第一篇：豐田公司公司供應(yīng)鏈管理

豐田公司公司供應(yīng)鏈管理

一田公司企業(yè)簡介：

豐田公司是一家總部設(shè)在日本愛知縣豐田市和東京都文京區(qū)的 汽車工業(yè)制造公司，隸屬于日本三井財閥。豐田汽車公司自 2008 始 逐漸取代通用汽車公司而成為全世界排行第一位的汽車生產(chǎn)廠商。其 旗下品牌主要包括凌志、豐田等系列高中低端車型等。豐田的產(chǎn)品范圍涉及汽車、鋼鐵、機床、農(nóng)藥、電子、紡織機械、纖維織品、家庭日用品、化工、化學、建筑機械及建筑業(yè)等。1993 年，總銷售額為 852.83 億美元，位居世界工業(yè)公司第 5 位。全年生產(chǎn) 汽車 445 萬輛，占世界汽車市場的 9.4％。目前，豐田是世界第一大 汽車公司，在世界汽車生產(chǎn)業(yè)中有著舉足輕重的作用。

一、強大供應(yīng)鏈的產(chǎn)生以及產(chǎn)生背景： 強大供應(yīng)鏈的產(chǎn)生以及產(chǎn)生背景： 作為點燃全球質(zhì)量革命的典范，豐田汽車公司將會永遠留在人們 心中。同樣，豐田汽車公司由于拋棄了一個遲緩的反應(yīng)鏈，重新劃分 了所有工業(yè)領(lǐng)域權(quán)力和所有權(quán)的范圍，也值得人們追憶。豐田公司的 成功，提出了一個令管理者長期以來困惑不已的問題———什么是公 司的“邊界”？什么是公司的外部世界？豐田公司通過自己的行動向 世人表明，你可以不必擁有供應(yīng)商的公司，從而使自己的供應(yīng)鏈更加 高效地運作，并因此同時擁有兩個最佳結(jié)果：一個就是伴隨等級管理（由所有權(quán)帶來的）協(xié)調(diào)合作，另一個就是伴隨市場而來的激勵力量、靈活性和創(chuàng)新精神。

２０世紀５０年代，豐田公司在汽車制造領(lǐng)域就像《圣經(jīng)》中所 講的少年大衛(wèi)對付巨人歌利亞。二戰(zhàn)結(jié)束后，日本滿目瘡痍，資源匱 乏。作為日本國內(nèi)的一家小制造商，豐田公司的規(guī)模和資金都不足以 在當時正在上演的汽車大戰(zhàn)中與其他公司展開競爭。環(huán)境迫使汽車生 產(chǎn)發(fā)生了變化，豐田公司最終找到了自己關(guān)鍵性的組織模式，向美國 底特律的汽車公司的模式發(fā)起了挑戰(zhàn)。當時，豐田公司自己無力建造 配件廠，也無力購并其他配件廠，他們不得不 完全依靠外部供應(yīng)商，不僅僅在原材料上如此，在一些復(fù)雜的系統(tǒng)如剎車系統(tǒng)上也是這樣。而且由于豐田公司沒有空間、也沒有資金準備庫存，他們不得不學習如何在沒有庫存的條件下生產(chǎn)運營。：

二、豐田公司生產(chǎn)模式（TPS）

豐田生產(chǎn)模式對國內(nèi)讀者來說并不陌生，它產(chǎn)生于日本豐田公司，是“為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責的目的，以徹底杜絕浪費的 思想為目標，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準時化與自動化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”。豐田的基本理念是： “為客戶提供更好的產(chǎn)品”。在這里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品” ；二 是要以“滿意的價格”為客戶提供產(chǎn)品。為了確保實現(xiàn)以上兩點，豐 田公司在生產(chǎn)中便采取了一系列措施，從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的 豐田生產(chǎn)模式（TPS）。其采取的措施主要包括以下兩點；一是采用不 使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保 證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以 降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格。這兩點可以說便 是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的精髓之所在。確保豐田產(chǎn)品的質(zhì)量： 如何做到不使次品流入到下一個流程，從而確保豐田產(chǎn)品的品 質(zhì)？豐田公司采用了全面質(zhì)量管理（ＴＱＭ），它強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出 來的而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終品質(zhì)。在每道工序進行時均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直到 解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工和有問題產(chǎn)品流入下 一個流程。徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤： 2.3 徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤： 至于上面談到的第二點，豐田公司則是通過不斷地改善措施（Ｔ ＰＳ所說的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個流程中不必要的存在，ＴＰＳ認為 發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程

比不必要流程的存在更成問題），徹底地排除 生產(chǎn)中的不必要的流程，消除生產(chǎn)中的一切浪費，以實現(xiàn)成本的最低化，從而確保產(chǎn)品的合適價格，并最終達到企業(yè)利潤的最大化。

三、豐田公司供應(yīng)鏈模式：

豐田公司對利潤的理解： 利潤＝（售價一成本）×數(shù)量 豐田公司獲得更多利潤，要么提高銷售價 格，但這顯然是行不通 的。而另一途徑便是降低成本，通過對生產(chǎn)的控制來消除不必要存在 的環(huán)節(jié)，從而更好更有效的利用資源。所以供應(yīng)鏈的完美在此顯的至 關(guān)重要。豐田供應(yīng)鏈的基本構(gòu)造： 豐田供應(yīng)鏈的基本構(gòu)造：

眾所周知 TOYOTA 能夠以其產(chǎn)品的高品質(zhì)、低成本、低油耗打進美國等發(fā)達國家的市場，而且形成了相當大的競爭優(yōu)勢，主要不在 于它采用的生產(chǎn)制造技術(shù)，而是由于在生產(chǎn)組織和管理上采取了一系 列先進的生產(chǎn)經(jīng)營理念、管理模式、組織體系、管理技術(shù)和方法以及 推行了良好的企業(yè)文化，被世人稱為 “豐田生產(chǎn)方式（TPS）”又被稱作“精益生產(chǎn)（LPS），還被稱為“準時 ” 生產(chǎn)制（JIT）。僅僅從這些名稱上就不難看出，車輛生產(chǎn)管理與零 ” 件的采購是其中起到最關(guān)鍵作用的一環(huán)。它是實體工廠生產(chǎn)的前工 程，是降低汽車生產(chǎn)成本的捷徑。首先從整體上看，1。在 整體的需求鏈中，可以分為車輛的需求鏈與零件的需求鏈。供應(yīng)鏈既 包括物資流成分，也包括運營和計劃流程。供應(yīng)商生產(chǎn)零件，并通過 物流站將其運送至裝配工廠。在裝配工廠，車輛在車身區(qū)成形，然后 運向噴漆區(qū)，再經(jīng)過然后裝配區(qū)，最后進行質(zhì)量檢查。生產(chǎn)出成品車 后，成車就通過出廠運送到經(jīng)銷商處。這個過程看似簡單，實則非常 復(fù)雜，因為車輛體積巨大且笨重，并由數(shù)以千計的零部件組成，這些 零部件又是由上百家供應(yīng)商提供的，因此一輛車的裝配組合有好幾千 種。

