第一篇：縫制車間生產(chǎn)質(zhì)量管理方法

縫制車間生產(chǎn)質(zhì)量管理方法

一、質(zhì)量的重要性“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)總結(jié)出來的結(jié)論，所以，質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡，質(zhì)量是企業(yè)的生命。

從另一個(gè)角度去看，因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒，從而會導(dǎo)致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響，生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，我們的工資那兒來？那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司興衰，也關(guān)系到我們的切身利益。

二、如何控制好質(zhì)量，要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念：質(zhì)量是做出來的，不是查出來的！

1、產(chǎn)前教育：從源頭上控制，重在事前教育，我們生產(chǎn)管理人員在仔細(xì)審閱工藝制單，核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記于心，在產(chǎn)前會過后針對工藝難點(diǎn)，也有了解決方法與措施，那么我們再組織小組產(chǎn)前會議，將我們所知的一切及時(shí)傳達(dá)給我們基層員工，并結(jié)合各款具體的工藝要求及公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求，作一個(gè)詳細(xì)的說明，要讓大家都能明白什么是正確的，什么是錯(cuò)誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格有什么懲罰等，這就是事前教育。

2、產(chǎn)中糾正：員工有了目標(biāo)后，有的會去努力達(dá)成，但也有的可能沒弄明白或意識稍差抑或是技術(shù)能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去指導(dǎo)去督促跟進(jìn)，特別是在每款生產(chǎn)的初期，我們應(yīng)從第一道工序開始跟進(jìn)，檢查指導(dǎo)，實(shí)行首件產(chǎn)品確認(rèn)制，及時(shí)糾正錯(cuò)誤方法或不良生產(chǎn)習(xí)慣，保證上一道工序傳給下一道是合格的。我們一道道跟進(jìn)檢查，輔導(dǎo)直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象，不用每件再去反復(fù)檢驗(yàn)了。車位做得開心，我們也查的輕松。

3、產(chǎn)后總結(jié)：如果確實(shí)因技術(shù)因素或因面、輔料原因?qū)е路倒がF(xiàn)象，我們應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預(yù)防工作參考。

三、組長的職責(zé)：

1、保障本組機(jī)器設(shè)備擺放整齊，機(jī)器及臺面干凈無油污：生產(chǎn)組是工廠最小的組織單位，作為該單位的主要的管理者，對于組上的一切事務(wù)都負(fù)有責(zé)任與義務(wù)，作為基層管理人員是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人。

2、保障生產(chǎn)流程順暢：這點(diǎn)至關(guān)重要，我們處理好生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)，科學(xué)分配工序。組長必須對本組每一位員工都要了解熟悉，就像熟悉自己家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術(shù)能力，還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點(diǎn)。這樣我們在做工序分配時(shí)才能有依據(jù)，才有可能記分發(fā)掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！只是我們沒有去發(fā)掘！俗話說：人無完人！但我們往往習(xí)慣注意別人的缺點(diǎn)，而忘記其

本身的優(yōu)點(diǎn)！這很不利于我們的工作，事實(shí)上如果我們關(guān)注并充分挖掘發(fā)揮員工的優(yōu)點(diǎn)，其本身的缺點(diǎn)就很容易被淡化，最終可能消失！況且優(yōu)缺點(diǎn)本身也不是絕對的，有時(shí)在我們看來是缺點(diǎn)，但如果用好了就會變成優(yōu)點(diǎn)。比方說：脾氣急操一般來說是缺點(diǎn)，但脾氣急操的人往往性子直做事快，我們安排他來瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題?？偠灾?，我們在做工作安排時(shí)要充分考慮到影響我們生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量的一切因素。

3、產(chǎn)量質(zhì)量記錄清楚：在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚，但對質(zhì)量的記錄就不是那么地意了！我們沒有意識到質(zhì)量記錄的重要性，質(zhì)量記錄是巡檢及員工質(zhì)量考核的依據(jù)，也是我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作改進(jìn)的依據(jù)，有了詳細(xì)的質(zhì)量記錄，我們經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，能很快找出產(chǎn)生問題的原因，并能依些制定改進(jìn)與預(yù)防措施。同時(shí)這此記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

