第一篇：CNC加工中心操作指導(dǎo)書

六方精機(jī)科技（廈門）有限公司

CNC加工中心操作指導(dǎo)書

一.目的: 規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品.二.開機(jī)檢查事項(xiàng)：

1.氣壓是否在7±0.1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過低, 如果在“L”線請將導(dǎo)軌油添加至“H”線。

2.檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計(jì)的最高紅線標(biāo)示以下兩格之間。

3.開機(jī)：

1）.將機(jī)臺后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關(guān)，等侍30秒左右時(shí)間將緊急停止開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)，機(jī)器即啟動(dòng)。

2）.模式開關(guān)旋至原點(diǎn)復(fù)歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸。

3）.呼叫出機(jī)床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機(jī)程序?qū)C(jī)床各軸進(jìn)行暖機(jī)，根據(jù)停機(jī)時(shí)間長短不同則暖機(jī)時(shí)間也不同，一般停機(jī)時(shí)間在8~24小時(shí)時(shí)，暖機(jī)10分鐘左右；停機(jī)時(shí)間24~72小時(shí)時(shí)，暖機(jī)20分鐘左右，停機(jī)超過72小時(shí)，則需暖機(jī)30分鐘左右。

5.在機(jī)床每天暖機(jī)時(shí)打開切削水開關(guān)。待暖機(jī)結(jié)束時(shí)用切削水濃度計(jì)檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時(shí)的對切削水濃度做調(diào)整。以免機(jī)床因?yàn)榍邢魉疂舛忍投a(chǎn)生鈑金和機(jī)床配件生銹。影響機(jī)床加工精度和使用壽命。6.每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點(diǎn)檢表》對機(jī)臺逐項(xiàng)檢查確認(rèn)并填寫清楚。

三.加工前注意事項(xiàng): 1.檢查機(jī)床的程序啟動(dòng)開關(guān)是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。2.檢查機(jī)床鈑金，機(jī)床配件固定螺絲是否有無松動(dòng)，如有松動(dòng)請將問題排除。

3.檢查機(jī)床各項(xiàng)氣動(dòng)開關(guān)是否漏氣，如有漏氣或者開關(guān)損壞請將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。

4.檢查機(jī)床各軸在移動(dòng)過程中有無雜音，主軸暖機(jī)后溫差是否正常，如發(fā)現(xiàn)有異常請停止操作，通知技術(shù)員處理。

四.生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項(xiàng)：

1.調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序，并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。

2.檢查程序里面刀具號（T）和刀長補(bǔ)正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補(bǔ)正號碼（G41,G42）

3.裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補(bǔ)正值輸入機(jī)床和刀具號碼相對應(yīng)的補(bǔ)正數(shù)值里面，如程式需要輸入刀具半徑補(bǔ)正請將刀具半徑數(shù)值輸入到機(jī)床刀徑補(bǔ)正中。

4.開始加工前，先把模式調(diào)到‘自動(dòng)執(zhí)行’鍵，按下‘程式啟動(dòng)’鍵。

5.把‘快速移動(dòng)’倍率調(diào)到‘25%’，按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認(rèn)刀長補(bǔ)正是否正確。待確定刀長補(bǔ)正OK以后，確定加工的位置是否正確，待確定OK以后將進(jìn)給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。

6.具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測量，和品質(zhì)管控。五.關(guān)機(jī)檢查事項(xiàng)：

1.待生產(chǎn)結(jié)束，先將治具﹑機(jī)床工作臺﹑鈑金護(hù)蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。2.將工作臺移動(dòng)至機(jī)床中心，把刀具卸下主軸移動(dòng)至上下行程的中間。

3.按下‘緊急停止’按鈕，關(guān)閉控制面板電源開關(guān)，到機(jī)臺后面將機(jī)床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。六.機(jī)床安全操作注意事項(xiàng): 1.當(dāng)電壓不穩(wěn)定時(shí)，嚴(yán)禁將機(jī)臺通電，否則只有嚴(yán)重后果。2.禁止用風(fēng)槍清理控制器元件及控制區(qū)域，否則會造成控制器故障 3.不可隨意對機(jī)臺參數(shù)進(jìn)的設(shè)置，有需要時(shí)報(bào)上級主管。

