第一篇：生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃管理程序

生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃管理程序

1目的:

通過對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)計劃的控制, 加強生產(chǎn)管理，有效地運用材料人力設(shè)備（具），以提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，獲得最大的經(jīng)濟效益，確保公司能夠在規(guī)定策劃條件下按期按質(zhì)按量有序完成顧客訂單，從而滿足顧客需要特制訂本制度

2適用范圍:

2.1生產(chǎn)安排, 外發(fā)加工生產(chǎn)計劃策劃生產(chǎn)進度控制管理等均適用

2.2適合本公司生產(chǎn)過程對客戶所要求的制程能力的控制

3定義與術(shù)語:

產(chǎn)品變更:包括產(chǎn)品特性結(jié)構(gòu)功能重要外觀尺寸規(guī)格加工工藝工藝流程材料性能等變化

4職責(zé)權(quán)限:

4.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)根據(jù)計劃課的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度；監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)進度異常發(fā)生變更時，與計劃課進行溝通調(diào)整生產(chǎn)進度

4.2品管部：負(fù)責(zé)首末件產(chǎn)品確認(rèn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善，供應(yīng)商來料檢驗及各課生產(chǎn)半成品及成品的終檢

4.3技術(shù)開發(fā)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)與物料標(biāo)準(zhǔn)的制定,分發(fā)和監(jiān)督的管理及生產(chǎn)工藝改善與生產(chǎn)技術(shù)的提升

4.4計劃課：負(fù)責(zé)根據(jù)顧客訂單要求庫存數(shù)據(jù)編制周生產(chǎn)計劃物料需求計劃及變更的協(xié)調(diào)安排，并追蹤采購部及時采購確保生產(chǎn)順暢外發(fā)工序生產(chǎn)進度控制

4.5采購部：根據(jù)BOM單的物料配比及物料需求計劃負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需的材料及輔料的采購，確定交付日期跟催采購物料；供應(yīng)商物料交付異常時，與計劃課進行溝通協(xié)商

4.6營銷部：負(fù)責(zé)排產(chǎn)計劃單的審核及與客戶有關(guān)信息的溝通出貨通知單簽發(fā)及相關(guān)出貨事宜的處理如客戶對產(chǎn)品有其它要求，營銷部將相關(guān)信息于排產(chǎn)計劃單上特別注明

4.7倉庫：根據(jù)物料需求計劃進行生產(chǎn)物料點收備料發(fā)料，依據(jù)出貨通知單出貨負(fù)責(zé)原料庫存的盤點結(jié)存的核對，物料異常信息向計劃課反饋

5程序內(nèi)容:

5.1排產(chǎn)計劃單的評審：按訂單評審的相關(guān)流程進行

5.2生產(chǎn)計劃管理

5.2.1排產(chǎn)計劃單的分發(fā)：計劃課接到排產(chǎn)計劃單后，根據(jù)顧客訂單的交付要求產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，分發(fā)排產(chǎn)計劃單至相關(guān)部門

5.2.2排產(chǎn)計劃單的管制：計劃課編制排產(chǎn)計劃單管制表對前置作業(yè)及關(guān)鍵控制點進行管制（如技術(shù)資料工模夾具重點物料重點輔料開工日完工日等）計劃課物料員根據(jù)排產(chǎn)計劃單查找倉庫有無庫存產(chǎn)品或物料，如無庫存產(chǎn)品或物料，按研發(fā)部提供的BOM單的物料配比，填寫物料需求計劃交采購進行物料采購

5.2.3周生產(chǎn)計劃的制定：計劃課根據(jù)排產(chǎn)計劃單交貨日期出貨數(shù)量及目前的實際生產(chǎn)進度產(chǎn)能負(fù)載表結(jié)合該產(chǎn)品在工程中所需的生產(chǎn)周期生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)機臺于每周四前編制下周的周生產(chǎn)計劃依據(jù)評審程序經(jīng)制造總監(jiān)核準(zhǔn)后，于每周五16：00前分發(fā)至相關(guān)單位

5.2.4需要外發(fā)加工工藝，計劃課通知采購，由采購尋找供應(yīng)商，按客戶的要求進行加工，品管部對品質(zhì)進行管控

5.2.5生產(chǎn)計劃的實施：各生產(chǎn)部門在接到計劃課的周生產(chǎn)計劃時，根據(jù)計劃時間，應(yīng)于開工前一天做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設(shè)備能力模具備件物料技術(shù)文件等因素，以確保該產(chǎn)品在各工序運作時能正常生產(chǎn)

5.2.6生產(chǎn)計劃的修改：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時,由計劃課轉(zhuǎn)發(fā)營銷部排產(chǎn)計劃變更通知單，進行生產(chǎn)計劃變更生產(chǎn)計劃下達(dá)后, a.客戶工程變更；b.生產(chǎn)計劃下達(dá)后, 由客戶要求提出的變更；c.緊急訂單插單時；緊急排產(chǎn)計劃單計劃課優(yōu)先安排生產(chǎn)計劃變更時, 計劃課應(yīng)及時通知生產(chǎn)部品管部倉庫采購等部門必要時重新下發(fā)變更后周生產(chǎn)計劃因工程變更引起的變更, 技術(shù)開發(fā)部應(yīng)會同各部門在變更評審中對變更前的物料(包括倉庫物料和已訂購物料)做出處理決定, 計劃課調(diào)整生產(chǎn)計劃

在生產(chǎn)過程中如有因缺料模具異常品質(zhì)異常等情況未按時完成生產(chǎn)計劃時，應(yīng)采取

A.追趕措施，滿足生產(chǎn)計劃要求；

B.重新調(diào)整編制計劃

C.在生產(chǎn)中應(yīng)盡量使生產(chǎn)實績按計劃進行和采取A項措施對于客戶急單客戶插單生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常市場變化或其它因素造成生產(chǎn)計劃無法實施時,由計劃課根據(jù)實際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計劃

