第一篇：數(shù)控加工類畢業(yè)設(shè)計(jì)論文提綱

數(shù)控加工類畢業(yè)設(shè)計(jì)論文擬寫(xiě)提綱（參考）

摘要：論文的主要內(nèi)容 關(guān)鍵詞：論文中的核心詞

★畢業(yè)設(shè)計(jì)概述（前言）：畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)、特點(diǎn)敘述

第1章 零件分析與毛坯的選擇

一、生產(chǎn)類型的確定。

二、產(chǎn)品的用途、性能及工作條件；被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用；主要技術(shù)要求及技術(shù)關(guān)鍵；零件的結(jié)構(gòu)工藝性。

三、毛坯的選擇

毛坯的種類：型材、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金件等。毛坯選擇的的依據(jù)：零件的材料對(duì)毛坯組織和性能的要求；零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小；

第2章 數(shù)控加工工藝路線的擬訂

一、表面加工方法（車、銑、鉆、鏜、鉸、磨）的選擇和確定；加工階段的劃分（粗加工、半精加工、精加工、光整加工）；加工方案（加工順序）的比較；表面處理、熱處理的安排。

二、定位基準(zhǔn)的選擇

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析；工藝基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)）的確定；定位基準(zhǔn)按是否經(jīng)過(guò)加工分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)；在數(shù)控加工中有時(shí)要設(shè)找正基準(zhǔn)。

三、機(jī)床與工藝裝備（含夾具、測(cè)量器具、刀具）的選擇

第3章數(shù)控加工的工藝計(jì)算

一、加工余量的確定：表面的總加工余量 = 工序余量總和

二、工序尺寸和公差的確定

三、切削用量（轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F、切削深度ap）的選擇

四、加工中走刀路線的確定

五、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置

第4章 數(shù)控加工零件的三維建模設(shè)計(jì)（CAD部分）

一、所用CAD/CAM軟件的介紹二、三維建模的功能菜單介紹三、三維建模的基本設(shè)定：系統(tǒng)單位、圖層、捕捉工具、顏色、線型、線寬等

四、數(shù)控加工零件三維建模的步驟和過(guò)程

五、所建零件三維模型

第5章 數(shù)控加工零件的加工與程序編制（CAM部分）

一、工件坐標(biāo)系的確定

二、工件的定位與夾緊方案、找正方法

三、刀具選擇與切削用量（轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F、切削深度ap）的確定

四、測(cè)量器具的選擇

五、自動(dòng)編程過(guò)程：加工方式、加工參數(shù)、刀具路徑、實(shí)體切削模擬、后處理產(chǎn)生NC程序。

六、所使用數(shù)控機(jī)床的面板、按鈕功能介紹及零件加工程序的校核

★ 致謝

★ 參考文獻(xiàn)

第二篇：數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

蘇州市職業(yè)大學(xué)

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)

畢業(yè)設(shè)計(jì)題目軸類零件的加工工藝與編程

系 機(jī)電工程系

專業(yè)班級(jí) 數(shù)控4班

姓 名 朱 冰

學(xué) 號(hào) 1013020432

指導(dǎo)教師 李振興

摘 要

年 月

日

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈 產(chǎn)品更新速度越來(lái)越快 復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多 精度要求越來(lái)越高

多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加

激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短

傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求

本課題來(lái)源于生產(chǎn) 是對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用

它包括了三年所學(xué)的全部知識(shí) 在數(shù)控專業(yè)上具有代表性

而且提高了綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力 程序的編制到程序的調(diào)試

零件的加工運(yùn)用到了所學(xué)的AutoCAD、CAXA制造工程師軟件、數(shù)控機(jī)床操作、子程序、刀具的選擇、零件的工藝分析、數(shù)學(xué)處理、工藝路線等一系列的內(nèi)容 這將所學(xué)到的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中 切實(shí)做到了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合關(guān)鍵詞：數(shù)控；加工；工藝；編程

目 錄

1引 言 1 1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì) 1 1.2數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容 2 2軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì) 3 2.1軸類加工的內(nèi)容及工藝分析 3 2.1.1軸類零件加工的內(nèi)容 3 2.1.2軸類零件加工的工藝分析 4 2.2軸類零件工藝路線的擬定 4 2.2.1工藝路線的確定 4 2.2.2輔助工序的安排 6 2.3數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 6 2.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇 6 2.3.2檢測(cè)量具的選擇 7 2.4軸類零件切削用量參數(shù)的確定 7 2.4.1確定主軸轉(zhuǎn)速 7 2.4.2確定進(jìn)給速度 8 2.4.3確定背吃刀量 8 2.5擬定數(shù)控加工工藝卡 8 2.5.1 數(shù)控加工工序 8 2.5.2 數(shù)控加工工序表 9 2.6刀具的選擇 9 2.6.1刀具 9 2.6.2確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) 10 3軸類零件夾具的選用 11 3.1對(duì)軸類零件夾具的基本要求 12 3.2.1 夾具的類型 12 3.2.2零件的安裝 12 4車削零件數(shù)控加工的編程 13 4.1數(shù)控坐標(biāo)系的確定 13 4.2走刀路線的確定 13 4.3程序編制 14 5結(jié) 論 21 6致 謝 22 7參 考 文 獻(xiàn) 23

1引 言

1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì)

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)

即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的硬件數(shù)控(NC)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的 它主要由硬件和軟件兩大部分組成 通過(guò)系統(tǒng)控制軟件與硬件的配合

完成對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)控制、主軸控制、刀具控制、輔助功能控制等

CNC系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件程序編輯、坐標(biāo)系偏移、刀具補(bǔ)償、插補(bǔ)運(yùn)算、公英制變換、圖形顯示和固定循環(huán)等

使數(shù)控機(jī)床按照操作設(shè)計(jì)要求 加工出需要的零件 1908年

穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末

以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年 香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸 奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)

包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)

數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的 1952年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世后

數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展

其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控PC機(jī)的通用CNC系統(tǒng)

其中前三代為第一階段 稱作為硬件連接數(shù)控

簡(jiǎn)稱NC系統(tǒng)；后三代為第二階段 乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控 簡(jiǎn)稱CNC系統(tǒng)

數(shù)控加工技術(shù)是什么呢？簡(jiǎn)單的說(shuō)就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工

而且和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①加工效率高

利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面 而加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)控制 所以零件的互換性強(qiáng) 加工的速度快

②加工精度高

同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比 數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動(dòng)裝置 提高分辨率 減少了人為誤差

因此加工的效率可以得到很大的提高

③勞動(dòng)強(qiáng)度低

由于采用了自動(dòng)控制方式

也就是說(shuō)加工的全部過(guò)程是由數(shù)控系統(tǒng)完成 不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣 操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí) 只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài) 所以勞動(dòng)強(qiáng)度很低

④適應(yīng)能力強(qiáng)

數(shù)控加工系統(tǒng)就象計(jì)算機(jī)一樣 可以通過(guò)調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式 因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展

從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看

數(shù)控系統(tǒng)正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發(fā)展 其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

①高精高速高效化速度

②柔性化

③多軸化

④軟硬件開(kāi)放化

⑤實(shí)時(shí)智能化

21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)

智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化 如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制

工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化

如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化

如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等

1.2數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容

①選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件 確定工序內(nèi)容

②分析被加工零件圖樣 明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求

在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案 制定數(shù)控加工工藝路線

如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等

③設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序

如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等

④調(diào)整數(shù)控加工工序的程序

如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償

⑤分配數(shù)控加工中的容差

⑥處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令

總之

數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多 有些與普通機(jī)床加工相似

2軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì) 2.1軸類加工的內(nèi)容及工藝分析

2.1 球頭軸零件圖 2.1.1軸類零件加工的內(nèi)容

數(shù)控車床與普通車床相比

具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加工范圍廣等特點(diǎn) 但是數(shù)控車床價(jià)格較高 加工技術(shù)較復(fù)雜

球頭軸零件可分為粗車、半精車和精車等階段 一般分為：

①車削外圓 車削外圓是最常見(jiàn)、最基本的車削方法使用各種不同的車刀車削中小型零件外圓(包括車外回轉(zhuǎn)槽)的方法 其中

左偏刀主要用于需要從左向右進(jìn)給

車削右邊有直角軸肩的外圓以及右偏刀無(wú)法車削的外圓

②車削內(nèi)圓

車削內(nèi)圓(孔)是指用車削方法擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面 這也是常用的車削加工方法之一

常見(jiàn)的車孔方法在車削盲孔和臺(tái)階孔時(shí) 車刀要先縱向進(jìn)給

當(dāng)車到孔的根部時(shí)再橫向進(jìn)給 從外向中心進(jìn)給車端面或臺(tái)階端面

③車削平面

車削平面主要指的是車端平面(包括臺(tái)階端面)常見(jiàn)的方法是用左偏刀車削平面 可采用較大背吃刀量 切削順利 表面光潔

大、小平面均可車削使用90·左偏刀從外向中心進(jìn)給車削平面

適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺(tái)階端面用90·左偏刀從中心向外進(jìn)給車削平面 適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面使用右偏刀車削平面 刀頭強(qiáng)度較高 適宜車削較大平面 尤其是鑄鍛件的大平面

④車削錐面

錐面可分為內(nèi)錐面和外錐面

可以分別視為內(nèi)圓、外圓的一種特殊形式

內(nèi)外錐面具有配合緊密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持準(zhǔn)確對(duì)中的特點(diǎn) 廣泛用于要求中準(zhǔn)確和需要經(jīng)常拆卸的配合件上

在普通車床上加工錐面的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等 小滑板轉(zhuǎn)位法主要用于單件小批量生產(chǎn) 內(nèi)外錐面的精度較低 長(zhǎng)度較短(≤100mm)；尾座偏移法用于單件或成批生產(chǎn)軸類零件上較長(zhǎng)的外錐面；靠模法用于成批和大量生產(chǎn)較長(zhǎng)的內(nèi)外錐面；寬刀法用于成批和大量生產(chǎn)較短(≤20mm)的內(nèi)外錐面

⑤車削螺紋

在普通車床上一般使用成形車刀來(lái)加工螺紋

加工普通螺紋、方牙螺紋梯形螺紋和模數(shù)螺紋時(shí)使用的成形車刀

⑥車削臺(tái)階、槽

選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí) 可按下列順序考慮：

①普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先選擇；

②普通機(jī)床難加工

質(zhì)量難保證的內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)選擇

③普通機(jī)床加工效率低 手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容

雖然數(shù)控車床加工范圍廣泛 但是因受其自身特點(diǎn)的制約

某些零件仍不適合在數(shù)控車床上加工

2.1.2軸類零件加工的工藝分析

①粗加工：主要是下料 下料的要求是棒料的直徑55㎜ 長(zhǎng)度是150㎜

并且要求下料長(zhǎng)度的誤差不能超過(guò)正負(fù)1㎜并在棒料兩端鉆中心孔 中心孔：A4/8.5 并且

要求中心應(yīng)均勻一致 為下一步工序做準(zhǔn)備

②半精加工：半精車外圓 先粗車外圓然后 再半精車外圓

而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都要符合圖紙的要求

③精加工：精車外圓 先半精車外圓 最后精車外圓

而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都符合圖紙的要求

2.2軸類零件工藝路線的擬定 2.2.1工藝路線的確定

圖2.2是加工工序及每個(gè)步驟的注釋和注意事項(xiàng)

