第一篇：懸移頂梁液壓支架操作規(guī)程

5210（下）一次采全高工作面

懸 移 頂 梁 支 架 操 作 規(guī) 程

編制：彭建強(qiáng)

二〇一一年六月二十四日

懸移頂梁液壓支架操作規(guī)程

編制：彭建強(qiáng) 時(shí)間：2011-06-24 編制說明：位于-350m運(yùn)輸大巷一石門與-370m皮帶巷一上山之間的5210(下)一次采全高工作面，為傾斜分層走向長(zhǎng)壁懸移頂梁液壓支架炮采工藝，是我礦新引進(jìn)的先進(jìn)工藝，各種安全技術(shù)措施，操作規(guī)程，還有待在生產(chǎn)實(shí)際中加以改善和完善，現(xiàn)針對(duì)5210(下)回采工作面現(xiàn)狀及懸移頂梁液壓支架近20天的使用情況(從6月5號(hào)開采至6月24日)，特編制完善懸移頂梁液壓支架工作業(yè)操作規(guī)程。

一、5210（下）回采工作面現(xiàn)狀

（一）工作面煤層賦較穩(wěn)定，經(jīng)巷道揭露，本工作面內(nèi)煤層在2.8米至4.0之間，煤層頂板為泥巖、沙質(zhì)泥巖和粉沙巖互層，隨采隨落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小斷層，在開采過程中已揭露，工作面懸移頂梁支架段，頂板較破碎，地板較松軟，在開采過程中，必須先架臨時(shí)棚子，再鋪網(wǎng)，支柱放邊木做通墊筒。

二、懸移頂梁液壓支架操作安全技術(shù)規(guī)程

（一）支架操作工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，懂得頂板管理方法，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止采煤并采取措施進(jìn)行處理，處理好后再移架?，F(xiàn)工作面最大采高應(yīng)控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全確認(rèn)，應(yīng)檢查支架有無歪斜，倒架，咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾等，若存在問題及時(shí)處理，未處理好之前嚴(yán)禁移架。

（四）操作前觀察頂板變化情況，架前及架間是否有冒頂、片幫的危險(xiǎn)。若支架前端有冒頂可能或片幫嚴(yán)重，采煤前必須先升前探梁（前伸梁）維護(hù)頂板及煤壁，或架臨時(shí)支護(hù)，處理好頂幫再移架。

（五）支架工操作時(shí)要做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：

1、各種操作要快；

2、移架速度要均勻；

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各組支架要排成一直線；

6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留間隙；

8、煤、矸石、煤塵要清掃干凈。

（六）支架發(fā)生歪架、倒架、咬架而影響頂板管理時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好調(diào)架千斤頂或單體支柱，在下一次移架時(shí)調(diào)整支架，保證支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必須清理架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、設(shè)施吊掛捆扎整齊。

（八）移架前，備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用12號(hào)至14號(hào)鐵絲，沿煤墻傾向按網(wǎng)的規(guī)格（0.9mx5m）絞25根（0.25米/根），沿走向絞3至4根。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。頂

梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料備實(shí)。

（十）泵站壓力必須達(dá)31.5MPa，移架前必須先注液，后移架。

（十一）懸移頂梁支架最大控頂距3.33米，最小控頂距2.53米，放頂步距0.8米。工作面內(nèi)每相鄰兩組支架間距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作順序：落煤后鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)升前探梁（前伸梁）支護(hù)煤墻頂板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場(chǎng)機(jī)尾方向扳動(dòng)收回前探梁，片閥手柄復(fù)中位;

2、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場(chǎng)機(jī)尾方向扳動(dòng)，降柱，使頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱，提左梁支柱，片閥復(fù)位；

3、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現(xiàn)工作面采場(chǎng)機(jī)頭方向扳動(dòng)往煤墻移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規(guī)定步距0.8米，片閥復(fù)位；

4、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現(xiàn)工作面采場(chǎng)機(jī)頭方向扳動(dòng)升柱，升緊升牢，扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復(fù)中位；

