第一篇：蓋梁施工用工字鋼焊接方案

蓋梁施工用工字鋼焊接方案

一、概況

蓋梁施工采用工字鋼作為主要承重結(jié)構(gòu)，計(jì)算每根工字鋼長 18.0m才可滿足施工要求，物設(shè)部現(xiàn)進(jìn)40b工字鋼7根，每根工字鋼長度12.0m，共計(jì)長度84.0m，施工時(shí)準(zhǔn)備焊接成為18.0m長度使用。

二、焊接方案

工字鋼按標(biāo)準(zhǔn)對接接頭進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先在平整場地上對拼兩根工字鋼，掛線保證兩拼接工字鋼軸線一致。焊接時(shí)工字鋼上下翼緣板幫24mm厚水平蓋板兩塊，腹板兩側(cè)幫24mm垂直蓋板兩塊，焊接采用坡口焊，最小焊縫高度不小于10mm，焊縫飽滿、平整。具體工字鋼對接焊接接頭尺寸見附圖。

三、質(zhì)量要求

1、工字鋼切割時(shí)，加強(qiáng)控制，確保工字鋼切口平順。

2、工字鋼必須對接平順，確保兩根工字鋼腹板軸線一致，上下

翼緣板在同一平面內(nèi)，用靠尺檢查接頭平整度不大于3mm。

3、工字鋼水平、垂直蓋板采用A3鋼板，厚度、尺寸必須滿足施

工規(guī)范要求。

4、工字鋼焊接時(shí)，控制好焊接質(zhì)量，施工所用焊條、焊縫高度、焊縫長度必須滿足施工規(guī)范要求。

編制：

復(fù)核：

2003年11月19日

第二篇：蓋梁施工安全專項(xiàng)方案

黃驊港疏港公路綜合樞紐互通工程

蓋 梁 施 工 安 全 專 項(xiàng) 方 案

中建路橋集團(tuán)有限公司 黃驊港疏港公路綜合樞紐互通工程

2016年10月

蓋梁施工安全專項(xiàng)方案

我工區(qū)共有30米、25米、26.5米箱梁692片，從預(yù)制到安裝涉及的范圍比較廣，所使用的設(shè)備多，操作的人員多，隨之存在的安全隱患也多。為了更好的貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》和進(jìn)行一步細(xì)化基坑施工措施，保障的安全施工和從業(yè)人員在施工過程中的安全與健康，最大限度地控制危險(xiǎn)源，盡可能地減少事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，特編制本蓋梁施工安全專項(xiàng)方案。

一、編制依據(jù)

1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；

2、、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；

3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》；

4、《公路工程路基施工規(guī)范》；

二、編制原則

1、安全第一的原則

在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點(diǎn)是模板、鋼筋籠及鋼筋骨架吊裝、砼澆筑、高處作業(yè)等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開工前作到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。

2、堅(jiān)持規(guī)范、規(guī)程的原則

貫徹執(zhí)行橋涵施工規(guī)范、安全施工規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理對本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各種資源配置，以適應(yīng)施工組織安排。

三、施工主要危險(xiǎn)點(diǎn)及可能造成的傷害

1、承重支架搭設(shè)不牢或不滿足上部荷載，造成垮塌；

2、高空作業(yè)防護(hù)不到位，造成人員高空墜落；

四、蓋梁施工安全防范技術(shù)措施

1、坍塌安全防范措施

1）蓋梁支架施工前，進(jìn)行技術(shù)交底。落實(shí)到指揮人員、班組操作人員。按規(guī)范的規(guī)定對蓋梁支架進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果符合要求。待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，安裝后須組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

2）使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合技術(shù)要求，不合格產(chǎn)品不得使用。3）應(yīng)定期檢查預(yù)埋件，螺栓，貝雷片、模板、鋼筋等構(gòu)件情況，混凝土澆注過程中，必須由專人負(fù)責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位和錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理解決。