D.由顧客責(zé)任引起的生產(chǎn)進度延遲或提前應(yīng)由營銷部聯(lián)絡(luò)顧客

E.由公司內(nèi)部責(zé)任引起的生產(chǎn)進度延遲不能預(yù)期進行交付顧客，應(yīng)由計劃課知會營銷部，營銷部聯(lián)絡(luò)顧客，并說明原因和改進補救措施，獲得顧客的諒解

5.2.7生產(chǎn)計劃的監(jiān)控

A.各生產(chǎn)部門應(yīng)負(fù)責(zé)遵守計劃進度并提報生產(chǎn)信息

B.生產(chǎn)部跟單員根據(jù)各生產(chǎn)部門反饋的生產(chǎn)記錄,主動到現(xiàn)場查核生產(chǎn)進度

C.計劃課應(yīng)于每天下班前須與品管部倉庫采購生產(chǎn)部進行溝通協(xié)調(diào)，應(yīng)就物料數(shù)量質(zhì)量生產(chǎn)設(shè)備人員生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進行確認(rèn)

D.若進度延誤會影響到交貨期時,須于出貨日3個工作日前通知營銷部以便與顧客協(xié)調(diào)交貨期變更 E.生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)預(yù)計標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量進行控制，生產(chǎn)進度應(yīng)及時反饋給計劃課，以便計劃課作出計劃進度調(diào)整，每日生產(chǎn)情況各生產(chǎn)部門以生產(chǎn)日報表反饋給計劃課

5.3物料采購跟進

5.3.1采購部接到計劃課物料需求計劃后進行確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括交期品名規(guī)格數(shù)量交付方式，后編制采購訂單，選擇適宜合格供應(yīng)商下達(dá)訂單，必要時附技術(shù)資料給供應(yīng)商

5.3.2采購員依據(jù)計劃課物料需求計劃及采購訂單進行物料跟催，采購部下達(dá)訂單后應(yīng)要求供應(yīng)商盡快回復(fù)交貨具體日期時間，采購員確認(rèn)后馬上回復(fù)計劃課交貨日期，以便計劃課對排產(chǎn)計劃單周生產(chǎn)計劃做出調(diào)

整

5.3.3采購員依據(jù)物料需求計劃及采購訂單進行物料跟催，直至物料驗收合格入庫,采購部應(yīng)確保物料準(zhǔn)時或提前到廠，原則上必須確保在生產(chǎn)開工前二個工作日采購適當(dāng)數(shù)量的合格物料入廠，若不能按時交貨的，應(yīng)在原計劃交貨日的7個工作日前回復(fù)計劃課準(zhǔn)確的交貨日期

5.3.4倉庫根據(jù)物料需求計劃及到貨順序提前整理倉位，以確保物料的先進先出原則

5.3.5原材料如為顧客供料，由營銷部與顧客方的計劃課人員進行到料時間到料方式的確認(rèn)，到料時間到料方式數(shù)量，營銷部應(yīng)提前通知倉庫，由其整理倉位，放置于客供料區(qū)進行標(biāo)識隔離

5.3.6如需外發(fā)加工物料產(chǎn)品：按委外加工相關(guān)程序辦理

5.4前置準(zhǔn)備工作：

5.4.1計劃課將排產(chǎn)計劃單管制表置于規(guī)定位置，各相關(guān)單位每日定時前往點檢及確認(rèn)對完成項簽字確認(rèn)并注明實際完成時間如因客觀原因不能按時完成者，需于原計劃前7個工作日提出，并確定補救措施及新的完成時間

5.4.2如前置準(zhǔn)備工作（如采購物料工模夾具技術(shù)文件等）確認(rèn)不能如期到位，計劃人員應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)計劃投產(chǎn)日的準(zhǔn)確性

5.5缺料點檢及備料：

5.5.1倉庫接到物料需求計劃后，應(yīng)及時對在庫物料數(shù)量品名規(guī)格型號的確認(rèn)，對未按計劃補齊的缺料及時通知計劃課物料到廠經(jīng)檢驗合格后必須在2H內(nèi)進行入庫，并驗收數(shù)量，在收貨單注明實收數(shù)遇有數(shù)量不符時1H內(nèi)通知采購及計劃課

5.5.2正常情況下于生產(chǎn)開始前4小時進行備料，放置在倉庫制定的備料品區(qū)；訂單批量超過2天的生產(chǎn)周期時及體積過大易影響生產(chǎn)現(xiàn)場空間之物料應(yīng)分批發(fā)料

5.5.3中轉(zhuǎn)倉的管理:

A.收料入庫：五金課的制成品經(jīng)品檢合格后轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)倉，倉庫安排專人進行驗收入庫，并按排產(chǎn)計劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)數(shù)量進行記賬與數(shù)量管制

B.發(fā)料出庫：拋磨課物料員依據(jù)拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單計劃數(shù)量至中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)料并簽收，倉庫嚴(yán)格按拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單計劃數(shù)量發(fā)料，并按排產(chǎn)計劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)數(shù)量進行記賬與數(shù)量管制

C.倉庫嚴(yán)格按相關(guān)計劃控制出入庫數(shù)量，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性

5.6生產(chǎn)安排：

5.6.1生產(chǎn)部各部門根據(jù)周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)計劃單生產(chǎn)進度及物料情況安排生產(chǎn)拋磨課安排生產(chǎn)時同時需開出拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單，5.6.2各生產(chǎn)部門根據(jù)周生產(chǎn)計劃應(yīng)提前2小時進行生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備確認(rèn)；生產(chǎn)物料應(yīng)提前1小時到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)前準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡使用的工具和夾具

5.6.3品管部應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)檢驗指導(dǎo)書和檢驗工具，安排好檢驗人員，作好檢驗準(zhǔn)備計劃課人員應(yīng)對各部門的準(zhǔn)備進度實施監(jiān)控及跟催