4、員工工作的輔導(dǎo)與監(jiān)督：組長作為工廠基層干部，對生產(chǎn)現(xiàn)場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術(shù)情況；并因材施教。所以一個(gè)組長的生產(chǎn)技能及管理技能，直接影響車位甚至決定車位的技術(shù)素質(zhì)，相應(yīng)的一個(gè)生產(chǎn)小組組員成長的的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生不是因技術(shù)因素而是意識問題，因此組長在進(jìn)行技術(shù)輔導(dǎo)的同時(shí)，還不要對員工進(jìn)行質(zhì)量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡（開例會時(shí)多表揚(yáng)），不良行為即時(shí)制止

并糾正。

5、車間管理與質(zhì)檢員工作配合：質(zhì)檢員有權(quán)對車間不合理現(xiàn)象進(jìn)行指正。對于質(zhì)檢員的批評或建議，組長必須接受如果認(rèn)為質(zhì)檢員的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當(dāng)面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認(rèn)識到質(zhì)檢員是協(xié)助我們進(jìn)行品質(zhì)管理工作的；要向真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵還在于提高我們自己及我們員工的質(zhì)量意識，以及我們的品質(zhì)管理技術(shù)！同時(shí)還要一是到，產(chǎn)品一質(zhì)量并不是矛盾的，如果在生產(chǎn)的最初階段就進(jìn)行嚴(yán)格的控制，質(zhì)量的改善（返工率的降低）能有效促進(jìn)產(chǎn)量提高。

四、巡檢的職責(zé)、巡檢的職責(zé)就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題。巡檢的工作不僅僅是查半成品或成品，還應(yīng)該向前伸延。即從車位做第一道工序開始就開始檢查。那么巡檢在做首捆貨時(shí)就開始跟進(jìn)，第一道工序查過后沒問題，交第二道工序進(jìn)行生產(chǎn)從此類推:一直跟下去，直到出成品，我相信，出來的成不再需要反復(fù)查，也不會存在什么質(zhì)量問題，車位做的開心，我們查貨也輕松！如果反過來，尋件做在查貨臺前，不主動(dòng)跟進(jìn)車位，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工衣服退給車位，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！這一點(diǎn)相信大家深有體會：有些基層管理人員巡檢在剛開貨時(shí)不管，等車工率辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品是才說，這兒不行，那里要返工及吵架的現(xiàn)象。因此在大貨生產(chǎn)的最初期，我們要多花一些精力，工作主動(dòng)一點(diǎn)積極一點(diǎn)，就會越做越順。

五、車位的職責(zé)：縫紉車間的生產(chǎn)是多工序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的中心，完成整個(gè)指標(biāo)是完成整個(gè)流水生產(chǎn)的重要保證，因此縫紉車間所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行如下生產(chǎn)者責(zé)任制： ⒈在生產(chǎn)投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝操作要求,上技術(shù)課（開產(chǎn)前會）要仔細(xì)聽，用心記，要熟悉本工序各項(xiàng)要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項(xiàng)要求前不準(zhǔn)投產(chǎn)。第一件產(chǎn)品必須交給管理人員（巡檢）鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)檢定的不準(zhǔn)投產(chǎn)。

⒉嚴(yán)格工藝操作要求，按規(guī)格，按工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯(cuò)事故負(fù)責(zé)任。

⒊堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，對工序的質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格的自查自檢，對下道工序負(fù)責(zé)，對上道工序的質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，如上道工序的遺留問題。本工序沒有把關(guān)而發(fā)生質(zhì)量事故，有本工序負(fù)責(zé)，第二承擔(dān)返修損失的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

⒋質(zhì)量問題及時(shí)返工，對返修產(chǎn)品做到隨修返，現(xiàn)時(shí)返工，不及時(shí)返修或拒絕返修的按紀(jì)律處分。

⒌嚴(yán)格按版號生產(chǎn)，按編號生產(chǎn)，半成品在捆牢防止散脫而發(fā)生差錯(cuò)，下道工序?qū)ι系拦ば蜇?fù)責(zé)，造成混版，混號的差錯(cuò)由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。⒍嚴(yán)格執(zhí)行換片制度，對所發(fā)生的一切換片，均有直接指定人員調(diào)換剪配，一次換好，進(jìn)行記錄，一般有組別，姓名、類別、原因、色號、換片部件等，換片原因應(yīng)詳細(xì)記載以便落實(shí)責(zé)任，如因本工序責(zé)任所發(fā)生的換片時(shí)間不得隱瞞過以流入后道工序，由此而造成質(zhì)量事故給

予嚴(yán)格處理。

⒎努力完成和超額完成生產(chǎn)任務(wù)，樹立先集體，后個(gè)人的正確思想，服從分配，不挑撿公種工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標(biāo)的完成，服從組織的調(diào)度。

