第一篇：龍岢CNC加工中心操作指引1

上海龍岢模具公司 CNC加工中心操作指引

針對我司CNC加工中心操作所做出的以下操作機器過程中所要注意的事項和必須要做到的操作要點.（無論是編程員還是操機技術(shù)員，必須在自己的大腦中樹立一種意識，編制任何一件工件的程序，操作加工任何工件的時候，必須要謹慎，慎之又慎，要樹立責任感，仔細檢查每個數(shù)據(jù)，避免出錯，避免返工，勤于學(xué)習，善于思考，不斷進步。）

操機技術(shù)員在生產(chǎn)的過程中，要注意以下幾點：

1：每天上班前半小時對機床進行清理，維護，若使用氣槍清理時，主軸上必須有刀裝夾，防止切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸的清潔度。查看潤滑機是否正常工作，潤油是否充足，按正常順序開機。

2：根據(jù)圖紙，程式單，切割相應(yīng)的材料并放入材料箱內(nèi)。程序單上必須填寫產(chǎn)品上機時間和下機時間，以及操作人員的簽名（這點一定要按規(guī)定做到）。

3：在拿到加工程序單以后，對應(yīng)著程序單上的程式以及刀具是否和所要傳輸?shù)腘C程式一致，并且請用模擬刀路的軟件（熊

族）查看一下刀路，如發(fā)現(xiàn)有誤，請及時找編程員溝通。4：材料上機前請檢查工作臺面的平整度。如有毛刺，膠水印請用砂紙和鏟刀去除，以保證放置加工工件的水平。

5：材料擺放在工作臺后，對材料進行校正，防止在加工過程中變形或者脫落，必要時使用夾具螺絲等固定。

6：在每送一條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否和程式一致。裝夾刀具時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。

7：在加工同一工件中每一次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度。

8：在機床自行運轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得離開機床或定期查看機床運行加工工件的情況，如需中途離開必須指定相關(guān)人員查看。（在加工工件開完粗以后，需校驗一下工件是否擺動）9：在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)撞刀等異常情況，操作人員必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕，或者“復(fù)位” 按鈕或者把“進給”調(diào)為零。

10： 產(chǎn)品加工過程中發(fā)現(xiàn)問題，請及時和編程員溝通，并加以改善，不要隨意加工，不得隨意更改程序單。

11： 在加工產(chǎn)品時，特別是工件在精加工期間，要用的那把刀具，必須是要有刀鋒的，不行就要磨，或者換取新刀具。工件加工中要視產(chǎn)品的尺寸，員工根據(jù)經(jīng)驗調(diào)動機床的轉(zhuǎn)速和進給速度，以便提高工作效率。

12： 在機床運轉(zhuǎn)中，禁止開機門以免飛刀或飛工件。13：工件下機時，必須及時清理毛刺。

14：產(chǎn)品加工完后，請勿先拿下來，操機人員進行自檢！如有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工不到位之處，請及時匯報，確保產(chǎn)品加工的準確.15：在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續(xù)加工的進行。（上班人員與下班人員在接班過程中，需要提前5-10分鐘上班，交接時，需標注出自己做的最后一把加工的刀具及簽名）。

16：關(guān)機前保證XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機床的操作面板電源和總電源。

17：碰到雷雨天氣時，必須立即切斷電源停止工作。18：在操作加工產(chǎn)品后，將卸下的刀具，刀柄，等夾具器材，有序的擺放在指定的工具箱，保持機器設(shè)備的保養(yǎng)和清潔(特別是工作臺面和主軸用防銹油保養(yǎng))。產(chǎn)品加工結(jié)束，無后續(xù)的任務(wù)時，請及時清理廢料。

19：工作區(qū)域環(huán)境請時刻保持衛(wèi)生，整潔，干凈的狀態(tài)。

操機人員簽名：

上海龍岢模具有限公司 2012-3-12

第二篇：CNC加工中心操作指導(dǎo)書

六方精機科技（廈門）有限公司

CNC加工中心操作指導(dǎo)書

一.目的: 規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品.二.開機檢查事項：

1.氣壓是否在7±0.1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過低, 如果在“L”線請將導(dǎo)軌油添加至“H”線。