4)操作平臺(tái)上各種材料和設(shè)備必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和數(shù)量進(jìn)行布置，不得隨意變動(dòng)，以防超載。

5）拆模與支架必須滿足所需混凝土強(qiáng)度，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐的支架。

2、物體打擊安全防范措施

1）高處作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊下。不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。禁止上下交叉同時(shí)作業(yè)。

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場戴安全帽，腳手架設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)，現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍欄作設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3）遵守裝拆模的順序和方法。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。拆模時(shí)應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

4）鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。切斷鋼筋時(shí)，使錘人員和把扶鋼筋，剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

3、高處墜落安全防范措施

1）攀登、懸空及高處搭設(shè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)和考試后持證上崗，并定期檢查身體。不準(zhǔn)在高空開玩笑打鬧，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。衣著靈便，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)的人員要戴上安全帽，系上安全帶。

2）在臨邊1.2～1.5米處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，且高不低于1.2米，并要牢固可靠。外側(cè)立桿設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)。

3）高處作業(yè)下方設(shè)置圍欄或遮欄，并懸掛警告牌，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。夜間施工必須有充足的燈光照明。不準(zhǔn)其他人員通行和逗留。4）支架、模板安拆作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

5）在五級(jí)以上風(fēng)力或遇雷雨、大霧，禁止在露天高處作業(yè)。臺(tái)風(fēng)暴雨過后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全設(shè)施，安全可靠后方可重新施工。

4、觸電安全防范措施

1）建立經(jīng)理部、施工作業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。2）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。對施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備，按時(shí)進(jìn)行巡視、檢查、維修、登記。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電、上鎖。

3）施工用電采用“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一漏一保”設(shè)置防護(hù)。必須采用TZ-S 接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。

4）現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上，架空線必須設(shè)專用電桿（木桿）上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。

5）配電箱、開關(guān)箱：電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。

6）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。

7）各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。

8）振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清凈，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。9）發(fā)電機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。

10）起吊作業(yè)靠近架空高壓電線路時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施。11）施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護(hù)措施。

5、起重傷害安全防范措施

1）起重作業(yè)人員持證上崗，遵守起重吊裝安全操作規(guī)程，吊裝作業(yè)必須有專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。設(shè)置安全警示標(biāo)志，吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。

2）吊車經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)，剎車、轉(zhuǎn)向、液壓、燈光系統(tǒng)、吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合安全規(guī)定，每次作業(yè)前認(rèn)真檢查。吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫，3）吊車停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān)實(shí)、可靠，啟動(dòng)前應(yīng)鳴警，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊過程應(yīng)緩慢。

4）起吊預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐。仔細(xì)檢查起吊點(diǎn)鋼筋的焊接質(zhì)量，吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時(shí)，其下方禁止站人。提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。必須待骨架降落到距底模1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。

5）大雨、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

6、混凝土漿入眼安全防范措施

1）泵機(jī)作業(yè)前進(jìn)行細(xì)致的安全技術(shù)交底，施工人員戴好護(hù)目鏡。2）泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位；管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。3）作業(yè)時(shí)不得攀登和騎壓輸送管道，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置?；炷帘迷谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。

4）疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。

5）注意混凝土施工現(xiàn)場的有序性，不能不聽指揮的任意傾倒混凝土，避免造成混凝土濺入人眼。

6）漿入眼后持續(xù)不斷地用大量清水沖洗雙眼。

五、安全生產(chǎn)、文明施工保證體系及措施

1、建立安全負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)

針對本合同段橋梁施工的具體情況，建立并調(diào)整相應(yīng)的施工安全機(jī)構(gòu)。

針對本合同段橋梁施工的具體情況，建立并調(diào)整相應(yīng)的施工安全機(jī)構(gòu)。

項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、各專業(yè)技術(shù)工程師負(fù)責(zé)防火、用電安全等措施的具體檢查、監(jiān)督與落實(shí)工作。

