第一篇：尾礦處理技術(shù)簡(jiǎn)介

尾礦處理技術(shù)簡(jiǎn)介

一、選礦廠尾礦處理的意義是什么？

原礦進(jìn)入選礦廠經(jīng)過(guò)破碎、磨礦和選別作業(yè)之后，礦石中的有用礦物分選為一種或多種精礦產(chǎn)品。尾礦則以礦漿狀態(tài)排出。精礦產(chǎn)率較小，有色金屬選礦廠精礦產(chǎn)率一般只有

10%~20%；尾礦數(shù)量很大，產(chǎn)率一般為80%~90%；甚至還要大些。如果一座日處理為100噸的小型選礦廠，每天排放的尾礦量可達(dá)80~90噸以上；原礦品位高，精礦產(chǎn)率大，則尾礦量少。大量的尾礦若不妥善處理，危害甚大。選礦廠排出的尾礦水中常含有大量的藥劑及有害物質(zhì)。其來(lái)源為選礦過(guò)程中加入的浮選藥劑以及礦石中的金屬元素，常見(jiàn)的有氰化物、黃藥、黑藥、松油、銅離子、鉛離子、鋅離子，個(gè)別情況下還可能有砷、酚汞等。尾礦水中這些有害物質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)人體、牲畜、魚類及農(nóng)田均有害。因此選礦廠尾礦不能任意排放。從而帶來(lái)一系列的嚴(yán)重問(wèn)題，并影響企業(yè)的發(fā)展。

另一方面，尾礦的概念是相對(duì)的，尾礦中含有大量的有用成分。在目前的技術(shù)水平下，有些貴重金屬、稀有金屬不能回收，但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，尾礦中的有用成分可以重新開(kāi)發(fā)利用。尾礦資源得到綜合利用國(guó)內(nèi)外已有許多實(shí)例，如湖北省銅錄山礦選礦廠尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，近年來(lái)隨著選礦技術(shù)的發(fā)展，1985年該礦采用弱磁-強(qiáng)磁選技術(shù)對(duì)尾礦再造，每年從尾礦中回收了數(shù)萬(wàn)噸鐵精礦，價(jià)值數(shù)萬(wàn)元，現(xiàn)正在進(jìn)一步將尾礦再磨再選，使尾礦中的金、銀、銅、鐵等有用礦物得到充分回收利用，從而礦山經(jīng)濟(jì)效益大為提高。

可見(jiàn)，尾礦不能隨意丟棄，尾礦處理不僅涉及到環(huán)境保護(hù)、資源合理利用的問(wèn)題，還與法律方面的問(wèn)題有關(guān)。因此，對(duì)選礦廠尾礦進(jìn)行妥善處理有著十分重要的意義。

二、尾礦處理方法有哪些？

根據(jù)選礦方法的不同，更主要的是尾礦性質(zhì)的差異。對(duì)尾礦處理也就有著不同的方法。國(guó)內(nèi)外目前對(duì)尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：

1、首先要盡量做好尾礦資源的有用組分的綜合回收利用，采用先進(jìn)技術(shù)和合理工藝對(duì)尾礦進(jìn)行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進(jìn)一步減少尾礦數(shù)量。有的選礦廠向無(wú)尾礦方向發(fā)展。

2、尾礦用作礦山地下開(kāi)采采空區(qū)的充填料，即水砂充填料或膠結(jié)充填的集料。尾礦作為采空區(qū)的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗(yàn)研究階段。在生產(chǎn)上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區(qū)的充填料。選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進(jìn)行分級(jí)，把粗砂部分送井下采空區(qū)，而細(xì)粒部分進(jìn)入尾礦庫(kù)堆存。這種尾礦處理方法在國(guó)內(nèi)外均已得到應(yīng)用。

3、用尾礦作為建筑材料的原料：制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

5、在尾礦堆積場(chǎng)上覆土造田，種植農(nóng)作物或植樹(shù)造林。

6、把尾礦堆存在專門修筑的尾礦庫(kù)內(nèi)，這是多數(shù)選礦廠目前最廣泛采用的尾礦處理方法。鞏義市開(kāi)元機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)各種尾礦處理技術(shù)，常見(jiàn)的有鐵尾礦、金尾礦等，歡迎您致電我公司咨詢相關(guān)技術(shù)。

第二篇：熱水解處理技術(shù)簡(jiǎn)介

1.THP的原理[5]

