第一篇：110404初采和初次放頂措施

110404綜采面初采和初次放頂

安全技術(shù)措施

施工單位：采煤二區(qū) 負(fù) 責(zé) 人：靳 興 祥 編 制 人：劉 瑾

日 期：2009年11月2日

一、概述

110404綜采工作面安裝結(jié)束，即將開機(jī)落煤，為確保初采和初次放頂順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。施工人員必須認(rèn)真遵照執(zhí)行。

二、勞動組織

礦成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組

1、領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：羅大賢

副組長：陶 剛 姚建平

成 員：張振濤 張家文 靳興祥 何 林

2、工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)跟班：

早班： 靳興祥 彭行軍 中班： 鄧武亮 高祥志 夜班： 陳小才 劉 瑾

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調(diào)度室。職責(zé)：

組長：全面負(fù)責(zé)初采工作的安排和指揮。

副組長：負(fù)責(zé)在初采期間，組織成員對礦壓資料進(jìn)行分析，對危及安全隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負(fù)責(zé)落實措施中的安全注意事項，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時責(zé)令負(fù)責(zé)人整改。

4、現(xiàn)場施工勞動組織 施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班大排長

施工安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班區(qū)長 施工人員：采煤二區(qū)人員 職責(zé)：

施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班施工勞動組織和施工質(zhì)量。

施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班安全情況和現(xiàn)場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮和安排。

三、安全技術(shù)措施

1、初采前，經(jīng)公司檢查驗收小組對110404工作面的安全情況、各種設(shè)備安裝及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查，如有問題及時處理，檢查驗收合格，一切準(zhǔn)備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進(jìn)行初采。

2、初采前，110404工作面整個生產(chǎn)系統(tǒng)巷道內(nèi)的雜物必須清理干凈，并保證巷道高度不小于1.8m。

3、割煤時，必須保證工作面“三直一平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；一平：指頂、底平。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，另一個通到進(jìn)風(fēng)巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進(jìn)行調(diào)整，再根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制措施。

5、工作面往前推進(jìn)直至老頂全部垮落為初采階段，在初采期間，施工人員必須加強(qiáng)工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，并且保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴(yán)實，不出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

6、頂板未垮落，采空區(qū)瓦斯超限時，另補(bǔ)充強(qiáng)制放頂措施。

7、工作面往前推進(jìn)5米時，在頂板未跨落，支架后懸空時，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。

8、在初采期間割煤時，必須及時移架護(hù)頂，漏空的地段用半圓木及板皮等接實。

9、搞好工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，防止冒頂事故發(fā)生。

10、加強(qiáng)工作面兩端頭支護(hù)，每班利用檢修和交接班時間縮機(jī)巷超前溜子和在機(jī)、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機(jī)、軌巷超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照《110404綜采面采煤作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、打超前柱時，單體要打齊、打牢，初撐力不小于70KN。若發(fā)現(xiàn)單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進(jìn)行檢修或更換。

12、初采期間施工作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

13、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區(qū)和礦調(diào)度匯報，采取措施進(jìn)行處理。

14、初采期間，嚴(yán)格工作面瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行《110404工作面“一通三防”安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定。瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

15、在初采期間必須及時追機(jī)移架，控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側(cè)護(hù)板相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。

16、調(diào)整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側(cè)護(hù)板錯差不大于側(cè)護(hù)板高的2∕3。支架不擠不咬，不出現(xiàn)倒架、歪架現(xiàn)象。

17、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設(shè)臨時支護(hù)，臨時支護(hù)必須打緊、打牢。若煤壁出現(xiàn)漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

18、在老頂來壓期間，人員嚴(yán)禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠傷人事故。

19、在初采期間，生產(chǎn)管理部要加強(qiáng)該面的“三量”觀察工作，并且每班有記錄。

20、每割一刀煤，必須及時拉架，支架拉到位后及時把支架起緊接實頂板。

21、在拉架過程中，如果出現(xiàn)支架歪倒或背架現(xiàn)象時，必須及時用單體配合支架側(cè)護(hù)板支設(shè)，以防支架被壓成死架。

22、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

23、初采距離達(dá)到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強(qiáng)制放頂措施執(zhí)行強(qiáng)制放頂。

四、收集礦壓資料措施

1、在110404綜采面初采前，生產(chǎn)管理部必須把礦壓觀測表安裝完畢，從機(jī)頭到機(jī)尾每隔10個架子安設(shè)一組觀測表，在110404工作面共安設(shè)置10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴(yán)禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產(chǎn)管理部礦壓班在110404綜采面初采階段必須每班有人跟班，測試數(shù)據(jù)。并且觀察工作面頂板和機(jī)（軌）巷的礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時向礦調(diào)度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數(shù)據(jù)必須認(rèn)真作好記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。