安全管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師兩條線分管共抓。項(xiàng)目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機(jī)務(wù)部，具體負(fù)責(zé)進(jìn)行安全措施的制訂落實(shí)；總工分管工程部、質(zhì)檢部，從技術(shù)方案角度來落實(shí)安全生產(chǎn)措施；項(xiàng)目經(jīng)理分管財(cái)務(wù)部，主要考慮安全生產(chǎn)措施的預(yù)結(jié)算和資金。項(xiàng)目經(jīng)理通過安全工作還要建立專職安全員和分包安全員責(zé)任制度，并由他們?nèi)プズ冒嘟M長和兼職安全員，將安全生產(chǎn)落實(shí)到人，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。

2、建立、健全安全管理制度

（1）建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各經(jīng)濟(jì)承包隊(duì)有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。

（2）進(jìn)入新工種的工人必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。（4）進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。（5）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審不得超期使用。特種作業(yè)人員包括：吊車操作手、電焊工、電工等。

（6）安全檢查

建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。

（7）遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。（8）工傷事故處理

建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告。

3、文明施工保證措施

項(xiàng)目部及施工隊(duì)組織學(xué)習(xí)國家、地方關(guān)于文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng)目部、隊(duì)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持落實(shí)文明施工監(jiān)督檢查制度，確保工地現(xiàn)場布局合理，施工材料堆放整齊；生活設(shè)施清潔文明，美觀大方；做好文明工地建設(shè)，爭創(chuàng)文明標(biāo)段。

4、文明施工制度

1、加強(qiáng)對職工職業(yè)道德教育，積極開展精神文明建設(shè)。

2、掛牌施工，在工程沿線醒目處，設(shè)立工程簡介牌，并建立文明施工監(jiān)督電話接受社會(huì)監(jiān)督。

3、施工隊(duì)進(jìn)場后，召開文明施工征詢會(huì)，邀請沿線各單位及群眾聽取意見、改善服務(wù)質(zhì)量。

4、經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，防治灰塵污染環(huán)境，保證行人的正常通行。

5、生活區(qū)內(nèi)保持整潔、衛(wèi)生，盡可能改善工地生活設(shè)施條件

6、構(gòu)造物施工現(xiàn)場要懸掛醒目標(biāo)牌，標(biāo)明施工三大負(fù)責(zé)人及其現(xiàn)場主管、工程內(nèi)容、配合比、質(zhì)量目標(biāo)、開竣工日期等必要的內(nèi)容。施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄，進(jìn)行專人看管，設(shè)置明顯的消防、安全標(biāo)志。

7、為了施工現(xiàn)場附近過往群眾的安全方便，在監(jiān)理工程師、項(xiàng)目辦及有關(guān)部門認(rèn)為有必要設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告、指示標(biāo)志等安全防護(hù)措施的情況下，給予積極配合，滿足上述要求，以保護(hù)施工過程免遭人為破壞。

8、在實(shí)施和完成本合同工程及缺陷修復(fù)工程中的一切作業(yè)時(shí)要周密改慮施工安全防護(hù)，使施工作業(yè)不影響或損壞臨近建筑物，構(gòu)造物和農(nóng)作物的安全和正常使用，更不得影響當(dāng)?shù)厝罕姷陌踩驼Ｉ睢?/p>

9、施工現(xiàn)場的所有材料必須整齊堆放，妥善保管，并設(shè)置標(biāo)示牌，注明規(guī)格、主要用途。并做到施工現(xiàn)場清潔、整齊，施工現(xiàn)場的殘留物要及時(shí)清理歸位，料盡場地清，嚴(yán)禁亂堆、亂扔。

10、資料、檔案室要及時(shí)將上報(bào)資料整理、歸類上報(bào)，將下發(fā)的資料、文件按要求下發(fā)。

第三篇：工字鋼洞口封堵施工方案

目 錄

一、工程概況...........................................................................................2

二、編制依據(jù)...........................................................................................2

