第一篇：半成品化驗與成品檢驗合同（二級）

甲方：_________________

乙方：_________________

項目

取　樣　時　間

早班

中班

夜班

堿液

堿含量半纖維素含量

浸液

濃度

堿纖

維素

堿含

量纖維素含量

銅銨粘度

后溶

解膠

堿含量粘度

纖維素含量熟成度

硫含量鎳網(wǎng)值

排號膠

紡絲膠

粘度

熟成度

粘度

熟成度

酸溶

全分析

硫酸含量比重

硫酸鋅含量

硫酸鈉含量

紡絲機(jī)臺酸

硫酸含量

二溶酸

硫酸含量

脫硫溶

堿含量

油溶

油含量

合同要求及獎懲辦法

1．質(zhì)量檢查科代表廠部按照廠定的操作規(guī)程對短纖維車間生產(chǎn)、工藝過程中原材料和半成品進(jìn)行化驗；按照部頒標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量的物理指標(biāo)進(jìn)行檢驗。因此乙方對甲方既要監(jiān)督制約又要搞好服務(wù)。乙方保證按合同規(guī)定完成化驗、檢驗的各項任務(wù)。

2．乙方保證按工藝要求供應(yīng)甲方各化驗點的化驗藥液。

3．乙方按部頒標(biāo)準(zhǔn)和化驗規(guī)程進(jìn)行檢驗和化驗甲方無權(quán)干涉或修正。

4．乙方如發(fā)現(xiàn)甲方有弄虛作假行為時有權(quán)重新取樣并報廠部處理。

5．甲方需要增加化驗項目和次數(shù)時應(yīng)報廠部批準(zhǔn)修訂合同一切經(jīng)費由甲方負(fù)擔(dān)。

6．成品每批終了兩小時內(nèi)乙方需把卷曲、異纖化驗結(jié)果通知車間以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

7．凡化驗數(shù)據(jù)不超過平行誤差一律不再復(fù)試。

8．乙方負(fù)責(zé)每天抽檢上一班的包重如發(fā)現(xiàn)量差時有權(quán)通知甲方反包做到計量準(zhǔn)確。

9．有關(guān)回潮率應(yīng)雙方共同負(fù)責(zé)。

10．凡因乙方不執(zhí)行合同影響甲方生產(chǎn)造成損失時要計算直接費由乙方負(fù)責(zé)賠償廠部可扣發(fā)或取消乙方獎金以補(bǔ)償甲方損失。

甲方代表簽章乙方代表簽章

年月日

第二篇：半成品化驗與成品檢驗合同（二級）

甲方：_________________

乙方：_________________

項目 取樣時間早班中班夜班堿液堿含量半纖維素含量浸液濃度堿纖維素堿含量纖維素含量銅銨粘度后溶解膠堿含量粘度纖維素含量熟成度硫含量鎳網(wǎng)值排號膠紡絲膠粘度熟 成 度粘度熟 成 度酸溶全分析硫酸含量比重硫酸鋅含量硫酸鈉含量紡絲機(jī)臺酸硫酸含量二溶酸硫酸含量脫硫溶堿含量油溶油含量合同要求及獎懲辦法

1．質(zhì)量檢查科代表廠部按照廠定的操作規(guī)程對短纖維車間生產(chǎn)、工藝過程中原材料和半成品進(jìn)行化驗；按照部頒標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量的物理指標(biāo)進(jìn)行檢驗。因此乙方對甲方既要監(jiān)督制約又要搞好服務(wù)。乙方保證按合同規(guī)定完成化驗、檢驗的各項任務(wù)。

2．乙方保證按工藝要求供應(yīng)甲方各化驗點的化驗藥液。

3．乙方按部頒標(biāo)準(zhǔn)和化驗規(guī)程進(jìn)行檢驗和化驗甲方無權(quán)干涉或修正。

4．乙方如發(fā)現(xiàn)甲方有弄虛作假行為時有權(quán)重新取樣并報廠部處理。

5．甲方需要增加化驗項目和次數(shù)時應(yīng)報廠部批準(zhǔn)修訂合同一切經(jīng)費由甲方負(fù)擔(dān)。

6．成品每批終了兩小時內(nèi)乙方需把卷曲、異纖化驗結(jié)果通知車間以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

7．凡化驗數(shù)據(jù)不超過平行誤差一律不再復(fù)試。

8．乙方負(fù)責(zé)每天抽檢上一班的包重如發(fā)現(xiàn)量差時有權(quán)通知甲方反包做到計量準(zhǔn)確。

9．有關(guān)回潮率應(yīng)雙方共同負(fù)責(zé)。

10．凡因乙方不執(zhí)行合同影響甲方生產(chǎn)造成損失時要計算直接費由乙方負(fù)責(zé)賠償廠部可扣發(fā)或取消乙方獎金以補(bǔ)償甲方損失。