六、生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉(zhuǎn)變：

1、責(zé)任到位，要求每一道工序員工能自查自檢。

2、組長巡檢必須擺脫依賴思想，完成負(fù)擔(dān)起半成品~成品的質(zhì)量控制責(zé)任與義務(wù)。

3、巡檢要求進(jìn)行每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每道工序的監(jiān)控，不準(zhǔn)將主要精力全放在檢查成品上。

4、質(zhì)量工作做好了，產(chǎn)量隨之也提高了，工人生產(chǎn)積極性也提高了。

2009年9月6日

第二篇：車間生產(chǎn)管理方法

管理知識—車間生產(chǎn)管理方法

車間生產(chǎn)管理是對生產(chǎn)車間生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和監(jiān)控，是和車間生產(chǎn)有關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱

A．生產(chǎn)管理過程組織

(1)生產(chǎn)過程步驟

包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

(2)生產(chǎn)過程組織

在進(jìn)行生產(chǎn)過程的時(shí)候，要求生產(chǎn)過程要*連續(xù)、*平行、*協(xié)調(diào)、有節(jié)奏，保證經(jīng)濟(jì)性。生產(chǎn)過程組織目的是在于合理*科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃，做到人力和物力都不會浪費(fèi)。從總體以上提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，更減少資金的占用，按期，保質(zhì)，保量的完成生產(chǎn)計(jì)劃。

B．車間生產(chǎn)計(jì)劃編制

車間的生產(chǎn)計(jì)劃編制是組織車間各項(xiàng)生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)，指導(dǎo)車間生產(chǎn)活動(dòng)的重要工具。其工作內(nèi)容有：

(1)制定合理先進(jìn)的質(zhì)量及工作標(biāo)準(zhǔn)。

(2)制定班組和工作場地每月以內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

(3)核算和平衡車間內(nèi)部的生產(chǎn)能力。

(4)要對生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度管理、在制品管理、作業(yè)核算、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)及分析做好合理的控制。

(5)提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計(jì)劃。

C．車間生產(chǎn)監(jiān)控

車間生產(chǎn)監(jiān)控，是對車間生產(chǎn)過程中執(zhí)行作業(yè)計(jì)劃時(shí)進(jìn)行的監(jiān)督，檢查，調(diào)節(jié)和校正等工作。車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度，作業(yè)核算和作業(yè)分析。

(1)生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度是根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃的要求，對生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)投入和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行檢查，督促和協(xié)助的工作。。。做好調(diào)度的工作是完成車間作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵。調(diào)度工作要有健全的制度，包括值班制度、報(bào)告制度、會議制度、現(xiàn)場調(diào)度制度等。

(2)作業(yè)核算

包括產(chǎn)品及零件的出產(chǎn)量和投入量、完工進(jìn)度、各環(huán)節(jié)完成的工作任務(wù)，生產(chǎn)人員以及設(shè)備的利用率等。

(3)作業(yè)分析

作業(yè)分析是在對生產(chǎn)控制的要求，記錄，核算后的工作*總結(jié)，分析指標(biāo)完成情況，進(jìn)行信息反饋，使之作為生產(chǎn)活動(dòng)和調(diào)度的依據(jù)。。

D．成組技術(shù)的應(yīng)用

成組技術(shù)也叫群組技術(shù)，是一種建立在以相似性原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。

成組技術(shù)即是對車間所有零件，按幾何形狀(軸、盤、箱體、齒輪等)、尺寸、加工方法(車、銑、刨、磨、鉗等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯種類(棒、板、管、鑄件、鍛件等)等分類系統(tǒng)進(jìn)行零件的分類編碼和劃分零件組，用以準(zhǔn)備生產(chǎn)和組織生產(chǎn)。成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有：

(1)成組工藝中心

組織一些結(jié)構(gòu)相似的零件在某一設(shè)備上統(tǒng)一加工。

(2)成組生產(chǎn)單元

組織一組或幾組工藝相似的零件進(jìn)行統(tǒng)一的工藝路線配備和布置設(shè)備。

(3)成組流水線

成組流水線是對具有流水生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元進(jìn)行順序加工，且各道工序的加工時(shí)間與流水節(jié)拍相等，用于成批量的生產(chǎn)。

第三篇：模具車間管理方法

現(xiàn)在的模具行業(yè)，竟?fàn)幵絹碓郊ち遥芷谠絹碓蕉?成本越來越高,模具單價(jià)越來低,利潤只能越來越低.《莊子》中說：內(nèi)圣外王,提升內(nèi)部潛力刻不容緩。模具公司大部分存在著：試模次數(shù)多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高`出工不出力,人員不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是管理的問題，主要是基礎(chǔ)管理薄弱。