4.在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

5.在機(jī)床操作時(shí)，嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)操作一臺機(jī)器，以免造成因?yàn)榕浜匣蛘卟蛔⒁庠斐晒?.嚴(yán)禁工作過程中有別單位人員串崗操作機(jī)臺。

核準(zhǔn)：

審核：

制定人：

第二篇：CNC加工中心操作指導(dǎo)書

六方精機(jī)科技（廈門）有限公司

CNC加工中心操作指導(dǎo)書

一.目的:

規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品.二.開機(jī)檢查事項(xiàng)：

1.氣壓是否在7±0.1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過低, 如果在“L”線請將導(dǎo)軌油添加至“H”線。

2.檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計(jì)的最高紅線標(biāo)示以下兩格之間。

3.開機(jī)：

1）.將機(jī)臺后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關(guān)，等侍30秒左右時(shí)間將緊急停止開關(guān)向

右旋轉(zhuǎn)，機(jī)器即啟動(dòng)。

2）.模式開關(guān)旋至原點(diǎn)復(fù)歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸。

3）.呼叫出機(jī)床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機(jī)程序?qū)C(jī)床各軸進(jìn)行暖機(jī)，根據(jù)停機(jī)時(shí)間長短不同則暖機(jī)時(shí)間也不同，一般停

機(jī)時(shí)間在8~24小時(shí)時(shí)，暖機(jī)10分鐘左右；停機(jī)時(shí)間24~72小時(shí)時(shí)，暖機(jī)20分鐘左右，停機(jī)超過72小時(shí)，則需暖

機(jī)30分鐘左右。

5.在機(jī)床每天暖機(jī)時(shí)打開切削水開關(guān)。待暖機(jī)結(jié)束時(shí)用切削水濃度計(jì)檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時(shí)的對切削水濃度

做調(diào)整。以免機(jī)床因?yàn)榍邢魉疂舛忍投a(chǎn)生鈑金和機(jī)床配件生銹。影響機(jī)床加工精度和使用壽命。

6.每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點(diǎn)檢表》對機(jī)臺逐項(xiàng)檢查確認(rèn)并填寫清楚。

三.加工前注意事項(xiàng):

1.檢查機(jī)床的程序啟動(dòng)開關(guān)是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。

2.檢查機(jī)床鈑金，機(jī)床配件固定螺絲是否有無松動(dòng)，如有松動(dòng)請將問題排除。

3.檢查機(jī)床各項(xiàng)氣動(dòng)開關(guān)是否漏氣，如有漏氣或者開關(guān)損壞請將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。

4.檢查機(jī)床各軸在移動(dòng)過程中有無雜音，主軸暖機(jī)后溫差是否正常，如發(fā)現(xiàn)有異常請停止操作，通知技術(shù)員處理。

四.生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項(xiàng)：

1.調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序，并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。

2.檢查程序里面刀具號（T）和刀長補(bǔ)正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補(bǔ)正號碼（G41,G42）

3.裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補(bǔ)正值輸入機(jī)床和刀具號碼相對應(yīng)的補(bǔ)正數(shù)值里面，如程式需要輸入刀具半徑補(bǔ)正請

將刀具半徑數(shù)值輸入到機(jī)床刀徑補(bǔ)正中。

4.開始加工前，先把模式調(diào)到‘自動(dòng)執(zhí)行’鍵，按下‘程式啟動(dòng)’鍵。

5.把‘快速移動(dòng)’倍率調(diào)到‘25%’，按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認(rèn)刀長補(bǔ)正是否正確。待確定刀長補(bǔ)正OK以后，確定加工的位置

是否正確，待確定OK以后將進(jìn)給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。

6.具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測量，和品質(zhì)管控。

五.關(guān)機(jī)檢查事項(xiàng)：

1.待生產(chǎn)結(jié)束，先將治具﹑機(jī)床工作臺﹑鈑金護(hù)蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。

2.將工作臺移動(dòng)至機(jī)床中心，把刀具卸下主軸移動(dòng)至上下行程的中間。

3.按下‘緊急停止’按鈕，關(guān)閉控制面板電源開關(guān)，到機(jī)臺后面將機(jī)床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。

六.機(jī)床安全操作注意事項(xiàng):