三、安全防護(hù)棚搭設(shè)方法選擇...................................................................2

四、質(zhì)量保證措施....................................................................................2

六、安全生產(chǎn)保證措施...........................................................................3

第四篇：焊接施工方案

興大麗景天成4#鋼筋焊接施工方案

1、工程概況

本工程為一棟地下一層，地上二十二層的建筑物，建筑高度82.75米，結(jié)構(gòu)型式為框架—抗震墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為框架二級(jí)，抗震墻二級(jí)。

2、編制依據(jù)

2.1根據(jù)成華宇建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙。

2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

2.3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、建筑施工技術(shù)。

3、鋼筋焊接

3.1、柱：柱筋的焊接全部采用電渣壓力焊接接長，焊接范圍按00G101圖集。

3.2、墻：直徑d≥16的鋼筋采用電渣壓力焊；直徑d≤14采用搭接；14.950標(biāo)高以下及暗柱縱筋均采用電渣壓力焊，焊接范圍按00G101。

3.3、框架梁：

3.3.1 上部鋼筋采用窄間隙焊，閃光對焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范圍，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)。

3.3.2下部筋在柱、墻內(nèi)錨固和接長。

4、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)工作件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。

第１頁

6、閃光對焊

6.1對焊工藝，根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用焊機(jī)功率大小采用連續(xù)閃光焊或預(yù)熱閃光焊。

6.1.1Ⅰ級(jí)鋼Φ10—Φ

18、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼Φ10—Φ14用連續(xù)閃光焊。

6.1.2Ⅰ 級(jí)鋼Φ20—Φ

36、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼Φ16—Φ32用預(yù)熱閃光焊。

6.2對焊參數(shù)，對焊必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，即伸長度、閃光速度，頂鍛留量，頂鍛壓力及變壓器級(jí)次，對焊參數(shù)操作人員應(yīng)根據(jù)鋼材品種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。

6.3注意事項(xiàng)

6.3.1對焊前應(yīng)清除鋼筋端約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。端頭彎曲調(diào)直或切除。

6.3.2不同直徑的鋼筋對焊時(shí)，其兩截面積之比，不宜大于1.5倍。

6.3.3焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

6.3.4焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。

6.3.5當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能成批焊接。

6.4質(zhì)量檢驗(yàn)

6.4.1 外觀檢查

6.4.1.1 外觀具有適當(dāng)?shù)亩蘸途鶆虻慕饘倜蹋?/p>

6.4.1.2 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；

6.4.1.3 接頭彎折角度不得大于40；

6.4.1.4 接頭軸線偏移距離不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區(qū)重焊后再驗(yàn)收檢查。

6.5 機(jī)械性能試驗(yàn)

按同類鋼種、直徑分批，每300個(gè)為一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算，每批切取6個(gè)試件，進(jìn)行抗拉和抗彎試驗(yàn)，試件必須符合強(qiáng)度要。

7、電弧焊

7.1 電弧焊焊條

7.1.1 搭接焊Ⅰ級(jí)鋼用E4303焊條，Ⅱ級(jí)鋼用E5003焊條。窄間隙焊Ⅰ級(jí)鋼用E4316、E4315、Ⅱ級(jí)鋼用E5016、E5015，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.2電弧焊工藝

7.2.1 搭接焊

7.2.1.1 鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；

7.2.1.2 搭接焊先用兩焊點(diǎn)定位加以固定；

7.2.1.3 焊接完畢，弧坑應(yīng)填滿，多層施工時(shí)，第一層焊縫的焊接電流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清

查工作。主焊縫與定位焊縫應(yīng)很好的結(jié)合；焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔，咬邊和夾渣和裂縫出現(xiàn)。搭鐵線與筋應(yīng)有良好的接觸，以免燒傷主筋。

