W、Co的稀缺戰(zhàn)略資源硬質(zhì)合金相比，金屬陶瓷以相對(duì)豐富的Ti和Ni為主要原材料資源，具有明顯的資源優(yōu)勢(shì)。目前，金屬陶瓷發(fā)展最好的日本，其切削刀具中金屬陶瓷（絕大部分是Ti(C,N)基金屬陶瓷）已經(jīng)占到30%以上。美國(guó)的切削刀具市場(chǎng)上，金屬陶瓷刀具已占5%以上，且仍在增加。我國(guó)作為世界第一大硬質(zhì)合金生產(chǎn)國(guó)與消費(fèi)國(guó)，年產(chǎn)硬質(zhì)合金15000噸左右（占世界1/3），金屬陶瓷刀具占不到0.5%，有很大的發(fā)展空間。

金屬陶瓷材料具有耐高溫、耐磨損耐腐蝕、高硬度重量輕等優(yōu)點(diǎn)但其致命的弱點(diǎn)是脆性大這不僅限制了現(xiàn)代陶瓷材料的應(yīng)用范圍也限制了其優(yōu)良性能的發(fā)揮。因此進(jìn)一步提高金屬陶瓷刀具材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度仍然是目前研究的熱點(diǎn)問題之一。通過成分改進(jìn)、晶粒細(xì)化和表面涂層等工藝，使其性能進(jìn)一步提高。預(yù)計(jì)金屬陶瓷刀具材料將代替 WC 基硬質(zhì)合金，成為整個(gè)刀具材料中的新生力量，甚至占據(jù)硬質(zhì)合金的主要刀具材料的地位。2.3 陶瓷材料

陶瓷刀具材料是以氧化鋁或氮化硅等為主要成分，加微量添加劑，經(jīng)冷壓制成形后燒結(jié)而成，是一種廉價(jià)的非金屬材料。它具有高硬度和高溫硬度，在1200℃時(shí)硬度達(dá)58HRC，可加工硬度高達(dá)65HRC的高硬度難加工材料；化學(xué)性能穩(wěn)定，耐氧化，摩擦因數(shù)低，刀具耐用度比硬質(zhì)合金提高幾倍至幾十倍，切削效率提高3～10倍。而且使用陶瓷刀具，可節(jié)約大量的貴重金屬W、Co、Ni及Ti等。

陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒?目前已引起世界各國(guó)的重視。在德國(guó)約70% 加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的, 而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～10%。中國(guó)開發(fā)的陶瓷與硬質(zhì)合金的復(fù)合刀片, 其工作表面既有陶瓷材料高的硬度與耐磨性, 而基體又有硬質(zhì)合金較好的抗彎強(qiáng)度, 故能承受沖擊負(fù)荷, 并解決了陶瓷刀具鑲焊困難等問題, 為推廣使用陶瓷刀具創(chuàng)造了條件。

但由于其強(qiáng)度低、韌性差，陶瓷刀具未能在我國(guó)廣泛推廣應(yīng)用。為解決韌性差，納米化技術(shù)已成為重要的研究方向，以提高韌性，可以預(yù)料,隨著高速切削、干式切削和硬切削應(yīng)用的增多,陶瓷刀具必將得到高速的發(fā)展。2.4 超硬刀具材料

超硬材料是指聚晶金剛石（PCD）和聚晶立方氮化硼（CBN）。PCD（Polycrystalline diamond）是結(jié)構(gòu)取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。PCD刀具因其良好的加工質(zhì)量和加工經(jīng)濟(jì)性在非金屬材料、有色金屬及其合金材料、金屬基復(fù)合材料等切削加工領(lǐng)域顯示出其它刀具難以比擬的優(yōu)勢(shì)。隨著PCD刀具理論研究日益深入，尤其在提其化學(xué)穩(wěn)定性方面的進(jìn)展，PCD刀具在切削刀具領(lǐng)域的地位將日益重要，其應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步拓展。

PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)是由許多細(xì)晶粒CBN聚結(jié)而成的CBN聚集體的一類超硬材料產(chǎn)品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有

