第一篇:蓋梁施工用工字鋼焊接方案
蓋梁施工用工字鋼焊接方案
一、概況
蓋梁施工采用工字鋼作為主要承重結(jié)構(gòu),計(jì)算每根工字鋼長(zhǎng) 18.0m才可滿足施工要求,物設(shè)部現(xiàn)進(jìn)40b工字鋼7根,每根工字鋼長(zhǎng)度12.0m,共計(jì)長(zhǎng)度84.0m,施工時(shí)準(zhǔn)備焊接成為18.0m長(zhǎng)度使用。
二、焊接方案
工字鋼按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接接頭進(jìn)行焊接,焊接時(shí)先在平整場(chǎng)地上對(duì)拼兩根工字鋼,掛線保證兩拼接工字鋼軸線一致。焊接時(shí)工字鋼上下翼緣板幫24mm厚水平蓋板兩塊,腹板兩側(cè)幫24mm垂直蓋板兩塊,焊接采用坡口焊,最小焊縫高度不小于10mm,焊縫飽滿、平整。具體工字鋼對(duì)接焊接接頭尺寸見(jiàn)附圖。
三、質(zhì)量要求
1、工字鋼切割時(shí),加強(qiáng)控制,確保工字鋼切口平順。
2、工字鋼必須對(duì)接平順,確保兩根工字鋼腹板軸線一致,上下
翼緣板在同一平面內(nèi),用靠尺檢查接頭平整度不大于3mm。
3、工字鋼水平、垂直蓋板采用A3鋼板,厚度、尺寸必須滿足施
工規(guī)范要求。
4、工字鋼焊接時(shí),控制好焊接質(zhì)量,施工所用焊條、焊縫高度、焊縫長(zhǎng)度必須滿足施工規(guī)范要求。
編制:
復(fù)核:
2003年11月19日
第二篇:蓋梁施工安全專項(xiàng)方案
黃驊港疏港公路綜合樞紐互通工程
蓋 梁 施 工 安 全 專 項(xiàng) 方 案
中建路橋集團(tuán)有限公司 黃驊港疏港公路綜合樞紐互通工程
2016年10月
蓋梁施工安全專項(xiàng)方案
我工區(qū)共有30米、25米、26.5米箱梁692片,從預(yù)制到安裝涉及的范圍比較廣,所使用的設(shè)備多,操作的人員多,隨之存在的安全隱患也多。為了更好的貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》和進(jìn)行一步細(xì)化基坑施工措施,保障的安全施工和從業(yè)人員在施工過(guò)程中的安全與健康,最大限度地控制危險(xiǎn)源,盡可能地減少事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,特編制本蓋梁施工安全專項(xiàng)方案。
一、編制依據(jù)
1、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》;
2、、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》;
3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》;
4、《公路工程路基施工規(guī)范》;
二、編制原則
1、安全第一的原則
在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點(diǎn)是模板、鋼筋籠及鋼筋骨架吊裝、砼澆筑、高處作業(yè)等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開(kāi)工前作到安全保證措施首先落實(shí)到位,在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。
2、堅(jiān)持規(guī)范、規(guī)程的原則
貫徹執(zhí)行橋涵施工規(guī)范、安全施工規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求,采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式,優(yōu)化各種資源配置,以適應(yīng)施工組織安排。
三、施工主要危險(xiǎn)點(diǎn)及可能造成的傷害
1、承重支架搭設(shè)不牢或不滿足上部荷載,造成垮塌;
2、高空作業(yè)防護(hù)不到位,造成人員高空墜落;
四、蓋梁施工安全防范技術(shù)措施
1、坍塌安全防范措施
1)蓋梁支架施工前,進(jìn)行技術(shù)交底。落實(shí)到指揮人員、班組操作人員。按規(guī)范的規(guī)定對(duì)蓋梁支架進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,計(jì)算結(jié)果符合要求。待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后,才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作,安裝后須組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。
2)使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合技術(shù)要求,不合格產(chǎn)品不得使用。3)應(yīng)定期檢查預(yù)埋件,螺栓,貝雷片、模板、鋼筋等構(gòu)件情況,混凝土澆注過(guò)程中,必須由專人負(fù)責(zé)觀察檢查,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位和錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理解決。
4)操作平臺(tái)上各種材料和設(shè)備必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和數(shù)量進(jìn)行布置,不得隨意變動(dòng),以防超載。
5)拆模與支架必須滿足所需混凝土強(qiáng)度,應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐的支架。
2、物體打擊安全防范措施
