第一篇：美的分體分廠實習報告

人事招聘培訓員實習報告

實習概況

2011年年末，我們機電工程系09級近500余人一起奔赴廣東美的集團蕪湖制冷設備有限公司（以下簡稱蕪湖工廠），開始了6個月的頂崗實習實訓工作。

經(jīng)過老師的推薦、自己的努力工作和企業(yè)的認可，最后在蕪湖工廠部裝分廠從事人事招聘及員工培訓工作。主要負責對整個分廠人員動態(tài)監(jiān)控，掌控每日分廠人員出勤狀況；及時準確的向公司反饋人員編制情況；協(xié)助公司招聘工作人員完成招聘工作及對新員工的培訓安排。實習期間曾多次獲得“優(yōu)秀實習生”、“星級員工”、“關鍵崗位員工”、“優(yōu)秀員工”等榮譽稱號。6個月的實習實訓工作讓我學會了很多校園里學不到的東西，明白了社會的艱辛，更懂得了與人合作！

企業(yè)簡介

美的集團蕪湖制冷設備有限公司，是美的集團家用空調(diào)事業(yè)部在蕪湖投資發(fā)展的專業(yè)化家用空調(diào)生產(chǎn)制造基地，也是美的集團實施外延擴張的重大戰(zhàn)略舉措。蕪湖工廠與1997年11月開始籌建，1998年5月19日正式投產(chǎn)，目前已擁有數(shù)十條從日本、德國引進的具有世界先進水平的空調(diào)生產(chǎn)線和多項先進的產(chǎn)品性能檢測與安全測試設備。美的集團蕪湖制冷設備有限公司的發(fā)展速度、規(guī)模和管理運作機制已受到社會各界的廣泛關注和高度評價，美的集團蕪湖制冷設備有限公司目前擁有員工8000余人，下設有11個部門包括5大職能部和6大分廠。家用空調(diào)器年產(chǎn)量550萬套，年產(chǎn)值超過100億元，成為中國空調(diào)制造行業(yè)外延擴展的成功典范。

我從事的部門是三大自制件分廠之一----部裝分廠。主要生產(chǎn)空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)連接管。橫跨4個生產(chǎn)區(qū)域在編約1800余人的唯一的一個生產(chǎn)區(qū)域及人員最多的一個部門。實習內(nèi)容調(diào)查

實習崗位：蕪湖工廠部裝分廠人事招聘培訓員

崗位定位：

工作職責：

1、及時、全面的、準確的向公司反饋啊人員出勤、在編狀況；

2、協(xié)助公司人事營運部招聘中心工作人員開展各項人事工作。

3、配合分廠辦公室各位同事及各線體班組長開展分廠人事、后勤、員工福利等工作。

4、參與部門管理、承辦領導交辦的其他工作。

工作流程及時間節(jié)點

1、每日分廠人事報表、線體人員監(jiān)控表、分廠產(chǎn)量人員配置檢討表等報表的制作及在規(guī)定的時間節(jié)點內(nèi)發(fā)送人事營運部相關工作人員；

2、工人管理專項檢討會周度、月度工作匯報材料的編制；

3、每日分廠內(nèi)部推薦相關手續(xù)的辦理及跟進落實；

4、每日分廠人員離職、入職人員手續(xù)辦理及廠卡的回收與發(fā)放，核實分廠人事系統(tǒng)是否與各班組人員一致；

5、每日員工廠卡掛失、補辦及關鍵崗位上崗證的制作與打印；

6、門禁系統(tǒng)不定時梳理輸出考核通報、請假到期及長期請假人員的梳理；

7、分廠內(nèi)部推薦指標達成進度跟進及月末輸出考核通報；

8、負責工廠員工社會保險申報與管理，勞動糾紛協(xié)調(diào)跟進處理；

9、每月6號之前檢討上月分廠各班組人員流失情況表并輸出流失率考核通報，提交品質(zhì)積分表；

10、每日日常福利物品的發(fā)放及其他日常突發(fā)事件的處理。

自我定位

實習實況分析

2010年12月，我們機電工程系500余人連夜驅(qū)車奔赴廣東美的集團蕪湖制冷設備有限公司開始為期半年的頂崗實習實訓工作。經(jīng)過3天的短暫企業(yè)培訓后大部門同學都分到了一線操作員崗位，而我和其他5位同學很榮幸被分到部裝分廠辦公室輔助。

在辦公室輔助工作期間我勤于跑上跑下，用最短的時間熟悉了解部裝分廠各個生產(chǎn)區(qū)域及各班組生產(chǎn)狀況。這也為后續(xù)能晉升為人事專員打下堅實的基礎。一個月后也就是2011年元旦剛過，公司用工緊急，開始推動縮編減員增效工作。這次縮編我的其他4位同學不幸被分配到一線生產(chǎn)人員。經(jīng)過這次所編后我開始更加努力工作，每天早晨7:30就到辦公室把部門長、綜合主管的辦工作擦拭一遍然后為其打開電腦，每人倒杯茶水，最后是清理垃圾。辦公室輔助工作讓我學會了很多，也成長了許多。學會了辦公室如何交際，學會了如何處理突發(fā)事件，也學會了怎樣更合理的安排自己的時間。輔助工作一直持續(xù)到過完2011年春節(jié)。春節(jié)過后公司又一度出現(xiàn)用工急缺現(xiàn)象。同時人事也有任免調(diào)動：原分廠廠長上調(diào)為人事營運部經(jīng)理，原人事專員離職。和我在一起在辦公室輔助工作最長的另一位同學也被安排的生產(chǎn)線了。而我也被綜合主管臨時在沒有任何人事工作交接的情況下直接調(diào)到人事員崗位。這一天是3月14日從這一天起我開始真正挑起了一個定編1848人的分廠人事重任。由于原人事是緊急離職，人事工作幾乎沒有任何交接，剛開始很多工作根本沒有一絲頭緒。處處都在請教辦公室及其他各部門從事人事工作的同事。剛開始的那兩個月每晚都加班十點半左右，工作累了我就告訴自己：現(xiàn)在苦、累都不是什么只是自己剛接手工作，等工作上手以后就好了。就憑著這種信念我一直在堅持在努力在拼搏直至最后。回望這一段實習工作感觸至深，整個工作過程是一個學習過程更是一個成長過程！

