第一篇：11061工作面頂仰采安全技術(shù)措施1

11061工作面仰采安全技術(shù)措施

生 產(chǎn)技 術(shù)

部

安全措施會(huì)審記錄

11061工作面仰采安全技術(shù)措施

一、工程概況：

根據(jù)11061上、下付巷巷道布置可知，預(yù)計(jì)到五月中旬，11061工作面要進(jìn)入仰采階段，為保證仰采期間安全回采，特制訂如下安全措施。

二、安全技術(shù)措施

1、仰采期間，加強(qiáng)對(duì)11061上、下付巷超前支護(hù)強(qiáng)度，保證超前支護(hù)的穩(wěn)定性。

2、仰采期間，必須班班安排一名打眼注水人員嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程

中淺孔注水設(shè)計(jì)圖表進(jìn)行打眼注水工作，使煤體充分銹結(jié)，防止煤墻片幫；統(tǒng)一對(duì)煤墻進(jìn)行閉幫，實(shí)行全封閉管理。

3、施工期間：⑴、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理頂幫活煤活碴，在確保安全的情況下進(jìn)行作業(yè)；⑵嚴(yán)禁空幫空頂，空頂處用荊笆、小方木等背緊背實(shí)；⑶、若煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)禁隨拉隨流，并用小徑木超前護(hù)頂后再進(jìn)行作業(yè)。

4、移架時(shí)：⑴、先掏梁窩，根據(jù)上、下兩巷坡度和支架的情況，在保證安全的前提下，盡可能的上挑梁窩，然后移伸縮梁護(hù)頂后，再刷幫站柱，站柱期間，操作液壓閥人員要做好觀山工作；拉移支架時(shí)，嚴(yán)禁人員在支架下方逗留；⑵、在托梁下方支設(shè)角度為3°∽5°的戧柱加固支架，防止托梁向后產(chǎn)生位移。

5、仰采期間，嚴(yán)格控制采面高度，嚴(yán)禁超高使用，采高規(guī)定1.6m～

2.0m之間。

6、加強(qiáng)工作面單體液壓支柱初撐力，泵站壓力不低于18MPa，對(duì)單體柱多輪次進(jìn)行注液，保證初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

7、仰采期間，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量及注水管理，杜絕支架出現(xiàn)迎山不照、伸腿、踡腿等現(xiàn)象，保證支架和頂板穩(wěn)定。

8、仰采期間，采面支柱要配備防倒滑裝置，支柱迎山按照煤層傾角的1/6站柱，嚴(yán)禁倒向采空區(qū)。

9、仰采期間，煤壁容易出現(xiàn)松軟、片幫，要及時(shí)采用荊笆配合椽子進(jìn)行閉幫；舍幫頂容易出現(xiàn)頂不來、懸頂現(xiàn)象，要對(duì)其打抬棚加固，出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間舍幫頂不來時(shí)，要減緩采面推進(jìn)速度，避免出現(xiàn)大面積懸頂，防止來壓時(shí)發(fā)生冒頂事故。

10、放頂前后，要及時(shí)擋好采空區(qū)側(cè)，放煤過程中，放煤口下方嚴(yán)禁有人，以防渣塊滾出傷人。

11、加強(qiáng)工作面管理，及時(shí)清理巷道浮煤及雜物，保證落巷幅度滿足要求，工作面移鎦時(shí)，煤壁側(cè)嚴(yán)禁站人，防止擠人事故。

12、仰采期間，中排支柱下必須穿柱鞋，舍幫柱必須站方木，防止支柱鉆底。

13、仰采期間，煤壁支柱要留有戧度，稍微向煤壁側(cè)傾倒，避免來壓支柱歪斜或倒滑。

14、仰采期間，下付巷安做好渣塊、煤塊滾落的防護(hù)工作，至少要設(shè)三道防渣塊、煤塊滾落裝置，并派專人在采面鎦子機(jī)頭處對(duì)出現(xiàn)大的煤塊、渣塊進(jìn)行粉碎。

15、仰采期間，采面瓦斯容易出項(xiàng)舍幫瓦斯積聚，要提前對(duì)采面進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯管理，杜絕瓦斯超限。

16、施工中，采煤隊(duì)要對(duì)工作面柱子進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)壞柱、壞梁要及時(shí)更換，保證支柱完好。

17、上、下付巷替棚時(shí)，嚴(yán)禁人員站在替棚下或采面安全出口處，人員要撤離，并設(shè)置擋矸措施，防止掉落渣滾落到采面砸傷人員。

18、料場(chǎng)要有足夠的荊笆、釬椽、坑木、椽子、方木等，以備急用，并碼放整齊，放到巷道一側(cè)。

19、礦帶班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)跟班人員及采煤隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)，要切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三、組織措施

1、采煤隊(duì)必須組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施。

2、施工時(shí)，安全員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即要求施工隊(duì)整改。

3、落實(shí)隊(duì)長(zhǎng)跟班制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

4、施工中，調(diào)度室要及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中的環(huán)節(jié)問題，重大問題，必須及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決。

四、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《11061回采作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)部

2011年5月1日

第二篇：機(jī)采工作面搬家的安全技術(shù)措施

機(jī)采工作面搬家的安全技術(shù)措施

4108工作面現(xiàn)在距空巷只有22米，由于4108機(jī)采工作面停采近半個(gè)月了，兩順槽的壓力大，經(jīng)礦委會(huì)研究決定，及時(shí)撤出采煤機(jī)等設(shè)備，防止兩順槽的壓力大而造成巷道變形嚴(yán)重，無(wú)法安全撤出采煤機(jī)；特制定本方案及技術(shù)措施；

一、準(zhǔn)備工作

1、設(shè)備拆卸、運(yùn)輸前，礦委會(huì)要成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由通風(fēng)礦長(zhǎng)、礦長(zhǎng)助理負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，編制搬家方案及安全技術(shù)措施，并責(zé)成專人對(duì)搬家方案及安全技術(shù)措施進(jìn)行貫徹。

撤出采煤機(jī)等設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)：

組

長(zhǎng)：杜二銀（礦

長(zhǎng)）

副組長(zhǎng)：郝

權(quán)（總

工）

技術(shù)指導(dǎo)：武學(xué)飛

張青生

裴志紅

李乃栓

張

萍

任立斌

張志建、劉文華

成員：、洪昌盛、（回采隊(duì)負(fù)責(zé)人）

陳學(xué)玉、馮弟青、秦業(yè)?。üぷ髅尕?fù)責(zé)人）

遲國(guó)棟、田淑平、宋時(shí)峰、夏妹君、劉文俊、楊

毅、張貴青、張志強(qiáng)、何寶林、劉幫虎、郭明華、武

忠

2、現(xiàn)在4108工作面頂板壓力大，計(jì)劃再回采12—15米，工作面進(jìn)入頂板比較完好的地段，開始撤出設(shè)備。

3、設(shè)備拆卸前，必須指定專人按所運(yùn)設(shè)備的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求對(duì)設(shè)備運(yùn)輸所經(jīng)過的4108回風(fēng)順槽進(jìn)行認(rèn)真檢查，達(dá)到安全暢通無(wú)阻。要按設(shè)備運(yùn)輸?shù)淖畲蟪叽缰谱瞿M車，沿所經(jīng)過的路線進(jìn)行模擬試驗(yàn)，特殊地段如果裝載設(shè)備的礦車不能正常通過時(shí)，將巷道的原來采用的U型鋼梁拆下，頂板處理好的情況下，采用暫時(shí)的臨時(shí)支護(hù)，以確保運(yùn)輸時(shí)的安全。

