第一篇：生產(chǎn)計劃人員如何計算一個工廠生產(chǎn)產(chǎn)能？

生產(chǎn)計劃人員如何計算一個工廠生產(chǎn)產(chǎn)能？

在服裝制造，“生產(chǎn)能力”是由采購者選擇供應(yīng)商使用的最重要的標(biāo)準(zhǔn)之一。是因為訂單的生產(chǎn)時間是成正比的供應(yīng)商的生產(chǎn)能力。因此，它是非常重要的，市場營銷和規(guī)劃人員應(yīng)了解他們的生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)能力。

主要表達的總機械廠有一個工廠的能力。其次，工廠每天生產(chǎn)的特定產(chǎn)品多少件？在一般情況下，在一家工廠的機器總數(shù)大多仍然是同一個時期。但工廠可能在本季的各類產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品類別（風(fēng)格），機器要求可能會改變，每天平均生產(chǎn)每一種風(fēng)格可能會有所不同。所以要在預(yù)訂訂單的具體規(guī)劃師應(yīng)該知道到底有多少能力，他或她需要在給定時間內(nèi)采購訂單。

一個工廠的產(chǎn)能在幾分鐘或幾小時總額或件（平均每天生產(chǎn)）。用來計算能力的方法已在下面的解釋。計算每日生產(chǎn)能力（件），需要以下信息：

1、工廠的產(chǎn)能在幾小時內(nèi)

2、產(chǎn)品的SAM3、生產(chǎn)線的效率（平均）

：檢查工廠有多少臺機器，以及如何工廠在每天運行多小時。假1.工廠的產(chǎn)能計算（小時）

設(shè)，例如：

機總數(shù)= 200

每天10小時輪班

因此，工廠總?cè)萘浚ㄐr）= 200×10小時= 2000小時

2.產(chǎn)品（Sam）的計算：一個產(chǎn)品類別的清單，生產(chǎn)和獲得所有的產(chǎn)品，你從工作研究工程師（SAM）的標(biāo)準(zhǔn)分鐘。如果你沒有產(chǎn)品的SAM，然后計算出的SAM?；蛘吣憧梢允褂闷骄鵖AM產(chǎn)品。假設(shè)你是生產(chǎn)襯衫，其SAM是25分鐘。

3.工廠的平均效率：本數(shù)據(jù)收集從工業(yè)工程師。或與歷史數(shù)據(jù)計算。假設(shè)平均線的效率是50％。請問 ：如何計算生產(chǎn)線或批次的效率？

生產(chǎn)能力的計算（件）：一旦你有上述信息的使用下列公式計算生產(chǎn)能力。

生產(chǎn)能力（件）=（小時* 60/product的SAM的能力）*生產(chǎn)線效率

例如：假設(shè)一個工廠有8個縫紉線，每條線有25臺機器。共有200臺機器和工作的轉(zhuǎn)變是每天10小時。每天工廠總?cè)萘繛?000小時（200臺* 10小時）。如果工廠只生產(chǎn)一種風(fēng)格的SAM 25分鐘（T恤），每天200臺的生產(chǎn)能力，并用50％

=（2000 * 60/25）* 50％

=（2000 * 60 * 50）/（25 * 100）件

= 2400件

生產(chǎn)計劃其實就是縫紉的生產(chǎn)能力，當(dāng)然我們在作產(chǎn)品規(guī)劃時不能只看生產(chǎn)能力其它數(shù)據(jù)也很重要，否則生產(chǎn)規(guī)劃者就有可能會失敗，將無法滿足交貨。

第二篇：生產(chǎn)產(chǎn)能分析

產(chǎn)能分析

產(chǎn)能分析即對生產(chǎn)能力的分析，一般指分析一個公司或者集團一年或者一個月的總生產(chǎn)能力，是評估改企業(yè)產(chǎn)值的一個標(biāo)準(zhǔn)，即分析制作流程，裝備負荷能力，人才負荷才能，場地符合才能，等等進行分析歸納。一 產(chǎn)能剖析重要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析重要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制作流程。

2、制程中使用的機器裝備的OEE（裝備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的尺度時間（人力負荷才能）。

4、資料的籌備前置時光。

5、生產(chǎn)線及倉庫所須要的場合大小（場地負荷才能）。

二 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計劃排程的部署應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨光陰越緊迫，越應(yīng)部署在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到器重。如有 的公司依據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)雷同，機器負

荷應(yīng)斟酌，不能發(fā)生生產(chǎn)瓶頸，呈現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制作光陰愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

三 PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的籌劃能力、節(jié)制才能及溝通調(diào)和能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)光陰不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原資料不能連接上，該來的不來，不該來的一大

堆，造成貨倉大批堆積資料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起情勢上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是 一套，生產(chǎn)