7．2．1．4 Ⅱ級(jí)鋼搭接焊為雙面焊時(shí)，焊縫長度≥5d，單面焊時(shí)，焊縫長度≥10d。焊縫高度h≥0.3d并不小于4mm，焊縫寬度d≥0.7d并不小于10mm。不同直徑的鋼筋焊接應(yīng)按大直徑計(jì)算，不同級(jí)別的鋼筋焊接時(shí)，焊條按高級(jí)別鋼筋選用。

7.3 窄間隙焊

7.3.1 焊前，將接頭清除 干凈，焊縫寬度9-12mm，用弧形墊板定位。

7．3.2 施焊時(shí)，從根部引弧后連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留并使熔合。

7.3.3當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。

7.3.4焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過度至鋼筋表面。

7．4 質(zhì)量檢驗(yàn)

7．4．1 鋼筋電弧焊接頭施焊前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料，焊接條件及參數(shù)，制作兩個(gè)抗拉試件；試件試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。

7．4．2 外觀檢查，鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與基本金屬同樣的清脆聲。

7.4.3 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差。

7.4.3.1 接頭處鋼筋軸線的曲折4度。

7.4.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3mm）

7.4.3.3 焊縫高度-0.05d

7.4.3.4 焊縫寬度-0.1d

7.4.3.5 焊縫長度-0.05d

7.4.3.6 焊縫深度-0.05d（1mm）

7.4.3.7 焊縫表面上氣孔和夾渣

7.4.3.7.1 在兩個(gè)d長度打上不得多于2個(gè)。

7.4.3.7.2直徑不得大于3毫米。

8、電渣壓力焊

8.1 焊接設(shè)備

當(dāng)焊接直徑22mm及22mm以下的鋼筋時(shí)，采用20KVA交流焊機(jī)；當(dāng)焊接直徑22mm以上的鋼筋時(shí)，采用40KVA弧焊機(jī)或兩臺(tái)20KVA弧焊機(jī)并聯(lián)使用。

焊接夾具由上下兩鉗口，加壓機(jī)構(gòu)和焊劑盒等組成。

8.2 焊接工藝

采用鉛絲球引然法、焊接，用22號(hào)鉛絲繞成直徑為10—15mm的緊密小球放入兩鋼筋端面之間，而后裝滿焊劑。

施焊前。先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹，雜質(zhì)刷凈，把鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，使鋼筋的軸線在一直線上；關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。

8．3 電渣壓力焊接參數(shù)表

注：

1、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，焊接參數(shù)應(yīng)按小直徑鋼筋選擇，并響應(yīng)增加10～20%；

2、本表參數(shù)適用于Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋。

8．4 質(zhì)量檢驗(yàn)

8．4．1 外觀檢查，接頭四周鐵漿飽滿均勻，高度不得小4mm沒有裂縫、彎折、燒傷，上下鋼筋的軸線應(yīng)一致，其最大偏差不超過0．1d，同時(shí)不大于2mm。

8．4．2 抗拉試驗(yàn)：按焊接批量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批，每批切取3個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于母材的抗拉強(qiáng)度，則切取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)查，每個(gè)試件須試驗(yàn)合格，否則該批接頭不合格。

第五篇：蓋梁驗(yàn)收報(bào)告

桂花道路B段跨河橋 首片蓋梁施工質(zhì)量控制的報(bào)告

一、工程概況

工程名稱：重慶市花溪工業(yè)園區(qū)界石組團(tuán)桂花道路B段工程 質(zhì)監(jiān)單位：巴南區(qū)公路質(zhì)量監(jiān)督站

建設(shè)單位：重慶巴南經(jīng)濟(jì)園區(qū)建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：林同棪國際工程咨詢（中國）有限公司 勘察單位：重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位：重慶敬業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：江西中盛建筑工程有限公司

桂花道路B段跨河橋?yàn)榈冉孛孢B續(xù)梁橋，全橋跨徑布置為4×30=120米。共設(shè)6個(gè)橋墩，4個(gè)橋臺(tái)，雙幅布置，全橋共計(jì)10片蓋梁（橋墩蓋梁6片，橋臺(tái)蓋梁4片）。

