第一篇：工藝檢查制度

工藝檢查制度

1.1 目的和適用范圍 工藝檢查是企業(yè)工藝管理人員（包括現(xiàn)場操作工）的最基本的崗位職能之一，是對

各各營運部全過程實施監(jiān)督的基本手段，也是各兼職工藝管理人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場、掌握生產(chǎn)第一線資料的方法，為確保各營運部工藝管理工作的正常開展，使公司內(nèi)各級工藝管理人員能有序、高效的進行，并使工藝檢查工作規(guī)范化、制度化，特制定本制度。

2.1

2.2

4.1

4.1.1

4.1.2

4.1.3

4.2

4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.2.4

4.3 相關(guān)文件 各營運部負責(zé)組織工藝管理人員對所管轄的生產(chǎn)裝置進行定期工藝檢查。公司營運部管理部負責(zé)對所管轄的各營運部進行定期工藝檢查。職責(zé)管理 管理內(nèi)容和方法 工藝檢查的人員和頻次 公司每季度組織一次對各營運部的工藝檢查（抽查），檢查人員由營運部管理部專業(yè)人員組成，也可邀各營運部兼職工藝技術(shù)人員一起參加工藝檢查。各營運部每月組織一次對下屬的單元工藝檢查，檢查人員自行組織。單元每周組織一次對生產(chǎn)崗位的工藝檢查，由單元兼職工藝管理人員組織。工藝檢查的內(nèi)容 營運部管理部以公司制定的《工藝管理檢查大綱》為重點對各營運部進行檢查，并抽查部分現(xiàn)場崗位在工藝制度方面的執(zhí)行情況。各營運部兼職工藝管理人員除按照公司制定的 《工藝管理檢查大綱》自查外，還應(yīng)根據(jù)自身的特點制訂相應(yīng)的檢查制度，確定詳細的檢查內(nèi)容并認真執(zhí)行。單元兼職工藝管理人員按公司制定的《工藝管理檢查大綱》中的工藝技術(shù)文件管理、工藝臺帳管理、報警聯(lián)鎖、現(xiàn)場工藝管理等要求開展工作，并進行自查。操作工的現(xiàn)場巡回檢查按照崗位操作法的要求，做到定時間、定地點、定內(nèi)容。工藝檢查的要求

為使各層次對現(xiàn)場的工藝檢查能起到真正的指導(dǎo)和監(jiān)督作用，特制定以下要求：

4.3.1

4.3.2

4.3.3

4.3.4

4.3.5 原始記錄的執(zhí)行情況是否做到準時、準確，有否“天氣預(yù)報和回憶錄”現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中是否發(fā)生過不正常情況，是如何處理和匯報的，交接班內(nèi)容中是否已書面交代清楚。各類分析數(shù)據(jù)是否到位；有否漏檢不分析的情況發(fā)生。生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝巡回檢查掛牌制度的執(zhí)行情況，有否“不準時、不按正常工藝巡回檢查路線、不掛牌”的情況發(fā)生。生產(chǎn)操作現(xiàn)場有否違反勞動紀律，有否發(fā)生各種離崗、竄崗、脫崗，上班看小說及

與生產(chǎn)無關(guān)的其他書籍雜志，聽音樂，吃零食等現(xiàn)象。有否不正確穿戴勞動保護用品等情況發(fā)生。

4.3.6 現(xiàn)場操作工的巡回檢查必須做到按規(guī)定的巡檢點準時全覆蓋，仔細檢查和核對巡檢

點附近的壓力、溫度、液面、流量、視鏡等工藝參數(shù)及生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、管道、閥門等狀態(tài)是否正常，如需排氣、排液的也需定期排放，待該點現(xiàn)場的檢查內(nèi)容完成以后，在檢查牌上掛上與時間相應(yīng)的數(shù)字牌以示工藝巡回檢查完成。

4.4 工藝檢查后的評比和考核

工藝巡回檢查的執(zhí)行情況按照《工藝管理檢查大綱》的規(guī)定進行評比和考核的，各

級工藝管理人員都應(yīng)不知不扣的進行此項工作，認真檢查和記錄并做好檢查小結(jié)，對檢查結(jié)果的考核要在相關(guān)部門的獎懲考核中體現(xiàn)出來。5