方案基本不起作用，徒具情勢。

5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能剖析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理部署，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的

靈活性不強，生產(chǎn)計劃變化頻繁，緊迫訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、規(guī)劃、生產(chǎn)及物料進度和諧不強，影響交貨期，下降公司名譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡

性循環(huán).四 1．公司生產(chǎn)經(jīng)營分析

公司生產(chǎn)經(jīng)營的基本目的與實現(xiàn)目的的道路

生產(chǎn)及運作情勢對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響

供給鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特色

生產(chǎn)進程及生產(chǎn)運動掌握的核心功效――計劃與掌握

2．需求管理

顧客需求分析――只有明白顧客的需求才有可能滿足其需求

顧客交貨提前期與生產(chǎn)提前期

肯定性顧客需求的管理――定單管理

非肯定性顧客需求的管理――預(yù)測方式及其在實際工作中的利用

3．生產(chǎn)方案

粗能力計劃

主生產(chǎn)計劃（MPS）

物料需求籌劃（MRP）

各種生產(chǎn)類型對應(yīng)的計劃特色：定貨組裝、輪番生產(chǎn)、流程工業(yè)生產(chǎn)、專項生產(chǎn)等

4．生產(chǎn)進程節(jié)制

生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)運動掌握的連接

看板（Kanban）的原理及其計劃功效

生產(chǎn)車間作業(yè)排程

生產(chǎn)單與派工單

車間數(shù)據(jù)的收集與剖析

5．與規(guī)劃和節(jié)制相干的績效考察

顧客需求滿足情況

資源應(yīng)用效力情形

投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性

與其它管理部門或功效的溝通和和諧關(guān)系

6、產(chǎn)生的問題及其解決計劃

MRPII / ERP利用進程中易產(chǎn)生的問題及其解決計劃

接單

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認訂單的注意事項(包含樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相干材料，確保訂單樹立與生產(chǎn)，規(guī)劃時無異常情形。

物料請購

MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對BOM然后進行物料的需求狀態(tài)分析，盤算出物料的用量〔標(biāo)準(zhǔn)用量=尺度單位用量*計劃生產(chǎn)量*(1+設(shè)定尺度不良率)〕和材料的請購天數(shù),視頻網(wǎng)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認肯定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

物料異常

供應(yīng)商來料不良進料品管應(yīng)發(fā)來料不及格品處理通知單，MC根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當(dāng)處理緊急物料時，MC應(yīng)提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內(nèi)作出檢驗成果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

設(shè)計變革物料

接到變化通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全體報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時光下采購訂單，注明為設(shè)計變革物料請求采購8H內(nèi)確認供給商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入?。若為限定使用，MC需依據(jù)限定請求通知倉庫作標(biāo)識進行隔離區(qū)分，當(dāng)庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處置。若為繼續(xù)使用，MC需控制庫存的使用狀態(tài)，當(dāng)余量不足一張訂單則申請報廢處理。

緊急物料

當(dāng)訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供給商交期困難，MC在下PR單時需注明原由，同時請求采購4小時內(nèi)回復(fù)，MC將最終交期知會相干部門。若為MC漏單，則需注明情形并且作緊急物料處置確保訂單正常出貨。MC每周需將緊迫物料列出明細，在周例會闡明并跟蹤異常情況。

訂單變化

接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對須要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會采購速通知供應(yīng)商進行變更。對訂單撤消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)恰當(dāng)情況進行交期延后三個月。

生產(chǎn)進度

根據(jù)物料交期提前三天與采購確認，有異常狀態(tài)需及時知會主管同時與技術(shù)和諧是否有替代品，與籌劃協(xié)商變革生產(chǎn)方案，及時與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認最后的成果。

交期無法完成

找出問題所在，及時知會相關(guān)單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購,qq聊天室，8小時后采購須確認最終交期，MC馬上知會相關(guān)單位的訂單的最后交期。

凝滯物料

MC在每月初依據(jù)倉庫提出的凝滯物料清單作出處置看法，當(dāng)庫存周轉(zhuǎn)率極低或基本閑置不用之物料(腐化或破壞等)且金額較小應(yīng)作出報廢申請，金額較大的可作退廠退?，調(diào)撥，交流，并修，拆零應(yīng)用，售賣，贈送，燒毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋榧案衿窌r應(yīng)遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產(chǎn)周期時光*每日耗用量+安全庫存)。

第三篇：生產(chǎn)產(chǎn)能分析

生產(chǎn)產(chǎn)能分析

? 六色輪轉(zhuǎn)機以生產(chǎn)20厘米寬的材料每分鐘40米*60分鐘*15小時=7200平方米*每平方米8元=5。7萬每天以每平方米12元8。64萬

