第一篇：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制

生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制

課程目標：

1、熟悉公司訂單運作流程，了解生產(chǎn)計劃（主計劃、裝配計劃等的內(nèi)涵與運用）；

2、掌握生產(chǎn)準備管理、生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)過程控制等具體內(nèi)容，掌握相關(guān)的技巧和方法，能靈活運用來指導解決目前生產(chǎn)中常見相關(guān)問題。培訓對象：拉長

培訓方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論與實際狀況結(jié)合的講解方式 培訓時間：2小時 課程提綱：

一、生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)計劃的定義與方式

2、生產(chǎn)計劃的作用

3、生產(chǎn)計劃制定方式與依據(jù)

4、產(chǎn)能分析與運用

5、生產(chǎn)計劃調(diào)整對生產(chǎn)的影響

6、訂單運作流程概述

二、生產(chǎn)準備管理

1、生產(chǎn)準備的內(nèi)容

2、生產(chǎn)排拉

3、人員安排

三、生產(chǎn)進度控制

1、作業(yè)分配或生產(chǎn)派工

2、進度偏差的處理

3、生產(chǎn)進度信息的取得與分析

四、生產(chǎn)過程控制

1、事前控制

2、事中控制

3、事后控制

4、基本控制程序。課程內(nèi)容： 前言

我們常常會遇到這種情況：

1.經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

2.生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4.生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5.對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。6.計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)

-------------------------這些問題都與我們今天講的內(nèi)容有關(guān)。第一章 生產(chǎn)計劃 【本講重點】 生產(chǎn)計劃的重要性 訂單運作程序 【本講內(nèi)容】

1、生產(chǎn)計劃的定義

生產(chǎn)計劃，是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃。它所反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題，以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標、生產(chǎn)進度及相應(yīng)的布置，它是指導工業(yè)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。

2、生產(chǎn)計劃的分類

在一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)計劃工作由一系列不同類別的計劃所組成。這些計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計劃工作的總體系。下圖（見圖1）表示了這三層計劃的組成以及各種計劃之間的聯(lián)系關(guān)系：

相對于我司來講:長期計劃由總裁辦和董事會作戰(zhàn)略層的計劃，我們實際操作中涉及不到；中期計劃中的主生產(chǎn)計劃是生控部負責的，分為15天鎖定期和15天非鎖定期，覆蓋期超過一個月；短期計劃中的裝配計劃由PMC部PC員負責，物料需求計劃由PMC的各MC員負責，車間作業(yè)計劃則由各生產(chǎn)部門的PC員負責。

在車間領(lǐng)班/副領(lǐng)班這個層面各位必須同時有裝配計劃和車間作業(yè)計劃。

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)與制定依據(jù)

生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位（車間、班組等），在每個具體時期（月、旬、班、小時等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細規(guī)定，使年度生產(chǎn)計劃得到落實。

3.1生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要任務(wù)包括：生產(chǎn)作業(yè)準備的檢查；制定期量標準；生產(chǎn)能力的細致核算與平衡；

3.2生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是：年、季度生產(chǎn)計劃和各項訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的預(yù)計完成情況；前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計；產(chǎn)品勞動定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購件、工具的庫存及供應(yīng)情況；設(shè)計及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；

3.3生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定就是訂單排序的問題。在進行作業(yè)排序時，需用到優(yōu)先調(diào)度規(guī)則。這些規(guī)則可能很簡單，僅需根據(jù)一種數(shù)據(jù)信息對作業(yè)進行排序。這些數(shù)據(jù)可以是加工時間、交貨日期或到達的順序。下面列出了十個常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：

1）FCFS（先到先服務(wù)）：按訂單送到的先后順序進行加工。

2）SOT（最短作業(yè)時間）：所需加工時間最短的作業(yè)首先進行，然后是加工時間第二最短的，如此等等。這個規(guī)則等同于SPT（最短加工時間）規(guī)則。