零庫存” 事實上，豐田汽車的供應(yīng)鏈管理模式來源于豐田生產(chǎn)方式（TPS），TPS 是一種精益生產(chǎn)方式，即將必要的產(chǎn)品，在必要的時間，生產(chǎn)出 必要的數(shù)量?？梢哉f，TPS 成就了今日的豐田。這種由訂單和需求驅(qū)動的生產(chǎn)方式，致力于通過消除供應(yīng)鏈上下游一 切形式的浪費，包括訂單處理的浪費、運輸?shù)睦速M、談判的浪費、庫 存的浪費，以及零部件質(zhì)量不合格或是交貨期不準所產(chǎn)生的浪費等 等，以達到降低成本的最終目的。TPS 一改傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下大而全、小而全的特點，建立了一條由核心企業(yè)主導(dǎo)并統(tǒng)領(lǐng)的精益化供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈企業(yè)之間深入合作、優(yōu)勢互補，互為戰(zhàn)略聯(lián)盟。其優(yōu)勢顯而易 見 一方面可以確保零部件與整車高度匹配；另一方面也便于豐田汽 車控制零部件成本。豐田精益生產(chǎn)方式所要求的精益供應(yīng)鏈體系，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量 和交貨時間的精準性。這不僅使得豐田汽車供應(yīng)鏈體系效率一直高于 美國公司，相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，在全球金融危機爆發(fā)之前，豐田的供 應(yīng)鏈成本比美國汽車公司低 8%左右。與此同時，準確的數(shù)量和交貨時間控制，亦幫助豐田汽車實現(xiàn) “零 庫存”。事實上，“零庫存”正是 TPS 中的核心物流理念之一。豐田供應(yīng)鏈體系的精華所在，記者在實地觀察到的 TFL 的運作 情況便可窺一斑。成立十幾年來，TFL 一直在 TPS 的基礎(chǔ)上，為豐田 汽車提供天津、河北大連、北京等多個區(qū)域的物流業(yè)務(wù)?！傲銕齑妗弊鳛橐环N物流管理理念，并不是指實際庫存為零，而 真正含義是沒有多余的庫存。站在面積為 5600 多平方米、每天運作 能力達 500 多立方米的泰達第三倉庫里，“這個中轉(zhuǎn)基地的庫存是在不斷流動的，載貨時 間最長也只有 4 個小時?！背硕咎鞖猱惓?dǎo)致交通或運輸不暢等 極少數(shù)的異常情況，這個中轉(zhuǎn)基地才會保持一至兩天的載庫，以保障 豐田汽車正常生產(chǎn)。

平整化 TPS 中的另一個核心物流理念是“平整化”。豐田的生產(chǎn)訂單也 好，物流運輸也好，都要盡量實現(xiàn)平整化。在豐田，訂單會轉(zhuǎn)換成平整性的生產(chǎn)計劃。不過，豐田供應(yīng)鏈管理在中國的應(yīng)用，因受環(huán)境影響亦存在一些 “中國式”浪費?！昂玫姆矫媸侨肆Τ杀救匀惠^低，不利的因素如基 層工人素質(zhì)較低、政策環(huán)境造成市場的不規(guī)范等方面?！痹诶钤鲚W看 來，對此豐田有必要在人員的培訓(xùn)、貨物的安全和品質(zhì)等方面加大投 入和管理力度，由于會導(dǎo)

致一些浪費現(xiàn)象。

結(jié)合“綠色物流”的理念和先進物流技術(shù)的發(fā)展，豐田物流表現(xiàn)出另外兩個新的發(fā)展趨勢。一是進一步降低物流成本，積極研討多種 運輸方式相結(jié)合的物流方式，改變以往陸運為主的方式，倡導(dǎo)公路運 輸節(jié)能減排，比如對卡車進行改造以減少空氣阻力、降低油耗等等； 二是越來越強調(diào)電子信息技術(shù)的應(yīng)用.此外，豐田汽車對于物流環(huán)節(jié) 的安全和質(zhì)量管理控制也在不斷提高。

第二篇：豐田公司供應(yīng)鏈管理

豐田公司供應(yīng)鏈管理（SCM）

發(fā)布: 2009-9-15 09:36 | 作者: 心舒一片天 | 查看: 16次

學習日本豐田的零庫存管理，就得好好研究它的物流管理，豐田的物流管理起到好處，使供應(yīng)商的物流供應(yīng)完全按照自己的生產(chǎn)標準來，他們是如何作到的？

日本豐田公司創(chuàng)立于1937年，汽車是其主要產(chǎn)品，經(jīng)過60多年的發(fā)展，目前，豐田公司年產(chǎn)汽車400萬輛左右，銷往世界上150多個國家和地區(qū)。豐田公司是日本最大的汽車生產(chǎn)企業(yè)，也是僅次于通用公司和福特公司的世界第三大汽車生產(chǎn)企業(yè)。除了在國內(nèi)擁有10家工廠外，豐田公司還在美國、澳大利亞、巴西等十幾家國家設(shè)有裝配廠。

自70年代起，汽車企業(yè)的市場環(huán)境發(fā)生了很大的變化。首先是原料價格不斷上漲，爆發(fā)石油危機以后，與汽車產(chǎn)品相關(guān)的各處原材料價格大幅度變化。但是，由于汽油漲價，汽車市場的廠家規(guī)模收縮，汽車的售價不能因原料的價格上揚而調(diào)高，企業(yè)的盈利水平降低了。其次，市場向產(chǎn)品種類多、小批量的需求模式轉(zhuǎn)化，更多的消費者愿意追求個人偏好的滿足，大批量單品種的汽車生產(chǎn)開始向多品種化發(fā)展，為消費者提供更多的選擇。同時銷售商為了減少存貨，訂貨批量變小。小批量短期交貨訂單對汽車企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理提出了更高的要求。再次，隨著時代的進步，消費者對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高，安全性、社會性、產(chǎn)品責任等與質(zhì)量相關(guān)的要求，使生產(chǎn)中返修工作量增加。

石油危機引起的一系列變化沖擊著豐田公司的大批量生產(chǎn)體制。有的訂貨合同取消了，不能取消的合同就盡量延后。在這種情況下，豐田公司積極調(diào)整生產(chǎn)，推行合理化生產(chǎn)方式，形成了獨樹一幟的生產(chǎn)管理模式。

嚴格生產(chǎn)過程控制，降低成本

以前，豐田公司為實現(xiàn)批量的經(jīng)濟性，超過訂單規(guī)模，確定生產(chǎn)批量。結(jié)果經(jīng)常有一些產(chǎn)品儲存于倉庫。分析了大批量成本節(jié)約額與倉儲費增加額后，豐田公司得出結(jié)論：大庫存費用是所有不合理開支中最大的一項。在合理化生產(chǎn)中，豐田公司實行“適時適量地生產(chǎn)急需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式最大的特點在于，按銷量定產(chǎn)量，向前確定各部件的生產(chǎn)批量。例如當日銷售2萬輛汽車時，以生產(chǎn)20天計，每天的生產(chǎn)規(guī)模為1 000輛，后道工序向前道工序下訂單，輪胎的日訂貨量應(yīng)為4千條。

