第一篇：數(shù)控銑加工中心工藝設(shè)計(jì)與編程課程大綱

《數(shù)控銑加工中心工藝設(shè)計(jì)與編程》課程教學(xué)大綱

課程編號(hào)：.課程總學(xué)時(shí)：40

課程學(xué)分：2.5課程類(lèi)別：職業(yè)技術(shù)課

適用專(zhuān)業(yè)：數(shù)控技術(shù)

考核方式：考試

首選教材：數(shù)控銑削編程與加工

制定（或修訂）單位：揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院

制定（或修訂）時(shí)間：2012.21、課程總述

1.1課程性質(zhì)、任務(wù)與目的性質(zhì)：本課程是數(shù)控類(lèi)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)課。著重介紹數(shù)控銑/加工中心工藝及編程的相關(guān)知識(shí)。

任務(wù)：主要講授數(shù)控銑/加工中心工藝編程及基本操作，通過(guò)數(shù)控銑床/加工中心上六個(gè)常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行項(xiàng)目化教學(xué)

目的：使學(xué)生掌握數(shù)控銑/加工中心加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)，配合機(jī)械制造基礎(chǔ)的相關(guān)內(nèi)容，初步學(xué)會(huì)數(shù)控加工工藝處理方法，基本掌握數(shù)控銑床、加工中心的編程方法，了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)。

1.2與其他課程的關(guān)系

數(shù)控工藝與編程的先修課應(yīng)是《機(jī)械制圖》，《機(jī)械制造技術(shù)》，《機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課程》，目的是要求學(xué)生能夠讀懂圖紙，掌握一定的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、原理及工藝基礎(chǔ)。它的后續(xù)課是《數(shù)控設(shè)備故障診斷及維修》、和《數(shù)控機(jī)床操作技能培訓(xùn)》、《CAD/CAM軟件技能培訓(xùn)》等實(shí)踐性環(huán)節(jié)。

1.3課程特點(diǎn)

機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課程是一門(mén)理論性和實(shí)踐性結(jié)合很強(qiáng)的課程，在本專(zhuān)業(yè)中起到承前啟后的作用。而且數(shù)控技術(shù)的發(fā)展日新月異，需要不斷補(bǔ)充新鮮材料。所以必須通過(guò)認(rèn)真細(xì)致的課堂學(xué)習(xí)和上機(jī)操作、模擬編程才能掌握所學(xué)的知識(shí)，所以強(qiáng)調(diào)緊扣理論主線，強(qiáng)化工程實(shí)踐意識(shí)，教師與學(xué)生形成良好互動(dòng)，才能保證良好的教學(xué)效果。

1.4教學(xué)總體要求

通過(guò)本門(mén)課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：

1、數(shù)控銑/加工中心的基本操作

2、槽的加工

3、輪廓的加工

4、孔系的加工

5、綜合件的加工

6、配合件的加工

1.5教學(xué)手段及教學(xué)環(huán)節(jié)配制

本課程采用理論講授與上機(jī)實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模式，講授與上機(jī)交叉進(jìn)行。課程教學(xué)結(jié)束后，安排二周左右的課程設(shè)計(jì)。1.6教學(xué)總學(xué)時(shí)分配

本課程共40學(xué)時(shí), 理論教學(xué) 40學(xué)時(shí)。

表一：各章節(jié)學(xué)時(shí)分配表

1.7考核及計(jì)分方式 1.考核方式為考試。

2.筆試成績(jī)70﹪、平時(shí)成績(jī)30﹪。1.8教材選擇：

教材建議選用教材：數(shù)控銑削編程與加工

2、課程具體教學(xué)內(nèi)容和要求

項(xiàng)目一數(shù)控銑/加工中心的基本操作

項(xiàng)目目標(biāo)：

一、了解數(shù)控銑床/加工中心的用途、分類(lèi)和基本結(jié)構(gòu)。

二、了解數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象。

三、熟悉數(shù)控銑床/加工中心的坐標(biāo)系，能正確設(shè)定工件坐標(biāo)系。

四、能正確使用刀具、夾具、附件并進(jìn)行工件的裝夾。

五、了解數(shù)控系統(tǒng)的操作面板各功能鍵的作用。

六、熟悉對(duì)刀方法，能正確進(jìn)行對(duì)刀。

七、掌握數(shù)控機(jī)床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

八、了解數(shù)控銑床/加工中心的日常維護(hù)保養(yǎng)。

九、熟悉數(shù)控銑削加工工藝過(guò)程的處理。

十、正確使用常用銑削檢測(cè)工具，能對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)。相關(guān)知識(shí)：

一、數(shù)控銑床/加工中心認(rèn)知

二、數(shù)控銑床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及輔具

四、工件常見(jiàn)安裝方式

五、數(shù)控銑床/加工中心坐標(biāo)系

六、機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)

拓展知識(shí)

數(shù)控銑削加工工藝

重點(diǎn)難點(diǎn)

一、重點(diǎn)

1）幾種坐標(biāo)系；

2）數(shù)控銑床的對(duì)刀。3）數(shù)控銑床的基本操作。

二、難點(diǎn)

工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。

項(xiàng)目二槽的加工

項(xiàng)目目標(biāo)：

一、了解槽類(lèi)零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排槽加工的走刀路線，正確進(jìn)行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。

二、正確選擇和安裝銑削刀具，掌握對(duì)刀的方法并能進(jìn)行對(duì)刀正確性的檢驗(yàn)。

三、掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法。

四、了解數(shù)控銑削程序的基本結(jié)構(gòu)，正確編制槽類(lèi)零件的數(shù)控加工程

序。

五、進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)

慣。

六、掌握檢測(cè)量具的使用，能對(duì)槽類(lèi)工件作簡(jiǎn)單質(zhì)量分析。

相關(guān)知識(shí)：

一、槽加工的工藝

二、工件坐標(biāo)系的設(shè)定

三、基本編程指令

四、子程序調(diào)用

五、縮放鏡像指令

六、旋轉(zhuǎn)指令 拓展知識(shí)

SIEMENS 802D M系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用

重點(diǎn)難點(diǎn)

一、重點(diǎn)

1）槽類(lèi)零件加工工藝特點(diǎn)，槽加工的刀具選擇和加工工藝的制定。2）工件坐標(biāo)系設(shè)定、子程序調(diào)用、縮放鏡像、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)等編程