4、設(shè)備裝運(yùn)前，必須先把裝設(shè)備的礦車經(jīng)過皮帶大巷的交叉處進(jìn)行特殊調(diào)整，確保在運(yùn)輸過程中，既能安全的運(yùn)出設(shè)備，又要不影響二采區(qū)的正常生產(chǎn)。（具體的施工方法：在礦車經(jīng)過皮帶機(jī)處，把皮帶機(jī)20米內(nèi)起底，皮帶放在地溝內(nèi)，鋪好道軌，將礦車在皮帶上方拉出去，必須確保皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。）

5、設(shè)備裝運(yùn)前，要根據(jù)下一個(gè)工作面的安裝要求和所經(jīng)過巷道正、反道岔的數(shù)量，確定設(shè)備的裝車方向。

6、根據(jù)運(yùn)送設(shè)備的外形尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、性能和對(duì)運(yùn)輸?shù)囊螅藢?duì)運(yùn)輸設(shè)備的能力、巷道坡度、曲率半徑等，以確定是整體還是解體運(yùn)輸。要事先對(duì)DJ-25絞車制動(dòng)系統(tǒng)、3寸鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)、銷軸等進(jìn)行全面檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定時(shí)，方可使用。安裝、拆除和運(yùn)送設(shè)備的輔助設(shè)備，必須保證性能良好、安全可靠；起吊設(shè)備要符合安全要求。

7、設(shè)備在拆卸、搬遷、運(yùn)輸過程中信號(hào)必須齊全暢通，確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠、聲音清晰，嚴(yán)禁用晃燈、口喊、敲打物體等其他方式代替信號(hào)。

8、撤出的設(shè)備要運(yùn)到4202工作面內(nèi)，按提前做好的安裝計(jì)劃順序運(yùn)輸。

二、拆

卸

1、采煤機(jī)停放位置應(yīng)避開周期來壓和斷層構(gòu)造帶；拆卸空間尺寸應(yīng)根據(jù)采煤機(jī)的規(guī)格和頂板條件進(jìn)行支護(hù)，要保證設(shè)備安全拆卸、運(yùn)輸。

2、設(shè)備拆除前，礦領(lǐng)導(dǎo)小組要組織人員對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面檢查；停采時(shí)煤壁必須平直，采高及寬度不準(zhǔn)低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；各通道和架間浮煤及矸石等要清理干凈，設(shè)備狀態(tài)要保持良好，數(shù)量核對(duì)清楚。

3、拆除前要對(duì)所使用的各種起吊、運(yùn)輸設(shè)備及裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。在拆除中應(yīng)使用液壓支柱作為掩護(hù)進(jìn)行拆除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定臨時(shí)措施，以控制頂板。

4、在拆除設(shè)備過程中要始終保持后路暢通，要保證足夠的風(fēng)量。對(duì)工作面的瓦斯含量要設(shè)專人檢查，不符合安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)作業(yè)。

三、運(yùn)

輸

1、運(yùn)送采煤機(jī)和刮板機(jī)的軌道，必須是統(tǒng)一的18K型號(hào)的鋼軌。運(yùn)送設(shè)備的單車重量不得超過1.5噸，軌枕應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形加密，或采取其它措施，彎道曲線半徑必須滿足最大件拐彎時(shí)的安全距離。軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦井下巷道工程永久鋪軌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、運(yùn)送設(shè)備必須使用專用的平板車，車上要有特制的鎖緊裝置，以固定物件；專用車輛的寬度和軸距，必須符合巷道寬度和曲率半徑的要求。

3、設(shè)備裝運(yùn)要找好重心，捆綁平穩(wěn)牢靠，必要時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩索和墊塊。對(duì)于電氣設(shè)備和單體支柱等精密怕碰的設(shè)備或部位，要采取防護(hù)措施，按設(shè)備類型歸類運(yùn)輸，防止撞擊、損壞設(shè)備。運(yùn)輸過程中不準(zhǔn)隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等。設(shè)備、零部件運(yùn)送到規(guī)定地點(diǎn)時(shí)，必須及時(shí)清點(diǎn)、交接。

4、在運(yùn)輸過程中，如必須使用多輛車運(yùn)輸時(shí)，車輛之間的連接必須采用三連環(huán)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩套連接；沿途路線要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

5、在運(yùn)輸過程中要經(jīng)過幾處斷層，巷道坡度較大，必須要一輛一輛的運(yùn)輸，并且在變坡處必須安裝DJ25的調(diào)度絞車,確保安全運(yùn)輸。

四、采煤機(jī)及中雙鏈刮板的搬家工藝流程

為了安全有序地拆卸、裝備采煤機(jī)和中雙鏈刮板機(jī)，特編制工藝流程如下：

1、MG132/320—WD交流電牽引采煤機(jī)的拆卸流程

先將采煤機(jī)開啟后清除機(jī)道浮煤，然后?？吭谥付ǖ捻敯逋旰?、無(wú)片幫的安全地帶，在機(jī)身前、后打好臨時(shí)支柱，切斷電源，拆除負(fù)荷線與冷卻水管、拖纜架，在拆下的過程中要依次運(yùn)往指定存放地點(diǎn)。

此后，拆卸前、后滾筒，同時(shí)拆掉采煤機(jī)緊固螺栓，使其右截割部——右行走部——電控箱——泵站——左行走部分離。

必須按照順序隨拆隨運(yùn)，直至采煤機(jī)全部拆卸完畢。

2、SGZ630/220型中雙鏈刮板機(jī)的拆卸流程：

先將中雙鏈調(diào)節(jié)環(huán)鎖銷取出，安好剎車器和固定鞋。

將控制開關(guān)打至反轉(zhuǎn)位置，由專人點(diǎn)控操作按鈕，逐節(jié)緩慢，直至全部抽出溜鏈，運(yùn)至存放地。

切斷刮板機(jī)電源，由檢修工拆卸電機(jī)與減速器，機(jī)頭——底座——過渡槽——擋煤板——溜槽——齒軌——過渡槽——后機(jī)頭——底座——螺絲、銷子等，小件裝入袋中，運(yùn)往存放地。

五、安全技術(shù)措施

1、在機(jī)采工作面撤出設(shè)備前，必須對(duì)4108工作面、回風(fēng)順槽及進(jìn)行一次全面的維護(hù)，確保在撤出設(shè)備期間不存在冒頂、片幫及威脅運(yùn)輸設(shè)備的人員安全，沿途的道軌必須提前安設(shè)枕木進(jìn)行加固。

2、在拆卸采煤機(jī)、刮板機(jī)大件時(shí)，必須先用吊鏈把要拆卸的大件吊住，不得讓其任意掉落、擺動(dòng)，防止傷人。

3、為了確保運(yùn)輸過程中人員及設(shè)備的安全，運(yùn)輸過程中人員與礦車、設(shè)備之間保持一定的距離，防止礦車、設(shè)備碰撞、脫落而傷人。

