第一篇：制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。

2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。

3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說(shuō)明其特點(diǎn)？

碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡(jiǎn)稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。

碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。

4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？

常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；

復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；

工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；

合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料處理技術(shù)

1、熱處理工藝主要是通過(guò)控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。

2、說(shuō)明一下熱處理工藝的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開(kāi)裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。

淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。

表面淬火：通過(guò)快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來(lái)的塑性和韌性。

3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來(lái)的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有:①變形過(guò)程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過(guò)程中液態(tài)金屬能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。

（三）金屬焊接成形

1、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。

①初級(jí)電源（電源開(kāi)關(guān)）

②電焊機(jī)（交流）

③極性線

④焊鉗

⑤焊條

⑥焊接工件

⑦焊縫

2、電焊機(jī)是手工點(diǎn)焊機(jī)的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級(jí)電壓是380V，空載電壓是80V。

3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時(shí)還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來(lái)確定適合的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機(jī)械性能較好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時(shí)電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長(zhǎng)的增長(zhǎng)而增高。

5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對(duì)、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。

6、說(shuō)明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。

1）氧氣瓶，儲(chǔ)存氧氣；

2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；

3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲(chǔ)存乙炔氣；

4）回火防止器，防止回火安全裝置；

5）焊炬，焊接專用工具；

6）焊絲，填充材料。

7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時(shí)常采用哪一種？為什么？

工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時(shí)，常采用反接法，為防止燒穿工件。

8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點(diǎn)？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產(chǎn)生CO2和CO對(duì)熔池有保護(hù)作用。溫度3000度—3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。

9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、CO2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。

10、電阻焊是利用電流直接通過(guò)連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對(duì)焊的三種。

（四）非金屬材料成形

1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。

2、簡(jiǎn)述塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程主要是：成形加工、機(jī)械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過(guò)程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。

三、金屬切削加工

（一）切削加工的基本常識(shí)

1、切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)稱移動(dòng)的距離。對(duì)于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。

5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬(wàn)能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長(zhǎng)度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。

6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：

1）鍛件外圓φ100 游標(biāo)卡尺

2）鑄件上鑄出的孔φ80 游標(biāo)卡尺

3）車削后的軸外圓φ50+/-0.2 游標(biāo)卡尺

4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03 百分尺

7、（二）普通車削加工

2、按下面圖示標(biāo)號(hào)填寫車床各部分名稱及功用

1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪

2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

3）刀架，夾持車刀

4）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)

5）轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)

6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)

7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖緊

8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車刀做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)

10）絲桿，用于車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)

3、車削運(yùn)動(dòng)決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)IT11~IT6，表面粗糙度Ra可達(dá)到12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。

5、車削錐面的方法有：

1）寬刀法2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、銑削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可為IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達(dá)6.3~1.6μm2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見(jiàn)的是牛頭刨床。請(qǐng)指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。

1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺(tái) 7）橫梁 8）進(jìn)給機(jī)構(gòu)

4、刨床實(shí)習(xí)中刨水平面的工藝步驟：

1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調(diào)整工作臺(tái)位置 4）調(diào)整滑枕行程長(zhǎng)度及位置 5）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量 6）開(kāi)車，先手動(dòng)試切，停車測(cè)量尺寸，調(diào)整切削深度，開(kāi)車

5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺(tái)安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺(tái)上。

6、臥式銑床各部名稱

1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架

6）工作臺(tái) 7）橫溜板 8）升降臺(tái)

7、臥式萬(wàn)能銑床的主運(yùn)動(dòng)是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。銑削加工尺寸精度可達(dá)IT9~IT7，Ra可達(dá)6.3~1.6μm8、臥式萬(wàn)能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。

9、銑削加工主要用于加工臺(tái)階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。使用分度頭時(shí)，計(jì)算公式為：n=40*1/Z，若要銑削一個(gè)五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過(guò)8圈。

后面直接就是答案，多話不講》》》

11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；

12、利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件表面；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；

13、萬(wàn)能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無(wú)心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。

14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺(tái)；內(nèi)圓磨頭。

（四）鉗工

1、鉗工工作臺(tái)；臺(tái)虎鉗；砂輪機(jī)；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺(tái)；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬(wàn)能角度尺。

2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。

3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺(tái)；；方籍、千斤頂、V形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。

4.用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順?shù)S法、交叉銼法、推銼法。

5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條

6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。

7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：Do=螺紋大徑D-螺距p。

8、略

四、現(xiàn)代制造技術(shù)

（一）1、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計(jì)快，設(shè)計(jì)計(jì)算快，設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)計(jì)產(chǎn)品的性能。

計(jì)算機(jī)輔助工程分析：在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法，對(duì)零件或整體及未來(lái)工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)輔助分析方法。

計(jì)算機(jī)輔助制造：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）數(shù)控加工技術(shù)

1、符合右手法則；Z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。

2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，測(cè)量；；

3、加裝了刀庫(kù)，能自動(dòng)換刀。

4、（1）分析零件圖，確定工藝過(guò)程分析零件圖紙，確定是以加工的機(jī)床（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫加工程序單（4）程序輸入（5）校對(duì)檢查程序（6）首件加工

5、脈沖編碼器、伺服電動(dòng)機(jī)。

6、脈沖編碼器，主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，刀架的切削進(jìn)給。

10．?dāng)?shù)控銑床各部分名稱

1）底座 2）強(qiáng)電柜

3）變壓器箱4）垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

5）按鈕版6）床身

7）數(shù)控柜8）保護(hù)開(kāi)關(guān)

9）擋鐵10）操作臺(tái)

11）保護(hù)開(kāi)關(guān)12）橫向溜板

13）縱向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

14）橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

15）升降臺(tái)16）縱向工作臺(tái)

11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對(duì)工件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。

