第一篇：煉油廠常壓蒸餾頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)

永坪煉油廠常壓蒸餾頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)

（學(xué)生：例子 指導(dǎo)教師：朱玉高）

一、實(shí)習(xí)簡介

姓 名專業(yè)班級(jí)

性 別聯(lián)系電話

實(shí)習(xí)單位

情況單位名稱

性質(zhì)（國營、集體或民營）

實(shí)習(xí)車間（或?qū)嵙?xí)點(diǎn)）名稱

詳細(xì)地址

負(fù)責(zé)人（聯(lián)系人）姓名、電話

實(shí)習(xí)崗位

崗位任務(wù)（該實(shí)習(xí)崗位具體做什么呢）

崗位素質(zhì)技能要求（自我感覺哪些能力素質(zhì)在工作中很重要）

是否被本單位錄用

（或意向就業(yè)）

錄用后工資待遇（元）

談一談對(duì)實(shí)習(xí)的體會(huì)及合理化的建議（包括對(duì)化工化學(xué)系專業(yè)教學(xué)實(shí)施方面）：

二、實(shí)習(xí)風(fēng)采

三、實(shí)習(xí)單位及崗位詳細(xì)介紹

前一段時(shí)間我們?nèi)ビ榔簾捰蛷S頂崗實(shí)習(xí)，感觸良多。石油是我們國家的命脈，石油加工工業(yè)更是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，我們在工廠里看到了很多先進(jìn)的石油煉制設(shè)備和石油加工方法，感覺到我們在學(xué)校學(xué)習(xí)到的知識(shí)還是非常有限，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工廠的要求，這就要求我們在學(xué)習(xí)上還要多吸收一些課本以外的知識(shí)，多去工廠參觀和實(shí)習(xí)，這樣我們畢業(yè)以后才能更好、更快地達(dá)到工廠的要求。

陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司永坪煉油廠位于延安市寶塔區(qū)以北七十公里處的延川縣永坪鎮(zhèn)。其前身是1907年創(chuàng)辦的“延長石油官廠煉油房”。在歷史上不僅開辟了中國陸上石油煉制工業(yè)的先河，而且還為中國革命的勝利做出過重要的貢獻(xiàn)。

長期以來，永坪煉油廠始終堅(jiān)持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規(guī)模生產(chǎn)，不斷提高科技含量，先后進(jìn)行了數(shù)十項(xiàng)技術(shù)改造，使永坪煉油廠從一個(gè)小型煉油廠發(fā)展成為一個(gè)擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫－臨氫降凝裝置，以及配套的風(fēng)、水、電、汽、儲(chǔ)運(yùn)、產(chǎn)品精制、消防等設(shè)施，主要生產(chǎn)“三延牌”90＃、93＃、95＃車用無鉛汽油、石腦油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃輕柴油、煤油，油漆工業(yè)用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產(chǎn)品，固定資產(chǎn)達(dá)18.2億元的現(xiàn)代化中型石油煉制企業(yè)，輕質(zhì)油收率、單位利稅、單位加工費(fèi)、產(chǎn)銷率等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在全國同類煉油廠中名列前茅。

與之同時(shí)，永坪煉油廠的管理工作也發(fā)生了本性的變化。先后榮獲企業(yè)檔案管理國家二級(jí)單位，全國化工安全衛(wèi)生先生單企業(yè)、全國設(shè)備管理先進(jìn)單位、全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位、國家質(zhì)量檢測合格產(chǎn)品、全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)、全國行業(yè)質(zhì)量服務(wù)誠信AAA級(jí)企業(yè)、中國產(chǎn)品質(zhì)量放心、售后服務(wù)滿意、誠信維權(quán)模范單位、陜西省先進(jìn)企業(yè)、陜西省質(zhì)量效益型企業(yè)、陜西省售后服務(wù)先進(jìn)單位、陜西省質(zhì)量服務(wù)雙滿意單位、陜西省誠信單位、陜西省安全生產(chǎn)經(jīng)營先進(jìn)單位、陜西省 “ 九五 ” 技術(shù)改造先進(jìn)企業(yè)、陜西省愛國主義教育基地、陜西省依法治理示范單位、陜西省無泄漏工廠、陜西省清潔文明工廠等市級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)一百多項(xiàng)。繼1998年一舉成為陜西省首家質(zhì)量體系認(rèn)證的石化企業(yè)后，2003年又在陜西石化行業(yè)中率先通過了質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個(gè)管理體系認(rèn)證。

此外，永坪煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量也躋身于國內(nèi)外先進(jìn)行列。生產(chǎn)的0＃輕柴油榮獲全國第六屆科技博覽會(huì)銀獎(jiǎng)和中國石油天然氣總公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量免檢產(chǎn)品稱號(hào)；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量信得過產(chǎn)品稱號(hào)；-5＃輕柴油榮獲陜西省第三屆技術(shù)成果交易洽談會(huì)金獎(jiǎng)；其主導(dǎo)產(chǎn)品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陜西省名牌產(chǎn)品稱號(hào)。

面對(duì)永坪煉油廠的騰飛，曾目睹企業(yè)發(fā)展的原石油部副部長焦力人同志高興地將永坪煉油廠譽(yù)為“延安明珠”。2003年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。

四、實(shí)習(xí)目的通過本次頂崗實(shí)習(xí)使我們了解現(xiàn)代工廠、車間、崗位的三級(jí)安全制度和相應(yīng)的各種安全措施和注意事項(xiàng)；了解實(shí)習(xí)單位的主、副原料和輔助原料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，了解主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；了解實(shí)習(xí)崗位所采用的生產(chǎn)方法、基本原理、工藝主流程；了解實(shí)習(xí)崗位的主要設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格和作用；了解實(shí)習(xí)崗位的操作規(guī)程、控制指標(biāo)和主要工藝影響因素等。

通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)和提高我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力及分析問題和解決問題的能力，為我們畢業(yè)后到化工企業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)我們的愛崗敬業(yè)、吃苦耐勞的精神，感受企業(yè)文化，提高職業(yè)素養(yǎng)，形成職業(yè)能力，為順利就業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。

五、實(shí)習(xí)過程及內(nèi)容

實(shí)習(xí)期間，我在永坪煉油廠常壓蒸餾Ⅱ車間運(yùn)行二班工作，該班組一共有六位師傅，班長一位，正崗一位，司塔一位，司泵一位，電脫鹽一位，技術(shù)員一位。我們這組一共兩個(gè)實(shí)習(xí)生，我們主要從事于在現(xiàn)場了解和熟悉這個(gè)車間的生產(chǎn)流程、各流程原理及儀器裝置的功能，并對(duì)石油化工行業(yè)有所了解。

（一）實(shí)習(xí)任務(wù)

通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)和提高我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力及分析問題和解決問題的能力，具體內(nèi)容如下：

1、學(xué)習(xí)工廠、車間、崗位的三級(jí)安全制度和相應(yīng)的各種安全措施及注意事項(xiàng)；

2、學(xué)習(xí)裝置采用的主、副原料和輔助材料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，了解裝置的主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；

