第一篇：重慶科創(chuàng)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控銑床(加工中心)編程與操作課程教學大綱

數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程教學大綱

一、本課程的性質(zhì)、地位和作用

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)主干專業(yè)必修課程，它以數(shù)控銑床（加工中心）為對象，使學生較全面地了解數(shù)控銑床（加工中心）的基本知識與核心技術(shù)，掌握數(shù)控銑床（加工中心）削加工編程方法、掌握數(shù)控銑床（加工中心）操作技能、學習數(shù)控系統(tǒng)的控制原理及數(shù)控銑床（加工中心）床的維修技能。學生掌握數(shù)控機床的基本原理和基礎(chǔ)知識、學會合理地選用組成數(shù)控機床切削參數(shù)，培養(yǎng)學生達到正確使用數(shù)控銑床（加工中心）的能力。

二、本課程的教學目的和要求

目的：

使學生掌握數(shù)控銑床（加工中心）的結(jié)構(gòu)、工作原理、編程方法及數(shù)控銑床（加工中心）的操作技能，為以后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。

(一)知識教學目標

（1）全面掌握數(shù)控技術(shù)的基本知識和數(shù)控原理；

（2）熟練掌握各種數(shù)控銑床（加工中心）加工程序的編寫方法；

（3）熟練掌握各種數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作；

（4）熟練掌握數(shù)控銑床（加工中心）的維修知識；

（5）熟練掌握數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝的編制。

(二)能力培養(yǎng)目標

（1）會編寫各種數(shù)控銑床（加工中心）的加工程序；

（2）會操作各種數(shù)控銑床（加工中心）加工機床；

（3）能對各種數(shù)控加工銑床（加工中心）進行故障診斷；

（4）能夠維修各種數(shù)控加工銑床（加工中心）；

（5）能夠編寫數(shù)控加銑床（加工中心）工工藝。

要求：

１． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的特點、工作原理； ２． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的機械結(jié)構(gòu)特點； ３． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的手工編程方法； ５．了解數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及軟、硬件工作原理； ６． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作和操作要點。

7、在學習本課程之前，學生應具有必要的生產(chǎn)實踐和感性認識，故本課程應在金工實習后進行教學。

三、本課程的相關(guān)課程

《工程力學》、《機械制圖》、《金工實習》等課程。

四、課程內(nèi)容及學時分配

五、實踐環(huán)節(jié)的要求

l．數(shù)控加工編程實驗（數(shù)控銑床（加工中心）的調(diào)整、手工編程及加工實驗、圖形自動編程實驗）

2．數(shù)控銑床（加工中心）操作實訓２周實驗目的：學生在掌握課程基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上，通過實驗進一步驗證、鞏固和深化學過的理論知識，受到必要的基本技能訓練，培養(yǎng)嚴謹?shù)目茖W作風，為在工作中獨立開發(fā)數(shù)控技術(shù)的應用和研究打下理論及實踐兩方面的堅實基礎(chǔ)。

實驗要求：了解數(shù)控銑床（加工中心）的組成及各部件的功能，編制銑床（加工中心）零件加工程序，進行現(xiàn)場驗證。用圖形交互的方式編制平面輪廓加工的數(shù)控程序，學習正確使用數(shù)控機械。通過實驗培養(yǎng)學生運用所學理論解決實際問題的能力，以及撰寫實驗報告的能力。

六、作業(yè)要求

每周布置和收交作業(yè)，作業(yè)成績（平時作業(yè)＋課堂討論）占本課程總成績的20~30%。

鞏固和加強理解所學的基本概念和基本理論知識,鍛煉學生獨立思考，獨立分析問題和解決問題的能力。

七、考核方式及成績構(gòu)成考核方式：閉卷考試，筆答，成績按平時成績占30%、考試成績占70%考核，百分制。

八、教材與主要教學參考書目

教材：

《數(shù)控銑床（加工中心）編程、操作及實訓》黃道夜主編 合肥工業(yè)大學出版

社

參考書目：

1、西門子公司。SINUMERID802S操作和編程用戶手冊，19992、FANUC SeriesO-MC Operator，sManual Printed in Japan.Jul，1995

