第一篇：21021初采初放安全技術(shù)措施

鄭煤集團蘆溝煤礦二五東井

21021工作面初次放頂

安全技術(shù)措施

編制單位：生產(chǎn)技術(shù)科

編 制 人：周永浩

時間：2013.10.10

21021工作面初次放頂

安全技術(shù)措施

一、工程概況：

21021工作面為21采區(qū)西翼第二階段，該工作面煤層為二1煤，該工作面為原生煤，煤層內(nèi)無夾矸，煤質(zhì)較好。區(qū)內(nèi)構(gòu)造發(fā)育簡單，煤層及煤層頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層傾角變化不大。為了確保工作面初次放頂?shù)捻樌M行，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、組織措施

1、為了加強對工作面初次放頂工作的領(lǐng)導，礦成立了初放領(lǐng)導小組：

組長：孫成偉

副組長：代紅杰任紅偉郭建峰

成員：吳躍爭張思祥鄭玉東呂巍巍景曉輝牛玉

李玉卿楊輝胡文喜趙華強吳丙利周永浩楊孝中段福祥

專門負責21021工作面試采工作。

2、工作面揭?guī)驮嚥汕?，必須?jīng)礦試采領(lǐng)導小組驗收合格后，方可試采。

3、采煤隊隊長、跟班隊長是現(xiàn)場的直接指揮者，配合試采領(lǐng)導小組做好組織工作，認真貫徹落實措施。

4、試采期間，每班必須有領(lǐng)導小組成員跟班，嚴格執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即組織處理，并及時向調(diào)度室匯報。

5、試采前，工作面進風順槽刮板輸送機機頭安裝一部電話，靈2-°

放頂，并制定專項安全技術(shù)措施。

10、初次放頂期間，超前支護以外必須備有一定數(shù)量的防冒頂材料，小徑木20根，川桿100根，竹笆100塊、釬椽30根，統(tǒng)一存放在指定地點，擺放整齊，不準影響行人和通風。

11、初放期間,瓦檢員要按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯達到0.5%,立即停止作業(yè),采取措施瓦斯降到0.5%以下時，開始作業(yè)。

12、回采前，在下付巷鋪設300mm×300mm鐵皮水槽至切口處，保證不滲不漏，水流暢通。

13、回采時工作面要加強切巷和超前支護段工程質(zhì)量管理，護好幫頂，防止片幫、冒頂事故發(fā)生。

14、初采期間，采煤隊每班管理人員要密切注意工作面淋水情況，發(fā)現(xiàn)水量突然增大或減少等異常情況及時向礦調(diào)度室匯報。

15、初放期間，初放小組跟班人員負責監(jiān)督本措施的執(zhí)行情況，嚴防“三違”。

16、試采過程中，試采安全技術(shù)措施與《21021工作面作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。

17、該措施未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》、《21021工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)科

2013.10.10

第二篇：初采初放總結(jié)

二1—12采煤工作面初采初放總結(jié)

綜采準備隊

二1—12采煤工作面初采初放總結(jié)

由于二1—12060采煤工作面，在初采初放期間，采面上部頂板淋水嚴重，風巷上出口處至采面下17米段出現(xiàn)底板泥巖，使懸移支架難以推進，采面一部溜子坡度大，達到37度以上等種種原因，都制約了采面的正常推進，嚴重影響初采初放期間的安全生產(chǎn)。后經(jīng)公司領(lǐng)導研究決定，對風巷上部進行改巷，改巷設計長度25米，并對采面上部已安裝好的支架進行拆除（18架），徹底隔掉采面上部構(gòu)造帶。

至2011年3月份，采面平均推進25米，根據(jù)本煤層頂板特性，直接頂初次垮落步距8～10m，基本頂初次垮落步距20～30m，基本頂周期垮落步距10～15m，觀測判斷該采面初采初放結(jié)束。

經(jīng)驗總結(jié)：

1、初采初放必須編制專項安全技術(shù)措施，以能更好的指導干部職工進行操作。

2、開采前，要檢查各液壓管路，是否有漏液現(xiàn)象。

3、開采前必須完善安全設施。風巷、機巷、中部腰順槽及采面沖塵灑水管路齊全，各轉(zhuǎn)載點灑水裝置齊全，采面每隔10m安設一道架間水幕，風巷、機巷、中部腰順槽各設一道全斷面凈化水幕。