指令的應(yīng)用。

二、難點(diǎn) 1）子程序編制和調(diào)用。

項(xiàng)目三輪廓的加工

項(xiàng)目目標(biāo)：

一、了解輪廓零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排輪廓加工的走刀路

線，正確進(jìn)行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。

二、正確選擇和安裝刀具，掌握刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置。

三、正確運(yùn)用編程指令編制輪廓類(lèi)零件的數(shù)控加工程序。

四、進(jìn)一步掌握數(shù)控銑床的獨(dú)立操作技能。

五、正確使用檢測(cè)量具，并能夠?qū)喞?lèi)工件進(jìn)行質(zhì)量分析。相關(guān)知識(shí)：

一、輪廓加工的工藝

二、刀具半徑補(bǔ)償指令

三、刀具長(zhǎng)度半徑補(bǔ)償指令

拓展知識(shí)

SIEMENS 802D M系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用

重點(diǎn)難點(diǎn)

一、重點(diǎn)

1）輪廓零件加工工藝特點(diǎn)，輪廓銑削的刀具選擇和加工工藝的制定。

2）銑削加工刀具補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令的應(yīng)用。

二、難點(diǎn)

輪廓銑削的編程。

項(xiàng)目四孔系的加工

項(xiàng)目目標(biāo)：

一、了解孔系零件的數(shù)控銑削加工工藝，合理安排孔加工的走刀路線，正確進(jìn)行數(shù)控加工參數(shù)的選擇。

二、正確選擇和安裝刀具，避免加工過(guò)程中刀具的干涉。

三、掌握常用的孔加工循環(huán)指令的功能及應(yīng)用。

四、掌握加工中心的換刀方法及編程格式。

五、掌握刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置方法。

六、掌握加工中心的操作流程，培養(yǎng)操作技能和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

七、正確使用檢測(cè)量具，并能夠?qū)紫倒ぜM(jìn)行質(zhì)量分析。相關(guān)知識(shí)：

一、孔加工的工藝

二、換刀程序

三、加工中心刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定

四、固定循環(huán)指令

拓展知識(shí)

SIEMENS 802D M系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用

重點(diǎn)難點(diǎn)

一、重點(diǎn)

1）孔加工的工藝知識(shí)，孔系零件加工的刀具選擇和加工工藝的制定。2）加工中心刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置。3）孔加工循環(huán)指令的功能及應(yīng)用

二、難點(diǎn)

1）孔系零件的編程。

項(xiàng)目五綜合件的加工

項(xiàng)目目標(biāo)：

一、掌握綜合件的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削參數(shù)。

二、能正確設(shè)置刀具參數(shù)和工件零點(diǎn)偏置。

三、能區(qū)分各種常用銑削刀具的應(yīng)用特點(diǎn)。

四、通過(guò)對(duì)含二次曲線的銑削零件的宏程序編程，掌握數(shù)控加工該類(lèi)零件的基本方法和工藝路徑。

五、培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床的獨(dú)立操作能力。

六、正確使用檢測(cè)量具，能對(duì)綜合零件加工質(zhì)量進(jìn)行分析。相關(guān)知識(shí)：

FANUC 0i系統(tǒng)的宏程序

SIEMENS 802S M系統(tǒng)的宏程序指令及應(yīng)用

拓展知識(shí)

重點(diǎn)難點(diǎn)

一、重點(diǎn)

1）銑削綜合件的加工工藝特點(diǎn)，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）銑削宏程序編程指令。

二、難點(diǎn)

含二次曲線的綜合件的宏程序編程。

項(xiàng)目六配合件的加工

項(xiàng)目目標(biāo)：

1）掌握定總長(zhǎng)、掉頭加工及配合件的車(chē)削加工方法。

2）掌握尺寸精度、形狀位置公差和表面粗糙度的綜合控制方法，保證配合精度。

3）懂得配合件的車(chē)削工藝、加工質(zhì)量的分析和編程方法。4）能按裝配圖的技術(shù)要求完成套件零件的加工與裝配。5）培養(yǎng)數(shù)控車(chē)床的獨(dú)立操作能力。

6）正確使用各種車(chē)削檢測(cè)量具，并能夠?qū)ε浜霞M(jìn)行質(zhì)量分析。

相關(guān)知識(shí)：

配合件的車(chē)削工藝、加工質(zhì)量的分析

拓展知識(shí)

重點(diǎn)難點(diǎn)

一、重點(diǎn)

1）銑削配合件的加工工藝特點(diǎn)，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）配合件的編程。

二、難點(diǎn)

1）配合件的精度控制。

第二篇：數(shù)控加工工藝與編程論文

目 錄

摘 要·······························2

一、數(shù)控加工的特點(diǎn)························3

二、數(shù)控設(shè)備的概述························4

2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)·······················4 2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展·······················4 2.2.1數(shù)控車(chē)床的發(fā)展史····················4 2.2.2數(shù)控車(chē)床的最新發(fā)展···················5 2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用·······················6 2.3.1數(shù)控機(jī)床加工的對(duì)象···················6 2.3.2數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中的應(yīng)用···············6

三、數(shù)控加工工藝與程序編制····················7

3.1數(shù)控加工工藝分析······················7 3.2數(shù)控加工程序編制簡(jiǎn)介····················10

四、盤(pán)類(lèi)零件的加工工藝與程序編制·················11

4.1盤(pán)類(lèi)零件的選擇·······················11 4.2零件加工工藝分析······················11 4.3零件加工程序編制······················12

五、總結(jié)·····························13

參考文獻(xiàn)······························14

摘 要

本文通過(guò)對(duì)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)，發(fā)展以及應(yīng)用的一般闡述，對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史以及最新的發(fā)展進(jìn)行了闡述，和對(duì)數(shù)控加工工藝過(guò)程以及數(shù)控程序的編制等方面對(duì)《數(shù)控加工工藝與編程》課程，進(jìn)行了一系列的理論與實(shí)際操作的論述，對(duì)數(shù)控編程方法做出了一些簡(jiǎn)單的描述，以及在數(shù)控加工工藝中要注意的幾個(gè)方面進(jìn)行了一定的說(shuō)明，最后再以盤(pán)類(lèi)零件作為數(shù)控編程的例子，對(duì)數(shù)控工藝以及編程過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。

關(guān)鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工

一、數(shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應(yīng)多品種中小批量、形狀復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。概括起來(lái)，數(shù)控加工有以下幾方面的特點(diǎn)；

1、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床是在數(shù)控加工程序控制下進(jìn)行的，一般情況下加工過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了多種措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與和機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過(guò)補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2、適應(yīng)性強(qiáng)

適應(yīng)性是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上加工不同的零件時(shí)，不需要改變機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫(xiě)新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品試制提供了極大的方便。

3、生產(chǎn)效率高

零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，而且是無(wú)級(jí)變化的，因此數(shù)控機(jī)床每一個(gè)工序、工步都可選用最合理的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，自動(dòng)換刀時(shí)間短，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。數(shù)控機(jī)床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時(shí)不需要重新調(diào)整機(jī)床，可以節(jié)省用于停機(jī)零件安裝調(diào)整的時(shí)間。由于數(shù)控機(jī)床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。在使用帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心機(jī)床時(shí)，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、勞動(dòng)強(qiáng)度低