5.6.4領(lǐng)料：拋磨物料憑單至中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)料后

5.7生產(chǎn)過程的控制

5.7.1生產(chǎn)過程實施與品質(zhì)的控制

A.上模調(diào)校首件檢查和品管簽單：五金技術(shù)員與操作員根據(jù)相關(guān)的周生產(chǎn)計劃規(guī)定要求工藝卡作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)事項進行裝模并作出首件依據(jù)目視現(xiàn)場治具和相應(yīng)測量儀器,確認(rèn)工藝卡重點項目合格后交品保巡檢員檢驗若品保巡檢員確認(rèn)不合格, 五金技術(shù)員須對模具和設(shè)備相關(guān)部位參數(shù)進行調(diào)整,直到確認(rèn)合格為止

B.首件檢查合格后,由品保巡檢員通知技術(shù)員,技術(shù)員到生產(chǎn)現(xiàn)場試產(chǎn),看其生產(chǎn)穩(wěn)定性,試產(chǎn)后交品保巡檢員進行再檢驗

C.試產(chǎn)經(jīng)檢驗合格后,品保巡檢員通知生產(chǎn)部門及技術(shù)員進行正常生產(chǎn)

D.生產(chǎn)過程中生產(chǎn)作業(yè)員必須進行現(xiàn)場自檢,自檢項目包括:a產(chǎn)品外觀質(zhì)量及其它可目視檢查的項目,根據(jù)外觀檢查作業(yè)指導(dǎo)書和其它規(guī)定進行b現(xiàn)場專用檢具進行專項檢查

E.品保巡檢員具體負(fù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗和試驗按照制程檢驗和試驗的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

F.生產(chǎn)部門技術(shù)員將作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡等懸掛在相應(yīng)工位易看到的位置生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件,包括圖紙工藝文件質(zhì)量控制文件作業(yè)指導(dǎo)書等，必須是現(xiàn)行有效文件生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件不得隨意涂改，如需更改，必須按工程更改控制規(guī)定進行

G.生產(chǎn)部門組長或主管安排生產(chǎn)作業(yè)員生產(chǎn),但生產(chǎn)前技術(shù)員要先向生產(chǎn)作業(yè)員講解相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量安全等,并且看生產(chǎn)作業(yè)員操作10分鐘無任何異常才能離開

H.生產(chǎn)作業(yè)員按要求貼上產(chǎn)品標(biāo)示卡于產(chǎn)品車上按照產(chǎn)品標(biāo)識和追溯管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

I.在生產(chǎn)中生產(chǎn)作業(yè)員應(yīng)隨時做好5S工作(包括設(shè)備模具和場地等),保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔,有序狀態(tài)按照5S管理規(guī)定執(zhí)行

J.生產(chǎn)作業(yè)員在生產(chǎn)中遇到或發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告技術(shù)員或組長,以便生產(chǎn)中問題能得到及時解決及控制

K.產(chǎn)品在工序搬移中,應(yīng)防止跌落碰撞,具體按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書或要求進行,并按照車間規(guī)定的相應(yīng)區(qū)域(不合格品區(qū)在制品區(qū)等)擺放

L.產(chǎn)品在車間的貯放應(yīng)防止雜物壓壞受潮碰傷等,按照產(chǎn)品防護規(guī)定執(zhí)行

M.產(chǎn)品表面外發(fā)加工處理：產(chǎn)品外發(fā)電鍍或噴油按照產(chǎn)品外發(fā)加工的相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行

5.7.2員工的培訓(xùn)與安全

A.新進員工應(yīng)接受如下教育：

a安全操作；

b作業(yè)方法；

c對產(chǎn)品外觀要求的認(rèn)識

B.生產(chǎn)作業(yè)員必須由各部門組長或主管定期指導(dǎo)和培訓(xùn)，以便掌握本工位技術(shù)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作具體按照員工培訓(xùn)激勵的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

C.特殊崗位必須持證上崗

5.7.3數(shù)量的控制

A.倉庫按排產(chǎn)計劃單的數(shù)量周生產(chǎn)計劃單表及BOM單進行備料，生產(chǎn)部門按計劃領(lǐng)料，倉庫嚴(yán)格按計劃控制物料的收發(fā)數(shù)量生產(chǎn)部門由于自身原因造成物料不夠，應(yīng)填寫超領(lǐng)單交生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，由計劃課安排補發(fā)料，損失由生產(chǎn)部門承擔(dān)

B.生產(chǎn)各部門填寫超領(lǐng)單同時必須領(lǐng)物單經(jīng)核準(zhǔn)后報跟單文員統(tǒng)計，并做好追蹤記錄，進行相關(guān)物料發(fā)放及前置單位生產(chǎn)安排的追蹤倉庫接到超領(lǐng)單及領(lǐng)物單時必須在4H內(nèi)發(fā)料，以免影響訂單完工及交期

C.為了避免不良報廢因起的數(shù)量短缺而造成五金課重新安排生產(chǎn)的現(xiàn)象，采購物料計劃及五金課的生產(chǎn)計劃按原排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表數(shù)量增加1%損耗安排如本次生產(chǎn)實際報廢低于1%時，實際剩余數(shù)量轉(zhuǎn)入下批訂單損耗安排中拋磨課裝配課嚴(yán)格按排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表數(shù)量安排生產(chǎn)

D.外發(fā)加工由供應(yīng)商責(zé)任引起外發(fā)物料報廢超出規(guī)定比率時，由采購部填寫超領(lǐng)單交制造總監(jiān)審核批準(zhǔn)后由計劃課安排補發(fā)料，損失由供應(yīng)商承擔(dān)

E.不良品返工處理必須在一個工作日內(nèi)處理完成，訂單收尾時必須在2H內(nèi)處理完成不良品的報廢處理必須在接到不合格品通知單4H內(nèi)處理完成具體流程見相關(guān)規(guī)定