4、開采前各臺電氣設備保證完好，無失爆現(xiàn)象，各種信號齊全，按扭靈活可靠，運輸機鋪設平直完好。然后對采面運輸機及機巷轉(zhuǎn)載機進行試運轉(zhuǎn)，缺刮板、螺栓、螺絲的及時補齊、擰緊，確認無問題后方可進行靠運輸機工作，保證機械設備運行正常。

5、初采前，采面所有支架翻轉(zhuǎn)梁截止閥必須安好，否則不準開工。

6、靠運輸機前，靠煤墻側(cè)的雜物浮渣要清理、平整，保證靠運輸機后平穩(wěn)。

7、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定采面做機頭、機尾超前，并做好風巷、機巷及腰順槽的替棚工作，初采前保證兩巷替棚15～30m, 風巷、機巷及腰順槽超前單排支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2011年3月28日

第三篇：∏型鋼梁炮采工作面初采、初放安全技術(shù)措施

重點摘要：

1、初采前，必須有主管副總、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)部、機運部、通防部、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監(jiān)控、通風等進行全面檢查，確認安全時，方準二采隊開工進行初采。

2、替棚時，原工字鋼棚先不動，先將連接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結(jié)束。3、12082工作面初采前，先將切眼內(nèi)刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側(cè)，然后補齊工作面中排柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚；10-20米內(nèi)打單抬棚；另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。

5、初采前，先開下安全口超前缺口，運輸機機頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。棚間距(中至中)不大于600mm，每對∏型鋼梁之間不大于100mm，最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。6、12082工作面初采時，自下向上分段回采，逐步把整個工作面順成一條直線。7、12082工作面初采采夠一排時，由下向上放頂一排1.2米，下順槽尾巷滯后工作面不得超過1.2米。

8、放炮時，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進風巷中，并有足夠的壓風自救和直通調(diào)度室電話的安全地點，該處為操作放炮地點；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處，工作面及其回風流內(nèi)停電撤人。

配合單體液壓支柱對棚支護。

2、支護要求：采用2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，主梁在下，副梁在上，兩梁間距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，兩端支柱距梁端頭100mm，中排柱沿梁中間打齊，兩梁五柱。

3、替棚前，要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護，防止發(fā)生冒頂事故，抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱，一梁兩柱。

4、替棚時，原工字鋼棚先不動，先將工字鋼連接板去掉一棚，待架好一架2.6米∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結(jié)束。

5、替棚時，必須逐棚進行，嚴禁大拆大卸，防止冒頂發(fā)生。

6、替棚時，拆除工字鋼連接板時，必須拆一棚連接板，待架好新棚后，再拆第二棚連接板，嚴禁多棚同時超前拆卸。

（二）初采初放 1、12082工作面初采前，先將切眼內(nèi)刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側(cè)，然后補齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時，一次去柱移槽長度不得超過15米。

3、移槽時要先拉好中線，溜槽要移直，并打好機頭和機尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚；10-20米內(nèi)打單抬棚；另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚，抬棚為一梁兩柱；抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松，梁長不小于2.2米；抬棚柱為單體液壓支柱；

9、放炮時，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進風巷中，并有足夠的壓風自救和直通調(diào)度室電話的安全地點，該處為操作放炮地點；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處，工作面及其回風流內(nèi)停電撤人。

10、放炮時斷電范圍：12082工作面及其回風流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備。

11、放炮時站崗位置，?12082下順槽與外切眼交叉口處?大巖坡底風門外?12082專用回風巷與12采區(qū)回風下山交叉口處設柵欄，掛禁止入內(nèi)牌，嚴禁人員進入。放炮站崗工作由班長一人親自布置，實行“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，崩翻的支架要及時扶正升牢。

13、放炮后要及時展網(wǎng)移主梁護頂。先護好頂，再做其它工作，嚴禁空頂作業(yè)。

14、打眼、裝藥及支護時，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，由專職頂板工看護好頂板，專職頂板工必須由經(jīng)驗豐富的老工人擔任。