12、1%

G90G5450X0Y0S1000M0

3Z

5G1Z-2F200

G41Y20D1(D1=4)

X80

Y40

X60

Y80R

2X40R2

Y40

X20

Y15

G0Z5

G40X0Y0

M03

（三）特種加工

1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。

2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。

3、電極絲；工件；程序；穿孔點(diǎn)；進(jìn)刀；觀察。

4、校驗(yàn)；校驗(yàn)；畫圖校驗(yàn)、模擬運(yùn)行。

5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。

6、1）放電形式必須是瞬時(shí)脈沖性放電

2）必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行

3）必須有足夠的脈沖放電強(qiáng)度

4）電極間應(yīng)保持微小的放電間隙7、1）電力過(guò)程

2）火花放電過(guò)程

3）消電離過(guò)程

8、共同點(diǎn)：二者的加工電壓、電流波形基本相似；加工原理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。

相對(duì)于電火花加工，線切割加工有以下不同點(diǎn)：

1）加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電源正極

2）采用水或水基工作液，不會(huì)引燃起火，易實(shí)現(xiàn)安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）一般沒(méi)有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。

4）電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象

5）省掉了成形的工具電極，大大降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和周期

6）由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作

7）電極絲對(duì)加工精度的影響較小9、1）鉬絲 2）工件 3）脈沖電源 4）絕緣地板 5）導(dǎo)輪 6）絲架 7）儲(chǔ)絲筒。

第二篇：制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告

文章來(lái)

源課件 w ww.5 Y

K J.cOm 3

制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。

2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。

3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說(shuō)明其特點(diǎn)？

碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡(jiǎn)稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。

碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。

4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？

常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；

復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；

工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；

合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料處理技術(shù)

1、熱處理工藝主要是通過(guò)控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。

2、說(shuō)明一下熱處理工藝的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開(kāi)裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。

淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。

表面淬火：通過(guò)快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來(lái)的塑性和韌性。

3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

4、解釋

1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。

2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴(kuò)散到材料表面。

5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？

重在齒輪（40Cr）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；

彈簧（60Si2Mn）：淬火、中溫回火；

銼刀（T12）：淬火、低溫回火。

6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)行的？其主要目的是什么？

轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤(rùn)滑性能。

二、材料成型加工

（一）金屬鑄造成形

1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過(guò)程。

2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。

3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強(qiáng)度、可塑性五方面的性能要求。

4、區(qū)分下列名詞術(shù)語(yǔ)。

（1）分型面：兩個(gè)相鄰鑄型的結(jié)合面；

分模面：為了適應(yīng)分模造型時(shí)便于取模而將一個(gè)模面分開(kāi)的切面。

（2）模型：鑄造成形過(guò)程中使用的模具

鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時(shí)容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。

5、略6、7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時(shí)各應(yīng)采取什么造型方法？

1）單件、小批采用 手工造型；

2）成批、大量采用 機(jī)器造型。

8、9、寫出鑄件的分類缺陷：

（1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；

（2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；

（3）表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。

10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。

（二）金屬塑性成形

1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過(guò)壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。

常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。

2、鑄造時(shí)將金屬加熱的目的是降低金屬?gòu)?qiáng)度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時(shí)，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。

3、鍛造的基本工序是指通過(guò)改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鐓粗、拔長(zhǎng)、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯(cuò)移。

4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點(diǎn)？

模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：①鍛件形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時(shí)③鍛件流線分布符合外形結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能高④生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：①模具費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)②鍛件重量不宜過(guò)大，一般小于150Kg.5、試述板料沖壓的工藝特點(diǎn)。其基本工序有哪些？

板料沖壓具有以下特點(diǎn)：①?zèng)_壓件質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)②操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，材料消耗少，產(chǎn)品成本低③沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用高，只適于大批量生產(chǎn)。其基本工序有：①分離工序②變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等）。

6、略

7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡(jiǎn)述工作原理。

①下砥鐵 ②上砥鐵 ③錘桿 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋閥 ⑦壓縮缸 ⑧壓縮活塞 ⑨下旋閥 ⑩減速機(jī)構(gòu) ⑾電動(dòng)機(jī)

工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生壓縮空氣。

8、9、鍛坯在加熱過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來(lái)越差，變形抗力越來(lái)越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過(guò)快會(huì)使鍛件產(chǎn)生表面應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。

10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點(diǎn)？

粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來(lái)的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有:①變形過(guò)程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過(guò)程中液態(tài)金屬能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。

（三）金屬焊接成形

1、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。

①初級(jí)電源（電源開(kāi)關(guān)）

②電焊機(jī)（交流）

③極性線

④焊鉗

⑤焊條

⑥焊接工件

⑦焊縫

2、電焊機(jī)是手工點(diǎn)焊機(jī)的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級(jí)電壓是380V，空載電壓是80V。

3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時(shí)還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來(lái)確定適合的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機(jī)械性能較好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時(shí)電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長(zhǎng)的增長(zhǎng)而增高。

5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對(duì)、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。

6、說(shuō)明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。

1）氧氣瓶，儲(chǔ)存氧氣；

2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；

3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲(chǔ)存乙炔氣；

4）回火防止器，防止回火安全裝置；

5）焊炬，焊接專用工具；

6）焊絲，填充材料。

7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時(shí)常采用哪一種？為什么？

工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時(shí)，常采用反接法，為防止燒穿工件。

8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點(diǎn)？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產(chǎn)生CO2和CO對(duì)熔池有保護(hù)作用。溫度3000度—3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。

9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、CO2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。

10、電阻焊是利用電流直接通過(guò)連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對(duì)焊的三種。

（四）非金屬材料成形

1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。

2、簡(jiǎn)述塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程主要是：成形加工、機(jī)械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過(guò)程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。

三、金屬切削加工

（一）切削加工的基本常識(shí)