我從剛進入美的時的激動和盲目到以后能夠主動合理的安排自己的各項工作進程了。感覺自己成長了很多，更重要的是學會了很多新的知識和一些處世的道理。走到了工作崗位，走向了紛雜的社會，好比是從一所大學邁進了另外一所更大的大學。人生就是這個樣子，一個人的一生好比是一個求學的過程，從一個學校走向另外一個學校，我們只有努力的學習、虛心求教，到最后才能獲得一份合格的畢業(yè)證書，去微笑的面對自己的生活。我面前的路還是很漫長的，需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好！

實習收獲與感想

一、勇于抓住機遇很重要

在美的的實習期間我處處留心認真抓住每一個可以展示自己的機會，這是一個人才輩出的時代，你必須勇于抓住機遇才能更好的實現(xiàn)自己的人生價值！

二、掙錢不容易

由于每日報送分廠人員出勤及在編情況，這些都跟員工工資直接聯(lián)系，必須要很認真，一不留神就容易出錯，如果出錯就非常麻煩，即使能彌補但你的工作也影響了別人的工作進度。還要背負考核罰款的壓力。所以你的工作效率必須要高，由于要長時間的敲擊鍵盤和點擊鼠標，有時候感覺手都麻木了。工作都是一些重復性，機械性的，坐在椅子上時間長了總感覺累得很。每天早上要很早要七點多鐘都要起床，如果你想多睡一會是不可能的。

三、在工作生活中，人際關系很重要

在大學里大家都是三年的同學，彼此都很熟悉，關系也都很好。但你一旦從事工作后，要與同事相處與許多陌生的人打交道，如果處理不好，將不利于你工作的開展。在我們工作組里由于人大都早早地踏入了社會，社會經(jīng)驗豐富，有的人都已成家了，有時候想的可能和我們剛踏入社會的人不太一樣有代溝，大家在聊天時可能會缺少共同的話題，要學會聆聽。在工作中，要盡量地融入到別人的圈子里去，要不然你就會邊緣化了。還有就是有什么集體活動大家最好是一起參加，加強互相的了解。平時有什么事情，你可以搶著做，給別人留下一個好印象，不要為了一點小事面斤斤計較，讓別人覺得你這個人很小氣。在工作中有什么問題，別人也樂于給你解答，給你幫助。

三、在職業(yè)生涯中要不斷的學習，與時俱進

時代是向前發(fā)展的，各方面的技術也是在日新月異的，如果你不想被淘汰，就要不斷的學習，給自己充電。在我剛剛開始工作的時候，對工作的很多方面都不懂，經(jīng)過別人的教授，我很快地掌握了工作的基本方法。但有在時相關細節(jié)處理時，別人的方法和自己的不太一樣，別人經(jīng)過幾個簡單的步驟就可以完成了，而自己采用的方法卻又復雜又繁瑣，效率很低。有時候要自己摸索一些規(guī)律一些簡單的方法。以前在學校里學到的一些知識可能也不太適合工作的需要，我們就要虛心的向別人學習，以別人的長處來彌補自己的不足，不要老是抱著舊的知識，而不愿學習新的知識新的方法，如果這樣你就會社會競爭所淘汰。以后不管你從事什么工作，你所學的知識越多越廣泛對你的幫助就會越大，如我自學的ps技術，很多同事都不懂，他們照的很多相片都不好太好看，因為我懂都讓我?guī)退麄冞M行處理一下，這也就無形中自己增添了自信。

四、工作上要有抗壓和抗打擊能力

在人事工作上有時工作會很集中，讓你一時不知所措感覺壓力很大甚至有種想逃避的想法。所以工作上要時時提醒自己一定要有種耐壓力意識。工作上我給自己制定3句格言用來激勵自己：合理的要求是訓練；不合理的要求是鍛煉；過分的要求是錘煉!能經(jīng)過這“三煉”的員工一定是一個優(yōu)秀的員工，一個讓老板欣賞的員工。

五、自己要努力

在工作中，要堅持執(zhí)行搞定的原則。要有6秒走10步的管理意識。不要總想著偷懶，少干點。每個工作崗位的任務其實都是差不多的。如果你總是做事拖拖拉拉的，你的進度就會很慢，有時少做一點可能沒有什么，但反映你這個人做事的態(tài)度不端正，一個人在別人眼中工作態(tài)度是很重要的。如果你不積極，別人雖然嘴上不說，但在心里肯定會有意見的。但如果你任務完成的又快又好，別人肯定高興。在工作中不要經(jīng)常請假，遲到早退，對工作要負責，一個做事認真負責的員工才是受雇主歡迎的員工。

實習總結

社會是個大舞臺，每個人都在這個舞臺上扮演著自己的角色，如何扮演好自己的角色實在是一門學問。通過六個月的實習工作著實讓我學到了很多，鞏固了專業(yè)知識，提高了實際運用能力，社會經(jīng)驗也增加了，也有為人處事和道理。自己身上發(fā)現(xiàn)了有明顯的長處，同時也存在著很多不足，以后要努力的彌補這些不足。實習也讓自己慢慢地成熟起來，自己告訴自己已不在是一個學生了，要適應社會。這次實習有效的把書本上的相關理論知識應用到工作實踐中，用理論加深對實踐的認識，給了自己一個很好的鍛煉機會，為畢業(yè)后踏入社會工作打下了堅實的基礎。

第二篇：熱處理分廠實習報告

熱處理分廠實習報告

—— 侯昀伯 孫良 郭靖 王之千

孫丁丁 張宏 武賢璐

經(jīng)過為期兩周的實習，我們組對熱處理分廠的相關情況，有了詳細的了解。實習報告，將從熱處理分廠的基本概況、典型熱處理的生產(chǎn)設備、熱處理的基本知識、典型零件的熱處理和表面處理工藝，以及此次實習的感悟與收獲幾個方面做詳細介紹。

1．熱處理分廠相關情況簡介

熱處理分廠共有員工約105人，其中正式員工約70名，年吞吐量約為五千噸，熱處理分廠整體分為熱處理區(qū)和表面處理區(qū)。

熱處理生產(chǎn)區(qū)，含有電爐、立式爐、鹽爐、滲氮爐、高頻爐等五個作業(yè)點，可進行可控氣氛零件滲碳、碳氮共滲、光亮、淬火，長軸類熱處理淬火、正火、回火、退火、齒輪壓淬、氮化、真空熱處理，高中頻表面淬火、實效、固溶處理，校直、拋丸等多種熱加工處理。