3）交貨期--最早交貨期最早加工。將交貨期最早的作業(yè)放在第一個進行。4）開始日期--交貨期減去正常的提前期（最早開始的作業(yè)第一個進行）。

5）STR（剩余松弛時間）：STR是交貨期前所剩余時間減去剩余的加工時間所得的差值。STR最短的任務(wù)最先進行。

6）STR/OP（每個作業(yè)剩余的松弛時間）：STR/OP最短的任務(wù)最先進行。STR/OP的計算方法如下：

STR/OP=（交貨期前所剩的時間-剩余的加工時間）/剩余的作業(yè)數(shù)

7）CR（關(guān)鍵比率）：關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

8）QR（排隊比率）：排隊比率是用計劃中剩余的松弛時間除以計劃中剩余的排隊時間，排隊比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。

9）LCFS（后到先服務(wù)）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因為后來工單放在先來的上面，操作員通常是先加工上面的工單。

第二篇：生產(chǎn)進度控制辦法

生產(chǎn)進度控制辦法

1.總則

1.1.制定目的為把握生產(chǎn)進度，使計劃 >生產(chǎn)計劃得以順利執(zhí)行，公司生產(chǎn)目標如期達成，特制定本辦法。

1.2.適用范圍

生管部對制造部執(zhí)行生產(chǎn)計劃的進度的監(jiān)督、支援、協(xié)助、制造部對執(zhí)行生產(chǎn)計劃的進度的自我控制，均適用本辦法。