1、切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)稱移動(dòng)的距離。對(duì)于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。

5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬(wàn)能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長(zhǎng)度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。

6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：

1）鍛件外圓φ100 游標(biāo)卡尺

2）鑄件上鑄出的孔φ80 游標(biāo)卡尺

3）車削后的軸外圓φ50+/-0.2 游標(biāo)卡尺

4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03 百分尺

7、（二）普通車削加工

2、按下面圖示標(biāo)號(hào)填寫車床各部分名稱及功用

1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪

2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

3）刀架，夾持車刀

4）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)

5）轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)

6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)

7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖緊

8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車刀做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)

10）絲桿，用于車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)

3、車削運(yùn)動(dòng)決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)IT11~IT6，表面粗糙度Ra可達(dá)到12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。

5、車削錐面的方法有：

1）寬刀法2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、銑削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可為IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達(dá)6.3~1.6μm2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見(jiàn)的是牛頭刨床。請(qǐng)指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。

1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺(tái) 7）橫梁 8）進(jìn)給機(jī)構(gòu)

4、刨床實(shí)習(xí)中刨水平面的工藝步驟：

1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調(diào)整工作臺(tái)位置 4）調(diào)整滑枕行程長(zhǎng)度及位置 5）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量 6）開(kāi)車，先手動(dòng)試切，停車測(cè)量尺寸，調(diào)整切削深度，開(kāi)車

5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺(tái)安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺(tái)上。

6、臥式銑床各部名稱

1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架

6）工作臺(tái) 7）橫溜板 8）升降臺(tái)

7、臥式萬(wàn)能銑床的主運(yùn)動(dòng)是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。銑削加工尺寸精度可達(dá)IT9~IT7，Ra可達(dá)6.3~1.6μm8、臥式萬(wàn)能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。

9、銑削加工主要用于加工臺(tái)階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。使用分度頭時(shí)，計(jì)算公式為：n=40*1/Z，若要銑削一個(gè)五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過(guò)8圈。

后面直接就是答案，多話不講》》》

11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；

12、利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件表面；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；

13、萬(wàn)能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無(wú)心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。

14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺(tái)；內(nèi)圓磨頭。

（四）鉗工

1、鉗工工作臺(tái)；臺(tái)虎鉗；砂輪機(jī)；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺(tái)；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬(wàn)能角度尺。

2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。

3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺(tái)；；方籍、千斤頂、V形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。

4.用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順?shù)S法、交叉銼法、推銼法。

5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條

6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。

7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：Do=螺紋大徑D-螺距p。

8、略

四、現(xiàn)代制造技術(shù)

（一）1、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計(jì)快，設(shè)計(jì)計(jì)算快，設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)計(jì)產(chǎn)品的性能。

計(jì)算機(jī)輔助工程分析：在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法，對(duì)零件或整體及未來(lái)工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)輔助分析方法。

計(jì)算機(jī)輔助制造：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）數(shù)控加工技術(shù)

1、符合右手法則；Z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。

2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，測(cè)量；；

3、加裝了刀庫(kù)，能自動(dòng)換刀。

4、（1）分析零件圖，確定工藝過(guò)程分析零件圖紙，確定是以加工的機(jī)床（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫加工程序單（4）程序輸入（5）校對(duì)檢查程序（6）首件加工

5、脈沖編碼器、伺服電動(dòng)機(jī)。

6、脈沖編碼器，主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，刀架的切削進(jìn)給。

10．?dāng)?shù)控銑床各部分名稱

1）底座 2）強(qiáng)電柜

3）變壓器箱4）垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

5）按鈕版6）床身

7）數(shù)控柜8）保護(hù)開(kāi)關(guān)

9）擋鐵10）操作臺(tái)

11）保護(hù)開(kāi)關(guān)12）橫向溜板

13）縱向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

14）橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

15）升降臺(tái)16）縱向工作臺(tái)

11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對(duì)工件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。

12、1%

G90G5450X0Y0S1000M0

3Z

5G1Z-2F200

G41Y20D1(D1=4)

X80

Y40

X60

Y80R

2X40R2

Y40

X20

Y15

G0Z5

G40X0Y0

M03

（三）特種加工

1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。

2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。

3、電極絲；工件；程序；穿孔點(diǎn)；進(jìn)刀；觀察。

4、校驗(yàn)；校驗(yàn)；畫圖校驗(yàn)、模擬運(yùn)行。

5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。

6、1）放電形式必須是瞬時(shí)脈沖性放電

2）必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行

3）必須有足夠的脈沖放電強(qiáng)度

4）電極間應(yīng)保持微小的放電間隙7、1）電力過(guò)程

2）火花放電過(guò)程

3）消電離過(guò)程

8、共同點(diǎn)：二者的加工電壓、電流波形基本相似；加工原理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。

相對(duì)于電火花加工，線切割加工有以下不同點(diǎn)：

1）加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電源正極

2）采用水或水基工作液，不會(huì)引燃起火，易實(shí)現(xiàn)安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）一般沒(méi)有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。

4）電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象

5）省掉了成形的工具電極，大大降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和周期

6）由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作

7）電極絲對(duì)加工精度的影響較小9、1）鉬絲 2）工件 3）脈沖電源 4）絕緣地板 5）導(dǎo)輪 6）絲架 7）儲(chǔ)絲筒。

源課件 w ww.5 Y

K J.cOm 3

第三篇：航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)金工實(shí)習(xí)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)

金工實(shí)習(xí)報(bào)告

院系：專業(yè)：飛行器動(dòng)力工程班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：

時(shí)間：2018.1.10-2018.1.20

一、水電維護(hù)

時(shí)間：1月11日~1月12日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月11日，水電維護(hù)實(shí)訓(xùn)開(kāi)始，上午工廠的兩個(gè)老師傅給我們講了水電維護(hù)的主要工作，在這里學(xué)到的水電維護(hù)主要是設(shè)備電路的安裝保養(yǎng)和維修。