3、《數(shù)控加工編程及操作》 顧京主編 高等教育出版社

九、教學內(nèi)容

第1章數(shù)控銑床概述 第1節(jié) 數(shù)控銑床分類 第2節(jié) 數(shù)控銑床的組成 第3節(jié) 數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu) 第2章數(shù)控銑削加工的工藝分析 第1節(jié) 數(shù)控加工工藝設(shè)汁的內(nèi)容第2節(jié) 數(shù)控加工工藝設(shè)汁的過程 第3章數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)

第1節(jié) 數(shù)控銑削編程的內(nèi)容與方法 第2節(jié) 零件加工程序的結(jié)構(gòu)與格式第3節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的功能 第4節(jié) 坐標系統(tǒng) 第5節(jié) 基本編程方法

第6節(jié) 數(shù)控銑削編程圖形的數(shù)學處理 第7節(jié) 數(shù)控銑床編程要點

第4章數(shù)控銑床基本操作技術(shù)

第1節(jié) 按鍵設(shè)定從顯示器面板 第2節(jié) 數(shù)控銑床操作方法

第3節(jié) 確定刀具與工件的相對位置(對刀)第5章 銑削加工編程實例

第1節(jié)平面凸乾的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制 第2節(jié) 殼體零件的數(shù)控銑削加工工藝分析及程序編制第6章 數(shù)控銑床安裝、調(diào)試、驗收和使用要求

第1節(jié) 數(shù)控銑床的安裝 第2節(jié) 數(shù)控銑床的調(diào)試 第3節(jié) 數(shù)控銑床的驗收 第4節(jié) 數(shù)控銑床的使用要求 第7章加工中心概述

第1節(jié) 加工中心的功能及特點 第2節(jié) 加工中心的分類和結(jié)構(gòu) 第3節(jié) 加工中心的加工對象 第8章加工中心的程序編制

第1節(jié) 數(shù)控編程慨述 第2節(jié) 加工中心的數(shù)控編程 第3節(jié) 常用G代碼及其他輔助代碼 第4節(jié) FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能 第9章加工中心的程序編制實例與操作技術(shù)

第1節(jié) 零件的程序編制實例 第2節(jié) 加工中心的操作技術(shù) 第3節(jié)手工加工零件 第10章加工中心的維修與維護 第1節(jié) 概念

第2節(jié) 加工中心故障診斷 第3節(jié) 數(shù)控加工中心的維修 第3節(jié) 典型數(shù)控機床維修方法

第4節(jié) 數(shù)控機床中幾種無報警故障的修理

第二篇：數(shù)控銑床(加工中心)編程與操作課程教學大綱

數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程教學大綱

一、說明

1．本課程的性質(zhì)和內(nèi)容

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)主干專業(yè)必修課程，它以數(shù)控銑床（加工中心）為對象，使學生較全面地了解數(shù)控銑床（加工中心）的基本知識與核心技術(shù)，掌握數(shù)控銑床（加工中心）削加工編程方法、掌握數(shù)控銑床（加工中心）操作技能、學習數(shù)控系統(tǒng)的控制原理及數(shù)控銑床（加工中心）床的維修技能。學生掌握數(shù)控機床的基本原理和基礎(chǔ)知識、學會合理地選用組成數(shù)控機床切削參數(shù)，培養(yǎng)學生達到正確使用數(shù)控銑床（加工中心）的能力。

2、本課程的任務和要求：

任務：使學生掌握數(shù)控銑床（加工中心）的結(jié)構(gòu)、工作原理、編程方法及數(shù)控銑床（加工中心）的操作技能，為以后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。通過本課程的學習，學生應達到以下要求：