觀念不變原地轉(zhuǎn)，觀念一變天地寬。思想決定出路,本人的管理思路是:為達(dá)成管理目標(biāo)，建立以制度為基礎(chǔ)的日常管理方式,定單為中心,流程為導(dǎo)向,標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化的作業(yè)方式,以效果為導(dǎo)向的激勵(lì)體系。企業(yè)管理由法治代替人治的機(jī)制。概括起來就是:制度管人;流程管事;作業(yè)規(guī)范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。我們從建章立制入手,健全和完善各項(xiàng)管理制度,確保有章可循,可據(jù)可查.修訂和完善《上下班請銷假制度》《會議管理制度》《辦公室管理制度》《崗位責(zé)任價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)》《班組層別管理制度》多項(xiàng)管理制度及各種工作管理流程.將公司各項(xiàng)工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎(chǔ).在激勵(lì)考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實(shí)施嚴(yán)格的考核。相關(guān)職能人員根據(jù)既定激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，員工在公開`公平`公正`竟?fàn)幍姆諊屑ぐl(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證企業(yè)各項(xiàng)工作的有序進(jìn)行，能使各個(gè)員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵(lì)和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個(gè)員工都明白各級人員的工作職責(zé)。強(qiáng)調(diào)制度建設(shè)，強(qiáng)化制度作用，就是強(qiáng)調(diào)企業(yè)由“人治”到“法治”。

點(diǎn)評：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據(jù)可憑。特別在激勵(lì)方面獎(jiǎng)懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機(jī),鉆空子,投機(jī)取巧,拉幫結(jié)派.要不制度沒有正確導(dǎo)向,出現(xiàn)做多做少一個(gè)樣;做快做慢一個(gè)樣;做事只求無過,不求有功等現(xiàn)象。當(dāng)然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實(shí)下去。執(zhí)行之道，本人另有敘說。

2．流程管事。工作中，出現(xiàn)拖塌扯皮推諉等現(xiàn)象，只要是責(zé)任落實(shí)不到位。管理中過程，可以把企業(yè)中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項(xiàng)，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務(wù)，明確職責(zé)。我們以《試模管理流程》中的一小段為例：“5.1.1 工模項(xiàng)目工程師在每天下午4：00前，將第二天試模要求以《試模排期表》形式通知注塑廠，由注塑廠按要求進(jìn)行備料，安排機(jī)器和人員，作好試模前準(zhǔn)備工作。如對《試模排期表》中的試模要求有異議，應(yīng)在下午下班前和工模項(xiàng)目工程師溝通，直到達(dá)成協(xié)議滿足試模要求；5.1.3 工模項(xiàng)目工程師必須了解第二天模具完成的準(zhǔn)確時(shí)間，保證試模排期的準(zhǔn)確性，并提前擬制好《試模通知單》，交項(xiàng)目主管審核，工模經(jīng)理或其委托人批準(zhǔn)”，再結(jié)合《項(xiàng)目管理流程》`《試模排期表》模板等，這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負(fù)其責(zé)。然后制定各部門的工作任務(wù),各崗位工作職責(zé)`工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程，再結(jié)合各類時(shí)間進(jìn)度表，明確每個(gè)人的工作范圍，工作內(nèi)容`計(jì)劃進(jìn)度`完成時(shí)限和考核結(jié)果。通過層層細(xì)化，把公司工作任務(wù)落實(shí)到每個(gè)部門`每個(gè)組別，具體到每個(gè)員工，保證企業(yè)內(nèi)所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證各項(xiàng)工作的目的性和有效性，確保達(dá)到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。

點(diǎn)評：部分企業(yè)存在扯皮`推諉等現(xiàn)象，主要原因是“責(zé)任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責(zé)任到崗，任務(wù)到人。無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，都能找到責(zé)任人，將板子打到具體人身上。