師傅首先給我們講了用電安全的知識(shí)，首先觸電的有三種形式：?jiǎn)蜗嘤|電、兩相觸電、跨步電壓觸電。其中單相觸電是指人體接觸三相導(dǎo)線中任意一根導(dǎo)線，電流從一根相線通過(guò)人體流入大地；兩相觸電是指人體有兩點(diǎn)同時(shí)接觸到三相電網(wǎng)中任意兩根相線，電流就會(huì)從一根相線通過(guò)人體流到另一根相線；跨步電壓觸電是指當(dāng)三相高壓配電線的任一相導(dǎo)線斷落接地時(shí)，則有電流流入大地，向四周流散，以電流入地點(diǎn)為圓心，在20米范圍內(nèi)的不同圓周上的電位是不同的，當(dāng)人的兩腳站在不同電位的圓周上時(shí)，就有電流通過(guò)人體。按照觸電事故的構(gòu)成方式，觸電事故可分為電擊和電傷。其中電擊是指電流對(duì)人體內(nèi)部組織的傷害，是最危險(xiǎn)的一種傷害，絕大所數(shù)（約85%以上）的觸電死亡事故都是由電擊造成的。電擊可分為直接觸電電擊和間接觸電電擊。電傷是指由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)等對(duì)人體造成的傷害。通過(guò)對(duì)觸電事故的學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，知道電路維護(hù)的危險(xiǎn)性和重要性。隨后老師傅教我們做了一個(gè)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的開(kāi)關(guān)，他的主要功能是通過(guò)兩個(gè)按鈕控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)裝置理解起來(lái)非常簡(jiǎn)單，不過(guò)為了設(shè)備操作安全可靠，需要在里面加入保護(hù)器和漏電開(kāi)關(guān)，這就讓這個(gè)裝置變動(dòng)開(kāi)始復(fù)雜起來(lái)，老師先給我們講了操作原理，然后教我們按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給設(shè)備鋪設(shè)線路，橫平豎直，的一番操作還真的挺不好做，在隊(duì)友的幫助下我成功的打了一次漂亮的輔助，完成了任務(wù)。

二、裝配

時(shí)間：1月13日~1月14日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月13日到14日我們進(jìn)行了裝配工作的實(shí)訓(xùn)，在這兩天里老師傅帶領(lǐng)我們小組10個(gè)人完成了機(jī)械設(shè)備的拆卸保養(yǎng)與裝配，然后帶領(lǐng)我們進(jìn)行水管路的安裝，對(duì)設(shè)備維護(hù)和裝配有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。

第一天上午老師傅給我們上了一節(jié)理論課，老師先給我們講了裝配的概念、分類、方法、部件互換、調(diào)整裝配以及修配的相關(guān)知識(shí)。裝配是指按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組裝成產(chǎn)品的過(guò)程。裝配可以分為組件裝配、部件裝配、總裝裝配這三類。在老師的講解過(guò)程中，我也知道了裝配前對(duì)零件進(jìn)行清洗的意義：零件在裝配前的清理和清洗工作可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。在課堂上老師講解的大部分理論知識(shí)在學(xué)校里多少有些接觸，但是其中有些是在學(xué)校的課堂里學(xué)不到的知識(shí)。下午我們來(lái)到學(xué)校的工廠車間，帶上螺絲刀扳手，錘子等工具進(jìn)行了實(shí)際的操作，我們五個(gè)人一臺(tái)報(bào)廢的光飾機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行拆除作業(yè)，第一次拆除這么大的設(shè)備難免有些激動(dòng)，我們上下其手，很快完成了拆除作業(yè)，然后進(jìn)行裝配回去。由于沒(méi)有事先做好標(biāo)記安裝過(guò)程十分不順利，螺絲釘一個(gè)丟失，外圈鐵片安裝方向錯(cuò)誤，這時(shí)才感受的上午學(xué)到知識(shí)的重要性，還好老師厲害，依靠多年經(jīng)驗(yàn)幫我們找對(duì)了方向完成了工作。

第二天我們進(jìn)行了水暖管道的安裝作業(yè)，和昨天一樣老師傅給我們先上了一節(jié)理論課，老師給我們講解了給水系統(tǒng)的組成和給水方式方面的內(nèi)容。老師還教會(huì)了我們?cè)鯓咏o管材套絲，教室里有套絲的工具，我們每個(gè)人都動(dòng)手操作了，發(fā)現(xiàn)這看起來(lái)簡(jiǎn)單的工序操作也是有訣竅的，比如怎樣會(huì)更省力，怎樣套出來(lái)的絲更易于安裝等。下午我親手用工具切了一段有絲的水管，裝配實(shí)訓(xùn)完成。

兩天半的時(shí)間，在這短暫的時(shí)間里學(xué)到了很多，雖然一開(kāi)始的時(shí)候有覺(jué)得枯燥和乏味，但是在真正融入了這個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程之后，覺(jué)得一切都變得有趣多了，而且在這個(gè)過(guò)程讓自己覺(jué)得過(guò)得更加充實(shí)了，認(rèn)識(shí)了很多新的事物。

三、木器加工工藝

時(shí)間：1月15日~1月16日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月15日到16日我們進(jìn)行了木器加工工藝的實(shí)訓(xùn)，木材應(yīng)該是人類最早廣泛應(yīng)用的材料，從最早使用的木棒，到后來(lái)的木質(zhì)房子座椅船，最早的飛機(jī)也大量運(yùn)用了木材，直到現(xiàn)在許多小型的飛機(jī)還會(huì)使用木材作為飛機(jī)的部分零件，因此我們對(duì)木器加工工藝這個(gè)實(shí)訓(xùn)課程特別感興趣。

