第一篇：CNC加工中心編程之銅公加工方法及注意事項(xiàng)

CNC加工中心編程

之銅公加工方法及注意事項(xiàng)

作為在CNC編程行業(yè)這塊做的時間較長，為了將這個行業(yè)越做越好，同時也為了后來的朋友們能盡快的掌握這門技術(shù)的技巧，特匯總以下經(jīng)驗(yàn)，希望對剛?cè)腴T者有幫助（本經(jīng)驗(yàn)適用于UG,POWERMILL,MASTERCAM編程）：

加工銅公要注意的事項(xiàng)：

1，在寫刀路之前，將圖檔畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0或者Z=-0.1，方可以編程。

2，火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小，可同做模師父商定，通常對于精密度要求比較高的模具，火花位一般做的比較小，精公做-0.04，粗公做-0.12等，做大模具的銅公火花位通常做的比較大。精公做0.1以上，粗公做-0.2以上。當(dāng)然骨位電極就要視骨位的厚度來定火花位的。還有做外觀電極鏡面公時，火花位不能小，至少要做到-0.08以上才行。

3，加工銅公的加工思路很重要，像現(xiàn)在現(xiàn)實(shí)中，用來加工的銅公的機(jī)床，都是現(xiàn)在的雕銑機(jī)，像佳鐵，科挺，鴻金順，寶豐等。（通常社會中叫它們?yōu)殂~公機(jī)，下面的銅公加工參數(shù)全部是以類機(jī)床以例來做的）一般的加工思路是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角，然后光刀。銅公機(jī)通常都是10MM的平銑刀開粗，很少用12MM以上的平刀開粗。因?yàn)殂~公機(jī)所用的主軸是電主軸，用太大的刀開粗，對主軸傷害很大。

4，銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開粗時，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。像現(xiàn)在的銅公機(jī)開粗刀10MM，轉(zhuǎn)速15000，開粗進(jìn)給至少可以給到F4500-6000以上。當(dāng)然下刀量比較通常在0.4-0.5MM之間。

5，銅公機(jī)加工過程要防止鑼到螺絲，鎖板。這就要求銅公機(jī)在加工準(zhǔn)備前做好。要求鎖螺絲的位置高度不會低于15MM。部分銅公要求基準(zhǔn)以下避空時，加工編程前，就以底取數(shù)編程。

以上的工作經(jīng)驗(yàn)供大家學(xué)習(xí)，當(dāng)然如果大家想一起探討的話，請跟我聯(lián)系。我的QQ是：2295516922

2011年12月

第二篇：cnc加工中心的學(xué)習(xí)步驟（定稿）

CNC學(xué)習(xí)步驟

第一階段達(dá)到合格作業(yè)人員的要求：

1、端正工作態(tài)度，強(qiáng)化工作責(zé)任心，培養(yǎng)良好的品質(zhì)意識。

2、掌握正確的開機(jī)和刮泥機(jī)步驟，安全回原點(diǎn)的方法。

3、機(jī)床各坐標(biāo)軸的正負(fù)方向

4、熟悉機(jī)床操作面板，了解機(jī)床常用鍵的功能。

5、了解機(jī)床維護(hù)的基本常識和步驟，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。

6、熟悉各種類型的刀具及其用途

7、掌握刀具裝夾的正確方法和要點(diǎn)。

8、手柄的熟練操作。

9、MAI方式輸入操作指令（M,S）

10、JOG點(diǎn)動操作。

11、刀具磨損后能快速調(diào)換，做到精確對刀。

12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.13、理解機(jī)床坐標(biāo)系的原理，獨(dú)立設(shè)置機(jī)床工件坐標(biāo)系。

14、掌握基本的G指令和M指令代碼。

15、準(zhǔn)確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項(xiàng)加工要求。

16、切削液的濃度管理。

17、熟練使用各種常用量具，依據(jù)自檢表的要求正確的測量工件，養(yǎng)成自我檢測的良好習(xí)慣

18、了解5S的基本內(nèi)容。第二階段達(dá)到合格技術(shù)員的要求

1、了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數(shù)。

2、學(xué)會分析和處理加工中出現(xiàn)的異常情況。

3、能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)程序中的錯誤和不合理處。

4、接到程序后能熟練快速的調(diào)試出合格的產(chǎn)品。

5、根據(jù)加工切削中的實(shí)際情況調(diào)整最合理的切削參數(shù)。

6、選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。

7、了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數(shù)和使用方法。

8、對刀具在加工過程中是否要更換能做出準(zhǔn)確判斷。

9、熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸 10.對5S有一定的理解和運(yùn)用 第三階段程序員工藝員

1.識讀復(fù)雜零件圖，并想象出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。

2.學(xué)會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩(wěn)定快捷的裝夾方法。

3.編制較為復(fù)雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優(yōu)化和簡化程序。

4.會運(yùn)用電腦軟件（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編制程序。

5.根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)和制造出簡單，經(jīng)濟(jì)又方便裝夾的夾具。