1)高處作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋,上下傳遞工具時(shí),嚴(yán)禁拋擲。高空往地面運(yùn)輸物件時(shí),應(yīng)用繩捆好吊下。不得隨意拋擲材料物件、工具,防止滑脫傷人或意外事故。禁止上下交叉同時(shí)作業(yè)。
2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽,腳手架設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌,危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍欄作設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
3)遵守裝拆模的順序和方法。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開(kāi)。拆模時(shí)應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
4)鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。切斷鋼筋時(shí),使錘人員和把扶鋼筋,剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi),并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
3、高處墜落安全防范措施
1)攀登、懸空及高處搭設(shè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)和考試后持證上崗,并定期檢查身體。不準(zhǔn)在高空開(kāi)玩笑打鬧,嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。衣著靈便,禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)的人員要戴上安全帽,系上安全帶。
2)在臨邊1.2~1.5米處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄,且高不低于1.2米,并要牢固可靠。外側(cè)立桿設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)。
3)高處作業(yè)下方設(shè)置圍欄或遮欄,并懸掛警告牌,嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。夜間施工必須有充足的燈光照明。不準(zhǔn)其他人員通行和逗留。4)支架、模板安拆作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
5)在五級(jí)以上風(fēng)力或遇雷雨、大霧,禁止在露天高處作業(yè)。臺(tái)風(fēng)暴雨過(guò)后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全設(shè)施,安全可靠后方可重新施工。
4、觸電安全防范措施
1)建立經(jīng)理部、施工作業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)防火責(zé)任制,明確職責(zé)。2)安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程,必須由電工完成,未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工必須持證上崗,實(shí)行定期檢查制度,并做好檢查記錄。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備,按時(shí)進(jìn)行巡視、檢查、維修、登記。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電、上鎖。
3)施工用電采用“三相五線”制,按“一機(jī)一閘一漏一?!痹O(shè)置防護(hù)。必須采用TZ-S 接零保護(hù)系統(tǒng),電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。
4)現(xiàn)場(chǎng)照明電線絕緣良好,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上,架空線必須設(shè)專用電桿(木桿)上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m,室內(nèi)距地面不低于2.4m。
5)配電箱、開(kāi)關(guān)箱:電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損,接線正確,電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān),動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。
6)接地接零:接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規(guī)定,電桿轉(zhuǎn)角桿,終端桿及總箱,分配電箱必須有重復(fù)接地。
7)各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣,不準(zhǔn)使用無(wú)絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。
8)振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后,必須做好清凈,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。9)發(fā)電機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。
