第一篇：水電工藝流程

水電工藝流程

1、電工進場時必須檢查原漏電保護器工作是否可靠，檢查原空氣開關(guān)的數(shù)量及容量是否能滿足使用要求，檢查弱電配電箱，檢查TV、TP、TK進戶電路數(shù)。

2、電器定位，根據(jù)設(shè)計與客戶的要求確定開關(guān)、插座、燈具的相關(guān)位置。

3、構(gòu)思設(shè)立用電回路，在墻面彈線開關(guān)線槽，及開關(guān)、插座、線和孔。工人進場施工，必須設(shè)臨時用電，臨時用電必須用護套線或電纜線，不得用單股線或電話線。

4、所有暗盒要平整，不能超出墻平面，插座分別要在統(tǒng)一水平面上。

5、各回路放管，穿電線完畢，檢查各回路支干線絕緣電阻。

6、安裝燈具盒開關(guān)，插座面板，對各路進行調(diào)試。

7、開槽之前，衛(wèi)生間要做24小時地面滲水試水，經(jīng)業(yè)主鑒定無滲漏后方可施工。不得開槽敷設(shè)線管，防止水滲入線管內(nèi)（包括在后續(xù)工程中有濕作業(yè)的地面），如需排下水管，則在排好管后再做防水。

8、混水閥的水口距離要正確，所有水口與墻體平行，混水固定閥水口中心距15cm，左熱又冷（裝水管距離墻面應(yīng)為1.5公分，左熱右冷，間距15公分中）。

9、所用下水管道全部到位，管道暢通，保持一定得坡度，并注意保護。

10、水試壓在通知業(yè)主之前自己自檢，11、前期結(jié)束后，通知業(yè)主到現(xiàn)場，針對圖紙一一向業(yè)主說明并驗收敬請業(yè)主簽字，之后將水電管固定用水泥補平并保護。

12、安裝之前三天，開出業(yè)主配合的材料清單交業(yè)主購買。13、14、水電安裝完畢后，無人居住、離開時要將水總閥、電源關(guān)閉，關(guān)閉所有門窗同時也交代業(yè)主關(guān)電關(guān)水，以防不測。

15、舊房改造裝潢，水管必須進行更新。

17、嚴(yán)禁線管直接鋪設(shè)在復(fù)合板下面，（復(fù)合地板一定要進行開槽處理。）在實木地板下的線管必須有加固措施。

18、電線與水管平行距不應(yīng)小于30公分，交叉.過橋距不應(yīng)小于10公分。

19、水電驗收合格后，方可粉平線槽，墻槽應(yīng)用1：3水泥砂漿填補密實（應(yīng)分兩次粉平墻面。）

水電排管穿線的施工工藝要求

1、暗管布線的原則：橫平豎直，橫向布管不得超過1.5cm。使用公司指定品牌PVC管壁厚大于1.5mm。線管在線槽中必須固定，線盒與線管相接時應(yīng)使用鎖扣。

2、使用PVC管，在彎管是必須用彈簧現(xiàn)彎，不得使用90度彎頭及三通，線管連接采用來節(jié)膠粘進行連接。衛(wèi)生間地面不得走電管。

3、穿入線管導(dǎo)線的總截面禁混穿與一根線管。

4、關(guān)、插座的安裝維修，并打成圓型放置盒內(nèi)，燈頭線不得小于50cm。

強電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求

1、配電箱安裝位置：應(yīng)安裝在通風(fēng)易操作位置（特殊情況按業(yè)主要求施工，并向業(yè)主做好充分溝通），便于日常的操作和維修，箱底的底邊離地高度易為1.8m（建議：如是在酒店客房的配電箱，可以安裝在門口外側(cè)的正上方，以便維修須進入客房內(nèi)）。原配電箱位置一般不可移位，若需移位要加裝過濾盒，并由設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主確定方案，在監(jiān)理指導(dǎo)下方能進行施工。