3、學(xué)習(xí)崗位所采用的生產(chǎn)方法、基本原理、工藝主流程；

4、實(shí)習(xí)崗位的主要設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格及作用；

5、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位的操作規(guī)程、控制指標(biāo)和主要工藝影響因素等；

6、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位設(shè)備的開停車步驟，操作要點(diǎn)及出現(xiàn)各種情況時(shí)的處理及解決措施；

7、學(xué)習(xí)掌握實(shí)習(xí)崗位的主要儀表控制點(diǎn)，儀表種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及作用；

8、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位化工原料及產(chǎn)品的分析檢測方法。

（二）實(shí)習(xí)基本要求：

1、學(xué)生在實(shí)習(xí)企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應(yīng)的勞動(dòng)紀(jì)律，不能無故請(qǐng)假和擅離崗位。有特殊情況需要請(qǐng)假或改變實(shí)習(xí)企業(yè)的必須征得實(shí)習(xí)企業(yè)和指導(dǎo)教師的同意。

2、學(xué)生在實(shí)習(xí)期間必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴(yán)防工作責(zé)任事故和人身安全事故的發(fā)生。

3、必須遵紀(jì)守法，模范遵守公民的社會(huì)公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀(jì)廠規(guī)、校紀(jì)校規(guī)所不允許的各項(xiàng)活動(dòng)。

4、努力工作，積極完成實(shí)習(xí)單位指定的工作任務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，主動(dòng)、誠懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。

5、應(yīng)多與指導(dǎo)教師聯(lián)系交流，及時(shí)得到教師指導(dǎo)。

（三）實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、裝置概況

永坪煉油廠擴(kuò)建一套80×104t/a催化煉化（z最大處理能力為100×104t/a）其原料為常壓常壓重油，為了滿足催化裝置對(duì)原料的要求，需新建一套加工延長混合原油，生產(chǎn)規(guī)模為200×104 t/a常壓蒸餾裝置。

新建的200×104t/a常壓蒸餾裝置為新擴(kuò)建催化煉化裝置的配套工程，常壓蒸餾裝置與催化煉化裝置，航煤精制裝置等組成聯(lián)合裝置。200×104 t/a常壓蒸餾裝置主要由原油電脫鹽部分與原油換熱部分，初餾、常壓蒸餾部分，燃料油系統(tǒng)，三注等部分組成。

常壓蒸餾裝置的主要產(chǎn)品有石腦油、航煤、溶劑油、柴油和常壓重油。

2、設(shè)計(jì)原則

（1）采用先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，是裝置總體水平達(dá)到國內(nèi)較好的水平。

（2）充分依托聯(lián)合裝置共用的設(shè)備，節(jié)約資源。

3、主要工藝方案

200×104 t/a常壓蒸餾裝置，采用初餾--常壓蒸餾流程，初餾塔側(cè)線，以減輕常壓爐負(fù)荷及常壓塔負(fù)荷。電脫鹽部分采用交直流電脫鹽技術(shù)，由于混合原油中鹽含量較高，采用三級(jí)脫鹽脫水，以滿足脫后含鹽≤3mg/L的要求。

4、常壓蒸餾裝置工藝流程簡述

原油自罐區(qū)來經(jīng)p101（原油泵）升壓后均分兩路。第一路原油依次經(jīng)E101A、B（脫前原油-初頂油換熱器），E104A、B（脫前原油-常一中油（Ⅲ）換熱器）和E405A-C（脫前原油-常底油（Ⅳ）換熱器）與熱源換熱。第二路原油依次經(jīng)E102 A、B（脫前原油-常頂油氣換熱器）和E106 A、B（原油-常二線換熱）與熱源換熱。上述兩路原油合并后130℃進(jìn)入V101A-C（原油電脫鹽罐）；經(jīng)三級(jí)脫鹽脫水后，脫后原油不分流，一路繼續(xù)與熱源換熱。

脫后原油依次經(jīng)E107 A、B（脫后原油-常底油（Ⅲ）換熱器），E108 A、B（脫后原油）依次經(jīng)常底油換熱器）E107 A、B（脫后原油-常一中（Ⅱ）油換熱器，E109A、B（脫后原油-常一線油換熱器），E110（脫后原油-常二線（Ⅲ）換熱器），E111（脫后原油-常一中（Ⅰ）換熱器），E112（脫后原油-常三線（Ⅱ）換熱器），E113（脫后原油-常二線（Ⅱ）換熱器）和E114A-C（脫后原油-常底油（Ⅱ）換熱器）與熱源換熱到202℃進(jìn)入T101（初餾塔）。

T101（初餾塔）頂經(jīng)E101A、B,A101A、D（初頂油氣空冷器）及E121（初頂油氣冷卻器）換熱及冷凝冷卻至40℃進(jìn)入V102（初餾塔頂回流罐）進(jìn)行油水分離。分離出的含油含S污水送往酸性水汽提裝置；初頂油經(jīng)p102A、B（初頂油泵）抽出后分為兩部分，一部分返回塔頂作為回流；另一部分與常頂油一起去堿洗部分，而后送出裝置。

初側(cè)油經(jīng)p103 A、B（初側(cè)泵）抽出后送入常壓塔。

初底油由p104 A、B（初底油泵）抽出經(jīng)E115A、B（初底油-常三線油（Ⅰ）換熱器，E116（初底油-常二中換熱器），E117 A、B（初底油（Ⅰ）換熱器）與熱源換熱到270℃后進(jìn)F101（常壓爐）加熱到360℃進(jìn)入T102（常壓塔）。

T102（常壓塔）塔頂油氣經(jīng)E102 A、B與原油換熱后經(jīng)A102 A-D（常頂油氣空冷器）和E122（常頂油氣冷凝器）冷凝冷卻到40℃后進(jìn)入V103（常頂產(chǎn)品及回流罐）進(jìn)行氣液分離。分離出的含油含S污水送往酸性水汽提裝置；常頂油經(jīng)p105A、B（常頂回流泵）抽出后分為兩部分，一部分返回塔頂作為回流；另一部分和初頂油一起進(jìn)行堿洗，而后送出裝置。

常一線油從T102塔第10層或12層塔板自流進(jìn)T103（常壓汽提塔）上段，采用常二線油作為重沸器熱源，常一線油氣返回常壓塔，重沸后的常一線油由p106 A、B（常一線油泵）抽出，經(jīng)E109,A103（常一線油空冷器）和E123（常一線油冷卻器）換熱和冷卻至40℃出裝置。

常二線油從T102第24層或第26層塔板自流進(jìn)入T103中段，采用0.3Mpa過熱蒸汽進(jìn)行汽提，常二線油氣返回常壓塔，汽提后的常二線油由p108 A、B（常二線油泵）抽出，經(jīng)E118（常一線重沸器），E113，E110,106 A、B 和A104 A、B（常二線油空冷器）換熱和冷卻至50℃出裝置。

常三線油從T102第34層或第36層塔板自流進(jìn)入T103下段，采用0.3Mpa過熱蒸汽進(jìn)行汽提，常三線油氣返回常壓塔，汽提后的常三線油由p110 A、B（常三線油泵）抽出，經(jīng)E115，E112,A105（常三線油空冷器）換熱和冷卻至70℃出裝置。