1.3.權(quán)責單位

1)總經(jīng)理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

2)總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止這核準。

2.生管部作業(yè)規(guī)定

2.1.物料進度控制

1)根據(jù)月生產(chǎn)計劃及預(yù)估，編制物料需求計劃，提出請購。

2)根據(jù)常用物料庫存狀況，確定訂購日期、數(shù)量及交貨時間。

3)根據(jù)周生產(chǎn)計劃確認具體的物料入庫時間，協(xié)調(diào)部作業(yè)，并對于可能缺料之訂單物料作重點管理。

4)根據(jù)每日生產(chǎn)進度安排確認次日物料缺料狀況，作缺料追蹤。

5)處理因物料供應(yīng)脫節(jié)而產(chǎn)生的事宜。

6)處理因進度落后或提前而產(chǎn)生的物料供應(yīng)事宜。出自 中國最大的資料庫下載

7)處理因生產(chǎn)計劃變更而生產(chǎn)的物料問題。

8)處理因訂單變更而導致的物料問題。

2.2.生產(chǎn)進度控制

1)編制月生產(chǎn)計劃，作產(chǎn)能負荷分析，安排每日工作日歷。

2)編制周生產(chǎn)計劃、安排每日生產(chǎn)進度。

3)收集、匯總、統(tǒng)計、分析每日、每周之異常工時。

4)收集、匯總、統(tǒng)計生產(chǎn)日報表，作生產(chǎn)效率分析。

5)根據(jù)生產(chǎn)進度之異常，適時作進度安排調(diào)整，以滿足交期。

6)根據(jù)市場需求（客戶）的變化，作生產(chǎn)計劃調(diào)整變更。

7)根據(jù)生產(chǎn)條件（、>品質(zhì)、物料、工藝等等）之變化，作生產(chǎn)計劃調(diào)整變更。

8)追蹤影響生產(chǎn)進度之責任單位，督促其研擬對策加以改善。

9)制作生產(chǎn)推移圖控制生產(chǎn)進度。

10)適時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或臨時會議檢討生產(chǎn)進度。

11)其他與生產(chǎn)進度相關(guān)的事宜處理。

3.制造部作業(yè)規(guī)定

3.1.生產(chǎn)任務(wù)安排

1)根據(jù)周生產(chǎn)計劃與每日生產(chǎn)進度安排，確定各課別、班組每日生產(chǎn)任務(wù)。

2)根據(jù)各課別、班組人力、設(shè)備狀況，安排每日生產(chǎn)任務(wù)，分配至各責任人員、設(shè)備。

3)制作生產(chǎn)進度看板，適時統(tǒng)計生產(chǎn)任務(wù)完成情況，分析原因，適度控制。

4)追蹤物料供應(yīng)狀況，保證物料順暢。

3.2.異常狀況排除

一般之生產(chǎn)異常狀況包括生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。

3.2.1.生產(chǎn)計劃異常處理

1)根據(jù)計劃調(diào)整，作迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。

2)安排因計劃調(diào)整而遺留之成品、半成品、原物料之盤點、入庫、清退等處理工作。

3)安排因計劃調(diào)整而閑置之人力做前加工或原產(chǎn)品生產(chǎn)等工作。

4)安排人力以最快速度做計劃更換之物料、設(shè)備等準備工作。

5)利用計劃調(diào)整時間作必要的教育。

6)其他有利于效率提高或減少損失之做法。

3.2.2.物料異常處理

1)接到生產(chǎn)計劃后，應(yīng)即確認物料狀況，查驗有無短缺。

2)隨時作各種物料的資訊掌控，反饋相關(guān)部門避免異常之發(fā)生。

3)物料即將告缺前三十分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料反饋給采購、資生管部門。

4)物料告缺前十分鐘確認物料何時可以續(xù)上。

5)如物料屬短暫斷料，可安排困置人力做前加工、整理整頓或其他零星工作。

6)如物料斷料產(chǎn)時間較長，可安排人員作教育訓練，或與生管部協(xié)調(diào)作計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

3.2.3.設(shè)備異常處理

1)日常做好設(shè)備保養(yǎng)工作，避免設(shè)備異常之發(fā)生。出自 中國最大的資料庫下載

2)發(fā)生設(shè)備異常時，立即通知生技部門協(xié)助排除。

3)安排閑置人力做整理整頓或前加工工作。

4)如設(shè)備故障不易排除，需較長時間，應(yīng)與生管部門協(xié)調(diào)另作安排。

3.2.4.制程品質(zhì)異常處理

1)對前有品質(zhì)不良記錄之產(chǎn)品，應(yīng)于產(chǎn)前做好重點管理。

2)異常發(fā)生時，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關(guān)部門。

3)協(xié)助品管部、責任部門一起研擬對策。

4)配合臨時對策之實施，以確保生產(chǎn)任務(wù)之達成。

出自 中國最大的資料庫下載

5)對策實施前，可安排閑置人力做前加工或整理整頓工作。

6)異常確屬暫無法排除時，應(yīng)與生管部門協(xié)調(diào)作生產(chǎn)變更。

3.2.5.設(shè)計工藝異常處理

1)迅速通知品管部、生技部或開發(fā)部。

2)同制程品質(zhì)異常之處理方式處置。

3.2.6.水電異常處理

1)迅速采取降低損失之措施。

2)迅速通知生技部門加以處理。

3)人員可作其他工作安排。

3.2.7.其他異常處理

比照上述做法進行。

3.2.8.生產(chǎn)效率管制

1)評估工藝流程、作業(yè)標準 >標準之可靠性。

2)嚴格工藝流程、作業(yè)標準之執(zhí)行。

3)檢視生產(chǎn)中之勞動紀律、動作規(guī)范和其他事宜，確保生產(chǎn)順暢。

4)填具、分析生產(chǎn)日報表，作效率分析。

5)針對效率低下之原因進行分析，并采取有效之對策。生產(chǎn)進度追蹤表

第三篇：生產(chǎn)計劃與控制(第二章)

秋海棠葉咨詢管理

生產(chǎn)計劃與控制

（胡立濤重慶大學 2013.3.23學習筆記）

第二章生產(chǎn)預(yù)測

2.1 生產(chǎn)預(yù)測概述

1、生產(chǎn)預(yù)測的原因

生產(chǎn)計劃制定要依據(jù)產(chǎn)品未來的需求資料。生產(chǎn)預(yù)測是生產(chǎn)經(jīng)營活動的起點，是生產(chǎn)計劃準備活動的重要組成部分。

2、預(yù)測的條件

?