4、在運(yùn)輸設(shè)備的巷道拐彎的地方，鋼梁下加打點(diǎn)柱加強(qiáng)維護(hù)，但不的影響運(yùn)輸設(shè)備。

5、礦車經(jīng)過皮帶大巷和回風(fēng)大巷的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)風(fēng)門，確保二采區(qū)的正常通風(fēng)，且風(fēng)流不得短路。

6、運(yùn)輸時(shí)礦車經(jīng)過三部皮帶機(jī)時(shí)，必須在皮帶機(jī)的前后20米的范圍內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行觀察，不的出現(xiàn)意外情況發(fā)生，確保二采區(qū)的正常生產(chǎn)。

7、在運(yùn)輸設(shè)備的過程中，必須根據(jù)絞車的性能，進(jìn)行裝載和運(yùn)輸設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

8、在材料大巷內(nèi)，必須執(zhí)行‘行人不行車、行車不行人’的規(guī)定。

9、運(yùn)輸采煤機(jī)及中雙鏈刮板所有的絞車度必須是DJ-25型調(diào)度絞車，鋼絲繩都采用不小于3寸鋼絲繩。

10、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4202回采工作面設(shè)備安裝；

1、凡解體下零件、螺栓，必須在組裝前要對(duì)組裝用的零件、螺栓、設(shè)備、各種輔助裝置的安全狀況進(jìn)行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后在專人指揮下進(jìn)行組裝。

2、安裝時(shí)應(yīng)遵循從機(jī)頭到機(jī)尾、自下向上依次進(jìn)行。不準(zhǔn)硬打硬敲，要按照各種設(shè)備的說明書進(jìn)行安裝。各部螺絲必須齊全緊固。各接頭密封良好，銷子齊全。

3、工作面刮板機(jī)的鋪設(shè)要平、直，且底槽內(nèi)無(wú)雜物，各部螺絲、銷子齊全緊固、對(duì)位，在有傾角的地段安裝時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。

4、在搬家前必須在4202工作面頭部（頭部向里10—20米）頂板完好的地段，采用炮掘兩個(gè)機(jī)窩，機(jī)窩的規(guī)格必須符合安裝滾筒的有效利用空間，深：0.8米，長(zhǎng)：1.5米，兩機(jī)窩的間距中至中為：9.2米（兩滾筒水平距離9.2米）。

三、支護(hù)

1、搬家時(shí)間必須選擇在周期來壓之后，頂板相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi)，4202回采工作面必須采用邁步齊梁的支護(hù)方法。

2、在搬家前必須對(duì)4202工作面重新支護(hù)，支護(hù)方式為；三排控頂?shù)闹ёo(hù)方法，所有支架都必須是齊梁，在煤幫打一排貼幫柱，第二根支設(shè)在距貼幫柱2.0米處，這個(gè)通道為鋪設(shè)道軌、運(yùn)輸設(shè)備用，第二排支柱距第三排支柱1.0米處（靠近采空區(qū)的梁頭處）作為人行通道。

3、搬家前由回采隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)4108、4202兩回采工作面的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保在搬家期間安全，如有特殊情況及時(shí)上報(bào)礦委會(huì)研究具體方案。

MG132/320—WD交流電牽引采煤機(jī)及SGZ630/220型中雙鏈刮板機(jī)安裝流程。

（1）、將刮板機(jī)的底鏈按所需長(zhǎng)度鋪設(shè)，然后將電機(jī)、減速器、機(jī)頭大架依次運(yùn)入并安裝（物件運(yùn)到后，卸車時(shí)必須采用起吊吊鏈把物件吊起，再將平板車?yán)?，慢慢地放下起吊物件），接著安裝過渡槽，然后安裝中部槽，待刮板安裝到指定的安裝采煤機(jī)的地方，開始安裝采煤機(jī)。

（2）、安裝采煤機(jī)時(shí)，先將兩滾筒運(yùn)到工作面指定地點(diǎn)，按順序放入機(jī)窩內(nèi)，再依次將右搖臂、右行走部、電控箱、左行走部、左搖臂運(yùn)入指定地點(diǎn)開始安裝。安裝時(shí)，先把三大件垂直立于工作面連接好，然后平放在刮板上，再將兩搖臂安裝上，最后安裝兩個(gè)滾筒及完善采煤機(jī)的各零部件。

（3）、接著再依次安裝刮板機(jī)的中部槽，最后將機(jī)尾電機(jī)、減速器、機(jī)尾大架依次運(yùn)到指定地點(diǎn)并安裝。

（4）、采煤機(jī)及刮板機(jī)安裝完畢，跟班礦長(zhǎng)、回采隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、檢修負(fù)責(zé)人、檢修工、采煤機(jī)司機(jī)等必須將所有安裝的部件，進(jìn)行一次全面的檢查，確保安裝合格后，方可試機(jī)。

八、安全技術(shù)措施

1、在機(jī)采工作面搬家前，必須對(duì)4108工作面、4108回風(fēng)順槽、材料大巷、4202材料繞道、4202運(yùn)輸順槽及工作面進(jìn)行一次全面的重新支護(hù)，確保在搬家期間不存在冒頂、片幫。

2、在拆卸采煤機(jī)、刮板機(jī)大件時(shí)，必須先用吊鏈把要拆卸的大件吊住，不得讓其任意掉落、擺動(dòng)，防止傷人。

3、為了確保運(yùn)輸過程中人員及設(shè)備的安全，運(yùn)輸過程中人員與礦車、設(shè)備之間保持一定的距離，防止礦車、設(shè)備碰撞、脫落而傷人。

4、在4202工作面安裝設(shè)備時(shí)，工作面的密集支護(hù)要嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》的要求支護(hù)，頂板破碎嚴(yán)重的地方，要加強(qiáng)支護(hù)，并且密集支柱都要上托板，不得支設(shè)和尚柱。

5、4202安裝工作面加強(qiáng)支護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度。

6、在4202工作面遇到冒頂、漏頂時(shí)工作人員必須在有安全掩護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，對(duì)漏頂或冒頂?shù)貛П仨氃谥Ъ苌洗蚝媚径饨禹?、護(hù)幫，嚴(yán)禁采用密集背板封頂，任其冒落，施工中必須有專職安全員、隊(duì)長(zhǎng)和跟班礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、在4202工作面壓力較大的地帶，如有π型梁嚴(yán)重下彎、折柱，必須及時(shí)更換，更換時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第96條規(guī)定，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及“先支后回”的原則。

8、在運(yùn)輸設(shè)備的巷道拐彎的地方，鋼梁下加打點(diǎn)柱加強(qiáng)維護(hù)，但不的影響運(yùn)輸設(shè)備。

9、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

山西樓俊集團(tuán)擔(dān)炭溝煤業(yè)有限公司

2021年10月21日

第三篇：綜采工作面安全技術(shù)措施

二

綜采工作面安全技術(shù)措施

第一節(jié)

一般規(guī)定

1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。

2、每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。

3、各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。

5、任何人演進(jìn)乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識(shí)，做到“三不傷害”。

6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。

7、上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會(huì)，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項(xiàng)。

8、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。

9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

10、各班組長(zhǎng)必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。

11、各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

12、各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無(wú)浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

13、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及各司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行口對(duì)口交接，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項(xiàng)等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，下班后及時(shí)填寫跟班記錄。

14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺(tái)設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤(rùn)滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時(shí)內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。