常一中油由p107 A、B（常一中油泵）自T102第16層塔盤抽出，經(jīng)E111、E108 A、B、E104 A、B換熱后返回第14層塔盤上年。

常二中油由p109 A、B（常二中油泵）自T102第30層塔盤抽出，經(jīng)E116換熱后返回第28層塔盤上。

常壓塔底油由p111 A、B（常底油泵）抽出，經(jīng)E117 A、B,E114A-C,E107 A、B,和E105A-C換熱至121℃進(jìn)入催化。在常底油需要冷出料時(shí)常底油渣油經(jīng)E124（常底油備用冷卻器）冷卻至90℃送至罐區(qū)。

5、塔設(shè)備的檢修

（1）運(yùn)行中檢查：為確保塔設(shè)備的安全運(yùn)行，必須做好日常檢查，并記錄檢查結(jié)果，以作為定期停車檢查、檢修的歷史資料。日常檢查項(xiàng)目如下：

a.原料、成品及回流的回流量、溫度、純度、公用工程流體，如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等的流量、溫度及壓力。

b.塔頂、塔底等出的壓力及塔的壓力降。

c.塔的溫度。如果溫度低于正常溫度，應(yīng)及時(shí)排水，并徹底排凈。

d.安全裝置、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)等儀表是否正常，動(dòng)作是否靈敏可靠。

e.保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

（2）停車檢查：塔設(shè)備在一般情況下，每年定期檢修1-2次，將設(shè)備打開，對(duì)其內(nèi)部構(gòu)件及殼體上大的損壞進(jìn)行檢查、檢修。停車檢查的主要項(xiàng)目如下：

a.檢查塔盤水平度、支持件、連接件的腐蝕、松動(dòng)等情況，必要時(shí)取出塔外進(jìn)行清洗或更換。

b.檢查塔底腐蝕、變形及各部位焊縫的情況，對(duì)塔壁、封頭進(jìn)料口處筒體、出入口連接等處進(jìn)行超聲波測原，判斷設(shè)備的使用壽命。

c.全面檢查安全閥、壓力表、液面計(jì)有無發(fā)生堵塞現(xiàn)象，是否在規(guī)定的壓力下動(dòng)作，必要時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。·

d.如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)現(xiàn)象，停車檢查時(shí)一定要查明原因，并妥善處理。

（3）塔體裂縫的修補(bǔ)

a.不穿透的裂縫：對(duì)深度不超過塔體壁厚40%的裂縫，應(yīng)先在裂縫兩端各鉆一個(gè)孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸，再從裂縫兩側(cè)鏟出坡口，深度以能鏟掉裂縫為準(zhǔn)，然后采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少焊應(yīng)力和變形。

b.穿透的窄裂縫：對(duì)于寬度小于15mm的窄透裂縫，應(yīng)先在裂縫兩端各鉆一個(gè)直徑稍大于裂縫寬度的孔，并沿裂縫兩側(cè)鏟出坡口；當(dāng)厚度小于15mm時(shí)可采用單面坡口，厚度大于15mm時(shí)采用雙面坡口。裂縫長度小于100mm時(shí)可一次性焊完，否則應(yīng)采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少焊應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)從裂縫兩端向中間焊接，并采用多層焊接。

c.穿透的寬裂縫：對(duì)于寬度大于15mm的穿透裂縫，應(yīng)將帶有整個(gè)裂縫的鋼板切除，在切口邊緣加工出口坡，在補(bǔ)焊上一塊和被切除鋼板尺寸和材料完全一樣的鋼板；被且催促的鋼板不應(yīng)小于250mm，長度比裂縫長度大50-100mm，以避免焊接補(bǔ)板的兩條平行焊縫間彼此影響，焊接補(bǔ)板時(shí)應(yīng)中板中心向兩端對(duì)稱分段焊接，以使補(bǔ)板四周間隙均勻，保證焊接質(zhì)量。

6、操作事故處理

（1）沖塔（或滿塔）

a.原因：原油含水大，儀表失靈塔底液面過高，側(cè)線餾出過多，造成塔盤干板；汽提蒸汽帶水引起突沸；儀表失靈進(jìn)料量過大，氣相線速大超負(fù)荷；進(jìn)料溫度突變，回流帶水，回流量太少；原油性質(zhì)變化大，輕組分含量過多。

b.現(xiàn)象：塔頂溫度上升，其側(cè)線溫度上升顯著；分餾效果變差，油品顏色變深，比重增大，餾分間重疊嚴(yán)重；塔頂及進(jìn)料段壓力上升；側(cè)線產(chǎn)品不合格。

c.處理：將油品改進(jìn)次品線（罐）；加強(qiáng)電脫鹽脫鹽、脫水工作及回流罐脫水；降低或停止塔底通氣；必須適可聽風(fēng)機(jī)以加大塔頂壓力；嚴(yán)重時(shí)可降低爐溫。

（2）原油帶水

a.原因；原油罐存油少脫水不好；注水量過多或脫水不暢通；電脫鹽罐變壓器跳閘，不能充分沉降；原油乳化嚴(yán)重；誰界位過高或指示失真。

b.現(xiàn)象：換熱系統(tǒng)升高，換熱溫度下降；閃蒸塔氣相線速增大，塔壓力增大；電脫鹽罐跳閘；常壓塔操作波動(dòng)；側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量不合格；初餾塔進(jìn)料溫度下降；加熱爐爐管壓降增大；設(shè)備腐蝕加?。怀ｍ敾亓鞴匏缑孢^高；常壓塔易形成霧沫夾帶，影響產(chǎn)品餾出產(chǎn)量；嚴(yán)重帶水時(shí)，塔底泵抽空，爐進(jìn)料波動(dòng)大，晃量，爐出口溫度上升，爐膛溫度急劇下降；同時(shí)使換熱器憋壓而泄露等。

c.處理：聯(lián)系付倒罐或加強(qiáng)脫水工作，加大注破乳劑量，降低或停止注注水量；降低處理量稍降爐出口溫度，關(guān)小或關(guān)閉塔底通氣；產(chǎn)品改次品；調(diào)整操作，當(dāng)原油含水量下降后再恢復(fù)正常。

（3）塔底泵抽空：

a.原因：塔底液面過低，或儀表指示失真；塔進(jìn)料含水過多，泵體內(nèi)產(chǎn)生氣阻；塔底輕組分含量大，造成汽蝕；過熱蒸汽溫度低，帶水；泵本身故障。

b.現(xiàn)象：泵出口壓力表大幅度波動(dòng)或回零；泵體產(chǎn)生異常聲音；泵的出口壓力下降，電機(jī)電流下降；塔底液面迅速上升。

c.處理：適當(dāng)提高提高量，減少抽出量，提高塔底液面；原油含水大，切換原油罐，進(jìn)一步穩(wěn)定電脫鹽操作；提高熱蒸汽溫度，塔上增加塔底通氣量，減少輕組分含量；檢查泵進(jìn)口是否堵塞，個(gè)掃線蒸汽閥是否關(guān)嚴(yán)及進(jìn)出口連通閥的關(guān)閉情況是否嚴(yán)實(shí)；切換備用泵，可適當(dāng)降量，進(jìn)一步查找原因；更換壓力表。