表面處理生產(chǎn)區(qū)，含有法蘭、鍍鎳、鍍鋅、達克羅四個生產(chǎn)作業(yè)點，可進行零件的鍍銅、化學鍍鎳、鍍鋅、氧化、磷化、酸洗及達克羅等表面防腐處理加工。

下圖為熱處理分廠的組織管理結構簡圖：

2．熱處理分廠相關設備介紹

熱處理分廠有兩個工段，一個是進行表面處理，一個是進行熱處理。由于表面處理工段沒有機器機床設備，這里主要介紹熱處理工段的各種設備。

熱處理分廠有很多機床機器設備，進行各種需要的熱處理。有的設備很新，也有的設備已經(jīng)快淘汰了。這里有箱式多用爐、井式爐、感應淬火機床、轉底爐、鹽浴爐等各種設備。

2.1感應淬火機床

這幾臺設備在熱處理分廠基本算是比較先進的設備了。它的型號是GCJ10150。產(chǎn)地是天津。

該機床為立式感應淬火機床，其中運動為工件的升降運動，由交流電機變頻調(diào)速控制經(jīng)滾珠絲杠，使主滑板沿機床導軌作升降運動。工件旋轉運動，采用直流電機，經(jīng)可控硅控制無級調(diào)速。

本機床采用可編程序控制器(PLC)實現(xiàn)連續(xù)淬火，同時加熱淬火，分段連續(xù)淬火，分段同時淬火等多種自動淬火程序。具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、主要適用于光軸、臺階軸、凸輪軸、傳動軸、齒輪軸及盤類、環(huán)類零件的端面淬火、工件的冷卻方式噴液淬火。

GCJ10150立式淬火機床主要技術參數(shù)： 夾持零件最大長度： 1500 mm 滑板最大行程： 1600 mm 工件最大淬火直徑： ￠400 mm 工件最大重量： 150 kg 滑板移動速度范圍： 2-80mm/s 內(nèi)無極調(diào)速 工件旋轉速度范圍： 20—150r/min 冷卻方式： 噴液

2.2多用箱式爐

主要技術參數(shù)：

型號:VKEs3-60/65/110CN;電容量：180KVA；

工作尺寸：1100×600×650mm;工作高度：1400mm 自重：15000kg 最高使用溫度：950°C 主要用途：主要進行滲碳、氫化、油浴淬火等。

它的前室可防止裝料時氧氣滲入爐內(nèi)并可保護熱處理工件在前中冷卻和油浴淬火過程中不致氧化。爐外有火幕，可大大減少滲入爐內(nèi)的氧氣量，同時防止在前室內(nèi)形成爐氣和空氣的爆炸性混合物。

前室中任何可能殘存的氧氣徹底清除后，才可將工件送入，確保加熱室中的爐氣組分不因工件的送入而受影響。前室為雙壁結構，用油冷卻。前室可設計為兩層，以便將處理后的工件在保護氣體中在前室上層進行冷卻。同時可在下層像加熱爐裝入新料。前室設有壓力釋放安全閥，防止前室壓力過高。

2.3可控氣氛井式爐

加熱功率：110KW 額定溫度：700°C 主要作用：氣體滲碳、滲氮、氮碳共滲或碳氮共滲、保護氣氛下得淬火回火退火。

2.4轉底式爐

型號：RDEs-230 功率：117KW 進料口尺寸：600×300mm（W*H）工作高度：1300mm 自重：12000kg 最高工作溫度：950°C AICHELIN轉底爐是一種適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)的熱處理設備。工件裝在可轉動的爐底上，裝料和出料正常為同一爐門。轉底爐的顯著特點是：占地面積小，由于是圓形爐膛，頂部設有風扇，其爐溫均勻性好；爐底由氮化硅砌成，堅固耐用；整體爐子結構簡單，工作期間故障率低，操作簡單，維修費用低。如與等溫淬火槽配合并配愛協(xié)林的機械手可實現(xiàn)軸承、離合器片等零件的貝氏等溫淬火并組成自動化程序很高的自動生產(chǎn)線。

安全裝置 ·高壓超溫保護

·低溫保護裝置，用以在爐溫不足750℃時，爆炸性氣體不得進入爐內(nèi)。

·氮氣自動沖入裝置，在突然停電、斷氣故障發(fā)生，氮氣自動沖入爐內(nèi)，防止爆炸混合物的形成，同時爐內(nèi)件受到中性氣體的保護?！t門火幕防止開門時氧氣進入

·火幕點火器裝置失效，有關裝置發(fā)出報警信號并使爐們關閉。

2.5鹽浴爐

用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)、將工件浸入鹽液內(nèi)加熱。鹽浴爐的加熱速度快，溫度均勻。工件始終處于鹽液內(nèi)加熱，工件出爐時表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳。

鹽浴爐可用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、氰化、時效等熱處理加熱，也可用于鋼材精密鍛造時少氧化加熱。

2.6低溫回火爐

型號：VKHLE3-60/65/110CN 電容量：55KVA 工作尺寸：1100×600×650mm 工作高度：1400mm 自重：2000kg 最高使用溫度：500°C 主要用途：金屬機件的回火、正火,退火,淬火用

2.7高溫回火爐

型號：KEs3-60/65/110CN 電容量：70KVA 工作尺寸：1100×600×650mm 工作高度：1400mm 自重：2600kg 最高使用溫度：700°C 主要用途：金屬機件的回火、正火,退火,淬火用 2.8真空回火爐

由真空爐、高真空抽氣機組、儲氣罐等組成。真空的主要參數(shù)： 型號：WZC-60 料框尺寸：660×900×450mm 最高溫度：1320°C 極限真空度：3.3x10-3Pa 加熱功率：3相100KW 總功率：<150KW 自重：12T 主要用途：適用于軟磁材料、硅鋼片、電工純鐵、銅合金等材料的光亮退火；高速鋼、模具鋼、工具鋼、合金鋼、鈦合金等淬火后光亮回火；消除鍛件、焊接件、冷沖壓件、工件淬火后殘余內(nèi)應力，防止工件變形開裂。

