第一篇：QCS崗位工藝規(guī)范

QCS崗位工藝操作規(guī)范

1.在班長指揮下，負責完成QCS所屬運行儀表的監(jiān)控和QCS所控設備的開、停機檢查、準備操作工作。2.嚴格按照成品紙工藝標準控制好紙的定量和水分，本崗位對成品紙的定量水分負直接責任

3.協(xié)調(diào)DCS及時調(diào)整上漿濃度，保證定量不出現(xiàn)大的波動 4.及時調(diào)整烘缸的溫度，使烘缸的溫度曲線趨于最佳狀態(tài) 5.及時關注減溫減壓站供汽情況，做到及時調(diào)整分汽包的壓力 6.開關汽的時候，切忌猛開猛關，保證管道內(nèi)不存水 7.紙的橫幅定量出現(xiàn)波動時，應立即協(xié)調(diào)放料工、班長，協(xié)助解決偏差過大的問題

8.正常生產(chǎn)中，要加強控制畫面的監(jiān)控，負責檢查各設備、輔助設備運行狀況是否最佳。各工藝參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理和匯報班長。

二期車間2008年8月14日

第二篇：工藝規(guī)范

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2003 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126-2008

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

《化工裝置設備布置設計規(guī)定》（HG/T20546-2009）

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592~20635-2009）中華人民共和國國務院令 第549號《特種設備安全監(jiān)察條例》

《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0004-2009)《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》

《壓力容器》（GBl50-2011）

《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）

《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T20801-2006

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)檢總局令46號）

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號）

《化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》HG/T20519-2009 《化工裝置管道布置設計規(guī)范》 HG/T20549-1998

《管架標準圖》 HG/T21629-1999

《工藝系統(tǒng)工程設計技術規(guī)范》 HG/T 20570-95

《工藝系統(tǒng)設計文件內(nèi)容的規(guī)定》 HG 20558-1993

《管道儀表流程圖設計規(guī)定》 HG/T 20559-93

第三篇：工藝紀律管理規(guī)范

工藝紀律管理規(guī)范

編號：Z/YJ-15 版本/修訂狀態(tài)：B/0 1.目的

為我公司的生產(chǎn)有序，降低出錯風險，提高作業(yè)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。2.范圍

本規(guī)范適用于本公司所有產(chǎn)品的設計、工藝文件的編制、工藝文件的使用及工藝紀律檢查的每一個環(huán)節(jié)。３.術語

3.1工藝驗證

工藝驗證是證實工藝設計是否合理有效，通過驗證，可測試出設計的缺陷，必要時可引入5M1E分析法（即人、機、料、法、環(huán)、測六方面影響的因素）進行驗證，確保所有的設計輸出滿足產(chǎn)品性能的需求。

3.2工藝紀律

工藝紀律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝規(guī)范貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制定的某些具有約束性的規(guī)定。4.職責

4.1技術質(zhì)量部工程技術人員負責工藝文件編制、驗證及工藝技術指導工作，獲取試驗數(shù)據(jù)并記錄，編寫驗證報告，并及時發(fā)現(xiàn)和處理工藝執(zhí)行中所出現(xiàn)的技術問題，并對檢查出的不合格項進行整改修正。

4.2技術質(zhì)量部檢查員，生產(chǎn)運行部及操作工負責配合工程技術人員對現(xiàn)場工藝進行驗證，且有義務指正并發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的不足和缺陷。

4.3操作工負責配合本工序的工藝驗證，并接受工藝紀律檢查，及工藝紀律執(zhí)行，且工序間相互有監(jiān)督的義務。

4.4必要時生產(chǎn)運行部、技術質(zhì)量部、工藝員、檢查室應臨時組成工藝紀律檢查小組，定期或不定期地對全公司工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查和考評。5.工作程序

5.1制定工藝驗證計劃，羅列驗證項目。5.2準備工藝驗證依據(jù)

a）工藝方案、產(chǎn)品圖、技術文件、記錄表格；

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b）相關行業(yè)標準、企業(yè)標準及有關規(guī)定。5.3實施驗證

a)驗證過程中，技術人員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格按工藝文件要求進行試生產(chǎn)，跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并對問題發(fā)生的原因及解決措施進行詳細記錄。

b）驗證人員應認真聽取生產(chǎn)操作者的合理化意見，對改進工藝、工裝的建議要積極采納。

c)驗證人員應嚴格按工藝規(guī)程檢驗產(chǎn)品。5.4驗證總結與鑒定

5.4.1驗證結論應當證明一個生產(chǎn)工藝按照規(guī)定的工藝參數(shù)，能夠持續(xù)生產(chǎn)出符合預定用途的產(chǎn)品：

a）試制結束后，依據(jù)實際參數(shù)記錄，不符合不科學的數(shù)據(jù)應當分析，包括與其他同類產(chǎn)品工藝水平對比分析；

b)填寫驗證結論【工藝驗證記錄報告】，并做批注今后批量生產(chǎn)意見或建議。5.4.2所選用的設備及工藝裝備，對工序的工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 5.4.3檢驗手段是否滿足要求；

5.4.4加工路線和加工方法能否保證產(chǎn)品精度； 5.4.5勞動安全及污染情況是否達標；

6.工藝紀律檢查的形式、內(nèi)容和要求

6.1工藝紀律檢查形式有兩種：

a）工藝紀律日常檢查，由生產(chǎn)部負責組織進行；

b）設立工藝紀律檢查組，由生產(chǎn)部、技術質(zhì)量部、設備管理人員及安全管理人員等組成，進行全放面檢查。

6.2工藝紀律檢查的內(nèi)容：

6.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場必須有工藝卡片，操作者應熟悉工藝文件，并嚴格按工藝規(guī)程和有關技術標準操作；