5、扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場(chǎng)機(jī)尾方向扳動(dòng)收回前探梁，片閥手柄復(fù)中位;

6、扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥降前柱，扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場(chǎng)機(jī)尾方向扳動(dòng)降柱，使頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱，提右梁支柱，片閥復(fù)位；

7、扳動(dòng)左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現(xiàn)工作面采場(chǎng)機(jī)頭方向扳動(dòng)往煤墻移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規(guī)定步距0.8米，片閥復(fù)位；

8、扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現(xiàn)工作面采場(chǎng)機(jī)頭方向扳動(dòng)升柱，升緊升牢，扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥升前柱，升緊升牢，扳動(dòng)右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復(fù)中位；

9、將各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好現(xiàn)場(chǎng)交接班。

三、操作注意事項(xiàng)：

（一）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前、架間雜物，以防擠壓各種管線或電纜。

（二）移架時(shí)要隨時(shí)調(diào)整支架，不得出現(xiàn)前傾后仰或咬架倒架現(xiàn)象。

（三）鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探到刮板輸送機(jī)擋板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

（四）移架時(shí)，被移支架的上5米下10米范圍內(nèi)，除操作人員外不得有閑雜人員停留，嚴(yán)防崩鏈傷人。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

（五）移架時(shí)，上、下鄰架要接頂有力，并擦頂帶壓移架，做到少降快移。但不得損壞所鋪的網(wǎng)。

（六）移架時(shí)，相鄰兩組支架嚴(yán)禁同時(shí)降架前移。

（七）工作面支架要拉成一條直線，其前后偏差不超過±50mm，支架中心為1.0米，其偏差不超過±100mm，移架步距嚴(yán)格控制為800mm。

（八）支架頂梁與頂扳接觸密實(shí)，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要認(rèn)真檢查高壓管路、銷軸、閥組和拴柱用的鋼絲繩，確認(rèn)完好后

Ο

方可操作，以防止高壓液和各物件破損傷人。

(十)支架移到位后，開始升支柱，支柱升到位使其初撐力達(dá)到規(guī)定的要求，方可將操縱手把打回零位。

(十一)相鄰支架間不能有明顯的錯(cuò)差，在縱向上錯(cuò)差不得大于200 mm。

(十二)每組支架的前支柱應(yīng)安裝支撐壓力表，通過壓力表對(duì)支撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)立柱竄液，失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)整改，當(dāng)支架上所設(shè)的壓力表損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

(十四)移架使前探梁推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

（十五）移架過程中，損壞的網(wǎng)子，必須用12號(hào)至14號(hào)鐵絲補(bǔ)網(wǎng)，老塘煤墻都必須補(bǔ)好，必防漏煤矸，確保頂板完好。

四、特殊情況下調(diào)架

（一）懸移頂梁支架撞架、咬架的處理

1、處理支架撞架或咬架，必須先用3噸手拉葫蘆調(diào)架，煤墻老塘側(cè)都要調(diào)，支架往機(jī)尾方向歪斜，撞架、咬架，必須先在煤墻側(cè)用3.15米的單體液壓支柱配板戧沿煤墻走向抬好走向棚子，在兩組支架間抬牢所鋪的，然后再收回前探梁，加固煤墻側(cè)支護(hù)，然后調(diào)架。將往機(jī)尾歪斜的支架往機(jī)頭方向調(diào)，用手拉葫蘆將支架拉向機(jī)頭方向直至與煤墻煤壁垂直。使兩組之架間間距為0.25米至0.3米。支架往機(jī)頭方向傾斜，用同樣的方法，往機(jī)尾方向調(diào)架，調(diào)至支架與煤壁垂直。

2、調(diào)架過程中，必須必密注意頂板動(dòng)太，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理，加固支護(hù)后再調(diào)架。

3、調(diào)架的同時(shí)，必須確保頂梁與頂板緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料備實(shí)。

4、調(diào)架、移架時(shí)，必須一次調(diào)完整架支架再移，嚴(yán)禁只移不調(diào)，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。