THP是污泥經(jīng)高壓蒸汽預(yù)處理，溶解污泥中的膠體物質(zhì)，破碎細(xì)胞物質(zhì)，水解大分子物質(zhì)，使污泥性質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的變化，原理圖如圖1：

原污泥THP處理后的污泥活細(xì)胞死細(xì)胞惰性物質(zhì)胞外聚合物大分子難降解物質(zhì)（高壓蒸汽）熱水解預(yù)處理水解的其他固體物質(zhì)破碎的細(xì)胞破碎的細(xì)胞壁惰性物質(zhì)胞外聚合物小分子易降解物質(zhì)

圖1 THP的原理示意圖

2.THP的工藝流程

THP的工藝流程主要包括混勻預(yù)熱，水解反應(yīng)和泄壓閃蒸三個(gè)步驟，流程圖如圖2。污泥首先經(jīng)過(guò)離心脫水機(jī)或壓濾機(jī)進(jìn)行脫水到含固率到14%-18%，用泵輸送到攪拌罐中進(jìn)行混勻預(yù)熱，預(yù)熱后的污泥約為100℃。然后污泥輸送到主反應(yīng)罐中，用熱蒸汽對(duì)反應(yīng)罐中的污泥進(jìn)行加熱加壓，達(dá)到溫度為180℃左右，壓力約為10bar時(shí)反應(yīng)約30min，經(jīng)熱水解反應(yīng)能夠溶解污泥中的膠體物質(zhì)降低粘度，并且將復(fù)雜的有機(jī)物水解為易于生物降解的簡(jiǎn)單有機(jī)化合物。最后一步為泄壓閃蒸，利用反應(yīng)罐中的壓力和閃蒸罐中的壓力差，將污泥輸送到閃蒸罐中閃蒸，將閃蒸罐中產(chǎn)生的蒸氣回送到攪拌罐中與新污泥混勻加熱，實(shí)現(xiàn)熱回收降低能耗。

原污泥經(jīng)脫水至DS為14%-18%蒸汽回用Pulpers處理后的污泥DS為13%-14%Reactors處理后的污泥DS為12%-13%Flash tanks處理后的污泥DS為8-12%水蒸氣污泥11bar的高壓蒸汽

圖2 THP的工藝流程圖

第三篇：金屬表面處理技術(shù)簡(jiǎn)介教案

金屬工藝學(xué)電子教案（22）

【課題編號(hào)】

22-11.1 【課題名稱】

金屬表面處理技術(shù)簡(jiǎn)介 【教材版本】

郁兆昌主編．中等職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材—金屬工藝學(xué)（工程技術(shù)類）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教學(xué)目標(biāo)與要求】

一、知識(shí)目標(biāo)

了解金屬表面強(qiáng)化處理、防腐處理、裝飾處理的方法。

二、能力目標(biāo)

了解并能初步選用常用的表面防腐處理方法。

三、素質(zhì)目標(biāo)

了解金屬表面強(qiáng)化、表面防腐、表面裝飾方法，能初步選用防腐處理方法對(duì)零件進(jìn)行防腐。

四、教學(xué)要求

一般了解金屬表面強(qiáng)化、金屬表面強(qiáng)化處理；初步了解金屬表面裝飾處理?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】

金屬表面強(qiáng)化處理、表面防腐處理?！倦y點(diǎn)分析】

金屬的腐蝕和表面防腐處理。【分析學(xué)生】

1．具有學(xué)習(xí)的知識(shí)基礎(chǔ)。2．具有學(xué)習(xí)的能力基礎(chǔ)。

3．金屬表面處理可使普通金屬材料制造的機(jī)件提高多種表面性能，從而節(jié)約貴重材料。金屬防腐每年能節(jié)約大量費(fèi)用，據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家每年因腐蝕造成維修或更換產(chǎn)品的費(fèi)用，約占國(guó)民收入的5%。金屬防腐處理具有重要的意義?！窘虒W(xué)設(shè)計(jì)思路】

教學(xué)方法：講練法、演示法、討論法、歸納法?！窘虒W(xué)資源】

1．郁兆昌，潘展，高楷模研編制作．金屬工藝學(xué)網(wǎng)絡(luò)課程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主編．金屬工藝學(xué)教學(xué)參考書（附助學(xué)光盤）．北京：高等教育出版社，2005 【教學(xué)安排】