上午老師傅首先對(duì)我們進(jìn)行理論教育，對(duì)木材分類，現(xiàn)代化木材加工工藝，及傳統(tǒng)的木材加工工藝進(jìn)行了講解。木料分為木工板，刨花板、纖維板、實(shí)木指接板和多層實(shí)木板以及實(shí)木顆粒板。現(xiàn)代家具用木板為了保護(hù)環(huán)境，減少無(wú)染，節(jié)省材料和方便加工運(yùn)輸通常將采伐好的木料進(jìn)行加工處理后在買給生產(chǎn)廠家，原木首先進(jìn)行切塊，大的木塊修整后留作板材，小的木料可以加工成大芯板和實(shí)木指接板，木料較差大加工成木片然后膠合成多層實(shí)木板，剩下的木屑等小顆粒邊角料經(jīng)過(guò)粉碎壓制涂膠做出刨花板和纖維板。然后師傅給我們講了現(xiàn)在的加工工藝，大的有電鋸、覆膜機(jī)、封邊機(jī)、銑床、車床、CNC加工等；小的有手鋸、斧頭、木錘、刨、鑿子、砂紙、墨斗等。連接方式有釘子、膠水、卡筍，魯班鎖等。了解了這些東西老師讓我們自由發(fā)揮設(shè)計(jì)畫圖，做一個(gè)自己喜歡的東西，下午我們拿出自己的圖紙去車間拿木材去加工，由于電鋸的使用難度較高，工廠那個(gè)老師傅親自上手操作給我們切木板，真要謝謝這位師傅。我設(shè)計(jì)了一個(gè)筆筒，雖然只有5個(gè)零件但是苦于自己拙劣的手工，一再降低自己的工藝要求，終于在第二天上午完成了制作，雖然丑了一點(diǎn)不過(guò)基本的設(shè)計(jì)功能都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，也算小有成果，心里也是滿滿的自豪感。

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四、綜合管理

時(shí)間：1月17日~1月18日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月17日到18日，我們進(jìn)行了綜合管理的實(shí)訓(xùn)，綜合管理的指導(dǎo)老師是工廠的一位高層管理員，跟他交流學(xué)習(xí)感覺(jué)提高特別多，明白了好多團(tuán)隊(duì)管理的道理，也了解了我們學(xué)校工廠作為一個(gè)軍工單位好多不為人所了解的歷史?？偨Y(jié)出來(lái)就是一句話：收獲頗多！

老師首先給我講解了企業(yè)文化，企業(yè)文化是企業(yè)為解決生存和發(fā)展的問(wèn)題而樹(shù)立形成的，被組織成員認(rèn)為有效而共享，并共同遵循的基本信念和認(rèn)知，每一個(gè)企業(yè)都必須有其相應(yīng)的企業(yè)文化，它作為一個(gè)企業(yè)的核心，引導(dǎo)著職工如何把個(gè)人奮斗目標(biāo)融于企業(yè)整體目標(biāo)之中，引導(dǎo)著職工追求卓越追求創(chuàng)新追求成效，我覺(jué)得是企業(yè)與職工的精神食糧。一個(gè)良好的企業(yè)文化能夠直接影響到企業(yè)的名譽(yù)度和知名度。接著老師給我們看了幾集大國(guó)工匠，我們國(guó)家軍工人對(duì)于產(chǎn)品的執(zhí)著于堅(jiān)持，和那種由內(nèi)而發(fā)的自豪感，或許就是老師傅心中的兵工廠企業(yè)文化。我希望自己能夠像這里的老師傅一樣為國(guó)家的軍工事業(yè)奮斗終生。

接著老師給我們介紹學(xué)校作為軍工廠的歷史，順帶介紹了作為軍工廠所特有的保密制度。校工廠以前的名稱是國(guó)營(yíng)嵩山機(jī)械廠，主要用于軍品的生產(chǎn)，所以她不同于一般的企業(yè)，作為軍工單位，必須具

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有一定的資質(zhì)，比如保密資格認(rèn)證、質(zhì)量體系認(rèn)證、許可審查、資格審查以及法人資格。尤其是保密工作要做好，老師一直在強(qiáng)調(diào)的“不該問(wèn)的不問(wèn)、不該看的不看、不該記得不記、不該說(shuō)的不說(shuō)”并且列舉了幾個(gè)泄密的例子，國(guó)外間諜人員可以通過(guò)一些不怎么起眼的話知道國(guó)家的軍事機(jī)密，所以軍工人要把生活和工作完全分離，一直默默無(wú)聞的做事情，這對(duì)我以后工作有很大啟發(fā)。

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五、ISO9000質(zhì)量管理體系

時(shí)間：1月19日~1月20日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月19日到20日開(kāi)始質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)，領(lǐng)導(dǎo)我們學(xué)習(xí)的師傅是校工廠前質(zhì)檢員，經(jīng)驗(yàn)豐富，跟他上課有一種聽(tīng)大師演講的感覺(jué)，軍工產(chǎn)品代表這社會(huì)最高的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)力，軍工產(chǎn)品有時(shí)候會(huì)為了質(zhì)量而不計(jì)成本，軍工產(chǎn)品的質(zhì)量當(dāng)然也是較一般民品高上一級(jí)。質(zhì)量管理課上老師用自己的實(shí)際經(jīng)歷告訴我們高品質(zhì)的軍工產(chǎn)品是如何生產(chǎn)出來(lái)的。