甲方代表簽章乙方代表簽章

年月日

第三篇：材料成品、半成品檢驗制度

材料成品、半成品進(jìn)場檢驗及管理制度

為保障蒙華鐵路MHTJ-12標(biāo)三工區(qū)所用主要材料滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制成品、半成品、不合格材料進(jìn)場，特制定本制度。

一、主要材料進(jìn)場檢驗管理控制程序

1、主要材料進(jìn)場前，由各相關(guān)部門提出當(dāng)月主要材料申請計劃，經(jīng)項目部審核后下達(dá)當(dāng)月主要材料供應(yīng)計劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進(jìn)場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進(jìn)場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人材料的大約進(jìn)場時間，做好現(xiàn)場取樣準(zhǔn)備。

2、主要材料進(jìn)場后，各分部現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。

3、進(jìn)場主要材料由項目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳。材料廠委托試驗時應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗報告的復(fù)印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，項目物資部、試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下：

（1）材料廠 確定進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 材料廠通知分部物資（試驗）進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）材料廠通知分部物資（試驗）進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 分部試驗通知駐地監(jiān)理 見證取樣、試驗，審批。

（3）監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗共同取樣，材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續(xù)中心試驗室負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場檢驗、出具檢驗報告，分部填寫材料報驗單 監(jiān)理審批后投入使用

4、試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗報告。

（1）如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進(jìn)行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時，試驗室須及時上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。

（2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng)將復(fù)檢報告復(fù)印后，交各分部物資部一份。

5、各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗報告、試驗室的復(fù)檢報告負(fù)責(zé)向駐地監(jiān)理填報進(jìn)場材料報驗單。

二、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場檢驗程序

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后（含購置和租賃設(shè)備），各分部機(jī)械工程師要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗證，并填寫《機(jī)械設(shè)備驗證表》。經(jīng)檢驗后達(dá)到一、二類技術(shù)狀況的機(jī)械設(shè)備方為合格。自檢合格的機(jī)械設(shè)備在使用前由各分部機(jī)械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報驗單》?！哆M(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報驗單》經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時反饋到分部機(jī)械工程師，由機(jī)械工程師對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行技術(shù)狀況掛牌標(biāo)識，特種設(shè)備還要有驗收合格證掛牌標(biāo)識。完成以上檢驗工序的機(jī)械設(shè)備才能投入使用。

三、成品、半成品保護(hù)措施

1、鋼筋原材、半成品的吊運、儲存

鋼筋原材料進(jìn)廠后，已檢與未檢的鋼筋應(yīng)分開堆放，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，鋼筋堆放應(yīng)制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開地面20cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應(yīng)儲存在加工車間內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。在鋼筋半成品應(yīng)制做專門的料架進(jìn)行存放，鋼筋原材料經(jīng)下料、彎曲等各道工序形成的半成品應(yīng)掛牌分類存放入儲存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運過程應(yīng)使用專用吊具，吊點選取應(yīng)合理，吊運過程中鋼筋成品、半成品不得變形。

2、鋼筋下料、彎弧、彎曲保護(hù)措施

①接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，加工過程中應(yīng)有專人壓住鋼筋，防止鋼筋發(fā)生扭曲。

②嚴(yán)禁剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

③鋼筋應(yīng)平順、勻速進(jìn)入彎曲、彎弧機(jī)，彎芯軸直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，防止鋼筋在彎制過程中產(chǎn)生裂紋。

④應(yīng)保證鋼筋加工機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，防止因機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常造成鋼筋半成品尺寸偏差。

⑤應(yīng)保持鋼筋加工機(jī)械清潔，防止機(jī)械上油污污染鋼筋。

3、鋼筋組

3、裝焊接保護(hù)措施

①鋼筋組裝在專用靠模進(jìn)行，各部件鋼筋應(yīng)對應(yīng)正確安裝，部件在靠模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角。

②焊接電流應(yīng)在合適范圍內(nèi)，不得過小或過大，防止假焊或燒筋。

4、成品鋼筋籠保護(hù)措施

①成品鋼筋籠應(yīng)按型號掛牌分類堆放儲存。

②鋼筋籠在運輸、儲存運輸過程使用專用吊具，吊點及支撐點均應(yīng)符合設(shè)計要求，吊運需輕起輕落，防止碰撞。

③鋼筋籠堆放最多不超過六層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠相互擠壓碰撞。

第四篇：半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

一.總則：

對半品、成品的質(zhì)量進(jìn)行控制，保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。

二.半成品檢驗：

1.生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，對過程參數(shù)及半

成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行檢驗并做好質(zhì)量記錄。

2.當(dāng)裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進(jìn)行檢驗。

3.對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。

三.成品檢驗：

1.成品檢驗應(yīng)按GB/T8479 — 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進(jìn)

行檢驗。

2.質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全，對缺少檢驗項目的產(chǎn)品，質(zhì)檢員不得進(jìn)行出