? 輪轉(zhuǎn)機每分鐘40米=每分鐘8平分米，每小時480平方米，每天7200平方米/單價8元一平方米=5.7萬

? 七色機每分鐘20米=每分鐘4平方米，每小時240平方米，每天3600平方米/單價7元，每天=2.5萬。

? 以上兩種生產(chǎn)的產(chǎn)品如有過

? 單價可到15元以上，如有燙金單價可到10元左右。每天產(chǎn)量在10萬左右

? 圓壓平：每小時3000印，每天450×6=2700、450×10=4500 ? 斜壓平每小時3000印，每天450×6=2700以單色為主

? 模切機每小時6000張=每天90000張=900×4=3600元或900×6=5400元

? 軋盒機每天2-3萬張，每天產(chǎn)值6萬左右

工廠管理方案

第一章：嚴(yán)格遵守六S

1整理、2整頓、3清掃、4清潔、5素養(yǎng)、6安全。

第二章：嚴(yán)格遵守規(guī)章制度

第三章：嚴(yán)格遵守品質(zhì)管理

1：每個崗位工作人員都應(yīng)該熟記工作指導(dǎo)書并嚴(yán)格遵守工作指導(dǎo)書操作

2：每道工序都應(yīng)有工作傳票和流程單。

3：每個產(chǎn)品或樣品都應(yīng)嚴(yán)格遵守樣品和樣稿生產(chǎn)。

4：每生產(chǎn)樣品和大量生產(chǎn)必須做首件確認（首件確認就按客戶和公司要求生產(chǎn)前品質(zhì)的一個確認）

第四章嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理制度

1．嚴(yán)格遵守消防制度，預(yù)防產(chǎn)品受潮，整齊擺放原材料，易然品和各種危險品獨立存放。

2庫存管理員及采購員必須對公司的庫存精準(zhǔn)的掌握，以免產(chǎn)生不良庫存，必須電腦化管理。

3遵守先進先出原則，每個車間應(yīng)有一個物料員，領(lǐng)料送料由物料員認真核對。

4成品庫存管理必須了解產(chǎn)品的存放期，公司營銷人員必須了解成品庫放 再按相應(yīng)數(shù)下生產(chǎn)訂單。

銷售方案管理

1.2.3.電子產(chǎn)品市場意向客戶：英諾爾、友達、TDK、訊光。日用品意向客戶：羅麗芬、萊蒽迪、德國海。食品公司意向客戶：漳州廚師集團、廈門古龍食品、向陽坊、銀祥、阿喆仔、國鋒。

4.工廠意向客戶：富可汽車、大金龍空調(diào)。

針對市場

1電子類產(chǎn)品：面板、不干膠標(biāo)簽、高溫標(biāo)簽。

2日化類產(chǎn)品：不干膠標(biāo)簽、吊卡。

工廠人員配備

生產(chǎn)部經(jīng)理一名

生產(chǎn)部印刷車間：輪轉(zhuǎn)機白班師傅1×3500-4000學(xué)徒1×1500左右夜班師傅1×3500-4000學(xué)徒1×1500左右

七色柔印機白班 師傅1×2500-3000學(xué)徒1×1500左右夜班 師傅1×2500-3000

自動絲印 白班2000-2500

夜班2000-2500

半自動絲印、手工絲印=2-3人×2000左右

圓壓平、斜壓平=2-3人×2500左右（可兩名師傅一名徒弟）——5300 模切白班 1×2000-2500

夜班1×2000-2500

燙金1名×3000左右

分條1名×2000左右

裁切軋盒 1名×3000左右

曬版1名×2500左右

物料員1名×2500左右

品管部人員配備

品管經(jīng)理1×3500

檢驗機白班 1×2000 夜班1×2000

品檢人員5名 1500-2000

巡檢人員 白班2000 夜班2000

辦公室人員配備

營銷部經(jīng)理一名

業(yè)務(wù)經(jīng)理二名

客服部客服專員二名(包括接客戶、前臺接待2000×2 工程部人員配備

設(shè)計師2名3000

人事1名2000

倉庫1名2000前臺保安1500-2000送貨2500 工資36500-39000

第四篇：流水線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能怎樣計算比較合理文檔

流水線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能怎樣計算比較合理

舉個例子，大家來分析下：

流水線有5道工序，標(biāo)準(zhǔn)工時分別是：10s.15s.20s.10s.12s，共5人，每天工作時間為：10h.每天的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算有兩種算法：

（1）（10*3600）/20=1800pcs/d

（2)[(10*3600)/（10+15+20+10+12）]*5=2686pcs/d

請教大家，那種算法合理？

順便說明一下：第二中算法是說一個人做完所有的工序每天可以生產(chǎn)的數(shù)量在乘以人數(shù);第一種是選瓶頸工序的產(chǎn)能作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，大家來討論那個做為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的制定更合理？