數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是在程序控制下自動(dòng)完成的，操作者除了控制按鈕與開(kāi)關(guān)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察切削狀態(tài)是否正常之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到了相應(yīng)的改善。

5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

在數(shù)控機(jī)床上加工零件所需要的時(shí)間基本上是固定的，工時(shí)費(fèi)用可以計(jì)算的更精確。這有利于合理編寫(xiě)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

6、易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)

由于數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)聯(lián)系緊密，且使用數(shù)字化信息，易于與計(jì)算機(jī)建立通信網(wǎng)絡(luò)，便于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）系統(tǒng)相連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造一體化。

7、價(jià)格較貴、調(diào)試和維修困難

數(shù)控機(jī)床采用了許多先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的整體價(jià)格較高，并且由于數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)都比較復(fù)雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員 應(yīng)具有專(zhuān)門(mén)的知識(shí)和較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水品，或經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任相應(yīng)的工作。

二、數(shù)控設(shè)備的概述

數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床。2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床主要由工人手工操作來(lái)加工零件。在數(shù)控機(jī)床上加工零件只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序，就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜，要求精度高的零件。

由于數(shù)控加工是一種程序控制過(guò)程，使其相應(yīng)的形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤(pán)、裝卸零件、安裝刀具、完成關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作（有的數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)裝卸零件、安裝刀具等）；勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)的改善。

2加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，重復(fù)性好。加工誤差一般能控制在0.01mm左右。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到比較高的加工精度。此外數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復(fù)性，特別是數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

3、加工生產(chǎn)率高。零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床能夠有效的減少這兩部份的時(shí)間，因而加工生產(chǎn)率比普通機(jī)床高得多。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結(jié)構(gòu)剛性允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，有效的節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位時(shí)間比一般機(jī)床少得多。數(shù)控機(jī)床在更換被加工零件時(shí)，幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，而零件都裝夾在簡(jiǎn)單地定位裝置中，用于停機(jī)進(jìn)行零件裝夾，調(diào)整時(shí)間可以節(jié)省很多。

4對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好、能加工形狀復(fù)雜的零件。

5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。用數(shù)控機(jī)床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算加工零件的加工工時(shí)，并有效的簡(jiǎn)化檢驗(yàn)和管理工裝夾具、半成品的工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

6隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期變短，中小批量的生產(chǎn)所占的比例越來(lái)越大，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷的提高，普通機(jī)床越來(lái)越難以滿(mǎn)足加工的要求。同時(shí)，由于技術(shù)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格也在不斷下降，因此，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中的使用將越來(lái)越普遍。2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展

2.2.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史 1.第一代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1952年（電子管時(shí)代）。

美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出一套試驗(yàn)性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺(tái)立式銑床上，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制三軸的運(yùn)動(dòng)。這臺(tái)數(shù)控機(jī)床被大家稱(chēng)為世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，但是這臺(tái)機(jī)床畢竟是一臺(tái)試驗(yàn)性的機(jī)床。到了1954年11月，在帕爾森斯專(zhuān)利基礎(chǔ)上，第一臺(tái)工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國(guó)本迪克斯公司。

2.第二代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1959年（晶體管時(shí)代）。

電子行業(yè)研制出晶體管元器件，因而數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數(shù)控機(jī)床跨入了第二代。同年3月，由美國(guó)克耐·杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發(fā)明了帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱(chēng)為“加工中心”?，F(xiàn)在加工中心已成為數(shù)控機(jī)床中一種非常重要的品種，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中約占數(shù)控機(jī)床總量的l/4左右。

3.第三代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1960年（集成電路時(shí)代）。

研制出了小規(guī)模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進(jìn)一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。

以上三代，都是采用專(zhuān)用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC）。4.第四代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1970年前后。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，小型計(jì)算機(jī)的價(jià)格急劇下降、小型計(jì)算機(jī)開(kāi)始取代專(zhuān)用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC），數(shù)控的許多功能由軟件程序?qū)崿F(xiàn)。由計(jì)算機(jī)作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)（CNC），稱(chēng)為第四代。1970年，在美國(guó)芝加哥國(guó)際展覽會(huì)上，首次展出了這種系統(tǒng)。5.第五代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1974年。

美、日等國(guó)首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。30多年來(lái)，微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床得到飛速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，這就是第五代數(shù)控（MNC）。后來(lái)，人們將MNC也統(tǒng)稱(chēng)為CNC。

6.20世紀(jì)80年代初，國(guó)際上又出現(xiàn)了柔性制造單元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。這種單元投資少、見(jiàn)效快，既可單獨(dú)長(zhǎng)時(shí)間少人看管運(yùn)行，也可集成到FMS或更高級(jí)的集成制造系統(tǒng)中使用。所以近幾十年來(lái)，得到快速發(fā)展。

2.2.2數(shù)控機(jī)床的最新發(fā)展

1.高速化

隨著汽車(chē)、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來(lái)越高。2.高精度化

數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來(lái)越獲得重視。3．功能復(fù)合化

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類(lèi)。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車(chē)銑復(fù)合——車(chē)削中心、銑鏜鉆車(chē)復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車(chē)削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。4．控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿(mǎn)足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。5.極端化（大型化和微型化）

國(guó)防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工（車(chē)、銑、磨）機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。6.新型功能部件

為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然

7.多媒體技術(shù)的應(yīng)用

多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對(duì)用戶(hù)界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶(hù)界面極大地方便了非專(zhuān)業(yè)用戶(hù)的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等，因此有著重大的應(yīng)用價(jià)值。

2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 2.3.1數(shù)控加工的對(duì)象

1用通用機(jī)床加工時(shí)，要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專(zhuān)用夾具或需要很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間的零件。

2.多品種、多規(guī)格、中小批量的零件生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。3.加工精度、表面粗超度要求較高的零件。

4.形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓。5價(jià)格高，一旦出現(xiàn)廢品就會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的零件。

6鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進(jìn)行，相對(duì)位置精度要求較高的零件。7.在普通機(jī)床上生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以穩(wěn)定控制的零件。2.3.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

1.數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用

我國(guó)是一個(gè)煤炭大國(guó)，煤炭資源在我國(guó)的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。這就決定了我國(guó)的煤機(jī)企業(yè)的任務(wù)是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質(zhì)量、高可靠性的煤炭開(kāi)采及保護(hù)裝備。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機(jī)行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設(shè)備占主要設(shè)備擁有量比率)是代表工業(yè)化水平的標(biāo)志，同時(shí)要組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機(jī)床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復(fù)雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來(lái)選擇機(jī)床