2.檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標示以下兩格之間。

3.開機：

1）.將機臺后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關(guān)，等侍30秒左右時間將緊急停止開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)，機器即啟動。

2）.模式開關(guān)旋至原點復(fù)歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機床原點復(fù)歸。

3）.呼叫出機床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機程序?qū)C床各軸進行暖機，根據(jù)停機時間長短不同則暖機時間也不同，一般停機時間在8~24小時時，暖機10分鐘左右；停機時間24~72小時時，暖機20分鐘左右，停機超過72小時，則需暖機30分鐘左右。

5.在機床每天暖機時打開切削水開關(guān)。待暖機結(jié)束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時的對切削水濃度做調(diào)整。以免機床因為切削水濃度太低而產(chǎn)生鈑金和機床配件生銹。影響機床加工精度和使用壽命。6.每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點檢表》對機臺逐項檢查確認并填寫清楚。

三.加工前注意事項: 1.檢查機床的程序啟動開關(guān)是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。2.檢查機床鈑金，機床配件固定螺絲是否有無松動，如有松動請將問題排除。

3.檢查機床各項氣動開關(guān)是否漏氣，如有漏氣或者開關(guān)損壞請將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。

4.檢查機床各軸在移動過程中有無雜音，主軸暖機后溫差是否正常，如發(fā)現(xiàn)有異常請停止操作，通知技術(shù)員處理。

四.生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項：

1.調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序，并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。

2.檢查程序里面刀具號（T）和刀長補正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補正號碼（G41,G42）

3.裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補正值輸入機床和刀具號碼相對應(yīng)的補正數(shù)值里面，如程式需要輸入刀具半徑補正請將刀具半徑數(shù)值輸入到機床刀徑補正中。

4.開始加工前，先把模式調(diào)到‘自動執(zhí)行’鍵，按下‘程式啟動’鍵。

5.把‘快速移動’倍率調(diào)到‘25%’，按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認刀長補正是否正確。待確定刀長補正OK以后，確定加工的位置是否正確，待確定OK以后將進給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。

6.具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測量，和品質(zhì)管控。五.關(guān)機檢查事項：

1.待生產(chǎn)結(jié)束，先將治具﹑機床工作臺﹑鈑金護蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。2.將工作臺移動至機床中心，把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。

3.按下‘緊急停止’按鈕，關(guān)閉控制面板電源開關(guān)，到機臺后面將機床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。六.機床安全操作注意事項: 1.當電壓不穩(wěn)定時，嚴禁將機臺通電，否則只有嚴重后果。2.禁止用風槍清理控制器元件及控制區(qū)域，否則會造成控制器故障 3.不可隨意對機臺參數(shù)進的設(shè)置，有需要時報上級主管。

4.在主軸旋轉(zhuǎn)時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

5.在機床操作時，嚴禁兩個人同時操作一臺機器，以免造成因為配合或者不注意造成工傷。6.嚴禁工作過程中有別單位人員串崗操作機臺。

核準：

審核：

制定人：

第三篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當儲氣罐壓力低于下限時，空壓機會發(fā)出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認空氣過濾干燥機開啟；機床開啟前確認空壓機處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機床機械手臂換刀故障。

3，機床開機：

開啟機床電源開關(guān)（位于機床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開機床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點復(fù)歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點復(fù)歸，注意機床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發(fā)生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應(yīng)圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學(xué)習圖紙中標注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。