22-1 2學(xué)時(shí)（90分鐘）

教學(xué)步驟：講授與演示交叉進(jìn)行、講授中穿插練習(xí)與設(shè)問(wèn)，穿插討論，最后進(jìn)行歸納。【教學(xué)過(guò)程】

一、復(fù)習(xí)舊課（15分鐘）1．簡(jiǎn)述

常用工程塑料、復(fù)合材料的名稱、用途。2．講評(píng)作業(yè)批改情況； 3．提問(wèn)：

題10-2；10-9。

二、導(dǎo)入新課

通過(guò)表面處理，可使一些普通金屬材料制造的機(jī)件提高表面強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性、疲勞強(qiáng)度等性能，從而節(jié)約貴重材料，增加壽命、降低成本。特別是高新技術(shù)的應(yīng)用，使金屬表面處理方法有廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。

三、新課教學(xué)（70分鐘）

1．金屬表面強(qiáng)化處理（15分鐘）

教師講授金屬表面覆蓋層強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、冶金強(qiáng)化、相變強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、復(fù)合強(qiáng)化。演示網(wǎng)絡(luò)課程chapter11內(nèi)容說(shuō)明，物理氣相沉積、激光淬火、噴丸照片。

學(xué)生課堂練習(xí)：題11-1。教師巡回指導(dǎo)、設(shè)問(wèn)、提問(wèn)；學(xué)生回答、討論；教師講評(píng)。2．金屬表面防腐處理（35分鐘）

教師講授金屬的腐蝕、金屬防腐的途徑和方法。演示網(wǎng)絡(luò)課程中電鍍、零件局部表面電鍍，機(jī)器人噴漆鍍等照片。

學(xué)生課堂練習(xí)：題11-2；11-3；11-4；11-6；11-7。教師巡回指導(dǎo)、設(shè)問(wèn)、提問(wèn)；學(xué)生回答、討論；教師講評(píng)。

3． 金屬表面裝飾處理（10分鐘）

教師講授表面拋光、表面著色、光亮裝飾鍍和美術(shù)裝飾漆膜。演示網(wǎng)絡(luò)課程中細(xì)小零件滾筒拋光照片。

學(xué)生課堂練習(xí)：題11-11。教師巡回指導(dǎo)、設(shè)問(wèn)、提問(wèn)；學(xué)生回答、討論；教師講評(píng)。4． 金屬表面處理新技術(shù)（10分鐘）教師講授金屬表面非晶態(tài)處理等新技術(shù)。

學(xué)生課堂練習(xí)：題11-12。教師巡回指導(dǎo)、設(shè)問(wèn)、提問(wèn)；學(xué)生回答、討論；教師講評(píng)。

四、小結(jié)（5分鐘）

簡(jiǎn)述金屬防腐的途徑與方法。

五、作業(yè)布置 1．習(xí)題：

題11-5；題11-9。2．思考題：

題11-8；題11-10。

22-2 【板書設(shè)計(jì)】

參考相應(yīng)的PPT文集?！窘虒W(xué)后記】

22-3

第四篇：尾礦壩工安全技術(shù)操作規(guī)程

尾礦壩工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮。

2、做好尾礦排放、筑壩維護(hù)、尾礦庫(kù)水位控制、壩體檢測(cè)、壩坡維護(hù)、邊溝明溝清理、環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)工作，保護(hù)尾礦設(shè)施的安全與正常運(yùn)行，防范發(fā)生危害事故。

3、了解尾礦庫(kù)各種設(shè)施的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全征兆等各項(xiàng)因素要及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)，不得延誤時(shí)機(jī)，并及時(shí)采取應(yīng)急措施處理。

4、在汛期時(shí)檢查防汛物資是否齊全。

5、檢查排洪設(shè)施排水是否正常，并做好記錄，定期向上級(jí)主管部門匯報(bào)。

6、檢查尾礦庫(kù)輸送管路，如有跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理。

7、檢查兩壩肩及壩岸排水溝，定期進(jìn)行維護(hù)與修繕，及時(shí)清除溝內(nèi)尾礦砂、樹(shù)枝、石塊等障礙物，防止發(fā)生堵塞、漫溢現(xiàn)象，尤其是汛期，必須徹底清理，保證流水暢通。

8、檢查尾礦壩的干灘長(zhǎng)度及庫(kù)池內(nèi)水位正常情況下干灘長(zhǎng)度不小于120m，洪水期間也應(yīng)保持大于80m，當(dāng)干灘長(zhǎng)與回水所需沉降區(qū)相矛盾時(shí)，必須首先滿足安全所需灘長(zhǎng)。