? 數(shù)據(jù)管理良好 基本環(huán)境與影響因素不發(fā)生重大變化

3、預(yù)測分類

? 按時間長短分：長期預(yù)測、中期預(yù)測與短期預(yù)測。對應(yīng)：長期發(fā)展規(guī)劃、生產(chǎn)總量安排、若干個計劃周期（月、旬、周）的生產(chǎn)計劃安排。

?

? 按主客觀因素作用分：定性預(yù)測與定量預(yù)測。按預(yù)測性質(zhì)分：科學預(yù)測、經(jīng)濟預(yù)測、技術(shù)預(yù)測、需求預(yù)測、社會預(yù)測。

4、定量預(yù)測方法

時間序列分析法，該方法一般包括趨勢成分、季節(jié)成分、周期成分和隨機波動。

? 簡單平均法

?

?

? 加權(quán)移動平均法 指數(shù)平滑法 季節(jié)指數(shù)法

5、內(nèi)容參考

《生產(chǎn)計劃與控制》，化學工業(yè)出版社。

第四篇：生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習資料

一、名詞解釋

1、生產(chǎn)提前期：是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產(chǎn)的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提

前的時間長度、天數(shù)。

2、看管期：看管期是一段時間跨度，每道工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。

3、縱向集成度：從零件的原材料供應(yīng)開始到產(chǎn)品發(fā)送到用戶手中為止，構(gòu)成生產(chǎn)和配送鏈，在此產(chǎn)品和配送鏈中，企業(yè)享有自主權(quán)的所有環(huán)節(jié)構(gòu)成產(chǎn)品的縱向集成度?？v向集成度表示

企業(yè)憑自己的生產(chǎn)能力承擔的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)和配送鏈中所占比重。

4、節(jié)拍：流水線上出產(chǎn)兩個相鄰制品的時間間隔。

5、制造戰(zhàn)略：企業(yè)在其經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)，確定什么樣的管理方式來達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標、對生產(chǎn)系統(tǒng)的整體謀劃。

6、生產(chǎn)柔性：指生產(chǎn)系統(tǒng)對用戶需求變化的響應(yīng)速度，是對生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化能力的一種度量。

7、面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計：指在產(chǎn)品設(shè)計階段就要考慮產(chǎn)品對顧客需求的滿意程度，按照顧

客的需求賦予產(chǎn)品應(yīng)當具備的功能以及按照偏向顧客的喜好設(shè)計產(chǎn)品的外形和特性等。

二、簡答題

1、看管期：看管期是一段時間跨度，每道工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品。其目的是

為了使間斷流水線有節(jié)奏地工作，平衡流水線上各工序的生產(chǎn)率?？垂苤芷陂L，則在制品占

用量就多；反之，在制品占用量少。一般取一個班，二分之一個班或四分之一個班的時間為

看管期。

2、MRP基本原理：MRP是依照最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃，根據(jù)物料清單、現(xiàn)有庫存量和預(yù)計庫

存量，計算需要哪些物料、在什么時候、需要多少的一系列方法。出發(fā)點是根據(jù)對成品的需

求，計算出對構(gòu)成成品的原材料、零部件的相關(guān)需求，進而排出零部件的生產(chǎn)進度及采購日

程。它將最終產(chǎn)品的計劃轉(zhuǎn)為零部件、原材料的生產(chǎn)訂購計劃。

3、生產(chǎn)過程組織類型及其特點按對象原則形成的生產(chǎn)過程組織（產(chǎn)品導向型）。又可細分為 加工-裝配型生產(chǎn)和流程

型生產(chǎn)。特點：需要較高的初始投資，安裝較昂貴的材料搬運設(shè)備，適應(yīng)性差，但對勞動技

能要求不高，培訓和指導工作量不大，計劃和控制生產(chǎn)比較方便。按工藝原則形成的生產(chǎn)過程組織（工藝導向性）。特點：適應(yīng)生產(chǎn)各種類型產(chǎn)品的能力，一般采用通用加工設(shè)備和材料搬運設(shè)備，初始投資小，但需要較熟練的勞動技能，培訓和指