報告與記錄表式

第二篇：工藝檢查制度

工藝檢查制度

1目的和適用范圍

為了保證工藝技術(shù)和工藝管理的有效實施，健全生產(chǎn)秩序，強化工序工作質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特制定本工藝紀律檢查制度。

本制度適用于本項目部對工藝紀律執(zhí)行情況的檢查和考核。定義

2.1 工藝是指勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。

2.2 工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件。2.3工藝紀律是指生產(chǎn)過程中，為保證工作正常進行而要求員工必須遵守的規(guī)章、條文。這些規(guī)章和條文包括作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡等。

3職責(zé)

3.1工程管理辦公室負責(zé)工藝文件的編制、完善和交底，負責(zé)工藝紀律的檢查、考核和評價。

3.2品質(zhì)管理辦公室負責(zé)對生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題進行收集、整理和分析，監(jiān)督各班組執(zhí)行工藝紀律，參與工藝紀律的檢查、考核和評價。

3.3生產(chǎn)部門負責(zé)工藝紀律的具體執(zhí)行、貫徹和落實，對檢查出的不合格項制定整改措施，并實施整改。工藝紀律檢查的內(nèi)容和要求

4.1工藝文件的要求

工藝文件應(yīng)達到準確性、完整性和統(tǒng)一性的要求，工藝人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)工藝文件的錯誤時應(yīng)及時修改工藝文件，確保工藝文件能持續(xù)有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件的變更須經(jīng)工程管理辦公室下達書面文件。4.2設(shè)備和工裝的要求

設(shè)備型號和工裝應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定，處于良好狀態(tài)，設(shè)備和工裝應(yīng)定期維護，并做好維修記錄。計量器具應(yīng)處于良好狀態(tài)，及時進行維護。4.3原材料、半成品的要求 凡交付的原材料、外購件應(yīng)進行檢驗，符合工藝文件要求。4.4生產(chǎn)人員的要求

操作者應(yīng)掌握本崗位的工藝要求、操作方法、檢測方法，能做到按照圖樣、技術(shù)標準和工藝文件操作。特殊工序的操作者，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得該工序崗位的操作證。生產(chǎn)人員應(yīng)負責(zé)本崗位下發(fā)工藝文件的完好性，及時對工藝文件中的錯誤進行反饋，及時進行返修和處理。生產(chǎn)人員負責(zé)本崗位生產(chǎn)場地設(shè)備和物料的定置。4.5檢驗人員的要求

檢驗人員應(yīng)按照設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程進行檢查，應(yīng)努力做到不漏檢、不錯檢，實行首檢必檢，做好質(zhì)量記錄，進行質(zhì)量跟蹤。工藝紀律檢查表

第三篇：工藝巡檢制度

工藝巡檢制度

1.目的

有利于降低機器故障，更加了解機器的運行狀況，能夠及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，及時處理，掌握機器保養(yǎng)時間，減少因故障影響停車造成損失。規(guī)范巡檢線路，確保人員點檢安全。

2.范圍

本制度制定了運行班組班中點檢各空分系統(tǒng)的點檢內(nèi)容、點檢方法及部份日常運行數(shù)據(jù)。適用于各理運行班組人員點檢及班組長以上管理人員落實點檢質(zhì)量的參考依據(jù)。

3.巡檢內(nèi)容 巡檢路線：

Ⅰ.空分一期

主控室→冷箱2樓平臺→空壓機2樓平臺→空壓機一樓→預(yù)冷間→氮壓機→氧壓機 1主控室期主控樓東面樓梯←自潔式空氣過濾器←純化系統(tǒng)←冷箱區(qū)←汽化貯槽系統(tǒng)

3.1空壓機系統(tǒng)的巡檢標準

3.1.1檢查空壓機運行電壓在9.5～10.5KV之間，電流小于247A，用測溫槍監(jiān)測動力電纜溫度，查看各運行指示燈顯示是否正常?？諌簷C各級排氣壓力、溫度及電機各溫度是否正常內(nèi)。

3.1.2.監(jiān)聽各級壓縮機頭，電機是否有異響，查看電機前后軸承油位是否在1/3～4/5之間，用手背或測溫槍監(jiān)測電機前后軸承溫度是否與DCS顯示接近；電機冷卻器進風(fēng)及排風(fēng)溫度，電機冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度≤33℃；油泵出口壓力0.2～0.35Mpa，油過濾器阻力≤120KPa，過濾器后油壓是否與DCS一至；空壓機各級冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度是否在于20～35℃，同時冷凝水排放是否正常。