6.運(yùn)用EXCEL和WORD獨(dú)立制作各種工藝卡片和檢驗(yàn)表。

7.能運(yùn)用編程軟件（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。

8.培養(yǎng)較強(qiáng)的溝通能力。

第三篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細(xì)，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機(jī)：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當(dāng)儲氣罐壓力低于下限時，空壓機(jī)會發(fā)出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認(rèn)空氣過濾干燥機(jī)開啟；機(jī)床開啟前確認(rèn)空壓機(jī)處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機(jī)床機(jī)械手臂換刀故障。

3，機(jī)床開機(jī)：

開啟機(jī)床電源開關(guān)（位于機(jī)床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開機(jī)床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點(diǎn)復(fù)歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點(diǎn)復(fù)歸，注意機(jī)床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點(diǎn)檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發(fā)生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應(yīng)圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學(xué)習(xí)圖紙中標(biāo)注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。

6，來料確認(rèn)：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進(jìn)行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標(biāo)示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認(rèn)程序XYZ零位定在什么位置，實(shí)際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標(biāo)系”中不用坐標(biāo)包括EXT補(bǔ)正全部清零。確認(rèn)工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時另當(dāng)別論，搖動時緩慢進(jìn)行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認(rèn)當(dāng)前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開機(jī)后默認(rèn)轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認(rèn)不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速，打開機(jī)床防護(hù)門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點(diǎn)后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實(shí)際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認(rèn)出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標(biāo)系G54-G59”，默認(rèn)需按中坐標(biāo)存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo)位置，確認(rèn)無誤后按“寫入坐標(biāo)系”鍵存儲中心坐標(biāo)值到G54坐標(biāo)中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進(jìn)行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認(rèn)刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機(jī)加長，對應(yīng)程序刀具號掛刀，機(jī)床無對應(yīng)刀號時，在UG程序內(nèi)修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認(rèn)屏幕中“基準(zhǔn)面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進(jìn)行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應(yīng)主軸刀號，移動光標(biāo)到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補(bǔ)正量”存儲測定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機(jī)床存儲卡中。架設(shè)較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機(jī)械手臂換刀時有無干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點(diǎn)，勿調(diào)錯程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時主軸停止，確認(rèn)主軸刀具是否掛錯，務(wù)必進(jìn)行Z100.0比測（防止高度數(shù)值輸錯、刀長計(jì)算錯誤造成撞刀、撞機(jī))，此時可手動打開切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液?！笆州哅PG”模式搖下刀具確認(rèn)零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認(rèn)是否偏移分中棒半徑，查看“坐標(biāo)系”中EXT是否有多余或錯誤補(bǔ)正，各項(xiàng)確認(rèn)后，可按下“RESET”鍵復(fù)位程序（針對不同機(jī)床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認(rèn)無誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機(jī)床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機(jī)床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認(rèn)工件無異動后從當(dāng)前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機(jī)上測量，不到位時修改程序余量補(bǔ)刀到位。高精度工位要事先確認(rèn)精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測抓取尺寸后補(bǔ)正到位。加工完后注意機(jī)上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達(dá)到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達(dá)到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護(hù)工件：做好的工件注意保護(hù)好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進(jìn)行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準(zhǔn)備：閑暇時做好待加工工件準(zhǔn)備工作，提高機(jī)床稼動率。

18，做好交接、團(tuán)結(jié)、合作、共贏：當(dāng)班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對班同事做好相關(guān)工作準(zhǔn)備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團(tuán)結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團(tuán)隊(duì)是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學(xué)會保護(hù)自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節(jié)約，做到不浪費(fèi)，午休或下班后車間無人時要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機(jī)床較長時間不用時關(guān)閉機(jī)床，放假要關(guān)機(jī)、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。（機(jī)床關(guān)機(jī)步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機(jī)床電源開關(guān)從ON旋到OFF，長時間放假關(guān)機(jī)前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護(hù)，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機(jī)床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機(jī)床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時及時清理機(jī)床。機(jī)床內(nèi)切削液長時間使用或加工塑料件后會發(fā)臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學(xué)習(xí)：從加工技術(shù)熟練→學(xué)習(xí)數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機(jī)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)，逐步提升自己，多勞多學(xué)方能多得。

第四篇：為您詳解cnc加工中心

cnc加工中心是模具廠和五金加工廠最常用的一種機(jī)械。那么，什么是cnc加工中心呢？具體的含義是什么？相信很多的cnc加工技術(shù)員都不是很了解。只知道cnc加工就是我們平時說的加工中心加工，需要用到CAM、UG、PROE設(shè)計(jì)圖紙編寫程式，然后通過電腦連接，把編寫好的程式輸入cnc機(jī)床電腦，指令機(jī)床按照編制的程序來運(yùn)動刀具軌跡。

從字面上來說數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。目前數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical Control)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