消除“運輸浪費”，是指盡量減少零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的搬動。豐田公司認為，零部件的每一次搬運，只能減少而不是增加產(chǎn)品的附加價值。為了減少“運輸浪費”，豐田公司合理選擇工廠布點和工廠的生產(chǎn)線布置。豐田公司總部設(shè)在受知縣西郊的豐田市，下屬工廠也集中在豐田市，屬于豐田汽車集團的各公司——豐田自動紡織機械制造廠、日本電氣儀表公司、愛新精密機械公司、豐田車體公司等也把總部和所屬工廠設(shè)在豐田市或受知縣內(nèi)。豐田公司集中布局不僅便于管理，而且縮短了各廠產(chǎn)品間的運輸距離，這對需要多個零部件的汽車生產(chǎn)來說，是一項顯著的節(jié)約。在各工廠內(nèi)，豐田公司按減少“運輸浪費”的原則調(diào)整各層面生產(chǎn)線的布置，避免零部件的長距離移動。豐田公司認為，通過改善搬運方式或改善運輸工具來提高效率，等于直接減少搬運。在推行合理的生產(chǎn)方式過程中，所有的生產(chǎn)調(diào)整都以降低成本為標準，高效率低成本生產(chǎn)加上嚴格質(zhì)量控制，為豐田產(chǎn)品提高國際競爭能力奠定了基礎(chǔ)。

為了最低限度的降低成本，豐田公司對供應(yīng)商進行了嚴格的管理，最終實現(xiàn)了公司零庫存的生產(chǎn)流水線，元件即來即生產(chǎn)，這是很多公司夢寐以求的，但是只有豐田公司做到了，他們對供應(yīng)鏈的管理強大打高了讓人驚嘆的地步，為了實現(xiàn)這一目標，豐田公司派自己的人到供應(yīng)商那里監(jiān)督生產(chǎn)，完全按照豐田公司的要求進行，這就使得世界最著名的汽車生產(chǎn)商都無法給豐田在同類產(chǎn)品定位上競爭。

豐田公司的工作任務(wù)是根據(jù)訂單按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下進行分解，得出完成訂單所需零部件的數(shù)量。生產(chǎn)控制人員檢查現(xiàn)有零部件庫存，是否能滿足訂單的要求，如果不足，就由最后一道加工工序開始，反工藝順序地逐級“拉動”前面的工序。在此過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運動來控制物流。

在總裝配線上有許多任務(wù)位，每個工位有相應(yīng)的存料點。各加工線上有多個工序，每個工序附近有兩個存料點：一為進口點存料點，用以存貯 豐田的零庫存。

案例分析結(jié)果（豐田公司案例對我國企業(yè)的啟示）

豐田公司的成功經(jīng)驗顯示，競爭的優(yōu)勢能夠被創(chuàng)造出來并且能夠通過供應(yīng)鏈的知識共享而得以持續(xù)。任何一個公司要想走在它的競爭者之前，與供應(yīng)商進行有效的知識共享，提高公司動態(tài)的學習能力至為關(guān)鍵。

然而，我國國內(nèi)相當多的企業(yè)對于在供應(yīng)鏈管理模式下對供應(yīng)商管理的研究和實踐起步較晚。目前，多數(shù)供應(yīng)商還只是被當作原材料、半成品和零部件的提供者，核心企業(yè)會利用實力上的優(yōu)勢在談判中要挾供應(yīng)商，或保留幾個相同的供應(yīng)商，迫使他們相互競爭，以謀取短期利益等。這使得目前我國核心企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系比較微妙甚至有些緊張，自然就談不上什么知識共享了。第一：建立核心企業(yè)與供應(yīng)商雙贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

美國著名供應(yīng)鏈管理專家克里斯多夫指出：21 世紀的競爭不再是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭;(M．Christopher，1992)。供應(yīng)鏈中各成員利益是由供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)自身與其他成員共同作用的結(jié)果，供應(yīng)鏈管理使得松散的獨立企業(yè)運作轉(zhuǎn)移到供應(yīng)鏈的整體協(xié)調(diào)運作，從而提高合作的效率。隨著專業(yè)化分工和全球化貿(mào)易程度的加深，作為供應(yīng)鏈中核心企業(yè)的豐田公司開始關(guān)注其核心競爭力，上下游一體化的供應(yīng)鏈管理成為主流。公司更青睞于從獨立的專業(yè)供應(yīng)商那里采購組件和原料，但這也帶來了新的問題：引入外部供應(yīng)商后，一旦缺乏對供應(yīng)商的控制。就很難保證供貨質(zhì)量和及時性。作為企業(yè)界公認的不斷學習和改進的典范;，豐田公司得出了該問題的解決方案——與供應(yīng)商建立雙贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)知識共享，使其不僅成為對供應(yīng)鏈本身進行控制的一種方式，還進而發(fā)展成為核心競爭優(yōu)勢，且競爭對手幾乎無法復(fù)制。

供應(yīng)鏈中企業(yè)的知識共享有利于提升我國企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和整體競爭力，促使我國企業(yè)更快更好地融人世界經(jīng)濟大舞臺。隨著全球競爭的日益加劇、創(chuàng)新活動的日益復(fù)雜以及市場需求的日益變化，我國企業(yè)必須改變傳統(tǒng)的供求關(guān)系思想，與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。這就意味著要把供應(yīng)商更多地看作是長期的合作伙伴，而不是競爭對手。供應(yīng)商對核心企業(yè)的目標理解得越透徹。就越能滿足核心企業(yè)的需求。通過知識共享達成雙贏;局面，增強整個供應(yīng)鏈的競爭力。

第三篇：豐田公司管理案例分析

豐田公司管理案例分析

11公關(guān)S1 唐佳 20113450051

日本的豐田公司是世界公認的汽車制造企業(yè)，相對于其他的同行，豐田的突出和特別，不僅體現(xiàn)在汽車的設(shè)計和性能方面，它在管理方面也有著屬于自己的獨特之處。豐田公司的“豐田模式”是一套卓越的管理企業(yè)模式，它包括企業(yè)選擇何種使命和價值觀，如何調(diào)動企業(yè)全體員工積極主動參與識別、理解、管理和持續(xù)改進價值創(chuàng)造過程以實現(xiàn)企業(yè)目標。而豐田模式的本質(zhì)就是“通過釋放人的潛能，追求卓越”，其兩大支柱是“持續(xù)改善”和“尊重員工”。

豐田強調(diào)，造車先造人，員工不僅是工業(yè)人，更是社會人；不僅要用員工的雙手，更要用員工的腦袋。在這樣的理念下，豐田對人才的“選、用、育”都體現(xiàn)了真正的以人為本。同時，豐田公司在管理中，激勵管理值得很多企業(yè)去學習。激勵對于一個組織或者是企業(yè)是尤其必要的。眾所周知，激勵理論有很多，而豐田公司信奉所有的激勵理論，并且把所有激勵理論都應(yīng)用到發(fā)揮極大效益。以下對豐田的激勵管理進行簡要的分析：

一、馬斯洛的需要層次理論：

針對不同類型的員工，能滿足不同層次的需要。待遇較好，工作環(huán)境安全；除此以外，在工作中，公司會安排各種社交活動來滿足員工的尊重和社交需要。同時，豐田的文化希望通過具有挑戰(zhàn)性的工作來建立員工的自信，以出色的業(yè)績使員工實現(xiàn)最高層次自我實現(xiàn)的需要。

二、赫茲伯格的雙因素理論：

（一）豐田公司的保健因素：

1、在薪酬方面，豐田公司實行的是職能工資制，薪酬支付與績效考評結(jié)果緊密相關(guān)。員工基本工資體現(xiàn)的“能力主義”，員工獎金體現(xiàn)的“成果主義”。“能力主義”和“成果主義”是豐田公司分配機制的靈魂。