15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無(wú)積煤、積水、煤泥很雜物等。

16、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時(shí)整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

17、各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析等有關(guān)制度。

18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

19、所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊(duì)進(jìn)行安排。

20、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

21、加強(qiáng)對(duì)火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對(duì)剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫(kù)，禁止隨意亂藏、亂放。

22、要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。

第二節(jié)

頂板

一、初采初放期間頂板管理的安全措施

依據(jù)對(duì)該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。

1、公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤(rùn)滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長(zhǎng)。

2、工作面安裝驗(yàn)收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。

4、工作面來壓，直接頂初次垮落后，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。

5、出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場(chǎng)，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。

6、嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

7、工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)、記錄來壓情況。

8、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無(wú)漏竄液，泵站壓力達(dá)到30Mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。

9、工作面來壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。

10、如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。

11、工作面周期來壓前及來壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

12、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無(wú)阻，行人寬度不小于0.7m。

13、初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時(shí)支護(hù)用。

14、工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于40米加強(qiáng)支護(hù)。

15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無(wú)阻，并在指定地點(diǎn)儲(chǔ)備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。

16、初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。

18、初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。

19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。

20、初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。

21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。

二、工作面正常生產(chǎn)時(shí)的頂板管理 嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：

1、端頭架及時(shí)移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。

2、超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支護(hù)無(wú)斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無(wú)單挑梁和卸載柱。

4、超前支護(hù)完好，無(wú)空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。

5、端頭支護(hù)超前點(diǎn)柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。

6、端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。

7、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。

8、超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。

9、超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。

10、必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。

11、超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

12、在松軟的頂板上打柱時(shí)，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。

13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)后在回柱。

15、工作面過拐點(diǎn)期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

16、嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。

17、不超前卸支柱，卸支柱時(shí)人員站在安全地點(diǎn)，避開來壓支柱突崩方向。

18、回柱時(shí)應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時(shí)，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。

19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。

20、嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運(yùn)行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>

21、每班必須及時(shí)補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。

22、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。

23、必須及時(shí)補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)卸掉的超前點(diǎn)柱。

24、端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動(dòng)時(shí)，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時(shí)伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。

26、支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯(cuò)茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時(shí)伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。

27、煤壁側(cè)有人工作時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。

28、采煤機(jī)割工作面上下口，人工請(qǐng)煤時(shí)，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。

29、割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。

30、移架時(shí)注意好各部件動(dòng)作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或漏液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。

32、移架時(shí)，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。

33、在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。

34、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。

35、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無(wú)浮矸；底板跟運(yùn)輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。

38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。

39、相鄰支架錯(cuò)茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時(shí)及時(shí)挑頂，嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。

40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。

41、及時(shí)移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴(yán)實(shí)。

42、壓力大時(shí)，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>

43、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。

44、單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行檢修和做壓力試驗(yàn)，不合格的單體支柱不得使用。

45、鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時(shí)崩脫傷人。

46、升降工作面兩道支護(hù)支柱時(shí)，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。

47、上梁時(shí)要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。

48、運(yùn)輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時(shí)，檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。

49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗(yàn)合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。

50、工作面頂?shù)灼街?，不起伏，無(wú)拱形；煤壁平直，不留傘檐。

51、開采前備足單體液壓只主機(jī)支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開采。

52、煤壁要割直，頂?shù)装甯钇?，確保液壓支架接頂嚴(yán)密。

53、工作面回采時(shí)頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動(dòng)頂板，同時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。

54、頂板壓力較大時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加快工作面推進(jìn)速度。

55、當(dāng)處理冒頂條件不具備時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。

56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項(xiàng)工作有跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

57、處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時(shí)，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時(shí)要掛號(hào)安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴(yán)禁站人，防止每塊滾落傷人。

58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。

59、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。

60、處理局部冒頂前，必須對(duì)鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。

61、要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；工作面人員行走時(shí)，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。

第三節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)與防瓦斯

1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。

2、嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。

3、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。

4、當(dāng)巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

5、工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中。

6、因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認(rèn)安全無(wú)誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。

8、工作面氣體不正常是及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。

10、工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時(shí)采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。

二、防滅火

1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。

2、嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。

3、工作面檢修所用潤(rùn)滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運(yùn)送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。

4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量，對(duì)當(dāng)班所剩的油脂要及時(shí)升井處理。

5、提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時(shí)加快推進(jìn)度。

6、及時(shí)清凈輸送帶下浮煤泥等，及時(shí)檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。

7、及時(shí)清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。

8、不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。

9、嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。

10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，工作地點(diǎn)至少備有兩臺(tái)滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。

11、井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運(yùn)，在礦車上運(yùn)輸時(shí)，礦車必須有蓋。

12、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。

13、無(wú)風(fēng)或微風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

14、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、工作面老塘側(cè)之后較長(zhǎng)時(shí)，必須要及時(shí)采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。

16、檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。

17、杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。

18、不得在井下直接用鐵對(duì)鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。

19、當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時(shí)，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。

21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。

22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時(shí)注漿。

23、兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。

24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。

25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開，采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧。

26、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。

27、嚴(yán)禁帶點(diǎn)維修、搬遷電氣設(shè)備。

28、液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。

29、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

30、采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

31、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

32、當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時(shí)，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)撤出受災(zāi)還威脅的人員。三．防塵

1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。

2、放頂煤時(shí)工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。

3、生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開各處噴霧降塵。

4、煤體干燥時(shí)，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時(shí)的煤塵生成量。

5、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。

7、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。

四、安全監(jiān)控

1、工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。

2、對(duì)回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。

3、所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。

4、不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。

5、當(dāng)監(jiān)控器報(bào)警時(shí)，必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。

6、當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報(bào)。

7、在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。

第四節(jié)

運(yùn)輸

1、所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2、開機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無(wú)故障后方可開機(jī)。

3、開機(jī)前必須先發(fā)出信號(hào)，先點(diǎn)開兩次，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可正常開機(jī)。

4、前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。

5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)工作時(shí)，必須閉鎖前部輸送機(jī)。

6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或重載啟動(dòng)。

7、在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)推移，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。

8、刮板輸送機(jī)過載后，嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動(dòng)。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。

10、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。

11、超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。

12、密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。

13、及時(shí)調(diào)整輸送帶跑偏，及時(shí)清理工作面灑落浮煤。

14、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。

15、嚴(yán)禁乘坐正在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。

16、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運(yùn)鋼支架、木頭等無(wú)聊。

17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機(jī)。

18、行人不得跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時(shí)，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運(yùn)行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。

19、帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。

20、破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。

21、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)錨桿、被板等。

22、所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。

23、處理掉道時(shí)，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車。

24、所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時(shí)回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。

26、處理煤倉(cāng)是必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

27、工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。

28、鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。

29、使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動(dòng)器、信號(hào)系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤(rùn)滑等，確認(rèn)各處完好無(wú)誤后方可使用。

30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。

31、必須聽清信號(hào)，信號(hào)不清時(shí)嚴(yán)禁開停車。

32、絞車收繩時(shí)鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。

33、隨時(shí)觀察絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。

34、拉運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。

35、嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。

36、嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞。

37、嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。

38、不得用絞車直接拉運(yùn)和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。

39、軌道發(fā)生變形或不合格時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。40、乘坐人車時(shí)系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。