五、安全技術(shù)措施：

1、初采前，必須有主管副總、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)部、機運部、通防部、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監(jiān)控、通風等進行全面檢查，確認安全時，方準二采隊開工進行初采。

2、替棚前，必須先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況，消除一切不安隱患。否則，不得進行施工。

3、施工期間，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；消除施工地點的一切不安全隱患后再進行施工。

嚴，防止冒頂事故的發(fā)生。

18、初采時，工作面所有支柱必須穿柱鞋，柱鞋規(guī)格為800mm×200mm×120mm。

19、初采時，必須嚴格按質(zhì)量標準化進行施工，支柱要迎山有力，柱窩挖到實底，嚴禁支柱栽到軟煤上，對出現(xiàn)的歪扭支架及時進行修復，否則不準進行回采。

20、初采時，工作面內(nèi)的全部支柱要掛好防倒鏈，防止倒柱傷人。

21、放頂時，嚴格按照由下向上的原則，放頂工作要由有經(jīng)驗的老工人操作，跟班人員現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。

22、放頂時，必須先清好后路，保證后路暢通，施工人員嚴禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤，防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。

23、放頂時，放頂人員嚴禁進入采空區(qū)（老塘）空頂作業(yè)，必須在支架完整時進行操作，確保初放安全。

24、放頂時，老塘頂板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期間，若老塘頂板不落，懸頂面積超過10m2時，必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂，否則不準進行回采。強制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马棧?/p>

(1)采用風鉆進行打眼，炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距離老塘側(cè)單體柱300—400mm，炮眼與頂板之間夾角為80°—85°。

(2)每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克，炮眼封泥長度不小于1m，并且必須使用水泡泥，炮泥必須封滿填實，并采用正向爆破。

(3)一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個，炮眼必須做到隨裝隨放。(4)裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有可能跨落時，不得

第四篇：初采初放措施

會

審

意

見

上下兩巷切頂線向外推進之前，應根據(jù)頂板壓力情況，采取加強支護或打密集支柱。采面初次來壓之前，此采面必須形成泄水巷。初采初放結(jié)束之前，底板加固必須經(jīng)過專家論證。初采初放小組跟班成員必須現(xiàn)場交接班，遇有特殊情況及時向組長匯報，下班后及時到礦調(diào)度填寫跟班記錄。

初采初放之前，綜采隊全體人員必須認真貫徹學習本措施，并履行簽字手續(xù)。

2009年11月11日

南翼11201綜采工作面初采初放安全措施

為確保11201綜采工作面初采初放期間安全生產(chǎn)順利進行，特制定如下初采初放安全技術(shù)措施：

一、礦成立初采初放工作領(lǐng)導小組：

組長：王長玉

副組長：張玉才

組員： 趙樂平

付小才

張

藝

陳立華

李得貴

楮彥國

王世立

劉金山

隊初采初放小組在礦初采初放小組指導下開展安全生產(chǎn)工作。

二、采面概況：

本采面位于112采區(qū)東翼第一個工作面，東側(cè)為京珠高速公路保護煤柱，西為112采區(qū)皮帶上山，南鄰11203面(待掘)，北鄰下組煤東大巷(正掘)，上覆無鄰近煤層，下伏二21煤大部缺失。巷。地面標高+72.4～+73.4 m，地面相應地面位置位于劉莊和魏莊之間，地面大部分為農(nóng)田，東側(cè)為京珠高速公路。采面井下標高在－361.0～－384.8之間。采面可采走向長397m～414m，平均406m，采面傾斜寬94m，回采面積38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向長壁綜采一次采全高方法采煤。