廠檢驗，并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.出廠檢驗后，根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格，在檢驗單上注明，并簽質(zhì)檢員姓名，生產(chǎn)日期和編號，方可進(jìn)行包裝，在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期，標(biāo)識產(chǎn)品顏色等方可入庫。

4.在產(chǎn)品檢驗過程中，不準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整或修理。

5.倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。

第五篇：原材料、成品、半成品的檢驗規(guī)程

原材料、半成品及成品的檢驗規(guī)程

1、適用范圍

本程序適用于對進(jìn)廠的原輔材料、過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的檢驗和試驗。

2、管理職責(zé)

2.1 質(zhì)檢科和化驗室是檢驗和試驗活動的歸口管理部門。

2.2 其他部門配合質(zhì)檢科和化驗室的檢驗和試驗活動。

3、程序要求

3.1 進(jìn)貨檢驗和試驗

3.1.1 采購產(chǎn)品進(jìn)廠后，采購部通知品控部進(jìn)行檢驗。

3.1.2 質(zhì)檢科按照檢驗規(guī)程或采購文件，驗證產(chǎn)品是否符合或要求，并出具《原輔材料驗收記錄》，傳遞給采購部。

3.1.3 確定進(jìn)貨檢驗和試驗的數(shù)量和性質(zhì)時，應(yīng)考慮供方處所進(jìn)行的控制程度和所提供的安全衛(wèi)生證明合格證據(jù)。顧客提供產(chǎn)品的檢驗和試驗以確定取樣的數(shù)量和性質(zhì)時，也按該檢驗規(guī)程進(jìn)行。

3.1.4 經(jīng)檢驗、試驗或驗證合格的產(chǎn)品，采購部憑《原輔材料檢驗驗收記錄》辦理入庫手續(xù)。

3.1.5 如因生產(chǎn)急需來不及寫驗證或檢驗、試驗時，由使用部門報告質(zhì)檢科長，并經(jīng)分管經(jīng)理批準(zhǔn)后使用。例外放行產(chǎn)品由使用部門做出明確標(biāo)識，并作好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，立即追回或隔離。

3.2 過程檢驗和試驗

3.2.1 加工過程中，驗收半成品時，車間負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員對每批次的半成品要認(rèn)真檢查驗收，驗收合格的半成品方可進(jìn)一步使用。

3.2.2 生產(chǎn)過程中各職能車間（研磨工序、分裝工序、包裝工序）質(zhì)檢員必須對該車間生產(chǎn)運作進(jìn)行檢查，并記錄《質(zhì)檢日報表》。

3.2.2.1 加工車間每工作日（每班次）至少對該車間內(nèi)所有生產(chǎn)工序的一半以上工序不少于兩次的監(jiān)督檢查，對關(guān)鍵或重點工序可加大檢查力度或增加檢查頻次。

3.2.2 質(zhì)檢員為監(jiān)督和指導(dǎo)加工車間的生產(chǎn)作業(yè)情況，每天不少于1次，對其前后相關(guān)幾道工序進(jìn)行取樣抽檢。該車間對抽驗范圍的產(chǎn)品記錄并標(biāo)識。

3.2.3 化驗員半成品及成品按規(guī)定要求進(jìn)行取樣做理化與微生物實驗。

3.2.4 生產(chǎn)過程中，所要求的檢驗和試驗未完成或必須的檢查報告未收到前，因生產(chǎn)需要，生產(chǎn)部門通知品控部批準(zhǔn)后，方可放行。檢驗人員對例外放行的產(chǎn)品標(biāo)識和記錄，可行時，進(jìn)行邊放行邊檢驗，以便發(fā)現(xiàn)不合要求，立即追回或隔離。

3.3 最終檢驗和試驗

3.3.1 品控部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對成品外觀、質(zhì)地、形狀、色澤、異物的檢驗。

3.3.2 化驗員對所裝箱的產(chǎn)品按規(guī)定要求取樣檢驗、試驗，并填寫《最終產(chǎn)品檢驗報告單》。

3.4 本公司對最終產(chǎn)品不例外放行。

3.5 在生產(chǎn)過程中的過程檢驗和試驗的微生物試驗僅對過程中的操作進(jìn)行指導(dǎo)或?qū)ιa(chǎn)提供參考，當(dāng)過程檢驗與最終檢驗的微生物試驗結(jié)果沖突時，應(yīng)加大對最終成品的抽樣檢驗數(shù)量并以最終檢驗結(jié)果為依據(jù)。

3.6 在檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行控制。

3.7 各檢驗、試驗人員認(rèn)真按要求填寫記錄并簽字或蓋章。

4、成品的檢驗驗證標(biāo)準(zhǔn)

4.1 產(chǎn)品發(fā)運前，必須由化驗室員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽驗，重點檢查紙箱標(biāo)識，生產(chǎn)日期、規(guī)格、級別、重量、品質(zhì)、色澤等情況，必要時根據(jù)客戶要求做衛(wèi)生項目檢驗。

4.2 凡合格產(chǎn)品，則由品控部檢驗合格單。