2.9各種井式爐

熱處理廠里有很多井式爐。有井式回火爐、井式淬火爐、井式退火爐等。主要作用是氣體滲碳、氣體滲氮（或氮碳共滲）、碳氮共滲、保護氣氛下的淬火、回火、退火。

2.10臺車爐和日本爐

廠子里還有幾臺臺車爐和兩臺日本爐。臺車爐是箱式電爐。日本爐基本是出于淘汰的階段。兩者的作用都是進行淬火。臺車爐主要是對毛坯進行淬火，而日本爐主要是為成品進行淬火、滲碳、氫化等。

2.11強扭機

型號：S68-003A 主要作用是對扭力軸進行預扭力。以上就是熱處理分廠的主要設備。

3.典型零件的熱處理工藝

3.1 熱處理基礎知識回顧

金屬材料的熱處理，是金屬材料在固態(tài)下，通過適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻，改變材料內(nèi)部機構，從來改善材料性能的一種工藝方法。

熱處理，分為普通熱處理（退火、正火、淬火、回火），表面熱處理（表面淬火：感應加熱淬火、火焰加熱淬火；化學熱處理：滲碳、滲氮、滲金屬）和其他熱處理（形變熱處理、超細化熱處理、真空熱處理）。

3.1.1退火

退火，是將鋼加熱到預定溫度，保溫一定時間后，緩慢冷卻（通常隨爐冷卻），獲得接近平衡組織的熱處理工藝。

退火目的是，降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與開裂傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。3.1.1.1完全退火：

將鋼加熱到Ac3溫度以上30~50度，保溫一定時間后，隨爐冷卻到500度，再出爐空冷。

適用于，亞共析鋼和鑄件、鍛件以及焊接件，使加工過程中，造成的粗大不均勻組織細化，降低硬度，提高塑性，改善加工性能，消除應力。

組織變化：奧氏體變成鐵素體和珠光體 3.1.1.2球化退火：

將鋼加熱到Ac1以上10~30度，保溫較長時間后以及其緩慢的速度，冷卻到600度以下，再出爐空冷。

適用于，共析鋼和過共析鋼以及合金工具鋼的退火，降低材料硬度，改善切削加工性能，并減小最終淬火變形和開裂。

組織變化：網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲碳體球化 3．1.1.3擴散退火（均勻化退火）：

在1050~1150度，長時間保溫（10~15h）后，隨爐緩冷。

適用于，合金鋼大型鑄、鍛件，目的是消除其化學成分的偏析和組織的不均勻。

3.1.1.4去應力退火：

在500~600度，充分保溫后緩慢冷卻到200度，出爐空冷。

適用于，鑄、鍛、焊件及經(jīng)過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力。

3.1.2正火

正火，是將鋼加熱到亞共析鋼或共析和過共析鋼以上30~50度，保溫適當時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝

正火的目的是，對普通碳素鋼、合金鋼和力學性能要求不高的結構件，可作為最終熱處理；對低碳素鋼用來調(diào)整硬度，避免切削加工中的粘刀現(xiàn)象，改善切削加工性能；對共析、過共析鋼用來消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做好組織上的準備。

3．1．3淬火

淬火，是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50度，經(jīng)過保溫后，在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻的熱處理工藝

淬火，可以得到馬氏體和貝氏體組織，以提高鋼的力學性能，各種工具、模具、量具和軸承需要經(jīng)過淬火來提高強度和耐磨性。淬火是強化鋼件最主要和最常用的熱處理工藝。

冷卻介質(zhì)： 1.水：

廉價、冷卻能力強，在500~650度時冷卻能力強，對保證工件淬硬有力，在200~300度時，冷卻速度大，容易使工件嚴重變形和開裂。

適用于，過冷奧氏體穩(wěn)定性較差的碳素鋼 2．鹽（堿）水

冷卻能力比水強，淬火后工件硬度高而均勻，低溫冷卻速度大，變形開裂更明顯，鹽水對工件有銹蝕作用，淬火后需要清洗。鹽堿在工件表面析出、爆裂，破壞起隔熱作用的蒸汽膜，冷卻速度快，同時也能是氧化皮剝落，工件表面更光滑。

適用于，形狀簡單、淬硬層要求較深、硬度高而均勻、表面要求光潔、變形要求不嚴的碳鋼零件。

3．油（主要是礦物油，常用的是10號機油）油的粘度大，流動性差，冷卻能力低，對于200~300度時馬氏體的轉變有利，可以有效減少變形開裂，在500~650度時冷卻能力差，容易造成碳素鋼中奧氏體分解而淬不硬。

適用于，過冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼淬火。

3.1.4表面淬火

表面淬火，是將淬火零件表層金屬迅速加熱至相變溫度以上，而心部未被加熱，然后迅速冷卻，使零件表面獲得馬氏體而西部仍未原始組織的熱處理工藝。

適用于，承受彎曲、扭轉等交變載荷及沖擊載荷并在摩擦條件下工作的零件，如齒輪、軸等，不但要求表面高硬度、高強度、耐磨性和疲勞強度，還要求心部有足夠塑性和韌性的零件。

3.1.5回火

回火，是將經(jīng)過淬火的零件重新加熱到低于Ac1的某一溫度，適當保溫后，冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火的目的是，消除或降低應力，降低脆性，防止變形和開裂；穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸和形狀，保證零件使用精度和性能；通過不同回火方法，調(diào)整零件的強度、硬度，獲得所需要的任性和塑性。3.1.5.1低溫回火（150~250）：

得到回火馬氏體，降低鋼的淬火應力和減小脆性，并保持高硬度和高耐磨性。適用于，刃具、量具、磨具、滾動軸承及滲碳、表面淬火零件。3.1.5.2中溫回火（350~500）：

得到回火托氏體，獲得高的彈性極限和屈服強度，并具有一定的韌性和抗疲勞能力。

適用于，各種彈簧鋼和鍛模等。3.1.5.3高溫回火（500~650）：

得到回火索氏體，獲得高強度的同時，還有較好的塑性和韌性。

適用于，受交變載荷和沖擊的連桿、曲軸、齒輪和機床主軸等，也常作為精密零件和模具、量具的預備熱處理。

3.1.6化學熱處理

化學熱處理，是將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素深入表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。3.1.6.1滲碳