10)起吊作業(yè)靠近架空高壓電線路時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施。11)施工中若有人觸電,不得用手拉觸電人,立即切斷電源,采取救護(hù)措施。
5、起重傷害安全防范措施
1)起重作業(yè)人員持證上崗,遵守起重吊裝安全操作規(guī)程,吊裝作業(yè)必須有專人指揮,指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。設(shè)置安全警示標(biāo)志,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。
2)吊車經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),剎車、轉(zhuǎn)向、液壓、燈光系統(tǒng)、吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應(yīng)符合安全規(guī)定,每次作業(yè)前認(rèn)真檢查。吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫,3)吊車停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān)實(shí)、可靠,啟動(dòng)前應(yīng)鳴警,提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注意。起吊構(gòu)件時(shí),吊索要保持垂直,不得斜向拖拉,起吊過(guò)程應(yīng)緩慢。
4)起吊預(yù)制鋼筋骨架時(shí),鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐。仔細(xì)檢查起吊點(diǎn)鋼筋的焊接質(zhì)量,吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時(shí),其下方禁止站人。提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?,F(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)提升。必須待骨架降落到距底模1m以下方準(zhǔn)靠近,在骨架就位支撐好后,方可摘鉤,以防鋼筋骨架傾倒傷人。
5)大雨、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。
6、混凝土漿入眼安全防范措施
1)泵機(jī)作業(yè)前進(jìn)行細(xì)致的安全技術(shù)交底,施工人員戴好護(hù)目鏡。2)泵送前,應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件,并應(yīng)符合下列要求:管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動(dòng)、移位;管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查,遇有變形、破裂時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,防止崩裂。3)作業(yè)時(shí)不得攀登和騎壓輸送管道,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置?;炷帘迷谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得帶病作業(yè)。
4)疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
5)注意混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)的有序性,不能不聽(tīng)指揮的任意傾倒混凝土,避免造成混凝土濺入人眼。
6)漿入眼后持續(xù)不斷地用大量清水沖洗雙眼。
五、安全生產(chǎn)、文明施工保證體系及措施
1、建立安全負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)
針對(duì)本合同段橋梁施工的具體情況,建立并調(diào)整相應(yīng)的施工安全機(jī)構(gòu)。
針對(duì)本合同段橋梁施工的具體情況,建立并調(diào)整相應(yīng)的施工安全機(jī)構(gòu)。
項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、各專業(yè)技術(shù)工程師負(fù)責(zé)防火、用電安全等措施的具體檢查、監(jiān)督與落實(shí)工作。
安全管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé),由項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師兩條線分管共抓。項(xiàng)目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機(jī)務(wù)部,具體負(fù)責(zé)進(jìn)行安全措施的制訂落實(shí);總工分管工程部、質(zhì)檢部,從技術(shù)方案角度來(lái)落實(shí)安全生產(chǎn)措施;項(xiàng)目經(jīng)理分管財(cái)務(wù)部,主要考慮安全生產(chǎn)措施的預(yù)結(jié)算和資金。項(xiàng)目經(jīng)理通過(guò)安全工作還要建立專職安全員和分包安全員責(zé)任制度,并由他們?nèi)プズ冒嘟M長(zhǎng)和兼職安全員,將安全生產(chǎn)落實(shí)到人,保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。
2、建立、健全安全管理制度
(1)建立、健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人。各經(jīng)濟(jì)承包隊(duì)有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。