5、生產(chǎn)管理部在初采期間每天分析一次礦壓數(shù)據(jù)，并提出分析結(jié)論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產(chǎn)管理部部長、分管采煤技術(shù)員、礦壓班負(fù)責(zé)人。

6、生產(chǎn)管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數(shù)據(jù)報表及時匯報給初采領(lǐng)導(dǎo)小組組長，如果礦山壓力出現(xiàn)突然增大等現(xiàn)象，生產(chǎn)管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準(zhǔn)。保證工作面正?；夭伞?/p>

7、當(dāng)支架初撐力未達(dá)到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴(yán)禁出煤。

8、采煤二區(qū)人員必須認(rèn)真保護(hù)好礦壓觀測設(shè)備，嚴(yán)禁破壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

規(guī)程（措施）會審單

工程名稱：110404綜采面初采安全技術(shù)措施 地 點：礦調(diào)度室 主 持 人：陶 剛

時 間：2009年11月2日 參加部門及人員簽字：

生產(chǎn)管理部：

安全管理部：

地測管理部：

機(jī)電管理部：

施工單位：

礦調(diào)度室： 采煤礦長：

駐礦安監(jiān)處：生產(chǎn)礦長： 總工程師：

第二篇：6工作面初采和初次放頂措施

111116工作面初采和初次放頂

安全技術(shù)措施

施工單位：采煤一區(qū) 負(fù) 責(zé) 人：陳曉才 編 制 人：

日 期：2012年5月日

一、概述

111116工作面已安裝結(jié)束，即將開機(jī)落煤，為確保初采和初次放頂順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。施工人員必須認(rèn)真遵照執(zhí)行。

二、勞動組織 礦成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組

1、領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：姚建平

副組長：陶 剛 查興林 蔣 毅 成 員：浦 峰 張振濤 張家文 陳 偉

2、工區(qū)干部跟班： 早班： 陳曉才 王艷波 中班： 盧 奎 石春華 夜班： 于克勝 周林波

3、安全管理部每班必須有專職安檢員跟班，安全管理部值班干部每班必須把跟班人員名單報礦調(diào)度室。職責(zé)：

組長：全面負(fù)責(zé)初采工作的安排和指揮。

副組長：負(fù)責(zé)在初采期間，組織成員對礦壓資料進(jìn)行分析，對危及安全的隱患及時提出整改意見和整改措施。

成員：主要負(fù)責(zé)落實措施中的安全注意事項，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時責(zé)令負(fù)責(zé)人整改。

4、現(xiàn)場施工勞動組織 施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班區(qū)長 施工安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班干部 施工人員：采煤一區(qū)人員 職責(zé)：

施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班施工勞動組織和施工質(zhì)量。

施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班安全情況和現(xiàn)場落實措施中的安全注意事項。

施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮和安排。

三、安全技術(shù)措施

1、初采前，礦成立檢查驗收小組對111116工作面的安全情況、各種設(shè)備安裝及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查，如有問題及時采取有效措施進(jìn)行處理，待檢查驗收合格，一切準(zhǔn)備工作完畢，并得到開工許可證后，才能進(jìn)行初采工作。

2、開機(jī)割煤前，必須將111116工作面整個生產(chǎn)系統(tǒng)巷道內(nèi)的雜物及安裝剩余材料回收、清理干凈。

3、割煤時，先進(jìn)行刷幫，采煤機(jī)先在工作面來回掃底跑空刀或少割煤，必須將工作面煤壁刷直，確保工作面刮板運輸機(jī)能推移到合理的進(jìn)刀位置；確保工作面“三直二平、兩暢通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架頂梁、頂板平整。兩暢通：指采煤工作面必須保證至少兩個暢通安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，另一個通到進(jìn)風(fēng)巷道。

4、初采期間，如遇特殊情況需對工作面進(jìn)行調(diào)整，再根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制措施。

5、工作面開始回采至采空區(qū)頂板全部垮落為初采階段，在初采期間，施工單位必須加強(qiáng)工作面的頂板管理，支架、溜子推移，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，并且保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求（25Mpa以上），支架接頂要平整、嚴(yán)實，不能出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

6、工作面往前推進(jìn)過程中，若出現(xiàn)頂板未垮落，支架后懸空，采空區(qū)瓦斯超限時，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)，初采距離達(dá)到20米后，如頂板未垮落，必須另行編制強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施執(zhí)行強(qiáng)制放頂。

7、在初采期間，采煤機(jī)割煤后，必須及時移架護(hù)頂。如出現(xiàn)漏、冒空現(xiàn)象時，必須先進(jìn)行牢固可靠的臨時支護(hù)后，再使用半圓木或板皮背頂嚴(yán)實。