應用于，表層要求高硬度、耐磨性及疲勞強度，而心部要求一定強度和高韌性的零件，如：汽車主軸和變速箱齒輪等。

滲碳材料，需要經(jīng)淬火、低溫回火來滿足性能。分氣體滲碳和固體滲碳。3.1.6.2滲氮

應用于，要求表面高硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性零件（比滲碳更硬）。滲氮層很薄、很脆，要求有較高強度的心部組織，滲氮前需調(diào)質(zhì)處理。應用最廣泛為氣體滲氮（氨氣）。3.1.6.3碳氮共滲

應用于，碳素鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵等材料。

碳氮共滲后，不需要在進行其他熱處理。

分為中溫碳氮共滲（820~860）和低溫碳氮共滲（500~570）。

3.2扭力軸的熱處理工藝簡介

棒料、鐓粗、校直、冷壓花鍵、淬火加高溫回火、校直、二次回火（重量在30t以上的車需要此步驟）、噴砂、表面精磨、滾壓表面、預扭、磷化處理、噴砂、掛膠（水陸兩棲車輛需要此步驟）。

4.典型零件的磷化處理及表面處理工藝

4.1扭力軸的磷化工藝

由于扭力軸工作環(huán)境負荷大而且摩擦力也很大。磷化主要是用來加工扭力軸使其產(chǎn)生磷化膜，在后續(xù)加工中易于涂漆，并能加漆牢固，工件在使用中不容易生銹和氧化，給基體金屬提供保護，提供清潔表面。（磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長，因此，經(jīng)過磷化處理的金屬工件，可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。），且在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

扭力軸在表面處理之前先需要鍛造，擠壓以及熱處理等工序。這些工序分別在七車廠，十三車廠，機加工廠及熱處理廠完成。在經(jīng)過表面處理后就可以投入使用了。

4.1.1按磷化處理分類 4.1.1．1按溫度分類

高溫型：

80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優(yōu)點：膜抗蝕力強，結合力好。

缺點：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結晶粗細不均勻，已較少應用。

中溫型: 50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應用較多。

低溫型: 30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。常溫型: 10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

4.1.1.2按磷化液成分分類

（1）鋅系磷化（2）鋅鈣系磷化（3）鐵系磷化（4）錳系磷化

（5）復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

4.1.1.3按磷化處理方法分類

（1）化學磷化

將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現(xiàn)磷化，目前應用廣泛。

（2）電化學磷化

在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。

4.1.1.4按磷化膜質(zhì)量分類

（1）重量級（厚膜磷化）膜重7.5 g/m2以上。（2）次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。（3）輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

（4）次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

4.1.1.5按施工方法分類

（1）浸漬磷化

適用于高、中、低溫磷化 特點：設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。（2）噴淋磷化

適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。

特點：處理時間短，成膜反應速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

（3）刷涂磷化

上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

4.1.2扭力軸磷化工藝流程

扭力軸分為正反（左右）。車型的不同對應不同的扭力軸，比如有502，534,5008型。這些都是用于不同的裝甲車輛上的。

磷化工序由于扭力軸精度的不同，其工序順序也不同。對于扭力軸或者精度高的工件在加工之前是不能過酸，而比較粗糙或者毛坯件必須過酸才可以繼續(xù)加工。

磷化的基本工藝順序主要是：除油—酸洗—磷化—皂化—侵油

1、去油過程

主要用脫脂王劑在80-90℃的溫度下攪拌完成，時間大約20分鐘，不過根據(jù)工件的不同時間略有差異。

2、酸洗過程

使用工業(yè)水和稀鹽酸（3:1弱酸）去銹，直到肉眼看不到銹為止，但酸洗結束后必須水洗才可以進行下一道工序。

3、磷化過程： 磷化有兩個槽，一種是清槽，一種是濁槽。清槽主要處理沒有過酸的工件（高精度，扭力軸），濁槽則處理過酸的工件。磷化過程大約需要15分鐘左右。

水洗后進行皂化過程。

4、皂化過程

作用是封孔，填充工件上的沙眼使工件工作時不暴露在空氣中，防止生銹。皂化完成后吹干工件，侵油經(jīng)檢查員檢查合格后送往一分廠進行涂漆即可投入使用。

5、涂膠

當然有時工件也需要涂膠。這主要是用于裝甲車輛上防海水腐蝕，防雷達偵查。

4.2表面處理工藝

4.2.1鍍鎳

鍍鎳的工藝流程：

裝掛工件→電解除油→流動冷水洗→酸洗→流動冷水洗→鍍鎳→退蠟→熱水洗→烘干→浸油

說明：

①鍍鎳槽分為A、B、C三個槽。其中A槽中主要是用來鍍鎳的溶液；B槽中是光亮劑；C槽中是化學反應劑，使所鍍的鎳更好的結合在工件表面。

②退蠟的目的是之前工件不需鍍鎳的局部表面涂上了蠟，鍍鎳結束后需要退蠟。

③浸油的目的是為了填堵砂眼，有防銹的作用。

④鍍鎳需要鍍1~3道，整個工藝流程需要2個小時左右。

⑤鍍鎳工件防海水，不防淡水，即在海水里面不容易生銹。

⑥鍍鎳工件不容易折斷。

⑦鍍鎳槽中的溶液，活少時20天一換，或多時1周一換，換一次溶液可加一千個螺母、螺栓工件。

⑧電解除油，流動冷水洗，酸洗，流動冷水洗，這幾個工序需要重復進行直至油銹除盡。

所存在的問題： ①缺少烘干機。

②缺少退鎳工序。之前工廠用硝酸退鎳，由于處理過程中有大量黃煙，極度影響工作環(huán)境因此取消了。需退鎳時，工件被送到專門退鎳廠處理，浪費時間且加大成本。

③技術設備落后，設備更新速度慢，效益低。

④工人缺少專業(yè)知識，且工作效率低。

4.2.2鍍鋅 鍍鋅的工藝流程： ①不需鈍化：裝掛工件→電解除油→流動冷水洗→強酸洗→流動冷水洗→弱酸浸蝕→流動冷水洗→堿性鍍鋅或鉀鹽鍍鋅→熱水洗→出光→熱水槽→壓縮空氣吹干