在程序編制中

編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系 因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義 手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo) 無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定 編程都無(wú)法進(jìn)行

但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略 常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚

如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離 所以在審查與分析圖紙時(shí) 一定要仔細(xì)核算

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系

零件的外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸 這樣可以減少換刀次數(shù)

還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度 零件的形狀盡可能對(duì)稱

便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來(lái)編程 以節(jié)省編程時(shí)間

2.2.2輔助工序的安排

輔助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、檢驗(yàn)等 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序 是合格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施 零件的每道工序加工完成之后

和零件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序 2.3數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 2.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇

根據(jù)零件產(chǎn)量、加工要求選擇生產(chǎn)設(shè)備（根據(jù)專業(yè)要求需要選擇數(shù)控車床）我們選擇SIEMENS的SINUMERIK802S/C數(shù)控車床

數(shù)控車床常用的功能指令有準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F 由于車床種類不同 系統(tǒng)配置也各不相同

表2.1 SIEMENS的SINUMERIK802S/C數(shù)控車系統(tǒng)的常用功能指令 功能 代碼 功能 代碼 路徑數(shù)據(jù) 暫停時(shí)間 G4 絕對(duì)/增量尺寸 G90 91 程序結(jié)束 M02 公制/英制尺寸 G71 G70 主軸運(yùn)動(dòng)

半徑/直徑尺寸 G22 G23 主軸速度 S 可編程零點(diǎn)偏置 G158 旋轉(zhuǎn)方向 M03/M04 可設(shè)定零點(diǎn)偏置 G54～G57 G500 G53 主軸速度限制 G25 G26 軸運(yùn)動(dòng) 主軸定位 SPOS 快速直線運(yùn)動(dòng) G0 特殊車床功能

進(jìn)給直線插補(bǔ) G1 恒速切削 G96/G97 進(jìn)給圓弧插補(bǔ) G2/G3 圓弧倒角/直線倒角 CHF/RND 中間點(diǎn)的圓弧插補(bǔ) G5 刀具及刀具偏置

定螺距螺紋加工 G33 刀具 T 接近固定點(diǎn) G75 刀具偏置 D 回參考點(diǎn) G74 刀具半徑補(bǔ)償選擇 G41 G42 進(jìn)給率 F 轉(zhuǎn)角處加工 G450 G451 準(zhǔn)確停/連續(xù)路徑加工 G9 G60 G64 取消刀具半徑補(bǔ)償 G40 在準(zhǔn)確停時(shí)的段轉(zhuǎn)換 G601/G602 輔助功能 M 2.3.2檢測(cè)量具的選擇

①游標(biāo)卡尺

②數(shù)顯測(cè)位尺

③外徑千分尺

④螺紋塞規(guī)

2.4軸類零件切削用量參數(shù)的確定

數(shù)控編程時(shí)

編程人員必須確定每道工序的切削用量 并以指令的形式寫(xiě)人程序中

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等 對(duì)于不同的加工方法 需要選用不同的切削用量

切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度 充分發(fā)揮刀具切削性能 保證合理的刀具耐用度 并充分發(fā)揮機(jī)床的性能 最大限度提高生產(chǎn)率 降低成本

2.4.1確定主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇 其計(jì)算公式為：n=1000v/3.14×D

式中：v-切削速度 單位為m/m動(dòng)

由刀具的耐用度決定；n-主軸轉(zhuǎn)速 單位為r/min D-工件直徑或刀具直徑 單位為mm

計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n 最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速為：

車外圓

粗車主軸轉(zhuǎn)速為1300r/min 精車主軸轉(zhuǎn)速為1600r/min

表2.2刀具的切削參數(shù)

加工步驟

刀具切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速 序號(hào)

加工內(nèi)容

刀具規(guī)格 n/r.min 進(jìn)給速度 v/mm.min

類型 材料

粗加工外輪廓

93°外圓偏刀 硬質(zhì)合金 700

200 2 精加工外輪廓

93°外圓偏刀

630

160 3 切螺紋退刀槽

切槽刀

500

4 車M24螺紋 60°普通螺紋車

500

800 2.4.2確定進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)

主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取 最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制

確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí) 為提高生產(chǎn)效率

可選擇較高的進(jìn)給速度

一般在200--800mm/min范圍內(nèi)選取；車外圓 進(jìn)給速度為400㎜/r 精車時(shí)

進(jìn)給速度為200㎜/r 刀具空行程時(shí)

特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)

可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度

2.4.3確定背吃刀量

車削用量的選擇原則是：

（1）粗車時(shí)

首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap 其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f 最后確定一個(gè)合適的切削進(jìn)度v 增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少 增大進(jìn)給量f有利于斷屑

因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率 減少刀具消耗

降低加工成本是有利的

（2）精車時(shí)

加工精度和表面粗糙度要求較高 加工余量不大且均勻

因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f 并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù) 以盡可能提高切削速度v

（3）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD 以保證刀具有足夠的剛度

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能 相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用模擬方法確定 同時(shí)

使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng) 以形成最佳切削用量

2.5擬定數(shù)控加工工藝卡 2.5.1 數(shù)控加工工序

數(shù)控加工車削分十三次切削進(jìn)行加工：

1.然后車削端面作為基準(zhǔn)

2.首先進(jìn)行車削最大外圓?80

3.車?70軸臺(tái)階軸

4.車削臺(tái)階平面

5.調(diào)頭裝夾

6.車削?65軸

7.車削椎面

8.車削?24圓柱

9.車削?20圓柱

10.車削球面

11.切螺紋退刀槽

12.車削工藝槽

13.加工螺紋M24

2.5.2 數(shù)控加工工序表 表2.3數(shù)控加工工序表

機(jī)械廠

產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào)

軸類零件 軸類零件 001 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 001 WK11111 無(wú)

數(shù)控車床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 備注 1 車削端面 T01 自動(dòng) 2 車削最大外圓 T02 自動(dòng) 3 車削?70圓柱 T01 自動(dòng) 4 車削臺(tái)階平面 T02 自動(dòng) 5 調(diào)頭裝夾

手動(dòng) 6 車削?65圓柱 T01 自動(dòng) 7 車削椎面 T01 自動(dòng) 8 車削?24圓柱 T01 自動(dòng) 9 車削?20圓柱 T01 自動(dòng)

車削球面 T01 自動(dòng)

切螺紋退刀槽 T03 自動(dòng)

車削工藝槽 T03 自動(dòng) 加工螺紋M24 T04 自動(dòng)

2.6刀具的選擇 2.6.1刀具

刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便 在加工軸時(shí)一般都是批量生產(chǎn)的 那就要求加工的時(shí)候必須有效率 裝夾要很方便的 根據(jù)上面的分析 我采用機(jī)夾式刀片

機(jī)夾式刀片的材料是超硬質(zhì)合金鋼 對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 由于換刀時(shí)間短

可以充分發(fā)揮其切削性能 提高生產(chǎn)效率

刀具壽命可選得低些 一般取15-30min.數(shù)控機(jī)床所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片

根據(jù)以上的分析

在加工軸所采用的刀具是機(jī)夾式 超硬質(zhì)合金鋼的刀片 選擇數(shù)控車削刀具

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn) 一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄 刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床刀架上 因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化

為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用 在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%-40% 金屬切除量占總數(shù)的80%-90%

而加工軸所用的刀片超硬質(zhì)合金鋼

超硬質(zhì)合金鋼是以碳化鎢(WC)碳化鈦(TiC)等 高熔點(diǎn)

高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合 加壓成型

再燒結(jié)而制成一種粉末冶金制品 硬質(zhì)合金具有高硬度(69-81HRC)高熱硬性(可達(dá)900-1000度)高耐磨性和較高抗壓強(qiáng)度.用它制造刀具 起切削速度

耐磨性與壽命都比高速鋼高

超硬質(zhì)合金鋼制的刀片 裝夾在刀體上使用.使用方便 大大的提高加工的效率

此外

對(duì)所選擇的刀具

在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù) 并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng) 經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過(guò)程 從而加工出合格的工件 根據(jù)以上的分析

采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片 根據(jù)加工要求 主要選用的刀具

表2.4刀具表： 序號(hào)

加工內(nèi)容

刀具規(guī)格

類型 材料 1 粗加工外輪廓

93°外圓偏刀 硬質(zhì)合金 2 精加工外輪廓

93°外圓偏刀切螺紋退刀槽

切槽刀車M24螺紋 60°普通螺紋車

2.6.2確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)

對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō) 在加工開(kāi)始時(shí)

確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的 它是通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的

“對(duì)刀點(diǎn)”是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn) 在程序編制時(shí)

不管實(shí)際上是刀具相對(duì)工件移動(dòng) 還是工件相對(duì)刀具移動(dòng) 都把工件看作靜止 而刀具在運(yùn)動(dòng)

對(duì)刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn) 選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：

①方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；

②在機(jī)床上容易找正

便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；

③加工過(guò)程中便于檢查；

④引起的加工誤差小

對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上 但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系 當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)

對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上 對(duì)于以孔定位的零件

可以取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)

對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合 所謂刀位點(diǎn)

是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)

3軸類零件夾具的選用

3.1對(duì)軸類零件夾具的基本要求

數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn) 選用夾具時(shí)

通?？紤]以下幾點(diǎn)：

①盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具 避免采用專用夾具 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

②在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具 并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

③裝卸工件要迅速方便 以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間

④夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠 以保證工件在正確的位置上加工

本次設(shè)計(jì)采用普通的三爪自動(dòng)定心卡盤(pán) 其工作效率高

使用方便、準(zhǔn)確度高3.2工件裝夾的類型及安裝 3.2.1 夾具的類型

數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤(pán)類或短軸類零件 工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中 由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件 毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間 工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn) 3.2.2零件的安裝

數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣 要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案 注意以下兩點(diǎn)：

①力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一 這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性

②盡量減少裝夾次數(shù) 盡可能在一次定位裝夾后 加工出全部待加工表面

由于本次設(shè)計(jì)的零件屬于短軸類零件 故采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾 其安裝方便、安裝精度較高

4車削零件數(shù)控加工的編程 4.1數(shù)控坐標(biāo)系的確定

數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系

① 機(jī)床坐標(biāo)系

以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直接坐標(biāo)系 稱為機(jī)床坐標(biāo)系

車床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤(pán)后端面之交點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ) 也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)

一般不允許隨意變動(dòng)參考點(diǎn)參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn) 該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn) 其位置由機(jī)械擋塊和行程開(kāi)關(guān)來(lái)確定 以參考點(diǎn)為原點(diǎn)

坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同所建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系 在實(shí)際使用中通常是以參考坐標(biāo)系計(jì)算坐標(biāo)值

②工件坐標(biāo)系

數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn) 零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在加工過(guò)程中有工藝基準(zhǔn)

同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一 該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)

以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系 在車床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上 即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)到平移得到的 4.2走刀路線的確定

①車端面

②鉆孔

將棒料運(yùn)進(jìn)另一個(gè)車間

工序是給棒料進(jìn)行鉆中心孔和車端面 這也是非常重要的一步工序 因?yàn)?/p>

鉆中心孔的好壞將會(huì)直接影響下一道工序的進(jìn)行 要求也是很高的 重要的一步去毛刺 由于上一道工序是鋸料 在鋸掉的地方會(huì)有毛刺 在把毛刺去掉后

要對(duì)每一個(gè)棒了進(jìn)行測(cè)量 以防止上一道工序出現(xiàn)的廢料 再進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量

將要加工的工件放在專門(mén)的鉆床上 對(duì)工件進(jìn)行鉆孔 是兩頭同時(shí)進(jìn)行

并且要求鉆孔在棒料的中心位置 中心孔：A4/8.8 并且

要求中心孔應(yīng)均勻一致 在進(jìn)行好鉆孔后

將料放到普通的車床進(jìn)行車兩端面 對(duì)于車的要求是很高的 要求棒料的長(zhǎng)度是150㎜ 正負(fù)0.5㎜

要求每一個(gè)工件都要進(jìn)行檢驗(yàn)

②粗車外圓

③精車外圓 上一道工序

將工件運(yùn)進(jìn)到另一個(gè)車間 主要數(shù)控車床車間

這道工序是最重要的一步 是進(jìn)行精車外圓 先精車外圓 然后

是進(jìn)行精車外圓

在數(shù)控車床上進(jìn)行加工

用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤(pán) 還需要頂針

頂針的作用就是使加工的棒料 保持同軸度

使加工的零件的精度可以達(dá)到更高 也使加工時(shí)更加的安全

所用到的測(cè)量工具是游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 同理

再加工時(shí)加工的要求和加工的要求是一樣的

而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都要符合圖紙的要求

④割槽

端面進(jìn)行定位割槽并去毛刺；還要求對(duì)每批次量生產(chǎn)槽的軸向位置需結(jié)合內(nèi)外球籠裝配后之軸向竄動(dòng)間隙以及總成壓縮總長(zhǎng)來(lái)定 同上一樣

是在CNC車床上進(jìn)行割槽 所用到的工裝夾具是三爪卡盤(pán) 頂針

用到的測(cè)量的檢具是游標(biāo)卡尺

⑤車螺紋

4.3程序編制

數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件

典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等 我所做的工序是精車外圓 加工的程序如下：

加工程序及其備注

N10 G50 S10000 ；程序開(kāi)始

N12 G00 G97 S700 T01

N14 M03

N16 M08

N18 G00 X46.777 Z27.753

N20 G00 X49.807 Z0.807

N22 G00 X44.807 Z0.807

N24 G00 X44.100 Z0.100

N26 G01 X44.100 Z-24.100 F200

N28 G00 X44.807 Z-23.393

N30 G00 X49.807 Z-23.393

N32 G00 X49.807 Z0.807

N34 G00 X42.807 Z0.807

N36 G00 X42.100 Z0.100

N38 G01 X42.100 Z-24.100 F200

N40 G00 X42.807 Z-23.393

N42 G00 X47.807 Z-23.393

N44 G00 X47.807 Z0.807

N46 G00 X40.807 Z0.807

N48 G00 X40.100 Z0.100

N50 G01 X40.100 Z-24.100 F200

N52 G00 X40.807 Z-23.393

N54 G00 X45.807 Z-23.393

N56 G00 X45.807 Z-0.293

N58 G00 X40.807 Z-0.293

N60 G00 X40.100 Z-1.000

N62 G01 X40.100 Z-11.000 F200

N64 G01 X40.100 Z-23.000

N66 G00 X41.100 Z-23.000

N68 G00 X49.807 Z-23.000

N70 G00 X46.777 Z27.753

N72 M09

N74 M30

N75 G50 S0

N76 G00 G97 700 T02

N77 M03

N78 M08

N79 G00 X42.450 Z24.023

N80 G00 X46.966 Z24.023

N81 G00 X46.966 Z3.600

N82 G00 X46.966 Z-1.400

N83 G00 X46.100 Z-1.900

N84 G41 N85 G01 X-0.100 Z-1.900 F200 N86 G00 X0.766 Z-1.400 N87 G00 X0.766 Z3.600 N88 G00 X0.766 Z24.023 N89 G00 X42.450 Z24.023 N90 G40 N91 M09 N92 M30

掉頭裝夾

N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S700 T01 N14 M03 N16 M08 N18 G00 X27.033 Z41.455 N20 G00 X44.744 Z0.807 N22 G00 X39.744 Z0.807 N24 G00 X39.037 Z0.100 N26 G41 N28 G01 X39.037 Z-99.900 F200 N30 G01 X40.937 Z-99.900 N32 G00 X40.230 Z-99.193 N34 G00 X45.230 Z-99.193 N36 G00 X45.230 Z0.807 N38 G00 X37.744 Z0.807 N40 G00 X37.037 Z0.100 N42 G01 X37.037 Z-99.900 F200 N44 G01 X39.037 Z-99.900 N46 G00 X38.330 Z-99.193 N48 G00 X43.330 Z-99.193 N50 G00 X43.330 Z0.807 N52 G00 X35.744 Z0.807 N54 G00 X35.037 Z0.100 N56 G01 X35.037 Z-99.900 F200 N58 G01 X37.037 Z-99.900 N60 G00 X36.330 Z-99.193 N62 G00 X41.330 Z-99.193 N64 G00 X41.330 Z0.807 N66 G00 X33.744 Z0.807

N68 G00 X33.037 Z0.100

N70 G01 X33.037 Z-99.900 F200

N72 G01 X35.037 Z-99.900

N74 G00 X34.330 Z-99.193

N76 G00 X39.330 Z-99.193

N78 G00 X39.330 Z0.807

N80 G00 X31.744 Z0.807

N82 G00 X31.037 Z0.100

N84 G01 X31.037 Z-84.603 F200

N86 G03 X32.600 Z-90.000I-8.537 K-5.397

N88 G01 X32.600 Z-99.900

N90 G01 X33.037 Z-99.900

N92 G00 X32.330 Z-99.193

N94 G00 X37.330 Z-99.193

N96 G00 X37.330 Z0.807

N98 G00 X29.744 Z0.807

N100 G00 X29.037 Z0.100

N102 G01 X29.037 Z-82.301 F200

N104 G03 X31.037 Z-84.603 I-6.537 K-7.699

N106 G00 X31.257 Z-83.627

N108 G00 X36.257 Z-83.627

N110 G00 X36.257 Z0.807

N112 G00 X27.744 Z0.807

N114 G00 X27.037 Z0.100

N116 G01 X27.037 Z-80.976 F200

N118 G03 X29.037 Z-82.301I-4.537 K-9.024

N120 G00 X28.956 Z-81.304

N122 G00 X33.956 Z-81.304

N124 G00 X33.956 Z0.807

N126 G00 X25.744 Z0.807

N128 G00 X25.037 Z0.100

N130 G01 X25.037 Z-80.224 F200

N132 G03 X27.037 Z-80.976 I-2.537 K-9.776

N134 G00 X26.723 Z-80.027

N136 G00 X31.723 Z-80.027

N138 G00 X31.723 Z0.807

N140 G00 X23.744 Z0.807

N142 G00 X23.037 Z0.100

N144 G01 X23.037 Z-79.914 F200 N146 G03 X25.037 Z-80.224I-0.537 K-10.086

N148 G00 X24.530 Z-79.362

N150 G00 X29.530 Z-79.362

N152 G00 X29.530 Z0.807

N154 G00 X21.744 Z0.807

N156 G00 X21.037 Z0.100

N158 G01 X21.037 Z-72.399 F200

N160 G01 X22.600 Z-76.983

N162 G01 X22.600 Z-79.900 N164 G03 X23.037 Z-79.914 I-0.100 K-10.100

N166 G00 X22.369 Z-79.171

N168 G00 X27.369 Z-79.171

N170 G00 X27.369 Z0.807

N172 G00 X19.744 Z0.807

N174 G00 X19.037 Z0.100

N176 G01 X19.037 Z-66.532 F200

N178 G01 X21.037 Z-72.399

N180 G00 X21.478 Z-71.501

N182 G00 X26.478 Z-71.501

N184 G00 X26.478 Z0.807

N186 G00 X17.744 Z0.807

N188 G00 X17.037 Z0.100

N190 G01 X17.037 Z-60.665 F200

N192 G01 X19.037 Z-66.532

N194 G00 X19.478 Z-65.635

N196 G00 X24.478 Z-65.635

N198 G00 X24.478 Z0.807

N200 G00 X15.744 Z0.807

N202 G00 X15.037 Z0.100

N204 G01 X15.037 Z-54.900 F200

N206 G01 X15.072 Z-54.900

N208 G01 X17.037 Z-60.665

N210 G00 X17.478 Z-59.768

N212 G00 X22.478 Z-59.768

N214 G00 X22.478 Z0.807

N216 G00 X13.744 Z0.807

N218 G00 X13.037 Z0.100

N220 G01 X13.037 Z-54.900 F200

N222 G01 X15.037 Z-54.900

N224 G00 X14.330 Z-54.193

N226 G00 X19.330 Z-54.193

N228 G00 X19.330 Z0.807

N230 G00 X11.744 Z0.807

N232 G00 X11.037 Z0.100

N234 G01 X11.037 Z-19.900 F200

N236 G01 X12.100 Z-19.900

N238 G01 X12.100 Z-50.000

N240 G01 X12.100 Z-54.900

N242 G01 X13.037 Z-54.900

N244 G00 X12.330 Z-54.193 N246 G00 X17.330 Z-54.193 N248 G00 X17.330 Z0.807 N250 G00 X9.744 Z0.807 N252 G00 X9.037 Z0.100 N254 G01 X9.037 Z-7.490 F200 N256 G03 X10.100 Z-12.000 I-9.037 K-4.510 N258 G01 X10.100 Z-19.900 N260 G01 X11.037 Z-19.900 N262 G00 X10.330 Z-19.193 N264 G00 X15.330 Z-19.193 N266 G00 X15.330 Z0.807 N268 G00 X7.744 Z0.807 N270 G00 X7.037 Z0.100 N272 G01 X7.037 Z-4.755 F200 N274 G03 X9.037 Z-7.490 I-7.037 K-7.245 N276 G00 X9.354 Z-6.541 N278 G00 X14.354 Z-6.541 N280 G00 X14.354 Z0.807 N282 G00 X5.744 Z0.807 N284 G00 X5.037 Z0.100 N286 G01 X5.037 Z-3.246 F200 N288 G03 X7.037 Z-4.755 I-5.037 K-8.754 N290 G00 X7.023 Z-3.755 N292 G00 X12.023 Z-3.755 N294 G00 X12.023 Z0.807 N296 G00 X3.744 Z0.807 N298 G00 X3.037 Z0.100 N300 G01 X3.037 Z-2.367 F200 N302 G03 X5.037 Z-3.246 I-3.037 K-9.633 N304 G00 X4.777 Z-2.280 N306 G00 X9.777 Z-2.280 N308 G00 X9.777 Z0.807 N310 G00 X1.744 Z0.807 N312 G00 X1.037 Z0.100 N314 G01 X1.037 Z-1.953 F200 N316 G03 X3.037 Z-2.367 I-1.037 K-10.047 N318 G00 X2.575 Z-1.480 N320 G00 X7.575 Z-1.480 N322 G00 X7.575 Z-1.193 N324 G00 X-0.707 Z-1.193 N326 G00 X-0.000 Z-1.900 N328 G03 X1.037 Z-1.953 I0.000 K-10.100 F200 N330 G00 X0.406 Z-1.177