2、“年工序列制”是薪酬有效補充。“年工序列制”鼓勵員工長期在公司工作。其理論依據(jù)是，資格越長，工作經(jīng)驗越豐富，技能越高，因人才流失造成的損失越小，對公司文化的認同度越高，對公司發(fā)展的貢獻也越大。

3、員工福利多樣。四川一汽豐田公司員工福利除法定“五險一金”外，還包括免費交通車、免費午餐、免費體檢、免費服裝（如西服套裝、防寒服、保暖內(nèi)衣等）、補充養(yǎng)老保險醫(yī)療保險、交通補貼、家屬生老病死慰問、困難補助、員工生日蛋糕、結(jié)婚生育賀禮、團

隊活動費、傳統(tǒng)節(jié)假日家屬慰問、以及上述的年假、購房購車補貼、旅游補貼等，有幾十種之多。

（二）豐田公司的保健因素：

豐田公司激勵機制既體現(xiàn)了日本企業(yè)強調(diào)集體主義、注重長期雇傭的文化特征。豐田公司的激勵機制主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、教育培訓(xùn)：豐田公司的各級管理者都是教育家，同時公司有著完整的人才培養(yǎng)體系，育人文化、績效文化、獎勵文化使每個認同豐田價值觀的員工，沿著公司為員工設(shè)計的階梯向上爬。

2、獎勵制度：豐田公司重獎勵，輕處罰。四川一汽豐田從大到搶險救災(zāi)、見義勇為、發(fā)明創(chuàng)造，小到驚嚇提案、合理化建議、清潔衛(wèi)生等，大大小小獎勵措施近二十項。獎勵的金錢不多，最多也不過1000元，絕大多數(shù)只有幾元幾十元，但其產(chǎn)生的影響卻是巨大的，通過大會小會、報紙廣播宣傳欄，獎勵讓每一項積極的行為得到尊重，讓每一個有成就動機的需求得到滿足，從而產(chǎn)生更大的成就欲望。

3、員工活動：豐田公司倡導(dǎo)集體主義，會經(jīng)常舉辦各類活動，如聯(lián)誼會、運動比賽、農(nóng)家樂等超大型活動，這些活動的組織均是普通員工，使其在工作中得不到體現(xiàn)的才能得到淋漓盡致的發(fā)揮。

4、公司交流體系：豐田公司有一套完善的、成熟的交流體系。公司方針目標、經(jīng)營狀況能夠迅速傳遞到每個員工，得到員工理解認同，進而形成全員共同目標、全員共同參與、共同努力；通過交流，集中多方面意見建議，既體現(xiàn)集體決策又使決策更加科學、合理；對于人事政策，在理解員工需求基礎(chǔ)上不斷完善，也讓員工充分理解公司政策制定的背景，減少勞資矛盾，營造和諧氛圍。

第四篇：豐田公司觀后感

豐田公司觀后感

在老師的積極爭取下，日語系同學們得到了去一汽豐田公司參觀的機會。在得知這一消息后，同學們都踴躍報名。昨天，在老師的帶領(lǐng)下，我們終于來到了有名的豐田汽車制造公司。

在車上同學們都很興奮，因為這次機會能擴展我們的視野，能讓我們見到與學校大不相同的世界，與我們的專業(yè)也有相關(guān)的聯(lián)系，同學們都希望能從中獲得啟發(fā)和教育。

下車后，在一汽豐田公司掛職鍛煉的劉笑輝老師將我們帶到公司的培訓(xùn)中心，聽取公司專門講師給我們進行公司的介紹和安全教育。我們見到了一個與印象中精明干練職場精英不一樣的培訓(xùn)老師，她親切和藹、聲音優(yōu)美、著裝得體、專業(yè)素養(yǎng)強，是我們對她的第一印象。在她的介紹下我們看到了一個尊重、創(chuàng)新、合作、嚴謹?shù)腇TCE。并不是我們腦海中死板而又不近人情的中日企業(yè)，同學們都有一種真正接近一個企業(yè)的激動，我們真切的看到并感受到了一個企業(yè)行業(yè)。

接下來，我們在親切的學長學姐和公司職員的帶領(lǐng)下參觀制造車間。映入眼簾的是整齊的制造器械，整齊的規(guī)劃區(qū)域，嚴謹?shù)闹圃烊藛T，一種尊重的心情油然而生。我們能從中感受到豐田對顧客的尊重，對生產(chǎn)制造的一絲不茍，對企業(yè)發(fā)展的信心。帶領(lǐng)我們參觀的學長也為我們講述了生產(chǎn)制造時的流程，與日語相關(guān)的專業(yè)術(shù)語，去日本進修時的趣聞，同學們都很有興趣。

參觀之后，有的同學感概到：作為大學二年級的學生，今天就有一種要畢業(yè)找工作的感覺了，同學們都紛紛附和。大學時間很快，而我們現(xiàn)在的水平與企業(yè)的需求水平相比還遠遠不夠。我們能做的就是努力，珍惜大學時間，努力讓自己有扎實的專業(yè)水平，能讓自己在畢業(yè)時進入我們想進入的企業(yè)，得到我們想要的工作，讓我們在找工作時不留遺憾，從而擁有我們想要的人生。

第五篇：豐田公司5s管理制度

豐田公司5s管理制度 目 錄

1.豐田公司的基本方針：

提供顧客100%滿意的服務(wù)，創(chuàng)建員工100%滿意的公司。2.豐田公司企業(yè)基礎(chǔ)：

危機管理體制，人才培養(yǎng)，環(huán)境安全以及5S的推行 3.5S方針的策略重點：

3.1 建立使顧客100%滿意的質(zhì)量保證體制 3.2 改進業(yè)務(wù)流程、削減在庫、遵守交期 3.3 強化成本競爭力 3.4 積累與提高生產(chǎn)技術(shù)力 3.5 提高新技術(shù)的推廣速度 3.6 構(gòu)筑企業(yè)基礎(chǔ) 4.5S與環(huán)境安全的目標 4.1 提高生產(chǎn)性

4.2 提高服務(wù)水平和維修產(chǎn)品質(zhì)量 4.3 提高速度 4.4 提高人員素質(zhì) 4.5 提高安全性 5.5S的定義

5.1 整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

5.2 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

5.3 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； 5.4 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛(wèi)生；

5.5 修養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。6.5S活動的職責

6.1 辦公室負責組織整個公司的5S及安全衛(wèi)生的檢查

6.2 各部門負責按5S管理要求對本部門的5S及安全衛(wèi)生進行檢查 6.3 責任部門負責對5S及安全衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行改進 7.5S活動的要求

7.1 良好的儀表及禮儀：統(tǒng)一規(guī)范的著裝要求，良好的坐姿、站姿，電話禮儀，整潔、明亮、大方、舒適 的接待環(huán)境

7.2 單一整潔的辦公室：臺面整潔，文具單一化管理，公用設(shè)施責任人標識 7.3 生產(chǎn)工具管理：單一化管理

7.4 現(xiàn)場管理：分區(qū)劃線，員工工作井然有序，工作環(huán)境清潔明亮 7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

7.6 空間效率：對現(xiàn)場分區(qū)劃線，對各場地的利用率予于分析，增加有限空間的利用價值

7.7 嚴明的小組督導(dǎo)：上班前經(jīng)理、班組長對員工進行檢查督導(dǎo)，工作過程中，對發(fā)現(xiàn)的問題及時開展小 組督導(dǎo)，下班前對全天的工作進行總結(jié) 7.8 工作評估：自我評估與綜合考核評價相結(jié)合