F.各單位間的物料必須填寫物料流轉(zhuǎn)單或不良品處理單經(jīng)質(zhì)檢檢驗后交接，并點數(shù)簽字確認(rèn)單位間的物料交接由物料員或其代理人處理

G.各單位的物料員必須依據(jù)排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表對生產(chǎn)中的訂單物料需求（包括倉庫物料及輔料上游單位來料發(fā)往下游單位物料）及收發(fā)情況進行實時統(tǒng)計及控制對將影響生產(chǎn)進度的相關(guān)缺料及時向課長匯報

H.訂單完工后余料一個工作日內(nèi)填寫退倉單退還倉庫

5.7.4進度的控制

A.生產(chǎn)部門的課長每日9：00前根據(jù)前一日生產(chǎn)情況如實填寫生產(chǎn)日報表，交跟單文員

B.生產(chǎn)部跟單文員每日10：00前根據(jù)各課生產(chǎn)日報表物料流轉(zhuǎn)單及成品入倉單,填報日生產(chǎn)進度匯報表交生產(chǎn)經(jīng)理審核后，交計劃課及制造總監(jiān)

C.生產(chǎn)部跟單文員每天要核對各課生產(chǎn)日報表,并跟進生產(chǎn)計劃的進度,如果進度有異常,要第一時間通知生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)或其它處理

D.生產(chǎn)進度會議：每日16：00-16：45召開生產(chǎn)進度會議，由生產(chǎn)經(jīng)理主持各課課長跟單員參加，主要對當(dāng)天的生產(chǎn)進度品質(zhì)物料進行檢討及改善，及次日的生產(chǎn)安排物料點檢人員安排重點注意事項等

E.現(xiàn)場的進度管理：生產(chǎn)各班組及關(guān)鍵崗位進行看板管理，由班組長填好當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)品質(zhì)目標(biāo)重點注意事項效率目標(biāo)及階段性生產(chǎn)目標(biāo)等內(nèi)容每2H安排專人填寫生產(chǎn)數(shù)量合格率等內(nèi)容

5.7.5設(shè)備模具的管理

A.若經(jīng)多次調(diào)整檢查確認(rèn)還不能達(dá)到規(guī)定要求時,由項目工程師做出判斷處理(調(diào)試申請?zhí)夭删S修模具等)

B.經(jīng)判斷是維修模具時,技術(shù)員填寫模具維修單經(jīng)課長簽名確認(rèn)后,對模具進行修理,并在機臺掛上模具維修標(biāo)識牌生產(chǎn)中模具由現(xiàn)場技術(shù)員進行維護和調(diào)試,需要拆模具的由技術(shù)員填模具維修單給維修部門處

理按照模具管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

C.模具(包括生產(chǎn)中的模具)需要定期進行保養(yǎng),具體按照模具管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

D.生產(chǎn)設(shè)備的管理與維護:生產(chǎn)作業(yè)員不得擅自調(diào)校拆卸機器

E.生產(chǎn)設(shè)備管理和維護按照設(shè)備維護/保養(yǎng)管理程序執(zhí)行

5.7.6效率及生產(chǎn)改善：各級管理人員在生產(chǎn)過程中需時刻養(yǎng)成改善意識，包括效率的提升品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的改善工作環(huán)境的改善等主要從以下幾點進行：

A.改良作業(yè)員的作業(yè)習(xí)慣：保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè) 在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率

B.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置：手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到也可將最常用重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

C.工具和設(shè)備：工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)

D.材料搬運：為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送使用地點預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件

E.節(jié)省時間：工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題同時還可避免造成安全事故如烙鐵燙傷，物品砸傷等對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間

5.7.7不良品的處理及報廢的處理

A.生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)立即通知QC現(xiàn)場技術(shù)員或組長以上人員進行處理

B.一旦發(fā)現(xiàn)批量不合格品應(yīng)立即停止生產(chǎn),直到不合格原因消除,并對不合格進行隔離不合格品處理按照不合格品控制程序執(zhí)行

C.對于批量數(shù)量占生產(chǎn)調(diào)度單數(shù)量2%以上和重大不合格(影響面大,屬重缺陷)由QC填寫糾正與預(yù)防措施報告,由相應(yīng)的部門負(fù)責(zé)組織提交糾正和預(yù)防措施按照糾正與預(yù)防措施要求程序執(zhí)行

D.不合格品返工/返修后,組長填寫返工處理申請表待不合格處理完成后通知QC檢驗, QC檢驗后在返工處理申請表簽名確認(rèn)

5.8排產(chǎn)計劃單完工的處理

A.本訂單所有的余料一個工作日內(nèi)退還倉庫包括材料輔料半成品成品報廢品等，不良品必須處理OK后退還倉庫

B.末件檢查:組長將每工序最后一個產(chǎn)品送到品管部,產(chǎn)品要標(biāo)識清楚調(diào)度單號工序名稱生產(chǎn)日期等品管部品保巡檢員要對送來的末件檢查,檢查結(jié)果與首件作對比按照制程檢驗和試驗程序執(zhí)行

C.工模夾具按相關(guān)規(guī)定進行維護保養(yǎng)保管改善等工作，確保下批訂單的順利生產(chǎn)

D.品質(zhì)問題的改善作業(yè)方法與工藝的改善作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡的保管及文件的修訂等依相關(guān)規(guī)定進行

6相關(guān)文件

6.1生產(chǎn)制程管理程序作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡

6.2制程檢驗和試驗程序設(shè)備維護/保養(yǎng)管理程序

6.3不合格品控制程序

7相關(guān)記錄

7.1物料申購單出貨通知單領(lǐng)物單超領(lǐng)單物料流轉(zhuǎn)單排產(chǎn)計劃單周生產(chǎn)計劃不合格品處理單生產(chǎn)日報表返工處理申請單產(chǎn)品標(biāo)示卡模具維修單日生產(chǎn)進度匯報表