8、搞好工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，防止漏頂、冒頂事故發(fā)生。

9、加強(qiáng)工作面兩端頭支護(hù)，每班利用檢修和交接班時間縮機(jī)巷超前溜子和在機(jī)、軌巷移抬棚，回落山角支柱，砌筑隔離墻。機(jī)、軌巷超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照《111116工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、打超前柱時，單體要打齊、打牢，柱徑為ф80mm的初撐力

不小于60KN，柱徑為ф100mm的初撐力不小于90KN。若發(fā)現(xiàn)單體失效必須及時更換，并且每班派專人對卸載的單體進(jìn)行檢修或更換；超前支護(hù)雙排距離不得低于20米，打超前柱使用的單體必須穿鐵鞋。

11、初采期間施工作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。

12、初采期間，若工作面老頂初次來壓或局部壓力突然增大時，必須立即撤出人員并向工區(qū)和礦調(diào)度匯報，以便及時采取措施進(jìn)行處理。

13、由于切眼頂板有錨索、錨桿端頭等影響，部分支架可能不能接實頂板，推溜時支架會往后移。推溜前，必須用道木、板皮將頂板接實，并將溜槽前浮煤清理干凈，不得阻礙推溜。

14、在初采期間必須及時追機(jī)移架，移好后及時把支架起緊控制好頂板，端面距不得大于340mm。工作面溜子必須保持平直，支架要排成一條直線，架與架之間必須打好側(cè)護(hù)板相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。

15、調(diào)整支架時，架與架之間高度要平齊，兩架之間側(cè)護(hù)板錯差不大于側(cè)護(hù)板高的2∕3。支架不出現(xiàn)歪架、倒架現(xiàn)象。

16、若煤壁、頂板破碎又不能及時移架時，必須先架設(shè)臨時支護(hù)，臨時支護(hù)必須打?qū)嵈蚶?。若煤壁出現(xiàn)漏頂時，支架頂梁上要用大板皮或半圓木前探并接實頂板。

17、在老頂來壓期間，人員嚴(yán)禁站在溜子和支架之間，以防來壓時，把支架往前推，造成擠、碰傷人事故。

18、在初采期間，生產(chǎn)管理部要加強(qiáng)該面的“三量”觀察工作，并且每班進(jìn)行記錄。

19、在拉架過程中，如果出現(xiàn)支架歪架、背架現(xiàn)象時，必須及時用單體配合支架側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，以防支架被壓成死架，影響回采工作。

20、在拉架過程中，必須掛線拉架，支架必須和拉線保持平行。

21、由于111116工作面上切眼有老空區(qū)，在初采前另行編制《111116工作面過老巷安全技術(shù)措施》

四、收集礦壓資料措施

1、在111116工作面初采前，生產(chǎn)管理部必須把礦壓觀測表安裝

完畢，上切眼安裝6組，下切眼安裝4組，在111116工作面共安設(shè)10組。

2、礦壓觀測表主要測試支架的前立柱的初撐力（初撐力不低于25MPa），管子嚴(yán)禁接錯，壓力表必須完好齊全。

3、生產(chǎn)管理部礦壓班在111116工作面初采階段必須每班有人跟班，測試數(shù)據(jù)。并且觀察工作面頂板和機(jī)（軌）巷的礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時向礦調(diào)度室匯報。

4、礦壓觀測人員每班測試三次，每次測得的數(shù)據(jù)必須認(rèn)真作好記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。

5、生產(chǎn)管理部在初采期間每天分析一次礦壓數(shù)據(jù)，并提出分析結(jié)論。初采過后，每月分析一次，分析人員：生產(chǎn)管理部部長、分管采煤副部長及技術(shù)員、礦壓班負(fù)責(zé)人。

6、生產(chǎn)管理部每次分析的礦山壓力和周期壓力情況的數(shù)據(jù)報表及時匯報給初采領(lǐng)導(dǎo)小組組長，如果礦山壓力出現(xiàn)突然增大等現(xiàn)象，生產(chǎn)管理部必須制定整改方案和整改措施報礦總工程師批準(zhǔn)。保證工作面正常回采。

7、當(dāng)支架初撐力未達(dá)到要求時，要求施工單位必須把支架起緊，未起緊時嚴(yán)禁出煤。

8、采煤一區(qū)人員必須認(rèn)真保護(hù)好礦壓觀測設(shè)備，嚴(yán)禁損壞。如果礦壓表的高壓管脫接或漏液，必須及時更換。

9、若損壞壓力表，必須及時與生產(chǎn)管理部聯(lián)系對壓力表進(jìn)行更換。

10、回采過程中瓦斯管理嚴(yán)格按照《111116工作面“一通三防”安全技術(shù)措施》及《111116工作面防突設(shè)計安全技術(shù)措施》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