2.數(shù)控技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用

汽車(chē)工業(yè)近20年來(lái)發(fā)展尤為迅猛。在快速發(fā)展的過(guò)程中，汽車(chē)零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性” 與“高效率”于一體，既可滿(mǎn)足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長(zhǎng)期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動(dòng)線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車(chē)生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車(chē)制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車(chē)加工制造業(yè)已經(jīng)離不開(kāi)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。

三、數(shù)控加工工藝與程序編制

3.1數(shù)控加工工藝分析

1、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

（1）了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；（2）根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等；

（3）根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)或關(guān)）等，并填寫(xiě)加工工序卡和工藝過(guò)程卡；

（4）根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；

2、零件的工藝分析

在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機(jī)床性能及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，需要對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個(gè)方面考慮。

（1）審查零件圖的完整性和正確性。對(duì)輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確完整。例如：在實(shí)際工件中常常會(huì)遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關(guān)系不正確、缺尺寸，使編程計(jì)算無(wú)法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時(shí)又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來(lái)困難。

(2)審查零件圖中的尺寸標(biāo)準(zhǔn)方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。對(duì)數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)位置的一致性方面帶來(lái)很大方便，由于零件設(shè)計(jì)人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機(jī)等使用性能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)諸多不全。事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標(biāo)準(zhǔn)法為集中引注或坐標(biāo)式標(biāo)注是安全可行的。

（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數(shù)控機(jī)床盡管比普通機(jī)床加工精度高，但數(shù)控加工車(chē)普通加工一樣，在加工過(guò)程中都會(huì)遇到受力變形的困擾，因此對(duì)于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強(qiáng)零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。

(4)特殊零件的處理。對(duì)于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當(dāng)?shù)拇志庸ぁ?/p>

3、走刀路線與加工順序的確定 在數(shù)控加工過(guò)程中，每道工序的走刀路線直接影響零件的加工精度與表面粗糙度。刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在普通機(jī)床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗(yàn)直接把握，工序設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)須考慮。但是在數(shù)控加工中，走刀路線直接由數(shù)控程序控制的，因此，工序設(shè)計(jì)時(shí)，必須擬定好刀具的走刀路線，并繪制好走刀路線圖，來(lái)指導(dǎo)數(shù)控程序的編寫(xiě)。

走刀路線的確定，應(yīng)該遵循以下幾點(diǎn)原則：

（1）走刀路線應(yīng)該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗、精加工分開(kāi)原則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面，應(yīng)按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床—夾具—刀具—工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡盤(pán)采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時(shí)間，精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的最終輪廓應(yīng)由最后一力連續(xù)精加工而成

（2）應(yīng)該使加工路線最短，來(lái)縮短數(shù)控加工程序，縮短空走刀時(shí)間，提高加工效率。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省加工時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具磨損及其它消耗。走刀路徑的選擇主要在于粗加工及空行程的走刀路徑的確定，因精加工切削過(guò)程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進(jìn)行的。一般情況下，若能合理選擇起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長(zhǎng)度。

（3）要盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，以減少編程的工作量。

（4）當(dāng)某段走刀路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)該使用子程序。

4、工藝順序的安排原則：先加工基準(zhǔn)面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

5、對(duì)于數(shù)控銑床

（1）對(duì)于鋁鎂合金，鈦合金和熱合金來(lái)說(shuō)，建議采用順銑加工，對(duì)于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。

（2）對(duì)于零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬且余量一般較大，這時(shí)采用逆銑較為有利。

6、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1)選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn) 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。

(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

(4)在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

7、切削用量的確定 1.切削用量的選擇原則

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

2.背吃刀量的選定

背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定背吃刀量的一般方法：

（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5-25μm時(shí)，如果數(shù)控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次盡給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可以多次盡給完成。

（2）在工件表面粗糙度要求為Ra3.2-12.5μm時(shí)，可以分為粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2μm時(shí)，可以分為粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5-2mm。精加工時(shí)背吃刀量取0.3-0.5mm。

3、進(jìn)給量的確定

（1）當(dāng)工件的質(zhì)量達(dá)到要求能夠保證時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較 高的進(jìn)給速度。一般在100-200m/min范圍內(nèi)選取。

（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選用較低的進(jìn)給速度，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)該選小一點(diǎn)，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

4、切削速度的選擇

（1）工件材料的強(qiáng)度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強(qiáng)度和硬度越高時(shí)，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。

（2）斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊力和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。

（3）在容易發(fā)生震動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)該避開(kāi)自激震動(dòng)的臨界速度。

（4）加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，選用較低切削速度。

（5）加工帶外皮的工件時(shí)，適當(dāng)降低切削速度。

（6）應(yīng)該盡量避開(kāi)積削瘤產(chǎn)生的區(qū)域。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：

N=1000Vc/（πD）Vc為切削速度，N為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件直徑。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床具有的或是接近的轉(zhuǎn)速。3.2數(shù)控加工程序編制簡(jiǎn)介

1、數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 1．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定數(shù)控加工工藝方案、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序、校對(duì)程序及首件試切。

2．?dāng)?shù)控編程的步驟（1）分析圖樣。

（2）確定加工工藝規(guī)程。（3）數(shù)值計(jì)算。

（4）編寫(xiě)零件加工程序單。（5）程序校驗(yàn)與首件試切。3.數(shù)控編程的方法 1．手工編程

手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。

這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計(jì)算量不大的零件編程，對(duì)機(jī)床操作人員來(lái)講必須掌握。

2.自動(dòng)編程

對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)零件源程序，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序，稱(chēng)為自動(dòng)編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶(hù)編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。

2、程序結(jié)構(gòu)與格式

1.程序開(kāi)始符、結(jié)束符

程序開(kāi)始符、結(jié)束符是同一個(gè)字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書(shū) 寫(xiě)時(shí)要單列段。2.程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開(kāi)頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。3.程序主體

程序主體是由若干個(gè)程序段組成的。每個(gè)程序段一般占一行。4.程序結(jié)束

程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例： % // 開(kāi)始符 O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 ??.N200 M30 // 程序結(jié)束

四、盤(pán)類(lèi)零件的加工工藝與程序編制

4.1盤(pán)類(lèi)零件的選擇

由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤(pán)類(lèi)零件的零件圖如下圖所示：

要求：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

4.2零件加工工藝分析

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1.以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2.工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。4.3零件的程序編制