導操作的要求高，生產(chǎn)計劃和控制也比較復(fù)雜。模塊式生產(chǎn)（重復(fù)型）。特點：批量變更所引起的調(diào)整費用大減，降低在制品數(shù)量，提

高勞動生產(chǎn)率，但為了減小零件在模塊之間的傳送，生產(chǎn)模塊內(nèi)會出現(xiàn)重復(fù)的設(shè)備。、生產(chǎn)系統(tǒng)定位及其策略：生產(chǎn)系統(tǒng)定位是指產(chǎn)品設(shè)計類型、生產(chǎn)過程類型和產(chǎn)成品庫

存類型的組合選擇，包括選定客戶產(chǎn)品或標準產(chǎn)品，按產(chǎn)品導向或過程導向組織生產(chǎn)，按存

貨生產(chǎn)或訂單生產(chǎn)等。

策略 產(chǎn)品設(shè)計類型 生產(chǎn)組織類型 庫存類型 生產(chǎn)流程類型客戶產(chǎn)品 工藝原則 訂單生產(chǎn) 單件、小批生產(chǎn)標準產(chǎn)品 對象原則 存貨生產(chǎn) 大量大批生產(chǎn)

5、自制或購買決策：

（1）企業(yè)某零部件的需求批量大，規(guī)格比較單一，且自制的成本避外購成本還低，可

以采用自制；相反，企業(yè)某種資源的需求量小，品種規(guī)格又多，自制往往沒有規(guī)模效益，自

制成本較高，那麼就采用外購策略。

（2）企業(yè)技術(shù)力量強，生產(chǎn)零部件的質(zhì)量水平高，而企業(yè)又必須使用高質(zhì)量的產(chǎn)品，則企業(yè)往往通過自制；相反，企業(yè)技術(shù)力量一般，外界提供的資源質(zhì)量又比較好，能滿足企業(yè)的需要，則企業(yè)可以采用外購戰(zhàn)略

（3）企業(yè)對品種規(guī)格要求獨特，交貨期緊急，質(zhì)量要求很特別，或者因運輸條件、食品保質(zhì)等原因，外界無法滿足企業(yè)要求的，可以采用自制的策略，相反，可以通過外購來滿足企業(yè)的需要。

（4）對供應(yīng)商的控制或者協(xié)作關(guān)系也會影響自制或者外購。對供應(yīng)商容易控制，雙方協(xié)作關(guān)系比較好，可以外購零部件；相反，經(jīng)常受人控制，對別人的依賴性太強，則盡可能的自制零部件。

（5）保密因素。如果企業(yè)零部件有某種特殊的技術(shù)要求，如將該零部件交由其他企業(yè)生產(chǎn)，則很容易為競爭對手所熟悉，這樣對企業(yè)不利。這時，企業(yè)可以選擇自制策略。

6、生產(chǎn)控制：按照生產(chǎn)計劃的要求，組織生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施，在實施中及時了解計劃于實際之間的偏差，分析其原因，通過生產(chǎn)進度調(diào)整，勞動力的合理調(diào)配，生產(chǎn)能力的合理利用，準確控制物料供應(yīng)等措施，以達到如期完成計劃所規(guī)定的各項生產(chǎn)任務(wù)。