2、檢查漏電保護器和空氣開關(guān)，并對空氣開關(guān)的數(shù)量及容量進行檢查，如不能滿足使用要求的必須要換或增加。

3、分路（按南京地區(qū)地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程及用電情況進行分路）。

4、布線時應(yīng)計算用電容器進行配線。

5、空調(diào)：2匹機以下（含2匹）的電源線為2.5mm平方，插座為16A；3匹機電源線為4mm平方，插座20A；三相電空調(diào)及中央空調(diào)，別行核算制作。每臺空調(diào)必須排放單一回路線（相應(yīng)截面積的電源線）。

6、7、衛(wèi)生間安裝浴霸的應(yīng)單獨分路，使用浴霸專用線，衛(wèi)生間內(nèi)安裝電熱水器時應(yīng)單獨分路，線截面為4mm平方，水源旁插座采用防濺式。

8、廚房用電：廚房需要單獨分路導(dǎo)線徑為4mm平方。9、10、距離不應(yīng)小于300mm，交叉距離不應(yīng)小于100mm。

11、入戶總開最少為60A以上，客廳和空調(diào)最好為40A。

電氣開關(guān)、插座的安裝定位

1、電氣開關(guān)、插座的定位一般根據(jù)設(shè)計的要求和客戶用電設(shè)備相對應(yīng)。

2、開關(guān)安裝位置離地高度宜為1.3m，安裝在門邊的開關(guān)與門框距約為150mm。

3、距燃氣管道必須大于等于150mm。

4、開關(guān)、插座的面板必須待油漆全部結(jié)束后進行安裝。

吊頂內(nèi)的線路排放要求

1、吊頂內(nèi)的各種強弱電線嚴(yán)禁裸露，必須穿管排放。并要將線管固定。

2、必須做到一盞燈配一只接線盒，接線盒的設(shè)置應(yīng)便于維修，并加蓋板。導(dǎo)線穿管接至燈位，其長度不得超過1m，0.5m為宜。相線進開關(guān)，零線進燈頭。

燈具的安裝工藝要求

1、燈具待施工全部結(jié)束后進行安裝，燈具安裝必須符合牢固，安全的要求。

2、室內(nèi)安裝壁燈、床頭燈、臺燈、落地?zé)簟㈢R前燈等燈具時，高度低于2.4m及以下的燈具的金屬外殼均應(yīng)接地可靠，以保證使用安全。

3、衛(wèi)生間及廚房裝矮腳燈頭時，宜采用瓷螺口燈頭接線，相線（開關(guān)線）應(yīng)接在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上。

4、臺燈等帶開關(guān)的燈頭，為了安全，開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。

5、裝飾吊平頂安裝各類燈具時，應(yīng)按照燈具的安裝說明的要求進行安裝燈具重量大于3kg應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或從屋頂用膨脹螺栓直接固定支吊架安（能用吊平頂?shù)跄君埞侵Ъ馨惭b燈具）。不得掛在相鄰的水管、電管上，必須獨立吊掛。從燈頭箱盒引出的導(dǎo)線應(yīng)用軟管保護至燈位，防止導(dǎo)線裸露在平頂內(nèi)。

6、輕型燈具，可吊掛在原有或有附加大、中龍骨上，但必須做加固處理。嚴(yán)禁吊掛在空調(diào)風(fēng)管、水管

和電管上。

8、在吊平頂內(nèi)與燈具連接的導(dǎo)線，必須有軟管保護，不得裸線。

9、弱電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求

1、電話必須使用公司指定品牌電話線穿線管敷設(shè)。

2、TV有線電視線必須使用公司指定品牌的同軸電纜線（寬屏7.5m），并嚴(yán)禁對接，有線網(wǎng)絡(luò)線的彎曲半徑必須大于等于8D（R為64mm）。

3、四終端以下的安裝，應(yīng)采用分頻器（分配器），分頻必須安裝在120型的大方線盒內(nèi)（TV盒）減少電平信號的損失，同時又便于維修。

4、進行通電試驗，檢查所有電器元件的工作狀態(tài)功能是否正常。

5、安裝完畢后有電工繪制出電路圖（電器排列平面圖，系統(tǒng)圖）

6、電工必須持證上崗，配備規(guī)范電工工具。

7、強弱電線管間距要大于15mm。電話線、電視線等信號線不能和電線平行走線。文明施工，規(guī)范施工，加速施工，給整個工程開個好頭

開關(guān)、插座安裝工藝要求

1)根據(jù)設(shè)計和客戶方案要求確定開關(guān)、插座、燈具的相關(guān)位置。

2)插座、開關(guān)安裝牢固，四周無縫隙；面向電源插座的相線和零線的位置右相左零，有接地孔的插座，其他線插應(yīng)為上方位置，接地應(yīng)可靠。