(2)進(jìn)入新工種的工人必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。工人應(yīng)掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。(3)施工組織設(shè)計(jì)
施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。(4)進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底,接受交底者履行簽字手續(xù)。(5)特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗,操作證必須按期復(fù)審不得超期使用。特種作業(yè)人員包括:吊車操作手、電焊工、電工等。
(6)安全檢查
建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求,明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改,做到定人、定時(shí)間、定措施。
(7)遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。(8)工傷事故處理
建立事故檔案,按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告。
3、文明施工保證措施
項(xiàng)目部及施工隊(duì)組織學(xué)習(xí)國(guó)家、地方關(guān)于文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定,嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng)目部、隊(duì)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,堅(jiān)持落實(shí)文明施工監(jiān)督檢查制度,確保工地現(xiàn)場(chǎng)布局合理,施工材料堆放整齊;生活設(shè)施清潔文明,美觀大方;做好文明工地建設(shè),爭(zhēng)創(chuàng)文明標(biāo)段。
4、文明施工制度
1、加強(qiáng)對(duì)職工職業(yè)道德教育,積極開(kāi)展精神文明建設(shè)。
2、掛牌施工,在工程沿線醒目處,設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌,并建立文明施工監(jiān)督電話接受社會(huì)監(jiān)督。
3、施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后,召開(kāi)文明施工征詢會(huì),邀請(qǐng)沿線各單位及群眾聽(tīng)取意見(jiàn)、改善服務(wù)質(zhì)量。
4、經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),防治灰塵污染環(huán)境,保證行人的正常通行。
5、生活區(qū)內(nèi)保持整潔、衛(wèi)生,盡可能改善工地生活設(shè)施條件
6、構(gòu)造物施工現(xiàn)場(chǎng)要懸掛醒目標(biāo)牌,標(biāo)明施工三大負(fù)責(zé)人及其現(xiàn)場(chǎng)主管、工程內(nèi)容、配合比、質(zhì)量目標(biāo)、開(kāi)竣工日期等必要的內(nèi)容。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄,進(jìn)行專人看管,設(shè)置明顯的消防、安全標(biāo)志。
7、為了施工現(xiàn)場(chǎng)附近過(guò)往群眾的安全方便,在監(jiān)理工程師、項(xiàng)目辦及有關(guān)部門(mén)認(rèn)為有必要設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告、指示標(biāo)志等安全防護(hù)措施的情況下,給予積極配合,滿足上述要求,以保護(hù)施工過(guò)程免遭人為破壞。
8、在實(shí)施和完成本合同工程及缺陷修復(fù)工程中的一切作業(yè)時(shí)要周密改慮施工安全防護(hù),使施工作業(yè)不影響或損壞臨近建筑物,構(gòu)造物和農(nóng)作物的安全和正常使用,更不得影響當(dāng)?shù)厝罕姷陌踩驼I睢?/p>
9、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有材料必須整齊堆放,妥善保管,并設(shè)置標(biāo)示牌,注明規(guī)格、主要用途。并做到施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊,施工現(xiàn)場(chǎng)的殘留物要及時(shí)清理歸位,料盡場(chǎng)地清,嚴(yán)禁亂堆、亂扔。
10、資料、檔案室要及時(shí)將上報(bào)資料整理、歸類上報(bào),將下發(fā)的資料、文件按要求下發(fā)。
第三篇:工字鋼洞口封堵施工方案
目 錄
一、工程概況...........................................................................................2
二、編制依據(jù)...........................................................................................2
三、安全防護(hù)棚搭設(shè)方法選擇...................................................................2
四、質(zhì)量保證措施....................................................................................2