CNC加工中心是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。

既然cnc加工是通過設(shè)計(jì)圖紙編寫程序來控制其刀具運(yùn)行軌跡，那么畫圖和編程就十分重要，cnc加工的品質(zhì)和效率，基本上全部控制在cnc加工中心編程師傅的手中，一個好的設(shè)計(jì)編程師傅，能讓加工的品質(zhì)和生產(chǎn)效率明顯提升。

第五篇：CNC加工中心項(xiàng)目部--年終總結(jié)[小編推薦]

CNC加工中心項(xiàng)目部

2012年終總結(jié)

姓名：羅有名

工號：200

2第一章：工作履歷闡述

第二章： 問題歸納分析

第一節(jié)：關(guān)于在客戶公司服務(wù)質(zhì)量的問題

在去客戶公司服務(wù)的時候，我們不僅僅是處理設(shè)備的問題，更是一種人性化的人際交流關(guān)系。在客戶眼中，我們的個人言行，個人形象，個人素質(zhì)，說話質(zhì)量，說話態(tài)度等等，都無時無刻體現(xiàn)著公司的服務(wù)質(zhì)量。比如：與客戶公司相關(guān)人員處理問題的過程中，經(jīng)常會遇到非利益性或利益性的客戶提出的種種問題。如客戶公司的工程師偶爾會問一下關(guān)于你對自己公司的設(shè)備的使用，設(shè)備的售后，機(jī)器的品質(zhì)，機(jī)器質(zhì)量的評價等，有客戶問到你們的工資怎么樣，愿不愿意去他們公司上班等等。都需要我們沉著以對。

第二節(jié)：關(guān)于NAS實(shí)驗(yàn)

作為公司設(shè)備品質(zhì)的第一印象，就是它的第一次測試。所以，這一NAS實(shí)驗(yàn)的結(jié)果非常之重要，必須一次性高效高品質(zhì)的完成通過，以最好的效果贏得客戶的肯定。當(dāng)然細(xì)節(jié)也不可忽視。比如：在應(yīng)對客戶拿出的較復(fù)雜的產(chǎn)品時，必須細(xì)心分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝等。必要時，還要配合客戶公司的實(shí)際情況，結(jié)合客戶公司的工程師需求，以滿足客戶的實(shí)際要求。

第三節(jié)：關(guān)于學(xué)員培訓(xùn)

在客戶公司，學(xué)徒是不可避免的。培訓(xùn)自然也是至關(guān)重要的。作為機(jī)床的售后的一部分，它體現(xiàn)著我們公司的服務(wù)質(zhì)量，體現(xiàn)著本公司的宗旨--讓客戶得到最大的利益。所以，在培訓(xùn)過程中，我們必須全力以赴。在實(shí)際過程中，我們面對的學(xué)徒，其基礎(chǔ)可能各不相同，而且客戶的學(xué)員人數(shù)也有所差異，培訓(xùn)方式也有區(qū)別。比如：在客戶學(xué)員（最好）來公司培訓(xùn)，我們培訓(xùn)會更加的全面。假如去客戶公司培訓(xùn)的話，我們就應(yīng)該要根據(jù)客戶公司的實(shí)際條件，從不同角度，有針對性的進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)。以達(dá)到客戶的要求。

第四節(jié)：機(jī)床加工過程中，機(jī)床出現(xiàn)的問題

第五節(jié)：關(guān)于機(jī)床外部震動及晃動等現(xiàn)象

第六節(jié)：關(guān)于加工效率的相關(guān)問題

第三章，回顧過去；展望未來

光陰轉(zhuǎn)瞬即逝，新的一年悄然將至。驀然回首2012已漸行漸遠(yuǎn)。2012是有意義、有價值、有收獲的一年。作為CNC加工中心項(xiàng)目部的的一名員工，工作中有苦有樂，偶爾有些許惆悵，但更多的是喜悅。我懷著喜悅的心情，向2013招手，說一聲：2013，我?來了?。

面對飛速發(fā)展的現(xiàn)代科技社會，市場競爭愈演愈烈，適者生存，不進(jìn)則退，它時刻警示著我們，只有與時俱進(jìn)，開放思想，開拓創(chuàng)新，擠身高科技的發(fā)展之路，才能提升自己的競爭力，讓自己在未來的藍(lán)天，自由翱

翔。

1》回顧過去

工作中的不足；1.個人修養(yǎng)、基本素質(zhì)需要進(jìn)一步提高。2.理論水平和工作能力上還略顯不足，需要在今后的工作中不斷學(xué)習(xí)成長。3.和同事之間的溝通還不夠融洽，需要進(jìn)一步改善。4.工作細(xì)心方面還有待進(jìn)一步提高，充分認(rèn)識“處處留心皆學(xué)問”的道理。5.工作的主觀能動性還需要進(jìn)一步提高

2》展望未來

加強(qiáng)相關(guān)方面知識的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自己在工作中的不足。在今后的工作過程中，我會不斷努力不斷進(jìn)取不斷完善自己，為PGM的發(fā)展獻(xiàn)綿薄之力，爭取做一名優(yōu)秀的員工。