措施會審單

措施名稱：111116工作面初采和初次放頂安全技術(shù)措施 地 點：礦調(diào)度室 主 持 人：

時 間：2012年 月 日 參加部門及人員簽字：

施工單位：

安全管理部：

地測管理部：

調(diào)度部門：

地測副總：

通風(fēng)副總：

安全副總：

生產(chǎn)礦長：

生產(chǎn)管理部： 機(jī)電管理部： 通 防 科：

救 護(hù) 隊：

機(jī)電副總： 采煤副總： 總工程師： 5

110706工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位：采煤一區(qū) 負(fù) 責(zé) 人： 編 制 人：

日 期：2012年2月14日

第三篇：工作面初次放頂措施

工作面初次放頂措施

為了保障1101工作面初采和初次來壓期間的安全，特制定如下措施：

一、組織措施

1、本礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：周玉洪

副組長：肖倫華、鄒世林、何世彬

2、領(lǐng)導(dǎo)小組跟班上、下井，處理安全隱患，嚴(yán)格按規(guī)程施工，發(fā)現(xiàn)頂板來壓立即組織人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定后組織生產(chǎn)。

二、安全技術(shù)措施

1、初采將工作面全部支柱進(jìn)行二次注液，初撐力符合要求，將溜頭、溜尾四對八梁上齊。每推采一排及時掛梁，打好正規(guī)柱和對柱，支柱升牢。

2、初采時兩超前必須打夠20米，支柱前后成線，迎山有力。

3、初采時，如遇頂板破碎和斷層處必須用塑料網(wǎng)結(jié)實支柱升緊升牢。

4、向前推采時，要嚴(yán)格按規(guī)程施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超過正負(fù)100毫米，支柱要打成直線接實頂。

5、初次放頂期間，放炮時要及時掛梁，掛梁滯后放炮不超過15米，掛梁時必須停炮停溜。頂板破碎時必須邊維護(hù)邊放炮，并堅持放炮后20米范圍灑水降塵。

6、初次放頂期間，溜子不得連續(xù)開起不停，每10分鐘停一次溜子，以便觀察頂板。

7、初次放頂期間，必須打齊臨時支柱，臨時柱一棚一根。頂板破碎時要接實頂，臨時柱不得任意挪作它用。

8、初次放頂期間，堅持敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面內(nèi)無空載支柱，嚴(yán)禁缺梁少柱。

9、初次放頂期間，每班堅持二次注液。放炮前將工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改時先支后回。加強(qiáng)泵站的管理，泵壓達(dá)到18MPa以上，系統(tǒng)不得漏液，乳化液配比達(dá)到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好臨時支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤時，攉出柱窩要及時掛梁支柱，隨攉隨支，不得空頂作業(yè)。攉煤過程中要及時找掉活矸傘檐。

11、初次放頂期間，切頂排加強(qiáng)密集支護(hù)。初次來壓回柱后，面后頂板不落或冒落不充分，懸頂走向超過4米時，應(yīng)每隔6米打一組叢柱；懸頂超過8米時，應(yīng)打叢柱或放炮強(qiáng)制放頂。

12、初次放頂回柱時，嚴(yán)格兩人一對，先支后回，使用長把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。頂板不好，可打好替棚或護(hù)身柱，回出的柱子及時支好，不得空載?；刂鶗r，時刻觀察后退路線及周圍支架牢固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

13、嚴(yán)格按措施施工。

三、其它未盡事宜按審批意見和1101工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。采煤工作面初次放頂技術(shù)管理

工作面初次來壓的技術(shù)管理是加強(qiáng)頂管理、減少頂板事故、保證安全生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容。特別是初次來壓正確預(yù)報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。

一、正確進(jìn)行初次放頂 1.直接頂能夠充分垮落

（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調(diào)整在18Mpa，以保證支柱達(dá)到7KN的初撐力；從加強(qiáng)支護(hù)入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機(jī)組開幫，以減少放炮震動使頂板產(chǎn)生松動。

（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環(huán)開始即上礦壓觀測，根據(jù)頂板活動情況，及時采取有效措施。

2.人工強(qiáng)制初次放頂

（1）初次放頂距離。通過開采經(jīng)驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進(jìn)20m時，加強(qiáng)人工挑頂力度，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

（2）垮落高度。強(qiáng)制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產(chǎn)生的沖擊載何荷。

（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達(dá)到預(yù)期目的。

3.初次來壓前的壓力顯現(xiàn)

（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進(jìn)后，當(dāng)直接頂和老頂懸露面積達(dá)到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內(nèi)兩幫側(cè)壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。

（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預(yù)示頂板即將來壓，當(dāng)末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經(jīng)開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現(xiàn)象。