3．作業(yè)規(guī)范。常說“細(xì)節(jié)決定成功”，可按照“標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化`專業(yè)化`精細(xì)化”的要求，建立各種實(shí)物的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)`檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)差異化。以火花機(jī)為例:為了控制作業(yè)方式,我們制定<<火花機(jī)作業(yè)規(guī)范>><<火花機(jī)自檢標(biāo)準(zhǔn)>>《火花機(jī)加工巡檢標(biāo)準(zhǔn)》<<火花機(jī)自檢表>>,明確作業(yè)步驟`作業(yè)內(nèi)容`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);為了控制加工質(zhì)量,而制定<<模具零件加工公差尺寸標(biāo)準(zhǔn)>><<模具零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>>等文件.使現(xiàn)場人員清楚如何做，做到什么程度，標(biāo)準(zhǔn)是什么，從而提高工作效益及品質(zhì)，增強(qiáng)人員的工作責(zé)任心。哪一道工序出了問題,哪一個(gè)人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細(xì)了,也做簡單了,剩下的事情就是重復(fù)做了.點(diǎn)評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術(shù)能力不夠，工作沒盡心。處理時(shí)一般表現(xiàn)為訓(xùn)訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責(zé)任。管理者在工作中的責(zé)任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據(jù)我個(gè)人統(tǒng)計(jì)，在品質(zhì)管理中，85%以上的問題是低級錯(cuò)誤重復(fù)犯。人存在素質(zhì)上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質(zhì)，讓下屬差異最小化，那就是干部的責(zé)任。題外話：某日，一位鉗工師傅在FIT模，看到其工作方法不合理，問其工作進(jìn)度，師傅回答還需三天。師傅在按新提供的作業(yè)指導(dǎo)辦法下操作，六小時(shí)就完成了FIT模任務(wù)。

4日清日高。企業(yè)和每個(gè)員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒做好企業(yè)每天的各項(xiàng)工作。前幾年，許多企業(yè)給員工培訓(xùn)《給亞加西的信》《沒有任何借口》等，強(qiáng)調(diào)企業(yè)執(zhí)行力。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強(qiáng)，就像“下工序是上工序的市場”，多數(shù)企業(yè)只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實(shí)際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)?！叭涨迦崭摺币惨粯?，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產(chǎn)一線人員，現(xiàn)場職能人員各自的“日清”實(shí)施流程，從橫縱兩個(gè)方向去控制清理各自的控制項(xiàng)目。每個(gè)員工每天根據(jù)日清實(shí)施流程依工作職責(zé)`工作流程`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按預(yù)定的目標(biāo)和計(jì)劃工作，并按照5W3H1S的要求，從事瞬間控制，自清，然后領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審。每位員工將職能范圍內(nèi)當(dāng)日出現(xiàn)的問題點(diǎn)`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報(bào)。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標(biāo)，與目標(biāo)的差異，往哪個(gè)方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務(wù)部門會同有關(guān)單位根據(jù)日清中反映出的問題，進(jìn)行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。

在工作中，除了班后即時(shí)總結(jié)，每項(xiàng)重要工作及例行工作完成后，也要進(jìn)行總結(jié)。比較目標(biāo)完成情況分析完成情況較差項(xiàng)目的原因，找出工作中的最薄弱項(xiàng)，擬定采取的措施，記入下月的《改善控制總臺帳》中，對完成目標(biāo)的項(xiàng)目，及時(shí)提高其目標(biāo)值，修改每月的《改善控制總臺帳》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵(lì)辦法等。

每月`季各單位對本部門`本班組目標(biāo)完成情況自查，形成自查報(bào)告，提交上級主管單位進(jìn)行互檢或總結(jié)。每季度各單位召集相關(guān)人員，對本季度目標(biāo)完成情況進(jìn)行一次論證，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)措施可提升目標(biāo)`指標(biāo)，確保方針目標(biāo)的順利實(shí)施和完成。各單位每年對當(dāng)年方針目標(biāo)的完成情況進(jìn)行一次分析總結(jié)，為下一年目標(biāo)的制定提供依據(jù)。

5．嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)來抓，將基礎(chǔ)管理抓好，把例行工作做好，對出現(xiàn)的問題及時(shí)解決，防止出題積攢成堆。根據(jù)工作目標(biāo)任務(wù)，列入工作計(jì)劃，按照“領(lǐng)導(dǎo)包片，班組包點(diǎn)，責(zé)任到人”的分工，對公司重點(diǎn)工作任務(wù)完成情況，各項(xiàng)重大會議決定落實(shí)情況和各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行重點(diǎn)督辦檢查，由各單位進(jìn)行自查，寫出自查報(bào)告，然后由包片領(lǐng)導(dǎo)和包點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點(diǎn)`難點(diǎn)問題專題研究，下達(dá)整改措施，限期進(jìn)行整改并進(jìn)行跟蹤檢查，督促整改措施的落實(shí)。工作中主要用到的是《月度工作計(jì)劃》《提案改善書》《會議決議單》