（１）． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的特點、工作原理；

（２）． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的機械結(jié)構(gòu)特點；

（３）． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的手工編程方法；

（4）．了解數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及軟、硬件工作原理；

（5）． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作和操作要點。

（6）、在學習本課程之前，學生應具有必要的生產(chǎn)實踐和感性認識，故本課程應在金工實習后進行教學。

3、教學中應注意的問題

本課程以自學與輔導助學為主，文字教材為主要教學媒體；另外還有配套的IP課件。學習中首先閱讀教學大綱，了解各部分的重點、難點及學習目標，按照教學要求完成作業(yè)。有條件的地方可以組織短期集中面授，解決學習中的疑難問題；也可以借助仿真軟件，進行輔助教學，檢驗程序的正確性；還可以通過工程實際，采用項目教學法，把數(shù)控加工工藝、編程技術(shù)和數(shù)控機床操作緊密結(jié)合，邊學習、邊實踐。從而提高學生動手能力和獨立分析問題與解決問題的能力。

二、課程內(nèi)容及學時分配

三、課程內(nèi)容及要求

模塊一數(shù)控編程基礎(chǔ) 教學要求：

1．使學生建立數(shù)控編程的基本概念 2．掌握數(shù)控編程的基本內(nèi)容、主要步驟；

3．掌握加工程序的基本組成、程序的基本結(jié)構(gòu)和類型。教學內(nèi)容：

1-1 數(shù)機床坐標系的確定原則1-2 數(shù)控機床的功能，程序的格式1-3 數(shù)控機床的刀補及編程規(guī)則1-4 數(shù)控加工的工藝處理及工藝設(shè)計 教學建議：

1． 對于機床的坐標系，編程規(guī)則要做詳細的講解

2． 在教學過程中可帶學生下車間進行現(xiàn)場參觀與講解，這樣較果

更好。

模塊二刀具補償 教學要求：

1．掌握刀補的建立步驟2．掌握刀補的應用 教學內(nèi)容：

1．刀補建立的三個步驟2．刀補的應用 教學建議：

刀具補償是數(shù)控銑床手工編程中比較難以掌握的一個問題，因此，在教學中要向?qū)W生講清楚刀補的原理，使學生從根本上了解刀補的執(zhí)行路徑，這樣才能準確的控制刀具的路線。

模塊三子程序的應用 教學要求：

掌握好子程序的分層加工及多工位加工的編程方法。教學內(nèi)容：

1．子程序的調(diào)用方法2．子程序的應用 教學建議：

在教學中可采用對比法，即不用子程序時與使用子程序時的區(qū)別，在初次接觸時可以使用一個簡單的程序修改成主程序與子程序，從而讓學生了解這其中的區(qū)別。

模塊四循環(huán)指令 教學要求：

1．掌握循環(huán)指令的格式及應用2．了解循環(huán)指令的動作方式 教學內(nèi)容：

1．循環(huán)指令的格式

2．鉆孔、鏜孔、攻牙的指令格式及應用 教學建議：

孔中工在手工編程中使用的比較的多，在講解孔加工循環(huán)指令時，要從孔加工的步驟入手，全后詳細的分析每一條孔加工指令的特點，找出他們的共性與不同，便于學生理解。模塊五綜合加工 教學要求：

掌握各種不同類型的零件的程序編制方法及加工方法。教學內(nèi)容：

1． 型腔的編程及加工 2． 輪廓的編程及加工 3． 箱體的編程及加工 教學建議：

在教學中，主要以實例為主，教師先講解一實例，講解時主要以編程思路為主，重點進行工藝分析，多讓學生動手編程，多作學生作業(yè)分析。模塊六提高與自動編程 教學要求：

1． 掌握數(shù)控編程中的坐標變換指令 2． 掌握零點偏置與轉(zhuǎn)移加工 3． 了解宏程序的使用

教學內(nèi)容：

1． 常用坐標變換指令 2． 宏程序的應用 教學建議：

在學生學好前面編程的基礎(chǔ)上，鼓勵學生向更深的方向?qū)W習。考慮到學生的接受能力，此內(nèi)容以簡單易懂為主，不宜深入講解。模塊七加工方法 教學要求：