8.5S對應(yīng)的措施 8.1 整理的措施

8.1.1 清除不用物品的措施

a）進行整理，首先要根據(jù)情況，分清什么需要，什么不需要。b）分清使用頻度后，按層次規(guī)定放置的位置。c）清除不用物品，按下列程序進行。

·確定對策范圍和目標值； ·實施的準備； ·區(qū)別不用物品的方法教育； ·計量化和判斷； ·管理人員的巡回檢查、判斷和指導(dǎo)。8.1.2 大掃除方法 大掃除的注意要點；

·注意高空作業(yè)的安全； ·爬上或鉆進機器時要注意； ·使用洗滌劑或藥品時要注意；

·使用鏨鑿工具或未用慣的機器時要注意；

·掃除時要注意，不要由于使用洗滌劑而使設(shè)備生銹或弄壞設(shè)備。8.1.3 消除問題和損壞地方的方法

總的檢查一下有問題的地方，對象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關(guān)、三項一套、臺、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長銹、脫落、雜亂等。8.1.4 消滅污垢發(fā)生的措施 a）消滅污垢產(chǎn)生根源的不力原因：

·不了解現(xiàn)狀、不認為是問題、問題意識淡?。?·對產(chǎn)生的根源未著手解決，對問題放任不管； ·清掃困難或?qū)Ρ３智鍧嵏杏X困難而灰心； ·解決的技術(shù)辦法不足或因未動腦筋而缺乏技術(shù)。b）消滅污垢發(fā)生根源的措施程序： ·明確什么是污垢； ·大掃除；

·規(guī)定臟的重點部位； ·詳細調(diào)查一下為什么臟了； ·研究措施方案；

·確定措施方案并付諸實施。

8.2 整頓的措施

8.3.1 整頓的辦法(三原則)a）規(guī)定放置場所

規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性，如何保持這種規(guī)律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個技術(shù)問題。b）規(guī)定放置的方法 所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。c）遵守保管規(guī)則

為了遵守放置場所的規(guī)定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對庫存管理和出庫方法進行訓(xùn)練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。

8.3.2 東西放置場所的規(guī)定辦法 8.2.5.1 撤掉不用物品

減少50％庫存量，車間里(崗位上)原則上一種東西只留1個，其他一律清理除去。

8.2.5.2 放置場所的整體劃分和分局，實行統(tǒng)一的分類法。

分類區(qū)別什么放在遠處，什么放在近處，什么放在中央倉庫。近處只放必需的東西。室內(nèi)的整體布局應(yīng)該是，使用次數(shù)多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運的地方。這種分類區(qū)分法就是符合系統(tǒng)規(guī)律性的分類法。8.2.5.3 統(tǒng)一名稱

工廠里使用、保管的東西的名稱要統(tǒng)一。在撤掉不用物品時，在數(shù)量、名稱問題上，意外地發(fā)現(xiàn)了許多沒有名稱、名稱重復(fù)或沒有具體名稱等問題。

8.3.3 規(guī)定東西的放置方法

8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

a）所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質(zhì)量上、安全上、效率上都沒有浪費或徒勞； b）在質(zhì)量上，特別要注意品名錯誤； c）對形狀、品名、號碼相似的東西要放得距離遠一些，或放一個樣品以便確認，或者用不同 的顏色和形狀來防止馬虎；

d）在品名上把閣板的倉庫號碼作為后背號填上。8.2.5.2 品種名稱和放置場所的標示

a）東西一定要填上名稱，“固定位置對號入座”； b）5S規(guī)定，東西的名稱和放置場所的名稱都必須明確； c）標示放置場所，固定東西的存放位置； d）東西和放置場所兩者的配套名稱，在物和倉庫上都加以標注，放置方法的標示才算完成。8.2.5.3 拿放方便的改進

a）名稱標示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個地圖和點上燈，以便能夠順利地 找到存放地方，而不至于迷惑。

b）零件按功能保管，還是按產(chǎn)品別或車間別保管。總之，東西要在一個地方備齊，特別要以

成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準備好。

c）放置場所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個代滑輪的臺車或設(shè)置腳手架、升降場等。取拿方便或工作容易的改進高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。

d）放置場所要充分利用建筑物的面積，同時也要考慮取拿方便和質(zhì)量方面的要求。8.3.4 叫遵守保管規(guī)則

8.2.5.1 日常管理和防止庫存無貨

a）放置場所要明確標明：庫存無貨、未退貨或丟失。

b）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用顏色區(qū)別。c）搬運要用適合物品的專用臺車，通用零件和專用零件要分別搬運，而使用容易移動和容易 作業(yè)的臺車。

8.2.5.2 取拿、收存的訓(xùn)練和改進的效果

整頓就是為了避免取出、收存浪費時間的活動，一定要掌握改進的效果。因此，取出、收存進行比賽也很有意義。8.3.5 東西放置方法的要點 8.2.5.1 劃線和定位標志

a）工廠里的整頓首先要對通道和區(qū)域進行劃線，標明定位。當然，最重要的原則是要有利于 作業(yè)的合理布局。

b）布局應(yīng)以直線、直角、垂直、平行為原則。c）主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。

d）限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來或庫存過多。

8.2.5.2 臺座座閣板、臺車等

a）減少臺座和閣板的使用數(shù)量。東西放在臺座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。b）臺座和閣板高矮不一樣時，下面需要適當墊一下、擺成幾層高度。c）臺座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來。d）盡量少用吊車和叉車而使用臺車效率高。8.2.5.3 管線的整理、整頓

a）管線要離開地面，要防止打捆、磨擦和振動，要保持直線、直角和松散的狀態(tài)。b）不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號碼、顏色來區(qū) 分，以防止出錯。還要考慮布局變更容易。8.2.5.4 工具等的用具

a）在設(shè)計上、維修上不考慮使用工具。b）減少工具的使用數(shù)。比如，螺栓種類減少了，就可以少用板手。c）工具要放在取拿方便的地方。d）按照使用順序擺放工具。

e）拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。f）工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置。

8.2.5.5 刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。a）不能搞錯品名。保管場所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。b）減少庫存數(shù)量。

c）有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套。8.2.5.6 材料、在產(chǎn)品以及機床的組裝零件等數(shù)量發(fā)生變化、轉(zhuǎn)移和產(chǎn)生不良品等出現(xiàn)異常品等這類 東西。

a）對材料、在產(chǎn)品首先固定場所，規(guī)定數(shù)量和位置。超過就應(yīng)視為異常，另行管理，這是要 點。

b）在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先進先出法”使用。c）對不良品、保留品要專設(shè)放置場所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放