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；

N0030 G20 N01 P1.-2； N0040 G20 N01 P1.-4； N0050 G01 Z2 M09；

N0060 G00 X0 Y0 Z150；

N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0； N0040 G01 X20；

N0050 G03 X20 YO I-20 J0；

N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0； N0080 G01 X-15；

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10； N0100 G01 Y-15；

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0； N0120 G01 X15；

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10； N0140 G01 Y0；

N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；

五、總結(jié) 時(shí)間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門(mén)課程就結(jié)束了，在這門(mén)課的學(xué)習(xí)過(guò)程中，我學(xué)到了很多東西，對(duì)數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點(diǎn)，學(xué)會(huì)了基本數(shù)控車(chē)床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對(duì)數(shù)控加工過(guò)程也有了充分的了解，尤其是對(duì)數(shù)控加工工藝過(guò)程的分析，使得對(duì)零件加工有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，加工時(shí)刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個(gè)零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個(gè)過(guò)程是密不可分的，經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，我能夠?qū)σ粋€(gè)零件從編程到加工完成，有一個(gè)很明確的認(rèn)識(shí)，雖然在學(xué)習(xí)過(guò)程中，遇到了不少的問(wèn)題，但是通過(guò)老師的指點(diǎn)，和與同學(xué)們的探討，我都能夠理解并且掌握。

總之，通過(guò)對(duì)這門(mén)課的學(xué)習(xí)使我對(duì)數(shù)控有了全面的了解，在學(xué)習(xí)中應(yīng)與理論與實(shí)踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來(lái)的工作我將把我所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷應(yīng)用到實(shí)際工作來(lái)，充分展示自我價(jià)值和人生價(jià)值，為實(shí)現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。

參考文獻(xiàn)

［1］ 趙先仲 程俊蘭.數(shù)控加工工藝與編程.2011年 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 鄧三鵬.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及維修.2014年 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 ［3］ 王愛(ài)玲.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用.2013年 北京 機(jī)械工業(yè)出版社

第三篇：FANUC系統(tǒng)銑床與加工中心工藝編程與操作實(shí)例

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

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單元二 外輪廓零件加工

課題一平面加工

圖2—1—1平面加工任務(wù)圖

參考程序： O0001；

G90 G94 G21 G17； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S350； G00 X-52.0 Y-50.0； Z5.0 M08；

G01 Z-8.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0；

X-44.0 Y-50.0； G01 Z-4.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 X10.Y50.0； G01 Z-6.0 F50；

G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

課題二 外形輪廓加工

圖2—2—1 零件加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）圓柱臺(tái)加工程序 ○0001；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S350； G00 X62.0 Y0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52； G02 I-47.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X31.0 YO； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G02 I-31.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X15.0 Y0； G02 I-15.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G00 Z20.0； G91 G28 Z0； M30；

（2）外輪廓加工程序 ○0002；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 ZO； G90 G54 M03 S350； G00 X-62.0 Y52.0 M08； Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52； G01 X-20.0 Y30.0； X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0； G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0； G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0； G40 G01 X-62.0 Y52.0； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

粗加工時(shí)，選用Φ20的立銑刀，刀具號(hào)為T(mén)02，刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為D02，補(bǔ)償值為10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工時(shí)，選用Φ12的立銑刀，刀具號(hào)為T(mén)03，刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為D03，補(bǔ)償值為6mm。只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

單元三 內(nèi)輪廓零件加工

課題一 槽加工

圖3—1—1 槽加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）十字槽粗加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X30.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z-4.0 F40； X-30.0 F60； Z-8.0 F40； X30.0 F60； G00 Z5.0； X0 Y25.0； G01 Z-4.0 F40； Y-25.0； Z-8.0 F40； Y25.0 F60； G00 Z5.0 M09； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 G91 G28 Z0；

M30；

（2）十字槽精加工程序 ○0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S800； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F40； M98 P0003 L02； G90 G00 Z5.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；

G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G01 Y25.0； G03 X-7.5 R7.5； G01 Y12.5；

G02 X-12.5 Y7.5 R5.0； G01 X-30.0； G03 Y-7.5 R7.5； G01 X-12.5；

G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0； G01 Y-25.0 ； G03 X7.5 R7.5； G01 Y-12.5；

G02 X12.5 Y-7.5 R5.0； G01 X30.0； G03 Y7.5 R7.5； G01 X12.5；

G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G40 G01 X0 Y0； M99；

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

課題二 型腔加工

圖3—3—1 型腔加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）型腔內(nèi)粗加工程序 ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F50； M98 P0002 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 M30；

○0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40； G90 G01 X7.0 Y0 F48； G03 I-7.0 J0； G01 X19.0 Y0； G03 I-19.0 J0； G01 X0 Y0 F100； M99；

（2）型腔內(nèi)輪廓精加工程序 ○0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X5.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F80； M98 P0004 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；

G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0； G01 Y6.7157；

G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0； G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0； G03 X6.7157 Y35.0 R10.0； G01 X-6.7157；

G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0； GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0； G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0； G01 Y-6.7157；

G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0； G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0； G01 X6.7157；

G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0； G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0； G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0； G01 Y0；

G03 X20.0 Y15.0 R15.0； G40 G01 X5.0 Y0； M99；

單元四 孔加工

課題一 鉆孔、攻絲加工

圖4—1—1 孔類(lèi)零件加工任務(wù)圖 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94； G54 M3 S1200； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H02 G00 Z50.；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H03 G00 Z50.；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450； G00 X20.0 Y100.0 M08； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G43 H04 G00 Z50.；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40； G91 G28 Z0 M09； M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175； G91 G28 Z0 M09； M30； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

課題二 鏜孔加工

圖4—2—1 零件加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 TO1；

G90 G94 G49 G17 G40 G21； G54 M03 S400；

G43 H01 G00 Z50.0 M08； X-46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80； Y-55.0 F60； X46.0 F1000； Y55.0 F60； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0 ； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G54 G49 G40 M03 S1200； G43 H03 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G54 G49 G40 M03 S500； G43 H04 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T05；

G90 G54 G49 G40 M03 S350； G43 H05 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T06；

G90 G54 G49 G40 M03 S250； G43 H06 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T07；

G90 G54 G49 G40 M03 S200； G43 H07 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H02 G00 Z50.0 M08； X46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80；

G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T08；

G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H08 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T09；

G90 G54 G49 G40 M03 S1500； G43 H09 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M30；只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

單元五 綜合課題加工

課題一 鏡像加工

圖5—1—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G50.1 X0 Y0 G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S680； M08 M98 P0002 G51.1 X0 M98 P0002 G50.1 X0 M09 M30

○0002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0； Z50.0； Z5.0； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 Z-3.0 F50；

G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100； X-47.0 Y-20.0； X-37.0 Y-20.0；

G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0； G01 X-27.0 Y10.0；

G03 X-37.0 Y20.0 R10.0； G01 X-47.0 Y20.0； X-47.0 Y42.5； X-28.0 Y42.5；

G02 X-8.0 Y22.5 R20.0； G01 X-8.0 Y-20.0； X-30.5 Y-42.5； X-50.0 Y-42.5；

G40 G01 X-58.0 Y-48.0； G00 Z50.0； M99；

課題二 極坐標(biāo)加工 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

圖5—2—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G54 G40； M08； G15；

M03 S700；

G00 X58.0 Y-10.0； Z50.0； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100； G02 X24.0 Y-5.0 R6.； G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； G02 X36.0 Y275.0 R6.0； G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0； G00 Z150.0； M09； M30； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