要求學生能對在加工過程中出現(xiàn)的一些情況進行處理。教學內(nèi)容：

1． 加工過程的控制 2． 加工質(zhì)量的控制 教學建議：

此模塊講解應結(jié)合實際，可將學生平時實習過程中出現(xiàn)的一些問題進行總結(jié)歸納。

第三篇：重慶科創(chuàng)職業(yè)技術(shù)學院教學大綱格式

鉗工技能（機械類）實訓教學大綱

所涉及課程名稱：鉗工實訓

學時數(shù)：學時

學分：分（16學時為1分）

適用專業(yè)及層次：機電數(shù)控技術(shù)、機械設(shè)計制造及自動化、模具設(shè)計制造技術(shù)、機電自動化、機電制造、機電模具

一、實訓目標

1、熟悉并嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2、正確認識鉗工在機械制造及設(shè)備維修中的作用。

3、正確使用鉗工常用的工具、夾具、量具、刃具。

4、掌握鉗工主要工藝、工序（鋸、銼、鏨、劃線、鉆、攻螺紋、套螺紋）的基本操作。

5、掌握機器、部件裝配和拆卸的正確流程和方法。

二、實訓的基本要求

1、通過鉗工實訓使學生基本掌握正確使用鉗工常用的工具、夾具、量具、刃具。

2、初步掌握鉗工基本操作的理論知識和實際操作技能.三、實訓內(nèi)容安排。（完成90°角尺和工藝榔頭的制作）

1、強調(diào)安全操作規(guī)程、明確鉗工的工作和目的。（2節(jié)）

2、熟悉并正確使用鉗工常用的工具、夾具、量具、刃具。（2節(jié)）

3、使用臺鉗和鋼鋸熟練正確備料。（2節(jié)）

4、在工作平臺上用鋼板尺、劃針、高度劃線游標尺劃線。（2節(jié)）

5、使用臺鉗、銼刀銼削平面，達到平面度要求。（2節(jié)）

6、鉆孔、攻絲、套絲(2節(jié))

7、制作90度角尺（10節(jié)）

8、制作方頭手錘（18節(jié)）

9、凸凹件銼配(18節(jié))

10、實作平鍵、鉤鍵。（6節(jié)）

四、考試內(nèi)容。（圖紙附后）

90°角尺

1、鋸弓下料。（10分）

2、毛坯劃線。（10分）

3、銼削零件各個平面。（30分）

4、銼削內(nèi)外90°及各部尺寸(40分)