六、安全生產(chǎn)保證措施...........................................................................3
第四篇:焊接施工方案
興大麗景天成4#鋼筋焊接施工方案
1、工程概況
本工程為一棟地下一層,地上二十二層的建筑物,建筑高度82.75米,結(jié)構(gòu)型式為框架—抗震墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為框架二級(jí),抗震墻二級(jí)。
2、編制依據(jù)
2.1根據(jù)成華宇建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙。
2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。
2.3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、建筑施工技術(shù)。
3、鋼筋焊接
3.1、柱:柱筋的焊接全部采用電渣壓力焊接接長(zhǎng),焊接范圍按00G101圖集。
3.2、墻:直徑d≥16的鋼筋采用電渣壓力焊;直徑d≤14采用搭接;14.950標(biāo)高以下及暗柱縱筋均采用電渣壓力焊,焊接范圍按00G101。
3.3、框架梁:
3.3.1 上部鋼筋采用窄間隙焊,閃光對(duì)焊、搭接焊。搭接焊,搭15d,焊10d。焊接范圍,上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)。
3.3.2下部筋在柱、墻內(nèi)錨固和接長(zhǎng)。
4、焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。
5、鋼筋焊接前,必須根據(jù)工作件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。
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6、閃光對(duì)焊
6.1對(duì)焊工藝,根據(jù)鋼筋品種,直徑和所用焊機(jī)功率大小采用連續(xù)閃光焊或預(yù)熱閃光焊。
6.1.1Ⅰ級(jí)鋼Φ10—Φ
18、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼Φ10—Φ14用連續(xù)閃光焊。
6.1.2Ⅰ 級(jí)鋼Φ20—Φ
36、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼Φ16—Φ32用預(yù)熱閃光焊。
6.2對(duì)焊參數(shù),對(duì)焊必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù),即伸長(zhǎng)度、閃光速度,頂鍛留量,頂鍛壓力及變壓器級(jí)次,對(duì)焊參數(shù)操作人員應(yīng)根據(jù)鋼材品種特性,氣溫高低,實(shí)際電壓,焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。
6.3注意事項(xiàng)
6.3.1對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。端頭彎曲調(diào)直或切除。
6.3.2不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí),其兩截面積之比,不宜大于1.5倍。
6.3.3焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。
6.3.4焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟冷卻,發(fā)生脆裂。
6.3.5當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn),合格后方能成批焊接。
6.4質(zhì)量檢驗(yàn)
6.4.1 外觀檢查
6.4.1.1 外觀具有適當(dāng)?shù)亩蘸途鶆虻慕饘倜蹋?/p>
6.4.1.2 鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷;
6.4.1.3 接頭彎折角度不得大于40;
6.4.1.4 接頭軸線偏移距離不得大于0.1d,同時(shí)不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭,切除熱影響區(qū)重焊后再驗(yàn)收檢查。
6.5 機(jī)械性能試驗(yàn)
按同類鋼種、直徑分批,每300個(gè)為一批,當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算;累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí),應(yīng)按一批計(jì)算,每批切取6個(gè)試件,進(jìn)行抗拉和抗彎試驗(yàn),試件必須符合強(qiáng)度要。
7、電弧焊
7.1 電弧焊焊條
7.1.1 搭接焊Ⅰ級(jí)鋼用E4303焊條,Ⅱ級(jí)鋼用E5003焊條。窄間隙焊Ⅰ級(jí)鋼用E4316、E4315、Ⅱ級(jí)鋼用E5016、E5015,焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
7.2電弧焊工藝
7.2.1 搭接焊
7.2.1.1 鋼筋的預(yù)彎和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上;
7.2.1.2 搭接焊先用兩焊點(diǎn)定位加以固定;
7.2.1.3 焊接完畢,弧坑應(yīng)填滿,多層施工時(shí),第一層焊縫的焊接電流可稍大,以增加熔化深度;每焊完一層之后,應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清