5、調(diào)架過程中，跟班隊(duì)干必須把關(guān)，確保調(diào)架安全。

（二）懸移頂梁支架前仰后傾、高低不平的處理

1、將相鄰兩組支架調(diào)好，沿工作面縱向上調(diào)至在一個(gè)水平面內(nèi)，首先必須用3.15米的單體液壓支柱配板戧抬好煤墻側(cè)所鋪的網(wǎng)，再在相鄰兩支架間用邊木配3.15米的單體液壓支柱沿煤層走向抬好走向鉗子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墻后（0.8米的步距），在左梁上塞邊木，邊木的一頭必須搭接到另一組支架的左梁上，然后再在邊木上按“井”字形加邊木接頂，將支架放平，與相鄰支架保持在同一個(gè)水平面內(nèi)。將煤墻降落后，再移右梁。確保支架移直移平，支架在縱向上的高低差不超過0.2米。

2、將支架調(diào)平后，移架當(dāng)老側(cè)出現(xiàn)支架懸空時(shí)，必須用木料塞緊，使支架與頂板接觸嚴(yán)密。

3、支架放平調(diào)直，必須在跟班隊(duì)干指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)安排專人觀山，確保安全。

4、支架放平、移架結(jié)束后必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液，確保足夠的初撐力。

第二篇：懸移支架優(yōu)缺點(diǎn)

組合懸移支架優(yōu)缺點(diǎn)

組合懸移支架的優(yōu)點(diǎn)：一是安全可靠，因組合懸移支架頂梁是由兩根托梁連接在一起的，與π型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)相比，杜絕了頂板漏頂、冒頂?shù)痊F(xiàn)象；二是懸移支架支護(hù)強(qiáng)度增大，懸移支架采用4根直徑125mm的單體柱，單體柱下穿柱鞋（350mm*400mm），大大增加了工作面支護(hù)強(qiáng)度；三是節(jié)約支護(hù)材料，因頂板護(hù)頂是由長(zhǎng)2.8米寬0.96米的頂梁實(shí)現(xiàn)的，工作面不存在頂網(wǎng)背設(shè)連接、使用防倒繩等，因此每年可節(jié)約大量的荊芭、背木等材料費(fèi)；四是提高單產(chǎn)和工效，采面單產(chǎn)與π型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)相比可提高25％；五是提高了自動(dòng)化水平，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，由于移架、支護(hù)、推溜等工序全部實(shí)現(xiàn)液壓控制，工人只需操作控制閥組手把就可完成，因此大大降低了工人的體力；六是提高了煤炭回收率，因組合懸移支架可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放煤，沒有脊背損失，所以煤炭回收率較高；七是改善作業(yè)環(huán)境，因組合懸移支架只有兩排支柱，比π型鋼梁配單體液壓支柱支護(hù)相比少一排支柱，工人作業(yè)空間增大，另一方面液壓系統(tǒng)分為進(jìn)回液管路，乳化液可重復(fù)利用，節(jié)約大量乳化油，工人作業(yè)不再被噴濕衣服等。

缺點(diǎn)：一是對(duì)于我公司煤層賦存不穩(wěn)定，懸移支架上抬下壓幅度?。欢枪ぷ髅孢\(yùn)輸回風(fēng)巷端頭使用懸移支架造成拐頭工字鋼梁回撤困難；三是工作面懸移支架管路容易造成管子與接頭脫開。

第三篇：1104首采工作面懸移支架安裝措施

1104首采工作面懸移支架安裝

安全技術(shù)措施

一、施工時(shí)間：

二、施工地點(diǎn)：1104首采工作面

三、施工單位：

四、施工負(fù)責(zé)人：

五、工作面支架安裝方案及方法

（一）安裝方案

1、安裝前準(zhǔn)備：

①、先將1104首采面巷頂并排穿6根鋼絲繩護(hù)頂。鋼絲繩穿在工字鋼梁上面，塑料網(wǎng)下面；切巷上、下切口處鋼絲繩繩頭固定在梁腿上，繩卡不少于3個(gè)，中間的繩頭要用繩卡連接牢固，搭接長(zhǎng)度不小于1米，繩卡不少于4個(gè)，在安裝懸移支架頂梁，摘除工字鋼支護(hù)時(shí)所穿鋼絲繩起臨時(shí)護(hù)頂作用。