②需要鈍化：裝掛工件→電解除油→流動冷水洗→酸洗→流動冷水洗→弱酸浸蝕→流動冷水洗→堿性鍍鋅或鉀鹽鍍鋅→熱水洗→出光→熱水槽→鈍化→流動冷水洗→壓縮空氣吹干

說明：

①利用鉀鹽鍍槽鍍出的工件比堿性鍍槽鍍出的工件色澤更為光亮。②光化主要用于加工白色工件（“白件”），使其變色并且產(chǎn)生一層保護膜。③鈍化主要用于加工彩色工件，相對于白件，鈍化處理后的工件較防銹防腐。

④光化結束后用熱水清洗，鈍化結束后用冷水清洗。

⑤鍍鋅整個工藝流程需要2個小時左右。

⑥若所鍍的工件較小，如螺栓螺母，則可用滾鍍鍍鋅。

⑦電解除油，流動冷水洗，強酸洗，流動冷水洗，弱酸浸蝕，流動冷水洗，這幾個工序需要重復直至油銹除盡。

⑧強酸浸蝕采用濃度為1:1的鹽酸溶液，在常溫下進行30分鐘以下，防止過腐蝕。

⑨弱酸浸蝕在50~100g/L的稀硫酸中，室溫下進行0.5~1分鐘，保證鍍鋅零件表面無氧化膜。

所存在的問題：

①缺少壓縮空氣吹干機。

②冬天輸送液體時管道易凍壞。

③技術設備落后，設備更新速度慢，效益低。④工人缺少專業(yè)知識，且工作效率低。⑤工藝工程較為繁瑣。

5.實習感悟

經(jīng)過為期兩周的生產(chǎn)實習，我們在這次實習過程中有了一些感悟和體會。

在九月十號，我們懷揣了興奮與好奇的心情進入了北方車輛汽車廠開始了為期兩周的生產(chǎn)實習。初入工廠，我們對工廠的各個方面有了各種各樣的好奇，同時產(chǎn)生了去探索、去學習、去收獲的強烈興趣。開始的幾天我們進行了入廠教育，北方車輛廠的各個部門的工作骨干們犧牲了自己工作的時間，為我們授課，用自己的親身經(jīng)歷工作經(jīng)驗為我們傳授知識，將復雜、拗口、難懂的要點講的深入淺出、活靈活現(xiàn)。在這個不同于大學上課的課堂上，我們也學到了不同于課堂的知識。之后我們便進入了工廠開始實習，我們組分到了熱處理分廠，進入熱處理廠的第一感官就是“熱”。一路走過去，股股熱浪迎面而來，吸入的空氣不僅僅是熱，還伴隨著各種各樣的氣味。這樣的生產(chǎn)條件是我們從課本中無法體會到的。作為未來的工程師，去體驗一下一線的生產(chǎn)條件我覺得確實是很必要的，不去體驗，不能知道一線工人的苦，也就不能從他們的角度對生產(chǎn)進行規(guī)劃。

進入熱處理分廠后，我們的生產(chǎn)實習基本上就是自主式的實習，沒有了約束，我們可以對我們感興趣的內(nèi)容集中進行學習。我們先后對熱處理與表面處理的各個環(huán)節(jié)進行了探索與學習，在這里要說一句，我們所實習的分廠的工人們對我們的實習還是很支持的，有問必答，雖然有時候說出來的并不是我們想要的答案，但我們能感覺出來，他們已經(jīng)盡力的用他們知道的知識和經(jīng)驗進行講解了，雖然他們聽不到，但我還是要在這里感謝他們一下。沒有他們的支持與理解，我們的實習舉步維艱。我們在實習過程中感覺到，實際學習到的有關工廠生產(chǎn)的知識和在一線的工人們真正的工作運用其實相差甚遠，課本上一句話的內(nèi)容可能需要工人們幾年甚至十幾年的揣摩才能達到熟練，而課本上好幾頁甚至一章節(jié)的內(nèi)容有可能只是工人們一個非常簡單的動作，而我們?nèi)ピ儐柟と藗兊臅r候，他們大多也不太明白，只知道需要這樣做，原因沒人和他們說過。仔細去考慮，其實這個也不是生產(chǎn)與課本的脫節(jié)，只是不同人需要掌握的程度不一樣，掌握的方面不一樣，工人掌握每一個動作每一道工序的含義固然有好處，但對于生產(chǎn)就是一個熟練的過程，相信不會有哪個人去加工一個部件還要背一遍他的加工原理，只是按照自己熟悉的一個過程用最快的速度完成工序。要真是那樣，生產(chǎn)必然會變慢，效率會低下，這樣就沒有任何意義了。而對于我們，去操作的機會很少，但去研究或者設計的工作會很多，那么這些課本的知識就顯得舉足輕重了。同樣，這也就顯示出我們這些未來的設計者計劃者到達工廠最前線實習的必要，也只有這樣，才能很好的將理論與實際相結合。相信這也是學校把我們送到工廠實習的目的和意義所在了吧！

雖然兩周的實習時間不長，但給我們這些身處象牙塔的學子們確是上了很好的一課，使我們受益匪淺！

第三篇：8月份二分廠實習報告（精選）

8月份二分廠實習報告

尊敬的二分廠廠子：

您好，時光荏苒我來到咱們東方廠工作已經(jīng)2個月了，在這期間我收獲了很多，感謝廠子領導長期以來對我的關懷，謝謝您。

8月份，來到東方廠的第二個月，我在二分廠制造科參觀學習緩沖器各個部件的加工制造及其工藝流程。通過與工人師傅的溝通交流，加深了對產(chǎn)品的了解也鞏固了自己所學的理論知識?，F(xiàn)將二份廠制造科的相關整理如下：

一天:下料10人

問題：數(shù)控切割利用率不高，廢品多

一周：數(shù)控班32人，7月份工時為22245 問題：代加工品擺放占用通道，對產(chǎn)品的某些加工部件不了解其作用，只知道加工，不能完全按照圖紙要求加工，6s現(xiàn)場有待提高。