老師首先給我們講了GB和GJB，GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是指由國(guó)務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門制定，在全國(guó)統(tǒng)一實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計(jì)劃，協(xié)調(diào)項(xiàng)目分工，組織制定（含修訂），統(tǒng)一審批、編號(hào)、發(fā)布。GJB國(guó)軍標(biāo)是為了保證軍用元器件的質(zhì)量，對(duì)元器件所制定的一系列的標(biāo)準(zhǔn)與要求，以備對(duì)航天等部門提供優(yōu)質(zhì)的元器件。國(guó)軍標(biāo)是國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)稱，代號(hào)GJB，歸口單位是中航工業(yè)301所。軍用標(biāo)準(zhǔn)的定義是指滿足軍事技術(shù)和技術(shù)管理中的概念、準(zhǔn)則、方法、過(guò)程和程序等內(nèi)容規(guī)定統(tǒng)一要求的一類標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)軍標(biāo)是在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)添加一些標(biāo)準(zhǔn)之后得到的，通常國(guó)軍標(biāo)要比國(guó)標(biāo)嚴(yán)格的多，因此生產(chǎn)質(zhì)量也要嚴(yán)格的多。

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在講課過(guò)程中老師給我們舉例，生產(chǎn)出的軍品價(jià)格通常要比同等規(guī)格的民品價(jià)格高的多，他拿出以前生產(chǎn)過(guò)的一個(gè)零件介紹，這個(gè)零件如果在市場(chǎng)買只要幾塊錢但我們買十幾塊錢，軍用產(chǎn)品的規(guī)格通常是和民品不一樣的，這種厚度的零件是市面鋼材經(jīng)過(guò)軋制得到，而且由于生產(chǎn)批量比較小工藝復(fù)雜生產(chǎn)下來(lái)也值這么多錢。通過(guò)質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)，我對(duì)軍工生產(chǎn)的質(zhì)量管理有了進(jìn)一步的了解，獲益匪淺。

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實(shí)訓(xùn)小結(jié)

為期十天的校工廠實(shí)習(xí)結(jié)束了，作為一門實(shí)踐基礎(chǔ)課這次實(shí)習(xí)，它對(duì)于培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力有很大的意義。它使我們?cè)诙潭痰臅r(shí)間內(nèi)完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)普遍所使用的方法，使我們了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。

作為一名航空專業(yè)的工科學(xué)生，學(xué)好理論知識(shí)固然很重要，而動(dòng)手能力也同樣重要，我們平時(shí)自己動(dòng)手的機(jī)會(huì)少，動(dòng)手的能力差，很難適應(yīng)以后社會(huì)對(duì)全面人才的需求。而金工實(shí)習(xí)課程為我們這些理工科的學(xué)生提供了實(shí)際鍛煉的機(jī)會(huì)，能讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機(jī)器的車間里，自己動(dòng)手，親身體驗(yàn)?？偟膩?lái)說(shuō)這次工廠實(shí)習(xí)是一次有趣且必將影響今后學(xué)習(xí)和工作的重要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

第四篇：模具制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)總結(jié)

模具制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)總結(jié)

課程理論結(jié)束了，為更好的做好模具制造實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)工作，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)識(shí)不足和提出相應(yīng)教學(xué)改革。每班兩周模具制造綜合實(shí)訓(xùn)，在各位任課老師的精心準(zhǔn)備和全體同學(xué)的共同努力下，經(jīng)過(guò)大家的辛苦勞累,圓滿結(jié)束了。現(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)如下。

1．實(shí)習(xí)目的：(1)鞏固機(jī)械制圖、機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)、模具制造的理論知識(shí)，為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)；(2)掌握電火花成形機(jī)床的操作和電規(guī)準(zhǔn)的選擇；掌握電火花線切割機(jī)床的操作和程序的編制；(3)學(xué)會(huì)正確使用常用工、量具；(4)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和組織能力。

2．內(nèi)容及安排

熟練掌握電火花線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)床的操作，每人加工一個(gè)線切割零件、加工一個(gè)電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復(fù)合沖裁模。每人完成一份實(shí)訓(xùn)報(bào)告，其內(nèi)容（加封面裝訂成冊(cè)）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過(guò)程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗(yàn)記錄、模具裝配工藝過(guò)程卡、試模記錄、參考文獻(xiàn)、實(shí)訓(xùn)小結(jié)。

3．具體實(shí)訓(xùn)情況

實(shí)訓(xùn)期間大部分學(xué)生不怕苦、不怕臟，老師認(rèn)真教，學(xué)生虛心學(xué)，任務(wù)完成較好。人多機(jī)器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學(xué)理論，人停機(jī)不停，人人有事做。通過(guò)學(xué)習(xí)操作，既學(xué)會(huì)了操作，又學(xué)到了理論。

使用的教材為自編教材，內(nèi)容與使用的機(jī)床配套，看得懂，看得見(jiàn)，教材就是一本說(shuō)明書，加深了理論課所講內(nèi)容的理解。

本次模具制造綜合實(shí)訓(xùn)總體來(lái)說(shuō)是不錯(cuò)的，大部分同學(xué)都能認(rèn)真學(xué)習(xí)，積極工作，很好的完成了的任務(wù)。特別是電加工部分，每位同學(xué)都有機(jī)會(huì)做，學(xué)會(huì)了操作，并能把零件做出來(lái)，模具零件的機(jī)械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心加工的，效果不錯(cuò)，基本保證了質(zhì)量，模板的模削和模柄的加工由實(shí)習(xí)工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學(xué)生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、攻絲和裝配。表現(xiàn)好的同學(xué)有240620班的于安龍、唐守衛(wèi)、卞平亮、江琳風(fēng)、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，大多數(shù)的同學(xué)感觸很深，都覺(jué)得學(xué)到了很多東西，也是他們很愿意學(xué)的，他們對(duì)這些知識(shí)的興趣遠(yuǎn)比對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們?cè)摽偨Y(jié)，思考，想法去彌補(bǔ)，在下一次的實(shí)訓(xùn)中去完善，去改善我們的現(xiàn)狀。