點(diǎn)評：許多干部不擅于抓薄弱項(xiàng)目的管理。1跟著感覺走型。出現(xiàn)問題，就抓一下，下次出現(xiàn)再抓一下，不能從個(gè)性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預(yù)防的平臺。2獨(dú)角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個(gè)人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣的我也見過不少。7．現(xiàn)代社會是信息社會，新技術(shù)`新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和管理目標(biāo)要求，全力打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據(jù)員工隊(duì)伍現(xiàn)狀和員工要求，有計(jì)劃有組織地對員工進(jìn)行系統(tǒng)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)主要有思想政治`企業(yè)管理`計(jì)算機(jī)知識以及各項(xiàng)專業(yè)技能。學(xué)習(xí)主要以工藝`專業(yè)技能為主。學(xué)習(xí)形式為“互動(dòng)式”，即參與學(xué)習(xí)和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。工作中主要通過培訓(xùn)計(jì)劃與隨機(jī)教育來完成 備注：

1：該方案為基礎(chǔ)管理，運(yùn)作不需另增加機(jī)械設(shè)備與人員； 2：運(yùn)作此方案，人員數(shù)以50人以上為佳； 3：運(yùn)作此方案，需用一些表格支撐

4：運(yùn)作此方案，可邁向標(biāo)準(zhǔn)化，精細(xì)化方向發(fā)展。

第四篇：模具車間管理方法

模具車間班組管理方案

當(dāng)今的模具行業(yè)，竟?fàn)幵絹碓郊ち遥芷谠絹碓蕉?成本越來越高,模具單價(jià)越來低,利潤只能越來越低.。模具公司與企業(yè)模具部門，大部分存在著：試模次數(shù)多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高，出工不出力，人員不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是企業(yè)管理的問題，主要是基礎(chǔ)管理薄弱。

管理層與基層管理心態(tài)至關(guān)重要，圍繞企業(yè)目標(biāo)發(fā)展，制定不同的管理模式。為達(dá)成管理目標(biāo)，建立以制度為基礎(chǔ)的日常管理方式，定單為中心，流程為導(dǎo)向，標(biāo)準(zhǔn)化，簡單化的作業(yè)方式，以效果為導(dǎo)向的激勵(lì)體制。企業(yè)管理由法治代替人治的機(jī)制。概括起來就是:制度管人，流程管事，作業(yè)規(guī)范，日清日高。

1．制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。.將部門各項(xiàng)工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎(chǔ).在激勵(lì)考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實(shí)施嚴(yán)格的考核。相關(guān)職能人員根據(jù)既定激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，員工在公開`公平`公正`竟?fàn)幍姆諊屑ぐl(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證各項(xiàng)工作的有序進(jìn)行，能使各個(gè)員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵(lì)和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個(gè)員工都明白各級人員的工作職責(zé)。強(qiáng)調(diào)制度建設(shè)，強(qiáng)化制度作用，就是強(qiáng)調(diào)企業(yè)由“人治”到“法治”。

點(diǎn)評：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據(jù)可憑。特別在激勵(lì)方面獎(jiǎng)懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機(jī),鉆空子,投機(jī)取巧,拉幫結(jié)派.要不制度沒有正確導(dǎo)向,出現(xiàn)做多做少一個(gè)樣;做快做慢一個(gè)樣;做事只求無過,不求有功等現(xiàn)象。當(dāng)然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實(shí)下去。

2．流程管事。工作中，出現(xiàn)拖塌扯皮推諉等現(xiàn)象，只要是責(zé)任落實(shí)不到位。管理中過程，可以把部門中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項(xiàng)，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務(wù)，明確職責(zé)。這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負(fù)其責(zé)。然后制定各部門的工作任務(wù),各崗位工作職責(zé)`工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程，再結(jié)合各類時(shí)間進(jìn)度表，明確每個(gè)人的工作范圍，工作內(nèi)容`計(jì)劃進(jìn)度`完成時(shí)限和考核結(jié)果。通過層層細(xì)化，把公司工作任務(wù)落實(shí)到每個(gè)部門`每個(gè)組別，具體到每個(gè)員工，保證企業(yè)內(nèi)所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證

各項(xiàng)工作的目的性和有效性，確保達(dá)到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。

點(diǎn)評：存在扯皮`推諉等現(xiàn)象，主要原因是“責(zé)任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責(zé)任到崗，任務(wù)到人。無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，都能找到責(zé)任人，將板子打到具體人身上。