5、安全文明操作。（10分）

五、實訓方式

教師講解和學生獨立操作相結(jié)合六、時間安排

課余時間

七、推薦參考書

《金工實訓指導書》

大綱制定者：大綱校對者：

大綱審核者：制定日期：

普通車床實訓教學大綱

所涉及課程名稱：普車實訓

學時數(shù)：學時

學分：學分（16學時為1分）

適用專業(yè)及層次：機電數(shù)控技術(shù)、機械設(shè)計制造及自動化、模具設(shè)計制造技術(shù)、機電自動化、機電制造、機電模具

一、實訓目的1、了解車工安全文明操作規(guī)程

2、掌握車工基礎(chǔ)知識（如編寫加工工藝、刀具刃磨等）

3、獨立制造完成各種零件產(chǎn)品（根據(jù)專業(yè)層次不同安排相應難易程度的零件）

4、完成機械組合軸毛坯加工和精加工（本科）

5、完成機械組合軸毛坯加工（?？?、中專）

二、實訓的基本要求

1、有一定的數(shù)學或幾何基礎(chǔ)，能看懂簡單圖形、工藝

2、能嚴格遵守實驗室的各項規(guī)章制度

三、實訓內(nèi)容（完成機械組合軸的加工）

1、安全知識、機床結(jié)構(gòu)（2學時）

2、刀具、量具、公差等的講解，刀具的刃磨（4學時）

3、臺階軸（4學時）

4、圓弧臺階軸（4學時）

5、錐度軸（4學時）

6、機械螺栓（6學時）

7、梯形螺紋加工（4學時）

8、機械組合軸（12學時）

四、實訓方式

實驗教師講授、演示方法/工藝，學生獨立操作

五、時間安排

周一至周五正常行課時間

六、考核內(nèi)容和方法（圖紙附后）

機械組合軸加工

1、外圓及長度尺寸的加工及測量（20分）

2、圓弧形狀精度加工及檢驗（10分）

3、螺紋精度加工及檢驗（20分）

4、錐度、切槽加工及檢驗（20分）

5、內(nèi)孔加工及檢驗（20分）

6、安全文明操作（10分）

七、推薦參考書

《車工工藝學》、《金工實訓》

八、其他需說明的零件圖紙詳見普車實驗室實訓計劃

大綱制定者：大綱校對者：

大綱審核者：制定日期：

數(shù)控車床編程及加工實訓教學大綱

所涉及課程名稱：數(shù)控車床實訓

學時數(shù)：學時

學分：分（16學時為1分）

適用專業(yè)及層次：機電數(shù)控技術(shù)、機械設(shè)計制造及自動化、模具設(shè)計制造技術(shù)、機電自動化、機電制造、機電模具

一、實訓目標

1、嚴格遵守安全操作規(guī)程；熟悉數(shù)控車床原理，結(jié)構(gòu)，功能。

2、掌握數(shù)控車床編程相關(guān)工藝知識。

3、正確運用GSK980T和HNC-21T數(shù)控車床G功能指令。

4、正確運用GSK980T和HNC-21T數(shù)控車床M、S、T、F功能指令。

5、綜合編程并由程序控制車削出合格零件。（根據(jù)專業(yè)層次不同安排相應難易程度的零件）

6、完成工藝花瓶和內(nèi)外配合件加工（本科）

7、完成工藝花瓶加工（?？啤⒅袑＃?/p>

二、實訓的基本要求

1、熟悉數(shù)控車床的原理,結(jié)構(gòu),及功能.2、掌握GSK980T和HNC-21T數(shù)控車床的操作及編程.三、實訓內(nèi)容。（圖紙附后）（完成工藝花瓶和內(nèi)外配合件加工）

1、安全教育，數(shù)控車床原理、結(jié)構(gòu)、功能（2節(jié)）

2、GSK980T和HNC-21T數(shù)控車床操作面板。（4節(jié)）

3、運用手動、手輪方式操縱機床及坐標系的建立.（4節(jié)）

4、熟悉程序的結(jié)構(gòu),程序的新建及保存.（2節(jié)）

5、數(shù)控車床中各種不同刀具的安裝方法.(2節(jié))

6、GSK980T和HNC-21T數(shù)控車床G功能指令理解、驗證。（16節(jié)）

7、GSK980T和HNC-21T數(shù)控車床M、S、T、F功能指令理解、驗證。（6節(jié)）

8、結(jié)合工藝、綜合編程、自動運行加工零件（28節(jié)）

四、考試內(nèi)容

工藝花瓶和內(nèi)外配合件加工

1、安全文明操作。（10分）

2、正確的裝夾工件及找正.(10分)