3.1.3檢查油箱油位在于高低限之間，油箱內(nèi)是否為真空，空壓機齒輪箱、增速機及供油管路有無漏油現(xiàn)象，同時檢查各油窺視鏡或窺視節(jié)是否有油通過，油品是否帶水，鹵化。油泵及油泵電機有無振動及異響，3.1.4檢查自潔式空氣過濾芯阻力≤300Pa；返吹氣源壓力與純化器后壓力相同并隨吹掃時下降吹掃后回相升；PLC運行是否正常，反吹電磁有無損壞及膠管破損。

3.1.5檢查空壓機及送出管道閥門有無漏氣現(xiàn)象，閥位顯示正常。

3.2預(yù)冷系統(tǒng)的巡檢標準 3.2.1檢查空冷塔、水冷塔翻板液位計顯示是否與DCS顯示接近；水冷塔冷凍水出口溫度是否小于14度；泵后壓力≥0.8Mpa。

3.2.2檢查現(xiàn)場自動閥閥門開度是否準確，可通過打開液位計下排放閥排放確認，水泵及水路有無漏水；用手背或測溫槍監(jiān)測電機前端蓋溫度，監(jiān)聽各電機、水泵有無異響，地腳螺栓有無松動，電機接地良好。3.2.3檢查冰機運行情況是否正常有無報警，各參數(shù)是否在于設(shè)定范圍內(nèi)，水冷機組機頭油窺視孔油位大于1/8，冷凝器窺視孔液態(tài)氟利昂是否帶氣泡（不可壓縮的空氣）；機頭有無異響。

3.3純化系統(tǒng)的巡檢標準

3.3.1檢查系統(tǒng)管路有無漏氣，手動開純化器底部吹除閥進行排水，觀察有無大量水或分子篩粉末排出（應(yīng)無），電磁閥柜各電磁閥有電磁閥柜各電磁閥，油杯油位是否正常。

3.4冷箱（含膨脹機）系統(tǒng)的巡檢標準

3.4.1檢查膨脹機油泵及電機有無異響，密封氣壓力、油壓、油溫是否正常與DCS顯示一至，各氣、冷卻水、油路有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

3.4.2檢查油泵電機溫度并監(jiān)聽電機無異響。油箱油位是否在高低限之間，并做好油位記錄標記，確認油位是否有下降趨勢。可按月定期開油箱底部排放閥檢查油品是否帶水及鹵化。

3.4.3檢查冷箱接地良好，冷箱壁有無結(jié)霜，掛水，跑砂現(xiàn)象，冷箱夾層壓力是否正常-0.4～0.4KPa之間。各閥門有無結(jié)霜、漏液、漏氣現(xiàn)象，精氬塔廢氣排放情況，工藝液氬泵密封氣是否正常，軸承處有無結(jié)冰，泵后壓力是否大于0.8MPA。

3.5液體貯槽汽化系統(tǒng)的巡檢標準

3.5.1檢查各貯槽液位，內(nèi)筒壓力有無高于設(shè)計，各閥門管道汽化器有無漏液，汽化器及汽化器后管路有無振動及各接地良好。

3.5.2如啟液體泵時，應(yīng)檢查各泵運行情況，內(nèi)容為管網(wǎng)有無漏液漏氣現(xiàn)象，泵體活塞桿有無漏油及泵體漏液，泵后壓力，汽化器結(jié)冰情況及汽化后溫度。

3.6氧氮壓機系統(tǒng)的巡檢標準

3.6.1檢查氧氮壓機機休有無振動，地腳螺栓有無松動，機體衛(wèi)生干凈。鏈接腔各活塞桿有無帶油，腔底清潔，各活塞填料函有無漏氣。

3.6.2檢查各級排氣壓力及各級排氣及電機定子、軸承溫度。監(jiān)聽各氣缸及曲軸箱內(nèi)有無異響。

3.6.3檢查曲軸箱油位高于1/2，油泵出口，過濾后壓力及溫度是否與DCS一至。各級冷卻器及水套進水壓力及排水溫度20～40℃之間。

3.6.4各氣路水路油路管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象，管路有無振動。電壓是否為9.5～10.5KV之間,電流是否為55A。各指封示燈顯示正常。