N332 G00 X44.744 Z-1.177

N334 G00 X27.033 Z41.455

N336 M01

N338 G50 S800

N340 G00 G97 S630 T01

N342 M03

N344 M08

N346 G00 X36.929 Z41.006

N348 G00 X45.937 Z-1.293

N350 G00 X-0.707 Z-1.293

N352 G00 X-0.000 Z-2.000

N354 G41

N356 G03 X10.000 Z-12.000 I0.000 K-10.000 F200

N358 G01 X10.000 Z-20.000

N360 G01 X12.000 Z-20.000

N362 G01 X12.000 Z-50.000

N364 G01 X12.000 Z-55.000

N366 G01 X15.000 Z-55.000

N368 G01 X22.500 Z-77.000

N370 G01 X22.500 Z-80.000

N372 G03 X32.500 Z-90.000 I0.000 K-10.000

N374 G01 X32.500 Z-100.000

N376 G01 X40.937 Z-100.000

N378 G00 X40.230 Z-99.293

N380 G00 X45.937 Z-99.293

N382 G00 X36.929 Z41.006

N384 M01

N386 G50 S800

N388 G00 G97 S630 T02

N390 M03

N392 M08

N394 G00 X45.251 Z37.632

N396 G00 X45.251 Z-50.600

N398 G00 X23.000 Z-50.600

N400 G00 X18.000 Z-50.600

N402 G41

N404 G01 X10.100 Z-50.600 F200

N406 G04X0.500

N408 G00 X23.000 Z-50.600

N410 G00 X23.000 Z-52.600

N412 M09

N414 M30 程序結(jié)束 5結(jié) 論

畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)了三年全部的課程 其中包括基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課、以及專業(yè)課之后 在完成工作實(shí)習(xí)、校內(nèi)課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上 對(duì)所有學(xué)過(guò)的課程的深入地綜合性的總結(jié) 也是一次對(duì)理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練 因此

它是我們大學(xué)所學(xué)、所用、所看的一次總結(jié) 它將在我們大學(xué)生活的精彩畫(huà)卷畫(huà)上一個(gè)句號(hào)

通過(guò)這次設(shè)計(jì) 我們綜合了專業(yè)了知識(shí) 更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中 遇到了許多的問(wèn)題 得到了老師的解答 完成了工藝的設(shè)計(jì)

我希望能通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)

對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練 從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力 為以后所從事的工作進(jìn)行基石地鋪墊

6致 謝

三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)瞬即逝 讓人有些措手不及的感覺(jué) 好象還沒(méi)開(kāi)始已經(jīng)結(jié)束

時(shí)間的流逝其過(guò)程中經(jīng)歷的坎坷使一個(gè)人慢慢成熟

因而我對(duì)過(guò)去的日子和給過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們總是心懷感激 并讓我倍加珍惜未來(lái)的生活

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)教師的悉心指導(dǎo)下展開(kāi)的 從設(shè)計(jì)題目的提出到論文的完成 指導(dǎo)老師都在關(guān)注我們的進(jìn)度

賀老師一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任感 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中時(shí)刻影響和教育著我 使我難忘和感動(dòng) 在此論文完成之際

謹(jǐn)向賀老師以最衷心的感謝

在畢業(yè)設(shè)計(jì)論文完成過(guò)程中 我也得到了同班同學(xué)的大力協(xié)助 讓我感受到同學(xué)的友誼和真誠(chéng)的關(guān)心 在此向他們表示誠(chéng)摯的謝意

另外感謝我的班主任 他對(duì)我的關(guān)心和培養(yǎng)

在我讀大學(xué)的這三年中給予我的幫助 特別是在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的最后階段

同時(shí)也是最需要幫助的時(shí)候給了我支持 才使得我能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)

最后向在百忙之中評(píng)閱本次畢業(yè)設(shè)計(jì)并提出寶貴意見(jiàn)的各位老師們表示最誠(chéng)摯的謝意 同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝 謝謝你們！

7參 考 文 獻(xiàn)

[1]吳明友.數(shù)控機(jī)床加工技術(shù).東南大學(xué)出版社.2000.6 [2]孫竹.數(shù)控機(jī)床編程與操作.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.4 [3]艾興、肖詩(shī).削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京機(jī)械工業(yè)出版社.1983.3 [4]徐宏主.數(shù)控加工工藝.化工工業(yè)出版社.2003.3 [5]孫江宏.陳秀梅.PRO/E2001數(shù)控加工教程.北京清華大學(xué)出版社.2001.4 [6]余英良.數(shù)控加工編程及操作.高等教育出版社.2004.4 [7]劉雄偉.數(shù)控機(jī)床與編程培訓(xùn)教程.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.5 [8]楊學(xué)桐、李東茹、何文立

等距世紀(jì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究.北京國(guó)家機(jī)械工業(yè)局.2000.3 ?? ?? ?? ??

蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）

用人要看他的忠誠(chéng)度和可靠程度、歸依企業(yè)的程度，希望能夠跟企業(yè)結(jié)合一起的意向有多少，如果這三樣?xùn)|西都是對(duì)的，我們企業(yè)會(huì)給他非常大的機(jī)會(huì)去發(fā)展。

第三篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

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29.PLC編程在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用(字?jǐn)?shù):22348.頁(yè)數(shù):35 價(jià)格:￥98.00)

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31.數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展(字?jǐn)?shù):18265.頁(yè)數(shù):29 價(jià)格:￥98.00)

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第四篇：數(shù)控加工技術(shù)論文

攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）

摘要

摘 要

多媒體教學(xué)在當(dāng)今教育教學(xué)過(guò)程中有著舉足輕重的地位，而多媒體課件的運(yùn)用是多媒體教學(xué)過(guò)程中非常重要的一個(gè)組成部分。通過(guò)圖片、聲音、影片等多種媒體的組合，刺激學(xué)生的感官，以取得良好的教學(xué)效果。因此，多媒體課件的設(shè)計(jì)和制作也成為了廣大教師必須掌握的一門(mén)技能。

本文運(yùn)用了Microsoft公司開(kāi)發(fā)的PowerPoint這種多媒體制作軟件,為《數(shù)控加工技術(shù)》這門(mén)課制作了多媒體教學(xué)課件。PowerPoint是課件開(kāi)發(fā)的重要平臺(tái)，也是目前應(yīng)用最多、最廣的課件制作軟件。針對(duì)當(dāng)前課件制作狀況，文章提出要充分發(fā)揮PowerPoint的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)當(dāng)制作形同板書(shū)的、能反映課堂重點(diǎn)內(nèi)容的幻燈片；合理選用鏈接按鈕，力求鏈接按鈕形式統(tǒng)一、含義一致；合理安排同一張幻燈片中內(nèi)容及鏈接按鈕的呈現(xiàn)順序和存現(xiàn)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)在多媒體教學(xué)模式下，更好地表現(xiàn)課程所要表現(xiàn)的內(nèi)容，使課堂氣氛生動(dòng)而有趣。

關(guān)鍵字 數(shù)控加工技術(shù)課件,多媒體,PowerPoint2010

I 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

ABSTRACT

ABSTRACT

Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process.Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results.Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill.In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course.PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software.The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus;reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning;reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting.Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010

II 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

目錄

目 錄

摘 要.............................................................I ABSTRACT..........................................................II 引 言..........................................................1

1.1多媒體課件的制作意義...........................................1 1.2 開(kāi)發(fā)環(huán)境.....................................................2 2 數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介................................................3

2.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)................................................3 2.2 數(shù)控機(jī)床.....................................................3 2.3 數(shù)控加工.....................................................4 2.4 數(shù)控編程系統(tǒng)..................................................5 2.5 CAD/CAM系統(tǒng)..................................................5

2.5.1 加工工藝的確定...........................................6 2.5.2 加工模型建立.............................................6 2.5.3 刀具軌跡的生成...........................................7 2.5.4 后期G代碼的生成.........................................7 課題的提出及課件設(shè)計(jì)思路........................................8

3.1課題的提出....................................................8 3.2 課件設(shè)計(jì)思路..................................................8 4 課件制作過(guò)程...................................................10

4.1 制作準(zhǔn)備....................................................10 4.2 創(chuàng)建演示文稿.................................................10

4.2.1 啟動(dòng) PowerPoint..........................................10 4.2.2 建立大綱...............................................10 4.2.3 保存...................................................11 4.2.4 格式化演示文稿..........................................11 4.2.5 插入圖片...............................................11 關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)...................................................12

5.1 素材采集....................................................12 5.2 主頁(yè)設(shè)計(jì)....................................................12 6 課件制作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案.............................14

6.1 字體不統(tǒng)一...................................................14 6.2 將表格插入到幻燈片中..........................................14 6.3 搶救丟失的文稿...............................................15 7 課件打包........................................................16 總 結(jié)............................................................19 參考文獻(xiàn)..........................................................20 致 謝............................................................21 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

引言 引 言

多媒體的含義是“多種媒體”，其英文Multimedia一詞的譯文。媒體通常指?jìng)鬟f信息的載體。多媒體計(jì)算機(jī)可以把文本、聲音、圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)視頻等多種媒體集成在一起，因而在教學(xué)中得到迅速發(fā)展。同時(shí)利用人機(jī)交互使教師可以根據(jù)課堂即時(shí)反饋的信息靈活控制教學(xué)內(nèi)容，使學(xué)生能夠直接參與，在學(xué)習(xí)活動(dòng)中出于一種積極的、主動(dòng)的精神狀態(tài)，從而取得良好的教學(xué)效果。