（4）原油中斷

a.原因：罐區(qū)油位過低或倒罐誤操；原油管線破或堵塞；原油泵發(fā)生故障等。

b.處理：及時(shí)聯(lián)系會(huì)煉進(jìn)行處理；與調(diào)度，罐區(qū)等單位聯(lián)系。改循環(huán)（閉）或停工處理；啟動(dòng)備用泵。

（四）實(shí)習(xí)過程

（1）安全教育 在實(shí)習(xí)開始時(shí)，學(xué)校組織我們到公司由專業(yè)人士對(duì)我們進(jìn)行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實(shí)習(xí)中所要遇到的種種危險(xiǎn)和潛在的危險(xiǎn)等等。

（2）車間實(shí)習(xí)我們在車間實(shí)習(xí)是生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要方式。我們按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定的車間進(jìn)行實(shí)習(xí)，通過觀察、分析計(jì)算以及向車間工人和技術(shù)人員請(qǐng)教，圓滿完成了規(guī)定的實(shí)習(xí)內(nèi)容。

（3）理論與實(shí)際的結(jié)合 為了能夠更加深入的進(jìn)行車間實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)過程中，我們結(jié)合了所學(xué)的書本知識(shí)與實(shí)習(xí)的要求，將理論與實(shí)際進(jìn)行了完美的結(jié)合，也更加的促使我們不斷地進(jìn)行學(xué)習(xí)與研究。

（4）實(shí)習(xí)日記 在實(shí)習(xí)中，我們將每天的工作、觀察研究的結(jié)果、收集的資料和圖表、所聽報(bào)告內(nèi)容等均記入到了實(shí)習(xí)日記中。隨時(shí)接受老師們的檢查與批改。

六、實(shí)習(xí)感受

實(shí)習(xí)生活已經(jīng)結(jié)束，但每次回憶起來，總是那么親切，那么充實(shí)，那么難以忘懷。

在帶隊(duì)老師的悉心關(guān)照下，我們圓滿完成了頂崗實(shí)習(xí)。技術(shù)員師傅的毫不保留的指導(dǎo)，使我們的實(shí)習(xí)生活非常充實(shí)，收獲無數(shù)；同組同學(xué)積極的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實(shí)習(xí)生活和業(yè)余生活都多了一些人性的關(guān)懷與溫馨的感動(dòng)。

實(shí)習(xí)雖然只有十周的時(shí)間，但是在帶隊(duì)老師的精心安排下，我們每人由一個(gè)師傅負(fù)責(zé)，跟師傅學(xué)習(xí)本崗位的相關(guān)知識(shí)。閑暇之際又輪串了其他車間，同時(shí)我們還有機(jī)會(huì)鍛煉自己，自己做講解員給其他組的同學(xué)們講解自己所在的車間。我們在自己的車間中，通過請(qǐng)教技術(shù)員，自己研究，與同組同學(xué)討論等方式，我對(duì)我自己所在的車間--常壓蒸餾Ⅱ車間有了深入的了解，同時(shí)也對(duì)《化工原理》、《石油加工工藝》、《化工工藝學(xué)》、《化工設(shè)備》、《化工腐蝕與防護(hù)》等課堂上所學(xué)的書本知識(shí)有了更加實(shí)際的理解，把書本上的知識(shí)主動(dòng)的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，學(xué)習(xí)到了不少實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)。也認(rèn)識(shí)到了書本上所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的。

十個(gè)周頂崗實(shí)習(xí)工作的磨練，培養(yǎng)了我良好的工作作風(fēng)和埋頭苦干的求實(shí)精神，樹立了強(qiáng)烈的責(zé)任心，高度的責(zé)任感和團(tuán)隊(duì)精神。生產(chǎn)實(shí)踐讓我學(xué)會(huì)脫離浮躁和不切實(shí)際，心理上更加成熟堅(jiān)定。為走向工作崗位做好充分準(zhǔn)備，在今后的工作中，我將繼承和發(fā)揚(yáng)自己的優(yōu)勢，學(xué)習(xí)改進(jìn)不足。適應(yīng)企業(yè)發(fā)展要求，努力把自己的工作做的更好！

短短的十周時(shí)間，我學(xué)到了很多知識(shí)。在這里我要感謝我們學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)老師們的精心安排，感謝車間里的工程師技術(shù)員的耐心指導(dǎo)，感謝我同組的同學(xué)們的相互幫助。特別指出的是，感謝二位帶隊(duì)老師與我們同甘共苦，使我們對(duì)生活和學(xué)習(xí)都充滿信心！

通過這次實(shí)習(xí)，讓我對(duì)煉油廠有了更加全面的了解，為日后的實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)，同時(shí)使我更加熱愛石油化工這個(gè)行業(yè)，在今后的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，為我國的石化事業(yè)貢獻(xiàn)出自己的力量。

第二篇：常壓蒸餾實(shí)際操作

蒸汽空氣燒焦具體步驟如何?

操作步驟:1.準(zhǔn)備工作:加熱爐停工后,將爐管全部用蒸汽吹掃干凈,然后加盲板將爐子與其他部分隔離開,再將空氣-蒸汽系統(tǒng)按流程倒好,爐管中通入水蒸氣,然后點(diǎn)燃火嘴,逐漸開大火嘴,爐出口開始升溫.2.剝離階段:增大蒸汽量,同時(shí)開大火嘴,保持爐出口溫度,從氣體取樣口中引出氣體,通入水中急冷.根據(jù)水不的顏色判斷焦炭的剝離是否開始,水的顏色應(yīng)乳白色變成灰色,最后變成黑色.3.燒焦階段:開始燒焦以前,應(yīng)降低蒸汽流量,然后通入空氣.燒焦正常時(shí),爐管是暗紅色,如果是桃紅色,說明溫度過高,應(yīng)適當(dāng)減少空氣量,增加蒸汽量.4.燒焦結(jié)束后,立即頭小火嘴并停止通入空氣,但應(yīng)繼續(xù)通蒸汽.要嚴(yán)格控制冷卻速度,這一點(diǎn)對(duì)采用脹接彎頭時(shí)龍為重要.冷卻時(shí)間不得少于3-4小時(shí).材料工具:防爆”F”銅板子防爆對(duì)講機(jī)

安全生產(chǎn)、技術(shù)要求：1.員工勞保著裝要符合要求。2.開始升溫時(shí)爐溫用手動(dòng)控制，爐管出口溫度按60-150度/時(shí)速度升溫，直至爐膛溫度達(dá)到500-600度。3.燒焦時(shí)空氣量應(yīng)緩慢增加，調(diào)節(jié)蒸汽與空氣的比例，使燒焦速度保持最大而又不使?fàn)t管過熱。4.燒焦速度以同時(shí)燒一至二要管子為好，爐管由紅變黑，說明焦已燒完。5.燒焦的爐管依次由前向后，全部烘一遍。6.在燒焦階段中，還應(yīng)定期用大量的蒸汽吹掃爐管，以除去松散的焦炭和灰渣。7.燒焦是否完成，可以取樣分析氣體中二氧化碳的含量，或由冷卻廢氣的水淺紅色來判斷。

第三篇：常壓蒸餾與沸點(diǎn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

常壓蒸餾與沸點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告

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篇一：實(shí)驗(yàn) 5

常壓蒸餾

?