8附則 本辦法由生產(chǎn)部制定，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)行，修改亦同

第二篇：生產(chǎn)計劃管理程序

生產(chǎn)計劃管理程序

目的：

1、生產(chǎn)計劃的制定，組織實施和控制

2、保證計劃的準(zhǔn)確性，均衡生產(chǎn)，合理控制庫存

3、確保計劃的順利完成以滿足市場需要

工作程序

1、計劃周期及依據(jù)：月生產(chǎn)計劃周期為上月26日至本月25日（每月25日盤點）市場部

每月18日前向生產(chǎn)技術(shù)部提報月需貨計劃

2、計劃評審及制定：生產(chǎn)技術(shù)部制定生產(chǎn)計劃評審稿，每月20日召開下月度生產(chǎn)計劃評

審會，各部門經(jīng)理和指定人員參加，評審月計劃可行性和存在的問題。評審后的月計劃、周計劃發(fā)各部門。

3、生產(chǎn)計劃實施、控制、調(diào)整：

① 工程部負(fù)責(zé)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，停機率不得超過3%

② 采購部依據(jù)月計劃負(fù)責(zé)物資儲備，如有異常情況，應(yīng)至少提前2天向生產(chǎn)部書面提

報材料的供應(yīng)問題及解決辦法。

③ 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行計劃，有特殊情況在10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)部及相關(guān)部門反饋，相關(guān)

部門組織解決存在的問題

④ 生產(chǎn)部根據(jù)計劃進度情況，必要時每周召開生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)上階段生產(chǎn)，安排下

階段生產(chǎn)對生產(chǎn)進度偏差進行控制。

⑤ 因特殊情況轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格時，由生產(chǎn)部下達(dá)調(diào)整計劃給各部門，由各部門做好生產(chǎn)

準(zhǔn)備工作，并按最大配套量清理完現(xiàn)存制品，在下批生產(chǎn)前根據(jù)在制品存量情況，以計劃指令或日進度形式下發(fā)主業(yè)計劃。因規(guī)格轉(zhuǎn)換所剩余料，由車間開據(jù)退庫單對庫。

4、生產(chǎn)統(tǒng)計及總結(jié)：各車間每工作日8：30前將前一工作日報表報生產(chǎn)統(tǒng)計，統(tǒng)計匯總后

9：30前報部門經(jīng)理。25日的報表作月總產(chǎn)量明細(xì)報財務(wù)部，每月3日匯總上月月度生產(chǎn)分析總結(jié)月度計劃完成情況，報生產(chǎn)部經(jīng)理和公司主管副總經(jīng)理。

第三篇：生產(chǎn)計劃管理程序

文件編號：版本/修正：批準(zhǔn)：批 準(zhǔn) 日：1 目的合理組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)計劃按顧客訂單進行，并全面滿足顧客交貨要求。2 范圍

公司產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。職責(zé)

3.1 銷售部負(fù)責(zé)按顧客訂單要求排定一級計劃。

3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按一級計劃排定二級生產(chǎn)計劃并組織實施。

3.3 供應(yīng)負(fù)責(zé)人和倉庫負(fù)責(zé)按二級生產(chǎn)計劃合理調(diào)配原材料。工作程序

4.1 常規(guī)產(chǎn)品計劃

4.1.1 一級生產(chǎn)計劃

4.1.1.1 經(jīng)合同評審?fù)ㄟ^的顧客訂單，銷售部負(fù)責(zé)按交貨期和數(shù)量要求及預(yù)測情況，編制“月度生產(chǎn)計劃”。

4.1.1.2 月度生產(chǎn)計劃應(yīng)充分考慮顧客要求、原材料調(diào)配和生產(chǎn)周期、合格率情況、庫存要求等方面，給出產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量，如有特殊要求，應(yīng)注明具體要貨日期。

4.1.1.3 月度生產(chǎn)計劃編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部審定后，交總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)下達(dá)執(zhí)行。

4.1.1.4 技質(zhì)部按照月度生產(chǎn)計劃應(yīng)及時安排合適的人員進行工藝確定，確保在規(guī)定的期限內(nèi)完成生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作。

4.1.2 二級生產(chǎn)計劃

4.1.2.1 生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，結(jié)合實際生產(chǎn)能力和庫存情況，分解編制二級生產(chǎn)計劃。

4.1.2.2 二級生產(chǎn)計劃應(yīng)給定每個工作日每班生產(chǎn)量、半成品存量、包裝等過程的具體數(shù)量和規(guī)格，交生產(chǎn)車間組織執(zhí)行，生產(chǎn)部應(yīng)隨時監(jiān)控生產(chǎn)進度，調(diào)度生產(chǎn)安排，確保按期完成。

4.1.3 計劃修訂

4.1.3.1 如因顧客方面發(fā)生數(shù)量、交貨期等方面的更改，經(jīng)過評審后，銷售部應(yīng)以“月度生產(chǎn)計劃調(diào)整單”形式及時通知生產(chǎn)部，由其對二級生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，并按4.1.2 1

條款執(zhí)行。

4.1.3.2 如因產(chǎn)品質(zhì)量等方面原因而影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行時，技質(zhì)部應(yīng)及時通知銷售部，由銷售部按實際情況對生產(chǎn)計劃作出調(diào)整，并通知生產(chǎn)部更改、執(zhí)行。

4.2 臨時訂貨計劃

4.2.1 如在月度計劃外，顧客提出臨時訂貨或單件、小批生產(chǎn)要求，銷售部應(yīng)按要求進行合同評審。

4.2.2 銷售部根據(jù)接受的訂單要求進行臨時調(diào)度，以“生產(chǎn)任務(wù)通知單”形式下達(dá)生產(chǎn)部。

4.2.3 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整生產(chǎn)進程，合理安排生產(chǎn)。

