第一篇：數(shù)控車床操作規(guī)范)

1．工件程序的編輯與輸入

加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復(fù)雜時．就不要在數(shù)控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

2．開機

一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

3．固參考點

機床加工前先建立機床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。對于增員控制系統(tǒng)的機床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．

4．加工程序的輸入調(diào)用

根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

5．程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時，應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

6．程序的檢查與調(diào)試

首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

7．工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準(zhǔn)。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準(zhǔn)。

8．啟動坐標(biāo)軸進行連續(xù)加工

連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，9．關(guān)機

加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，最后關(guān)閉總電源。

第二篇：數(shù)控車床車床操作規(guī)范

數(shù)控車床操作規(guī)范

1．目的：

規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：

適用于本公司車床所有操作者。

3．作業(yè)內(nèi)容及要求：

3．1．操作人員必須了解本機的性能及安全操作守則，佩戴防護眼鏡，嚴(yán)禁帶手套操作車床，學(xué)徒應(yīng)在師傅帶領(lǐng)下操作。

3.2.開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，是否無異常。

3.3.車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。如有異常則立即停止操作，通知有關(guān)人員進

行維修。

5.規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：

5.1.車刀的裝夾

5.1.1.車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除

外）。

5.1.2.車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。

5.1.3.刀尖高度的調(diào)整。

① 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。

② 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。③ 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。

5.1.4.螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。

5.1.5.裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。

5.2.工件的裝夾

5.2.1.用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小30mm，其懸伸長度應(yīng)

不大于直徑的3倍。

5.2.2.用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。

5.2.3.在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。分。

第三篇：數(shù)控車床安全操作規(guī)范

數(shù)控車床安全操作規(guī)范

數(shù)控車床安全操作：堅持安全第一、預(yù)防為主的目標(biāo)

1.進入數(shù)控車削實訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2.按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。

3.不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

4.開機床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

5.操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6.完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓(xùn)崗位，以確保安全。

7.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴(yán)禁兩人同時操作。

8.自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。

9.實訓(xùn)結(jié)束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。

能做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害

第四篇：數(shù)控車床操作步驟

數(shù)控車床操作步驟

1．每次開機前須認(rèn)真檢查車床潤滑油泵中的油是否充裕，保障機床能夠正常潤滑。

2．開機前，首先打開機床總電源，然后按下CNC的系統(tǒng)電源按鈕啟動CNC裝置。

3．開機后，首先完成機床回零操作，必須先回X軸，再回Z軸。

4．回零操作完成以后，點擊“程序”按鈕，進入程序顯示菜單，再點擊“編輯”按鈕，進入編輯狀態(tài)，并完成程序的輸入、查找、修改或刪除等工作。

5．單段運行程序使外圓車刀移動到起刀點，并停止車床。然后，開始裝夾工件，工件裝夾長度以外圓到所在位置為準(zhǔn)，并夾緊工件。

6．首先關(guān)閉機床艙門，點擊“自動”按鈕，機床進入自動狀態(tài)，然后點擊“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始加工工件。

7．工件加工完成后，首先刪除加工程序，然后再打開機床艙門拾取工件。

8．清掃機床。

9．關(guān)機前，首先按下CNC的系統(tǒng)電源關(guān)閉按鈕，關(guān)閉CNC裝置，然后關(guān)閉機床總電源。

數(shù)控車床操作注意事項

1．嚴(yán)格按照指導(dǎo)老師的要求進行操作，禁止私自操作機床。

2．加工自己設(shè)計的工件時，加工程序必須經(jīng)指導(dǎo)老師審核后才能輸入機床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反復(fù)加工，造成浪費。如果遇到材料問題，需要重新加工，則要向指導(dǎo)老師說明情況后，方可加工。

4．加工結(jié)束后，必須將機床清掃干凈，并將工具放回指定工具箱。

工程訓(xùn)練中心數(shù)控車削車間

2010年10月12日

第五篇：數(shù)控車床操作實驗報告

目的

1、了解數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)

2、了解數(shù)控車床的基本操作

3、掌握簡單零件的數(shù)控加工 原理

數(shù)控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息——工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進給執(zhí)行部件的進給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進給運動的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關(guān)停、工件夾緊松開等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機床進行自動加工 儀器設(shè)備

數(shù)控車床、塑料棒料 步驟

1、開機，打開機床照明

2、輸入程序后并檢查加工軌跡

3、裝夾工件，檢查刀具

4、試切法對刀并驗刀

5、調(diào)出程序，自動加工

6、手動切斷

7、打掃機床并關(guān)機 實驗過程原始記錄

1、上電 循環(huán)系統(tǒng)啟動（解鎖狀態(tài)）

打開照明

2、裝工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸長量）

選擇35°外圓車刀

換刀（在MDI模式下點prog選擇1號刀，并輸入）

3、仿真（目的檢查程序是否準(zhǔn)確）

CSTM/GR→圓形→操作→head(自動)→執(zhí)行

4、對刀

定參考點坐標(biāo)

右端面，外圓（0,0）MDI→prog→M03S500 插入

循環(huán)啟動，在手搖模式下切斷面（x100:表示一個脈沖走0.1mm）

顯示坐標(biāo)：pos 撥扭向上是x方向，下是z方向，切的時候切到一點就好

切削加工過程時倍率的選擇（x25）

順時針轉(zhuǎn)動輪盤為退刀，逆為切削 offset→磨耗→清零→輸入→形狀

（注意看清與選擇刀具一致）番號01 z0.0 測量

順時針搖出

Pos(調(diào)坐標(biāo))切外圓（x25）

注意搖出時x坐標(biāo)不變

Reset 復(fù)位 記錄

27.6mm

補正→形狀→x→輸入→測量→檢測

5、編輯→prog→程序→自動

倍率為0時是為了定位 →復(fù)位→自動→倍率打開，開始切削

6、合上門，待加工結(jié)束

7、關(guān)機

實驗結(jié)果及分析

數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工 數(shù)控車床由車床、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服系電機或步進電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)進給運動、數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成 建議與設(shè)想

1、工件裝夾好后，隨時取下卡盤扳手

2、一臺機床只能一個人操作

3、操作機床中若有危急事件，請按“急停按鈕”

4、循環(huán)系統(tǒng)啟動要保證一定間距（z方向）