3、正確對刀、設(shè)定工件坐標系及刀補。（20分）

4、制定出合理的加工工藝并正確編寫程序。（30分）

5、加工工件達到圖紙精度要求。（20分）

6、能正確的安裝各種不同的刀具。（10分）

五、實訓方式

教師講解和學生獨立操作相結(jié)合六、時間安排

課余時間

七、推薦參考書：

《數(shù)控車床編程》

大綱制定者：大綱校對者：

大綱審核者：制定日期：

第四篇：數(shù)控銑床編程與操作實驗報告

實驗四數(shù)控銑床編程與操作實驗報告

班級學號姓名成績

一、實驗目的二、實驗儀器與設(shè)備

三、實驗內(nèi)容簡述

1、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令

1）進一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應用范圍和坐標系（可參照實驗一）

2）畫出實驗中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。

2、練習數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實驗一）

3、寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。

4、數(shù)控銑床的手工編程步驟

1）繪制所加工的零件圖，并標出編程坐標系。

2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。

3）選擇刀具。

4）確定切削用量。

5）確定工件坐標系、對刀點和換刀點。

6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。

5、數(shù)控銑床的操作

1）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的開機操作過程。

2）寫出回零操作過程。

3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。

4）寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。

5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設(shè)定工件坐標系操作過程。

6）寫出自動加工操作過程。

7）加工完畢，取下工件檢驗。

8）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機操作過程。

9）清理切削屑。

第五篇：《數(shù)控銑床編程與操作》說課稿

《數(shù)控銑工編程與操作》課程說課稿

各位評委、各位專家：

我是岳陽職業(yè)技術(shù)學院院級《數(shù)控銑床編程與操作》精品課程負責人，就該課程建設(shè)情況向大家匯報：

第一部分 ：整體設(shè)計

一、課程定位

《數(shù)控銑床編程與操作》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)技術(shù)主干課程。

1、定位

我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)面向數(shù)控加工設(shè)備使用企業(yè)培養(yǎng)從事數(shù)控機床編程、操作與維護的中、高級數(shù)控機床操作工、數(shù)控機床編程員。

2、本課程的前期與后續(xù)課程：

在專業(yè)課程體系中，《數(shù)控銑工編程與操作》按雙證融通模式設(shè)計，在《機械制圖與CAD》、《機械制造工藝與裝備》、《金屬切削原理與刀具》、《金工實習》等課程之后實施教學，數(shù)控銑床操作工（中級）技能證書考證培訓融入課程，也作為《數(shù)控銑綜合實訓》等課程的前導課程。

3、培養(yǎng)目標：

課程主要培養(yǎng)學生的數(shù)控銑床操作、編程能力，熟悉數(shù)控機床的組成、工作原理和分類方法。掌握數(shù)控銑床編程的步驟、方法、特點及應用場合。培養(yǎng)學生工作執(zhí)行、工作組織、團隊協(xié)作等能力。

二、課程設(shè)計

1、以職業(yè)工作過程構(gòu)建課程學習領(lǐng)域

按數(shù)控機床操作工的制訂工藝方案-零件編程操作加工-工件檢驗等工作過程確定行動領(lǐng)域，根據(jù)行動領(lǐng)域確定零件的數(shù)控編程、數(shù)控銑床的操

作與加工學習領(lǐng)域，根據(jù)學習領(lǐng)域確定數(shù)控銑床基本操作、平面圖形加工、孔加工、輪廓加工、凹槽加工、零件綜合加工六個學習情境。學習情境設(shè)計遵循從易到難，從簡單到復雜的原則。

2、課程設(shè)計理念與思想

設(shè)計理念

課程貫徹校企合作、工學結(jié)合的職業(yè)教育課程理念。課程的項目源自學院現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)業(yè)園湖南鑫和股份有限公司的產(chǎn)品加工。（產(chǎn)品圖）

設(shè)計思路

1、以“口罩機”為主線設(shè)計課程

2、在實施項目課程教學模式的前提下，以學生為主體，實行過程考核，明確給出考核評分標準，過程考核與期末總評成績掛鉤，促使學生努力學習。

3、課程總體采用項目教學，通過學生合作教學項目，培養(yǎng)團隊合作精神。在教學中注重品質(zhì)控制和質(zhì)量管理方面素質(zhì)養(yǎng)成與提高。

三、內(nèi)容選取

1、根據(jù)數(shù)控銑床操作工國家職業(yè)技能鑒定中級標準要求來確定課程培養(yǎng)的技能點、知識點和職業(yè)素質(zhì)能力要點

2、與企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的教學項目。

模擬企業(yè)的分工制，突出職業(yè)崗位活動的學習情境設(shè)計，以崗位活動的工作過程為依據(jù)，組織項目活動的步驟流程，以此來實地模擬真實的職業(yè)活動，達到職業(yè)能力的培養(yǎng)目標。