高韌性、化學(xué)惰性、紅硬性等特點(diǎn)，能夠在高溫下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削，特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。PCBN刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動(dòng)加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。目前的新型的PCBN刀具比起那些早期缺乏韌性的牌號(hào)有了革命性的變化。PCBN刀具的設(shè)計(jì)和用途也出現(xiàn)了許多新的進(jìn)展，PCBN刀具能夠更加廣泛地滿足特殊工件材料加工過程的要求，改善加工性能，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。PCBN在數(shù)控切削行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。2.5 粉末高速鋼（PMHSS）

高速鋼是一種傳統(tǒng)的刀具材料盡管高速鋼材料在全世界的銷售額正逐年減少，但粉末冶金高速鋼的使用量仍在不斷增加，這種高性能高速鋼比普通高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性。

粉末高速鋼（PMHSS）通過把高速鋼微細(xì)粉末用特殊方法成形并燒結(jié)而制成的高速鋼材制品。PMHSS是高速鋼中的上品，它的特點(diǎn)在于無論尺寸大小和形狀如何，都具有組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時(shí)還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。研究表明，用微量的氮置換粉末高速鋼中的一部份碳，不僅能增加強(qiáng)度，而且韌性、耐磨損性、耐熱性都獲得提高。關(guān)鍵在于掌握氮含量的控制技術(shù)。

PMHSS工藝技術(shù)隨著粉末冶金技術(shù)日新月異的發(fā)展，將會(huì)涌現(xiàn)出一系列新技術(shù)、新工藝，如粉末冶金注射成形、熱壓成形、流動(dòng)熱壓成形、高速壓制成形、微波燒結(jié)、燒結(jié)硬化等。PMHSS工藝技術(shù)正朝著高致密化、高性能化、集成化和低成本化等方向發(fā)展，在未來，高速鋼仍在切削領(lǐng)域占有一席之地。展望

綜上所述，隨著社會(huì)進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在航空、航天、船舶、電子、汽車等領(lǐng)域?qū)Φ毒卟牧咸岢隽嗽絹碓礁叩囊蟆Ｓ杉庸すに嚨亩鄻有栽斐蓪?duì)刀具材料需求的多樣性，提高各類刀具材料性能，進(jìn)一步提高刀具材料耐磨性和韌性是未來刀具材料發(fā)展的主流。

在現(xiàn)代刀具材料中，含有多種金屬成分和非金屬成分。有些在大自然中蘊(yùn)藏豐富，取之不盡，用之不竭；但也有些儲(chǔ)藏量有限，制約著刀具材料的發(fā)展。高速鋼和硬質(zhì)合金是目前用得最多的2種材料，其成分為W、Mo、Cr、V、Ti、Co等。如傳統(tǒng)的鎢高速鋼W18Cr4V中含W達(dá)18%，鎢鈷類硬質(zhì)合金含WC92%～97%，鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金合WC66%～85%，通用類硬質(zhì)合金含WC82%～85%，普通高速鋼

中不含Co，高性能鈷高速鋼中含Co量高達(dá)8%～10%，各類硬質(zhì)合金中含Co量為3～10%。中國(guó)W資源豐富，除本國(guó)使用外，還大量出口。全世界使用的W原料，約75%～80%來自中國(guó)。中國(guó)W的蘊(yùn)藏量尚夠用50年，半個(gè)世紀(jì)后將發(fā)生枯竭。Co的情況與W不同，中國(guó)Co資源缺少，大部分依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴。故在刀具材料的應(yīng)用與發(fā)展中應(yīng)十分注意節(jié)約W和Co，具體建議是：

（1）發(fā)展鎢鉬和鉬鎢高速鋼，用Mo代替一部分W。如W6Mo5Cr4V2高速鋼中W只占6%，Mo占5%。其使用性能與W18Cr4V相當(dāng)。

（2）發(fā)展無鈷或少鈷的高性能高速鋼。目前中國(guó)在這方面已做出了很大貢獻(xiàn)。如自行研發(fā)的W6Mo5Cr4V2Al(M2Al)、W12Mo3Cr4V3N(V3N)和W12Mo3Cr4V3Co5Si(Co5Si)，都節(jié)約了Co資源，而使用性能均能完全可與美國(guó)的知名產(chǎn)品110W1.5Mo9.5Cr4VCo8(M42)相媲美。M42的綜合性能很好，但Co含量高，價(jià)格貴，不適合中國(guó)國(guó)情。