1.1多媒體課件的制作意義

多媒體課件是指應(yīng)用了多種媒體（包括文字、聲音、圖像、圖形、動(dòng)畫(huà)、視頻等）的新型課件，它是以計(jì)算機(jī)為核心，交互地綜合處理文字、聲音、圖像、圖形、動(dòng)畫(huà)、視頻等多種信息的一種教學(xué)軟件。它可以給學(xué)生提供鮮活的形象，這便于對(duì)抽象內(nèi)容的理解。它把文本、圖形、動(dòng)畫(huà)、視頻圖像、聲音等多種媒體結(jié)合起來(lái)，信息容量大，表現(xiàn)形式靈活，又有非線性和交互性的特點(diǎn)，給學(xué)生帶來(lái)了一種全新的環(huán)境和認(rèn)知方式，也產(chǎn)生了一種新的以學(xué)為中心的教學(xué)設(shè)計(jì)，這種教學(xué)設(shè)計(jì)的目的在于促使學(xué)生對(duì)知識(shí)意義的主動(dòng)建構(gòu)，成為信息加工的主體。

計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)（Computer Assisted Instruction 簡(jiǎn)稱CAI）手段的出現(xiàn)，給中學(xué)地理課堂教學(xué)帶來(lái)了一次革命，它將傳統(tǒng)的電教手段融為一體，不僅能演示播放音像、動(dòng)畫(huà)，而且具有交互功能，有利于突破教材重難點(diǎn)、活躍課堂氣氛、調(diào)動(dòng)學(xué)生參與、提高教學(xué)效果等。近年來(lái)，CAI課件開(kāi)發(fā)平臺(tái)呈現(xiàn)出明顯的多樣化趨勢(shì)，如PowerPoint、Author ware、Flash、“課件大師”等，各種多媒體制作軟件各顯神通，各有千秋。但目前課堂教學(xué)中應(yīng)用最多、最廣的當(dāng)屬PowerPoint課件。應(yīng)用PowerPoint制作課件簡(jiǎn)單易學(xué)；且在Windows環(huán)境下，PowerPoint是創(chuàng)建演示文稿最方便的工具軟件，并且支持視頻和聲音，可在演示文稿的幻燈片中地插入表格、圖像、聲音、文本文件等多媒體信息;用PowerPoint制作的課件費(fèi)時(shí)較少；且在課堂應(yīng)用中，用PowerPoint所制作的課件操作簡(jiǎn)便、修改方便，課件的共享性強(qiáng);PowerPoint通過(guò)超級(jí)鏈接實(shí)現(xiàn)交互，具有一定的交互性，適合制作對(duì)動(dòng)畫(huà)要求不高的演示課件。由于數(shù)控學(xué)科機(jī)械性東西較多，學(xué)生難以進(jìn)行廣泛的觀察和深入的體驗(yàn)。這就決定課堂需要經(jīng)常使用現(xiàn)代教學(xué)媒體，擴(kuò)大學(xué)生的視野，擴(kuò)展教學(xué)信息傳遞的通道，提高信息的傳遞和接受速度，從而縮短認(rèn)知結(jié)構(gòu)，突出數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)重點(diǎn)，突破數(shù)控加工技術(shù) 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

引言

教學(xué)難點(diǎn)，使抽象事物具體化、形象化，提高學(xué)習(xí)興趣，方便師生的教與學(xué)活動(dòng)，提升課堂效率。而PowerPoint的上述優(yōu)勢(shì)決定了PowerPoint不僅基本能滿足上述需要；而且也使地理教師因經(jīng)常使用現(xiàn)代教學(xué)媒體而需要大量制作地理課件成為可能。

本文擬就運(yùn)用多媒體制作軟件PowerPoint來(lái)對(duì)《數(shù)控加工技術(shù)》課程進(jìn)行多媒體課件制作，更好地解決了課堂互動(dòng)效果差的缺點(diǎn)，使得理論知識(shí)形象化，讓學(xué)生興致勃勃地來(lái)學(xué)習(xí)這門(mén)課程。

1.2 開(kāi)發(fā)環(huán)境

操作系統(tǒng) Windows 2000/XP/win7 開(kāi)發(fā)工具 PowerPoint 硬件配置 CPU內(nèi)存 128MB RAM硬盤(pán) 1GB

：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盤(pán)空間 2 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介

2.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：

① 提高生產(chǎn)效率；

② 不需熟練的機(jī)床操作人員； ③ 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； ④ 可以減少工裝卡具；

⑤ 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；

⑥ 容易進(jìn)行加工過(guò)程管理； ⑦ 可以減少檢查工作量； ⑧ 可以降低廢、次品率；

⑨ 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；

⑩ 容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床； ? 操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度

隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。

2.2 數(shù)控機(jī)床

20世紀(jì)40年代末，美國(guó)開(kāi)始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制造 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）

數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介

技術(shù)發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代開(kāi)始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究的發(fā)展。我國(guó)于是1958年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，1965年開(kāi)始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。

數(shù)控機(jī)床種類繁多，模具制造常用數(shù)控加工機(jī)床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控磨床和數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件（工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進(jìn)行重復(fù)加工）、自動(dòng)換刀（可交換指定的刀具）、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償（補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。

2.3 數(shù)控加工

數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過(guò)程。

被加工零件采用線架、曲面、實(shí)體等幾何體來(lái)表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過(guò)后處理生成加工代碼，將加工代碼通過(guò)傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。其過(guò)程如下圖所示：

【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機(jī)床】→【零件】

① 零件數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：系統(tǒng)自己設(shè)計(jì)和造型功能或通過(guò)數(shù)據(jù)接口傳入CAD數(shù)據(jù)，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在實(shí)際的數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來(lái)自圖紙，特別在廣泛采用Internet網(wǎng)的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過(guò)測(cè)量或通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫健?/p>

② 確定粗加工、半精加工和精加工方案。③ 生成各加工步驟的刀具軌跡。④ 刀具軌跡仿真。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介

⑤ 后期處理輸出加工代碼。⑥ 輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。⑦ 傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工。

2.4 數(shù)控編程系統(tǒng)

數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來(lái)越豐富。

數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程。機(jī)內(nèi)編程指利用數(shù)控機(jī)床本身提供的交互功能進(jìn)行編程，機(jī)外編程則是脫離數(shù)控機(jī)床本身在其他設(shè)備上進(jìn)行編程。機(jī)內(nèi)編程的方式隨機(jī)床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會(huì)話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語(yǔ)音方式輸入控制代碼（語(yǔ)音編程）或通過(guò)高級(jí)語(yǔ)言方式輸入控制代碼（高級(jí)語(yǔ)言編程）。但機(jī)內(nèi)編程一般來(lái)說(shuō)只適用于簡(jiǎn)單形體，而且效率較低。機(jī)外編程也可以分成手工編程、計(jì)算機(jī)輔助APT編程和CAD/CAM編程等方式。機(jī)外編程由于其可以脫離數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控編程，相對(duì)機(jī)內(nèi)編程來(lái)說(shuō)效率較高，是普遍采用的方式。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機(jī)外編程處理能力不斷增強(qiáng)，已可以進(jìn)行十分復(fù)雜形體的靈敏控制加工編程。

隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)編程系統(tǒng)也逐漸過(guò)渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語(yǔ)言型自動(dòng)編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編程。

2.5 CAD/CAM系統(tǒng)

20世紀(jì)90年代以前，市場(chǎng)上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國(guó)外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國(guó)內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開(kāi)發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機(jī)動(dòng)性平臺(tái)的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國(guó)外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì)。

一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介

北航海爾軟件公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)的不懈努力，推出了CAXA制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強(qiáng)大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國(guó)上千家企業(yè)的使用，并受到好評(píng)，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。CAXA制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個(gè)更高的起點(diǎn)上騰飛。CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下：

① 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù) ② 建立加工模型或通過(guò)數(shù)據(jù)接口讀入 ③ 確定加工工藝（裝卡、刀具等）④ 生成刀具軌跡 ⑤ 加工仿真

⑥ 后期處理生成NC代碼 ⑦ 輸出加工代碼 ⑧ 現(xiàn)在分別予以說(shuō)明。

2.5.1 加工工藝的確定

加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有： ① 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 確定裝夾位置 ③ 選擇刀具 ④ 確定加工路線 ⑤ 選定工藝參數(shù)

2.5.2 加工模型的建立

利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計(jì)算機(jī)屏幕上。作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的依據(jù)。

加工模型的建立是通過(guò)人機(jī)交互方式進(jìn)行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對(duì)這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過(guò)渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。

被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對(duì)此類需求應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來(lái)越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來(lái)越頻繁，這種形式目前越來(lái)越普遍。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介

被加工零件的外形不可能是由測(cè)量機(jī)測(cè)量得到，針對(duì)此類的需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測(cè)量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的外形曲面。

2.5.3 刀具軌跡的生成

建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工程師在研制過(guò)程中深入工廠車間并有自己的實(shí)驗(yàn)基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗(yàn)，它是二者的完美結(jié)合。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計(jì)算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的生動(dòng)體現(xiàn)，也是你個(gè)人加工經(jīng)驗(yàn)的積累，它人加工經(jīng)驗(yàn)的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。CAXA制造工程師還可通過(guò)模擬仿真檢驗(yàn)生成的刀具軌跡的正確性和是否有過(guò)切產(chǎn)生。并可通過(guò)代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。

2.5.4 后期G代碼的生成

在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說(shuō)的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過(guò)用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機(jī)床要求。用戶按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課題的提出及課件設(shè)計(jì)思路課題的提出及課件設(shè)計(jì)思路

3.1課題的提出

數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用使普通機(jī)械被數(shù)控機(jī)械所代替，使全球制造業(yè)發(fā)生了根本變化。數(shù)控技術(shù)的水準(zhǔn)、擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。

《數(shù)控加工技術(shù)》根據(jù)全國(guó)專門(mén)課開(kāi)發(fā)指導(dǎo)委員會(huì)制定的數(shù)控加工技術(shù)課程的基本要求和教材編寫(xiě)大綱，遵循“理論聯(lián)系實(shí)際，體現(xiàn)應(yīng)用性、實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)創(chuàng)新”的原則而編寫(xiě)的，著重培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力。該書(shū)先從數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)和數(shù)控機(jī)床各組成部分的基本控制原理及其結(jié)構(gòu)人手，重點(diǎn)突出數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心加工、數(shù)控特種加工等所用數(shù)控設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要功能、適用加工對(duì)象、數(shù)控加工工藝及工裝、程序編制和加工實(shí)例等內(nèi)容。最后還介紹了數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)和數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)等內(nèi)容。

3.2 課件設(shè)計(jì)思路

PPT是一種教學(xué)輔助軟件，是一種工具。一個(gè)工具的好用與否，要依據(jù)相應(yīng)的需求來(lái)定。也就是說(shuō)，無(wú)論好與不好，都是相對(duì)的。毋庸置疑，PPT以它簡(jiǎn)便易操作的優(yōu)點(diǎn)成為了大多教師制作課件的首選軟件，同時(shí)運(yùn)用得好的PPT通過(guò)視聽(tīng)結(jié)合、聲像并茂的表現(xiàn)形式，生動(dòng)、形象地展示教學(xué)內(nèi)容，擴(kuò)大學(xué)生視野，有效促進(jìn)課堂教學(xué)的大容量、多信息和高效率，有利于學(xué)生開(kāi)發(fā)智力、培養(yǎng)能力和提高素質(zhì)。