二、質(zhì)量控制

為了提高施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，本著以人為本的原則，我們制訂實(shí)施了培訓(xùn)-檢查-會(huì)議制度，即班前進(jìn)行作業(yè)人員的理論和實(shí)際操作方面的培訓(xùn)，每澆筑一片蓋梁，經(jīng)過班組自檢-現(xiàn)場技術(shù)員互檢-邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主代表等單位進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)范后，方可進(jìn)行澆筑。

對于蓋梁的質(zhì)量檢查和控制工作非常重要，項(xiàng)目部高度重視。蓋梁的施工過程中，項(xiàng)目部組織相關(guān)的技術(shù)員全程跟蹤，技術(shù)員、質(zhì)檢工程師對照圖紙進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，施工完成后，通知專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，避免蓋梁施工與圖紙不符的情況發(fā)生。

具體控制如下：

1）原材料經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢，試驗(yàn)檢測合格資料齊全后才投入使用。

2）鋼筋加工、焊接工人具有上崗證，上崗前進(jìn)行焊接工藝考核。其焊接件外觀質(zhì)量要達(dá)到規(guī)范要求，試驗(yàn)自檢和抽檢達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行焊接操作。

3）鋼筋加工前，項(xiàng)目部的工程技術(shù)人員、現(xiàn)場施工員與監(jiān)理工程師一起應(yīng)對各種型號(hào)的鋼筋大樣圖、鋼筋數(shù)量進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)問題包括設(shè)計(jì)圖紙問題、圖紙數(shù)量問題及時(shí)反饋。

4）鋼筋的加工、焊接、安裝嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)位布置并安排在受力較小的斷面附近，對鋼筋彎頭、焊縫是否有裂縫抽樣檢查。

5）鋼筋安裝完成后，由質(zhì)檢部、現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對其進(jìn)行檢查，檢查鋼筋是否按照設(shè)計(jì)圖紙布置，并重點(diǎn)檢查鋼筋尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，檢查鋼筋加工、安裝是否按照施工技術(shù)方案進(jìn)行。鋼筋接頭、鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置和數(shù)量等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。達(dá)不到要求，堅(jiān)決返工，讓現(xiàn)場工人形成高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的良好工作習(xí)慣。6）砼澆筑時(shí)，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員、施工員和監(jiān)理實(shí)驗(yàn)檢測人員一起，在蓋梁澆筑現(xiàn)場共同檢查砼坍落度是否穩(wěn)定，如坍落度不穩(wěn)定，及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施，坍落度不符合要求的砼嚴(yán)格進(jìn)行報(bào)廢處理，不得進(jìn)行砼澆筑施工。

7）砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，施工過程要加強(qiáng)振搗，并安排有經(jīng)驗(yàn)的施工員、現(xiàn)場監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導(dǎo)，使施工人員盡快掌握振搗工藝要求。

8）敦促施工班組做好蓋梁砼的養(yǎng)生工作，在夏季氣溫較高的條件下，砼澆筑后至少7d內(nèi)，選擇土工布浸水覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，保持砼表面始終濕潤。

9)同步完成施工檢查記錄表、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料，確保施工資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。

三、蓋梁施工中常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

1）混凝土澆筑時(shí)有氣泡、浮漿較多。對商品砼配合比進(jìn)行驗(yàn)證，對到場的商品砼進(jìn)行外觀檢查，特別是骨料的級(jí)配粒徑嚴(yán)格控制。對砼的和易性、流動(dòng)性、坍落度等進(jìn)行檢測，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

2）混凝土早期強(qiáng)度較低，需要對配比進(jìn)行對比試驗(yàn)，找出影響因素，對配合比進(jìn)行優(yōu)化。

3）澆注后加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

江西中盛建筑工程有限公司

桂花道路B段項(xiàng)目部 二0一三年八月二十日