一周：焊工班32人，7月份工時為21097；鉗工班：7人，7月份工時為4480 問題：焊接時有部分工裝沒有參與到實際生產(chǎn)，鉗工人員配置 一周：普車班29人，7月份工時為15206；底板：5人 問題：設備過于落后

一周：柱塞生產(chǎn)線15人，7月份工時為16350 以上為實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。

下面談一下我在制造科時的一些個人想法可能有些尖銳，還望領導多多擔待：

1、管理問題：我提倡生產(chǎn)與人性化相結合的管理

2、員工素質(zhì)：這也是個同樣重要的問題，有好的領導沒有有覺悟的員工一樣不行，所以我們要做的是在生產(chǎn)的同時要努力加強員工的素質(zhì)，讓每一位員工有一種不努力工作就會被淘汰的壓力感存在，實現(xiàn)企業(yè)與員工雙贏的效果。

3、我建議廠里配置專門的程序編輯員，一可以控制人員流動，二可以統(tǒng)一管理

4、產(chǎn)品種類過于繁多，機加與銷售間的合理配置達不到統(tǒng)一

5、原材料的購置問題：我們是不是可以估算一批材料的毛坯產(chǎn)品量、報告廢品率及原因，然后我們發(fā)現(xiàn)問題改進問題。

6、機修班整合問題：我發(fā)現(xiàn)場內(nèi)的機修班組現(xiàn)場談不上6s了，亂！我建議整合所有分廠的機修班組，統(tǒng)一培訓，優(yōu)中選優(yōu)，讓大家生活在一個競爭環(huán)境中，一則提高人員素質(zhì)利用率，二則減少部分支出。

7、對于廠房外部廢置事物的處理，能用的我們就修理下繼續(xù)用，不能用的就處理掉，廠房外面的廢置事物堆放我們不用6s，最起碼的清潔就行

綜上問題就是我在二分廠制造科的所見所聞所想，知無不言，言無不盡，所做所為有不足之處還望領導諒解，當然廠里也不盡全是問題，制造科的好也是近在眼中，比如焊工班的精神就是榜樣，郝部的管理也是盡職盡責，調(diào)度質(zhì)檢都是兢兢業(yè)業(yè)一絲不茍的努力工作，這些都是我以后學習的榜樣。我會在以后的工作中貢獻自己的一份微薄之力，為廠子以后的蓬勃發(fā)展做一滴水。謝謝廠領導能在百忙之中看我寫的這份詞不逮理的報告。不足之處還望領導指出，并給予糾正，謝謝。

2013年8月31日 報告人： 穆仲元

第四篇：物美實習報告

2011年7月1日，伴隨著即將畢業(yè)的腳步，我踏進了 我人生中的第一個正式的企業(yè)，物美投資發(fā)展有限公司天津公司，對于我來說它是那么的陌生和向往，憑著這份渴望我沒有回家過自己的最后一個暑假。但是，畢竟這是我第一個將要長時間面對的企業(yè)，我決定用自己的實際行動去勇敢的面對，去學習。剛開始，我被分到了發(fā)展學院去培訓學習，在那里我經(jīng)歷了我的人生的重要一章，讓我感受的前所未有的啟發(fā)，讓我這個初進職場的新人，稍微有了一點點的了解，在這里讓我感受到了他和我們學校教育的不同，感覺完全讓我耳目一新，慢慢的我開始主動去適應學習它，我知道它是我將來職場的必備。在這里我最敬佩的老師就是王老師，他給我的啟發(fā)是其他老師所不能的。他的教育方式令我刮目相看。從那里我就下決心要好好學習。要想好好的去融入一個企業(yè)去工作，我們首先，就應該充分的去了解這個企業(yè)，為此我們翻開了，物美文化的第一張。

我認為物美文化的第一個令我十分敬佩的是：物美的宗旨和使命：發(fā)展現(xiàn)代流通業(yè)，提升大眾生活品質(zhì)。一切從實際出發(fā)，一切以成果為導向，為企業(yè)的經(jīng)營的方針。還有就是他們的用人理念，賽馬不相馬，人人有機會，成果論英雄。這樣實際而符合現(xiàn)在社會發(fā)展的企業(yè)文化讓我們感到它是一個多么先進而符合實際的企業(yè)。了解了企業(yè)的文化，接下來就應該 用心學習自己的工作技能，努力拓展自己的個人素質(zhì)，在這里我們做了許多的拓展訓練，以及一些必要的軍事訓練，還有一些我們的團隊合作精神。這些短短的訓練讓我收益匪淺。短短的7天時間很快結束了，雖然天氣熱的很離譜，流的汗水不知道有多少，但是，我的內(nèi)心好像裝了許多東西，哦，不是，是真有啊，我都感到很值得。

接下來，我們被安排到物美大賣場的門店進行實操。初到門店感覺一切都是那么的陌生，感覺到是那么的茫然。很快就被主管分到了新的課別去學習剛開始他們都讓我們看著，慢慢的他們開始讓我們干一些最基礎的活，雖然很臟很累，但是我都沒有什么怨言，認為很正常，開始我們都認真的去完成，慢慢的從那些基礎的工作中，讓我學到了許多的東西對一個課別的認識。從他的構成到他的銷售，再到他的組成，這些都讓我有了一定的了解。

第五篇：浸出分廠實習心得

云銅鋅業(yè)浸出分廠實習心得

我于2011年7月加入云銅鋅業(yè)的大家庭，并被分配到生產(chǎn)區(qū)各分廠進行生產(chǎn)實習。此次實習，云銅鋅業(yè)的領導給予了高度的重視和期望，對我們進行了三級安全培訓和工藝流程知識的培訓。下面我就從安全、工藝流程知識和近階段實習內(nèi)容這三個方面來總結我就初到云銅鋅業(yè)的所聞、所學和所思，希望能和大家共同分享、共同提高和共同進步，并希望各位領導能對我的工作提出寶貴意見。

一、安全方面

安全是每個企業(yè)正常生產(chǎn)的前提和保障，在我們剛到公司報道就對我們進行了入廠的三級安全培訓（公司級安全培訓、分廠級安全培訓和班組級安全培訓），就是把安全放在第一位，讓我們這些實習人員能夠樹立生產(chǎn)處處需要安全的思想觀念。這樣的三級安全培訓，是進入一個公司的上崗之前的必修課程，大多企業(yè)的三級安全培訓內(nèi)容都是圍繞國家企業(yè)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、崗位危險源辨識和防護及該公司安全生產(chǎn)事故案例分析和緊急事故應急、處理方案等幾個方面來來構建的。在這里我就僅介紹本次的入廠三級安全培訓中自己新獲取的幾個知識點，其他的就不在贅述了。