41、頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車外，長(zhǎng)柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。

42、裝卸單體柱等笨重器件時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。

43、運(yùn)輸車輛上、下山時(shí)（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。

44、絞車司機(jī)、掛鉤信號(hào)工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。

45、車輛裝載不得超長(zhǎng)、超寬、超高，必須扎綁牢固。

46、使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。

第五節(jié)

機(jī)電

嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、1、各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無(wú)證操作。

2、每一臺(tái)在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。

3、遇有較硬夾矸或煤體時(shí)，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時(shí)，采煤機(jī)不得超速行走。

4、嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。

5、采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。

6、進(jìn)刀時(shí)采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。

7、停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。

8、停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤(rùn)滑。

9、嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動(dòng)采煤機(jī)。

10、及時(shí)清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。

11、及時(shí)補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。

12、割煤時(shí)機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及時(shí)取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。

14、檢修采煤機(jī)或需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。

15、確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。

16、乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無(wú)漏液現(xiàn)象。

17、嚴(yán)禁開清水泵，及時(shí)添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。

18、泵站必須空載起動(dòng)，且排空，不得帶壓起動(dòng)。

19、停泵時(shí)，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。

20、輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。

21、及時(shí)更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時(shí)緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。

22、工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無(wú)積水。

23、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。

24、清理后溜大炭時(shí)，嚴(yán)防擠傷清理人員。

25、拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。

26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無(wú)漏竄液，立柱無(wú)自降現(xiàn)象。

27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。

28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。

29、移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。30、移端頭架時(shí)保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。

31、移設(shè)端頭架時(shí)支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。

32、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。

33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。

34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時(shí)升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。

35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無(wú)失爆現(xiàn)象。

36、工作面供電做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。

三無(wú)——無(wú)“雞爪子”，無(wú)“羊尾巴”，無(wú)明接頭。四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。三全——保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅(jiān)持——堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)。

十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無(wú)壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號(hào)綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。

37、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。

38、所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。

39、定期檢查測(cè)定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。40、絞車反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。

41、設(shè)備在進(jìn)行檢修時(shí)，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。

42、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。

43、拉列車時(shí)謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。

44、拉移列車停送電時(shí)要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。

45、設(shè)備列車?yán)频轿缓螅獙?duì)設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動(dòng)起。

46、操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。

47、實(shí)行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請(qǐng)制度。

48、做電纜頭及接線頭時(shí)必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。

49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。

50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

51、煤電鉆出現(xiàn)故障后及時(shí)停機(jī)并檢查處理。

52、煤電鉆不用時(shí)切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無(wú)滴水，頂板完好的地點(diǎn)。

53、用煤電鉆打眼時(shí)禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。

54、電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。

56、所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

57、所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時(shí)，必須檢查并及時(shí)處理。

59、設(shè)備列車移動(dòng)前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動(dòng)時(shí)，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動(dòng)情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。

60、列車?yán)魄?，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長(zhǎng)、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫，確保無(wú)隱患時(shí)方可拉移。61、遇到列車下坡時(shí)，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。62、拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。63、隨時(shí)檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。

64、所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

65、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無(wú)失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅(jiān)持使用煤電站、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置。

66、列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。

67、液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須對(duì)檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級(jí)壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時(shí)必須采取可靠的防污措施。

68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。

69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時(shí)，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。

70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

71、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。72、破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

73、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無(wú)損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個(gè)安全區(qū)，以便安全操作。

c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)失效件進(jìn)行緊固更換。d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。

e、給各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注足量的潤(rùn)滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

g、送電、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。

74、啟動(dòng)：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先啟動(dòng)破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

75、停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對(duì)其控制開關(guān)停電閉鎖。

76、注意事項(xiàng)：

a、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長(zhǎng)物料時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長(zhǎng)物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。

c、應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時(shí)要及時(shí)停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。d、潤(rùn)滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤(rùn)滑脂為鋰基潤(rùn)滑脂。

e、破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。77、三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。78、嚴(yán)禁無(wú)水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。

79、人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運(yùn)行中的輸送機(jī)。

80、三機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。

81、膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號(hào)監(jiān)控裝置。

82、三機(jī)搶修或處理事故時(shí)，必須停電閉鎖掛牌。

83、各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。84、在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時(shí)，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。

85、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。

86、所有開關(guān)必須靈敏可靠，運(yùn)輸順槽內(nèi)的信號(hào)必須完善，保證其靈敏可靠。

87、泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。

88、泵站在起動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤(rùn)滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)。

89、泵站起動(dòng)后注意監(jiān)聽，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報(bào)值班隊(duì)長(zhǎng)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

90、泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開、停泵。91、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。

92、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場(chǎng)操作手段和紀(jì)錄登記。

第六節(jié)

采煤機(jī)的安全使用

1、采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。

2、采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

3、采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號(hào)。

4、開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無(wú)掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開機(jī)。

5、采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。

6、采煤機(jī)割煤時(shí)，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。

7、必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無(wú)水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時(shí)；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅(jiān)硬夾矸時(shí)。

8、割煤前，必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機(jī)時(shí)，先停止?fàn)恳蠲海偾袛嚯娫?，禁止帶?fù)荷起動(dòng)或停止采煤機(jī)。

9、采煤機(jī)運(yùn)行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。

10、采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時(shí)檢查采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)、齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、齒軌是否完好，如有問題及時(shí)處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。

11、采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。

12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。

13、采煤機(jī)割至工作面兩端時(shí)，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時(shí)上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

14、交接班時(shí)，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。

15、采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟危龑?shí)支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗(yàn)馬達(dá)液力制動(dòng)裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時(shí)，必須停電閉鎖，摘掉離合器。

16、采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動(dòng)、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)

移架、推溜

1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。

2、移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o(wú)異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無(wú)咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時(shí)清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無(wú)問題后方可移架。

3、移架時(shí)利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時(shí)帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。

4、支架出現(xiàn)竄、漏液時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無(wú)銷現(xiàn)象。

5、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>

6、移架時(shí)及時(shí)調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。

7、移架時(shí)操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。

8、移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時(shí)移架。

9、升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。

10、移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時(shí)，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。

12、移溜時(shí)本架、鄰架同時(shí)操作，推前溜或拉后溜時(shí)，必須在溜子運(yùn)行中進(jìn)行，但停機(jī)時(shí)可推機(jī)頭、機(jī)尾。

13、拉移后部溜子時(shí)，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。

第八節(jié)

支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑

一、設(shè)備防倒防滑措施

1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時(shí)及時(shí)安設(shè)防倒防滑裝置。

2、及時(shí)調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。

3、當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)架。

4、工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。

5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。

6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個(gè)吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時(shí)帶動(dòng)油缸遷移。

二、設(shè)備下滑上竄的處理措施

1、調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時(shí)，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時(shí)在工作面上口多吃一刀煤。

2、調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。

3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個(gè)千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時(shí)油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個(gè)向上牽引力。

第九節(jié)

泵站維護(hù)

1、泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2、泵站在啟動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。

4、注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無(wú)異常噪聲或震動(dòng)、管路有無(wú)泄漏現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊(duì)長(zhǎng)和值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

5、泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。

6、檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。

7、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定數(shù)不少于2次。

第十節(jié)