課題三 旋轉(zhuǎn)加工

圖5—3—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G54 G40； G69；

M03 S700；

G68 X0 Y0 R30.0； G00 X0 Y0； Z50.0 M08； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100； G03 X15.0 Y20.0 R10.0； G01 X-15.0；

G03 X-25.0 Y10.0 R10.0； G01 Y-10.0；

G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0； G01 X15.0；

G03 X25.0 Y-10.0 R10.0； G01 X25.0 Y10.0； G40 G01 X0 Y0； G00 Z150.0 M09； M30； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

課題四 綜合零件的加工

圖5—4—1 加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）正六邊形加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y55.0； Z5.0 M08； G01 Z-6.F60；

G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100； X10.97；

G02 X19.63 Y24.0 R10.0； 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X30.60 Y5.0； G02 Y-5.0 R10.0； G01 X19.63 Y-24.0；

G02 X10.97 Y-29.0 R10.0； G01 X-10.97；

G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0； G01 X-30.60 Y-5.0； G02 Y5.0 R10.0； G01 X-19.63 Y24.0；

G02 X-10.97 Y29.0 R10.0； G01 X0；

G40 G01 X0 Y55.0； G00 Z50.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

（2）斜六邊形加工主程序 ○0002；（主程序）

G90 G40 G21 G17 G94 G69； G91 G28 Z0；

G90 G68 X0 Y0 R10.0； M98 P0003； G69；

G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y40.0； Z5.0 M08； G01 Z-4.F60；

G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；

G02 X16.17 Y22.0 R6.0； G01 X27.14 Y3.0； G02 Y-3.0 R6.0； G01 X16.17 Y-22.0；

G02 X10.97 Y-25.0 R6.0； G01 X-10.97；

G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0； G01 X-27.14 Y-3.0； G02 Y3.0 R6.0； G01 X-16.17 Y22.0；

G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X0；

G40 G01 X0 Y40.0； G00 Z50.0 M09； M99；

（3）凹槽加工程序 ○0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G54 M03 S680； GO0 X60 Y-50； Z5.0 M08； M98 P0005； G51.1 X0 Y0 ； M98 P0005； G50.1 X0 Y0 ； G0 Z100.0 M09； M30

○0005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0； G01 Z-8.0 F50；

G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-19.58；

G3 X26.76 Y-29.73 R6.5； G1 X41.94 Y-41.87； G40 G01 X56.0 Y-46.0； G00 Z5.0； M99；

（4）孔加工程序 ○0006； G91 G28 Z0； M06 T05；

G90 G40 G21 G17 G94 G15； G54 M03 S1500； GO0 X0 Y0；

G43 H05 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T06；

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G15 G54 M3 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H06 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T07；

G90 G15 G54 M03 S450； GO0 X0 Y0；

G43 H07 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G15；

G91 G28 Z0； M06 T08；

G90 G15 G54 M03 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H08 G00 Z20； G16 G00 X40.0 Y40.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；

G91 G28 Z0； M06 T09；

G90 G15 G54 M03 S50； GO0 X0 Y0；

G43 H09 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G15；

G91 G28 Z0； M30；

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 數(shù)控編程實(shí)例

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫(xiě)程序

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2

；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4

；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜ 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02

；主程序結(jié)束 N0010 G22 N01

；子程序開(kāi)始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15

；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0

；左刀補(bǔ)取消 N0160 G24

；主程序結(jié)束

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上 2）工步順序

① 鉆孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T(mén)02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 直徑輸入刀具參數(shù)表中。

由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫(xiě)程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5

；設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)

N0020 G91

；相對(duì)坐標(biāo)編程 N0030 G17 G00 X40 Y30

；在XOY平面內(nèi)加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150

；鉆孔循環(huán) N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2）加工路線

Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具

球頭銑刀大小?6mm。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-25所示。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫(xiě)程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢園臺(tái)塊，X，Y按行距增量進(jìn)給）#10=100

；毛坯X方向長(zhǎng)度 #11=70

；毛坯Y方向長(zhǎng)度 #12=50

；橢圓長(zhǎng)軸 #13=20

；橢圓短軸 #14=10

；橢園臺(tái)高度 #15=2

；行距步長(zhǎng) G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0

X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

X[#10/2]

Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銑床）%1978

#10=100

;底平面EF的長(zhǎng)度，可根據(jù)加工要求任定 #0=#10/2

；起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)（動(dòng)點(diǎn)）#100=20

；C點(diǎn)的橫座標(biāo)

#1=20

；C點(diǎn)和G點(diǎn)的縱向距離 #11=70 ；FG的長(zhǎng)度 #20=-#10/2

；E點(diǎn)的橫座標(biāo) #15=3 ；步長(zhǎng) #4=16

；棱臺(tái)高 #5=3

；棱臺(tái)底面相對(duì)于Z=0平面的高度 #6=20 ；C點(diǎn)的縱座標(biāo)

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]

；MDI對(duì)刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離 G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]

；到G點(diǎn)

WHILE #0 GE #20

；銑棱臺(tái)所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1] 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1

；銑棱臺(tái)斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW

G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對(duì)短軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤(pán)80㎜，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 粗車(chē)端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車(chē)余量。② 精車(chē)φ40㎜外圓到尺寸。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。

3．選擇刀具 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車(chē)刀，T03為90°精車(chē)刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁(yè)圖2-16所示。

采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。6．編寫(xiě)程序(以CK0630車(chē)床為例)

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100

；設(shè)置工件原點(diǎn) N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20

；設(shè)置換刀點(diǎn) N0040 M03 S600

N0050 M06 T01

；取1號(hào)90°偏刀，粗車(chē) N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車(chē)φ40㎜外圓，留1㎜精車(chē)余量 N0110 G28

N0120 G29

；回?fù)Q刀點(diǎn)

N0130 M06 T03

；取3號(hào)90°偏刀，精車(chē) N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車(chē)φ40㎜外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤(pán)85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 手動(dòng)粗車(chē)端面。② 手動(dòng)鉆中心孔。

③ 自動(dòng)加工粗車(chē)φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車(chē)余量1㎜。

④ 自右向左精車(chē)各外圓面：倒角→車(chē)削φ16㎜外圓，長(zhǎng)35㎜→車(chē)φ22㎜右端面→倒角→車(chē)φ22㎜外圓，長(zhǎng)45㎜。

⑤ 粗車(chē)2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精車(chē)3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處）。