4．存在問(wèn)題與建議

存在問(wèn)題是：因受金融危機(jī)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，工作難找，許多學(xué)生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經(jīng)常因參加招聘會(huì)找工作，請(qǐng)假的學(xué)生較多，部分地影響了教學(xué)。

建議：

一、增加鉗工劃線平板、臺(tái)鉆等；

二、配備車床、銑床和平面磨床。

楊憲章

2014-1-6

第五篇：工程實(shí)訓(xùn)報(bào)告

《工程基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)與實(shí)踐a》課程訓(xùn)練報(bào)告

就在本學(xué)期，我們開(kāi)了一門叫做工程基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)與實(shí)踐的課程，經(jīng)過(guò)一學(xué)期對(duì)這門課的深入了解與學(xué)習(xí)，我學(xué)到了許多課本上學(xué)不到的知識(shí)，同時(shí)也增強(qiáng)了我的實(shí)踐動(dòng)手能力。也讓我把理論成功的運(yùn)用到實(shí)際中去，使理論與實(shí)踐相結(jié)合，讓我們這些平時(shí)的“門外漢”也懂得了許多專業(yè)知識(shí)。并且在一次次的操作中，使我們對(duì)那些貼近生活的機(jī)械與工具有了更充分的了解，同時(shí)也提高了我們的整體素質(zhì)。下面我將就自己的操作實(shí)習(xí)談?wù)勛约簩?duì)這些工程實(shí)驗(yàn)的體驗(yàn)與感受。

一：鉗工

工程實(shí)訓(xùn)第一節(jié)課就是鉗工課，在鉗工實(shí)訓(xùn)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為挫削，劃線，鉆孔，鋸削，還有攻螺紋。這每一步都需要我們認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)，如果一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，那將會(huì)影響后續(xù)的步驟。

我們鉗工實(shí)習(xí)首當(dāng)其沖的就是磨錘子，磨錘子也有磨錘子的技巧。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們?cè)谑褂闷痄S刀時(shí)就事半功倍了。

鉗工實(shí)訓(xùn)說(shuō)實(shí)話是很枯燥的，可能一個(gè)下午就在重復(fù)著一個(gè)動(dòng)作。不僅如此，在重復(fù)動(dòng)作的同時(shí)還要下力氣，力氣還要適當(dāng)?shù)轿?。比如手握著銼刀在錘頭上反反復(fù)復(fù)的來(lái)回挫，在這個(gè)挫的過(guò)程中，要一絲不茍，要將工件的污漬與銹跡挫干凈挫平滑。在此期間是既枯燥又累人的，但在看到我們的勞動(dòng)成果后，你就會(huì)覺(jué)得你的付出與努力是有回報(bào)的。

在挫削完成后，就將進(jìn)入后續(xù)的一系列過(guò)程了，比如鋸削，鉆孔，壓花紋與攻螺紋。這些都是在車床上完成的，比挫削輕松但是需要的技巧就高很多了。因?yàn)槟阈枰私廛嚧膊⒍萌绾芜\(yùn)用車床這樣你才能把工件變成你想要的樣子。

為期幾周課的鉗工實(shí)習(xí)不僅使我們學(xué)到了知識(shí)，而且還磨練了我們的意志提高了我們的整體素質(zhì)。讓我們更好的將理論與實(shí)踐相結(jié)合。同時(shí)也讓我們深深感受到了老師們的敬業(yè)精神。

二：數(shù)控加工與線切割

鉗工實(shí)習(xí)結(jié)束后，我們就開(kāi)始了更為先進(jìn)的數(shù)控加工了。不用自己親自操刀上陣了。只用設(shè)計(jì)一些代碼來(lái)控制機(jī)床就能替代人親自動(dòng)手，可謂省時(shí)省力。

數(shù)控加工就是利用輸入的數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制的一門技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控。我們?cè)谡n堂上主要學(xué)習(xí)的是FANUC系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。說(shuō)實(shí)話，這種數(shù)控機(jī)床是比較輕松，但是難度我感覺(jué)比手動(dòng)的要難得多。因?yàn)槟阈枰o你設(shè)計(jì)的工件來(lái)編程，這不僅需要你對(duì)你所要的加工的工件有充分的了解，還需要熟練數(shù)控機(jī)床的操作。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的編程要求非常高，錯(cuò)一個(gè)字母或者一個(gè)符號(hào)都將可能造成加工工件的失敗。

而線切割技術(shù)也就是數(shù)控電火花加工，也是需要編程的，不過(guò)我們只需要掌握畫圖即可，但畫圖可不簡(jiǎn)單，我們需要選擇起點(diǎn)然后將需要切割的圖形給摳下來(lái)，這過(guò)程需要一筆畫將圖形切割下來(lái)而不能讓圖形斷掉。圖畫好檢驗(yàn)過(guò)后沒(méi)問(wèn)題就可以放入材料進(jìn)行加工了。

不管是數(shù)控機(jī)床還是線切割都是需要我們認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，反復(fù)檢驗(yàn)編程和圖形。而通過(guò)數(shù)控機(jī)床的實(shí)習(xí)使我又對(duì)這些工程方面有了更多的了解，從而提高了個(gè)人素質(zhì)。

三：3D打印

3D打印技術(shù)近年來(lái)發(fā)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，顯示出巨大的發(fā)展?jié)摿Α?D打印與傳統(tǒng)制造業(yè)的最大區(qū)別就是在產(chǎn)品成型的過(guò)程上。3D打印免去了復(fù)雜的過(guò)程，無(wú)需模具，一次成型。因此可以克服一些傳統(tǒng)制造上無(wú)法達(dá)成的設(shè)計(jì)，制作出更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

自從我聽(tīng)到我們要進(jìn)行3D打印實(shí)習(xí)的時(shí)候，我是既興奮又好奇的，因?yàn)槲抑皇且恢敝肋@個(gè)東西很神奇，但從未接觸過(guò)。不知道這個(gè)東西怎么工作的。這次終于有機(jī)會(huì)接觸，我當(dāng)然是興奮無(wú)比的。