（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實踐證明，根據(jù)老頂巖梁活動的規(guī)律，利用礦壓觀測數(shù)據(jù)可知，堅硬頂板懸頂一般可達(dá)10排×8m左右，最多可達(dá)10排×15m，特別是上隅角由于礦工鋼支護(hù)的撐力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。

二、初次放頂期間的頂板控制

1.對直接頂?shù)目刂拼胧?/p>

在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準(zhǔn)則，即最大限度地保證直接與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內(nèi)保證直接頂完整，不產(chǎn)生臺階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產(chǎn)生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進(jìn)開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進(jìn)行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場管理中應(yīng)作為主要內(nèi)容來抓。

2.對老頂?shù)目刂拼胧?/p>

隨著采面推進(jìn)，老頂達(dá)到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據(jù)這一動態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護(hù)來提高支護(hù)強(qiáng)度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。

第四篇：初采初放措施

會

審

意

見

上下兩巷切頂線向外推進(jìn)之前，應(yīng)根據(jù)頂板壓力情況，采取加強(qiáng)支護(hù)或打密集支柱。采面初次來壓之前，此采面必須形成泄水巷。初采初放結(jié)束之前，底板加固必須經(jīng)過專家論證。初采初放小組跟班成員必須現(xiàn)場交接班，遇有特殊情況及時向組長匯報，下班后及時到礦調(diào)度填寫跟班記錄。

初采初放之前，綜采隊全體人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施，并履行簽字手續(xù)。

2009年11月11日

南翼11201綜采工作面初采初放安全措施

為確保11201綜采工作面初采初放期間安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定如下初采初放安全技術(shù)措施：

一、礦成立初采初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：王長玉

副組長：張玉才

組員： 趙樂平

付小才

張

藝

陳立華

李得貴

楮彥國

王世立

劉金山

隊初采初放小組在礦初采初放小組指導(dǎo)下開展安全生產(chǎn)工作。

二、采面概況：

本采面位于112采區(qū)東翼第一個工作面，東側(cè)為京珠高速公路保護(hù)煤柱，西為112采區(qū)皮帶上山，南鄰11203面(待掘)，北鄰下組煤東大巷(正掘)，上覆無鄰近煤層，下伏二21煤大部缺失。巷。地面標(biāo)高+72.4～+73.4 m，地面相應(yīng)地面位置位于劉莊和魏莊之間，地面大部分為農(nóng)田，東側(cè)為京珠高速公路。采面井下標(biāo)高在－361.0～－384.8之間。采面可采走向長397m～414m，平均406m，采面傾斜寬94m，回采面積38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向長壁綜采一次采全高方法采煤。

三、回采前的準(zhǔn)備工作

1、提前對切眼及兩巷的支架進(jìn)行維護(hù)，采面支架、輸送機(jī)安裝調(diào)試完畢，巷道偏掛歪扭的棚子要提前加固，空頂漏頂處重新背頂，清凈巷道內(nèi)的浮渣雜物。

2、順槽輸送機(jī)和采面輸送機(jī)調(diào)整好，要求平、直、順，不得高低起伏。

3、安裝調(diào)試好泵站及液壓管路系統(tǒng)，上齊“一通三防”設(shè)施及各項安全設(shè)施。電話通訊保持暢通。

4、開采前，備齊兩巷所需的柱、梁。軌道巷備足搶險物料、大料不少于30根。

5、電氣設(shè)備保證完好，無失爆現(xiàn)象，各種信號齊全，按扭靈活可靠，運輸機(jī)鋪設(shè)平直完好。然后對采面運輸機(jī)及機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，缺刮板、螺栓、螺絲的及時補(bǔ)齊、擰緊，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行靠運輸機(jī)工作，保證機(jī)械設(shè)備運行正常。

6、開采應(yīng)在工作面三級聯(lián)合試運轉(zhuǎn)之后進(jìn)行。開采前，對采面支架所有立柱、推進(jìn)缸、操作閥、聯(lián)接銷等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，所有操作閥必須安好處于零位，否則不準(zhǔn)開工。

7、運輸機(jī)運轉(zhuǎn)前，將煤墻側(cè)的浮煤、雜物清理干凈，保證運輸機(jī)的平、穩(wěn)。

8、按作業(yè)規(guī)程要求做好機(jī)頭超前上下兩巷超前加固工作，超前加固采用1m鉸接頂梁配合單體柱一梁一柱三排，分別為靠巷道兩幫及中間（下巷靠人行道一側(cè)的運輸機(jī)邊）打三趟，長度不少于20m。

四、初采及初次放頂措施

工作面開采前必須配齊通防設(shè)施，風(fēng)量、風(fēng)速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設(shè)備，泄水通道暢通。