（3）發(fā)展金屬陶瓷，用TiCN或TiC作基體，不含WC或少含WC，粘結(jié)劑用Ni、Mo。這樣就節(jié)約了W和Co。與WC基硬質(zhì)合金相比，金屬陶瓷的硬度較高，與工件材料之間的摩擦系數(shù)較小，耐磨性更強(qiáng)；不足之處是抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性稍低，故其使用受到一定限制。用Ni、Mo作粘結(jié)劑，可節(jié)約Co；若能成功地用Fe作粘結(jié)劑，則意義更大。發(fā)展金屬陶瓷對(duì)節(jié)約資源有重要意義。

（4）發(fā)展陶瓷和PCBN。在它們的組分中，都沒有貴重金屬，使用性能常優(yōu)于硬質(zhì)合金；唯韌性不足，可加工性不好，在使用上受到限制；另外，由于工藝成本的原因，其價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力尚不夠強(qiáng)。應(yīng)改變組分，改進(jìn)工藝，降低價(jià)格，使陶瓷和PCBN刀具進(jìn)一步推廣使用。

（5）發(fā)展人造金剛石。金剛石的原料并不貴重，而且是最硬的刀具材料，可用以代替硬質(zhì)合金加工高硬的非鐵金屬和非金屬材料，從而節(jié)省了W、Wo資源。對(duì)有色金屬進(jìn)行精密切削，更是非金剛石刀具莫屬

對(duì)材料發(fā)展的看法

21世紀(jì)刀具材料必定有更快的發(fā)展。（1）刀具材料的發(fā)展要適應(yīng)加工對(duì)象的需要，尤其是難加工材料應(yīng)用的需要。航空、航天工程材料應(yīng)當(dāng)處于領(lǐng)頭的位置。（2）刀具材料的新發(fā)展不斷對(duì)它們的制造工藝提出新要求，而制造工藝的進(jìn)步推動(dòng)著刀具材料的新發(fā)展。（3）刀具材料的發(fā)展要考慮資源的儲(chǔ)有量，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先

發(fā)展儲(chǔ)存量大的刀具材料，節(jié)約貴重資源的刀具材料。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：刀具報(bào)告

一．實(shí)習(xí)目的

1）鞏固所課堂所學(xué)習(xí)的知識(shí)，復(fù)習(xí)并觀察木工機(jī)械和道具的工作原理。

2）對(duì)木材加工行業(yè)進(jìn)行初步了解，初步了解人造板加工工藝。

3）為以后深入學(xué)習(xí)課程打下基礎(chǔ)，為以后從事木材加工行業(yè)打下實(shí)踐基礎(chǔ)。

二．實(shí)習(xí)時(shí)間

2011年12月26日——2011年12月30日

三．實(shí)習(xí)單位和部門

三德木業(yè)：昆明三德木業(yè)公司是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的木門生產(chǎn)企業(yè)之一。公司創(chuàng)建于1994年,投資額1000萬美元，擁有目前世界上最先進(jìn)的全套意大利進(jìn)口木工機(jī)械設(shè)備120臺(tái)（套）。企業(yè)發(fā)展至今，除在昆明擁有祿達(dá)林木制品廠、安寧吉隆木業(yè)制成廠及三新木業(yè)研究所外,已在上海、湖北、四川、河南、浙江等省市建有分廠或生產(chǎn)基地,使月生產(chǎn)量達(dá)到10萬片木門。公司在全國(guó)設(shè)立若干銷售分公司,并大量向南韓、日本、美國(guó)、英國(guó)等國(guó)家出口“三得”牌木門產(chǎn)品。三德木業(yè)公司是在全國(guó)木門生產(chǎn)企業(yè)中率先獲得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的企業(yè),在2002年又率先在同行中取得了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。

昆明奧斯騰木業(yè)有限公司：系于2000年成立的美國(guó)獨(dú)資企業(yè)，主要生產(chǎn)、加工、采購、和銷售環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板、實(shí)木地板、木線條、木門窗、木樓梯、木雕等木制建筑裝飾材料，產(chǎn)品主要銷往美國(guó)、歐洲等國(guó)家以及中國(guó)各地。