控制方式：事后控制；事中控制；事前控制

兩個特性：層次性與集成性

控制方法：跟蹤式控制；逆向式控制；持續(xù)性改善式控制

四個步驟：制定控制標準；檢測比較；控制決策；實施控制措施

7、拉動式與推動式生產(chǎn)計劃于控制的比較

答：1 在計劃機制上，推動式生產(chǎn)與運作系統(tǒng)計劃是基于預(yù)測的，作用于生產(chǎn)控制系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)；而拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃是基于訂單的，僅作用于生產(chǎn)系統(tǒng)的最終環(huán)節(jié)。2 在兩種系統(tǒng)運行的觸發(fā)機制方面，推動式系統(tǒng)是通過MRP的基于計算機的進度安排系統(tǒng)觸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)與運送，而拉動式系統(tǒng)則依靠JIT的可視或可聽信號觸發(fā)生產(chǎn)和運送。3 在兩種系統(tǒng)的運行機制方面，推動式系統(tǒng)是需求預(yù)測驅(qū)動的，計劃主導型生產(chǎn)與運作，而拉動式系統(tǒng)是訂單驅(qū)動，后工序主導生產(chǎn)與運作。在兩種系統(tǒng)的庫存方式方面，推動式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在原材料倉庫、產(chǎn)成品倉庫等；拉動式系統(tǒng)的庫存表現(xiàn)在：將倉庫搬到生產(chǎn)線上，使庫存顯現(xiàn)化；不斷減少在制品庫存，使倉庫消失在生產(chǎn)線上。兩種系統(tǒng)的能力利用與交貨期方面，推動式系統(tǒng)旨在提高系統(tǒng)效率，其能力利用率較高但交貨期相對較長；拉動式系統(tǒng)旨在縮短需求反映時間。

第五篇：生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習題

生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習題

一、選擇

1、獨立需求是指那些具有不確定性，企業(yè)自身（）的需求。

A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明確

2、在編制作業(yè)計劃時，提前期法適用于（）

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)

C 成批輪番生產(chǎn)D 流水生產(chǎn)

3、用來進行生產(chǎn)進度控制的平衡線法主要適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)、一次定貨、分期交貨、（）的工業(yè)產(chǎn)品定貨生產(chǎn)項目

A 工藝復(fù)雜B合同期限較短C 產(chǎn)量較大D 生產(chǎn)準備周期長

4、生產(chǎn)績效控制主要包括生產(chǎn)成本、（）和生產(chǎn)率控制等

A 生產(chǎn)量B 生產(chǎn)質(zhì)量C 生產(chǎn)柔性D 生產(chǎn)周期

5、某加工件的批量n=4件，需順序經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用順序移動方式組織生產(chǎn)，則該批加工件的加工總周期為（）

A 200分 B 110分 C 125分 D115分

6、反映產(chǎn)品(零件)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)(或投入)的時間同成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間的期差標準，稱為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的()。

A 生產(chǎn)周期B 生產(chǎn)提前期

C 生產(chǎn)間隔期D 生產(chǎn)節(jié)拍

7、在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，在制品定額法適用于()

A 單件生產(chǎn)B 小批量生產(chǎn)C 成批輪番生產(chǎn)D 大批流水生產(chǎn)

8、以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是()

A 大量生產(chǎn) B 成批生產(chǎn) C 單件生產(chǎn) D 多品種小批量生產(chǎn)

9、設(shè)備的物質(zhì)壽命，又稱為設(shè)備的（）

A 技術(shù)壽命B 經(jīng)濟壽命C 更新壽命D 自然壽命

10、()是指計劃期內(nèi)實際可以達到的生產(chǎn)與運作能力。

A 設(shè)計能力 B 查定能力 C 計劃能力 D 學習能力

11、經(jīng)營杠桿的作用越大，則下列說法正確的是（）

A 未來預(yù)期的利潤的不確定性越大B 未來預(yù)期的利潤的確定性越大

C 生產(chǎn)系統(tǒng)的風險越高D 生產(chǎn)系統(tǒng)的風險越低

12、滾動計劃方法的優(yōu)點是（）

A 計劃是動態(tài)型的B 執(zhí)行時可以靈活改變計劃

C 提高計劃的連續(xù)性D 計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)