9、嚴(yán)密觀察壩體的不安全征兆，如壩體沉陷、裂縫、變形、位移、潮解、滲水等異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要向上級(jí)主管部門及時(shí)匯報(bào)。

10、對(duì)壩體上的觀測(cè)管，排滲設(shè)施要嚴(yán)加看管嚴(yán)禁他人進(jìn)行被破壞活動(dòng)。

11、向尾礦庫(kù)排放尾礦要進(jìn)行分散放礦，不得任意從庫(kù)后放礦，尾礦排放要求應(yīng)達(dá)到沉積灘面均勻平整，沉積灘有足夠的安全長(zhǎng)度，嚴(yán)禁礦漿流沿子壩內(nèi)坡趾流動(dòng)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間固定于某一位置放礦，經(jīng)常調(diào)整排放點(diǎn)，避免出現(xiàn)反坡側(cè)坡，扇形坡和細(xì)粒尾礦大量集中沉積于某端或某側(cè)。

12、筑壩要按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。尾礦壩外坡坡度各級(jí)平臺(tái)相對(duì)高度及臺(tái)面寬度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和筑壩作業(yè)計(jì)劃控制，未經(jīng)主管部門同意不得任意變更。

13、壩外坡及兩側(cè)溝谷，不得有地表積水，要查明原因，并及時(shí)采取措施排除。

14、尾礦庫(kù)堆筑的子壩，不得作為抗洪擋水堤壩使用，也不得在子壩處設(shè)置泄洪口，汛期必須做好防沖刷和滲漏與堵漏的措施。

15、每月定期測(cè)量一次觀測(cè)管水位，并記錄在交接班記錄本上，汛期要適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，將測(cè)量結(jié)果每月向主管部門匯報(bào)。

16、經(jīng)常檢查排水斜槽排水情況，如有跑混或漂浮物堵塞溢水孔，要及時(shí)處理。

17、下雨時(shí)必須對(duì)尾礦庫(kù)各部位加強(qiáng)巡視，密切注視庫(kù)內(nèi)水情變化和壩體兩側(cè)溝谷地表經(jīng)流狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，要及時(shí)匯報(bào)，并采取緊急措施處理。

18、尾礦壩外坡有無(wú)因跑礦，受雨水沖洗造成拉溝現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)將拉溝填平并整實(shí)。

尾礦壩工負(fù)責(zé)尾礦壩的看管和疊壩工作。

19、必須保證尾礦壩沿有足夠的堆積高度，其高度一般不得低于2米。

20、尾礦壩內(nèi)嚴(yán)禁任何人員及小孩游泳，以免發(fā)生意外。

21、尾礦壩周圍必須設(shè)有標(biāo)示牌，標(biāo)注“嚴(yán)禁游泳”或“有毒”等字樣。

第五篇：陶瓷工業(yè)廢氣處理方法及技術(shù)簡(jiǎn)介

陶瓷工業(yè)廢氣處理方法及技術(shù)簡(jiǎn)介

中國(guó)環(huán)保網(wǎng)產(chǎn)品中心整理

建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的來(lái)源及特點(diǎn)建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來(lái)源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，這些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點(diǎn)多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔?xì)粉塵，故在單級(jí)除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風(fēng)除塵器是不適用的，如需要采用旋風(fēng)除塵器，就必須選用高效旋風(fēng)除塵器。如果僅從粉塵的粒度來(lái)看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設(shè)備。但是，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)就單一除塵系統(tǒng)而言，廢氣量不大，故從設(shè)備投資來(lái)說(shuō)一般不采用電除塵器。

建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的治理技術(shù)

1.坯料制備過(guò)程中廢氣除塵

(1)水力除塵該法是在坯料制備過(guò)程中，在硬質(zhì)料破碎時(shí)，利用噴水裝置噴水來(lái)捕集在破碎硬質(zhì)料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時(shí)粉塵的分散，可以通過(guò)噴霧捕集散發(fā)到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量是有益的。

(2)機(jī)械除塵

①顎式破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)顎式破碎機(jī)的除塵系統(tǒng)，可采用旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。旋風(fēng)除塵器的設(shè)備投資較少，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝都很簡(jiǎn)單，運(yùn)行中除塵器的維修工作量少，收下來(lái)的料可直接回收利用，基本上無(wú)二次污染。袋式除塵器的投資較旋風(fēng)除塵器高，維修工作量相對(duì)多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過(guò)濾風(fēng)速可選高一些，設(shè)備可相應(yīng)小一些，設(shè)備的效率很高，并且除下來(lái)的物料也可就地回收利用，基本沒(méi)有二次揚(yáng)塵。