6，來料確認：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認程序XYZ零位定在什么位置，實際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標系”中不用坐標包括EXT補正全部清零。確認工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時另當別論，搖動時緩慢進行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認當前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開機后默認轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機床防護門，以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速，打開機床防護門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標系G54-G59”，默認需按中坐標存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點機械坐標位置，確認無誤后按“寫入坐標系”鍵存儲中心坐標值到G54坐標中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機加長，對應(yīng)程序刀具號掛刀，機床無對應(yīng)刀號時，在UG程序內(nèi)修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認屏幕中“基準面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應(yīng)主軸刀號，移動光標到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補正量”存儲測定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機床存儲卡中。架設(shè)較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機械手臂換刀時有無干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點，勿調(diào)錯程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時主軸停止，確認主軸刀具是否掛錯，務(wù)必進行Z100.0比測（防止高度數(shù)值輸錯、刀長計算錯誤造成撞刀、撞機)，此時可手動打開切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液?！笆州哅PG”模式搖下刀具確認零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認是否偏移分中棒半徑，查看“坐標系”中EXT是否有多余或錯誤補正，各項確認后，可按下“RESET”鍵復(fù)位程序（針對不同機床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認無誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異動后從當前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機上測量，不到位時修改程序余量補刀到位。高精度工位要事先確認精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測抓取尺寸后補正到位。加工完后注意機上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護工件：做好的工件注意保護好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準備：閑暇時做好待加工工件準備工作，提高機床稼動率。

18，做好交接、團結(jié)、合作、共贏：當班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對班同事做好相關(guān)工作準備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團隊是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學(xué)會保護自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節(jié)約，做到不浪費，午休或下班后車間無人時要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機床較長時間不用時關(guān)閉機床，放假要關(guān)機、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。（機床關(guān)機步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機床電源開關(guān)從ON旋到OFF，長時間放假關(guān)機前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時及時清理機床。機床內(nèi)切削液長時間使用或加工塑料件后會發(fā)臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學(xué)習：從加工技術(shù)熟練→學(xué)習數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機構(gòu)、模具設(shè)計，逐步提升自己，多勞多學(xué)方能多得。

第四篇：CNC加工中心操作指導(dǎo)書

六方精機科技（廈門）有限公司

CNC加工中心操作指導(dǎo)書

一.目的:

規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品.二.開機檢查事項：

1.氣壓是否在7±0.1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過低, 如果在“L”線請將導(dǎo)軌油添加至“H”線。

2.檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標示以下兩格之間。

3.開機：

1）.將機臺后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關(guān)，等侍30秒左右時間將緊急停止開關(guān)向

右旋轉(zhuǎn)，機器即啟動。

2）.模式開關(guān)旋至原點復(fù)歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機床原點復(fù)歸。

3）.呼叫出機床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機程序?qū)C床各軸進行暖機，根據(jù)停機時間長短不同則暖機時間也不同，一般停

機時間在8~24小時時，暖機10分鐘左右；停機時間24~72小時時，暖機20分鐘左右，停機超過72小時，則需暖

機30分鐘左右。

5.在機床每天暖機時打開切削水開關(guān)。待暖機結(jié)束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時的對切削水濃度

做調(diào)整。以免機床因為切削水濃度太低而產(chǎn)生鈑金和機床配件生銹。影響機床加工精度和使用壽命。

6.每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點檢表》對機臺逐項檢查確認并填寫清楚。

三.加工前注意事項:

1.檢查機床的程序啟動開關(guān)是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。

2.檢查機床鈑金，機床配件固定螺絲是否有無松動，如有松動請將問題排除。

3.檢查機床各項氣動開關(guān)是否漏氣，如有漏氣或者開關(guān)損壞請將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。

4.檢查機床各軸在移動過程中有無雜音，主軸暖機后溫差是否正常，如發(fā)現(xiàn)有異常請停止操作，通知技術(shù)員處理。

四.生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項：

1.調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序，并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。

2.檢查程序里面刀具號（T）和刀長補正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補正號碼（G41,G42）

3.裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補正值輸入機床和刀具號碼相對應(yīng)的補正數(shù)值里面，如程式需要輸入刀具半徑補正請

將刀具半徑數(shù)值輸入到機床刀徑補正中。

4.開始加工前，先把模式調(diào)到‘自動執(zhí)行’鍵，按下‘程式啟動’鍵。

5.把‘快速移動’倍率調(diào)到‘25%’，按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認刀長補正是否正確。待確定刀長補正OK以后，確定加工的位置

是否正確，待確定OK以后將進給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。

6.具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測量，和品質(zhì)管控。

五.關(guān)機檢查事項：

1.待生產(chǎn)結(jié)束，先將治具﹑機床工作臺﹑鈑金護蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。

2.將工作臺移動至機床中心，把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。

3.按下‘緊急停止’按鈕，關(guān)閉控制面板電源開關(guān)，到機臺后面將機床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。