3.7調(diào)壓站的巡檢標準

3.7.1檢查各自動閥門開度是否準確，儀表氣壓力是否正常，調(diào)壓閥組前后壓力是否與DCS顯示一至，各壓力變送器、流量計儀表線有無破損接觸良好

3.7.2球罐各排放口及調(diào)壓站管路有無漏氣及管路振動。衛(wèi)生是否合格，周圍是否有可燃物。

3.8循環(huán)水泵檢查

3.8.1檢查各泵出口及總管壓力≥0.3MPa；電機、水泵軸承溫度≤65℃；水泵盤根有無漏水，泵休及電機有無異響，電機接地良好，電壓在370～420V電流≤287A。3.8.2檢查水池水位與液位計顯示一至并≥3.5m，水池水質(zhì)是否混濁，有無泡沫，涼水塔壁有無外漏水。各風(fēng)機運行是否正常，電機溫度有無偏高及有無異響。

3.8.3各配電柜是運行信號指示燈顯示是否正常，空氣空開用測溫檢查溫度，通過對比有無過高及異響。

注：檢查中發(fā)現(xiàn)問題須及時上報給班長，如風(fēng)險分析能自行處理的，也應(yīng)須上報班長且同意后處理。

第四篇：工藝紀律檢查制度

工藝紀律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

編制：

審核：

標準：

會簽：

批準：

威 海 泰 富 西 瑪 電 機 有 限 公 司

年月

1、目的本制度規(guī)定了工藝紀律管理的基本要求和工藝紀律的主要內(nèi)容及考核辦法，目的是加強工藝紀律的管理，及時糾正違反工藝的作業(yè)現(xiàn)象，從而實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，確保公司產(chǎn)品的穩(wěn)定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀律檢查和考核。

3、定義

工藝紀律：為保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行，使產(chǎn)品達到預(yù)定標準而規(guī)定對一切與工藝過程有關(guān)的人員都應(yīng)遵守的工藝秩序、工作紀律，是一切生產(chǎn)活動必須遵循的準則。

4、職責(zé)

4.1 技術(shù)部是工藝紀律管理規(guī)定的歸口部門。

4.2 生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、流轉(zhuǎn)及外協(xié)加工過程中工藝紀律的貫徹執(zhí)行；各車間的主任負責(zé)各自車間工藝紀律的具體執(zhí)行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。

4.3 車間工藝員負責(zé)收集各自車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，檢查車間工藝紀律執(zhí)行情況，以書面形式上報技術(shù)部工藝主管，并參與公司級的月度檢查。

5、檢查內(nèi)容

5.1 職能部門的工藝紀律

5.1.1 技術(shù)部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2 生產(chǎn)部必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。

5.1.3 凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計和工藝要求。

5.1.4 設(shè)備必須保證正常運轉(zhuǎn)，安全可靠，符合《設(shè)備管理規(guī)定》中的“主要設(shè)備完好標準細則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)定期檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關(guān)培訓(xùn)制度，工人上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到定人、定機、定工種。

5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律：

5.2.1 生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)嚴格按照工藝流程和設(shè)備精度等級安排生產(chǎn)。

5.2.2 為了均衡生產(chǎn)急需，下列情況可由生產(chǎn)調(diào)度書面提出，經(jīng)技術(shù)部門工藝簽字批準，允許臨時變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的工序。

（2）改變加工順序?qū)α慵w無任何影響，并對后續(xù)加工亦無影響。

（3）改用較高精度設(shè)備加工。

5.2.3 操作者在生產(chǎn)中必須嚴格按照設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書的要求進行加工、裝配。

5.2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗人員必須嚴格按設(shè)計圖紙、工藝文件進行檢查。

5.2.6 操作者在生產(chǎn)實踐中進行的技術(shù)革新項目須由技術(shù)部會同車間工藝共同進行驗證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個班組在工藝員的指導(dǎo)下每天對重點工序進行一次工藝紀律檢查每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進行適當(dāng)獎懲；對檢查出的問題由各車間主任負責(zé)，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書面形式上報技術(shù)部。

5.3.2 公司級工藝紀律檢查：

技術(shù)部工藝每月進行一次公司級工藝紀律檢查，對各車間的工藝紀律檢查情況進行檢查，對不合格項的整改效果進行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀律執(zhí)行情況。技術(shù)部工藝主管依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級檢查內(nèi)容及各車間檢查內(nèi)容匯總在每月的例會上通報。