②雷蒙磨尾氣的除塵系統(tǒng)雷蒙磨尾氣除塵系統(tǒng)一般采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)。第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，第二級(jí)再配置一級(jí)除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。

③輪碾機(jī)的除塵系統(tǒng)。

(a)濕式輪碾機(jī)除塵系統(tǒng)可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風(fēng)分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機(jī)組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續(xù)排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。

(b)干式輪碾機(jī)除塵系統(tǒng)可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用④噴霧干燥塔尾氣的除塵系統(tǒng)噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級(jí)除塵。第一級(jí)采用旋風(fēng)分離器，它既作為除塵設(shè)備又作為收料設(shè)備；第二級(jí)可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。

⑤粉料輸送及其料倉(cāng)系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)在陶瓷地磚的生產(chǎn)中，在從雷蒙磨生產(chǎn)的細(xì)粉料的輸送及卸入料倉(cāng)貯存中，將產(chǎn)生大量的粉塵。故在成型設(shè)備處均需安裝局部排風(fēng)罩和除塵系統(tǒng)。

2.成型工藝過(guò)程廢氣治理技術(shù)

(1)手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)一般最好兩臺(tái)或一臺(tái)手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)設(shè)置一臺(tái)除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可采用旋風(fēng)分離器、CCI沖激式除塵機(jī)組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機(jī)各產(chǎn)煙點(diǎn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風(fēng)分離

器不太適用，實(shí)際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機(jī)組使用的也不多，這是因?yàn)檫@種除塵器的單臺(tái)處理風(fēng)量較大，機(jī)組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會(huì)造成水的浪費(fèi)和污染的轉(zhuǎn)移。手動(dòng)摩擦壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)，較為多見(jiàn)的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。

(2)自動(dòng)壓磚機(jī)的除塵系統(tǒng)自動(dòng)壓磚機(jī)的產(chǎn)量較大，粉塵排放點(diǎn)較多，且風(fēng)量較大，故一般單臺(tái)自動(dòng)壓磚機(jī)獨(dú)立設(shè)置除塵系統(tǒng)是較為合理的。自動(dòng)壓磚機(jī)可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。

(3)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜除塵系統(tǒng)的設(shè)置，都是單臺(tái)噴釉柜碉立設(shè)置一除塵系統(tǒng)，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。

3.燒成廢氣的治理技術(shù)

(1)衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛(wèi)生陶瓷入窯前清灰通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備一般采用水浴除塵器。因?yàn)樾l(wèi)生陶瓷人窯前清灰產(chǎn)生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補(bǔ)充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩(wěn)定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

(2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發(fā)生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。

4.輔助材料制備加工過(guò)程廢氣的治理技術(shù)

(1)匣缽制備過(guò)程廢氣的治理匣缽制備過(guò)程中，坯料加工、成型和燒成各個(gè)環(huán)節(jié)干產(chǎn)生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產(chǎn)量小，故大多企業(yè)未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機(jī)粗碎和輪碾機(jī)的粉碎時(shí)，產(chǎn)生大量的含塵廢氣。此污染源應(yīng)設(shè)置密閉抽風(fēng)凈化系統(tǒng)。粉料篩分時(shí)，也產(chǎn)生含塵廢氣。應(yīng)對(duì)篩子進(jìn)行整體密閉并設(shè)置局部排風(fēng)罩及除塵設(shè)備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。

(2)半水石膏制備過(guò)程含塵廢氣治理①原料準(zhǔn)備粉塵治理治理用顎式破碎機(jī)粗碎大塊天然石膏時(shí)產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)在顎式破碎機(jī)加料口處設(shè)置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨(dú)集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個(gè)除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可用袋式除塵器。

②半水石膏制備粉塵治理半水石膏制備時(shí)產(chǎn)生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風(fēng)對(duì)除塵設(shè)備預(yù)熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進(jìn)行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態(tài)下進(jìn)行炒制脫水，以減少炒制過(guò)程中的粉塵。

(3)石膏制模含塵廢氣治理石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會(huì)凝結(jié)硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96%的粒度小于5μm，故除塵設(shè)備不宜采用旋風(fēng)除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。