查工作。主焊縫與定位焊縫應(yīng)很好的結(jié)合;焊縫金屬表面應(yīng)平順,沒(méi)有明顯的氣孔,咬邊和夾渣和裂縫出現(xiàn)。搭鐵線與筋應(yīng)有良好的接觸,以免燒傷主筋。
7.2.1.4 Ⅱ級(jí)鋼搭接焊為雙面焊時(shí),焊縫長(zhǎng)度≥5d,單面焊時(shí),焊縫長(zhǎng)度≥10d。焊縫高度h≥0.3d并不小于4mm,焊縫寬度d≥0.7d并不小于10mm。不同直徑的鋼筋焊接應(yīng)按大直徑計(jì)算,不同級(jí)別的鋼筋焊接時(shí),焊條按高級(jí)別鋼筋選用。
7.3 窄間隙焊
7.3.1 焊前,將接頭清除 干凈,焊縫寬度9-12mm,用弧形墊板定位。
7.3.2 施焊時(shí),從根部引弧后連續(xù)進(jìn)行焊接,左右來(lái)回運(yùn)弧,在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留并使熔合。
7.3.3當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后,焊縫逐漸擴(kuò)寬,當(dāng)熔池過(guò)大時(shí),應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,避免過(guò)熱。
7.3.4焊縫余高不得大于3mm,且應(yīng)平緩過(guò)度至鋼筋表面。
7.4 質(zhì)量檢驗(yàn)
7.4.1 鋼筋電弧焊接頭施焊前,應(yīng)預(yù)先用相同的材料,焊接條件及參數(shù),制作兩個(gè)抗拉試件;試件試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊。
7.4.2 外觀檢查,鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平順,不得有裂紋,沒(méi)有明顯的咬邊,凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與基本金屬同樣的清脆聲。
7.4.3 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差。
7.4.3.1 接頭處鋼筋軸線的曲折4度。
7.4.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d(3mm)
7.4.3.3 焊縫高度-0.05d
7.4.3.4 焊縫寬度-0.1d
7.4.3.5 焊縫長(zhǎng)度-0.05d
7.4.3.6 焊縫深度-0.05d(1mm)
7.4.3.7 焊縫表面上氣孔和夾渣
7.4.3.7.1 在兩個(gè)d長(zhǎng)度打上不得多于2個(gè)。
7.4.3.7.2直徑不得大于3毫米。
8、電渣壓力焊
8.1 焊接設(shè)備
當(dāng)焊接直徑22mm及22mm以下的鋼筋時(shí),采用20KVA交流焊機(jī);當(dāng)焊接直徑22mm以上的鋼筋時(shí),采用40KVA弧焊機(jī)或兩臺(tái)20KVA弧焊機(jī)并聯(lián)使用。
焊接夾具由上下兩鉗口,加壓機(jī)構(gòu)和焊劑盒等組成。
8.2 焊接工藝
采用鉛絲球引然法、焊接,用22號(hào)鉛絲繞成直徑為10—15mm的緊密小球放入兩鋼筋端面之間,而后裝滿焊劑。
施焊前。先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹,雜質(zhì)刷凈,把鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以?shī)A緊,使鋼筋的軸線在一直線上;關(guān)閉焊劑盒,裝滿所需的焊劑。
8.3 電渣壓力焊接參數(shù)表
注:
1、不同直徑鋼筋焊接時(shí),焊接參數(shù)應(yīng)按小直徑鋼筋選擇,并響應(yīng)增加10~20%;
2、本表參數(shù)適用于Ⅰ~Ⅱ級(jí)鋼筋。
8.4 質(zhì)量檢驗(yàn)
8.4.1 外觀檢查,接頭四周鐵漿飽滿均勻,高度不得小4mm沒(méi)有裂縫、彎折、燒傷,上下鋼筋的軸線應(yīng)一致,其最大偏差不超過(guò)0.1d,同時(shí)不大于2mm。
8.4.2 抗拉試驗(yàn):按焊接批量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批,每批切取3個(gè)試件,試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于母材的抗拉強(qiáng)度,則切取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)查,每個(gè)試件須試驗(yàn)合格,否則該批接頭不合格。
第五篇:蓋梁驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
桂花道路B段跨河橋 首片蓋梁施工質(zhì)量控制的報(bào)告
一、工程概況
工程名稱:重慶市花溪工業(yè)園區(qū)界石組團(tuán)桂花道路B段工程 質(zhì)監(jiān)單位:巴南區(qū)公路質(zhì)量監(jiān)督站
建設(shè)單位:重慶巴南經(jīng)濟(jì)園區(qū)建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位:林同棪國(guó)際工程咨詢(中國(guó))有限公司 勘察單位:重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位:重慶敬業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位:江西中盛建筑工程有限公司
桂花道路B段跨河橋?yàn)榈冉孛孢B續(xù)梁橋,全橋跨徑布置為4×30=120米。共設(shè)6個(gè)橋墩,4個(gè)橋臺(tái),雙幅布置,全橋共計(jì)10片蓋梁(橋墩蓋梁6片,橋臺(tái)蓋梁4片)。
二、質(zhì)量控制