我們接觸的是一種小型桌面級(jí)3D打印機(jī)，這種打印機(jī)只能用來(lái)打印一些比較小的物件，不過(guò)沒(méi)關(guān)系，先從小的接觸，日后有機(jī)會(huì)再去接觸更深的。

在3D打印實(shí)習(xí)中我了解到了打印的基本原理和步驟，首先在電腦中安裝打印驅(qū)動(dòng)程序，然后導(dǎo)入你想要打印的模型圖接著調(diào)試機(jī)器，開(kāi)始打印，打印過(guò)程中打印機(jī)先將材料加熱融化成流體，最后流體經(jīng)過(guò)導(dǎo)入的程序控制在底盤上一層一層的涂刷。最后層層疊加起來(lái)，形成最終想要的實(shí)物。

雖然在打印過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如支撐太薄，導(dǎo)致模型坍塌。不過(guò)總的來(lái)說(shuō)我還是收獲了許多東西，熟悉了3D打印機(jī)的原理與操作步驟，為我以后接觸這些方面打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

四：焊接

焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種金屬連接方法。它是通過(guò)加熱或加壓（或兩者并用），并使用（或不用）填充材料，使焊接形成原子（分子）間結(jié)合的一種連接方法。

焊接是我們實(shí)習(xí)的一個(gè)重要項(xiàng)目，分為電焊和氣焊?？吹竭@些冒著電光和火花的危險(xiǎn)品，我們不禁打起了十二分精神，雖然老師說(shuō)了只要規(guī)范操作就問(wèn)題不大，但我們還是小心翼翼，唯恐一個(gè)操作不當(dāng)就光榮負(fù)傷了。在進(jìn)行電焊時(shí)，我們帶著厚厚的防護(hù)手套，罩著面罩，在工作臺(tái)前開(kāi)始了自己人生在的第一次焊接之旅。焊接也講究技巧。焊接速度，焊接的上下左右擺動(dòng)的范圍、頻率等都關(guān)系到焊縫的成形是否美觀。如果焊接速度過(guò)快，熔池的兩邊相對(duì)較凹，反之中間相對(duì)較凸；如果焊接速度過(guò)慢，其熔池的整體高度相對(duì)較高。焊接的上下左右擺動(dòng)的范圍過(guò)大會(huì)容易引起咬邊，這直接影響了焊接工藝的美觀。如果焊接的上、下、左、右擺動(dòng)的范圍過(guò)下會(huì)容易引起焊不全，存在留邊的現(xiàn)象，同樣影響了焊接工藝的美觀和工件性能。

有了電焊的經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)跉夂阜矫婢惋@得有些熟悉了，雖有差異，但總體大致一樣。焊接又為我們的人生解鎖了一項(xiàng)新技能，使我們?cè)趧?dòng)手方面又有了新的提高。

五：鑄造

鑄造是將金屬或者合金液體澆筑到與零件形狀相對(duì)應(yīng)的鑄型空腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固，獲得毛坯或者零件的一種液態(tài)成型方法。

我們?cè)谶@個(gè)項(xiàng)目中主要是造型。造型的生產(chǎn)流程主要分為下面幾個(gè)階段：

裝模-放沙-起模-涂料-合箱-澆注。在每個(gè)操作過(guò)程中還需要很多小細(xì)節(jié)。

1、在裝模之前，要對(duì)模具進(jìn)行清理，還要放好澆筑系統(tǒng)、冒口等。

2、刷撒涂料應(yīng)均勻平整減少粘砂從而提高鑄件表面質(zhì)量。

3、合箱時(shí)要保證型腔的清潔度。

通過(guò)這次鑄造的實(shí)習(xí)我們了解到了工程材料的主要成型方法。在了解，熟悉這些知識(shí)和操作的過(guò)程中，培養(yǎng)了我們的工程實(shí)踐能力。

六：熱處理

熱處理是將固態(tài)金屬通過(guò)加熱，保溫和冷卻，以獲得所需要的組織和性能的加工工藝。常用的熱處理工藝有：退火，正火，淬火，回火，表面淬火及化學(xué)熱處理等。

在熱處理這方面需要我們操作的部分不多。就是測(cè)量金屬塊的硬度然后分別進(jìn)行淬火和退火處理，再測(cè)量?jī)纱螣崽幚砗蠼饘賶K的硬度。通過(guò)測(cè)試結(jié)果讓我們充分認(rèn)識(shí)了熱處理的作用。

在這些工程實(shí)踐訓(xùn)練課程中，我認(rèn)識(shí)到了身為大學(xué)生的我們，不僅要學(xué)會(huì)相關(guān)的理論知識(shí)，還要加強(qiáng)動(dòng)手能力的鍛煉。在上這門課的過(guò)程中我就感慨頗多，我們學(xué)的什么復(fù)變函數(shù)與積分，還有什么電磁波什么的都是那么深?yuàn)W，可是在這車間里干什么都顯得笨手笨腳。連焊接一塊金屬板都是那么吃力，焊的七扭八歪，毫無(wú)美感可言。所以感謝工程訓(xùn)練這門課程開(kāi)闊了我的眼界，同時(shí)也鍛煉了我的動(dòng)手能力，提高了我的綜合素質(zhì)。

當(dāng)然還有那些工程實(shí)訓(xùn)的老師們，我對(duì)他們滿是敬佩。在他們充滿繭子的雙手還有嫻熟的技巧中，我明白了身為一名工科生，要學(xué)會(huì)吃苦耐勞，兢兢業(yè)業(yè)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。這對(duì)我以后的學(xué)習(xí)還有生活都大有幫助。我堅(jiān)信這門課程會(huì)越開(kāi)越好。