三、回采前的準備工作

1、提前對切眼及兩巷的支架進行維護，采面支架、輸送機安裝調(diào)試完畢，巷道偏掛歪扭的棚子要提前加固，空頂漏頂處重新背頂，清凈巷道內(nèi)的浮渣雜物。

2、順槽輸送機和采面輸送機調(diào)整好，要求平、直、順，不得高低起伏。

3、安裝調(diào)試好泵站及液壓管路系統(tǒng)，上齊“一通三防”設施及各項安全設施。電話通訊保持暢通。

4、開采前，備齊兩巷所需的柱、梁。軌道巷備足搶險物料、大料不少于30根。

5、電氣設備保證完好，無失爆現(xiàn)象，各種信號齊全，按扭靈活可靠，運輸機鋪設平直完好。然后對采面運輸機及機巷轉(zhuǎn)載機進行試運轉(zhuǎn)，缺刮板、螺栓、螺絲的及時補齊、擰緊，確認無問題后方可進行靠運輸機工作，保證機械設備運行正常。

6、開采應在工作面三級聯(lián)合試運轉(zhuǎn)之后進行。開采前，對采面支架所有立柱、推進缸、操作閥、聯(lián)接銷等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，所有操作閥必須安好處于零位，否則不準開工。

7、運輸機運轉(zhuǎn)前，將煤墻側(cè)的浮煤、雜物清理干凈，保證運輸機的平、穩(wěn)。

8、按作業(yè)規(guī)程要求做好機頭超前上下兩巷超前加固工作，超前加固采用1m鉸接頂梁配合單體柱一梁一柱三排，分別為靠巷道兩幫及中間（下巷靠人行道一側(cè)的運輸機邊）打三趟，長度不少于20m。

四、初采及初次放頂措施

工作面開采前必須配齊通防設施，風量、風速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設備，泄水通道暢通。

將安裝剩余的設備部件以及雜物轉(zhuǎn)運到指定地點或上井。

檢查煤壁情況，運輸機前的雜物應清理干凈，嚴禁留有鐵器等物。

工作面所有安全設施必須齊全、可靠，符合要求。

檢查所有設備的注油情況和各種保護，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護材料，否則不準生產(chǎn)。

初次放頂期間，礦成立初次放頂領(lǐng)導小組，放頂期間放頂小組成員會同區(qū)隊管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產(chǎn)，直到放頂結(jié)束。

初次放頂期間，控制采高在3.4～3.6 m，沿頂開采，嚴禁超高。

三班進行礦壓觀測，及時進行預測預報。工作面要設專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)來壓預兆時及時撤人。

初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小時停機10min觀察頂板，以防突然來壓。

初次放頂期間，要加強工作面支護密度、支護強度管理，保證支架初撐力不低于3878kn。當上、下兩尾巴懸頂超過10平方米時，必須加強支護或采取強制放頂措施進行處理，當采空區(qū)頂板冒落高度達到采高的1.5倍，長度達到工作面長度的2／3以上時，視為初次放頂結(jié)束。

13、初采初放結(jié)束后，回采時嚴格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程。

第五篇：13104工作面初采初放工作總結(jié)

13014綜放工作面初采初放工作總結(jié)

一、工作面簡介

13104綜放工作面屬一采區(qū)第三個綜放工作面，工作面西部為13103工作面采空區(qū)保護煤柱平均預留寬度11.7米，東部為13105工作面采空區(qū)保護煤柱平均預留寬度17米，南部為掘進時期揭露的F9斷層保護煤柱，北部為機道上山保護煤柱，13014工作面走向平均長度530米，工作面傾斜長度140米，煤層厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤層傾角26°，13104綜放工作面采用采煤方法為走向長壁后退式綜采放頂煤。采用MG160/375-WD1型采煤機破煤裝煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板輸送機運煤，13104綜放工作面采用88副ZF3200/16/26液壓支架配合6副ZFG3400/17.5/28液壓支架支護頂板，工作面回采生產(chǎn)時采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板垮落。

二、端頭與超前支護布置 一）、端頭支護形式

13104綜放工作面上、下端頭各采用4對8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型單體液壓支柱支護，構(gòu)成走向?qū)ε?，對棚一梁四柱，隨工作面推進邁步前移，步距600mm，對棚間距800mm，對棚梁邁步錯距為600mm，梁間距不大于150mm，并在上下端頭切頂線處打一排密集柱，密集柱間距不大于300mm，不小于100mm,單體柱朝采空區(qū)側(cè)呈俯角85°，防止采空區(qū)側(cè)竄矸或頂板垮落時，防止單體柱向外推倒傷人，三用閥口朝采空區(qū)側(cè)方向傾斜45°，方向保持一致。上、下端頭安全出口高度不低于1800mm，寬度不小于800mm，必須保持巷道暢通無阻，通風良好。二）、超前支護形式