6個工作項目，每個項目有幾個工作任務。

四、課程考核

項目一——項目五，每個項目占課程的10%，項目六為綜合項目，占

20%，技能考證占30%。

五、課程特色與效果

1、課程開發(fā)校企合作，依托現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)業(yè)園，與企業(yè)共同開發(fā)項目、共同實施項目教學，學生在學習過程中參與產(chǎn)品的加工。

2、課程與技能考證培訓相結(jié)合，中級取證率100%，高級取證率10%。

3、課程與競賽培訓相結(jié)合，我院學生2009年在全國職業(yè)院校技能比賽中，獲三等獎。今年11月在湖南省數(shù)控技能競賽中分別獲得數(shù)控銑第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教學實施

下面就工學結(jié)合項目：剪刀滑板的槽加工進行教學單元設(shè)計（課時：4）

剪刀滑板是口罩機上的一個零件

本次課為項目五中的凹槽加工中的一個任務。

一、教材分析

課程團隊編寫了《數(shù)控銑床編程與操作》校本教材。本次課的實施以鑫和公司口罩機的零件之一——剪刀滑板為載體開發(fā)的教學項目。

二、學情分析

本次課的教學：共有3臺數(shù)控銑（2臺華中系統(tǒng)，1臺法蘭克系統(tǒng)），1臺加工中心（華中系統(tǒng)）。學生32人，分2批教學，每批16人，每組4人，每組1個組長。在學習本門課程之前，學生具有普通銑床加工的操作技能。

三、本節(jié)課的教學目標：

1、知識目標：

? 掌握局部坐標系的概念；子程序的應用、坐標軸偏移指令、槽加工工藝的制定方法。

2、能力目標：

? 會選擇合適的銑刀

? 會銑削各種槽,并能控制其尺寸.? 能按圖紙要求,完成工件

3、素質(zhì)目標

讓學生體驗團隊協(xié)作的力量，成功的喜悅，從而能培養(yǎng)學生團隊合作的意識。

教學方法：項目教學法、分組討論法、職業(yè)活動導向教學法、展示法、示范法等。

四、教學實施

1、（課前）老師拿出圖紙，交代任務----加工剪刀滑板的槽，此零件為口罩機上的一個零件

要求學生在課前完成此零件在普通銑床上加工的工藝卡

2、填寫工藝卡

學生在課前利用學院圖書館的圖書資源

網(wǎng)絡資源查閱資料

咨詢現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)業(yè)園的技術(shù)專家，提取經(jīng)驗，廣泛地收集信息，分組討論，根據(jù)我院中央財政支持的數(shù)控實訓基地的設(shè)備情況，填寫加工工藝卡。

3、展示工藝卡

學生展示工藝卡，并進行講解

老師對每組的工藝卡進行點評

學生綜合各組的優(yōu)點及老師的點評，完善工藝卡

4、老師（利用多媒體教學）講授知識點：凹槽加工編程方法與工藝，子程序的編寫的調(diào)用，操作安全要點、加工方法。

學生：將所學知識點融合到工作任務中，在原有的工藝卡的基礎(chǔ)上，制訂數(shù)控銑床加工的工藝卡。

5、完善工藝卡，分組編寫程序，利用教學資源宇龍仿真軟件進行仿真。老師：觀察和記錄小組工作情況，并解答學生工作時提出的問題。

6、教師演示

老師：演示操作過程

學生：觀察和記錄工作過程

7、工藝準備，開始操作加工

老師：觀察和記錄小組工作情況，處理緊急突發(fā)事件。

學生：操作機床，加工產(chǎn)品

8、檢驗，現(xiàn)場清理，設(shè)備維護等

學生自檢，同學互檢工件，工量卡具入庫，環(huán)境衛(wèi)生、廢物處理

老師檢驗工件

9、總結(jié)，評價，作業(yè)布置

老師：對產(chǎn)品不合格地方進行分析，點評，總結(jié)，給出成績

布置下一個工作任務。

整個教學過程是：下達任務-收集資料填寫工工藝卡-展示工藝卡-講授知識點-編程、仿真-教師示范-準備、加工-檢驗、現(xiàn)場清理-總結(jié)、評價。

我的說課完畢。