以下是本人制作課件的基本思路

①

首先查詢課本資料，明確自己該做什么，然后用筆在紙上寫(xiě)出提綱,簡(jiǎn)單的劃出邏輯結(jié)構(gòu)圖。

②

打開(kāi)PPT,首先不使用任何模板,將提綱按一個(gè)標(biāo)題一頁(yè)整理出來(lái)。③

有了整篇結(jié)構(gòu)性的PPT(底版/內(nèi)容都是空白的,只是每頁(yè)有一個(gè)標(biāo)題而已),將適合標(biāo)題表達(dá)的內(nèi)容寫(xiě)出來(lái),然后修整一下文字,每頁(yè)的內(nèi)容做成帶“項(xiàng)目編號(hào)”的要點(diǎn)。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課題的提出及課件設(shè)計(jì)思路

④

選用合適的母版，根據(jù)課件每章節(jié)的內(nèi)容所需PPT呈現(xiàn)出的情緒選用不同的色彩搭配。

⑤

在母版視圖中調(diào)整標(biāo)題、文字的大小和自體，以及合適的位置。

⑥

根據(jù)母版的色調(diào)，將圖進(jìn)行美化，調(diào)整顏色、陰影、立體、線條，美

化表格、突出文字等。

⑦

美化頁(yè)面，根據(jù)需要看看哪里應(yīng)該放個(gè)裝飾圖。

⑧

最后在放映狀態(tài)下，通讀課件一遍，查漏補(bǔ)缺，修改錯(cuò)別字。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課件制作過(guò)程 課件制作過(guò)程

本課題是利用PowerPoint軟件的對(duì)課件進(jìn)行設(shè)計(jì)的，課件制作的基本步驟如下：

4.1 制作準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)演示文稿為了使課件的演示條理清晰，表述明白，在制作 PowerPoint 之前，要根據(jù)教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)的重點(diǎn)或難點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)演示文稿。

4.2 創(chuàng)建演示文稿

4.2.1 啟動(dòng) PowerPoint

① 單擊“開(kāi)始”按鈕，指向“程序”，然后單擊 Microsoft PowerPoint ② 進(jìn)入 PowerPoint 的界面。

③ 擊“空演示文稿”，然后單擊“確定”。④ 單擊“標(biāo)題幻燈片”，單擊“確定”。

PowerPoint 在瀏覽視圖中顯示空白的標(biāo)題幻燈片。

4.2.2 建立大綱

① 單擊“單擊此處添加標(biāo)題”文本框，然后輸入演示文稿的標(biāo)題。② 單擊“單擊此處添加副標(biāo)題”文本框，然后輸入副標(biāo)題。

③ 在左邊空白的地方單擊，然后單擊屏幕左下角的“大綱視圖”按鈕來(lái)建立大綱。

④ 如果想新建一張幻燈片，而不是在第一張幻燈片上繼續(xù)輸入的 話，將光標(biāo)置于副標(biāo)題文本的最后，按“回車鍵”，再單擊“常用”工具欄上的“升級(jí)”按鈕(或按 Shift+Tab)。

⑤ 在大綱視圖中，輸入第二張幻燈片的標(biāo)題，按“回車鍵”。

⑥ 如果想在幻燈片的標(biāo)題下輸入內(nèi)容而不是新建幻燈片的話，單擊“降級(jí)”按鈕(或 Tab)。

⑦ 添加適當(dāng)?shù)奈谋尽Ｃ看伟础盎剀囨I”，都會(huì)創(chuàng)建一個(gè)新的項(xiàng)目符號(hào)。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課件制作過(guò)程

4.2.3 保存

保存演示文稿在制作課件時(shí)，要注意經(jīng)常存盤(pán)，以避免丟失文件內(nèi)容。① 單擊“文件”菜單，單擊“保存”。② 將文件取一個(gè)便于理解和記憶的文件名。

③ 單擊“保存”。PowerPoint 會(huì)自動(dòng)將該文件保存成 ppt 格式。

4.2.4 格式化演示文稿

① 在幻燈片的背景中使用模板，單擊“格式”菜單，單擊“應(yīng)用設(shè)計(jì)模板。② 單擊某個(gè)設(shè)計(jì)式樣，它就會(huì)在預(yù)覽窗口中顯示出來(lái)。

③ 選中某個(gè)設(shè)計(jì)式樣后，單擊“應(yīng)用”，這種模板就會(huì)在所有的幻燈片中應(yīng)用。

④ 設(shè)置文字的字體、顏色、字號(hào)等。選擇要改變的文字，使用“格式”工具欄或“格式”菜單中的“字體”選項(xiàng)來(lái)改變文字的格式。

4.2.5 插入圖片

① 單擊“插入”菜單，鼠標(biāo)指向“圖片”，然后單擊選擇所需圖片。② 在“圖片”標(biāo)簽中，單擊一種類別。

③ 單擊要在演示文稿中插入的圖片，彈出快捷菜單，單擊 頂部按鈕插入圖片。

④ 單擊“保存”。

⑤ 在演示文搞的任意位置單擊，使“插入圖片”對(duì)話框轉(zhuǎn)入后臺(tái)。不用關(guān)閉它，這樣就可以在需要的時(shí)候?qū)⑵湔{(diào)入前臺(tái)工作。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn) 關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)

5.1 素材采集

要制作一個(gè)好的多媒體作品，素材的收集是至關(guān)重要的。在選擇好制作題材和開(kāi)發(fā)工具后，應(yīng)通過(guò)多種途徑進(jìn)行相關(guān)素材的收集，可以使用一些輔助工具來(lái)制作或處理一些素材，也可以從互聯(lián)網(wǎng)上搜索并下載素材，以求達(dá)到自己滿意的效果。

在進(jìn)行素材采集時(shí)要注意兩點(diǎn)：一是素材要緊扣主題，切忌為了完成作品制作隨便找一些與主題無(wú)關(guān)的素材；二是素材要豐富，例如就一個(gè)界面而言，可以通過(guò)多種素材的引用進(jìn)行相互比較，從而選擇出具有最佳效果的素材。

本次制作在互聯(lián)網(wǎng)上搜尋了大量的數(shù)控加工的視屏信息并加入到課件當(dāng)中，能更加形象生動(dòng)的教學(xué)。

5.2 主頁(yè)設(shè)計(jì)

主頁(yè)的背景設(shè)計(jì)是在PowerPoint軟件中實(shí)現(xiàn)的，【設(shè)計(jì)】選擇背景,如圖5.1：

圖5.1 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)

點(diǎn)擊【顏色】更換背景顏色，如圖5.2： 點(diǎn)擊【字體】，更換字體，如圖5.3：

圖5.2

圖5.3 13 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課件制作中出現(xiàn)的問(wèn)題 課件制作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案

在整個(gè)課件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，難免會(huì)遇到問(wèn)題，有些小問(wèn)題，通過(guò)查閱書(shū)籍資料都已經(jīng)解決了，但是有些地方還是需要加強(qiáng)的，比如，字體不統(tǒng)一、文稿丟失等。

6.1 字體不統(tǒng)一

在一臺(tái)電腦上制作好的ppt課件，復(fù)制到另一臺(tái)電腦上播放時(shí)，可能由于兩臺(tái)電腦安裝的字體不同，影響到演示文稿的播放效果。

如果你所設(shè)置的是“TrueType字體”，那么完全可以將其一并帶走：執(zhí)行“工具→選項(xiàng)”命令，打開(kāi)“選項(xiàng)”對(duì)話框（如圖），切換到“保存”標(biāo)簽下，選中其中的“嵌入TrueType字體”選項(xiàng)，確定返回，然后再保存（或另存）相應(yīng)的演示文稿即可。

① 為了減少演示文稿的容量，在選中“嵌入TrueType字體”選項(xiàng)后，再選定下面的“內(nèi)嵌入所用字符”選項(xiàng)。

① 此設(shè)置只對(duì)當(dāng)前演示文稿有效，如果打開(kāi)了一個(gè)新的演示文稿，且需要帶走其中的字體，需要重復(fù)上面的操作。

② 我們可以通過(guò)字體文件的擴(kuò)展名來(lái)識(shí)別“TrueType字體”（擴(kuò)展名是ttf）。

6.2 將表格插入到幻燈片中

我們?cè)谥谱餮菔疚母鍟r(shí)，常常要用到表格。大家知道，表格我們通常是用Excel來(lái)制作的。那么，能不能將Excel制作好的表格插入到幻燈片中呢？ 解決方法：

啟動(dòng)Excel，將表格編輯成適合在幻燈片中播放的大小，并去掉相應(yīng)的網(wǎng)格線。

再啟動(dòng)PowerPoint，選定一張幻燈片，執(zhí)行“插入→對(duì)象”命令，打開(kāi)“插入對(duì)象”對(duì)話框，選中其中的“根據(jù)文件創(chuàng)建”選項(xiàng)，然后通過(guò)“瀏覽”按鈕選中需要插入的表格文件，按下“確定”按鈕，表格即刻被插入到幻燈片中，調(diào)整一下大小就行了 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課件制作中出現(xiàn)的問(wèn)題

6.3 搶救丟失的文稿

在編輯文稿時(shí)，由于死機(jī)或停電，常常造成文稿的丟失

啟動(dòng)PowerPoint，執(zhí)行“工具→選項(xiàng)”命令，打開(kāi)“選項(xiàng)”對(duì)話框，切換到“保存”標(biāo)簽下，選中“保存自動(dòng)恢復(fù)信息”選項(xiàng)，并在后面的方框中設(shè)置一個(gè)時(shí)間（為了減少損失，建議時(shí)間設(shè)置的盡可能短一些），確定返回，然后正常編輯文稿。

一旦出現(xiàn)死機(jī)或停電等意外情況后，當(dāng)再次啟動(dòng)PowerPoint時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)一個(gè)“文檔恢復(fù)”工具欄，將丟失的文稿顯示出來(lái)，選擇其中需要的文稿，然后將其保存起來(lái)即可。攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課件打包 課件打包

點(diǎn)擊當(dāng)前的PowerPoint演示文稿，單擊文件選項(xiàng)卡，點(diǎn)擊“保存并發(fā)送”中的“將演示文稿打包成CD”，如圖7.1：

圖7.1 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課件打包

在隨機(jī)打開(kāi)的對(duì)話框中將CD命名，并設(shè)置除了幻燈片之外其他需要添加的文件。用戶可以添加多個(gè)文件并改變幻燈片的順序。打包成的CD具有自動(dòng)播放功能，默認(rèn)情況下播放第一張幻燈片。除了添加要復(fù)制的文件之外，還可以通過(guò)選項(xiàng)按鈕進(jìn)行相關(guān)的修改。例如將鏈接的文件、嵌入的TrueType字體打包到CD當(dāng)中，或者為演示文稿設(shè)置打開(kāi)和修改密碼，并檢查是否含有不適宜的信息或者個(gè)人信息，如圖7.2：