破碎機(jī)操作

1、破碎機(jī)初次使用時(shí)，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。

2、破碎機(jī)軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂（3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂）必須在每次運(yùn)轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機(jī)冷卻將其它雜物吸入油腔。

3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無(wú)裂損、松動(dòng)現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。

4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。

5、每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

6、破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、停機(jī)超過5min時(shí)應(yīng)切斷水源。

第十一節(jié)

中雙鏈刮板輸送機(jī)

1、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。

4、運(yùn)行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。

5、除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器，若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和動(dòng)力部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓力件時(shí)，必須先釋放掉壓力。

13、刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。

15、拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。

16、禁止在機(jī)關(guān)傳動(dòng)部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。

17、禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。

18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。

19、煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。

20、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。

21、嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。

第十二節(jié)

中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)

1、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。

2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運(yùn)載其它物料。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。

4、運(yùn)行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。

5、除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和運(yùn)動(dòng)部件保持一定的安全距離。

7、當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

8、所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。

9、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。

11、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。

12、拆卸和更換液壓件時(shí)，應(yīng)先釋放掉壓力。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。

14、嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。

15、刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無(wú)特殊情況不要反轉(zhuǎn)。

17、按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

第十三節(jié)

可伸縮膠帶輸送機(jī)

1、為做到安全運(yùn)輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運(yùn)行，對(duì)操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

2、機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。

3、檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤(rùn)滑情況。

4、中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無(wú)障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。

5、機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無(wú)積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無(wú)損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。

6、每班開機(jī)前，首先檢查饋電開關(guān)、起動(dòng)開關(guān)、及信號(hào)系統(tǒng)是否正常。

7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四節(jié) 災(zāi)害防治

1、撤離災(zāi)區(qū)人員

（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點(diǎn)避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))清點(diǎn)人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時(shí)，首先采取有效措施，約請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員。

2、火災(zāi)

（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時(shí)，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。

（2）當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時(shí)對(duì)火災(zāi)通風(fēng)的影響。

（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚(yáng)會(huì)帶來爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)及時(shí)阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢(shì)。并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

3、水災(zāi)

（1）發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員除及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)外，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢(shì)較大，情況緊急時(shí)，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，行走路線由底向高。

（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報(bào)，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。

（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉(cāng)，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動(dòng)臺(tái)數(shù)。

（4）溜煤眼或煤倉(cāng)出現(xiàn)積水時(shí)，必須制定專門的泄水措施。

4、冒頂

（1）發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須以最快速度將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營(yíng)救遇險(xiǎn)人員。

（2）事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險(xiǎn)人員，搶救的同時(shí)積極與遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。

（3）如果人員被困在無(wú)風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營(yíng)救。

（4）營(yíng)救時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。

第十五節(jié)

其他

一、工作面調(diào)采措施

刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。

1、調(diào)采時(shí)，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。

2、調(diào)采時(shí)，上下端頭支護(hù)要及時(shí)、可靠，插幫后要及時(shí)正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。

3、除采用調(diào)整工藝外，無(wú)法滿足需要時(shí)可脫開部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。

二、工作面兩巷維修、回收措施

1、巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)當(dāng)班維修，保證兩道暢通。

2、兩道浮煤雜物必須及時(shí)清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。

3、兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場(chǎng)有空頂時(shí)，必須及時(shí)絞頂處理。

4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動(dòng)卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)跟換。

5、所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。

三、油脂截齒管理措施

1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。

2、各類油脂中應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時(shí)仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。

3、油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

4、各類設(shè)備所用油脂牌號(hào)不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號(hào)添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。

5、設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅(jiān)決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。

6、特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測(cè)，合格后方可使用，運(yùn)行中的油，每半年作一次簡(jiǎn)化分析，并有記錄可查。

7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗(yàn)，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗(yàn)。

8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。

9、及時(shí)更換壞截齒，堅(jiān)持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。

10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅(jiān)硬夾矸時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁硬割。

11、要建立油脂截齒使用臺(tái)帳，工作面各種設(shè)備要按照潤(rùn)滑周期及時(shí)進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。

四、防止大塊煤滾落傷人的措施

1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。

2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時(shí)，要通過擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。

3、在采煤機(jī)割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。

4、采煤機(jī)上行清煤時(shí)，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時(shí)拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。

5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。

第四篇：工作面留頂?shù)酌篲托夾矸安全技術(shù)措施

工作面留頂?shù)酌?、托夾矸開采時(shí)安全技術(shù)措施

一、說明：

工作面走向長(zhǎng)460m，傾斜長(zhǎng)為90m（斜距），平均采放厚度2.5m,。工作面井下標(biāo)高+350～+365。工作面將穿過1層煤底夾矸，底夾矸平均厚度約0.3米，從構(gòu)造揭露情況分析，將會(huì)對(duì)工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，工作面留頂?shù)酌海袏A矸開采特提本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行：

二、過矸石區(qū)技術(shù)措施

1.所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)，堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

2.根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽揭露情況分析，工作面必須采取平推硬過的方法通過該層夾矸；工作面沿正巷推進(jìn)，直至推進(jìn)至5#下煤底板后沿底開采。破矸石區(qū)域采取放震動(dòng)炮、強(qiáng)力滾筒煤機(jī)割煤的方法通過。

3.在矸石區(qū)域推進(jìn)時(shí)，保證煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行的前提下應(yīng)加大下剎幅度，沿底板推進(jìn)，保證煤炭資源回收。

4.過夾矸期間，要加強(qiáng)工程質(zhì)量、機(jī)電維修管理，工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡，相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度，水平夾角不得大于3度，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少機(jī)電事故加強(qiáng)頂板管理。

5.要加強(qiáng)工作面過夾矸區(qū)域的頂板管理，防止頂板破碎的矸石進(jìn)入煤流影響煤質(zhì)，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng)，必 要時(shí)上雙層金屬網(wǎng)，進(jìn)行維護(hù)頂板。待推過矸石區(qū)，頂板穩(wěn)定后，方可撤網(wǎng)。

6.工作面全巖段要降低采高，控制在3m。

7.當(dāng)難以破碎工作面巖石時(shí)，必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時(shí)，打單排眼；厚度為1.0～1.5m時(shí)，打三花眼；厚度大于1.5m時(shí)，打五花眼，頂、中、底眼眼距均為0.8m，眼深0.8m，每眼裝藥量不超過300克。炮眼封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2，并堅(jiān)持使用水炮泥。

8.采全巖區(qū)域漏頂，采高大于3.0 m時(shí),必須裝頂，拉超前架接實(shí)頂板，逼緊煤幫，逐步逮頂，以降低采高，減少采矸量。

9.頂板破碎時(shí)，要減小炮眼間排距，減少每眼裝藥量，采用“多打眼，少裝藥”放小炮的方式，減少對(duì)頂板的破壞。

10.工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時(shí)拉超前架接實(shí)頂，保證護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫；否則，必須在每架上竄臥兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫，并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼幫柱，拴好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。11.爆破使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8號(hào)煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。

三、安全技術(shù)措施：

1.工作面過夾矸期間，由供應(yīng)單位備足過矸石區(qū)的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管，在 材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。

2.嚴(yán)格按礦、隊(duì)組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報(bào)”工作；過夾矸期間，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

3.加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。

4.加強(qiáng)工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3，端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

5.正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè)；若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。6.工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實(shí)頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于24MPa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