為了提高施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí),本著以人為本的原則,我們制訂實(shí)施了培訓(xùn)-檢查-會(huì)議制度,即班前進(jìn)行作業(yè)人員的理論和實(shí)際操作方面的培訓(xùn),每澆筑一片蓋梁,經(jīng)過(guò)班組自檢-現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員互檢-邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表等單位進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)規(guī)范后,方可進(jìn)行澆筑。
對(duì)于蓋梁的質(zhì)量檢查和控制工作非常重要,項(xiàng)目部高度重視。蓋梁的施工過(guò)程中,項(xiàng)目部組織相關(guān)的技術(shù)員全程跟蹤,技術(shù)員、質(zhì)檢工程師對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,施工完成后,通知專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查,避免蓋梁施工與圖紙不符的情況發(fā)生。
具體控制如下:
1)原材料經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢,試驗(yàn)檢測(cè)合格資料齊全后才投入使用。
2)鋼筋加工、焊接工人具有上崗證,上崗前進(jìn)行焊接工藝考核。其焊接件外觀質(zhì)量要達(dá)到規(guī)范要求,試驗(yàn)自檢和抽檢達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行焊接操作。
3)鋼筋加工前,項(xiàng)目部的工程技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工員與監(jiān)理工程師一起應(yīng)對(duì)各種型號(hào)的鋼筋大樣圖、鋼筋數(shù)量進(jìn)行核對(duì),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題包括設(shè)計(jì)圖紙問(wèn)題、圖紙數(shù)量問(wèn)題及時(shí)反饋。
4)鋼筋的加工、焊接、安裝嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行,鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)位布置并安排在受力較小的斷面附近,對(duì)鋼筋彎頭、焊縫是否有裂縫抽樣檢查。
5)鋼筋安裝完成后,由質(zhì)檢部、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同對(duì)其進(jìn)行檢查,檢查鋼筋是否按照設(shè)計(jì)圖紙布置,并重點(diǎn)檢查鋼筋尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距,檢查鋼筋加工、安裝是否按照施工技術(shù)方案進(jìn)行。鋼筋接頭、鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置和數(shù)量等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。達(dá)不到要求,堅(jiān)決返工,讓現(xiàn)場(chǎng)工人形成高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的良好工作習(xí)慣。6)砼澆筑時(shí),項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員、施工員和監(jiān)理實(shí)驗(yàn)檢測(cè)人員一起,在蓋梁澆筑現(xiàn)場(chǎng)共同檢查砼坍落度是否穩(wěn)定,如坍落度不穩(wěn)定,及時(shí)查明原因,采取相應(yīng)改進(jìn)措施,坍落度不符合要求的砼嚴(yán)格進(jìn)行報(bào)廢處理,不得進(jìn)行砼澆筑施工。
7)砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行,施工過(guò)程要加強(qiáng)振搗,并安排有經(jīng)驗(yàn)的施工員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導(dǎo),使施工人員盡快掌握振搗工藝要求。
8)敦促施工班組做好蓋梁砼的養(yǎng)生工作,在夏季氣溫較高的條件下,砼澆筑后至少7d內(nèi),選擇土工布浸水覆蓋養(yǎng)護(hù)方法,保持砼表面始終濕潤(rùn)。
9)同步完成施工檢查記錄表、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料,確保施工資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。
三、蓋梁施工中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施
1)混凝土澆筑時(shí)有氣泡、浮漿較多。對(duì)商品砼配合比進(jìn)行驗(yàn)證,對(duì)到場(chǎng)的商品砼進(jìn)行外觀檢查,特別是骨料的級(jí)配粒徑嚴(yán)格控制。對(duì)砼的和易性、流動(dòng)性、坍落度等進(jìn)行檢測(cè),確保混凝土的澆筑質(zhì)量。
2)混凝土早期強(qiáng)度較低,需要對(duì)配比進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),找出影響因素,對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化。
3)澆注后加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,以提高砼抗拉強(qiáng)度,減少收縮量。
江西中盛建筑工程有限公司
桂花道路B段項(xiàng)目部 二0一三年八月二十日