5.4 工藝紀律檢查評估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項目數(shù)-不合格項目數(shù)）×100%

所有檢查項目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術(shù)部工藝對各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對各車間阻礙工藝紀律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對三次檢查同一項目不合格的部門；其全年工藝紀律檢查為不合格。

5.4.3 根據(jù)全年工藝紀律檢查考核結(jié)果，由技術(shù)部依據(jù)公司有關(guān)細則提出獎懲辦法。對問題整改力度很大的車間領(lǐng)導(dǎo)及操作者應(yīng)適當(dāng)進行獎勵。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設(shè)備管理規(guī)定》

工藝紀律檢查記錄表

第五篇：內(nèi)窺鏡檢查工藝

焊縫內(nèi)窺鏡檢查工藝

1.總則

1.1 本工藝適用于對接焊縫根部表面缺陷的檢查，已發(fā)現(xiàn)對接焊縫根部表面裂紋、未焊透等缺陷。

1.2 從事內(nèi)窺鏡檢查的操作人員須受過儀器操作專門培訓(xùn)的專職人員進行檢查工作。

2.儀器設(shè)備要求

2.1設(shè)備型號為VP300工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查儀；

2.2探頭最大直徑不大于6.5mm，以滿足直徑8mm檢查孔的要求；

2.3內(nèi)窺鏡檢查儀探測時，其照射光源強度應(yīng)可調(diào)，以利于內(nèi)窺鏡檢查的操作人員的觀察及拍攝缺陷圖象；

3.內(nèi)窺鏡檢查操作要求

3.1主機接通電源前，必須接地，否則靜電將可能導(dǎo)致CCD探頭組件的損壞；

3.2開、關(guān)機之間必須間隔15秒以上，否則將導(dǎo)致主機光源燈泡壽命的縮短及損壞。

3.3開機之前必須檢查確認手持機的接口與主機連接完好，否則將導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

3.4 探頭插入檢測對象內(nèi)部進行檢測時，內(nèi)部被檢測區(qū)域的溫度必須小于+80℃，否則將導(dǎo)致CCD探頭組件的損壞。

3.5 設(shè)備在使用和保存過程中不能與帶電物體接觸，否則將導(dǎo)致設(shè)備嚴重損壞。

3.6探頭插入、拔出及關(guān)機之前必須按導(dǎo)向復(fù)位按鈕（HOME），確保探頭回復(fù)到正向前方的初始位置并釋放導(dǎo)向鋼絲的張力，否則將導(dǎo)致探頭導(dǎo)向彎曲部或?qū)蚬δ軗p壞。

3.7 每次使用后，必須使用70%酒精溶劑清洗探頭及物鏡轉(zhuǎn)接頭。

3.8系統(tǒng)工作溫度-20℃到46℃，當(dāng)0℃以下時LCD需要預(yù)熱；

3.9內(nèi)窺鏡檢查的操作人員應(yīng)防止視頻探頭在意外情況下與外界硬物之間發(fā)生超過其承受能力的劇烈的撞擊。

4.內(nèi)窺鏡檢查工藝要求

4.1 每班開工前，內(nèi)窺鏡檢查的操作人員應(yīng)在內(nèi)窺鏡檢查對比實物試塊上進行試驗，以確認儀器設(shè)備處在良好狀態(tài)。

4.2 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計工藝要求需進行內(nèi)窺鏡檢查的對接焊縫進行標記。

4.3 內(nèi)窺鏡焊縫檢查工序應(yīng)在TIG焊打底后進行，一旦檢查出缺陷，以利于焊縫的返修。

4.4 對內(nèi)窺鏡焊縫檢查后，焊縫存在的超標缺陷，操作人員應(yīng)及時記錄下該缺陷的圖象,并加以編號。

4.5焊縫返修后，還應(yīng)對該焊縫重新進行內(nèi)窺鏡檢查。

5.驗收標準及記錄

5.1內(nèi)窺鏡焊縫檢查標準按EN25817 B級執(zhí)行，不允許在焊縫根部存在裂紋、未焊透缺陷。對有缺陷的焊縫需經(jīng)相關(guān)部門確認后，方可進行焊補。

5.2內(nèi)窺鏡焊縫檢查完畢后，應(yīng)出具檢查報告。