圖7.2 攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

課件打包

用戶可以選擇將文件復(fù)制到CD或者文件夾中。復(fù)制完成之后，打開(kāi)相應(yīng)的文件夾，文件已經(jīng)被打包，并包含一個(gè)Antorun自動(dòng)播放文件，可以完成相應(yīng)的自動(dòng)播放功能，如圖7.3：

圖7.3 攀枝花學(xué)院專科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）

總

結(jié)

總 結(jié)

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過(guò)程采用了PowerPoint的技術(shù)，目的是為了充分發(fā)掘該軟件制作效果的潛力并最終達(dá)到了預(yù)期效果。同時(shí)使用了PowerPoint來(lái)制作背景。使用到它也是為了讓設(shè)計(jì)更漂亮，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，出現(xiàn)了不少問(wèn)題，在老師的幫助下和通過(guò)查閱資料得以解決。但課件仍存在許多待以改進(jìn)的地方。希望在以后的課件制作過(guò)程中做得更好。

PowerPoint是一個(gè)功能強(qiáng)大、使用簡(jiǎn)單、容易上手的圖標(biāo)導(dǎo)向式多媒體制作工具軟件，掌握其使用技巧，可以開(kāi)發(fā)出各種交互性強(qiáng)、操作性強(qiáng)、生動(dòng)活潑的多媒體教學(xué)軟件。將其運(yùn)用在輔助教學(xué)上，不僅能夠很好地彌補(bǔ)語(yǔ)言、文字描述、實(shí)驗(yàn)器材的局限性，打破單一的教學(xué)模式，實(shí)現(xiàn)教與學(xué)的多元化，提高了課堂效率，優(yōu)化了教學(xué)效果，而且能夠讓學(xué)生掌握獲取知識(shí)的方法和手段，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。也能夠很好地適應(yīng)二十一世紀(jì)素質(zhì)教育要求的模式。攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

參考文獻(xiàn)

參考文獻(xiàn)

[1] 明興祖，熊顯文，何國(guó)旗.數(shù)控加工技術(shù).第2版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[2] 吳建蓉,王煒.數(shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用.福州：福建科學(xué)技術(shù)出版社.2005.9.[3] 周濟(jì).數(shù)控加工技術(shù).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2002.[4] 繆亮.PowerPoint多媒體制作教程.北京：清華大學(xué)出版社，2005.[5] 謝華，冉洪艷.PowerPoint2010標(biāo)準(zhǔn)教程.北京：清華大學(xué)出版社，2012.[6] 李少勇.PowerPoint 2010幻燈片實(shí)用設(shè)計(jì)處理完全自學(xué)教程.北京：北京希望電子出版社，2012.[7] 徐小青.Word 2010中文版入門(mén)與實(shí)例教程.北京:電子工業(yè)出版社,2011.攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)論文（設(shè)計(jì)）

致謝

致 謝

本文是在我的老師魏弦悉心指導(dǎo)和耐心鼓勵(lì)下完成的，在此對(duì)魏老師表示深深的感謝。從論文的選題、提綱的擬定、一直到文章的定稿等方面，魏老師都給了我熱情的指導(dǎo)和幫助，我的每一點(diǎn)進(jìn)步與所取得的成績(jī)都浸透著導(dǎo)師的心血。在整個(gè)論文的編寫(xiě)階段，我正經(jīng)歷著從懷孕到生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，而且預(yù)產(chǎn)期只與論文答辯相差不到三個(gè)星期，這使我的編寫(xiě)工作遇到很大困難，精神壓力很大。是魏老師在精神給了我很大的鼓勵(lì)和支持，在學(xué)術(shù)上給予我耐心的指導(dǎo)和幫助，才使我能順利完成論文的最后編寫(xiě)和修改工作。一直以來(lái)，魏老師以其淵博的專業(yè)知識(shí)、兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度和誨人不倦的品格，給我樹(shù)立了求知與做人的榜樣，使我在學(xué)習(xí)、工作和生活的道路上受益匪淺。在論文順利完成之際，謹(jǐn)向恩師表示最誠(chéng)摯的感謝和最深切的敬意!同時(shí)也向朱正國(guó)老師表示衷心的感謝。感謝他一直以來(lái)對(duì)我工作和學(xué)習(xí)上的鼓勵(lì)和耐心指導(dǎo)。在此要感謝三年來(lái)所有關(guān)心和幫助過(guò)我的任課老師，是他們給予了我豐富的知識(shí)、開(kāi)拓的視野以及諸多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，在這里向他們表達(dá)誠(chéng)摯的謝意！

在論文研究過(guò)程中也得到了學(xué)友、室友的大力幫助。在與學(xué)友們共同渡過(guò)的三年的求學(xué)時(shí)光中，我們建立了深厚的友誼，在此也由衷地感謝他們給予我熱情的幫助。也感謝我的家人和學(xué)校的校友這三年來(lái)對(duì)我工作和學(xué)習(xí)的支持與鼓勵(lì)。祝愿他們能在未來(lái)的學(xué)習(xí)、工作和生活中不斷進(jìn)步，擁有美好的明天！

最后，也是最重要的感謝，送給我的爸爸媽媽！感謝親愛(ài)的爸爸媽媽多年來(lái)對(duì)我的寬容、支持和勉勵(lì)。是你們的殷殷期望，使我更加明白感恩的責(zé)任和奮斗的意義。爸爸媽媽這么多年來(lái)一直在孤寂清寒的情境下煎熬著，孩兒除了努力求索和不斷進(jìn)步外，無(wú)以心安。沒(méi)有爸爸媽媽如此艱辛的付出，無(wú)以成就我坐在校園里埋頭求學(xué)的這份寧?kù)o。感謝妹妹對(duì)我的無(wú)盡牽掛和關(guān)心，在我遠(yuǎn)離家門(mén)的這些年里，正因你對(duì)父母的加倍關(guān)心，我才得以些許心安！

再次向在我“成長(zhǎng)”過(guò)程中所有關(guān)心我的親友、師長(zhǎng)和朋友們致以最誠(chéng)摯、最衷心的感謝！

第五篇：數(shù)控加工論文

淺析數(shù)控加工中的過(guò)切現(xiàn)象及應(yīng)對(duì)策略

趙玉剛$張$健$于光偉$胡$柳

（山東理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，山東淄博 %“"&’（）

摘!要：數(shù)控系統(tǒng)在使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，由于數(shù)控編程或工藝處理不當(dāng)?shù)?，易產(chǎn)生工件過(guò)切現(xiàn)象。針

對(duì)以上過(guò)切現(xiàn)象，分析其原因并提出應(yīng)對(duì)策略。

關(guān)鍵詞：過(guò)切!刀具半徑補(bǔ)償!數(shù)控編程

中圖分類號(hào)：”#$%&！文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：’

!“# $%&’()*)&%+ $+,-).*%/ 0#.”1+ 213 45#3)*6# 7-..*%/ *% 787)*+,-./01/，)*+23 4501，-6 3.01/785，*6 95.（:;<==> =? @8;<015;0> A1/5188B51/，:<01C=1/ 615D8BE5FG =? H8;<1=>=/G，)5I= %“"&’(，J*2）

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./012+3)：,D8BE5N8 J.FF51/；J.FF8B R0C5.E J=LM81E0F5=1；2J SB=/B0LL51/

近些年，由于數(shù)控加工的需要，大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都廢。本文針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的幾種過(guò)切情況進(jìn)行分析，給

已經(jīng)具備了刀具半徑補(bǔ)償功能。在編程時(shí)，技術(shù)人員出應(yīng)對(duì)策略并加以實(shí)現(xiàn)。只需給出刀具半徑值，并按照工件輪廓軌跡編制程序 $!數(shù)控加工中的過(guò)切現(xiàn)象及應(yīng)對(duì)策略

代碼，而不必經(jīng)過(guò)繁瑣的計(jì)算得到刀具中心軌跡路徑。這種只需改變刀具半徑而無(wú)需改變程序就可以實(shí)現(xiàn)不$O $!加工小于刀具半徑的內(nèi)圓弧面

同刀具的數(shù)控加工，為數(shù)控加工帶來(lái)方便。然而，數(shù)控當(dāng)加工內(nèi)輪廓圓弧，圓弧的半徑小于刀具半徑值

機(jī)床在加工中，由于編程軌跡處理不當(dāng)、工藝過(guò)程處理時(shí)，此段圓弧刀具半徑補(bǔ)償將會(huì)導(dǎo)致過(guò)切，數(shù)控系統(tǒng)出

不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е虑邢鬟^(guò)量現(xiàn)象，稱為“過(guò)切”［!］。過(guò)切現(xiàn)報(bào)警提醒并停止于將要過(guò)切語(yǔ)句的起始位置［%］?，F(xiàn)象直接影響工件的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致加工產(chǎn)品報(bào)圖!在加工圓?。?拐角處，半徑為！” 的刀具))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))

備倍受推崇。因此筆者認(rèn)為，柔性化生產(chǎn)和敏捷性生 %!缸體生產(chǎn)線工藝發(fā)展趨勢(shì)

產(chǎn)是缸體生產(chǎn)線的工藝發(fā)展趨勢(shì)。

汽車行業(yè)是一個(gè)技術(shù)密集型、資金密集性、勞動(dòng)密參考文獻(xiàn)

集型的產(chǎn)業(yè)，基于節(jié)省投資的需要，要求發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線［!］葉偉昌O改進(jìn)珩磨頭結(jié)構(gòu)提高珩孔質(zhì)量［4］O機(jī)械工藝師，!((T（#）O 盡可能滿足多品種生產(chǎn)的需要。同時(shí)由于國(guó)際環(huán)保和［%］葛延翔，鄭云龍O缸孔平臺(tái)網(wǎng)紋珩磨的評(píng)定方法和工藝實(shí)踐［ 4］O汽

節(jié)能呼聲的高漲，各國(guó)對(duì)汽車的排放、油耗提出了更高車制造業(yè)，%&&’（#）O 的限制，因此要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的持續(xù)性升［U］陶前昭，李勝柱O缸孔平臺(tái)網(wǎng)紋珩磨工藝［

4］O現(xiàn)代制造工程，%&&%

級(jí)和改進(jìn)已成為現(xiàn)實(shí)。所以發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的（U）O 少品種、大批量的生產(chǎn)模式向多品種、中小批量的生產(chǎn) 作者：董克安，男，!(T%年生，工程師，技術(shù)部長(zhǎng)，模式過(guò)渡，從而柔性化生產(chǎn)和敏捷性生產(chǎn)的重要性也主要從事發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)制造工作，致力于新技術(shù)、新工