高低不應(yīng)大于2mm。

4)開關(guān)、插座整潔無污跡。1.5m以下安裝的插座應(yīng)采用防守觸電保護施的插座；線盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有余量，長度宜為150mm。接線時相線進開關(guān)，零線直接進燈頭，螺口燈頭相線不應(yīng)接外殼。

7)開關(guān)位置應(yīng)與燈頭位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。

8)暗盒要平整，不能超出墻平面，安裝在木質(zhì)材料上的開關(guān)、插座的接線盒要接至面板底。線管要低于墻平面，與暗盒連接用暗盒螺母，開關(guān)、插座分別要在同一水平上。

成品保護

1)安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

2)開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。

3)其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。應(yīng)調(diào)整面板后在擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

2)開關(guān)未斷相，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。

3)多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時應(yīng)仔細分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。

4)固定面扳的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。

5)同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度這差超出允許偏差范圍，應(yīng)即時更正。

6)開關(guān)、插座箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接個開關(guān)或插座端頭。或采用LC

安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導(dǎo)線連接。

衛(wèi)生潔具安裝工藝要求

1)衛(wèi)生器具外表面潔凈無損壞，安裝牢固平穩(wěn)，不得松動；各連接處應(yīng)密封無滲漏；閥門開關(guān)靈活。安裝完畢后進行不少于2小時盛水試驗無滲漏，盛水量分別如下：便器高低落水箱應(yīng)盛至板手以下10MM處；各種洗滌盆、面盆應(yīng)盛至溢水口；浴缸應(yīng)盛至不少于缸深的三分之一。

2)坐便器安裝；安裝前必須檢查坐便器有無破損、裂紋，進水孔與排水口應(yīng)通暢，不符合質(zhì)量要求的不應(yīng)盲目安裝。坐便器應(yīng)安裝平穩(wěn)、端正，位于廁所隔間中，位置應(yīng)正確，并用水平尺度調(diào)整平面水平。

3)地漏安裝：地漏應(yīng)安裝在地平最低外，其標(biāo)高不應(yīng)超出地面，最低不得低于地面以下5MM。

4)蹲式大便器排水孔的中心縱向距離墻體面不小于540mm：坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm:洗臉池安裝：洗臉洗手盆盆口邊距地約800mm；浴盆的上口邊距地面不大于520mm.5)洗臉池安裝：洗臉池臺盆上口距地800MM，臺盆安裝支架上應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得有松動。臺盆應(yīng)用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角閥門和臉盆龍頭連接采用鋼管收緊。

6)衛(wèi)生器具的給水連接管不得有凹凸彎偏等缺陷。

7)衛(wèi)生器具固定應(yīng)牢固。不得在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。

8)衛(wèi)生器具及各種給水管在穿過樓層時周邊應(yīng)作防漏處理，檢查合格后放可進入下道工序施工。

9)潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品讀堵好，鍍鉻零件用紙包好，一免堵塞或損壞。

10)在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處放可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。

11)潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。

12)安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。

13)通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行同水試驗，以免漏水使裝修工程受損。

14)在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)座便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣天填充后，沒有檢查，抹灰后不修理，造成高水箱與便器不對中。

2)高、低水箱拉、拖把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。

3)零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)使用平面扳手或自制扳手。

4)坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。

5)坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。

6)立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。

7)潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

8)通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。

9)嚴(yán)禁使用未經(jīng)過過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生脹裂。

第二篇：工藝流程

試樣加工工藝流程

圖號LY-01-01

1.用鋸床切取試樣寬度為C+10 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸C。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度D。

深度(C-D)/2約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-01-01

試樣加工工藝流程

圖號LY-03

1.用鋸床切取試樣寬度為60 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸50。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度38。

深度約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-03

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-03

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-03

試樣加工工藝流程

圖號：HFW-JB-CJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度65 mm長200mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑板材表面，銑切出平面。

