第一篇：4.2三檢(自檢、互檢、交接檢)制度

4.2三檢（自檢、互檢、交接檢）制度

4.2.1.各分部分項的施工操作班組，每天下班前各操作人員對自已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行一次認真的質(zhì)量復核，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，應立即返修、返工。

4.2.2.每天下班后，生產(chǎn)班組長和班組質(zhì)檢員，共同對產(chǎn)品質(zhì)量進行互檢、互評，確保質(zhì)量。

4.2.3.施工管理人員隨時對施工操作人員進行施工操作質(zhì)量檢查，未按操作規(guī)程施工的應立即糾正，防止返工。

4.2.4.互檢時發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，應由原操作人員及時進行返修，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應及時報上級有關人員進行處理。未能及時返修而影響施工進展的損失，由原操作人員負責。

4.2.5.在班組自檢和互檢的基礎上，施工管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收復核，不符合標準的立即返修。

4.2.6.施工班組分項工程結束后，下道工序跟上前，應由項目部組織人員進行交接驗收，對質(zhì)量不符合要求的，根據(jù)返工處理的難易度和施工要求，要求原操作人員在限定的時間內(nèi)完成，所耗人工自理，材料費按賠償制度執(zhí)行。

4.2.7.在限定返修時間內(nèi)，原操作班組未派人或的按時完成影響下道工序工程進展時，其影響工日數(shù)也由原操作班組負責。

4.2.8.返修工作完成后，再組織原參與交接人員共同進行復驗工作，認可后下道工序的施工人員處理，特殊情況由項目部報分公司技術科或公司技術科或公司技術部門研究決定。

4.3工序交接記錄

1、交接位置標高要清楚。

2、上道工序施工過程檢查情況，出現(xiàn)問題，要經(jīng)處理合格后，同意接收方可和下道工序交接，并由班組長簽字。

3、下道工序在接收上道工序時，對上道工序進行檢查驗收合格后方可接收，由班組長簽字。

4、自評結果由上道工序班組填寫。

5、復驗結果、結論由質(zhì)檢員和工程負責人簽字。

第二篇：自檢、互檢、交接檢制度

自檢、互檢、交接檢制度

1、分項工程質(zhì)量應在班組自檢的基礎上，由單位工程負責人組織有關人員進行評定，專職質(zhì)量檢查員核定。

2、自檢、互檢是班組在分項工程交接前由班組進行的檢查，要及時發(fā)現(xiàn)問題及時改正，力爭分項工程一次驗收優(yōu)良。

3、自檢是按照施工規(guī)范和操作規(guī)程、工藝的要求，邊操作邊檢查，將誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。

4、班組應自我質(zhì)量把關，在施工過程中控制質(zhì)量，經(jīng)過自檢、互檢使工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。

5、互檢由項目經(jīng)理組織有關人員對分項工程檢驗評定，專職質(zhì)量檢查員核定。

6、交接檢是各班組之間、各工程、各分包之間，在工序、分項或分部工程完畢之后，下一道工序、分項或分部工程開始之前，合同對前一道工序、分項或分部工程進行的檢查，須后一道工序的認可。

7、交接檢由項目經(jīng)理主持，由有關項目部成員和班組長參加，對下一道工序和上一道工序進行質(zhì)量驗收，是班組之間的檢查、督促和互相把關。

8、交接檢是保證下一道工序順利進行的用力措施，也有利于分清質(zhì)量責任和成品保護，也可防止下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻膿p壞，促進質(zhì)量的控制。

常州新區(qū)龍虎塘建筑工程公司

第三篇：自檢 互檢 交接檢制度

自檢 互檢 交接檢制度

1、做好施工人員自檢工作，閱過自檢工作的重要性。

2、在自檢中，對不合格產(chǎn)品，要求施工人員有返修的工作意識，防工程隱患于未然。

3、各分項班組在施工人員自檢后，進行復檢，無誤后，上報施工工長進行交接檢。

4、施工隊長，技術員，質(zhì)量員在跟蹤交接檢查中，嚴格以圖紙，設計為標準，施工規(guī)范為準則，進行檢查，驗收，并做好檢查結果。以及詳細的分析。處理意見，杜絕類似為題的發(fā)生交接檢查無誤后，上報承建單位及質(zhì)監(jiān)部門檢查，驗收合格后方可進行下道工序。