昆明森工：昆明森工集團(tuán)有限公司始建于1954年，企業(yè)建立五十多年來，經(jīng)過幾代員工的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司現(xiàn)已發(fā)展成為云南省和昆明市從事實(shí)木門窗、實(shí)木地板、實(shí)木家具、裝飾板生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和建筑裝修裝飾的老字號(hào)企業(yè)。并擁有從德國(guó)、意大利、臺(tái)灣引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備以及成套的木材干燥設(shè)備。公司在昆明市西山區(qū)普坪村建蓋了現(xiàn)代化的廠房和環(huán)境優(yōu)美的生產(chǎn)廠區(qū)。并在中緬邊境林區(qū)建有可供企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原料林基地。公司還在上海、北京等先進(jìn)發(fā)達(dá)地區(qū)設(shè)有自己的營(yíng)銷分公司。公司生產(chǎn)的實(shí)木門、實(shí)木地板等系列產(chǎn)品不僅行銷省內(nèi)外，而且于多年前還打入了韓國(guó)、日本和歐美等國(guó)市場(chǎng)，真正成為老字號(hào)出口企業(yè)。

玉溪玉加寶人造板有限公司：云南玉加寶人造板有限公司（以下簡(jiǎn)稱玉加寶公司），位于玉溪市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)高倉片區(qū)。公司成立于1995年11月，總投資2.5億元，占地面積7萬多平方米，配備有各類專業(yè)技術(shù)人員，主要以研究及開發(fā)中（高）密度板項(xiàng)目為主，該項(xiàng)目為玉溪市“九五”重點(diǎn)項(xiàng)目之一。公司生產(chǎn)線設(shè)備由德國(guó)全套引進(jìn)，年生產(chǎn)能力超過7萬立方米，全程PLC控制，纖維板產(chǎn)品質(zhì)量滿足或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718-2009、GB18580-2001）要求，甲醛釋放量達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)E1、E2級(jí)限定值，公司也被云南省科技廳認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，國(guó)家林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)及國(guó)家統(tǒng)計(jì)局認(rèn)定為中國(guó)人造板百強(qiáng)企業(yè)，云南省政府認(rèn)定為省級(jí)林產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，通過了IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等榮獲多項(xiàng)榮譽(yù)及認(rèn)證。昆明新飛林：

昆明新飛林人造板有限公司是全國(guó)木材綜合加工重點(diǎn)企業(yè)之一，被授予云南省林業(yè)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)、全國(guó)林業(yè)產(chǎn)業(yè)突出貢獻(xiàn)企業(yè)。公司現(xiàn)擔(dān)任中國(guó)林業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)理事、中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)刨花板專業(yè)委員會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、云南省林業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、昆明市林業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位。

四．實(shí)習(xí)內(nèi)容 刨床

1.1刨床的用途：木工刨床用于將毛料加工成具有精確的尺寸和截面形狀的工件，并保證工件表面具有一定的表面粗糙度。

1.2刨床的分類：平刨床、壓刨床、四面刨和精光刨。1.3 實(shí)習(xí)中參觀到的刨床 1.3.1四面刨

1.3.1.1 四面刨床在生產(chǎn)中的主要用途：要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對(duì)木材的上下及側(cè)面進(jìn)行刨光處理。優(yōu)秀的四面刨一般都是結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺(tái)面鍍硬絡(luò)，經(jīng)久耐用的。并且主軸特殊加工，精度要高。送料系統(tǒng)，最好是采用無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，送料輥與減速機(jī)構(gòu)之間用萬向節(jié)聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，才能傳動(dòng)平穩(wěn)，送料才能強(qiáng)勁有力。1.3.1.2 四面刨的基本結(jié)構(gòu)：主要由床身、工作臺(tái)、切削機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)及操縱機(jī)構(gòu)等組成，實(shí)物外觀圖如右

切削機(jī)構(gòu)：四面刨可以同時(shí)加工加工工件的四個(gè)表面，并可加工出各種不同形狀的成型表面。切削刀軸較多，一般為4--10根，最普遍的為6--7根。根據(jù)不同的加工要求可選用不同的刀軸數(shù)目。刀軸布局也各不相同。

進(jìn)給機(jī)構(gòu)：輕型四面刨為推送式進(jìn)給，只在工件進(jìn)料處設(shè)上進(jìn)給滾筒，后面的工件推送送前面的工件。送料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)可以是機(jī)械傳動(dòng)，即由電動(dòng)機(jī)通過齒輪變速箱傳至滾筒軸，進(jìn)給速度一般為6--30m/min。