六.機床安全操作注意事項:

1.當電壓不穩(wěn)定時，嚴禁將機臺通電，否則只有嚴重后果。

2.禁止用風槍清理控制器元件及控制區(qū)域，否則會造成控制器故障

3.不可隨意對機臺參數(shù)進的設(shè)置，有需要時報上級主管。

4.在主軸旋轉(zhuǎn)時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

5.在機床操作時，嚴禁兩個人同時操作一臺機器，以免造成因為配合或者不注意造成工傷。

6.嚴禁工作過程中有別單位人員串崗操作機臺。

核準：審核：制定人：

第五篇：中心前臺窗口操作指引1

街道綜治信訪維穩(wěn)中心前臺窗口

工作指引

前言：按照街道領(lǐng)導(dǎo)的要求及信訪科室負責人的分工部署，為了更好的開展街道綜治信訪維穩(wěn)中心前臺窗口（以下簡稱中心前臺）的相關(guān)工作，結(jié)合本人實際工作經(jīng)驗，特制作該工作指引，為領(lǐng)導(dǎo)和同事提供參考。

一、前臺接訪相關(guān)工作

信訪接訪工作從廣義來講包括群眾來信來訪來電來郵以及上級部門交辦信訪事項，本部分所指接訪工作專指群眾來訪、來電。

1、群眾來訪。群眾來訪包括個體訪（5人以下）和集體訪（5人以上，含5人），工作相關(guān)步驟如下：

（一）首先傾聽當事人的陳述，做到微笑服務(wù)。聽完陳述，詢問當事人該信訪事項所發(fā)生的地點是否在本轄區(qū)，事項性質(zhì)是否是街道管轄范圍。如不屬于街道管轄，建議信訪人去相關(guān)部門反映問題并盡可能提供相關(guān)部門聯(lián)系方式和地址；如果確屬街道管轄，則要求信訪人提供有效證件核實身份并復(fù)印，提供《來訪人員登記表》給信訪人填寫。5人以下用《來訪人員登記表

（一）》，5人以上用《表

（二）》，要求信訪人填寫清楚其本人聯(lián)系方式和糾紛對方聯(lián)系方式，以及糾紛的前因后果和信訪人的訴求。需要注意的是，要觀察信訪人的情緒狀態(tài)，采取適當措施緩解其情緒，起到街道第一道舒緩劑解壓器的作用。

2、群眾來電。街道的信訪電話在工作時間需隨時有人接聽。若有群眾來電反映問題，一是判斷該信訪事項是否我街道管轄，二是要問清楚群眾的姓名和聯(lián)系方式，三是要記錄來電反映糾紛的具體情況和信訪人的訴求，并告知我街道已受理該信訪事項。

二、上級交辦信訪事項

上級交辦信訪事項由xx市人民政府12345公開電話系統(tǒng)和xx區(qū)綜合電子監(jiān)察系統(tǒng)兩個系統(tǒng)轉(zhuǎn)來。12345公開電話系統(tǒng)信訪件全部是群眾撥打12345公開電話投訴、建議或咨詢相關(guān)事項轉(zhuǎn)來我街道；綜合電子監(jiān)察系統(tǒng)信訪件則是xx區(qū)信訪局所受理的各類信訪事項轉(zhuǎn)來我街道，主要包括個訪、集體訪、立案件、區(qū)長專線、區(qū)長信箱、來信登記、網(wǎng)上投訴、電子郵件等信訪形式。

1、xx市人民政府12345公開電話系統(tǒng)。該系統(tǒng)常用的模塊有兩個，一個是“待認領(lǐng)件（新收件）”，一個是“待處理件（未反饋）”?！按J領(lǐng)件”需每日查看2-3次，及時認領(lǐng)信訪件；“待處理件”則是若有信訪件已經(jīng)辦結(jié)，將辦理詳情錄入系統(tǒng)并提交結(jié)案。