1.當(dāng)電壓不穩(wěn)定時(shí)，嚴(yán)禁將機(jī)臺通電，否則只有嚴(yán)重后果。

2.禁止用風(fēng)槍清理控制器元件及控制區(qū)域，否則會造成控制器故障

3.不可隨意對機(jī)臺參數(shù)進(jìn)的設(shè)置，有需要時(shí)報(bào)上級主管。

4.在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

5.在機(jī)床操作時(shí)，嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)操作一臺機(jī)器，以免造成因?yàn)榕浜匣蛘卟蛔⒁庠斐晒?/p>

6.嚴(yán)禁工作過程中有別單位人員串崗操作機(jī)臺。

核準(zhǔn)：審核：制定人：

第三篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動(dòng)，膽大心細(xì)，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動(dòng)合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機(jī)：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當(dāng)儲氣罐壓力低于下限時(shí)，空壓機(jī)會發(fā)出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認(rèn)空氣過濾干燥機(jī)開啟；機(jī)床開啟前確認(rèn)空壓機(jī)處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機(jī)床機(jī)械手臂換刀故障。

3，機(jī)床開機(jī)：

開啟機(jī)床電源開關(guān)（位于機(jī)床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開機(jī)床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點(diǎn)復(fù)歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點(diǎn)復(fù)歸，注意機(jī)床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點(diǎn)檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報(bào)警發(fā)生；時(shí)常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應(yīng)圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時(shí)和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時(shí)多學(xué)習(xí)圖紙中標(biāo)注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。

6，來料確認(rèn)：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯(cuò)材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進(jìn)行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動(dòng)夾具等，裝夾時(shí)注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時(shí)要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標(biāo)示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認(rèn)程序XYZ零位定在什么位置，實(shí)際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標(biāo)系”中不用坐標(biāo)包括EXT補(bǔ)正全部清零。確認(rèn)工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動(dòng)輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動(dòng)”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動(dòng)分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時(shí)另當(dāng)別論，搖動(dòng)時(shí)緩慢進(jìn)行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認(rèn)當(dāng)前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開機(jī)后默認(rèn)轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認(rèn)不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速，打開機(jī)床防護(hù)門慢慢搖動(dòng)分中棒靠近工件,尋好第一位置點(diǎn)后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實(shí)際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認(rèn)出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標(biāo)系G54-G59”，默認(rèn)需按中坐標(biāo)存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo)位置，確認(rèn)無誤后按“寫入坐標(biāo)系”鍵存儲中心坐標(biāo)值到G54坐標(biāo)中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進(jìn)行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認(rèn)刀具使用長度，有效長不夠時(shí)使用磨刀機(jī)加長，對應(yīng)程序刀具號掛刀，機(jī)床無對應(yīng)刀號時(shí)，在UG程序內(nèi)修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認(rèn)屏幕中“基準(zhǔn)面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進(jìn)行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應(yīng)主軸刀號，移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補(bǔ)正量”存儲測定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機(jī)床存儲卡中。架設(shè)較高工件時(shí)，有時(shí)需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機(jī)械手臂換刀時(shí)有無干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動(dòng)選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時(shí)間點(diǎn)，勿調(diào)錯(cuò)程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動(dòng)G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動(dòng)”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時(shí)主軸停止，確認(rèn)主軸刀具是否掛錯(cuò)，務(wù)必進(jìn)行Z100.0比測（防止高度數(shù)值輸錯(cuò)、刀長計(jì)算錯(cuò)誤造成撞刀、撞機(jī))，此時(shí)可手動(dòng)打開切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液?！笆州哅PG”模式搖下刀具確認(rèn)零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認(rèn)是否偏移分中棒半徑，查看“坐標(biāo)系”中EXT是否有多余或錯(cuò)誤補(bǔ)正，各項(xiàng)確認(rèn)后，可按下“RESET”鍵復(fù)位程序（針對不同機(jī)床此動(dòng)作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動(dòng)”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認(rèn)無誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時(shí)禁按“RESET”鍵，會造成機(jī)床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時(shí)加工人員一般不要離開機(jī)床，注意隨時(shí)觀察加工狀況，M01暫停時(shí)，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動(dòng)是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時(shí)，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認(rèn)工件無異動(dòng)后從當(dāng)前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機(jī)上測量，不到位時(shí)修改程序余量補(bǔ)刀到位。高精度工位要事先確認(rèn)精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測抓取尺寸后補(bǔ)正到位。加工完后注意機(jī)上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達(dá)到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達(dá)到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護(hù)工件：做好的工件注意保護(hù)好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進(jìn)行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準(zhǔn)備：閑暇時(shí)做好待加工工件準(zhǔn)備工作，提高機(jī)床稼動(dòng)率。

