第一篇：7S管理內(nèi)容的含義

“7S”實施管理內(nèi)容

一、7S 的起源與發(fā)展

7S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。日本式企業(yè)將 7S 運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位；

7S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。

二、7S 的含義

7S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(安全)、SAVE(節(jié)約)這七個單詞，因為七個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“7S”。

■ 整理

定義：◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的： ● 騰出空間，空間活用

● 防止誤用、誤送

● 塑造清爽的工作場所

■整頓

定義：◇能在 30 秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識。

目的： ●工作場所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品

■清掃

定義： ◇將工作場所清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗。

◇崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。

目的： ●消除贓污，保持干凈、明亮●穩(wěn)定品質(zhì)

注意點： 責(zé)任化、制度化。

清掃的對象：

△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

■清潔

定義： 將前面的3S進(jìn)行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

目的： 維持前面3S的成果。

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、高層主管經(jīng)常巡查，帶動全員重視5S活動。

■素養(yǎng)

定義：提高員工思想水準(zhǔn)，增強團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：提升工人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。注意點： 長期堅持，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

2、制訂禮儀守則

3、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化5S教育、實踐）

4、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

■安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。

定義：清除安全隱患，保證工作現(xiàn)場工人人身安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。

目的：杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

■節(jié)約

定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

目的：以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；秉承勤儉節(jié)約的原則，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)。

三、7.S的效用

7.S的效用可以歸納為：

1、7.S是最佳的推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；

②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；

③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

2、7.S是節(jié)約的有效工具

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；

②、能降低工時，提高效率等。

3、7.S是安全專家

①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故；

②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；

③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。

4、7.S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者

①、強調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

5、7.S可以形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；

②、員工動手做改善，有成就感；

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

6、7．S是企業(yè)管理的基石

①、通過現(xiàn)場的改善，能讓異常現(xiàn)象馬上體現(xiàn)出來，便于及時分析處理；

②、讓產(chǎn)品的品質(zhì)和安全得到有效的防護(hù)和保證，是質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)；

③、能促進(jìn)生產(chǎn)批次管理有效開展，杜絕混料混淆現(xiàn)象，有利生產(chǎn)管理正常運行。

第二篇：7S管理內(nèi)容

一、“5S”活動的含義

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。二“6S”活動的含義

“6S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）和 安全（SECURITY）這6個詞的縮寫。三“7S”活動的含義

“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）安全（SECURITY）和 節(jié)約（speed/saving）這7個詞的縮寫。

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)

品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人

（六）安全

清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

（七）節(jié)約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

第三篇：7S管理內(nèi)容

7S管理內(nèi)容

一、7S 的起源與發(fā)展

7S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。日本式企業(yè)將 7S 運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位；

7S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。

二、7S 的含義

7S 是日文和英文中 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(安全)、SAVE(節(jié)約)這七個單詞，因為七個單詞頭一個字母都是“S”，所以統(tǒng)稱為“7S”。

三、7S 的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象；

(2)節(jié)約成本，實施了7S的場所就是節(jié)約的場所；

(3)縮短交貨期；

(4)可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大；

(5)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立；(6)通過7S可以極大地提高全體員工的士氣

7S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)

★1S--整理

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識--使用價值，而不是原購買價值。目的：

●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ★2S--整頓 定義：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識。目的：

●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點：

這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

放置場所--物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。物品的保管要定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法--放置場所和物品原則上一對一表示?，F(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點：

●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道 ★3S--清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 ●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害 注意點：

責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良?！?S--清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：

●維持上面3S的成果 注意點：

制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、制訂7S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視7S活動。

●7S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正?！?S--素養(yǎng)

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實施要領(lǐng)：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強化7S教育、實踐)

5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)

6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度 ★6S--安全

定義：清除隱患，排除險情，預(yù)防事故發(fā)生。

目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

★7S--節(jié)約

定義：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效的，物盡其用的工作場所。

實施時應(yīng)該秉承三個觀點：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值.節(jié)約是對整理工作的補充和指導(dǎo),在我國,由于資源相對不足,更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則.

第四篇：7S管理內(nèi)容

7S管理內(nèi)容：

1、整理（SEIRI）

2、整頓（SEITON）

3、清掃（SEISO）

4、清潔（SETKETSU）

5、素養(yǎng)（SHITSUKE）

6、安全（SECURITY）

7、節(jié)約（SAVING）

通過規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場、物料，營造一目了然、沒有安全隱患的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。其最終目的是提升工人的品質(zhì)，保證公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求.1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)真對待工作中的每一件小事）

2、遵守規(guī)定

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施7S管理的工廠，生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂，裁片、輔料與箱子凌亂擺放，工人在狹窄的空間里游走；最新式的車縫設(shè)備未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械；要使用的工具、輔料也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟、亂、差的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施7S管理活動最為適合。

7S活動一旦開始，就要貫徹到底，否則又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

7S管理與其它管理活動的關(guān)系 1、7S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、ISO有效推行的保證。

2、7S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO等活動的過程中導(dǎo)入7S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、7S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，7S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。

7S管理的效用：

1、改善和提高企業(yè)形象。

2、提高生產(chǎn)效率。

3、改善物料在庫周轉(zhuǎn)率。

4、減少質(zhì)量故障，保障品質(zhì)。

5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。

6、降低生產(chǎn)成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

7S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)

★ 1S----整理

定義：◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的： ● 騰出空間，空間活用 ● 防止誤用、誤送

● 塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工具、機器設(shè)備等，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。

2.臺面、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

3.增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章地擺放，增加清點回收困難。

注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

⑴、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的）

⑵、制定（要）和（不要）的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義： ◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！竺鞔_數(shù)量，有效標(biāo)識。

目的： ●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素：場所、方法、標(biāo)識

1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

物品的保管要 定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

2.放置方法----易取（不超出所規(guī)定的范圍）

3.標(biāo)識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點： ● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道

★3S----清掃

定義： ◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的： ●消除贓污，保持干凈、明亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

注意點： 責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

清掃就是使工作環(huán)境沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西還要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)，而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產(chǎn)，更不容許有垃圾或灰塵的污染，而造成品質(zhì)不良。

★ 4S----清潔

定義： 將前面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的： 維持前面3S的成果

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、高層主管經(jīng)常巡查，帶動全員重視5S活動。

★ 5S----素養(yǎng)

定義：提高員工思想水準(zhǔn)，增強團(tuán)隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的：提升工人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。

注意點： 長期堅持，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

2、制訂禮儀守則

3、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化5S教育、實踐）

4、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

★ 6S----安全

定義：清除安全隱患，保證工作現(xiàn)場工人人身安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。目的：杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

★ 7S----節(jié)約

定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

目的：以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；秉承勤儉節(jié)約的原則，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)。

第五篇：7S管理內(nèi)容

7S管理內(nèi)容

(一)整理：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。

(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

(五)素養(yǎng)：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人

(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。(七)節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。[1] 7S的定義

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要

求

7S現(xiàn)場管理體系

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。

7S的八大作用

1、改善和提高企業(yè)形象。

2、提高生產(chǎn)效率。

3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

4、減少故障，保障品質(zhì)。

5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。

6、降低生產(chǎn)成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期 7S的八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購

買這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞ 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；●員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機

器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。