8.銑板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HFW-JB-CJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-01-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥140mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑18mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至13.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至12.7mm。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-01-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-01

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥84mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑12mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至9.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至8.9mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥70mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑8mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至7mm。

5.將試樣中部直徑精車至6.25mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-03

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥60mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑5mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至4.6mm。

5.將試樣中部直徑精車至4mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-03

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-04

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥56mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑4mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至3mm。

5.將試樣中部直徑精車至2.5mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-04

第三篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導(dǎo)入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導(dǎo)出，經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發(fā)生反應(yīng)為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導(dǎo)電性，同時又不引入新雜質(zhì)，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業(yè)的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質(zhì)，遠不能達到電解要求，因此必須經(jīng)過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發(fā)生器中發(fā)生反應(yīng)生成乙炔氣體，乙炔氣體經(jīng)過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品氯氣和氫氣反應(yīng)合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉(zhuǎn)化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經(jīng)過混合預(yù)熱后發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為VCM單體，VCM再經(jīng)過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應(yīng)。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過汽提、干燥后成為產(chǎn)品包裝出廠。

第四篇：工藝流程

掘進工藝流程：交接班→注水→延伸刮板輸送機→手鎬（風(fēng)鎬）落煤/風(fēng)鉆打眼，裝藥，爆破→灑水降塵→敲幫問頂→臨時支護→裝運煤→永久支護→巷道補強加固→驗收工程。

Π型鋼+單體柱采煤工作面工藝流程：打眼注水——掏梁窩——移主梁——裝運煤——移副梁——落煤——裝煤——運煤——移刮板輸送機。

懸移支架采煤工作面工藝流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支護板----采煤----降下支護板（移架）----移刮板輸送機

第五篇：工藝流程

《介紹〃工藝流程》

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

1、引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識介紹工藝流程這種口語交際方式應(yīng)用的普遍性和對未來工作的重要性，增強學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動性。

2、指導(dǎo)學(xué)生結(jié)合“案例”學(xué)習(xí)“相關(guān)知識”。

3、引導(dǎo)學(xué)生在口語交際的實踐活動中，掌握介紹工藝流程的基本要求，學(xué)會介紹的技能。【教學(xué)重點】

掌握介紹產(chǎn)品工藝流程的基本要求，學(xué)會介紹的技能?！窘虒W(xué)難點】

根據(jù)一定的目的和特定的聽眾對象，對工藝流程進行客觀、全面、準(zhǔn)確的解說?！窘虒W(xué)方法】小組活動法、情景教學(xué)法

教學(xué)過程：

一、工藝流程案例分析：《景泰藍的制作》

1、學(xué)習(xí)“案例”時，教師可提供景泰藍的實物或者圖片，設(shè)計一系列問題，幫助學(xué)生理解“案例”涉及的“相關(guān)知識”。比如，可設(shè)計下面一些問題：

（1）如果你想了解景泰藍的制作過程，你最想知道的內(nèi)容有哪些？（2）案例介紹了哪些內(nèi)容？（3）是按照什么順序介紹的？（4）介紹的重點有哪些？（5）為什么要介紹制作的原理？

2、案例分析：

景泰藍是我國傳統(tǒng)工藝品中的一朵奇葩，它以制造精細、工藝精湛馳名中外。葉圣陶的《景泰藍的制作》是一篇口語體色彩較強的文章，介紹了景泰藍制作的工藝流程。作者以景泰藍的制作過程為順序，有條不紊地介紹了制胎、掐絲、點藍、燒藍、打磨和鍍金這六道工序，層次清晰。在介紹每一道工序時，都把如何操作、要經(jīng)過幾道手續(xù)等說清楚。文章重點介紹“掐絲”和“點藍”兩道工序，突出制作景泰藍的特有工藝和“景泰藍”的特征，讓人們了解這種民族工藝品的珍貴性，同時也弘揚了民族文化。作者語言準(zhǔn)確、通俗、自然，就像一位高明的講解員在景泰藍制作現(xiàn)場給參觀者介紹一般，娓娓道來。

二、相關(guān)知識：介紹產(chǎn)品的工藝流程，要注意以下幾點：