4.2.4生產(chǎn)部應(yīng)對各工序的生產(chǎn)能力進行分析，統(tǒng)計生產(chǎn)計劃完成情況，用“產(chǎn)品產(chǎn)量月報表”等形式反映。相關(guān)文件

5.1 《過程控制管理程序》HY/QP—0707記錄和表式

6.1 月度生產(chǎn)計劃HY/QR—0707—01

6.2 月度生產(chǎn)計劃調(diào)整單HY/QR—0707—02

6.3 生產(chǎn)任務(wù)通知單HY/QR—0707—03

第四篇：生產(chǎn)管理程序

北京德記膠粘標(biāo)簽印刷有限公司文件編號：DJP—SC—001版本號/修改碼：D/0

生產(chǎn)管理程序目的、范圍

為了確保向顧客提供合格產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的形成、過程的確認(rèn)、產(chǎn)品的防護及放行、產(chǎn)品交付和適用交付后的活動、標(biāo)識及可追溯性的特點予以充分的控制。

本程序適用于從生產(chǎn)計劃的形成到產(chǎn)品包裝的一切中間過程。職責(zé)與權(quán)限

2.1營銷中心負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)單下達(dá)、產(chǎn)品的交貨期制定。

2.2物管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需物資的采購，計調(diào)課負(fù)責(zé)物資的調(diào)度。

2.3工程技術(shù)課負(fù)責(zé)技術(shù)工藝，編制《工藝規(guī)范》。

2.4文管中心負(fù)責(zé)對生產(chǎn)所需的作業(yè)指導(dǎo)書進行發(fā)放/收回管理，QA負(fù)責(zé)對作業(yè)

指導(dǎo)書的編號版本號進行管理。

2.5生產(chǎn)課負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的標(biāo)識和可追溯性控制，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的運行和維護

管理。

2.6質(zhì)量課負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制和成品包裝入庫前的抽檢。

2.7各生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)實施生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識的填寫、半成品的防護和生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)。

2.8生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人員的崗位技能培訓(xùn)和考核。工作程序

3.1生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備

3.1.1營銷中心確定落實訂單信息后，由客服人員依據(jù)客戶訂單信息開據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》，傳遞至計調(diào)部，同時將設(shè)計說明及其它與產(chǎn)品特性相關(guān)的信息如《產(chǎn)品要素描述單》等傳遞至技術(shù)人員。

3.1.2工程技術(shù)人員依據(jù)客服人員傳達(dá)的設(shè)計說明和《產(chǎn)品要素描述單》等信息進行方案/樣稿設(shè)計，工藝人員就產(chǎn)品實現(xiàn)的工藝可能性進行評審，編制《工藝規(guī)范》。技術(shù)人員對設(shè)計的終稿，經(jīng)過評審確認(rèn)后，按照計調(diào)部的安排日期進行菲林出片，曬版組依據(jù)菲林片制作樹脂版。

3.1.3計調(diào)課依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》和《工藝規(guī)范》，安排生產(chǎn)所需物資的采購相關(guān)事宜，同時進行生產(chǎn)項目排產(chǎn)，將《生產(chǎn)作業(yè)單》等生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)資料傳遞至生產(chǎn)部。

3.1.4生產(chǎn)課接到計調(diào)部下達(dá)的《生產(chǎn)作業(yè)單》后，檢查核對《生產(chǎn)作業(yè)單》附帶文件及資料是否齊全，簽字確認(rèn)后，編制生產(chǎn)計劃。

3.1.5生產(chǎn)文員將列入生產(chǎn)計劃中的《生產(chǎn)作業(yè)單》傳遞至生產(chǎn)輔助組，輔助組準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)所需的刀模、墨、樹脂版等。

3.1.6生產(chǎn)所需原材料到貨后，經(jīng)由來料檢驗員檢驗合格辦理入庫。預(yù)期原材料到不了貨的，計調(diào)人員需及時通知生產(chǎn)課，一旦確定到貨期，計調(diào)員需第一時間通知生產(chǎn)課。如果出現(xiàn)原材料質(zhì)量問題來料檢驗不合格時，計調(diào)人員需及時通知生產(chǎn)課，新材料的到貨期確定后也應(yīng)通知生產(chǎn)課。

3.1.7生產(chǎn)文員按照生產(chǎn)計劃所排的作業(yè)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)訂單通知庫房將生產(chǎn)所需的原材料準(zhǔn)備齊全發(fā)送至機臺，生產(chǎn)員工根據(jù)作業(yè)單去輔助組領(lǐng)取樹脂版等作業(yè)輔助材料和工具。

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3.2生產(chǎn)過程的監(jiān)控

3.2.1生產(chǎn)各工序依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)單》和《工藝規(guī)范》的要求進行各工序的生產(chǎn)作業(yè)。首樣確認(rèn)合格后再進行批量生產(chǎn)。

3.2.2生產(chǎn)各工序在作業(yè)時嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程進行作業(yè)，并實行工序自檢，下一工序?qū)ι弦还ば驌?dān)負(fù)有檢驗責(zé)任，每一工序過程均設(shè)有巡檢進行專職檢驗。

3.2.3生產(chǎn)各工序出現(xiàn)質(zhì)量問題（原材料質(zhì)量問題，產(chǎn)品品質(zhì)異常，缺數(shù)預(yù)警等）時，機手及時通知巡檢人員和生產(chǎn)文員協(xié)助解決。巡檢人員調(diào)查并分析質(zhì)量問題原因，給出質(zhì)量問題的解決方法，可向質(zhì)量部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理請求協(xié)商解決辦法。生產(chǎn)工序發(fā)現(xiàn)不合格品時，依據(jù)《不合格控制程序》執(zhí)行。