②、安裝前先把所需的懸移支架運(yùn)輸?shù)?104下付巷，擺放到切巷兩幫及上切口處，用鋼絲繩把支架固定到巷道幫上。待工作面運(yùn)輸機(jī)安裝好后，才能安裝懸移支架。

③、將乳化液泵站安裝調(diào)試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備4把注液槍。液壓主管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并連接，吊掛要牢固。

④、為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前拉出工作面切眼的中線，安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。⑤、安裝前，必須備齊安裝懸移支架所用的所有工具；清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以保證順利連續(xù)安裝。

2、安裝要求：

①、第一架安裝要準(zhǔn)確到位，安裝在預(yù)選指定的地點(diǎn)，根據(jù)巷道實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

②、支架排成一條直線，其偏差不得超過±50ｍｍ，支架垂直于頂?shù)装?，歪斜小于?度。

③、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，相鄰架間不能有明顯高低錯(cuò)差，架間空隙不超過規(guī)定4mm。

④、支架的各種管路、液壓元件安裝前必須沖洗干凈。雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。

⑤、液壓管路排列整齊，連接部位正確，不漏液。各種配件必須齊全，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、支架安裝方法

1、安裝順序：從1104首采面上付巷口到下付巷依次安裝。

2、安裝方法：

①、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況，如有隱患立即處理，處理好后方可開始安裝懸移支架。安裝懸移支架頂梁時(shí)，采取邊擴(kuò)棚邊安裝的方法。符合安全條件后，使用一根單體柱升在欲擴(kuò)幫的工字鋼梁下，升緊后，對(duì)煤壁開幫，擴(kuò)出0.3米寬，頂板穩(wěn)定情況下，摘除工字鋼支架，開始安裝懸移支架。每次擴(kuò)棚只擴(kuò)一架位置，安裝一架支架。

②、安裝第一架時(shí)，在預(yù)安裝位置兩側(cè)各使用2.5m單體柱配合3.5m的π型鋼梁進(jìn)行支護(hù)（支護(hù)間距為1.5m）每根π型鋼梁兩端固定兩個(gè)導(dǎo)鏈，該梁上必須打上一梁四柱加固，兩幫支柱要求垂直于巷道頂?shù)装?，中間兩根支柱向兩幫有3-5度戧角，且中間柱距離不小于1.4m，保證支架有力。

③、由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮四位起吊人員同時(shí)用固定好的4個(gè)5噸手拉葫蘆將頂梁拉到1.6米高，可安裝液壓支柱的位置，將導(dǎo)鏈固定鎖死，嚴(yán)防回鏈。

④、此時(shí)進(jìn)行安裝立柱工作。兩人抬柱，一人串銷（插支柱銷方向由外向內(nèi)并用β型銷鎖緊），逐根安上，再安裝柱鞋。⑤、用注液槍給支架對(duì)角的兩根立柱同時(shí)注液，在升柱過程中根據(jù)頂梁受力情況均勻松緊導(dǎo)鏈，保證頂梁平衡，緩慢升起頂梁，調(diào)整頂梁，使頂梁前端與預(yù)先拉好的線平行。四根立柱即可同時(shí)注液使懸移支架頂梁與巷道頂部牢固接觸并再次檢查安裝是否牢固，以保證第一架穩(wěn)定牢固。