日益在發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域突顯出來(lái)。美國(guó)福特公司、日本本藝的研發(fā)應(yīng)用。

田公司等國(guó)際汽車龍頭企業(yè)越來(lái)越關(guān)注發(fā)動(dòng)機(jī)的柔性（編輯$譚弘穎）$$ 化生產(chǎn)和敏捷性生產(chǎn)，從而在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加工生產(chǎn)線中，（收稿日期：%&!& V&W V!W）$$

文章編號(hào)：！&!’“象立式加工中心、臥式加工中心等具有相當(dāng)柔性的設(shè) 如果您想發(fā)表對(duì)本文的看法，請(qǐng)將文章編號(hào)填入讀者意見(jiàn)調(diào)查表中的相應(yīng)位置。

·$ $$!”# ·

出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象，若機(jī)床不停止加工，在兩個(gè)端點(diǎn)處出現(xiàn)

陰影部分的過(guò)切區(qū)域。因

此針對(duì)此種情況，若對(duì)過(guò)渡

圓弧有尺寸要求，應(yīng)使得刀

具半徑值小于加工的圓弧

半徑；若要求不是很嚴(yán)格，在做刀補(bǔ)處理時(shí)，可以省略

過(guò)渡圓弧，用刀具外形輪廓

代替需要加工的圓角。

!% “#加工長(zhǎng)度小于刀具直

徑的溝槽

!% &%!$刀具過(guò)切現(xiàn)象

如圖

&所示，被加工凹

槽底部寬度小于刀具直徑

時(shí)，啟動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償功

能，刀具中心軌跡為 ’!(!)!*!，在(!、)!點(diǎn)處出現(xiàn)過(guò)

切削區(qū)域如圖 &陰影部分。

在這種情況下，機(jī)床數(shù)控系

統(tǒng)會(huì)報(bào)警并停留在該程序

段的起點(diǎn)位置。

!% &% &$刀具過(guò)切現(xiàn)象的應(yīng)

對(duì)策略

若想加工出底部凹槽，需更改刀具，縮小刀具半

徑，使得刀具直徑值小于底部凹槽()的長(zhǎng)度；若受到

加工條件的限制，不能改變刀具，此種情況只能改變刀

具半徑補(bǔ)償功能，附加一個(gè)過(guò)切判斷。在刀具半徑補(bǔ)

償中，可以通過(guò)編程矢量與其相對(duì)應(yīng)的修正矢量的標(biāo)

量積的正負(fù)進(jìn)行判別。在上圖中，!”為編程矢量，！

“!為

!”對(duì)應(yīng)的修正矢量，!為它們之間的夾角。則

標(biāo)量積為

!“·！”！“！”!“"！”!+ ,-.!（!）

顯然，當(dāng)!“·！”!/0（即 102 /!/ ）時(shí)，刀

具就要背向編程軌跡移動(dòng)，造成過(guò)切削。圖 &中!3

!402，所以必定產(chǎn)生過(guò)切削。

假設(shè)

#!坐標(biāo)為（$0，%0），&!坐標(biāo)為（$!，%!），刀具

中心軌跡的交點(diǎn) ’（$，%），且 #！!的單位方向向量為（($0，(%0），“!$!的單位方向向量為（($!，(%!），則存在

如下的關(guān)系式：

{（$0)$）(%0)（%0)%）($0!0（$)$!）(%!)（%!)%）($！0（&）

可得到刀具中心軌跡的交點(diǎn)’，從而將沒(méi)有過(guò)切 判斷的刀具中心軌跡*!#!&!+!，經(jīng)過(guò)切判斷并簡(jiǎn)化刀

具軌跡為 *!’+!，這樣可以解決過(guò)切問(wèn)題，但不能加工

出底部的凹槽。圖

5為凹槽過(guò)切時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償經(jīng)

過(guò)切判斷，改變了走刀路線，避免了過(guò)切。

!, $#尖角加工的過(guò)切現(xiàn)象及處理!, 5,!$刀具半徑過(guò)大的情況 在數(shù)控加工中經(jīng)常會(huì)

出現(xiàn)尖角情況，若刀具半徑 足夠小，加工的刀具軌跡可 以無(wú)限接近凹角頂點(diǎn)；但若

刀具半徑很大，超過(guò)了夾角 端口的寬度，不僅此處凹角

不能加工，而且對(duì)其他輪廓軌跡帶來(lái)過(guò)切。圖 6為尖

角加工的過(guò)切現(xiàn)象，陰影部分為刀具在交點(diǎn)處的過(guò)切 區(qū)域。

尖角加工的刀具半徑補(bǔ)償功能的過(guò)切判斷與上面 凹槽的判斷相似，將編程軌跡 #&與刀具中心軌跡！”!做矢量乘積，判斷正負(fù)，從而得到是否過(guò)切。若對(duì) 此種過(guò)渡類型的加工無(wú)嚴(yán)格要求，可以簡(jiǎn)化刀具軌跡，即得到 #！!與 “!$!的交點(diǎn)，最終刀具中心軌跡為 *!’+!。圖

”是加工尖角，出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)過(guò)切判斷 而簡(jiǎn)化的刀具中心軌跡。

圖

“中，內(nèi)圈圖形為無(wú)刀補(bǔ)的刀具中心軌跡（即 輪廓軌跡），外圈為半徑為!0 77的刀具中心軌跡，在

右側(cè)尖角處出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象，刀具半徑補(bǔ)償功能經(jīng)過(guò)切 判斷，對(duì)原始的刀具路徑軌跡進(jìn)行修改，形成新的刀具 路徑。

·$ $$!”# ·

!% &% ’$內(nèi)角交接處的過(guò)切

加工零件內(nèi)角時(shí)，刀具半徑小于內(nèi)角端口的寬度 也可能產(chǎn)生過(guò)切，原因如下：（!）當(dāng)?shù)毒哌\(yùn)動(dòng)至內(nèi)角交 點(diǎn)處，刀具與工件的接觸面積增大，致使工件作用于刀 具的切削力增大，轉(zhuǎn)過(guò)拐角時(shí)，刀具變?yōu)閱蚊孀饔?，?削力減小，工藝系統(tǒng)彈性變形恢復(fù)，導(dǎo)致刀具向工件加 工側(cè)延伸，產(chǎn)生過(guò)切；大慣性系統(tǒng)，（’）對(duì)于大增益、進(jìn)

給速度過(guò)高，其運(yùn)動(dòng)慣性導(dǎo)致工件過(guò)切［&］。

應(yīng)對(duì)策略：（!）選擇剛性好，抗振及受熱應(yīng)力變形 小的短柄刀具；（’）采用進(jìn)給速度的分級(jí)，使得在拐角 處降低進(jìn)給速度，從而減小刀具慣性，達(dá)到減小過(guò)切區(qū) 域的目的。

!“ #$刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c

!軸的切入操作

開(kāi)始加工工件前，在即將接觸工件的位置建立刀 具半徑補(bǔ)償，再進(jìn)行

!軸方向的切入，為保證程序運(yùn)

行后得到正確的工件輪廓而不產(chǎn)生過(guò)切，編程時(shí)須注 意加工程序的結(jié)構(gòu)［(］。))))!*!+,)+”(-!))).)& *’ +))/!))*& 0)1)*(+)!+(!0’)1!)23 4!))*“ /’ *3 /5!)*6 1”)*# 0“)*, 1’)*!)0!)*！+))/!))*!’ +()0)1)*!&.)” *!(.)’

根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償功 能編程規(guī)則，在

“#$平面

內(nèi)建立刀具半徑補(bǔ)償后，不 能連續(xù)出現(xiàn)兩段!軸的移

動(dòng)指令，否則會(huì)出現(xiàn)補(bǔ)償位 置不正確，系統(tǒng)無(wú)法獲得下 一步補(bǔ)償矢量，系統(tǒng)并不報(bào) 警，補(bǔ)償照樣進(jìn)行，從而出 現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象，如圖 3所示。

為避免過(guò)切現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)刀具半徑補(bǔ)償功能的 源程序進(jìn)行修訂，在獲得刀具建立行后，繼續(xù)讀取程序 行，直到獲得下一段程序的補(bǔ)償矢量（即 *6行），而此

種判斷是通過(guò)加工指令與 ”#$平面坐標(biāo)關(guān)系判定的。圖

6所示，是對(duì)刀補(bǔ)程序進(jìn)行修訂后得到的模擬仿真

·$ $$!“# ·

圖。

!% %$各軸速度滯后性引起的過(guò)切

加工轉(zhuǎn)角為直角的工件輪廓，其刀具中心正好沿

著兩正交軸移動(dòng)，在某一坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置為加工 終點(diǎn)，而另一個(gè)正交軸伺服系統(tǒng)緊接著接受位置指令，速度瞬間從零加速至指定值。但在兩正交軸改變的瞬 間，第一正交軸對(duì)指令位置有滯后性，使得第二正交軸 加速時(shí)，第一正交軸未到達(dá)拐點(diǎn)，出現(xiàn)過(guò)切。

應(yīng)對(duì)策略：（!）在編程時(shí)，對(duì)第一正交軸采用分級(jí) 加度，或編程軌跡改變時(shí)有自動(dòng)減速和加速功能；（’）改變編程中正交軸的位置；（&）編程時(shí)在拐角處停留 一段時(shí)間［”］。

&$結(jié)語(yǔ)

以上分析了數(shù)控加工過(guò)程中的幾種過(guò)切現(xiàn)象及應(yīng) 對(duì)策略。當(dāng)然，引起過(guò)切的因素是多方面的，在編制數(shù) 控加工程序時(shí)，需綜合考慮零件結(jié)構(gòu)、刀具選擇和編制 的數(shù)控程序代碼等，才能得到規(guī)定的工件形狀。

參考文獻(xiàn)

［!］黃登紅，王建平%刀具半徑補(bǔ)償中的過(guò)切現(xiàn)象及對(duì)策探討［ 7］%現(xiàn)代 制造工程，’))“（!)）：’!5’’% ［’］唐和業(yè)，梅江平%由“刀具半徑補(bǔ)償”引起的過(guò)切現(xiàn)象［ 7］%數(shù)控技 術(shù)，’))”（!’）：63 566% ［&］丁躍澆%數(shù)控銑床加工中的過(guò)切現(xiàn)象淺析［ 7］%機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，’))&（（）：#’ 5#&% ［(］王粟%數(shù)控加工中心的過(guò)切現(xiàn)象分析［ 7］%計(jì)算機(jī)應(yīng)用，’))“（”）：“" 5 ”3% ［“］張偉%數(shù)控銑削中過(guò)切現(xiàn)象分析研究［7］%機(jī)械制造與研究，’))”，&(（（）：&“ 5&3，&,% 第一作者：趙玉剛，男，教授，主要研究方向?yàn)閿?shù)控 技術(shù)及特種加工，已發(fā)表論文 36篇。

（編輯$余$捷）$$（收稿日期：’)!)5)” 5!,）$$

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