在明面的通道邊上，使人一看就知道。8.2.5.7 備品的明確標示 a）備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。

b）保管中的東西要保持任何時候都使用的狀態(tài)。保管的要點，如污垢、傷痕，長銹等要有明 確的標示。

8.2.5.8 潤滑油、動作油等油脂的管理

a）減少和合并油種名稱，以減少種類。b）按顏色管理。c）集中管理、分開標志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)則。d）根據(jù)油種和注油口的形狀準備好用具。e）對防火、公害、安全方面都要考慮周到。f）改進注油方法和延長注油周期。8.2.5.9 計測器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西a）計測器具、精密貴重工具等，實行專人管理。b）對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。8.2.5.10 大東西的放法

a）對大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運方法。b）對安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。8.2.5.11 小東西、消耗品等

a）作為經(jīng)常儲備品，要管好訂貨。

b）屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下。

c）像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。8.2.5.12 表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶

a）不是什么地方都可以張貼(粘)，要規(guī)定張貼的地方范圍。b）布告要寫上期限，沒有期限的不能張貼。c）黏膠帶的痕跡要擦干凈。d）貼紙時上面的高度要一齊。8.3 清掃的措施

8.4.1 工作場所和設(shè)備的清掃(整潔化)8.4.3.1 區(qū)域劃分和責任范圍的規(guī)定。

a）明確個人分擔的區(qū)域和共同責任的5S各小組分擔的區(qū)域。由一個人領(lǐng)導(dǎo)，共同負責。b）不可忘記實行值班制度。c）按車間、區(qū)域，每天設(shè)值班。d）個人分擔的范圍用地圖表示。e）每一個人分擔的范圍用地圖表示。f）5S的誓言

·不弄臟——臟了馬上擦去 ·不弄灑——消失了再寫 ·不亂扔——揭下來了再貼上解接

8.4.3.2 按區(qū)域、設(shè)備進行清掃

a）按區(qū)域、設(shè)備順序進行清掃，就會發(fā)現(xiàn)種種問題，因此可以得到改進。b）“手帕作戰(zhàn)”??以“擦一次作戰(zhàn)”、“清除作戰(zhàn)”的名稱進行磨練。

減少污垢，改變每天用白布擦拭，進行競賽。8.4.3.3 保持制度化??一齊搞3分鐘5S a）全員一齊行動在短時間內(nèi)搞好5S。全員一齊行動很重要。b）把時間劃分段落很重要。

·時間劃分短一些，定時搞5S。

·在開始工作前，工作結(jié)束時，周末、月末和完時搞“1分鐘5S”、“3分鐘5S”或“30分鐘5S”等。

c）一起活動對質(zhì)量、安全檢查也有作用。

·1天只要一起進行幾次質(zhì)量檢查、安全檢查、就可以大量減少失誤。8.4.2 通過對設(shè)備、治工具的清掃、檢查排除小毛病(設(shè)備5S)8.4.3.1 清掃和檢查的方法

a）搞設(shè)備5S是自主保全第一階段的活動。b）使用“核對確認表”進行檢查。

設(shè)備的清掃、檢查要從設(shè)備內(nèi)部著手，這樣可以發(fā)現(xiàn)許多問題?？墒且獙υO(shè)備的各個部位都進行，不進行技術(shù)教育，效果不會理想。c）檢查基本問題

設(shè)備的各個部位都應(yīng)該清掃、檢查，但關(guān)鍵問題是防止設(shè)備磨損損耗。即對污垢進行清掃、缺油注油，松動扭緊和發(fā)熱的溫度管理等。8.4.3.2 清掃和檢查的教育

a）學習功能、結(jié)構(gòu)等。b）掌握機械各部分的知識。8.4.3.3 清掃、檢查的實施以及發(fā)現(xiàn)問題

a）多由于清掃不徹底而產(chǎn)生污垢和堵塞。b）多數(shù)問題的發(fā)現(xiàn)與自信有關(guān)。

8.4.3.4 對設(shè)備功能上的問題進行分析研究

a）為什么這個地方重要? b）為什么忽視了而未管呢? c）如果這樣下去可能會發(fā)生什么問題?會有什么影響?要從原理和機制上考慮。d）為什么未能早發(fā)現(xiàn)呢?如何才能做到及早發(fā)現(xiàn)呢? e）為何成了這個樣子呢? 8.4 清潔的措施

8.4.1 通過目視管理使異常問題暴露出來。

a）通過暴露異常問題讓誰都知道。b）目視管理的基本是視覺的意識化。c）對容易看管的用具等下功夫。8.4.2 目視管理的重點

a）管什么看什么？??管理的要害地方在哪兒? b）什么現(xiàn)象算異常？??其判斷標準是什么? c）能覺察出來嗎？??用什么工具檢查。檢查的竅門辦法是什么? d）怎樣進行活動？??應(yīng)急處理、改進和保持。

8.4.3 在目視管理的工具和方法上下功夫 8.4.4.1 目視管理用工具的管理重點。

a）從遠處看也能明確。b）管理的東西要有標志。c）好壞誰都能明確指出來。d）誰都能使用，使用起來方便。e）誰都能維護，立即可以修好。f）使用工具，車間就可以明朗舒暢起來。8.4.4.2 規(guī)定好壞標準

規(guī)定好壞標準，根據(jù)標準用眼一看就能判斷出是否屬于異常。8.4.4.3 在覺察工具上下功夫。8.4.4.4 改進檢查困難的地方。8.4.4 目視管理的方法 8.4.4.1 編制目視管理手冊。

為什么要搞5S?如何進行好?對做法、維修方法和異常時的行動規(guī)范化等編成手冊，訓(xùn)練每個人的行動。8.4.4.2 研究確定管理標簽

a）潤滑油標簽表示油種和顏色，注油時間。b）精確度管理標簽表示測定量具的管理等級和精確度周期。c）檢查標簽表示和月份檢查。d）恒溫器(箱)標簽表示各種溫度的標簽。e）每種東西的管理責任者姓名表示負責人。8.4.4.3 表示管理界限 a）表示儀表測量的范圍。

通常使用范圍和危險范圍，用劃線辦法或顏色加以區(qū)別。對最低庫存量加以標志。b）配合記號

螺栓和螺帽在一定位置上劃上一條線以便發(fā)現(xiàn)是否松動。c）定位記號和停止線

斑點和停止位置記號。8.4.4.4 在視覺上下功夫

a）透明化：為使人們的眼睛看的清楚，不要罩、不要門、不要蓋，不上鎖。b）狀態(tài)的視覺化：在風扇上栓上個飄帶，使人知道送風狀態(tài)。c）故障圖像：對各種數(shù)據(jù)用圖像形式表示，使人一看就明白。d）表示去向、內(nèi)容：管理人或東西的去向。e）狀態(tài)的定量化：表示管理界限和明確異?，F(xiàn)象。8.5 教育(教養(yǎng))的措施

8.5.1 教育是指改變?nèi)藗兊牧晳T要養(yǎng)成良好的習慣：

a）為取得良好的結(jié)果，需要明確規(guī)定行動的準則。b）正確的傳達和良好的培訓(xùn)，準確地傳授。c）組織全員參加活動。d）每個人都養(yǎng)成對自己的行為負責的性格。以語言表示，每天行動。上級發(fā)現(xiàn)不好的立即糾正。e）這樣就能養(yǎng)成習慣，形成有紀律的車間。

f）集中全員的力量形成相乘積，便可發(fā)揮更大的力量。8.5.2 為什么意向傳達不通

a）正確傳達有困難的事情： b）意向傳達不通是決定于人的本質(zhì)； c）確認傳授思想如何，很重要。

8.5.3 標準或核對確認表上規(guī)定的事情是否得到遵守? 8.5.3.1 檢查和未檢查一樣。·作為維持管理的工具使用了

·核對確認表只打X或劃0還不可靠，還得寫上數(shù)據(jù)和情況。8.5.3.2 想辦法使檢查者信得過

把填寫核對確認表變成工作而容易管理，管理監(jiān)督者也容易只依靠部下的核對確認表來判斷工作。要從只看核對確認表變?yōu)榈浆F(xiàn)場用目視去管理。