將安裝剩余的設(shè)備部件以及雜物轉(zhuǎn)運到指定地點或上井。

檢查煤壁情況，運輸機(jī)前的雜物應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁留有鐵器等物。

工作面所有安全設(shè)施必須齊全、可靠，符合要求。

檢查所有設(shè)備的注油情況和各種保護(hù)，進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護(hù)材料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

初次放頂期間，礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，放頂期間放頂小組成員會同區(qū)隊管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產(chǎn)，直到放頂結(jié)束。

初次放頂期間，控制采高在3.4～3.6 m，沿頂開采，嚴(yán)禁超高。

三班進(jìn)行礦壓觀測，及時進(jìn)行預(yù)測預(yù)報。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆時及時撤人。

初次放頂期間，嚴(yán)格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小時停機(jī)10min觀察頂板，以防突然來壓。

初次放頂期間，要加強(qiáng)工作面支護(hù)密度、支護(hù)強(qiáng)度管理，保證支架初撐力不低于3878kn。當(dāng)上、下兩尾巴懸頂超過10平方米時，必須加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂措施進(jìn)行處理，當(dāng)采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高的1.5倍，長度達(dá)到工作面長度的2／3以上時，視為初次放頂結(jié)束。

13、初采初放結(jié)束后，回采時嚴(yán)格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程。

第五篇：2206初采措施

2206綜采工作面初采初放安全

技術(shù)措施

施工隊組：綜采隊

編

制：張小兵

2019年5月25日

礦領(lǐng)導(dǎo)

簽字

日期

總工程師

生產(chǎn)礦長

安全礦長

機(jī)電礦長

采煤副總

機(jī)電副總

部

門

簽字

日期

調(diào)

度

室

生產(chǎn)技術(shù)部

安

監(jiān)

處

通

風(fēng)

區(qū)

機(jī)

電

部

地

測

部

隊組負(fù)責(zé)人

意見：

一、概況

2206綜采工作面即將進(jìn)行初采，為保證初采以及初次放頂期間的安全，特制定以下措施。

二、初采前的準(zhǔn)備工作

1、初采前首先檢查設(shè)備，保證各系統(tǒng)的完好，接著將切眼內(nèi)的浮煤雜物清理干凈。

2、初采開始前，必須回收兩巷錨桿托盤，頂錨桿與煤壁收齊。將兩順槽距煤壁5m內(nèi)的可拆卸幫錨桿托盤、金屬網(wǎng)全部回收。回收托板時由下向上并及時處理掉活煤活矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

3、工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽超前支護(hù)必須符合以下規(guī)定：

超前支護(hù)采用3.2mп型梁，DZ-28單體支柱，編號管理。支護(hù)保證為一梁三柱，梁距800mm。兩巷的超前支護(hù)至少打24m的距離。初撐力不小于90KN。每根支柱采取防倒繩與鋼帶、鋼筋網(wǎng)鏈接，端頭支護(hù)防道繩與п型梁連接。

4、兩巷所有支柱必須迎山有力、角度適中，如果兩順槽有超高部分，超高處的梁與頂板之間必須用構(gòu)木構(gòu)頂。

5、必須按規(guī)定上齊通風(fēng)設(shè)施、安全檢測設(shè)備及防塵隔爆安全設(shè)施，并保證其正常使用。

6、工作面機(jī)頭、機(jī)尾支架與煤壁間的空頂距離使用3.2m的π型梁與DZ-28型液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，端頭支護(hù)為對梁支護(hù)，一梁三柱，梁距300mm，500mm，交替邁步式前移，前移步距為1.2m，端頭支護(hù)與端頭支架間的距離不大于500mm，對梁前端距為600mm，工作面上下隅角區(qū)域采用DZ-28單體液壓支柱配0.5mπ型梁沿切頂線打單排密集支柱，柱距0.3m，對梁后排支柱與密集支柱間距不大于0.5m。

7、初采前，在回風(fēng)順槽機(jī)尾10m范圍內(nèi)采取打預(yù)裂孔的方式保證初采結(jié)束后頂板充分垮落，有效的控制上隅角瓦斯。預(yù)裂孔布置為L型，從工作面煤壁開始距外幫300mm處延順槽方向每隔600mm打1個眼；每隔3m延工作面方向打1排眼，間距700mm；第一個L型孔深2m，后2個L型孔深7m（直接頂1.7m，基本頂4.5m）,保證初采完畢后頂板充分垮落，上隅角瓦斯得到有效控制。

8、初采前，工作面所有設(shè)備必須先空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再帶負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，對設(shè)備進(jìn)行整體調(diào)試，運轉(zhuǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，必須及時停機(jī)進(jìn)行處理，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試生產(chǎn)。