實(shí)驗(yàn)五

常壓蒸餾

?

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

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1、熟悉常壓蒸餾和常量法測定沸點(diǎn)的原理，了解蒸餾和測定沸點(diǎn)的意義；

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2、掌握蒸餾和測定沸點(diǎn)的操作要領(lǐng)和方法。

?

二、實(shí)驗(yàn)原理

?

液體分子由于分子運(yùn)動(dòng)有從表面逸出的傾向，這種傾向隨著溫度的升高而增大，進(jìn)而在液面上部形成蒸氣。當(dāng)分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣回到液體中的速度相等時(shí)，液面上的蒸氣達(dá)到飽和，稱為飽和蒸氣。它對(duì)液面所施加的壓力稱為飽和蒸氣壓。實(shí)驗(yàn)證明，液體的蒸氣壓只與溫度有關(guān)，即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。

?

當(dāng)液體的蒸氣壓增大到與外界施

于液面的總壓力（通常是大氣壓力）相等時(shí)，就有大量氣泡從液體內(nèi)部逸出，即液體沸騰，這時(shí)的溫度稱為液體的沸點(diǎn)。

?

純凈的液體有機(jī)化合物在一定壓力下具有一定的沸點(diǎn)（沸程℃）。利用這一點(diǎn)，我們可以測定純液體有機(jī)物的沸點(diǎn)。又稱常量法。

?

但是具有固定沸點(diǎn)的液體不一定都是純粹的化合物，因?yàn)槟承┯袡C(jī)化合物常和其它組分形成二元或三元共沸混合物，它們也有一定的沸點(diǎn)。

?

蒸餾是將液體有機(jī)物加熱到沸騰狀態(tài)，使液體變成蒸汽，又將蒸汽冷凝為液體的過程。

?

o 通過蒸餾可除去不揮發(fā)性雜質(zhì)，可分離沸點(diǎn)差大于 30C 的液體混合物，還可以測定純液體

?

有機(jī)物的沸點(diǎn)及定性檢驗(yàn)液體有機(jī)物的純度。

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三、藥品和儀器

?

藥品：乙醇

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儀器：

蒸餾瓶，蒸餾頭，溫度計(jì)，直型冷凝管，尾接管，錐形瓶，量筒

?

四、實(shí)驗(yàn)裝置

?

要由氣化、冷凝和接收三部分組成，如下圖所示：

接收瓶

?

簡單蒸餾裝置

?

1、蒸餾瓶：蒸餾瓶的選用與被蒸液體量的多少有關(guān)，通常裝入液體的體積應(yīng)為蒸餾瓶容積的 1/3-2/3。液體量過多或過少都不宜。

?

2、蒸餾頭：在蒸餾低沸點(diǎn)液體時(shí)，選用長頸蒸餾頭；而蒸餾高沸點(diǎn)液體時(shí)，選用短頸蒸餾瓶。

?

3、溫度計(jì)：溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)被蒸餾液體的沸點(diǎn)來選，根據(jù)精確度的要求和液體沸點(diǎn)高低確定溫度計(jì)的選用。

3、冷凝管：冷凝管可分為水冷凝管和空氣冷凝管兩類，水冷凝管用于被蒸液體沸點(diǎn)低于 140 oC；空氣冷凝管用于被蒸液體沸點(diǎn)高于 140 oC。

?

4、尾接管及接收瓶：尾接管將冷

凝液導(dǎo)入接收瓶中。常壓蒸餾選用錐形瓶為接收瓶，減壓蒸餾選用圓底燒瓶為接收瓶。

?

儀器安裝順序?yàn)椋合认潞笊希茸蠛笥?。卸儀器與其順序相反。

?

五、實(shí)驗(yàn)步驟

?

1、加料：將待蒸乙醇 40ml 小心倒入蒸餾瓶中，不要使液體從支管流出，加入磁力攪拌子，接好蒸餾頭，塞好帶溫度計(jì)的塞子，注意溫度計(jì)的位置。檢查裝置是否穩(wěn)妥與氣密性。開啟磁力攪拌器。

?

2、加熱：先打開冷凝水龍頭，注意冷水自下而上，緩緩?fù)ㄈ肜渌?，然后開始加熱。

當(dāng)液體沸騰，蒸氣到達(dá)水銀球部位時(shí)，溫度計(jì)讀數(shù)急劇上升，調(diào)節(jié)熱源，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達(dá)到平衡，使蒸餾速度以每秒 1—2 滴為宜。此時(shí)溫度計(jì)讀數(shù)就是餾出液的沸點(diǎn)。

?

3、收集餾液：準(zhǔn)備兩個(gè)接受瓶，一個(gè)接受前餾分，另一個(gè)（需稱重）接受所需餾分，并記下該餾分的沸程：即

該餾分的第一滴和最后一滴時(shí)溫度計(jì)的讀數(shù)。

?

在所需餾分蒸出后，溫度計(jì)讀數(shù)會(huì)突然下降。此時(shí)應(yīng)停止蒸餾。即使雜質(zhì)很少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發(fā)生其它意外事故。

?

4、拆除蒸餾裝置：蒸餾完畢，先應(yīng)撤出熱源，然后停止通水，最后拆除蒸餾裝置（與安裝順序相反）。

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六、思考題

?

1、什么叫沸點(diǎn)？液體的沸點(diǎn)和大氣壓有什么關(guān)系？文獻(xiàn)里記載的某物質(zhì)的沸點(diǎn)是否即為你們那里的沸點(diǎn)溫度？

?

2、為什么蒸餾時(shí)最好控制餾出液的速度為每秒 1－2 滴為宜？ ?

篇二：有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)三蒸餾及沸點(diǎn)的測定

?

有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)三蒸餾及沸點(diǎn)的測定

?

實(shí)驗(yàn)三 ?

蒸餾及沸點(diǎn)的測定

?

一． 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

?

（1）了解測定沸點(diǎn)和蒸餾的意義；

?

（2）掌握蒸餾法測定沸點(diǎn)的原理和操作方法；

?

（3）掌握微量法測定沸點(diǎn)的原理和方法；

?

二． 實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)和難點(diǎn)：

?

（1）

蒸餾和沸點(diǎn)的意義；

?

（2）

微量法和常量法測定沸點(diǎn)的原理和方法；

?

實(shí)驗(yàn)類型：基礎(chǔ)性 實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)

?

三． 實(shí)驗(yàn)裝置和藥品：

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主要實(shí)驗(yàn)儀器：溫度計(jì)

沸點(diǎn)管

毛細(xì)管

Thiele 管（即 b 形管）

?

酒精燈

液體石蠟

溫度計(jì)

蒸餾燒瓶

直形冷凝管

?