18，做好交接、團(tuán)結(jié)、合作、共贏：當(dāng)班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對班同事做好相關(guān)工作準(zhǔn)備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團(tuán)結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團(tuán)隊(duì)是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學(xué)會保護(hù)自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時(shí)使用各類東西注意節(jié)約，做到不浪費(fèi)，午休或下班后車間無人時(shí)要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機(jī)床較長時(shí)間不用時(shí)關(guān)閉機(jī)床，放假要關(guān)機(jī)、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。（機(jī)床關(guān)機(jī)步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機(jī)床電源開關(guān)從ON旋到OFF，長時(shí)間放假關(guān)機(jī)前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護(hù)，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機(jī)床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動(dòng)拉去倒掉。機(jī)床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時(shí)分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時(shí)及時(shí)清理機(jī)床。機(jī)床內(nèi)切削液長時(shí)間使用或加工塑料件后會發(fā)臭，適時(shí)清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學(xué)習(xí)：從加工技術(shù)熟練→學(xué)習(xí)數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機(jī)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)，逐步提升自己，多勞多學(xué)方能多得。

第四篇：龍岢CNC加工中心操作指引1

上海龍岢模具公司 CNC加工中心操作指引

針對我司CNC加工中心操作所做出的以下操作機(jī)器過程中所要注意的事項(xiàng)和必須要做到的操作要點(diǎn).（無論是編程員還是操機(jī)技術(shù)員，必須在自己的大腦中樹立一種意識，編制任何一件工件的程序，操作加工任何工件的時(shí)候，必須要謹(jǐn)慎，慎之又慎，要樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)數(shù)據(jù)，避免出錯(cuò)，避免返工，勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。）

操機(jī)技術(shù)員在生產(chǎn)的過程中，要注意以下幾點(diǎn)：

1：每天上班前半小時(shí)對機(jī)床進(jìn)行清理，維護(hù)，若使用氣槍清理時(shí)，主軸上必須有刀裝夾，防止切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸的清潔度。查看潤滑機(jī)是否正常工作，潤油是否充足，按正常順序開機(jī)。

2：根據(jù)圖紙，程式單，切割相應(yīng)的材料并放入材料箱內(nèi)。程序單上必須填寫產(chǎn)品上機(jī)時(shí)間和下機(jī)時(shí)間，以及操作人員的簽名（這點(diǎn)一定要按規(guī)定做到）。

3：在拿到加工程序單以后，對應(yīng)著程序單上的程式以及刀具是否和所要傳輸?shù)腘C程式一致，并且請用模擬刀路的軟件（熊

族）查看一下刀路，如發(fā)現(xiàn)有誤，請及時(shí)找編程員溝通。4：材料上機(jī)前請檢查工作臺面的平整度。如有毛刺，膠水印請用砂紙和鏟刀去除，以保證放置加工工件的水平。

5：材料擺放在工作臺后，對材料進(jìn)行校正，防止在加工過程中變形或者脫落，必要時(shí)使用夾具螺絲等固定。

6：在每送一條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否和程式一致。裝夾刀具時(shí)須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。

7：在加工同一工件中每一次對刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度。

8：在機(jī)床自行運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行加工工件的情況，如需中途離開必須指定相關(guān)人員查看。（在加工工件開完粗以后，需校驗(yàn)一下工件是否擺動(dòng)）9：在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)撞刀等異常情況，操作人員必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕，或者“復(fù)位” 按鈕或者把“進(jìn)給”調(diào)為零。

10： 產(chǎn)品加工過程中發(fā)現(xiàn)問題，請及時(shí)和編程員溝通，并加以改善，不要隨意加工，不得隨意更改程序單。

11： 在加工產(chǎn)品時(shí)，特別是工件在精加工期間，要用的那把刀具，必須是要有刀鋒的，不行就要磨，或者換取新刀具。工件加工中要視產(chǎn)品的尺寸，員工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)動(dòng)機(jī)床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以便提高工作效率。