三、技術(shù)要求

1、機(jī)組安裝在工作面靠機(jī)尾的開缺口中，先向機(jī)尾割三角煤，后向機(jī)頭割煤。

2、在采煤機(jī)割煤后，先移支架，后推移刮板輸送機(jī)。頂板條件好時，機(jī)組割煤后，滯后采煤機(jī)后滾筒3m開始移架，最遠(yuǎn)不超過5架。頂板破碎時要帶壓擦頂及時移架。

3、工作面初采期間每班推進(jìn)2個循環(huán)，移架后，支架要排列成直線，偏差不超過±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。割煤后煤壁要保證平直。支架發(fā)生歪斜時要及時調(diào)架。支架保證與運輸機(jī)垂直。工作面往返一次進(jìn)一刀割煤。

4、割機(jī)頭、機(jī)尾時采煤機(jī)司機(jī)要站在機(jī)身落山一側(cè)掩體處的安全地點操作，并且采煤機(jī)運行時不能到滾筒前觀察，滾筒前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，且只能由距離滾筒5m外的專人指揮采煤機(jī)司機(jī)操作采煤機(jī)，防止?jié)L筒帶出煤幫的雜物傷人。

5、根據(jù)2#煤層頂板回采動態(tài)分析，初次垮落步距為6~12m，頂板未跨落前要每班進(jìn)行礦壓觀測并分析數(shù)據(jù)，及時向調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行匯報。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆時及時撤人，并向調(diào)度室及隊組匯報。

6、初次放頂前要保證支架升緊升牢，初撐力不低于24MPa，所有單體支柱有足夠的初撐力90KN，且支架每次注液保持3~5s。

四、安全措施

1、進(jìn)行初采前要對全體員工進(jìn)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2206綜采工作面作業(yè)規(guī)程》培訓(xùn)考試，考試不合格的人員嚴(yán)禁下井作業(yè)。

2、初放前，應(yīng)加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,要保證泵站壓力≥30MPa，乳化液濃度3～5%，支架初撐力不得小于24MPa。

3、移架時工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機(jī)組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離，保持端面距不大于340mm，其他人員不得在相鄰架間停留。

4、初次放頂期間，嚴(yán)格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時停機(jī)十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。

5、如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重，頂板活動劇烈時應(yīng)停止割煤，人員就近躲入支架內(nèi)扶緊立柱，嚴(yán)禁站在支架間。待頂板壓力穩(wěn)定后，確認(rèn)無問題時再生產(chǎn)。嚴(yán)禁人員進(jìn)入人行道行走。

6、工作面頂板嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階、傘檐。正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)，若需進(jìn)入進(jìn)行檢修作業(yè)時，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備開關(guān)要停電閉鎖，工作地點前后5架支架嚴(yán)禁動作并將作業(yè)地點支架的前探梁全部伸出，設(shè)專人觀察頂板和煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲除危矸傘檐，處理時兩人配合，一人觀察頂板，一人工作。

7、初采期間人員不得進(jìn)入支架尾梁后的空頂區(qū)。

8、進(jìn)行初放前工作時，至少有一名隊干跟班指揮作業(yè)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)統(tǒng)一處理。

9、瓦檢員跟班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯進(jìn)行檢測，并隨時檢查采空區(qū)及上隅角的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時，方可正常生產(chǎn)。

10、初采前整個工作面噴灑一次阻化劑，工作面初采期間日推進(jìn)度不小于1m。若工作面初采日推進(jìn)度小于1m時，必須采取防滅火措施，防止煤層自燃發(fā)火。

11、初采期間備用足夠的支護(hù)材料，整齊碼放在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)。

12、工作面端頭出現(xiàn)連續(xù)的老頂斷裂，壓力急增時跟班隊干、安全員必須立即組織人員撤離到安全的地點，待頂板穩(wěn)定后方可返回作業(yè)。造成的斷梁折柱必須及時更換。

13、初次放頂時，要有由調(diào)度室組織生產(chǎn)技術(shù)部、通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)處、地測部、機(jī)電部等人員組成放頂管理小組，隊干跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同解決。

14、其他嚴(yán)格執(zhí)行《2206綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》和《東河煤礦風(fēng)險管理手冊》中的有關(guān)規(guī)定。

五、現(xiàn)場主要危險源采取的相應(yīng)安全技術(shù)措施

1、頂板

風(fēng)險點內(nèi)容：人員未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位；處理片幫時，人員未按照要求的地點站立；頂板及煤幫有離層、鱗皮。

管控措施：作業(yè)前必須對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理后，方可進(jìn)行作業(yè)；現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；有干部跟班。

2、超前支護(hù)

風(fēng)險點內(nèi)容：人員未檢查超前支護(hù)或檢查不到位；超前支護(hù)失效；頂板漏頂。

管控措施：支護(hù)工負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m；負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)單體柱初撐力不小于90KN,及聯(lián)鎖、漏液、缺梁、少柱；確認(rèn)支柱最大支撐高度大于頂板高度；柱子鉆底大于100mm要穿鞋；接頂嚴(yán)實。