2、xx區(qū)綜合電子監(jiān)察系統(tǒng)。該系統(tǒng)常用模塊較多，包括“信訪件接收”、“受理告知信訪人”、“辦結(jié)”、“辦結(jié)告知信訪人”“退回信訪件申請”等。其中“信訪件接收”、“辦結(jié)”和12345系統(tǒng)的“待認領(lǐng)件”、“待處理件”基本類似。其他模塊的操作較為簡單，按照指定步驟操作即可。

三、分流、審批、交辦、催辦、結(jié)案程序

信訪件受理、接收以后，要及時錄入綜治信訪維穩(wěn)中心系統(tǒng)（以下簡稱中心系統(tǒng)）。然后需要進行審批、分流、交辦等后續(xù)程序。

1、分流、審批。將信訪件原件及文件處理表裝訂在一起，每一至兩日集中用文件夾報信訪辦主任（奇武）提出擬辦意見，再呈分管領(lǐng)導(dǎo)（簡書記）審批。然后將領(lǐng)導(dǎo)的擬辦、審批意見的原話，用領(lǐng)導(dǎo)賬號錄入中心信息系統(tǒng)。

2、交辦、催辦、結(jié)案。領(lǐng)導(dǎo)批示之后，要及時進行分流交辦。一是將信訪件原件傳真或復(fù)印送達職能部門，二是在中心系統(tǒng)上將該件分流給相關(guān)部門。如信訪件辦理時間較長，中心系統(tǒng)出現(xiàn)黃燈警告，要對辦理部門進行催辦。若出現(xiàn)紅燈，則要報領(lǐng)導(dǎo)進行督辦。辦理部門在中心系統(tǒng)回復(fù)后，要提醒領(lǐng)導(dǎo)在3日內(nèi)結(jié)案。

四、信訪一案一檔相關(guān)工作

案件辦結(jié)后，要將所有相關(guān)材料及時整理歸檔。按照信訪量化考核要求，需要信訪件一案一檔。一案一檔檔案制作步驟如下：

1、前期準備工作。每月前10日為上個月檔案的制作時期，將上月所有信訪件的原件、受理事項詳表、交辦通知書、信訪處理流程、信訪件回復(fù)、銷案通知書按順序裝訂好，附上封面目錄后裝入檔案袋。

2、標簽工作。

（一）將本月所有信訪件按照時間順序，制作目錄詳情一覽表，包括體現(xiàn)受理辦結(jié)時間、事件概要、辦理部門、信訪編號等相關(guān)要素。該表放在當月信訪檔案盒的最上層。(二)每個信訪件按照流水編號、事件概要、時間3個要素制作標簽條，貼在信訪檔案袋封面上。

五、信訪件辦理情況登記表的記錄

《信訪件辦理情況登記表》是本信訪部門最重要的原始紙質(zhì)材料之一，所有信訪報表數(shù)據(jù)統(tǒng)計、信訪件送達簽收、檔案制作核對等都依賴于該表，因此需要特別重視。

每收到一個信訪件，需要第一時間在《登記表》上進行登記，謹防遺漏；每辦結(jié)一個信訪件，也需要及時在表上記錄答復(fù)時間和辦結(jié)時間。所有信訪件都要分流交辦，如果是傳真交辦的，就自行在《登記表》中記錄傳真時間和接收人；如果是復(fù)印送達（一般為辦公地點在街道的辦直部門），則必須要求接收人在表上簽收，以備將來核對。

六、其他注意事項

1、區(qū)里送來的信訪件原件，需要每月固定時間將信訪件原件和回復(fù)一起退回區(qū)信訪局相關(guān)部門。

2、幾個重要日期。每月22日為上報重點信訪積案日期，每月26日為《矛盾糾紛排查化解情況統(tǒng)計表》日期，每月月底為上報基礎(chǔ)信訪數(shù)據(jù)5表和“四訪”活動情況匯報的時期。

3、中心前臺的電腦內(nèi)，包含了街道成立以來的信訪件和回復(fù)，各類重大信訪活動情況匯報，工作總結(jié)和相關(guān)報表以及其他材料。一旦損壞、丟失，將導(dǎo)致工作難以開展。請勿隨意刪除文件，或下載無關(guān)軟件，以免系統(tǒng)出現(xiàn)問題。如有未盡事宜，敬請垂詢。

xx街道綜治信訪維穩(wěn)中心窗口