1、上順槽

13104上順槽超前支護采用DW28-280/100型單體液壓支柱配合2.4mπ型梁進行支護，沿工作面走向布置，單體液壓支柱間距900mm，一梁三柱，誤差不超過±100mm。超前支護長度不低于20m（前10米對梁、后10米單梁支護）。第一排π型梁距巷道左幫300mm，第二排π型梁距巷道左幫1500mm，第三排π型梁距巷道左幫2900mm，排距誤差不超過±100mm，π型梁接頂要嚴密，頂板凹凸不平處用圓木或半圓木絞頂背實，單體支柱必須掛防倒繩，軟底必須穿柱鞋。

2、下順槽

13104下順槽超前支護采用DW28-280/100單體液壓支柱配合2.4mπ型梁進行支護，沿工作面走向布置，一梁三柱，單體液壓支柱間距為900mm，誤差不超過±100mm，超前支護長度不低于20m（前10米對梁、后10米單梁支護），第一排π型梁距巷道左幫150mm，第二排π型梁距巷道左幫1250mm，第三排π型梁距巷道左幫3150mm，排距誤差不超過±100mm，π型梁接頂要嚴密，頂板凹凸不平處用圓木或半圓木絞頂背實，單體支柱必須掛防倒繩，軟底必須穿柱鞋。

三、頂板巖性情況：

頂板為中粗粒砂巖：灰白色，塊狀，含少量細礫，分選中等，次圓狀，主要成分石英、巖屑，中等穩(wěn)定，頂板巖石厚度8.95米。

底板為粉砂巖：灰黑色，塊狀，泥質(zhì)砂巖，粒度均勻，微含碳屑，膠結(jié)致密，可見植物碎片，性脆，底板巖石厚度16.25米。

該采面基本頂為粗粒砂巖，灰白色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀，含少量細礫，2-5mm占10%，分選中等，次圓狀，主要成份石英、巖屑等，層狀巖層巖石堅固性系數(shù)為2.5-2.8。直接頂為0.30m～0.37m的炭質(zhì)泥巖，局部與泥巖互層，不穩(wěn)定，深黑色，含炭質(zhì)較高，夾有微細亮煤及暗煤，線理塊狀。

由于13104工作面頂板巖性與13103工作面同屬一個煤層、煤層頂板巖性基本相同、依據(jù)13103綜放工作面的初次來壓步距情況、預測13104工作面初次來壓步距在18-24m左右、周期來壓步距在8-12m左右。

四、初采初放過程

我礦13014綜放工作面于2014年5月5日開始進行初采初放階段，5月12日當工作面推進到12米時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂，懸頂面積為10平方米，我礦各級領(lǐng)導高度重視，立即安排由生產(chǎn)科根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定了13014綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施，對13104上順槽超前支護段進行施工深孔預裂鉆眼，于5月14日共施工二組8個深孔預裂鉆眼，工作面推進到14.2米時，老塘懸頂面積為20平方米，開始對13014上順槽前一組4個深孔鉆眼進行深孔預裂爆破強制放頂工作，5月16日當工作面推進到18.6米時，老塘懸頂面積為50平方米，開始對13014上順槽后一組4個深孔鉆眼進行深孔預裂爆破強制放頂工作，爆破后13104綜放工作面采空區(qū)頂板局部出現(xiàn)垮落現(xiàn)象。

5月17日四點班19:10分左右，初采初放推進步距達到20.4米，1架—52架段采空區(qū)頂板充分垮落填實，5月18日夜零點班5:15分左右，初采初放推進步距達到23.2米，53架—94架段及上、下隅角頂板均已充分垮落填實，初次來壓期間支架壓力顯現(xiàn)整體上較為平穩(wěn)未出現(xiàn)起伏波動的較大的來壓顯現(xiàn)，在此期間壓力主要顯現(xiàn)在28架~48架，采空區(qū)頂板垮落時，頂板壓力未作用在支架上，初采初放期間采空區(qū)的頂板垮落時，對工作面支架未造成損害，由現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)來看，可見其來壓強度較為平緩，初采來壓期間支架最大工作阻力41MPa，是額定工作阻力的100.3%，非來壓期間支架工作阻力39.8MPa。