接液管

錐形瓶

沸石

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主要化學(xué)試劑：95%乙醇（化學(xué)純，）

乙酸（化學(xué)級(jí)，）

?

酒精（工業(yè)級(jí)，）

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四． 實(shí)驗(yàn)裝置圖：

?

微量法沸點(diǎn)測定管

?

五． 實(shí)驗(yàn)原理：

?

1． 定義：

?

液體受熱時(shí)，其蒸氣壓升高。當(dāng)蒸氣壓達(dá)到與外界壓力相等時(shí)，液體沸騰。此時(shí)的溫度稱為該化合物在此壓力下的沸點(diǎn)。

?

2． 測定沸點(diǎn)的原理：

?

所謂蒸餾就是將液態(tài)物質(zhì)加熱到沸騰變?yōu)檎魵猓謱⒄魵饫淠秊橐后w這兩個(gè)過程的聯(lián)合操作。

?

0 利用蒸餾可將沸點(diǎn)相差較大（如相差 30C）的液態(tài)混合物分開。

?

液體的分子由于分子運(yùn)動(dòng)有從表面逸出的傾向，這種傾向隨著溫度的升高而增大，進(jìn)而在液面上部形成蒸氣。當(dāng)分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體中的速度相等，液面上的蒸氣達(dá)到飽和，稱為飽和蒸氣。它對(duì)液面所施加的壓力稱為飽和蒸氣壓。實(shí)驗(yàn)證明，液體的蒸氣壓只與溫度有關(guān)。即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。

?

當(dāng)液體的蒸氣壓增大到與外界施

于液面的總壓力（通常是大氣壓力）相等時(shí)，就有大量氣泡從液體內(nèi)部逸出，即液體沸騰。這時(shí)的溫度稱為液體的沸點(diǎn)。

?

純粹的液體有機(jī)化合物在一定的壓力下具有一定的沸點(diǎn)（沸程 oC）。利用這一點(diǎn)，我們可以測定純液體有機(jī)物的沸點(diǎn)。又稱常量法。

?

但是具有固定沸點(diǎn)的液體不一定都是純粹的化合物，因?yàn)槟承┯袡C(jī)化合物常和其它組分形成二元或三元共沸混合物，它們也有一定的沸點(diǎn)。

?

蒸餾是將液體有機(jī)物加熱到沸騰狀態(tài)，使液體變成蒸汽，又將蒸汽冷凝為液體的過程。

通過蒸餾可除去不揮發(fā)性雜質(zhì)，可分離沸點(diǎn)差大于 30 oC 的液體混合物，還可以測定純液體有機(jī)物的沸點(diǎn)及定性檢驗(yàn)液體有機(jī)物的純度。1.純凈的液體有機(jī)物在一定壓力下具有固定的沸點(diǎn)。沸點(diǎn)是液體有機(jī)化合物的物理常數(shù)之一，因此通過測定沸點(diǎn)可以鑒別有機(jī)化合物并判斷其純度。

利用

蒸餾可將沸點(diǎn)相差較大（如相差 30℃）的液體混合物分開。液體混合物加熱后沸點(diǎn)較低者先蒸出、沸點(diǎn)較高者隨后蒸出、不揮發(fā)的留在蒸餾瓶內(nèi)，這樣可以達(dá)到分離提純的目的。

?

將一支毛細(xì)管一端封口，一端開口向下插入到盛有待測液體的沸點(diǎn)管中。在最初受熱時(shí)，毛細(xì)管內(nèi)的空氣受熱膨脹逸出毛細(xì)管外，形成小氣泡。繼續(xù)加熱，若液體受熱溫度超過其沸點(diǎn)時(shí)，此時(shí)毛細(xì)管內(nèi)的蒸氣壓大于外界施于液面總壓力，則有一連串氣泡逸出。此時(shí)停止加熱，毛細(xì)管內(nèi)的蒸氣壓會(huì)降低、氣泡減少。當(dāng)氣泡不再冒出，而液體將要壓進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)的瞬間，此刻毛細(xì)管內(nèi)的待測液體的蒸氣壓與外界壓力正好相等，所測的溫度即為該液體的沸點(diǎn)。

?

六． 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:

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1． 微量法：

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（1）裝樣：將待測樣品裝入沸點(diǎn)管中，使液柱高約 1cm。將一端封閉的毛細(xì)管開口向下插入液體中（如圖 1 所

示）。把沸點(diǎn)管用橡皮圈系于溫度計(jì)上，插入盛有硫酸的 Thiele 管中，勿使橡皮圈觸到硫酸。放入浴中加熱。

（2）加熱：按熔點(diǎn)測定方法一樣加熱。加熱時(shí)，由于氣體膨脹，內(nèi)管中會(huì)有小氣泡緩緩逸出，在到達(dá)該液體的沸點(diǎn)時(shí)，將有一連串的小氣泡快速地逸出。此時(shí)可停止加熱，使浴溫自行下降，氣泡逸出的速度即漸漸減慢。

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（3）記錄數(shù)據(jù)：當(dāng)氣泡恰要停止逸出而液體將要縮入毛細(xì)管內(nèi)的瞬間，表示毛細(xì)管內(nèi)的蒸氣奈與外界奈力相等，此時(shí)記錄下溫度計(jì)上所示溫度，即為沸點(diǎn)。待溫度下降 20-30oC，重新加熱再測一次，兩次測定數(shù)據(jù)不應(yīng)超出l-2oC。

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2．蒸餾法：（常量法）

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（1）

安裝蒸餾裝置：參見教材P76 圖實(shí)驗(yàn)室的蒸餾裝置

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主要包括三個(gè)部分：蒸餾燒瓶；冷凝管；接受器。

安裝儀器一般原則:自下而上,從左到右。要準(zhǔn)確端正，橫平豎

自。無論從正面或側(cè)面觀察，全套儀器裝置的軸線都要在同一平面內(nèi)。鐵架應(yīng)整齊地置于儀器的背面。也可將安裝儀器概括為四個(gè)字：即穩(wěn)，妥，端，正。穩(wěn)，即穩(wěn)固牢靠；妥，即妥善安裝。消除一切不安全因素；端，即端正好看，同時(shí)給人以美的享受；正，即正確地使用和選用儀器。

?

（2）

加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒沸石，塞好帶溫度計(jì)的塞子。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

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加熱：首先接通冷凝管中的水，冷凝水由下口進(jìn)上口出，然后加熱?？刂坪眉訜釡囟?，調(diào)節(jié)蒸餾速度，通常以每秒 1—2 滴為宜。在整個(gè)蒸餾過程中，應(yīng)使溫度計(jì)水銀球上常有被冷凝的液滴。此時(shí)的溫度即為液體與蒸氣平衡時(shí)的溫度。溫度計(jì)的讀數(shù)就是液體（餾出物）的沸點(diǎn)。

?