同時(shí)把五把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-17所示。

采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處。6．編寫(xiě)程序（以CK0630車(chē)床為例）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下： 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28

N0140 G29 N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對(duì)短軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。2)工步順序

① 粗車(chē)外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車(chē)圓弧法，分三刀切完。

② 自右向左精車(chē)右端面及各外圓面：車(chē)右端面→倒角→切削螺紋外圓→車(chē)φ16㎜外圓→車(chē)R3㎜圓弧→車(chē)φ22㎜外圓。③ 切槽。④ 車(chē)螺紋。⑤ 切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車(chē)床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T02為精加工刀，選尖頭車(chē)刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。

同時(shí)把四把刀在四工位自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18所示。

采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 6．編寫(xiě)程序（該程序用于CJK6136D車(chē)床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ；粗車(chē)外圓得φ22㎜ N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ；粗車(chē)外圓得φ19㎜ N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗車(chē)圓弧一刀得R1.5㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 X8.5 ；粗車(chē)外圓得φ17㎜ N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗車(chē)圓弧二刀得R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T02.02 ；精車(chē)刀，調(diào)精車(chē)刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T03.03 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T04.04 ；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值

N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn) N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；車(chē)螺紋循環(huán) N0330 G00 X15 Z150 N0340 T03.03 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

編程之一

采用階梯切削路線編程法，刀具每次運(yùn)動(dòng)的位置都需編入程序，程序較長(zhǎng)，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工出的φ122）工步順序

① 粗車(chē)外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車(chē)圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車(chē)錐法分三刀切完。② 自右向左精車(chē)外輪廓面。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車(chē)床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，考慮加工時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車(chē)刀（或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車(chē)刀）完成粗精加工。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-20所示。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點(diǎn)A作為對(duì)刀點(diǎn)，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機(jī)床，具體操作步驟如下： 1）回參考點(diǎn)操作

采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。2）試切對(duì)刀

主軸正轉(zhuǎn)，先用已選好車(chē)刀的刀尖緊靠工件右端面，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車(chē)一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當(dāng)CRT上顯示的Z坐標(biāo)值為零時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能，即對(duì)刀點(diǎn)A為編程零點(diǎn)，建立了XAZ′工件坐標(biāo)系。停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑D，若D測(cè)得φ55㎜。3）建立工件坐標(biāo)系

+0。00

5㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長(zhǎng)心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤(pán)夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

刀尖（車(chē)刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)上（即對(duì)刀點(diǎn)A點(diǎn)），現(xiàn)為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為G92 X27.5 Z0，CRT將會(huì)立即變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖在XOZ工件坐標(biāo)系中的位置，X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的XOZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的XAZ′工件坐標(biāo)系。

換刀點(diǎn)設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15 Z150處。6．編寫(xiě)程序（該程序用于CJK6136D車(chē)床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標(biāo)系 N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 N0180 G01 Z-10 F100

N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3

；車(chē)外圓得φ54㎜ ；粗車(chē)一刀外圓得φ51㎜ ；粗車(chē)一刀圓弧得R1.5㎜ ；粗車(chē)二刀外圓得φ48㎜

；粗車(chē)二刀圓弧得R3㎜ ；粗車(chē)三刀外圓得φ45㎜ ；粗車(chē)三刀圓弧得R4.5㎜ ；粗車(chē)四刀外圓得φ42㎜ ；粗車(chē)圓錐一刀 ；粗車(chē)五刀外圓得φ39㎜ ；粗車(chē)圓錐二刀 ；精車(chē)外輪廓 35 只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02

編程之二

采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易，關(guān)鍵是準(zhǔn)確確定循環(huán)體中的進(jìn)刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜的工件。

上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖2-21所示，每次循環(huán)刀具運(yùn)動(dòng)路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。

循環(huán)次數(shù)N的確定：N=Δ/ap 其中：

Δ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量

若N為小數(shù)，則用“去尾法”取整后再車(chē)一刀。

加工如圖2-20所示的零件時(shí)，設(shè)起刀點(diǎn)A點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環(huán)次數(shù)N=10。

循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進(jìn)刀。X、Z向的進(jìn)刀、退刀量可根據(jù)零件尺寸及刀具路線來(lái)確定。對(duì)如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進(jìn)刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。

注意：采用循環(huán)編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序如下（該程序用于CJK6136D車(chē)床）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標(biāo)系 N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X向每次背吃刀量0.95㎜ N0030 X1 Z-1 ；精加工輪廓開(kāi)始 N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0090 X-1 Z-1 ；精加工輪廓結(jié)束 N0100 G00 X2 ；X向退刀2㎜ N0110 Z18 ；Z向退刀18㎜ N0120 X-10 ；X向進(jìn)刀10㎜ N0130 G26 N0020.0120.9 ；循環(huán)加工 N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤(pán)175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出）。2）工步順序

① 粗車(chē)外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車(chē)φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長(zhǎng)為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

② 自右向左精車(chē)各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐→車(chē)φ36㎜圓柱段→車(chē)φ56㎜圓柱段。

③ 車(chē)5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐以及車(chē)5㎜×φ34㎜的槽。④ 車(chē)螺紋。

⑤ 自右向左粗車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑥ 自右向左精車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑦ 切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。

采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。6．編寫(xiě)程序（該程序用于CK0630車(chē)床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30

N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40

只要路是對(duì)的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅(jiān)強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02

第四篇：數(shù)控加工工藝與編程試題2

數(shù)控加工工藝與編程試題

注意事項(xiàng)

1.請(qǐng)?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫(xiě)您的工作單位、姓名和準(zhǔn)考證號(hào)

2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容 3.考試時(shí)間為120分鐘

一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題1分，共40分，多選錯(cuò)選不得分）

1.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（）年研制出來(lái)的。A)1930 B)1947 C)1952 D)1958 2.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸

3.按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于（）。A)點(diǎn)位控制 B)直線控制 C)輪廓控制 D)遠(yuǎn)程控制

4.鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。A)熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長(zhǎng)

5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)B）強(qiáng)度 C）精度 D)硬度 6.高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類(lèi)刀柄。

A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 7.刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（）。

A)模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

8.機(jī)床夾具，按（）分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。A)使用機(jī)床類(lèi)型 B）驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C)夾緊方式 D）專(zhuān)門(mén)化程度

9.零件如圖所示，鏜削零件上的孔?？椎脑O(shè)計(jì)基準(zhǔn)是C面，設(shè)計(jì)尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計(jì)尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80 mm和L為增環(huán)，280 mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（）。0.15?0.