壓緊機(jī)構(gòu)：四面刨床的壓緊機(jī)構(gòu)由一下幾個(gè)部分組成。（1）彈簧壓緊的進(jìn)給滾筒。（2）氣壓壓緊的進(jìn)給滾筒。（3）壓緊滾筒。（4）側(cè)向壓緊滾輪。(5)壓緊裝置。（6）前壓緊器。

工作臺(tái)及導(dǎo)尺：四面刨的工作臺(tái)分為三段，安裝于機(jī)床的床身。最前端的進(jìn)料臺(tái)和最后端的出料臺(tái)可謂調(diào)整工作臺(tái)，中間一段為固定工作臺(tái)。為下水平刀軸和旋轉(zhuǎn)刀軸為界，進(jìn)料工作臺(tái)的調(diào)整量即為下水平刀軸的切削用量，一般為2--3mm。調(diào)整機(jī)構(gòu)采用變心周或雙軸剛性連接軸，通過手柄調(diào)節(jié),由手柄上的刻度盤指示，鎖緊螺栓鎖緊。除了工作臺(tái)安裝在一個(gè)有導(dǎo)軌的托架上，由絲杠螺母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，以保證通過旋轉(zhuǎn)刀軸做下水平刀軸使用是，工作臺(tái)面和刀軸切削刃相切，它高股東工作臺(tái)面的值為通用旋轉(zhuǎn)刀軸的切削用量。

1.3.2 單板刨切機(jī)(BB11271 最大刨切長(zhǎng)度2700mm）

1.3.2.1 單板刨切機(jī)的用途：由于單板刨切機(jī)刨切薄木屬于橫向切削，薄木紋理美觀，不出現(xiàn)背裂，強(qiáng)度和表面質(zhì)量高，充分利用了不同花紋的薄木組合制成的薄木飾面板，因此備受人們的青睞，并且有效地利用了珍貴稀有木材，給生產(chǎn)薄木飾面板的生產(chǎn)廠家?guī)砹司薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益，更節(jié)約了大量的樹木資源，其推廣應(yīng)用范圍十分廣泛，市場(chǎng)潛力巨大。

1.3.2.2 單板刨切機(jī)的原理：運(yùn)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)的工作原理，首先通過橫梁夾木機(jī)構(gòu)，將原木板材夾緊，由定厚裝置確定其刨切厚度。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過皮帶輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使長(zhǎng)力矩曲柄推動(dòng)刀臺(tái)沿機(jī)體滑道做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)超越離合器單向超支再經(jīng)變速機(jī)構(gòu)變速，通過絲杠、螺母等使橫梁夾木機(jī)構(gòu)按一定比例下降，以達(dá)到板材的定量刨切。

原理簡(jiǎn)圖：

實(shí)物圖：2 鋸機(jī)

2.1 鋸機(jī)的分類：帶鋸機(jī)、圓鋸機(jī) 2.2鋸機(jī)的用途：

（1）帶鋸機(jī)是以環(huán)狀無端開齒的帶鋸條張緊于旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)鋸輪上，使其沿一個(gè)方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)鋸割木材的機(jī)床。帶鋸機(jī)主要應(yīng)用在制材領(lǐng)域。

（2）圓鋸機(jī)是以圓盤鋸片的方式鋸割木材，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于原木、板材、方材的縱剖、橫截、裁邊、開槽等鋸割工序。2.3 鋸機(jī)的特點(diǎn)：

（1)帶鋸機(jī)可以鋸切特大徑級(jí)的原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴木材，帶鋸機(jī)所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，僅為圓鋸機(jī)的1/3--1/2，節(jié)約木材；帶鋸機(jī)可以實(shí)

現(xiàn)看材下鋸，出材率高于圓鋸機(jī)和框鋸機(jī)；帶鋸機(jī)進(jìn)料速度快，生產(chǎn)率高。但也存在缺點(diǎn)：鋸條自由長(zhǎng)度大，帶鋸片薄，溫度高，容易產(chǎn)生振動(dòng)和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質(zhì)量不如框鋸；操作技術(shù)要求高。

（2）圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、效率高、類型多、應(yīng)用廣，是木材加工機(jī)械加工最基本的設(shè)備之一。2.4 實(shí)習(xí)中參觀到的鋸機(jī) 2.5.1 細(xì)木工帶鋸機(jī)

