第一篇：模具制造工藝流程是怎樣的

模具制造工藝流程是怎樣的？

一、接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：

1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2.塑料制件說明書或技術(shù)要求。

3.生產(chǎn)產(chǎn)量。

4.塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3.確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5.具體結(jié)構(gòu)方案

（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。

四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

1.繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

五、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：

1.模具成型部分結(jié)構(gòu)

2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?/p>

8.標注技術(shù)要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

1.對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用，裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2。”其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

4.其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

八、.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對的內(nèi)容是：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

4.模具結(jié)構(gòu)方面

1）.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

3）.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4）.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5）.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。

5.設計圖紙

1).裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

2).零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

4).檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

6.校核加工性能

（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標'等是否有利于加工）

7.復算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。

描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

D..編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。

在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

九、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

十、整理資料進行歸檔

模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

作者： 金（精）益求精

第二篇：模具制造加工工藝流程

模具制造加工工藝流程

一、模具制作流程 接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出其內(nèi)容如下 1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2.塑料制件說明書或技術(shù)要求。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料以備設計模具時使用。

1.消化塑料制件圖了解制件的用途分析塑料制件的工藝性尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2.消化工藝資料分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途成型材料應滿足染色、鍍金屬的、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3.確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備 根據(jù)成型設備的種類來進行模具因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等具體見相關參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5.具體結(jié)構(gòu)方案 一確定模具類型 如壓制模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。

二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備理想的型腔數(shù)在絕對可靠的下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低生產(chǎn)效率高模具能連續(xù)地工作使用壽命長節(jié)省勞動力。

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多很復雜 1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說塑料制件精度為3級和3a級重量為5克采用硬化澆注系統(tǒng)型腔數(shù)取4-6個塑料制件為一般精度4-5級成型材料為局部結(jié)晶材料型腔數(shù)可取16-20個塑料制件重量為12-16克型腔數(shù)取8-12個而重量為50-100克的塑料制件型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工排氣、脫模及成型操作塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4.選擇頂出方式頂桿、頂管、推板、組合式頂出決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

第三篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設計制造以下

個件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：

1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號及模具尺寸、重量、單價等資料祥見甲乙雙方確

認的2、甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號表等資料，乙方嚴格按雙方確認的數(shù)模及模具材料和三一的模具設計與制作標準等資料設計制造沖壓模具。

3、模具技術(shù)要求及質(zhì)量要求

（1）模具材料應滿足國標要求，制造的模具應滿足強度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬次；

（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時，樣品合格率須達到85%，模具交付時，制件合格率應達到100%。

（4）如因甲方設變必須及時通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進度給甲方，經(jīng)雙方協(xié)商后如因甲方設變造成乙方損失，甲方應承擔由此產(chǎn)生的費用

具體內(nèi)容詳見雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

4、模具價格：

5、進度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調(diào)試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費提供30臺份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時，乙方應歸還所有試模和制樣時未使用完的工序樣件，試模料超過部分由甲方承擔。

6、模具驗收及運輸：

（1）模具預驗收在乙方進行，模具的最終驗收在甲方指定的車間內(nèi)進行，依據(jù)模具檢驗驗收標準驗收，乙方必須派有經(jīng)驗的模具鉗工到終驗收地進行調(diào)試，在連續(xù)沖壓500臺套合格沖壓件，且模具動、靜態(tài)檢查合格，裝車精度符合主機廠要求后，叁個月內(nèi)未出現(xiàn)模具和沖壓件質(zhì)量問題，視為終驗收合格；

（2）乙方負責將模具進行包裝，并運輸至甲方工廠內(nèi)，運費由甲方負責。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內(nèi)預付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進行預驗收，預驗收合格達到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗收合格后三個月內(nèi)支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應即開具全額的總模具款增值稅發(fā)

票給甲方。

9、質(zhì)量保證，延期交貨和違約責任：

（1）如因乙方設計制造模具的質(zhì)量問題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負責；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對方的損失應由違約方負責賠償。

10、保密：乙方應做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術(shù)資料或與此有關的商業(yè)信息提供給第三方，如乙方違反約定應向甲方支付

20萬元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時執(zhí)行。

12、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果的按《經(jīng)濟合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。

14、本合同自簽訂之日起執(zhí)行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：

第四篇：壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程 模具制作工藝流程：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工 模架加工細節(jié)

1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2，A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ琣：A/B板加工應保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5，底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工

6）發(fā)外熱處理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。滑塊加工工藝1，首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

12）試模：10模次合格品

13）工藝驗證：滿足工藝文件要求。

第五篇：冷拔管的工藝流程是怎樣的

冷拔管的工藝流程是怎樣的熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。

其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，無縫鋼管價格適中，深受廣大用戶喜愛。

冷拔管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。

熱軋(擠壓無縫鋼管)：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

天圓液壓設備廠專業(yè)生產(chǎn)用于液壓缸筒和氣動缸筒、液壓油缸的高精度冷拔管、珩磨管和滾壓管。南京、蘇州、無錫、徐州、連云港、南通、安徽、合肥、馬鞍山、蕪湖、淮北、蚌埠、淮南、安慶、湖北、武漢、荊州、宜昌等,都有我們的客戶群.