3.2.4生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常情況，如菲林和刀版錯誤，機器故障等情況，生產(chǎn)人員應(yīng)及時通知計調(diào)課，請求計調(diào)人員協(xié)助解決。生產(chǎn)異常情況會影響產(chǎn)品的最終交貨期時，計調(diào)課應(yīng)及時和營銷中心溝通。

3.2.5交接班員工在當(dāng)班結(jié)束時，需填寫交接班記錄，以便于接班人員了解當(dāng)前的設(shè)備運行情況，生產(chǎn)作業(yè)情況和產(chǎn)品的質(zhì)量異常情況等。接班人員在確認(rèn)對交接班記錄的內(nèi)容核實和理解無誤后，給予接班簽字。

3.3標(biāo)識和可追溯性

3.3.1生產(chǎn)各工序在進行本工序的作業(yè)內(nèi)容時，要認(rèn)真填寫《產(chǎn)品追溯卡》和《生產(chǎn)檢驗記錄》，并對生產(chǎn)出來的半成品和成品做好標(biāo)識，放在指定的現(xiàn)場區(qū)域。

3.3.2對出現(xiàn)質(zhì)量問題的作業(yè)工序，巡檢人員應(yīng)先對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行標(biāo)識，再隔離放置。

3.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)有標(biāo)識牌，按區(qū)域標(biāo)識原材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，工具區(qū)，待檢品區(qū)，不合格品區(qū)等。各工序生產(chǎn)的產(chǎn)品要求標(biāo)明產(chǎn)品的名稱，規(guī)格，數(shù)量，作業(yè)單號，工序作業(yè)者等信息。

3.3.4每個生產(chǎn)作業(yè)單都有唯一的《追溯卡》，《追溯卡》隨著產(chǎn)品流轉(zhuǎn)于各工序。各工序人員應(yīng)認(rèn)真填寫，妥善保管，防止損壞、丟失和錯放。

3.4產(chǎn)品的搬運、包裝、存儲和防護

3.4.1產(chǎn)品在工序之間流轉(zhuǎn)時要注意產(chǎn)品在拖車上的放置方式，以不損害產(chǎn)品的使用性能和各項品質(zhì)要求為宜。卷裝產(chǎn)品側(cè)放在拖車的內(nèi)槽中，片裝產(chǎn)品放置在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱中，在搬運過程中要小心輕放。

3.4.2產(chǎn)品按照客戶要求進行包裝，依照《工藝規(guī)范》和客戶要求等進行熱塑等防護。紙箱包裝和牛皮紙捆扎包裝注意保持外觀整潔，標(biāo)識清晰。

3.4.3產(chǎn)品在包裝完畢后應(yīng)有封箱檢驗，核對箱內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)品名稱，數(shù)量，規(guī)格，作業(yè)單號等信息是否與箱體外標(biāo)識一致，同時檢查產(chǎn)品的包裝和防護方式是否按照要求進行。各項檢查無誤后方可封箱，辦理入庫手續(xù)。

3.4.4產(chǎn)品按區(qū)域有序整齊存儲，產(chǎn)品存儲地點應(yīng)陰涼通風(fēng)，防雨防曬防潮防火，防塵防污染。

3.5生產(chǎn)人員的意識能力和培訓(xùn)

3.5.1新員工入職，人事行政部應(yīng)對其進行綜合培訓(xùn)，考核合格后進入生產(chǎn)課，生產(chǎn)課對入職的員工進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)過實際操作考核合格后，持證上崗。

3.5.2對生產(chǎn)一線的員工，生產(chǎn)課應(yīng)適時進行培訓(xùn)和教育，以提高其崗位操作技能。每月進行崗位技能考核，實行優(yōu)勝劣汰。

3.5.3生產(chǎn)課對一線員工的培訓(xùn)可采取公司內(nèi)部培訓(xùn)方式，必要時可請其他部門協(xié)助培訓(xùn)，對機器操作的培訓(xùn)必要時也可申請公司外部培訓(xùn)。

3.6生產(chǎn)設(shè)備的管理

3.6.1設(shè)備的采購，由生產(chǎn)課門提出申請，經(jīng)過批準(zhǔn)后交由采購人員辦理采購事宜。采購設(shè)備的驗收由生產(chǎn)課牽頭負(fù)責(zé)，相關(guān)部門協(xié)助驗收。

3.6.2設(shè)備主管負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進行管理，校正、維護、保養(yǎng)和維修，并制定設(shè)備的維護保養(yǎng)及校正計劃。實施設(shè)備校正、維護維修和保養(yǎng)需做好記錄。

3.6.4設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，日日點檢，機器出現(xiàn)異常故障及時通知設(shè)備主管進行維修。

3.6.5設(shè)備主管應(yīng)編制設(shè)備臺賬，對每臺設(shè)備的情況進行編號和狀態(tài)管理。閑置設(shè)備、報廢設(shè)備和維修中的設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)識。

3.6.6設(shè)備主管對每臺設(shè)備應(yīng)編寫設(shè)備操作規(guī)程或設(shè)備操作指導(dǎo)書，發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場，并教育和培訓(xùn)設(shè)備操作人員，使其按照規(guī)程操作生產(chǎn)設(shè)備。

3.6.7設(shè)備主管每月至少組織一次設(shè)備檢查，包括對設(shè)備日、周、月份的維護保養(yǎng)狀況和記錄實施情況進行檢查。

3.6.8對無法修復(fù)或無使用價值的設(shè)備，生產(chǎn)課提出申請，經(jīng)過總工藝師審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)后報廢，同時設(shè)備主管在《設(shè)備臺賬》和《設(shè)備維修記錄》中做好記錄。