2.5.1.1 細(xì)木工帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)：帶鋸機(jī)主要由機(jī)體、上下鋸輪、鋸條張緊裝置、工作臺(tái)傾斜裝置和鋸條導(dǎo)向組成。

2.5.1.2 細(xì)木工帶鋸機(jī)的工作原理：細(xì)木工帶鋸機(jī)上鋸輪的升降和傾斜裝置，明顯不同于其他帶鋸機(jī)，它一般采用彈簧式。上鋸輪與拖板鉸接于銷軸，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可調(diào)節(jié)其傾斜程度，以滿足鋸條安裝的要求，拖板安裝于導(dǎo)軌中，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過絲杠，可以使螺母并通過彈簧連同拖板帶動(dòng)上鋸輪一起移動(dòng)，改變兩鋸輪的中心鋸，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鋸條以及鋸條張緊的需要。彈簧起彈性彈性張緊的作用。當(dāng)鋸條工作一段時(shí)間以后，鋸條因發(fā)熱及拉伸等因素影響而變松的程度超過了鋸條自動(dòng)張緊裝置的調(diào)節(jié)范圍時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將上鋸輪輪拖板再次升起以張緊鋸條，從而使鋸條的自動(dòng)張緊裝置重新發(fā)揮作用。

2.5.2 搖臂式萬能圓鋸機(jī)（MJ223-600)3 銑床和開榫機(jī)

銑床和開榫機(jī)都是利用銑刀對(duì)零件經(jīng)行加工，都可以用于開榫。所不同的是，銑床的通用性好，開榫機(jī)為專用設(shè)備。3.1 銑床

3.1.1 銑床的概述

銑床屬于通用設(shè)備的一種。在銑床上可以進(jìn)行各種不同的加工，主要對(duì)零部件進(jìn)行曲線外形，直線外形或平面銑削加工。此外，還可以坐鋸切，開榫加工。3.1.2銑床的分類

按進(jìn)給方式不同分為手動(dòng)進(jìn)給銑床和機(jī)械進(jìn)給銑床。按主軸數(shù)目可分為單軸銑床和雙軸銑床。

按主軸布局可以分為上軸銑床、下軸銑床、立式銑床和臥式銑床。3.1.3 實(shí)習(xí)中參觀的銑床 3.1.3.1 靠模銑床

鏈條進(jìn)給的靠模銑床用于直線或曲線外形零件的加工，在這種機(jī)床的主軸上裝有同主軸同心的鏈輪，而鏈輪由另以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，被加工零件安放在樣板上，樣板四周禁錮著鏈條，通過絲杠和重錘的作用或氣壓裝置、液壓裝置，使鏈條與鏈輪始終保持嚙合狀態(tài)。因而，當(dāng)鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，樣板與工件一起進(jìn)給。機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速器、齒輪鏈條傳動(dòng)，傳至裝有和主軸同心的鏈輪上。彈簧將壓緊滾輪緊靠樣板的表面，使鏈輪與樣板外圍上的鏈條始終相嚙合。由于樣板被壓緊滾輪壓緊，當(dāng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，就帶動(dòng)了安裝在樣板上的工件通過銑刀進(jìn)行加工。3.2 開榫機(jī)

榫頭實(shí)際上是在銑床上加工，銑床雖然適應(yīng)性廣，但加工精度不高，效率低。專門的開榫機(jī)配備多個(gè)刀具，采用流水線式的加工方式，因而加工精度高，速度快。

在參觀過程中我們看到MX3510半自動(dòng)梳齒型開榫機(jī)，這種型號(hào)的開榫機(jī)可用于開梳齒榫槽，是集成材生產(chǎn)線上的一個(gè)重要設(shè)備。4砂光機(jī)

4.1 砂光機(jī)的概述

砂光機(jī)通過砂布或砂紙加工木質(zhì)零件的表面，以提高零件表面的光潔度，有些砂光機(jī)還可提高零件尺寸精度（定厚）。

磨削的分類：盤式磨削、帶式磨削、輥式磨削、刷式磨削、輪式磨削、滾輾磨削、噴砂磨削。

4.2 實(shí)習(xí)中參觀到的砂光機(jī) 寬帶砂光機(jī)：BSG2613MGAD(A)4.2.1 寬帶砂光機(jī)通?？梢赃M(jìn)行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件時(shí)，它的砂光效率非常高。目前它是應(yīng)用最廣的砂光設(shè)備。