3．作業(yè)規(guī)范。常說“細(xì)節(jié)決定成功”，可按照“標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化`專業(yè)化`精細(xì)化”的要求，建立各種實(shí)物的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)`檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)差異化。.使現(xiàn)場人員清楚如何做，做到什么程度，標(biāo)準(zhǔn)是什么，從而提高工作效益及品質(zhì)，增強(qiáng)人員的工作責(zé)任心。哪一道工序出了問題,哪一個(gè)人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細(xì)了,也做簡單了,剩下的事情就是重復(fù)做了.點(diǎn)評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術(shù)能力不夠，工作沒盡心。處理時(shí)一般表現(xiàn)為訓(xùn)訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責(zé)任。管理者在工作中的責(zé)任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據(jù)我個(gè)人統(tǒng)計(jì)，在品質(zhì)管理中，85%以上的問題是低級錯(cuò)誤重復(fù)犯。人存在素質(zhì)上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質(zhì)，讓下屬差異最小化，那就是干部的責(zé)任。

4日清日高。每個(gè)員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒做好企業(yè)每天的各項(xiàng)工作。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強(qiáng)，就像“下工序是上工序的市場”，多數(shù)企業(yè)只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實(shí)際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產(chǎn)一線人員，現(xiàn)場職能人員各自的“日清”實(shí)施流程，從橫縱兩個(gè)方向去控制清理各自的控制項(xiàng)目。每個(gè)員工每天根據(jù)日清實(shí)施流程依工作職責(zé)`工作流程`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按預(yù)定的目標(biāo)和計(jì)劃工作，并按照5W1H1的要求，從事瞬間控制，自清，然后領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審。每位員工將職能范圍內(nèi)當(dāng)日出現(xiàn)的問題點(diǎn)`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報(bào)。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標(biāo)，與目標(biāo)的差異，往哪個(gè)方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務(wù)部門會同有關(guān)單位根據(jù)日清中反映出的問題，進(jìn)行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。

在工作中，除了班后即時(shí)總結(jié)，每項(xiàng)重要工作及例行工作完成后，也要進(jìn)行總結(jié)。比較目標(biāo)完成情況分析完成情況較差項(xiàng)目的原因，找出工作中的最薄弱項(xiàng)，擬定采取的措施，記入下月的《模具改善計(jì)劃》中，對完成目標(biāo)的項(xiàng)目，及時(shí)提高其目標(biāo)值，修改每月的《模具改善計(jì)劃》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵(lì)辦法等。

每月對本部門，本班組目標(biāo)完成情況自查，形成自查報(bào)告，提交上級主管單位進(jìn)行互檢或總結(jié)。每季度各單位召集相關(guān)人員，對本季度目標(biāo)完成情況進(jìn)行一次論證，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)措施可提升目標(biāo)`指標(biāo)，確保方針目標(biāo)的順利實(shí)施和完成。各單位每年對當(dāng)年方針目標(biāo)的完成情況進(jìn)行一次分析總結(jié)，為下一年目標(biāo)的制定提供依據(jù)。

5．嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)來抓，將基礎(chǔ)管理抓好，把例行工作做好，對出現(xiàn)的問題及時(shí)解決，防止出題積攢成堆。根據(jù)工作目標(biāo)任務(wù)，列入工作計(jì)劃，按照“領(lǐng)導(dǎo)包片，班組包點(diǎn)，責(zé)任到人”的分工，對公司重點(diǎn)工作任務(wù)完成情況，各項(xiàng)重大會議決定落實(shí)情況和各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行重點(diǎn)督辦檢查，進(jìn)行自查，寫出自查報(bào)告，然后由包片領(lǐng)導(dǎo)和包點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點(diǎn)`難點(diǎn)問題專題研究，下達(dá)整改措施，限期進(jìn)行整改并進(jìn)行跟蹤檢查，督促整改措施的落實(shí)。工作中主要用到的是《月度工作計(jì)劃》《模具改善計(jì)劃》；

點(diǎn)評：許多管理不擅于抓薄弱項(xiàng)目的管理。1跟著感覺走型。出現(xiàn)問題，就抓一下，下次出現(xiàn)再抓一下，不能從個(gè)性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預(yù)防的平臺。

2.獨(dú)角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個(gè)人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣。