1、安全生產(chǎn)的方針：安全第一，預防為主，防治結合，綜合治理。

2、防范危險措施的3E對策是：技術對策優(yōu)先，教育對策其次，法治對策最后。

3、安全管理的組成：A、源頭管理；B、過程控制；C、應危救援；D、事故查處。

4、在事故救援預案中應急管理的虛擬過程是由四級文件組成：（1）應急方案；（2）程序文件；（3）作業(yè)指導書；（4）記錄。

二、工藝知識

我實習的第一站是在浸出分廠實習，主要是對浸出分廠的工藝流程進行了解，對實習的各個崗位的工作要熟悉，并會進行簡單操作。

云銅鋅業(yè)浸出分廠采用的工藝是常壓浸出。其浸出的目的是: 1）、使物料中的Zn盡可能地全部溶解到浸出液中，得到高浸出率；2）、使有害雜質(zhì)盡可 能地進入渣中，達到與鋅分離的目的。焙砂浸出過程分為中性浸出、酸性浸出和ZnO粉浸出。中性浸出過程中為了使鐵、砷和銻等雜質(zhì)進入浸出渣，終點pH值控制在5.0～5.2左右。此時浸出渣中有大量的鋅焙砂存在(含鋅20％左右)，中性浸出渣（中性濃泥）。

下圖為常壓浸出工藝流程。

圖1 常壓浸出工藝流程圖

常壓浸出的實質(zhì)是焙燒礦氧化物的稀硫酸溶解和硫酸鹽的水溶解過程。Zn、Cu、Fe、Co、Ni和Cd的氧化物均能有效地溶解，而CaO和PbO則生成難溶的硫酸鹽沉淀（CaSO4和PbSO4）。實際生產(chǎn)中終點pH值控制在5.5以下，從而除去浸出液中的Fe、As和Sb，如果高于此值，就會生成Zn(OH)2沉淀，降低鋅的浸出率。在中性浸出過程中，采用鼓風攪拌的方法，也是為了利用空氣中的氧來氧化二價鐵。鋅焙砂浸出過程是屬于液－固之間的多相反應。反應速度受酸濃度和溫度影響外，還與反應物接觸的表面積、液體粘度和溶質(zhì)的物理化學性質(zhì)有關?？刂品磻俣拳h(huán)節(jié)主要是液相邊界層的擴散過程和界面反應過程。目前除鐵的三種方法是黃鈉（鉀）鐵礬法、針鐵礦法和赤鐵礦法。

三、近階段實習內(nèi)容和自我認識

在浸出分廠實習，我先后被安排在中浸工序車間和維修工區(qū)組進行實習，從事中浸崗位、機械設備維修和排水管道維修等內(nèi)容的實習工作，整個實習期三個月，實習工作范圍涉及到我所學新區(qū)和老點。

以下是我對中浸崗位和維修組實習做的簡單的闡述。

當我走進中浸崗位時，三個巨大的反應槽及那巨大的機器轟鳴聲，震得耳朵一時有點受不了，過了好一會才適應過來。進入操作室看到的是兩臺高大的儀器，上面顯示的是一些數(shù)字，問過了值班的師傅才知道那些數(shù)字代表的是反應槽液體溢出后的流量，溫度和PH值。中浸崗位的主要工作是將氧壓酸浸后夜中的Fe2+氧化為Fe3+，并適當控制好流量，溫度和PH值使中浸底流中的鋅得以浸出，確保中浸底流平衡。

在中浸實習了一周，接下來的二個多月都是在維修工區(qū)組實習的。維修組的主要工作是機械設備維修和排水管道維修。我清晰的記得，在維修組的第一天，我跟隨師傅們?nèi)バ奘覕嚢琛？粗遣痖_的減速器上和地上滿是機油，還有空氣中彌漫的刺鼻的電焊煙氣，不自覺的往后站了站。一個人站在旁邊看著耀眼火花下，刺鼻煙氣彌漫中那專注的身影，那手中滿是機油在認真裝減速器的專注的神情，還有那滿身污漬、滿頭汗水在用力擰緊每一個螺栓并小心檢查的認真模樣，心中頓時滿是羞愧。靜靜地走到吳師傅身旁，伸出雙手，用力的幫忙握住那滿是機油的減速器……在以后的實習的過程中，我每天都會跟著老師傅們，給他們拿工具，打下手，并在維修過程中問他們一些關于現(xiàn)場維修中機器的結構，工作原理及故障原因等問題時，他們都會很熱情的替我解答疑問。雖然每天我都干得很辛苦，全身是汗水，但覺得心里很充實，很開心，盡管天氣很悶熱，盡管機器很笨重，盡管配件很臟，氣味很難聞，我都積極的動手，沒有實踐，就沒有發(fā)言權，動起手來，在實踐中檢驗自己所學，在實踐中成長。

在實習期間，我在工作中主動性不足，與領導和大家溝通較少，遇事考慮不夠全面，不夠細致，雖然努力做了一些工作，但距離工作中公司領導對我的期望和要求還有很大的距離。同時，我對新的工作崗位還不夠熟練等等，這些問題我決心在以后的工作中加以改造和解決，使自己更好地做好實習工作。工作期間我雖然有很多不足，但也展現(xiàn)了一些優(yōu)點：能夠?qū)W校所學到的知識運用到實際工作中去，實習工作中遵守單位規(guī)章制度，待人誠懇、虛心，工作踏 實，有較強的求知欲，認真接受老師傅的指導。工作中不怕苦、不怕累、不怕臟，實習中所涉及的工作領域較寬，通過較短的實習時間，開闊了自己的眼界，加深了對自己今后的工作方向的認識，同時也將自己在學校所學的知識在實際工作中得到了檢驗，使自己對學習、工作有了一個全新的認識，通過短短三個月的實習，基本完成了從一名學生向一個職業(yè)人的轉變。

浸出分廠