8.5.3.3 在現(xiàn)場通過實物進行指導(dǎo)

對現(xiàn)場目視管理的重點的如何，監(jiān)督者要到現(xiàn)場，通過實物和現(xiàn)象進行指導(dǎo)?！槭裁磳δ莻€地方總得經(jīng)常清掃檢查呢?對該部位的功能、結(jié)構(gòu)、原理學懂了嗎? ·清掃、檢查是容易做到? 目視、大小、好壞的判斷難易程度如何? ·此外，再不能想辦法找到更容易做到的目視方法嗎? 從內(nèi)部向外部集中可能嗎? ·對功能部位要明確標志，使誰一看都能知道。·功能部位任何時候都保持光潔，而使人自豪。8.5.3.4 做的過程重要 標準或核對確認表的確定和填寫過程很重要。不是上級分配了才去做，而是作業(yè)人員實際參加設(shè)備的檢查過程去確定和填寫。8.5.4 直到訓(xùn)練確實會做

8.5.4.1 怎樣才能做到遵守作業(yè)標準呢? 讓作業(yè)者的每個人都遵守確實是件難事。需要進行防止馬虎以及調(diào)換設(shè)備的作業(yè)訓(xùn)練。8.5.4.2 先從簡單的開始做起

教養(yǎng)就是把遵守各項規(guī)定作為自覺行動，以“我的誓言”、“我的責任”，從簡單的事情約束自己并養(yǎng)成習慣。作業(yè)者要養(yǎng)成對自己的行為負責的性格。

8.5.4.3 訓(xùn)練最有效

通過技能教育使其理解，以示范表演給他看并讓他做做看，以此程序來進行。向下級傳授事情，為了有把握，進行訓(xùn)練最有效。9.安全衛(wèi)生管理 9.2 安全衛(wèi)生有關(guān)的業(yè)務(wù) 9.1.1 安全衛(wèi)生職責

a）維修部經(jīng)理負責安全衛(wèi)生狀況的監(jiān)督并保護下級安全。b）每班組長和班長負責搞好本班組的安全衛(wèi)生工作并指導(dǎo)本班組如何進行安全衛(wèi)生工作。c）各工作現(xiàn)場的維修技工負責本工作區(qū)域的安全衛(wèi)生要求的執(zhí)行 9.1.1.1 安全衛(wèi)生作業(yè)程序

·在上班前、下班時維修技工對使用的工具、設(shè)備、安全防護用具進行檢查，以確保都處于合格狀態(tài)；

·所有的化學類包括油品、油漆、各種洗滌用品等都必須分開擺放，并注明其化學性能。儲存化學品的場所必須經(jīng)常進行通風和檢查； ·使用相關(guān)化學用品（特別是有毒有害的化學品）的員工必須經(jīng)過相關(guān)使用知識、安全防護和應(yīng)急措施知識的培訓(xùn)； 9.1.1.2 改進作業(yè)方法

維修部經(jīng)理應(yīng)經(jīng)常注意作業(yè)方法上有無危險和是否有害。對現(xiàn)行的作業(yè)方法，不應(yīng)滿足，要以懷疑的態(tài)度，以更好的作業(yè)方法為目標，努力去改進。

9.1.1.3 適當安排作業(yè)者的工作

監(jiān)督者為了完成工作任務(wù)和防止事故的發(fā)生，應(yīng)經(jīng)?？紤]作業(yè)者的適應(yīng)和工作能力，適當調(diào)配人員和分配任務(wù)，使工作能在安全衛(wèi)生的條件下完成。9.1.1.4 指導(dǎo)和教育

維修部經(jīng)理須經(jīng)常安排對維修技工的培訓(xùn)，指導(dǎo)教育下級掌握必要的知識和技能、使下級能夠提高自主的在安全衛(wèi)生的條件下完成作業(yè)的能力。

9.1.1.5 作業(yè)過程的監(jiān)督和指導(dǎo)。

維修部經(jīng)理通過巡視現(xiàn)場等對作業(yè)中的下級進行監(jiān)督，指導(dǎo)他們遵守作業(yè)標準和其他事項，正確地進行作業(yè)。9.1.1.6 設(shè)備安全化以及改善環(huán)境

維修技工對負責的現(xiàn)場的設(shè)備、機械、裝置、工器具、安全裝置、有害物質(zhì)控制裝置、保護用具等除保證完好之外，對不安全的地方要加以改進。

9.1.1.7 保持環(huán)境條件

維修技工努力保持作業(yè)場所的整理整頓和清潔以及其他的環(huán)境條件。

9.1.1.8 安全衛(wèi)生檢查

維修技工對自己負責的作業(yè)場所的設(shè)備，機械、作業(yè)環(huán)境要定期檢查以及在作業(yè)開始前檢查，努力發(fā)現(xiàn)不好的地方和異常情況，并且加以改進。

9.1.1.9 異常時的措施

·維修部經(jīng)理平時要制定異常時的措施標準，并對下級進行訓(xùn)練，以便作業(yè)場所發(fā)生異常問題時能夠立即采取措施。

·維修部經(jīng)理應(yīng)每月對安全衛(wèi)生進行總結(jié)分析，并針對總結(jié)分析結(jié)果提出改進措施。

9.1.1.10 發(fā)生災(zāi)害時的措施

以便作業(yè)監(jiān)督者在發(fā)生災(zāi)害時，在采取緊急措施的同時，要分析災(zāi)害的原因并采取對策。此外，要吸取過去發(fā)生災(zāi)害的教訓(xùn)，努力防止再發(fā)生。

9.1.1.11 經(jīng)常關(guān)心防止勞動傷害事故

維修部除利用標語，宣傳畫外，還要利用朝會、TBM(安全作業(yè)討論會)和其他會議等提高下級的安全衛(wèi)生意識。

9.1.1.12 防止勞動傷害事故，不要局限于過去的知識和經(jīng)驗，要以新的見解啟發(fā)作業(yè)者下工夫研究。

9.3 現(xiàn)場第一線監(jiān)督者對安全衛(wèi)生負有極為重要的任務(wù)。下面列出日常至少必須實行的重點。9.1.1 大家出勤之后 a)見面時先問候； b)確認上一班交代的事情；

c)收集安全衛(wèi)生情報，整頓工作開始前集會上強調(diào)的問題； d)進行對部下的臉色觀察； 9.1.2 工作開始前的機會

a)不能忘記傳達上級交代的事項； b)當天作業(yè)中應(yīng)該注意的安全衛(wèi)生問題； c)缺勤者和遲到者的確認和傳達； d)作業(yè)前下級的身體情況有無異?，F(xiàn)象； e)短時間內(nèi)把要點搞清楚。9.1.3 安全衛(wèi)生巡回檢查

a)一天一次巡回檢查一下安全衛(wèi)生；

b)主動端正姿勢，在服裝、態(tài)度上起模范作用： c)假裝看不見會助長不安全行為； d)要及時指導(dǎo)(勸告)和處理； 9.1.4 現(xiàn)場的安全衛(wèi)生會議