4.2.1 寬帶砂光機(jī)的結(jié)構(gòu)：砂架、工件的支承裝置、壓緊裝置和進(jìn)給機(jī)構(gòu) 4.2.2 寬帶砂光機(jī)的特點(diǎn)：

1）砂帶寬度大于工件寬度，一般為630--2250mm 2）砂帶比輥式砂光機(jī)砂帶長(zhǎng)，易于冷卻，磨粒間空隙不易堵塞

3）進(jìn)料速度比輥式砂光機(jī)快，生產(chǎn)率高，18--60 m/min VS 6--30 m/min 4）砂帶壽命長(zhǎng)，更換方便、省時(shí) 5 鉆床

5.1 鉆削與鉆床的概述

鉆削使用旋轉(zhuǎn)的鉆頭沿鉆頭的軸線方向進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行切削的過程。各種類型的鉆床可以實(shí)現(xiàn)圓孔、長(zhǎng)圓孔、去節(jié)補(bǔ)孔的工作，是木材加工當(dāng)中一個(gè)關(guān)鍵的木工機(jī)床。我們?cè)趨⒂^實(shí)習(xí)的工廠中，木質(zhì)家具的生產(chǎn)，必有此類型機(jī)床。5.2 實(shí)習(xí)中參觀的鉆床

5.2.1 MZ6423臥式多軸木工鉆床： 最大鉆孔直徑16mm 主軸轉(zhuǎn)速2825r/min 最大鉆孔深度70mm 安裝功率 1.1kw

5.2.2 單排木工鉆床的結(jié)構(gòu)：床身、工作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)、鉆削頭、鉆削頭進(jìn)給手柄、電氣箱、鉆削頭翻轉(zhuǎn)絲杠和工作臺(tái)升降絲杠。5.2.3 單排木工鉆床的主要工作原理：

鉆削動(dòng)力頭其傳動(dòng)主要有齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)兩種形式，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，齒輪相互嚙合，使得主軸獲得相同的轉(zhuǎn)速，但相鄰齒輪轉(zhuǎn)向相反，故需要兩種轉(zhuǎn)向的鉆頭。主軸箱的進(jìn)給是依靠手工扳動(dòng)操縱手柄，通過連桿使整個(gè)鉆削頭與電動(dòng)機(jī)一起沿翻轉(zhuǎn)架中的導(dǎo)軌作往復(fù)移動(dòng)，并由定位螺釘限制其行程，對(duì)鉆削深度的定位起調(diào)節(jié)作用。

翻轉(zhuǎn)架機(jī)構(gòu)：整個(gè)鉆削頭安裝在翻轉(zhuǎn)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，可使翻轉(zhuǎn)架繞O-O由垂直位置轉(zhuǎn)成傾斜45度或水平位置，機(jī)床設(shè)有限位螺釘和固定螺定，能保證主軸處在這三個(gè)位置并能進(jìn)行正常加工。

工作臺(tái)支撐工件，并設(shè)定有定位塊，可以使工件準(zhǔn)確定位。具體結(jié)構(gòu)隨各個(gè)機(jī)床而異。

五．實(shí)習(xí)總結(jié)

在幾日的實(shí)習(xí)過程中，獲益匪淺。帶著書本上學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識(shí)走進(jìn)木材加工和家具制造車間，直觀的感受我們現(xiàn)在學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)和我們以后將要從事的職業(yè)，在感謝老師良苦用心的同時(shí)，也深感自己肩上的責(zé)任重大，而自己所學(xué)的還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

但是通過實(shí)習(xí)過程中我積極發(fā)問，認(rèn)真思考，能夠較好的將實(shí)踐與理論結(jié)合起來，尤其是在回來后，認(rèn)真整理實(shí)習(xí)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)了自己學(xué)習(xí)上的紕漏與不足，也了解以后學(xué)習(xí)的方向和重點(diǎn)。因此，我將更加努力扎實(shí)的學(xué)習(xí)專業(yè)相關(guān)知識(shí)，真正做到學(xué)以致用，為以后打下更好的基礎(chǔ)。