13、MRP按照（）來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間。

A 順工藝順序B 反工藝順序

C 零件加工順序D 設(shè)計順序

14、JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對庫存存在不同的認識，體現(xiàn)在（）

A JIT將庫存視為緩沖器B JIT將庫存視為資產(chǎn)

C JIT認為庫存占用資金和時間D JIT認為庫存掩蓋了生產(chǎn)管理的問題

15、將生產(chǎn)同一種產(chǎn)品(或部件、零件)所需要的全部或大部分設(shè)備，安置在同一個生產(chǎn)單元中，配備相應(yīng)工種的工人，加工同一種產(chǎn)品(或部件、零件)。這種生產(chǎn)過程組織原則是()

A 工藝專業(yè)化原則B 對象專業(yè)化原則C 成組加工原則D 品種原則

16、可將每個時期對項目的凈需求量作為訂貨批量的批量方法是()

A 固定批量法B 直接批量法

C 經(jīng)濟訂貨量法D 固定周期批量法

17、確定可變流水線上各種產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的方法有兩種，一種是（），一種是勞動量比例分配法。

A 線性規(guī)劃法B 盈虧平衡分析法C 代表產(chǎn)品換算法D 德爾菲法

答案：

1B2C3B4B5A6B7D8C9D10C11A12D13B14D15B16B17C

二、填空

1、新產(chǎn)品的主要類型包括全新產(chǎn)品、（）、（）。

2、生產(chǎn)柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)某種產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)變到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或品種的能力，通常從（）和（）兩個方面來衡量。

3、按照哈默的觀點，生產(chǎn)過程中作業(yè)分為增值作業(yè)、（）和（）。

4、作為預(yù)測方法被廣泛運用的德爾菲法具有反饋性、（）、（）三個特點。

5、消耗一次準備結(jié)束時間條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同的制品的數(shù)量稱為（）。

6、新產(chǎn)品的評價方法主要有（）（）

7、工藝設(shè)計的基本內(nèi)容包括圖紙的分析和審查、擬定工藝方案、編織工藝規(guī)程以及（）。

8、新產(chǎn)品試制一般分為樣本試制和（）兩個階段。

9、同步制造的理論基礎(chǔ)是（）。

10、盈虧平衡點的特點是（）。

11、為了使間斷流水線有節(jié)奏的工作，規(guī)定一個時間跨度，使每個工序在該時間內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品，該時間跨度叫做（）。

12、滾動式計劃中，修訂計劃的時間間隔稱為（）。

13、投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出屬于組織的（）職能。

14、產(chǎn)品的開發(fā)策略一般有兩種（）、（）。

15、傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理遵循3S原則，即專門化、（）和（）。

16、通常用（）來檢驗主生產(chǎn)計劃的可行性。

17、JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場是一種（）生產(chǎn)方式。

答案：換代新產(chǎn)品 改進新產(chǎn)品品種柔性 產(chǎn)量柔性不增值作業(yè) 增值作業(yè)匿名性 收斂性批量盈虧平衡分析法工藝裝備新產(chǎn)品試制 樣品試制 小批試制同步制造理論 約束理論收入與成本相等看管周期滾動期生產(chǎn)領(lǐng)先型 追隨型專門化 簡單化 標準化粗能力計劃拉動式

三、簡答

1、什么是設(shè)備的有形磨損？有幾種形式？

2、并行工程的主要思想是什么？

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點？

5、簡述新產(chǎn)品的概念及其特點。

6、簡述單件小批量生產(chǎn)的特點。

7、簡述閉環(huán)MRP的處理過程。

8、工藝專業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點和缺點是什么？

答案：

1、什么是設(shè)備的有形磨損？有幾種形式？

設(shè)備的有形磨損，機器設(shè)備在使用過程中因震蕩，磨擦。腐蝕，疲勞或者在自然力作用下造成的設(shè)備實體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。