6.2.2工藝文件是否滿足圖紙設計要求，有無明顯錯誤；

6.2.3工藝文件在執(zhí)行中存在問題：能及時解決的應及時解決，重大問題組織試驗，成熟后納入工藝。

6.2.4操作者應按工藝文件要求正確使用設備、工裝和檢測設備。

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6.2.5操作者是否按照工藝要求生產(chǎn)，使用的刀具、輔具、工裝夾具|模具是否符合工藝要求；

6.3環(huán)境

6.3.1設備備附件齊全，清潔無油污、銹蝕；無滲漏油、水或有防止?jié)B漏油、水，污染環(huán)境的措施。

6.3.2.產(chǎn)品按定置區(qū)規(guī)定存放；

6.3.3現(xiàn)場工位器具齊全適用，在制品不落地、不相碰；

6.3.4生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量不超過限量額，碼放整齊，按定置區(qū)規(guī)定存放； 6.3.5工具箱內(nèi)外清潔，工具|刀具擺放有序。

7.工藝紀律管理的重要性

工藝紀律管理是保證企業(yè)有秩序地進行生產(chǎn)活動的廠規(guī)廠法之一，是生產(chǎn)過程中相關人員應遵守的工藝秩序，是現(xiàn)行工藝控制的重要方式。工藝紀律檢查中發(fā)現(xiàn)的疑難、綜合性問題可以作為工藝控制評估的輸入、存檔，在以后工藝編制中加以改進，起到關鍵性作用。8.相關記錄

《工藝驗證記錄報告》 《工藝紀律檢查記錄表》 《糾正和預防措施單》

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第四篇：DCS/QCS技術員崗位職責

1.負責公司DCS/QCS的日常維護、保養(yǎng)工作，系統(tǒng)應用程序的備份。

2.負責制定本責任范圍內(nèi)的儀表臺賬，以及相關設備操作規(guī)程、相關管理制度。

3.負責申報DCS/QCS及相關系統(tǒng)的備件。

4.對出現(xiàn)的系統(tǒng)疑難問題提供技術上的支持，并參與突發(fā)事故的搶修；負責編制系統(tǒng)工藝維修計劃、系統(tǒng)大中修計劃。

第五篇：工段長崗位規(guī)范[定稿]

工段長崗位規(guī)范 1 崗位職責

1.1 在車間主任的領導下，從事工段的生產(chǎn)組織管理等工作。

1.2 根據(jù)車間下達的月份生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排各班組的任務并組織其均衡地進行生產(chǎn)。1.3 按計劃要求組織好配套生產(chǎn)，掌握每項任務的生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的問題。

1.4 認真貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，安全第一”的方針，教育、監(jiān)督各班組嚴格按照圖樣、工藝技術規(guī)程、安全操作規(guī)程及有關技術文件進行生產(chǎn)。

1.5 組織做好零件管理工作，并負責與有關方面聯(lián)系處理本工段的不合格品。1.6 搞好工段及所屬班組的科學管理與民主管理，開展好班組達標升級工作。

1.7 組織召開工段會、班組長會，認真聽取班組長和工人的意見，及時解決工段中出現(xiàn)的問題。

1.8 配合車間做好思想政治工作，開展社會主義勞動競賽和技術革新等群眾性活動，教育工人“愛企業(yè)、愛崗位、愛產(chǎn)品”。

1.9 督促檢查班組工人認真填報工藝流程本、交接班記錄等原始記錄，達到清晰完整、文實相符。

1.10 教育、指導班組工人正確使用、保養(yǎng)和維護設備、工具及工藝裝備等，搞好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。1.11 參加規(guī)定的各項培訓，搞好傳、幫、學，不斷提高水平，以勝任崗位工作。2 崗位知識

2.1 熟練掌握工段及班組管理工作的內(nèi)容、方法、標準、程序。2.2 掌握本工段有關工藝技術知識和設備操作維護知識。2.3 掌握本工段工種的應知應會知識。

2.4 具有數(shù)學、語文、機械制圖、公差與配合知識；了解車間管理學和 工業(yè)企業(yè)管理學的一般知識。

2.5 熟悉生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)統(tǒng)計、生產(chǎn)任務安排知識；掌握本車間的生產(chǎn)能力、特點、工藝流程。2.6 熟悉公司及車間的各項規(guī)章制度，了解國家有關勞動、環(huán)保方面的政策、法規(guī)。2.7 了解六西格瑪質(zhì)量管理、全面經(jīng)濟核算、目標管理等現(xiàn)代管理知識。3 實際技能

3.1 能正確理解車間下達的生產(chǎn)任務和各項工作要求及工藝技術文件、質(zhì)量、設備、安全、材料工具管理方面的要求；能識別、判斷填寫原始記錄的準確性、完整性。

3.2 能正確執(zhí)行車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，科學合理地安排，組織落實工段、班組生產(chǎn)任務和準確進行生產(chǎn)、技術準備工作。

3.3 能組織工段、班組的質(zhì)量分析會、經(jīng)濟活動分析會、民主生活會，并能認真總結，找出差距，制定和實施整改措施。

3.4 能監(jiān)督檢查指導工段成員按時，按標準做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。

3.5 能正確組織指導班組長和全體人員開展民主管理活動，完善工段管理的制度，加強班組思想建設。3.6 能掌握下屬人員的自然狀況，實際技能和思想情況，充分發(fā)揮每個職工的積極性，完成各項任務。3.7 善于學習，接受新事物，有不斷開拓創(chuàng)新思想，提高工段管理水平的能力。3.8 具有布置、檢查和匯報工作的語言表達能力和編寫計劃、總結的文字能力。