3、工作面支架及梁端距

風(fēng)險點內(nèi)容：人員未檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過側(cè)護(hù)板高度的2/3或檢查不到位；支架出現(xiàn)倒架、咬架、相鄰側(cè)護(hù)板的高差超過側(cè)護(hù)板高度２／３。未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位；頂?shù)装暹^于起伏、梁端距過大。

管控措施：現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；割煤時，采煤機(jī)司機(jī)集中精力，注意頂?shù)装?，煤層煤質(zhì)變化，隨煤層的起伏隨時調(diào)整滾筒前后高度，要減少采面起伏坡度，按直線割直煤壁，不得割碰頂梁、底板；梁端距不大于340mm。

工作面嚴(yán)禁超高，以免造成支架不接頂而倒架，工作面采高也不能過小使支架壓死，應(yīng)保證支架至少有300mm活柱余量。

相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜100mm，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。最大仰俯角不超過7°；升架過程中要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，防止升架時損壞側(cè)護(hù)板。

4、檢查安全保護(hù)和警示裝置

風(fēng)險點內(nèi)容：人員未檢查安全保護(hù)和警示裝置或檢查不到位；機(jī)電設(shè)備的安全保護(hù)、防護(hù)罩損壞和警示裝置缺失。

管控措施：運輸機(jī)機(jī)尾要加蓋板；運輸機(jī)行人跨越要有過橋；安全間距符合規(guī)定；工作面刮板輸送機(jī)信號閉鎖符合要求；運輸送機(jī)機(jī)尾、小絞車有壓柱和地錨；支架液壓系統(tǒng)無漏、竄液、管路無擠壓；控制閥有效；支架部件不缺損；采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備完好，保護(hù)齊全，運行可靠，符合機(jī)電設(shè)備的管理規(guī)定；采煤機(jī)噴霧裝置符合規(guī)定，內(nèi)外噴霧有效；有機(jī)載瓦斯報警斷電裝置；通信系統(tǒng)暢通可靠；監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)備運行正常，安放位置符合規(guī)定；各個設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施、護(hù)罩等齊全有效。

5、割煤

風(fēng)險點內(nèi)容：工作面未割平，頂、底板出現(xiàn)臺階。

管控措施：采煤機(jī)司機(jī)割煤時，割平頂、底板，不允許出現(xiàn)波浪起伏；不任意丟失頂煤和底煤；采煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中，隨時觀察煤幫情況。

6、其他嚴(yán)格執(zhí)行《東河煤礦風(fēng)險管理手冊》。

六、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

攜帶自救器的人員，必須熟悉自救器的構(gòu)造、性能、正確掌握自救器的使用方法。佩戴時必須沉著、敏捷、嚴(yán)格按產(chǎn)品的要求操作。自救器在使用中發(fā)熱是正?，F(xiàn)象，要忍耐短暫的不舒適感，行走時不要驚慌，呼吸要均勻，嚴(yán)防碰脫鼻夾，在未到達(dá)安全地點前嚴(yán)禁取下鼻夾。

攜帶中的自救器要避免碰撞，嚴(yán)禁敲擊、擠壓、當(dāng)坐墊、當(dāng)錘子，故意損壞自救器者，礦自救器房不再給換新自救器，照價賠償后再發(fā)新自救器。

遇到下列情況時應(yīng)立即佩戴自救器。

看到煙霧、嗅到氣味、感到頭痛和惡心、感到突然壓力急增、發(fā)生意外的灰塵飛揚(yáng)和風(fēng)速猛增。

以上跡象是表明發(fā)生火、瓦斯和煤塵燃燒爆炸，將要產(chǎn)生大量的有害氣體一氧化碳，故必須立即戴好自救器。

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時工作面人員應(yīng)迅速戴好自救器，當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，所有人員應(yīng)迅速臥倒，戴好自救器，待沖擊波過后，按以下路線撤出。

火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線：

反風(fēng)前避災(zāi)路線：

2206綜采工作面→2206運輸順槽→東運輸大巷→東進(jìn)風(fēng)巷→副立井→地面

反風(fēng)時避災(zāi)路線：

2206綜采工作面→2206回風(fēng)順槽→東回風(fēng)大巷→軌道上山（回風(fēng)上山）→梯子井→地面（逆風(fēng)流而行）

水災(zāi)避災(zāi)路線：

2206綜采工作面→2206兩順槽→東運輸、回風(fēng)大巷→東進(jìn)風(fēng)（西進(jìn)風(fēng)巷、軌道上山、回風(fēng)上山）→副立井→地面（按由里向外，由低向高的原則往外撤）