7.煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架，并安專人看管。

8.進(jìn)行裝頂工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排一名班工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時(shí)，動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致，其他無(wú)關(guān)人員要閃開安全空間，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時(shí)預(yù)警撤人。9.頂板破碎裝頂時(shí)，木料要橫穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.8m。10.處理頂板條件差時(shí)，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11.進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，首先用長(zhǎng)把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。

12.進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮、運(yùn)料、遞料，維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持專人觀察頂板制度，維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。

13.進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右15米不得干與維護(hù)無(wú)關(guān)的工作，統(tǒng)一口號(hào)，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí)，必須安排熟練人員進(jìn)行操作，且工作人員提前閃開危險(xiǎn)區(qū)。

14.割煤漏頂時(shí)，要及時(shí)返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時(shí)，人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。15.若需要更改支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

16.煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)情況，掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量；嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機(jī)在矸石區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

17.加強(qiáng)煤質(zhì)管理，采煤機(jī)割煤時(shí)，工作面要以兩順槽底板為參照點(diǎn)，搞好層位關(guān)系，以順平工作面頂?shù)装?。盡可能少破矸石，以免影響煤質(zhì)。

18.工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石（大于500mm3）要及時(shí)停機(jī)破碎矸石，嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)，避免矸石堵倉(cāng)事件發(fā)生。煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)在煤機(jī)后方有大塊矸石事，應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)四級(jí)停止運(yùn)輸機(jī)，通知班長(zhǎng)組織人員進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁大塊矸石拉到煤機(jī)下方，造成矸石卡刮板拉斷運(yùn)輸機(jī)鏈子。工作面通過矸石區(qū)后，要及時(shí)下剎，沿底板推進(jìn)。

19.過夾矸前，工作面必須準(zhǔn)備好一套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時(shí)，可分組平行作業(yè)；裝藥時(shí)，只準(zhǔn)一組裝藥，并做到一次裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

20.工作面打眼時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼，工作人員要嚴(yán)格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行期間準(zhǔn)許打眼，但打眼人員必須在前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方。點(diǎn)眼時(shí)，必須對(duì)煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守，進(jìn)入機(jī)道工作前必須敲幫問頂，找掉危巖懸矸。

21.打眼施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置，緊急情況下能停止前部運(yùn)輸機(jī)。

22.工作面割煤期間，打眼位置距煤機(jī)滾筒不

23.煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，在左右滾筒打開離合、煤機(jī)隔離開關(guān)斷電閉鎖，且有人看守情況下，距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。

24.打眼執(zhí)行四人制，即一人點(diǎn)眼，一人持鉆，一人協(xié)助，一人觀察 頂幫、支架、面溜、運(yùn)輸機(jī)等安全情況。

25.負(fù)責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)以上運(yùn)轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸（直徑大于400毫米）、長(zhǎng)度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止打鉆，并立即停止運(yùn)輸機(jī)處理。

26.點(diǎn)眼人員點(diǎn)眼后應(yīng)立即撤至前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方，任何人員不得站在運(yùn)輸機(jī)上打眼，只能站在架前安全地點(diǎn)工作。

27.打眼前，工作人員上方所有支架必須接實(shí)頂，用護(hù)幫板護(hù)好幫，支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求，并用長(zhǎng)把工具找掉危矸、傘檐，然后方可工作。

28.進(jìn)行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，有動(dòng)壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴(yán)重、極易掉頂片幫時(shí)，嚴(yán)禁打眼作業(yè)，嚴(yán)格檢查打眼地點(diǎn)周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

29.打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器，且要求面溜機(jī)頭的通話器清楚可靠，控制按鈕靈敏可靠。30.施工地點(diǎn)支架不完好，支護(hù)狀態(tài)差，初撐力達(dá)不到要求，支架護(hù)幫板未打到護(hù)幫位置，操作手把未復(fù)位的都不得進(jìn)行打眼工作。31.打眼時(shí)，上下15架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作液壓支架及干與打眼眼無(wú)關(guān)工作，否則不得打眼。

32.打眼時(shí)若風(fēng)鉆被卡住，必須及時(shí)停止運(yùn)輸機(jī)處理，待處理完畢后方可恢復(fù)工作。打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)拐風(fēng)鉆傷人。33.打眼與裝藥距離不得小于15米，否則嚴(yán)禁裝藥。

34.裝藥前，要檢查工作面頂板、支架情況，如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護(hù)幫板不護(hù)幫等時(shí)，不得裝藥。

35.爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。

36.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體接觸。

37.爆破母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴(yán)禁使用固定母線。爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩，刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸，不得從電氣設(shè)備上通過，不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險(xiǎn)處，以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響，造成意外事故。38.爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別吊掛。

39.母線外皮破損時(shí)，必須及時(shí)更換，以防漏電、短路或觸電。40.腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行；爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作，與連線無(wú)關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。41.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

42.打眼期間，必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)安全工作。43.工作面放炮前、后必須安排專人對(duì)工作面及兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi)，全部沖塵一遍，并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求，否則，不準(zhǔn)施工。44.爆破工必須是專職擔(dān)任，必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上 采掘作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員，且持爆破作業(yè)證上崗。

45.使用8號(hào)煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過100ms；使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥（φ35㎜/200g）。46.爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)，每次爆破時(shí)，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

47.爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管，剩余的必須當(dāng)班交回藥房，領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任，暫時(shí)存放必須有專職人員看管，嚴(yán)禁丟失。

48.爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人，嚴(yán)禁丟、埋、藏炸藥，嚴(yán)禁將炸藥帶上井，嚴(yán)禁將炸藥雷管用作它用。49.工作面應(yīng)采用正向爆破，一組裝藥一次起爆。

50.從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，抽出單個(gè)雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；ⅱ裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替竹簽扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷 上；ⅳ雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。

52.裝藥時(shí)，其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi)，不得進(jìn)行與裝藥工作無(wú)關(guān)的工作；并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖，等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。

53.炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、或封泥不足不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

54.裝藥前和爆破前有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥爆破。ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時(shí)；ⅱ裝藥前和爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時(shí)；ⅳ無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼；ⅴ在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時(shí)；ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)。有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理，在做出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

55.爆破前，煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等，都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面?？捎门f皮帶等物，保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等，嚴(yán)禁崩壞。爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。56.爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人，在距爆破地點(diǎn)不少于100 m、可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線，安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。

57.警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。堅(jiān)持誰(shuí)派崗誰(shuí)撤崗的原則，爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長(zhǎng)允許，才能撤除警戒，準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。

58.發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

59.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

60.爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可爆破。

61.裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。

62.爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

63.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”?！耙慌谌龣z制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超 過1%，不準(zhǔn)放炮。“三人連鎖放炮制“即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后，將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查，檢查合格后由班長(zhǎng)發(fā)出爆破命令，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸其主。64.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

65.處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

66.爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理，處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。67.其它有關(guān)注意事項(xiàng)仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，遵章作業(yè)，文明施工，服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，加強(qiáng)自保、互保、聯(lián)保。

第五篇：6工作面初采和初次放頂措施

111116工作面初采和初次放頂

安全技術(shù)措施

施工單位：采煤一區(qū) 負(fù) 責(zé) 人：陳曉才 編 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安裝結(jié)束，即將開機(jī)落煤，為確保初采和初次放頂順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。施工人員必須認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。