一般是第一種更適合,理論中也應(yīng)該這么算法的,如果你自己不清楚,就那實際的對照,那個更貼近,那個方法就是合理的,實踐檢驗標(biāo)準(zhǔn)哦

二種都標(biāo)準(zhǔn)﹐第一種是計算出了此線的一個實際生產(chǎn)能力﹔而第二種呢是較理想的一種狀態(tài)下才能達到的目標(biāo)﹐也就是說線平衡的最理想情況﹐每個工作站的TT時間都一樣﹐也是我們的一個生產(chǎn)目標(biāo)。

正常應(yīng)該用第一種算法,由于你的生產(chǎn)線極不平衡導(dǎo)致你的流水線產(chǎn)能過低,產(chǎn)能的評估作用不僅僅是來表明你的目前產(chǎn)能,更重要的一個作用是通過評估你現(xiàn)有的產(chǎn)能來對提高產(chǎn)能給予方向性的指導(dǎo)作用,如果用第二種算法,那存在的原因就是你的生產(chǎn)線很難達到平衡,不得不改成這種生產(chǎn)方式來提高產(chǎn)能了.也就無所謂流水線生產(chǎn)了.呵呵.第一種更標(biāo)準(zhǔn)，因為他抓住了瓶頸時間，給操作者在作業(yè)過程一些寬放時間．

若按第一種計算方法,我們公司的標(biāo)準(zhǔn)就不正確了,效率早就達到100%了;因為現(xiàn)場的人并不會嚴(yán)格按照所有的程序進行操作,他們自己就進行了瓶頸轉(zhuǎn)移操作!

既然是流水線生產(chǎn)就只能按第一種計算,要么你就采取單元化生產(chǎn),不會存在瓶頸工序!20秒說白了就是你產(chǎn)品的下線速率.不知道貴公司的員工是如何采取瓶頸轉(zhuǎn)移操作的,如果在流水線上隨隨變變就改變作業(yè)站我想你的實際下線速率只會比20秒大而不是更少!

第五篇：2012生產(chǎn)計劃人員個人工作總結(jié)

生產(chǎn)計劃人員個人工作總結(jié)

一、工作完成情況：

我的工作主要內(nèi)容是根據(jù)市場部下發(fā)的顧客訂單，結(jié)合公司鑄件南北生產(chǎn)部的生產(chǎn)能力，制訂生產(chǎn)計劃，確保公司重要顧客訂單都能如期完成，一般客戶能按照約定的交期交貨，且南北生產(chǎn)部均能滿負荷生產(chǎn)，不至造成資源的空置、浪費。通過做到以下幾點來完成：

1、根據(jù)訂單數(shù)量及交期，考慮生產(chǎn)部的技術(shù)特長，合理安排生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)；每日將編制的生產(chǎn)計劃下發(fā)至各生產(chǎn)車間班組長。

2、跟蹤生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，對于因客觀原因?qū)е碌奈茨馨从媱澩瓿傻漠a(chǎn)品，及時跟市場部溝通，并重新下達任務(wù)單組織生產(chǎn)。

3、適時跟車間溝通生產(chǎn)過程中存在的問題，并及時協(xié)調(diào)處理。

4、對于技術(shù)相對簡單的產(chǎn)品，編制外協(xié)生產(chǎn)任務(wù)單，安排外協(xié)廠家生產(chǎn)。

5、對新產(chǎn)品及技術(shù)不成熟的產(chǎn)品，進行過濾。所有新產(chǎn)品進行批量或小批量生產(chǎn)必須經(jīng)過各工序責(zé)任人的會簽，沒有問題方可由計劃部下達生產(chǎn)任務(wù)，避免技術(shù)不成熟盲目批量生產(chǎn)，造成不必要的浪費。

二、2010年工作經(jīng)驗與教訓(xùn)：

一年的工作，我充分體會了嚴(yán)格按照計劃生產(chǎn)的重要性。

1、鑄件北生產(chǎn)部，經(jīng)常出現(xiàn)私自更改計劃，導(dǎo)致產(chǎn)品不能按照預(yù)訂的交期完成，出現(xiàn)顧客抱怨。我們對出現(xiàn)的以上情況，有很大的無力感。

計劃部應(yīng)具有相應(yīng)的權(quán)力，對未按計劃進行生產(chǎn)的部門、車間有考核的權(quán)力。

2、由于生產(chǎn)負荷的原因，經(jīng)常導(dǎo)致部分產(chǎn)品變更生產(chǎn)車間，隨之而來的問題是：原先生產(chǎn)順利，換車間經(jīng)常出現(xiàn)問題。建議產(chǎn)品應(yīng)配置相應(yīng)的技術(shù)文件，或注明生產(chǎn)中各工序可能存在的技術(shù)問題，以便技術(shù)南北生產(chǎn)部共享。