⑥、安裝第二架時(shí)，一側(cè)2個(gè)5噸手拉葫蘆吊掛在已安好的第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上，另一側(cè)2個(gè)5噸手拉葫蘆吊掛在巷頂牢固工字鋼梁上。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同，但要注意：待第二架支架頂梁支撐好后，馬上用托梁連接套和連接銷將兩架支架的托梁連接好。⑦、為保證懸移支架的安裝進(jìn)度，減少交叉作業(yè)對(duì)安裝支架工作的影響，液壓操作控制系統(tǒng)安裝可滯后支架安裝工作1～2班進(jìn)行。安裝液壓管路系統(tǒng)時(shí)，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。為防止管路安裝錯(cuò)誤，要求安裝人員要接受嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉工作原理和操作要領(lǐng)，并分工明確。液壓管路連接時(shí)必須保持管路及閥體的清潔，液壓管路等材料要吊掛有序，物品擺放整齊，保證退路暢通。⑧、安裝擋矸板和翻轉(zhuǎn)梁及相關(guān)的附件。

⑨、以此類推往下連續(xù)安裝，直至全部主體支架安裝完畢。

3、調(diào)整

①、調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

②、調(diào)架：管路安裝完畢后，確定所有操作手把處于零位時(shí)，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準(zhǔn)，調(diào)整全部支架，使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

六、支架安裝安全技術(shù)措施

1、安裝前，對(duì)工作面兩巷及切巷內(nèi)頂板、支護(hù)按由里向外的順序逐一進(jìn)行檢查缺棚補(bǔ)齊，保證支護(hù)正規(guī)可靠，同時(shí)應(yīng)對(duì)整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸過程中的安全。

2、安裝前及時(shí)把頂梁上所穿的松動(dòng)鋼絲繩用導(dǎo)鏈拉緊，拉緊后及時(shí)把鋼絲繩用繩扣鎖緊。

3、在利用絞車?yán)\(yùn)懸移支架頂梁前，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人要派專人檢查絞車的完好情況，鋼絲繩是否磨損或斷絲超限，以及絞車的基礎(chǔ)，點(diǎn)桿是否牢固可靠，確保設(shè)備在安全的情況下牽引施工。在利用絞車?yán)\(yùn)懸移支架頂梁時(shí)，懸移支架頂梁嚴(yán)禁翻滾，不得碰撞梁腿。

4、使用絞車在非軌道牽引時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)翁煤過多或阻力太大時(shí)，必須懸掛5噸導(dǎo)向滑輪，滑輪懸掛地點(diǎn)要牢固可靠。

5、在掛鉤牽引設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查掛鉤情況，無問題后方可由負(fù)責(zé)人發(fā)出牽引開車信號(hào)，信號(hào)定為：一定、二拉、三卸，同時(shí)，絞車司機(jī)和信號(hào)把鉤工要持證上崗。在拉運(yùn)設(shè)備時(shí)，人員要躲開鋼絲繩的波及范圍，且上、下口要派專人把口。

6、在利用人工拉運(yùn)設(shè)備栓棕繩時(shí)，必須由負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查無問題后，方可拉運(yùn)；在有坡度的巷道內(nèi)拉運(yùn)設(shè)備前，坡底必須派專人把守，斜坡內(nèi)嚴(yán)禁有人；被拉設(shè)備的后面要留墜拉繩，嚴(yán)防直線滑落，重物下部嚴(yán)禁人員作業(yè)。

7、小于50Kg重物可由人工抬運(yùn)，抬運(yùn)前必須將巷道內(nèi)影響設(shè)備運(yùn)輸?shù)碾s物清理干凈。在抬運(yùn)過程中要輕搬輕放，同時(shí)，每名職工要做到照前顧后做好自主保安工作。在有坡度或狹窄的巷道內(nèi)抬運(yùn)時(shí)，抬運(yùn)人員腳步要站穩(wěn)，思路判斷要清晰，如遇到積水以防滑倒。到位設(shè)備要按順序擺放好，嚴(yán)禁亂堆亂放，以免傷人。

8、起吊懸移支架頂梁時(shí)，應(yīng)使懸移支架頂梁離地面0.3m，進(jìn)行試吊，并有專人觀察支架及頂板情況。檢查平衡，捆綁無松動(dòng)，起吊工具、機(jī)械應(yīng)正常、無異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回地面后進(jìn)行處理。