（1）第I種有形磨損，在使用過程中，由于摩擦，應(yīng)力及化學反應(yīng)等原因造成的有

形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：

1零部件尺寸變化，形狀變化； ○

2公差配合性質(zhì)改變。性能精度降低； ○

3零部件損害 ○

（2）第Ⅱ種有形磨損，不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。

2、并行工程的主要思想是什么？

（1）實際時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。（2）產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行（3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)。資源，過程在設(shè)計中的集成。

3、簡述物資庫存獨立需求和從屬需求的特點。

獨立需求，對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上與對其他的物料的需求無關(guān)，只取決與市場和顧客的需求，需求趨向于連續(xù)或由于隨機因素的影響而波動。

從屬需求：是指對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求，特點是根據(jù)對最終項目的獨立需求精確的計算出來。

4、流水生產(chǎn)具有什么特點？

流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的復(fù)雜的生產(chǎn)過程。

它具有以下特征：工作地的專業(yè)化程度高，具有明顯的節(jié)奏性，各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例。工藝過程封閉，單向，具有高度的連續(xù)性

5、簡述新產(chǎn)品的概念及其特點。

是指在一定地域內(nèi)，第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理，用途，性能，結(jié)構(gòu)，材料，技術(shù)指標等某一方面或者幾各方面比老產(chǎn)品有顯著改進，提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。

特點：（1）具有新的原理，構(gòu)思或設(shè)計。

（2）采用了新材料，使產(chǎn)品性能有較大幅度的提高。

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進。

（4）擴大了產(chǎn)品使用范圍。

6、簡述單件小批量生產(chǎn)的特點。

品種多，產(chǎn)量小，基本按照用戶的訂貨組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝有較大差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度低。

7、簡述閉環(huán)MRP的處理過程。

在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計劃與保證，安排生產(chǎn)，執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算以后，通過粗能力計劃，能力需求計劃等模塊進行生產(chǎn)能力平衡。它還收集生產(chǎn)（采購）活動執(zhí)行結(jié)果，及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù)。

8、工藝專業(yè)化生產(chǎn)具有的優(yōu)點和缺點是什么？

優(yōu)點：（1）可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離（2）可以減少加工過程中的在制品庫存。（3）可以采用先進生產(chǎn)組織形式--------流水線生產(chǎn)（4）減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡化計劃管理。

缺點：設(shè)備利用率低

四、判斷工序是組成生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)。（）車間內(nèi)，集中著制造某種產(chǎn)品全部工藝階段或者某幾個工藝階段所需的各種設(shè)備和各工種的工人屬工藝專業(yè)化。（）節(jié)拍，是設(shè)計流水線的基礎(chǔ)，同時也是表明流水線出產(chǎn)產(chǎn)量大小的一個指標。（）4 企業(yè)的生產(chǎn)能力，是指各種固定資產(chǎn)綜合生產(chǎn)能力，而不是個別機器設(shè)備的生產(chǎn)能力。（）企業(yè)查定能力是企業(yè)竣工投產(chǎn)后，需要有一個熟悉和掌握技術(shù)的過程，經(jīng)過一定時期才能達到的生產(chǎn)能力。（）對于價格折扣模型，按最低價求得的經(jīng)濟訂貨批量如果可行，則一定是最佳訂貨批量 7 TQM要求全體員工參與。（）

8按照JIT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費，（）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝相似的成批生產(chǎn)中，可選假定產(chǎn)品作為查定企業(yè)生產(chǎn)能力計量單位。（）

10標準件，通用件的產(chǎn)品或零部件均可按大量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)。（）

1√2×3√4√5√6√7√8×9×10√

五、計算

需求預(yù)測，作業(yè)計劃，作業(yè)排序，經(jīng)濟批量模型。盈虧平衡分析