蒸餾時(shí)加熱的火焰不能太大，否則

會(huì)在蒸餾瓶的頸部造成過熱現(xiàn)象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣一來由溫度計(jì)讀得的沸點(diǎn)會(huì)偏高；另一方面，蒸餾也不能進(jìn)行得太慢。否則由于溫度計(jì)的水銀球不能為餾出液蒸氣充分浸潤而使溫度計(jì)上所讀得的沸點(diǎn)會(huì)偏低或不規(guī)則。

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觀察沸點(diǎn)和收集餾液：

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蒸餾結(jié)束：

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七． 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)：

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認(rèn)真仔細(xì)地觀察實(shí)驗(yàn)情況和現(xiàn)象；

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注意蒸餾裝置的安裝原則和操作要

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掌握好氣泡停止逸出而液體將要縮入毛細(xì)管內(nèi)的瞬間；

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注意管內(nèi)液體的高度;

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冷卻水流速以能保證蒸汽充分冷凝為宜，通常只需保持緩緩水流即可。

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蒸餾有機(jī)溶劑均應(yīng)用小口接收器，如錐形瓶。

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八． 實(shí)驗(yàn)相關(guān)內(nèi)容：

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沸點(diǎn)也是有機(jī)物的重要物理常數(shù)?？梢越柚麴s操作測定有機(jī)物的沸點(diǎn)，也可以用微量法測定沸點(diǎn)。用蒸餾法測定沸點(diǎn)需要較多的試樣，微量法僅需數(shù)滴試樣即可進(jìn)行測定。

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蒸餾瓶：蒸餾瓶的選用與被蒸液體量的多少有關(guān)，通常裝入液體的體積應(yīng)為蒸餾瓶容積 1/3-2/3。液體量過多或過少都不宜。（為什么）？在蒸餾低沸點(diǎn)液體時(shí)，選用長頸蒸餾瓶；而蒸餾高沸點(diǎn)液體時(shí)，選用短頸蒸餾瓶。

?

溫度計(jì)：溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)被蒸餾液體的沸點(diǎn)來選，低于 100oC,可選用 100oC溫度計(jì);高于 100oC,應(yīng)選用 250-300oC 水銀溫度計(jì)。

?

冷凝管：冷凝管可分為水冷凝管和空氣冷凝管兩類，水冷凝管用于被蒸液體沸點(diǎn)低于 140 oC；空氣冷凝管用于被蒸液體沸點(diǎn)高于 140 oC（為什么）。

?

尾接管及接收瓶：尾接管將冷凝液導(dǎo)入接收瓶中。常壓蒸餾選用錐形瓶為接收瓶，減壓蒸餾選用圓底燒瓶為接收

瓶。

?

蒸餾操作是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的實(shí)驗(yàn)技術(shù),一般用于下列幾個(gè)方面: ?

1.分離液體混合物:僅限混合物中各成分的沸點(diǎn)有教大的差別時(shí)才能有效的分離。

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2.測定化合物的沸點(diǎn)：

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3.提純，除去不揮發(fā)的雜質(zhì)：

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4.回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。

?

九． 思考題：

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1.為什么把最后一個(gè)氣泡剛欲縮回至內(nèi)管的瞬間的溫度作為該化合物的沸點(diǎn)？

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2.什么是沸點(diǎn)? 液體的沸點(diǎn)和大氣壓有什么關(guān)系? 文獻(xiàn)里記載的某物質(zhì)的沸點(diǎn)是否即為你們那里的沸點(diǎn)溫度？

?

3.蒸餾時(shí)為什么蒸餾瓶所盛液體的量不應(yīng)超過容積的 2/3 也不應(yīng)少于 1/3?

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4.蒸餾時(shí)加入沸石的作用是什么? 如果蒸餾前忘記加沸石，能否立即將沸石加至將近沸騰的液體中？當(dāng)重新蒸餾

時(shí)，用過的沸石能否繼續(xù)使用？

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5.為什么蒸餾時(shí)最好控制餾出液的速度為 1--2 滴/s 為宜?

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6.蒸餾時(shí)加熱的快慢，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有何影響？為什么？

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7..在蒸餾裝置中，溫度計(jì)水銀球的位置不符合要求會(huì)帶來什么結(jié)果？

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8.如果液體具有恒定的沸點(diǎn)，那么能否認(rèn)為它是單純物質(zhì)？ ?

篇三：實(shí)驗(yàn)二 常壓蒸餾和沸點(diǎn)的測定

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實(shí)驗(yàn)二、常壓蒸餾和沸點(diǎn)的測定

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一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

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了解沸點(diǎn)測定的意義；掌握蒸餾法及微量法測定沸點(diǎn)的原理和方法。

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二、基本原理

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液態(tài)物質(zhì)受熱，由于分子運(yùn)動(dòng)使其從液體表面逃逸出來，形成蒸氣壓；隨著溫度升高，蒸氣壓加大，當(dāng)蒸氣壓和大氣壓相等時(shí)，液體沸騰，此時(shí)的溫度即為該液體的沸點(diǎn)；每一種純液態(tài)有機(jī)化合物在一定壓力下均具有固定的沸

點(diǎn)。

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蒸餾就是將液態(tài)物質(zhì)加熱至沸騰變?yōu)檎魵?，然后將蒸氣移到別處，再使蒸氣冷凝變?yōu)橐后w的一種操作過程。

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蒸餾的原理是利用物質(zhì)中各組分的沸點(diǎn)差別（相差大于 30℃）而將各組分分離。

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三、實(shí)驗(yàn)步驟演示

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1、蒸餾裝置及安裝

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水銀球的上緣位于蒸餾燒瓶支管接

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口的下緣，使他們在同一水平線上

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沸點(diǎn)低于 130 ℃

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常用蒸餾裝置

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2、蒸餾操作

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加料：不純乙醇 30 mL 及沸石數(shù)顆；

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加熱：先通水再加熱；蒸餾速度1-2 滴/S；

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觀察沸點(diǎn)及收集餾液：維持原有溫度不再有餾出液蒸出而溫度又突然下降時(shí)，就應(yīng)停止蒸餾；

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蒸餾完畢，先停止加熱再停止通水，拆卸儀器，其程序與裝配時(shí)相反。

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純粹液體的沸程一般不超過1-2℃。液體的沸程常一定程度上代表它的純度。

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本實(shí)驗(yàn)用不純乙醇 30 mL，放在60 mL 圓底燒瓶中蒸餾，并測定沸點(diǎn)。

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四、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

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1、溫度計(jì)的位置應(yīng)恰當(dāng)。

2、不要忘記加沸石。如果忘記，應(yīng)使沸騰的液體冷卻至沸點(diǎn)以下后才能加入沸石。

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3、有機(jī)溶劑均應(yīng)用小口接受器。

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4、系統(tǒng)要與大氣相通，否則造成封閉體系，引起爆炸事故。

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五、應(yīng)用

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1、分離液體混合物；

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2、測定化合物的沸點(diǎn)；

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3、提純除去不揮發(fā)性雜質(zhì)；

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4、回收溶劑或者蒸出部分溶劑以濃縮溶液； ?