9、懸移支架頂梁起吊時(shí)，懸移支架頂梁下方必須打一根單體柱，并且支架頂梁下方嚴(yán)禁有人，施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)方向。

10、起吊頂梁過程中，起吊人員要聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，拉力均勻，緩慢勻速

11、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)及安檢員必須對(duì)工作面安全情況檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面，工作過程中，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。

12、安裝期間每班必須由專人巡查，檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

13、泵站的壓力不低于20Mpa，乳化液的濃度不低3%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

14、使用液壓槍時(shí)，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴(yán)禁在施工時(shí)人員正對(duì)三用閥。

15、各種液壓管路連接好后，一律插好U型卡，U型卡必須插到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。

16、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自活動(dòng)施工地點(diǎn)支架。

17、每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。

第四篇：液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓＇狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

第7條檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時(shí)，其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。

第12條移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

第13條必須保證質(zhì)價(jià)緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。

第14條處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過，照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零＇位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：

1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。

2、一般應(yīng)采用“帶壓移架＇，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后，方準(zhǔn)移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時(shí)，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第五篇：論懸移液壓支架在中小型煤礦

論懸移液壓支架在中小型煤礦

采煤工作面的應(yīng)用

縱觀我國煤炭發(fā)展史，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，煤礦支護(hù)材料也在悄然發(fā)生著變化，從建國之初的坑木支護(hù)，到以后的金屬摩擦支柱，再到以后的單體液壓支柱，直到發(fā)展到現(xiàn)在的懸移液壓支架，支護(hù)材料的每一次進(jìn)步，都象征著支護(hù)材料初撐力的每一次革命，也象征著頂板管理技術(shù)的每一次突破。現(xiàn)就懸移液壓支架在中小型煤礦采煤工作面的應(yīng)用作簡(jiǎn)要論述：

懸移液壓支架是用于煤礦壁式采煤工作面的一種自移式輕型支架，其性能介于單體液壓支柱與綜采支架之間，既具有整體性好、安全可靠、可自移的特點(diǎn)，又具有體積小、重量輕、運(yùn)輸方便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，特別適宜沒有條件使用綜采設(shè)備的中小型煤礦使用。該支架對(duì)工作面支護(hù)性能強(qiáng)，在頂板破碎、易片幫煤層、三軟煤層、較大傾角的傾斜或急傾斜煤層、頂板來壓快和因壓力過大而需要縮短控頂距的煤層，在增添相應(yīng)的配套設(shè)備后均可正常使用。該支架可用于一次采全高、水平分層或水平分層放頂煤工作面，機(jī)采、炮采均可。不放頂煤時(shí)可采高度為1.4～3m。該支架可根據(jù)不同用戶的需要，采煤步距設(shè)置為：700mm、800mm、900mm、1000mm等4種規(guī)格，可配置防下陷柱鞋、防倒架聯(lián)網(wǎng)裝置等附件。

懸移液壓支架在采煤工作面應(yīng)用后，較之單體液壓支柱，將會(huì)呈現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)：

一、工作環(huán)境更加寬敞和安全。采煤工作面采用單體液壓支柱支護(hù)，柱子密集、空間狹窄，工作面人員集中、通行不暢；若采用懸移液壓支架后，將會(huì)使工作面安全環(huán)境大大改善，安全系數(shù)進(jìn)一步提高，因?yàn)椋孩賹?duì)頂板實(shí)現(xiàn)了全封閉，消除了頂板掉矸的不安全隱患； ②通過托梁系統(tǒng)將支架頂梁連接為一個(gè)整體，消除了倒架、翻架等不安全隱患； ③所有支柱均吊在頂梁上，消除了支柱倒翻傷人以及因放炮崩翻支柱造成空頂、冒頂?shù)炔话踩[患；④支柱柱鞋直徑大，泵站壓力高，支柱的初撐力和工作阻力大大提高，對(duì)頂板的控制程度明顯提高；⑤利用護(hù)幫板做到快速及時(shí)維護(hù)頂板，有效地消除了炮后空頂?shù)牟话踩[患；⑥利用擋矸板和頂網(wǎng)，有效地防止了老塘串矸；⑦移架速度快，實(shí)現(xiàn)雙向集中控制，人員無需站到切頂線附近；⑧支架僅有2排支柱，工作空間寬敞；⑨乳化液實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，液體不浪費(fèi)，工人不濕衣服。