a)每月是否至少開過一次會； b)工作開始和結(jié)束都按規(guī)定時間； c)工廠安全衛(wèi)生委員會規(guī)定的事情，會員是否都理解和貫徹的徹底嗎? d)工作場所的問題是否作為教訓(xùn)加以吸取了呢 e)監(jiān)督者是否把自己的想法和方針告訴下級了呢? 9.1.5 安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練

a)每周是否至少進行一次以上的現(xiàn)場危險預(yù)報活動? b)對特別需要嚴格遵守的事項是否確實教給下級了? c)作業(yè)是否按全作業(yè)標準(操作標準)進行的? d)勞動保護用具都能按規(guī)定要求正確使用(著裝)嗎? e)是否按教的(要求)內(nèi)容執(zhí)行了呢(重要的是確認)。9.2 安全衛(wèi)生教育 9.2.1 安全衛(wèi)生教育的目標

a)物的方面：主要檢查由于看慣了的原因，容易對異?？绰┛村e。b)人的方面：仍舊是勞動保護用具穿著的不合規(guī)定，對來協(xié)助工作者的教育容易忽視。c)作業(yè)方面：非正常作業(yè)和轉(zhuǎn)換安排時的準備不夠，很多時候會感覺突然。

9.2.2 教育的種類和內(nèi)容 9.2.2.1 知識教育

·對所使用的機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、性能、要有個概念?！な蛊淅斫鉃?zāi)害發(fā)生的原因。

·教授安全衛(wèi)生有關(guān)的法規(guī)、規(guī)定和標準?！粌H使其理解，還要教授活用的方法 9.2.2.2 解決問題的教育

·找出原因解決問題。以過去或現(xiàn)場存在的問題為例，使其了解，從發(fā)現(xiàn)

問題，查明原因，確認事實直到采取對策過程的手續(xù)方法。·指出目標，處理問題也象上面一樣使其理解手續(xù)方法?！囵B(yǎng)觀察問題的能力、即培養(yǎng)直觀能力、分析能力和綜合能力。9.2.2.3 3)技術(shù)教育

·使其學會掌握作業(yè)方法和機械設(shè)備操作方法以及掌握程序與重點。※培養(yǎng)適應(yīng)能力以實際操作為主來進行。9.2.2.4 態(tài)度教育 ·對安全作業(yè)從思想上重視并實行。·遵守工作場所紀律和安全紀律?！ぬ岣吖ぷ鞣e極性。9.2.3 教育方法 關(guān)于安全衛(wèi)生的教育方法，如不按照以下的八原則進行指導(dǎo)，效果是不會好的。

9.2.3.1 站在對方的立場上

教育訓(xùn)練，只有對方記住并提高了，才算達到目的，根據(jù)對方的勞動能力考慮教育內(nèi)容和準備教材。9.2.3.2 動機是重要的

為使下級更好地理解重要性并接受要求目的，就要了解下級的要求，把目的和要求結(jié)合起來。9.2.3.3 從易到難

根據(jù)對方能夠理解和接受的程度確定教授的內(nèi)容，逐步提高以達到要求的目標。根據(jù)目標和內(nèi)容確定的個別指導(dǎo)還是集體指導(dǎo)為好。9.2.3.4 一次一事

人們一次不能記住和學會很多事情，一次只教一件事情就容易理解和接受。

9.2.3.5 反復(fù)進行

反復(fù)地講給他們聽，做給他們看，讓他們看看，就能記住。知識教育要廣泛地從各種角度去教；技能教育要達到直觀，領(lǐng)會和掌握關(guān)鍵；態(tài)度教育可以舉幾個例子使每個人在思想上能夠接受，以改變過去的認識和態(tài)度。9.2.3.6 強化印象

9.2.3.7 不是抽象的、觀念性的教法，而是以事實和事物具體地教，以刺激學習人的要求，讓他記在 心下。

9.2.3.8 利用“五官”

根據(jù)教育內(nèi)容，很好利用眼、耳、鼻、口、皮膚等任何一項的感覺進行教授。9.2.3.9 理解功能

對東西的結(jié)構(gòu)通俗易懂地教授，為了加深理解，特別要下工夫。

10.工作場所的安全化

10.1 服裝、勞保用品 10.1.1 服裝

一般來說作業(yè)服是指以下的東西： ·作業(yè)帽

作業(yè)中即便沒有飛來的東西或落下來的危險物品，為了保持作業(yè)場所的紀律也要戴好作業(yè)帽。·作業(yè)服

作業(yè)服要合身、輕快、清潔。

作業(yè)服不僅要適合寒暑的溫度變化，還必須考慮符合安全的要求?！ば?/p>

鞋要輕快，便于行動，不能容易絆倒或打滑。根據(jù)作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)場所，有的需要穿安全鞋或防電鞋?！な痔?/p>

為了防止手臟和保護手指而戴手戴，有被機器卷進危險的作業(yè)不要戴粗白手袋。10.1.2 保護用具 ·保護用具的種類

安全帽、保護眼鏡、防噪音保護具、安全鞋、安全帶、防塵和防毒面具、絕緣保護用具。10.1.3 機械、設(shè)備的安全性 機械、設(shè)備的安全化

機械設(shè)備必須是作業(yè)者能夠安全容易地操作，必須定期拆卸維修，檢查和注油，在結(jié)構(gòu)上必須具備這些作業(yè)安全和方便的條件機械設(shè)備上的危險部位，要象“防止錯誤裝置”或“安全裝置”那樣，即使操作錯誤或動作錯誤，也不至于發(fā)生大的事故或災(zāi)害，而能經(jīng)常轉(zhuǎn)危為安。

10.1.4 作業(yè)環(huán)境的安全性 10.1.4.1 創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境

·進行換氣?！ご_保通道安全?！ふ麄湫藓玫孛?。·徹底整理整頓?！みm當改進照明條件?！じ倪M溫度條件。10.1.4.2 安全彩色和標志

·機械或作業(yè)班環(huán)境的彩色調(diào)諧效果 使作業(yè)環(huán)境舒適。減少眼睛疲勞。增強注意力。標示危險。

使整理整頓容易做。10.1.4.3 工作場所的明亮度

注意以下各項確定明亮度 ·根據(jù)作業(yè)要求確定適當?shù)恼斩?·一般作業(yè)燈光晃眼 ·光源不動搖

· 對作業(yè)表面和作業(yè)面的明亮度不要有很大的差別 ·光亮的顏色要適合作業(yè)的性質(zhì) 10.1.5 安全衛(wèi)生檢查

10.1.5.1 對工作場所的 人和物的不安全地方和因素，需要隨時和定期進行檢查和提出來，并加以改

進或糾正，這就是安全衛(wèi)生檢查。其重點是：

·設(shè)備、機械、裝置、治工具等的各部分保護的是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)。·對于危險或有害物品地使用管理是否符合安全衛(wèi)生要求。·安全裝置和保護用具是否確實使用了?！ねǖ?、地面和樓梯是否安全?！ふ彰鳌⑼L換氣等作業(yè)環(huán)境條件是否適合? ·作業(yè)者的行動符合安全標準嗎? 10.1.5.2 實施檢查的注意事項

·有計劃地進行檢查?！z查時必須填寫檢查表。

·糾正后一定要確認，看看情況如何?！\行中的和使用中的要確認有無異常情況

·對作業(yè)者不可隨意表示同情?！ぶ赋龅膯栴}采取措施后確認。