3.7生產(chǎn)環(huán)境

3.7.1生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境要求包括：溫度、濕度、照明、通風(fēng)、消防設(shè)施、清潔度要求等。質(zhì)量人員和工程技術(shù)人員有責(zé)任協(xié)助生產(chǎn)部門識別為了達(dá)到產(chǎn)品的符合性所必須具備的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理和維護生產(chǎn)現(xiàn)場所適宜的溫濕度等生產(chǎn)環(huán)境。

3.7.2公司依據(jù)標(biāo)簽印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)實際溫濕度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的界限值時，可以采取加濕措施，調(diào)試空調(diào)溫度或增加空調(diào)臺數(shù)。

3.7.3生產(chǎn)人員每日當(dāng)班結(jié)束時做好清場工作，清掃生產(chǎn)現(xiàn)場地面，機臺，工具臺和門窗等，以保證生產(chǎn)環(huán)境不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.相關(guān)文件

《不合格品控制程序》

5.相關(guān)記錄

《生產(chǎn)作業(yè)單》

《工藝規(guī)范》

《生產(chǎn)日報》

《培訓(xùn)記錄》

《設(shè)備臺賬》

《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

《產(chǎn)品追溯卡》

《設(shè)備故障維修記錄》

《溫濕度點檢表》

第五篇：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制

生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制

課程目標(biāo)：

1、熟悉公司訂單運作流程，了解生產(chǎn)計劃（主計劃、裝配計劃等的內(nèi)涵與運用）；

2、掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)過程控制等具體內(nèi)容，掌握相關(guān)的技巧和方法，能靈活運用來指導(dǎo)解決目前生產(chǎn)中常見相關(guān)問題。培訓(xùn)對象：拉長

培訓(xùn)方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論與實際狀況結(jié)合的講解方式 培訓(xùn)時間：2小時 課程提綱：

一、生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)計劃的定義與方式

2、生產(chǎn)計劃的作用

3、生產(chǎn)計劃制定方式與依據(jù)

4、產(chǎn)能分析與運用

5、生產(chǎn)計劃調(diào)整對生產(chǎn)的影響

6、訂單運作流程概述

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容

2、生產(chǎn)排拉

3、人員安排

三、生產(chǎn)進度控制

1、作業(yè)分配或生產(chǎn)派工

2、進度偏差的處理

3、生產(chǎn)進度信息的取得與分析

四、生產(chǎn)過程控制

1、事前控制

2、事中控制

3、事后控制

4、基本控制程序。課程內(nèi)容： 前言

我們常常會遇到這種情況：

1.經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3.物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5.對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。6.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)

-------------------------這些問題都與我們今天講的內(nèi)容有關(guān)。第一章 生產(chǎn)計劃 【本講重點】 生產(chǎn)計劃的重要性 訂單運作程序 【本講內(nèi)容】

1、生產(chǎn)計劃的定義

生產(chǎn)計劃，是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃。它所反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題，以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)、生產(chǎn)進度及相應(yīng)的布置，它是指導(dǎo)工業(yè)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。

2、生產(chǎn)計劃的分類

在一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)計劃工作由一系列不同類別的計劃所組成。這些計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計劃工作的總體系。下圖（見圖1）表示了這三層計劃的組成以及各種計劃之間的聯(lián)系關(guān)系：

相對于我司來講:長期計劃由總裁辦和董事會作戰(zhàn)略層的計劃，我們實際操作中涉及不到；中期計劃中的主生產(chǎn)計劃是生控部負(fù)責(zé)的，分為15天鎖定期和15天非鎖定期，覆蓋期超過一個月；短期計劃中的裝配計劃由PMC部PC員負(fù)責(zé)，物料需求計劃由PMC的各MC員負(fù)責(zé)，車間作業(yè)計劃則由各生產(chǎn)部門的PC員負(fù)責(zé)。

在車間領(lǐng)班/副領(lǐng)班這個層面各位必須同時有裝配計劃和車間作業(yè)計劃。

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)與制定依據(jù)

生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位（車間、班組等），在每個具體時期（月、旬、班、小時等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細(xì)規(guī)定，使生產(chǎn)計劃得到落實。

3.1生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要任務(wù)包括：生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的檢查；制定期量標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)能力的細(xì)致核算與平衡；

3.2生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是：年、季度生產(chǎn)計劃和各項訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的預(yù)計完成情況；前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計；產(chǎn)品勞動定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購件、工具的庫存及供應(yīng)情況；設(shè)計及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；

3.3生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定就是訂單排序的問題。在進行作業(yè)排序時，需用到優(yōu)先調(diào)度規(guī)則。這些規(guī)則可能很簡單，僅需根據(jù)一種數(shù)據(jù)信息對作業(yè)進行排序。這些數(shù)據(jù)可以是加工時間、交貨日期或到達(dá)的順序。下面列出了十個常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：

1）FCFS（先到先服務(wù)）：按訂單送到的先后順序進行加工。

2）SOT（最短作業(yè)時間）：所需加工時間最短的作業(yè)首先進行，然后是加工時間第二最短的，如此等等。這個規(guī)則等同于SPT（最短加工時間）規(guī)則。

3）交貨期--最早交貨期最早加工。將交貨期最早的作業(yè)放在第一個進行。4）開始日期--交貨期減去正常的提前期（最早開始的作業(yè)第一個進行）。

5）STR（剩余松弛時間）：STR是交貨期前所剩余時間減去剩余的加工時間所得的差值。STR最短的任務(wù)最先進行。

6）STR/OP（每個作業(yè)剩余的松弛時間）：STR/OP最短的任務(wù)最先進行。STR/OP的計算方法如下：

STR/OP=（交貨期前所剩的時間-剩余的加工時間）/剩余的作業(yè)數(shù)

7）CR（關(guān)鍵比率）：關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

8）QR（排隊比率）：排隊比率是用計劃中剩余的松弛時間除以計劃中剩余的排隊時間，排隊比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

9）LCFS（后到先服務(wù)）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因為后來工單放在先來的上面，操作員通常是先加工上面的工單。