13104綜放工作面初采初放礦壓監(jiān)測分析曲線圖

附圖一 5月12日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖二 5月12日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖二 5月12日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖三 5月14日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖四 5月14日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖五 5月16日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖六 5月16日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖七 5月17日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖八 5月17日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖九 5月18日1#架-48#架壓力顯現(xiàn)情況

附圖十 5月18日48#架-94#架壓力顯現(xiàn)情況

六、初采初放采取的安全技術(shù)措施

（1）、初采初放期間嚴禁放頂煤，加強工作面單體支柱循環(huán)注液，確保支柱初撐力≥90KN，支設新柱子時要對已支設柱子補液確保所支柱子初撐力都達到90KN以上。

（2）、初采初放期間加強支護質(zhì)量和頂板監(jiān)測工作，尤其對上下端頭、壓力集中區(qū)、頂板破碎帶及采空區(qū)冒落不充分、懸頂?shù)囟危槐O(jiān)測要班班測，對支護質(zhì)量不合格和壓力異常地段要及時采取措施進行整改，發(fā)現(xiàn)支柱松動或壓力下降，必須及時補液。

（3）、初采初放期間若支柱鉆底超過100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增強支柱的初撐力。

（4）、初采初放期間必須打好尾柱、順山抬棚。并架設牢固可靠。（5）、初采初放期間，嚴格控制端頭支護質(zhì)量，切頂線支柱要成線，支柱與頂梁，頂板垂直，頂梁與頂板接頂要嚴實，端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。根據(jù)壓力顯象，可適當在原支架間加密支護。

（6）、初采初放期間，支架梁頭要緊靠煤幫，煤幫要加貼幫柱，貼幫柱要加背板，避免頂板突然垮落，造成煤幫受力過大片幫，加大工作面控頂距離，增加管理難度。

（7）、初放期間，安檢員要加大工作面安檢力度，發(fā)現(xiàn)漏液柱、失效柱及時更換，確保每根支柱有足夠支撐力。

七、初采初放工作總結(jié)

1、加強組織領(lǐng)導是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤礦領(lǐng)導和相關(guān)科室正確領(lǐng)導，高度重視，成立了以礦長姚振黨為組長的組織領(lǐng)導機構(gòu)和監(jiān)督落實機構(gòu)，保證了通防隊和綜采隊在作業(yè)時嚴格按規(guī)程作業(yè)，保證了各項措施的嚴格落實。綜采隊在初采初放工作中，狠抓現(xiàn)場管理，嚴格落實領(lǐng)導和干部及各工種的崗位責任制，及時處理現(xiàn)場安全隱患，積極總結(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的問題，并積極研究解決，確保了初采初放安全措施和初采初放領(lǐng)導小組布置的工作落到了實處，確保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加強采面的工程質(zhì)量管理是此次初采初放工作取得圓滿結(jié)束的重要保證。在此次初采初放工作中，礦初采初放領(lǐng)導小組及綜采隊嚴抓采面工程質(zhì)量，對不合格工程堅決推倒重來，確保采面的三直兩平一凈兩暢通，杜絕采面的超高等不安全現(xiàn)象。加強了設備的檢修工作，確保設備的安全正常運轉(zhuǎn)，確保了初采初放工作的順利進行。

3、加強了對職工的安全教育和培訓，提高職工素質(zhì)和安全意識是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我礦充分利用班前班后會，講安全知識，多次組織職工學習初采初放措施，使職工作業(yè)時能正確操作，確保了了安全生產(chǎn)。

4、本次初采初放工作確定了13014工作面初采步距為23.2米，經(jīng)驗范圍為19-23米，為今后的初采初放工作積累了寶貴的經(jīng)驗。

音西煤業(yè) 2014年5月19日

13014工作面初采初放

工作總結(jié)

編寫單位： 音西煤業(yè)

編 寫 人：

審 核 人：

總工程師：

編寫時間： 2014年5月19日