5、各分項公眾的班，組長應在工地現(xiàn)場管理人員組織的交接檢中參加交接檢工作。并做好檢查中所出現(xiàn)的系列問題，記錄提出整改意見和措施，上報施工隊分項管理人員審核，落實實施情況。

6、再分項工程中所檢查出的問題，工地現(xiàn)場管理人員及時跟蹤返修整改結果，直至達標為此如因不修改或不達標影響下道工序進行時，工地管理人員有權命其停工整改，并作出相應處罰（根據(jù)公司處罰條例），情節(jié)嚴重的可上報公司主管領導。

7、在工程分項施工中，各班組拖延自檢、互檢、交接檢的工作時候，公司將追究相應的經(jīng)濟責任和事故責任。

8、各施工隊管理人員在違反，不復行自檢、互檢、交接檢的工作室，公司將嚴肅從重追究損失責任和事故責任。

第四篇：車間自檢互檢制度（范文）

目的

產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命線,所有的生產(chǎn)工作都是為了質(zhì)量.為了確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量過程處于全程監(jiān)控的狀態(tài),及時捕獲產(chǎn)品品質(zhì)的信息,迅速找出不良產(chǎn)品的原因從而排除缺陷,達到不接受不良品,不制造不良品,不傳遞不良品的結果.做到及時發(fā)現(xiàn)及時整改,不做無用工,避免不良品流入市場.從而降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,維護公司的正面形象.2 執(zhí)行范圍

適用于食品廠包含各分廠車間各個工段崗位的每一個一線管理員工.3 職責與權限

3.1 主任監(jiān)督,各班組長執(zhí)行,品控員負責抽查與檢查,并將結果記錄在<車間自檢日表格> 3.2 品控發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后應立即通知相關人員停止生產(chǎn)加工,.并通知相關負責人,責令整改.3.3 每個崗位的員工都要對自己的每一個產(chǎn)品進行檢查.3.4 上一個工序有權對下一個工序進行檢查.4 自檢的方法:

每個工作崗位的員工都要做到對自己每一項工作和加工的產(chǎn)品即時進行全檢,當場挑出不良品以確保不流出不良品;各工序操作人員必須全數(shù)檢查自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格,接受產(chǎn)品的員工必須全數(shù)檢查上一個工序傳過來的產(chǎn)品,把下道工序看作客戶來對待,決不能讓不良品流入下一道工序;下道工序全數(shù)檢查前一道工序的產(chǎn)品品質(zhì);已達到不制造不良,不接收不良,不傳遞不良的目的.5 自檢的責任: 5.1實施自檢是認真負責的表現(xiàn).5.2.不實施自檢是工作馬虎的表現(xiàn).5.3.不按照要求自檢的員工和部門要承擔按照損失情況進行相應的處罰.6.自檢的范圍: 產(chǎn)品的形狀大小是否符合要求,產(chǎn)品表面是否有異物,產(chǎn)品重量,產(chǎn)品的包裝日期是否準確,符合要求.7.自檢的辦法和標準: 7.1自檢的方法:目檢

互檢的方法:目檢

7.2自檢的目的:確認本工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合標準;7.3自檢的結果:對符合生產(chǎn)標準要求的產(chǎn)品流到下一個工序,不符合要求的立即返工或查找責任人填寫報損單.7.4自檢參照的標準:對照作業(yè)指導書確認生產(chǎn)的產(chǎn)品是否全部符合標準要求.8.自檢的要求:

8.1每個崗位的員工要對自己的工作結果首先負責,具有下一個工序就是客戶的理念想法,才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)量;對自己的結果負責,最主要的表現(xiàn)形式就是自己生產(chǎn)的產(chǎn)品自己負責檢查,確保是合格的產(chǎn)品方可流入下一個工序.8.2自主檢查時,一旦發(fā)現(xiàn)異常要立即上報主管領導和品控,要求責任相關人員立即整改返工.不合格品絕對不能流入下一個工序,要徹底找到真正的原因及改善對策,若屬于前一道工序的責任,要立即返回上一個工序,徹底把不良工序的原因挖掘出來,并整改到位.8.3檢查出來的不良品應放在指定的存放不良品區(qū)域,并作出標識,要將不良品擺放整齊,并記錄各個環(huán)節(jié)不良品的數(shù)量和原因.9.自檢的制度: 9.1對于自檢不認真而造成的損失,責任人應承擔全部損失,班長和主任承擔連帶責任受到相應的處罰.9.2對于填寫報損的數(shù)據(jù)要真實可信,對存在誤差的,應嚴肅處理.9.3各班組應嚴格真實填寫自檢的不良品數(shù)量和原因分析,并在每天早會上進行宣導,對自檢差的員工和班組提出批評和整改意見,并對自檢和互撿做的好的員工表揚,促使每個員工對不良品的報損數(shù)據(jù)清楚,讓大家共同努力將產(chǎn)品質(zhì)量做到100%合格.使每個員工清楚的認識質(zhì)量的重要性,灌輸大家合格的質(zhì)量是我們工作的底線和目標.

第五篇：自檢互檢專檢制度

湖南富馬科食品工程技術有限公司

文件編號：QC-QP-03 自檢、互檢、專檢制度

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本文件規(guī)定了富馬科食品工程有限公司產(chǎn)品的自檢、互檢、專檢的相關要求 本文件適用于富馬科食品工程有限公司自制件的過程和產(chǎn)品檢驗

2、定義

2.1自檢：指操作者對自己加工的產(chǎn)品和完成的工作按圖紙、工藝或技術要求、標準進行的自我檢查

2.2互檢：指操作者之間對加工的產(chǎn)品或完成的工作按圖紙、工藝或技術要求、標準進行的相互檢查，互檢有班組長對本班組操作者的抽檢、下工序?qū)ι瞎ば虻慕粨Q檢驗、本班組操作者之間的相互抽檢

2.3專檢：指專職檢驗員對制造過程進行的巡檢及對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗

3、職責

3.1操作者對自己加工的產(chǎn)品負責，對產(chǎn)品做好自檢、自分和標識 3.2班組長和同班組其他操作者負責互檢

3.3下工序操作者負責對上工序操作者加工的產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查 3.4質(zhì)量管理部檢驗員負責制造過程的巡檢和產(chǎn)品質(zhì)量的專檢

4、控制方法

4.1質(zhì)量管理部專職檢驗員負責本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、委外加工產(chǎn)品和原材料的檢驗，自己不能檢的可委托社會檢測機構進行檢測，對每批次物料進行合格、不合格、待處理等標識并作好相應記錄

4.2操作者加工產(chǎn)品時必須進行自檢，但當加工要求不明時，有權拒絕加工并應及時報告

4.3操作者在加工過程中對自檢完的產(chǎn)品可申請班組長或同班組其他操作者互檢，湖南富馬科食品工程技術有限公司

文件編號：QC-QP-03

可采取抽檢的方式，被請求者不得無理拒絕

4.4操作者在加工過程中對自檢、互檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品必須查明原因，并將不合格品與合格品分開同時作好標識，能返工的及時返工，合格品交專職檢驗員進行專檢，交檢時應提交工藝、技術文件

4.5專職檢驗員對送檢或報檢的產(chǎn)品進行專檢，對加工過程進行巡檢，填寫合格品數(shù)量、檢驗日期并蓋章簽字，對不合格品進行標識并提出處置建議

5本制度由湖南富馬科食品工程技術有限公司質(zhì)量管理部起草，由行政部歸口管理

編制者： 朱健良

2012-2-13

批準：