二、勞動(dòng)組織 礦成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組

1、領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：姚建平

副組長(zhǎng)：陶 剛 查興林 蔣 毅 成 員：浦 峰 張振濤 張家文 陳 偉

2、工區(qū)干部跟班： 早班： 陳曉才 王艷波 中班： 盧 奎 石春華 夜班： 于克勝 周林波

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報(bào)礦調(diào)度室。職責(zé)：

組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)初采工作的安排和指揮。

副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)在初采期間，組織成員對(duì)礦壓資料進(jìn)行分析，對(duì)危及安全的隱患及時(shí)提出整改意見和整改措施。

成員：主要負(fù)責(zé)落實(shí)措施中的安全注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)責(zé)令負(fù)責(zé)人整改。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)組織 施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng) 施工安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班干部 施工人員：采煤一區(qū)人員 職責(zé)：

施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班施工勞動(dòng)組織和施工質(zhì)量。

施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班安全情況和現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)措施中的安全注意事項(xiàng)。

施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮和安排。

三、安全技術(shù)措施

1、初采前，礦成立檢查驗(yàn)收小組對(duì)111116工作面的安全情況、各種設(shè)備安裝及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查，如有問題及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，待檢查驗(yàn)收合格，一切準(zhǔn)備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進(jìn)行初采工作。

2、開機(jī)割煤前，必須將111116工作面整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)巷道內(nèi)的雜物及安裝剩余材料回收、清理干凈。

3、割煤時(shí)，先進(jìn)行刷幫，采煤機(jī)先在工作面來回掃底跑空刀或少割煤，必須將工作面煤壁刷直，確保工作面刮板運(yùn)輸機(jī)能推移到合理的進(jìn)刀位置；確保工作面“三直二平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架頂梁、頂板平整。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個(gè)暢通安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對(duì)工作面進(jìn)行調(diào)整，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制措施。

5、工作面開始回采至采空區(qū)頂板全部垮落為初采階段，在初采期間，施工單位必須加強(qiáng)工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，并且保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴(yán)實(shí)，不能出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

6、工作面往前推進(jìn)過程中，若出現(xiàn)頂板未垮落，支架后懸空，采空區(qū)瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)，初采距離達(dá)到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施執(zhí)行強(qiáng)制放頂。

7、在初采期間，采煤機(jī)割煤后，必須及時(shí)移架護(hù)頂。如出現(xiàn)漏、冒空現(xiàn)象時(shí)，必須先進(jìn)行牢固可靠的臨時(shí)支護(hù)后，再使用半圓木或板皮背頂嚴(yán)實(shí)。

8、搞好工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，防止漏頂、冒頂事故發(fā)生。

9、加強(qiáng)工作面兩端頭支護(hù)，每班利用檢修和交接班時(shí)間縮機(jī)巷超前溜子和在機(jī)、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機(jī)、軌巷超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照《111116工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、打超前柱時(shí)，單體要打齊、打牢，柱徑為ф80mm的初撐力

不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN。若發(fā)現(xiàn)單體失效必須及時(shí)更換，并且每班派專人對(duì)卸載的單體進(jìn)行檢修或更換；超前支護(hù)雙排距離不得低于20米，打超前柱使用的單體必須穿鐵鞋。

11、初采期間施工作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

12、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時(shí)，必須立即撤出人員并向工區(qū)和礦調(diào)度匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

13、由于切眼頂板有錨索、錨桿端頭等影響，部分支架可能不能接實(shí)頂板，推溜時(shí)支架會(huì)往后移。推溜前，必須用道木、板皮將頂板接實(shí)，并將溜槽前浮煤清理干凈，不得阻礙推溜。

14、在初采期間必須及時(shí)追機(jī)移架，移好后及時(shí)把支架起緊控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側(cè)護(hù)板相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。

15、調(diào)整支架時(shí)，架與架之間高度要平齊，兩架之間側(cè)護(hù)板錯(cuò)差不大于側(cè)護(hù)板高的2∕3。支架不出現(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。

16、若煤壁、頂板破碎又不能及時(shí)移架時(shí)，必須先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須打?qū)嵈蚶巍Ｈ裘罕诔霈F(xiàn)漏頂時(shí)，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實(shí)頂板。

17、在老頂來壓期間，人員嚴(yán)禁站在溜子和支架之間，以防來壓時(shí)，把支架往前推，造成擠、碰傷人事故。

18、在初采期間，生產(chǎn)管理部要加強(qiáng)該面的“三量”觀察工作，并且每班進(jìn)行記錄。

19、在拉架過程中，如果出現(xiàn)支架歪架、背架現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)用單體配合支架側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，以防支架被壓成死架，影響回采工作。

20、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空區(qū)，在初采前另行編制《111116工作面過老巷安全技術(shù)措施》

四、收集礦壓資料措施

1、在111116工作面初采前，生產(chǎn)管理部必須把礦壓觀測(cè)表安裝

完畢，上切眼安裝6組，下切眼安裝4組，在111116工作面共安設(shè)10組。

2、礦壓觀測(cè)表主要測(cè)試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴(yán)禁接錯(cuò)，壓力表必須完好齊全。

3、生產(chǎn)管理部礦壓班在111116工作面初采階段必須每班有人跟班，測(cè)試數(shù)據(jù)。并且觀察工作面頂板和機(jī)（軌）巷的礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

4、礦壓觀測(cè)人員每班測(cè)試三次，每次測(cè)得的數(shù)據(jù)必須認(rèn)真作好記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。

5、生產(chǎn)管理部在初采期間每天分析一次礦壓數(shù)據(jù)，并提出分析結(jié)論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、分管采煤副部長(zhǎng)及技術(shù)員、礦壓班負(fù)責(zé)人。

6、生產(chǎn)管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數(shù)據(jù)報(bào)表及時(shí)匯報(bào)給初采領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，如果礦山壓力出現(xiàn)突然增大等現(xiàn)象，生產(chǎn)管理部必須制定整改方案和整改措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。保證工作面正?；夭伞?/p>

7、當(dāng)支架初撐力未達(dá)到要求時(shí)，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時(shí)嚴(yán)禁出煤。

8、采煤一區(qū)人員必須認(rèn)真保護(hù)好礦壓觀測(cè)設(shè)備，嚴(yán)禁損壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時(shí)更換。

9、若損壞壓力表，必須及時(shí)與生產(chǎn)管理部聯(lián)系對(duì)壓力表進(jìn)行更換。

10、回采過程中瓦斯管理嚴(yán)格按照《111116工作面“一通三防”安全技術(shù)措施》及《111116工作面防突設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

措施會(huì)審單

措施名稱：111116工作面初采和初次放頂安全技術(shù)措施 地 點(diǎn)：礦調(diào)度室 主 持 人：

時(shí) 間：2012年 月 日 參加部門及人員簽字：

施工單位：

安全管理部：

地測(cè)管理部：

調(diào)度部門：

地測(cè)副總：

通風(fēng)副總：

安全副總：

生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

生產(chǎn)管理部： 機(jī)電管理部： 通 防 科：

救 護(hù) 隊(duì)：

機(jī)電副總： 采煤副總： 總工程師： 5

110706工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位：采煤一區(qū) 負(fù) 責(zé) 人： 編 制 人：

日 期：2012年2月14日