第五篇：數(shù)控加工工藝與編程考試15

數(shù)控加工工藝與編程考試題（15）

一、判斷題(是畫(huà)√，非畫(huà)×;每題1分，共30分)

l.在切削過(guò)程中，刀具切削部分在高溫時(shí)仍需保持其硬度，并能繼續(xù)進(jìn)行切削。這種具有高溫硬度的性質(zhì)稱(chēng)為紅硬性。()

2.銑削用量是根據(jù)工件的加工性質(zhì)、銑刀的使用性能及機(jī)床的剛性等因素來(lái)確定的，選擇

a的次序是fZ、B、p，v。()

3.在立式銑床上加工封閉式鍵槽時(shí)，通常采用立銑刀銑削，而且不必鉆落刀孔。()4.在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削直角溝槽時(shí)，若上寬下窄，主要原因是工件上平面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行。()

5.當(dāng)麻花鉆的兩主切削刃不對(duì)稱(chēng)軸線時(shí)，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。()

6.成形銑刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時(shí)只磨前刀面。()7.水平儀不但能檢驗(yàn)平面的位置是否成水平，而且能測(cè)出工件上兩平面的平行度。

()

8.不銹鋼之所以被稱(chēng)為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。()9.難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來(lái)區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()

10.退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。()

11.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。()

12.鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。()

13.插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()

14.數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。()

15.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。()

16.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。()

17.在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。()

18.常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。()

19.通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。()

20.程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()

21.絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()

22.RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。()

23.最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。()

24.四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。()

25.數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。()

26.一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。()

27.數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。()

28.螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()

29.經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。()

30.數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。()

二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi);每題l分，共30分)

1.用平口虎鉗裝夾工件時(shí)，必須使余量層鉗口。

a.略高于b.稍低于c.大量高出d.高度相同

2.平面的質(zhì)量主要從和表面粗糙度兩個(gè)方面來(lái)衡量。

a.垂直度b.平行度c.平面度d.直線度

3.鏜孔時(shí)，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30~12Omm范圍內(nèi)時(shí)，鏜桿直徑一般為孔徑的倍較為合適。

a.1b.0.8C.O.5d.0.34.用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格;若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是。

a.直的b.中間凹的c.向右傾斜d.中間凸的5.機(jī)床夾具，按分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。

a.使用機(jī)床類(lèi)型b.驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源

c.夾緊方式d.專(zhuān)門(mén)化程度

6.將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫。

a.退火b.回火c.正火d.調(diào)質(zhì)

7.一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。

a.大于b.等于c.小于d.都有可能

8.光柵尺是。

a.一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具

b.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

c.一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

d.一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

9.定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即統(tǒng)一。

a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)b.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)

c.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)d.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)

10.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇的進(jìn)給速度。

a.較高b.較低

c.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最低d.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高

11.下列刀具中，不適宜作軸向進(jìn)給。

a.銑刀b.鍵槽銑刀

c.球頭銑刀d.a，b，c 都

12.工件夾緊的三要素是。

a.夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準(zhǔn)確性

b.夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點(diǎn)

c.工件變形小，夾具穩(wěn)定可靠，定位準(zhǔn)確

d.夾緊力要大，工件穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確

13.從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫。

a.進(jìn)給速度b.接近速度c.快進(jìn)速度d.退刀速度

14.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到。

a.對(duì)刀點(diǎn)b.換刀點(diǎn)c.機(jī)床的零點(diǎn)d.編程原點(diǎn)

15.加工中心的刀柄。

a.是加工中心可有可無(wú)的輔具

b.與主機(jī)的主軸孔沒(méi)有對(duì)應(yīng)要求

c.其錐柄和機(jī)械手抓拿部分已有相應(yīng)的國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

d.制造精度要求比較低

16.下列關(guān)于G54與G92指令說(shuō)法中不正確的是。

a.G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的b.G92是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過(guò)CRT／MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的c.G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)

d.G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)

17.在G43 G01 Z15.0 H15語(yǔ)句中，H15表示。

a.Z軸的位置是15b.刀具表的地址是1

5c.長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15d.半徑補(bǔ)償值是15

18.在三軸加工中，加工步長(zhǎng)是指控制刀具步進(jìn)方向上相鄰兩個(gè)刀位之間的直線距離，關(guān)于步長(zhǎng)的說(shuō)法正確的是。

a.步長(zhǎng)越大，加工零件表面越光滑

b.步長(zhǎng)的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差

c.實(shí)際生成刀具軌跡的步長(zhǎng)一定小于設(shè)定步長(zhǎng)

d.步長(zhǎng)的大小會(huì)影響加工效率

19.通常用球刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)槎斐傻摹?/p>

a.行距不夠密b.步距太小

c.球刀刀刃不太鋒利d.球刀尖部的切削速度幾乎為零

20.數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是。

A.一般具有三個(gè)數(shù)控軸

B.設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換

C.能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能

D.主要用于箱體類(lèi)零件的加工

21.切削時(shí)的切削熱大部分由傳散出去。

A.刀具B.工件

C.切屑D.空氣

22.10d7中的字母d表示。

A.軸基本偏差代號(hào)B.孔基本偏差代號(hào)

C.公差等級(jí)數(shù)字D.公差配合代號(hào)

23.HRC表示。

A.布氏硬度B.硬度

C.維氏硬度D.洛氏硬度

24.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是。

A.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

C.圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)D.螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

25.G65指令的含義是。

A.精鏜循環(huán)指令B.調(diào)用宏指令

C.指定工件坐標(biāo)系指令D.調(diào)用程序指令

26.某一圓柱零件，要在V型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個(gè)鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能用不同，那么當(dāng)時(shí)，定位誤差最小。

A.工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線

B.工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線

C.工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線

D.工序基準(zhǔn)為圓柱體任意母線

27.下列敘述中，除外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。

A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件

B.大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件

C.精度要求高的零件

D.小批量多品種的零件

28.用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm，Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含義是。

A.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

B.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

C.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm，進(jìn)給速度為100mm/min

D.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

29.欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是。

A.φ2.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0微調(diào)精鏜刀

B.φ2.0中心鉆、φ5.0麻花鉆、φ6H7精鉸刀

C.φ2.0中心鉆、φ5.8麻花鉆、φ6H7精鉸刀

D.φ1.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0H7麻花鉆

30.選擇“TO”方式加工零件內(nèi)輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關(guān)系為。

A.重合B.刀具軌跡大于零件輪廓

C.零件輪廓大于刀具軌跡D.不確定

三、真空題（每題2分，共20分）

1.立銑刀不宜作向進(jìn)給。

2.球頭銑刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。

3.長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

4.機(jī)床夾具按專(zhuān)門(mén)化程度分類(lèi)可分為通用夾具、、組合夾具。

5.CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池,配備電池的作用是

6.G41指令的含義是。

7.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。

8.加工箱體類(lèi)零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（）。

9.地址編碼A的意義是。

10.G01X100.0Y200.0F152.0中的F152.0表示