12： 在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件。13：工件下機(jī)時(shí)，必須及時(shí)清理毛刺。

14：產(chǎn)品加工完后，請勿先拿下來，操機(jī)人員進(jìn)行自檢！如有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工不到位之處，請及時(shí)匯報(bào)，確保產(chǎn)品加工的準(zhǔn)確.15：在下班時(shí)，操作人員必須做好及時(shí)的準(zhǔn)確交接，以確保后續(xù)加工的進(jìn)行。（上班人員與下班人員在接班過程中，需要提前5-10分鐘上班，交接時(shí)，需標(biāo)注出自己做的最后一把加工的刀具及簽名）。

16：關(guān)機(jī)前保證XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機(jī)床的操作面板電源和總電源。

17：碰到雷雨天氣時(shí)，必須立即切斷電源停止工作。18：在操作加工產(chǎn)品后，將卸下的刀具，刀柄，等夾具器材，有序的擺放在指定的工具箱，保持機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)和清潔(特別是工作臺面和主軸用防銹油保養(yǎng))。產(chǎn)品加工結(jié)束，無后續(xù)的任務(wù)時(shí)，請及時(shí)清理廢料。

19：工作區(qū)域環(huán)境請時(shí)刻保持衛(wèi)生，整潔，干凈的狀態(tài)。

操機(jī)人員簽名：

上海龍岢模具有限公司 2012-3-12

第五篇：cnc加工中心的學(xué)習(xí)步驟（定稿）

CNC學(xué)習(xí)步驟

第一階段達(dá)到合格作業(yè)人員的要求：

1、端正工作態(tài)度，強(qiáng)化工作責(zé)任心，培養(yǎng)良好的品質(zhì)意識。

2、掌握正確的開機(jī)和刮泥機(jī)步驟，安全回原點(diǎn)的方法。

3、機(jī)床各坐標(biāo)軸的正負(fù)方向

4、熟悉機(jī)床操作面板，了解機(jī)床常用鍵的功能。

5、了解機(jī)床維護(hù)的基本常識和步驟，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。

6、熟悉各種類型的刀具及其用途

7、掌握刀具裝夾的正確方法和要點(diǎn)。

8、手柄的熟練操作。

9、MAI方式輸入操作指令（M,S）

10、JOG點(diǎn)動(dòng)操作。

11、刀具磨損后能快速調(diào)換，做到精確對刀。

12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.13、理解機(jī)床坐標(biāo)系的原理，獨(dú)立設(shè)置機(jī)床工件坐標(biāo)系。

14、掌握基本的G指令和M指令代碼。

15、準(zhǔn)確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項(xiàng)加工要求。

16、切削液的濃度管理。

17、熟練使用各種常用量具，依據(jù)自檢表的要求正確的測量工件，養(yǎng)成自我檢測的良好習(xí)慣

18、了解5S的基本內(nèi)容。第二階段達(dá)到合格技術(shù)員的要求

1、了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數(shù)。

2、學(xué)會分析和處理加工中出現(xiàn)的異常情況。

3、能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)程序中的錯(cuò)誤和不合理處。

4、接到程序后能熟練快速的調(diào)試出合格的產(chǎn)品。

5、根據(jù)加工切削中的實(shí)際情況調(diào)整最合理的切削參數(shù)。

6、選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。

7、了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數(shù)和使用方法。

8、對刀具在加工過程中是否要更換能做出準(zhǔn)確判斷。

9、熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸 10.對5S有一定的理解和運(yùn)用 第三階段程序員工藝員

1.識讀復(fù)雜零件圖，并想象出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。

2.學(xué)會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩(wěn)定快捷的裝夾方法。

3.編制較為復(fù)雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優(yōu)化和簡化程序。

4.會運(yùn)用電腦軟件（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編制程序。

5.根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)和制造出簡單，經(jīng)濟(jì)又方便裝夾的夾具。

6.運(yùn)用EXCEL和WORD獨(dú)立制作各種工藝卡片和檢驗(yàn)表。

7.能運(yùn)用編程軟件（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。

8.培養(yǎng)較強(qiáng)的溝通能力。