二、有利于通風(fēng)管理。采用單體液壓支柱支護(hù)，工作面為三排柱、兩排巷（機(jī)巷和人行巷），巷道斷面小，再加上材料擺放影響斷面，不利于通風(fēng)管理；而采用懸移液壓支架支護(hù)，因其只有兩排支柱，工作面斷面將大為增加，而且無需擺放過多的材料，保證了風(fēng)路暢通，為此，十分有利于通風(fēng)管理。

三、大大降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用單體液壓支柱支護(hù)，其支護(hù)規(guī)格是每對(duì)棚子二梁五柱（端頭支護(hù)為二梁七柱），這就意味著職工每采一棚煤就要攛移兩根棚梁、搬挪五根支柱，加之工藝流程復(fù)雜，操作繁瑣，導(dǎo)致職工勞動(dòng)強(qiáng)度太大；而采用懸移液壓支架進(jìn)行支護(hù)，將會(huì)使職工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、采用懸移液壓支架支護(hù)比傳統(tǒng)的單體液壓支柱配鉸接頂梁或π型鋼梁減少了很多工序，如單體柱反復(fù)支、撤，頂梁反復(fù)拆移以及戧柱的支設(shè)等。所有支柱均不需要人工搬來搬去；

2、支護(hù)時(shí)，在掛聯(lián)好網(wǎng)后，工人只需扳動(dòng)操作手把即可實(shí)現(xiàn)快速及時(shí)的維護(hù)好頂板；

3、移架簡(jiǎn)單，移架速度快；工作面由于有端頭支架，管理比較簡(jiǎn)單，工人操作只需扳動(dòng)手把、即可完成移架工作，減去了人工回柱回梁等繁重的體力勞動(dòng)。

四、可大大降低原煤生產(chǎn)成本。主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

1、可節(jié)省大量坑木消耗：采用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，為防止柱子下沉，必須消耗大量坑木制作柱鞋；而采用液壓支架進(jìn)行支護(hù)，由于其所具備的整體特性，加之其配置防下陷柱鞋，就可以節(jié)省大量的坑木。

2、杜絕了支柱丟失現(xiàn)象。采用單體液壓支柱支護(hù)，在回柱放頂時(shí)，由于頂板破碎，容易造成柱子被矸石壓埋，而使柱子丟失；而采用液壓支架進(jìn)行支護(hù)，整套支架可隨著工作面的推進(jìn)隨時(shí)跟進(jìn)，將徹底杜絕柱子丟失現(xiàn)象。

3、可節(jié)約大量的荊笆、椽子。采用單體液壓支柱支護(hù)，需要消耗大量的荊笆和椽子用于背幫背頂；而采用液壓支架進(jìn)行支護(hù)，由于其整體特性，就可以節(jié)省大量的荊笆、椽子。

五、可大大提高工作效率。液壓支架在采煤工作面應(yīng)用后，由于其具備上述的各項(xiàng)技術(shù)特征，必將使工作效率大大提高。

不可否認(rèn)，單體液壓支柱在我國煤炭發(fā)展史上的確做出過巨大的貢獻(xiàn)。但是，隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，它已逐漸不能滿足安全生產(chǎn)的需要；而液壓支架作為一種更為先進(jìn)的支護(hù)材料，它的推廣應(yīng)用已成必然趨勢(shì)，這不僅符合科學(xué)發(fā)展觀的時(shí)代要求，更是“以人為本”理念的具體體現(xiàn)！