7．當(dāng)今時(shí)代是信息社會，新技術(shù)，新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和管理目標(biāo)要求，全力打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據(jù)員工隊(duì)伍現(xiàn)狀和員工要求，有計(jì)劃有組織地對員工進(jìn)行系統(tǒng)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)主要有思想政治`企業(yè)管理`計(jì)算機(jī)知識以及各項(xiàng)專業(yè)技能。學(xué)習(xí)主要以工藝`專業(yè)技能為主。學(xué)習(xí)形式為“互動(dòng)式”，即參與學(xué)習(xí)和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。工作中主要通過培訓(xùn)計(jì)劃與隨機(jī)教育來完成。

第五篇：車間工藝管理方法

車間工藝管理方法

前些日子。去時(shí)風(fēng)集團(tuán)參觀，印象深刻的是“用工藝裝備保證產(chǎn)品質(zhì)量，用工藝技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量”的標(biāo)語，可見，凡大企業(yè)都非常重視工藝的作用。那么，對于日常工藝管理有哪些規(guī)律性的東西需總結(jié)，作為車間一線工藝員，我做了一些總結(jié)，現(xiàn)拋磚引玉，和各位同仁共同交流，以期共同進(jìn)步。

之一：夯實(shí)基礎(chǔ)

------------固本強(qiáng)根，精益求精

不僅工藝員，值班長而且每位員工都要學(xué)習(xí)工藝，掌握工藝。因?yàn)榭茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，同時(shí)，人是最根本的生產(chǎn)要素。員工對工藝設(shè)備，工藝流程直至崗位操作知識都要充分的掌握，做到精益求精。只有每個(gè)人都掌握了這些工藝知識，車間的工藝基礎(chǔ)才能得到鞏固。今年3月份，車間開始使用草楊木混合漿，這是新的漿料來源，需加以研磨，如果研磨后扣解度過高，影響脫水、車速，扣解度過低，則脫水過快，成紙勻度不好，強(qiáng)度也不好。為此，車間花了近5天時(shí)間將工藝條件固定，紙機(jī)車速及成紙指標(biāo)都因此得到提高和改善。在這個(gè)過程中，車間打漿和紙機(jī)各崗位員工密切協(xié)作，使工藝條件、過程控制參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了完美結(jié)合。

之二：數(shù)據(jù)運(yùn)用

--------------日積月累，舉一反三

在生產(chǎn)實(shí)踐中，并非每一個(gè)過程的實(shí)現(xiàn)，均有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)，在這種情況下，還需要工藝人員組織相關(guān)崗位予以跟蹤和摸索，得出適合當(dāng)前生產(chǎn)條件的工藝原料和工藝參數(shù)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。另外，每天每班工藝員都要親歷親為，記錄和掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過對這些數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，在其后的生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，遇見出可能發(fā)生的質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)第一時(shí)間校正，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量。反過來，數(shù)據(jù)的積累，更能為以后的試驗(yàn)或生產(chǎn)提供第一手資料，避免重復(fù)勞動(dòng)。為此，我們工藝員要將現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)予以書面記錄，同時(shí)整理成電子版，在需要時(shí)，調(diào)閱即可。

之三：制度執(zhí)行

-----------------有法可依，有法必依

公司領(lǐng)導(dǎo)常言“工藝即法律“，支撐和維護(hù)公藝，需要依靠制度。所以，工藝員要積極參與車間制度的建設(shè)和修訂，尤其是關(guān)于過程和質(zhì)量控制的制度，關(guān)乎車間生產(chǎn)的穩(wěn)定和效益，工藝員要認(rèn)真對待。制度出爐以后不能束之高閣，需要不斷地運(yùn)用，并在實(shí)際運(yùn)用過程中加以修訂，從而使其更適用于生產(chǎn)，達(dá)到相輔相成的效果。

之四：考核落實(shí)

--------------剛?cè)嵯酀?jì)，循序漸進(jìn)

工藝的落實(shí)，工藝的執(zhí)行，僅靠員工的主動(dòng)性尚不能達(dá)到要求，仍需考核。在日常工藝考核中，也要講究一些策略。例如對于落實(shí)不到位者予以現(xiàn)場糾正、耐心教育、交流溝通，讓員工從心底自覺執(zhí)行工藝，維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，重則扣分、下通報(bào)、開會批評，從經(jīng)濟(jì)上榮譽(yù)上予以處罰，讓擅自違反工藝的現(xiàn)象得到糾正。當(dāng)然，以上做法并不能一勞永逸，需要不斷堅(jiān)持，循序漸進(jìn)，直至所有員工養(yǎng)成一個(gè)遵循工藝的好習(xí)慣。