第四篇：煉油廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

煉油廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

銀 川 能 源 學(xué) 院

頂崗>實(shí)習(xí)報(bào)告

題 目：煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)單 位：中衛(wèi)市盛大商貿(mào)有限公司

院（系）：中職部

專 業(yè) ：工業(yè)分析與檢驗(yàn)

班 級(jí) ：1102

學(xué) 號(hào) ：1131130537

姓 名 ：張 靜

指 導(dǎo) 教 師 ：王 穎

實(shí)習(xí)時(shí)間：2013年7月20日至2014年4月20日

目錄

一 概述 ??

3二 裝置概況及特點(diǎn) ??

41、裝置概況??

4（1）裝置原料??4

（2）裝置產(chǎn)品??4

（3）裝置規(guī)模??42、裝置組成及設(shè)計(jì)范圍??

43、工藝技術(shù)特點(diǎn)??

4（1）原料過濾??4

（2）減壓脫瀝青??5

（3）加氫精制??5

（4）加氫裂化??5

三 生產(chǎn)流程簡述 ??5

1、原料預(yù)處理系統(tǒng)??5

2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)??6

（1）加氫精制部分??6

（2）加氫裂化部分??6

3、高低壓分離系統(tǒng)??6

4、壓縮機(jī)系統(tǒng)??7

5、分餾系統(tǒng)??8

（1）精制分餾系統(tǒng)??8

（2）裂化分餾系統(tǒng)??9

6、輔助系統(tǒng)??10

（1）硫化劑??10

（2）注水??10

（3）污油??10

（4）火炬??10

四 >心得體會(huì) ??10

五 致謝 ??12

煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告

前言

人生有好多的>第一次，第一次走路、第一次上學(xué)、第一次戀愛??而我們正在接受著第一次走出校門面向社會(huì)的考驗(yàn)。這是我第一次經(jīng)歷社會(huì)實(shí)踐。對(duì)于一個(gè)中專生而言，敢于接受挑戰(zhàn)是一種基本的素質(zhì)。

在現(xiàn)今社會(huì)，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。招聘會(huì)上的招聘中總寫著“有經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會(huì)經(jīng)驗(yàn)又會(huì)擁有多少呢？為了拓展自身的知識(shí)面，擴(kuò)大與社會(huì)的接觸面，增加個(gè)人在社會(huì)競爭中的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正走入社會(huì)，能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，我來到了內(nèi)蒙古慶華煤化有限公司，開始了我長達(dá)一年的社會(huì)實(shí)踐。實(shí)踐，就是把我們在學(xué)校所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，那么所學(xué)的就等于零。理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐。

我所在的車間是以煤焦油加氫生產(chǎn)石腦油和柴油的車間，在學(xué)校我的專業(yè)是工業(yè)分析與檢驗(yàn)，在車間進(jìn)行生產(chǎn)操作的過程中，與我在學(xué)校學(xué)到的知識(shí)是緊密相關(guān)的。本套裝置是國內(nèi)為數(shù)不多的一套裝置，我很榮幸成為了本套裝置的員工。就在我們剛來廠子的時(shí)候，我感覺對(duì)他們并不陌生。見證了原油，成品油，在這期間，我也學(xué)會(huì)了很多書本上沒有的知識(shí)。首先，我們在廠子里學(xué)習(xí)了本套裝置的流程，因?yàn)橹挥辛鞒虒W(xué)通了才能更好的控制整套裝置；而后，我們開始從外操學(xué)起，就是打通從這個(gè)塔到那個(gè)罐之間的流程；最后，我們學(xué)習(xí)了DCS系統(tǒng)控制，以前在學(xué)校我們也有接觸，但是那畢竟是軟件在工廠了如果那一步開錯(cuò)或者先后順序顛倒都可能會(huì)引起事故，所以我們每一步都學(xué)的很認(rèn)真而且也很小心。有些知識(shí)在實(shí)踐中也得到了驗(yàn)證，所以說實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一的辦法。

下面我就介紹一下我們這套裝置的一些具體情況：

一、概 述

內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。裝置含原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。

二、裝置概況及特點(diǎn)

1、裝置概況

（1）裝置原料

裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

（2）裝置產(chǎn)品

裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運(yùn)涂；柴油機(jī)燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

（3）裝置規(guī)模

公稱規(guī)模：10 萬噸/年（以加氫精制反應(yīng)進(jìn)料為基準(zhǔn)），操作彈性為70——110%，年開工為8000 小時(shí)。

2、裝置組成及設(shè)計(jì)范圍

裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。本裝置由原料預(yù)處理系統(tǒng)（100 單元）、加氫反應(yīng)系統(tǒng)（200 單元）、高低壓分離系統(tǒng)（300單元）、壓縮機(jī)系統(tǒng)（400 單元）、分餾系統(tǒng)（500 單元）和輔助系統(tǒng)（600 單元）組成。

原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

3、工藝技術(shù)特點(diǎn)

（1）原料過濾

根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設(shè)置了超級(jí)離心機(jī)，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

（2）減壓脫瀝青

原料中含有較多的也能影響反應(yīng)器運(yùn)行周期的膠質(zhì)成分，不能通過過濾手段除去。同過蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負(fù)壓下進(jìn)行。通過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護(hù)了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。

（3）加氫精制

加氫精制反應(yīng)主要目的是：

1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；

2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫；

3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨；

4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。

（4）加氫裂化

加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

三、生產(chǎn)流程簡述

1、原料預(yù)處理系統(tǒng)

原料煤焦油由罐區(qū)進(jìn)料泵送入離心過濾機(jī)（S-1101）進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵（P-1107）送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐（V-1101），經(jīng)過泵（P-1101）加壓，換熱器（E-1101）與減壓塔中段循環(huán)油換熱至 147℃，再經(jīng)過進(jìn)料過濾器（S-1102AB）過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物（E-1303、E-1301）換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐（F-1101）加熱到 395℃后進(jìn)入減壓塔（T-1101）。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器（A-1101A——D）和水冷器（E-1103）冷凝冷卻至 45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐（V-1102）。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)（PK-1101AB）提供。減壓塔回流罐（V-1102）中液體由減壓塔頂油泵（P-1102AB）加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐（V-1103）底部污水（E-1105AB）、減壓塔中段循環(huán)油（E-1102）換熱升溫至 150℃后進(jìn)入熱沉降罐（V-1103），脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐（V-1201）。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵（P-1103AB）加壓，一部分通過 E-1102、E-1101 換熱降溫至 178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐（V-1201）。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵（P-1104AB）加壓，經(jīng) E-1104 產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。P-1104AB 設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢能力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器（E-1106）冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進(jìn)預(yù)處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、加氫反應(yīng)系統(tǒng)

（1）加氫精制部分

V-1201 中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵 P-1201AB 加壓后，與E-1304 來的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302 與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至 245℃（初期），通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)精制反應(yīng)器 R-1201A 入口溫度，經(jīng)三臺(tái)加氫精制反應(yīng)器

R-1201A——C，對(duì)原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過由精制循環(huán)氫壓縮機(jī) K-1402 來的冷氫控制。R-1201A入口反應(yīng)壓力控制在16.8MPa。410℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐（F-1201）用于開工時(shí)加熱加氫精制原料。

（2）加氫裂化部分

V-1202 中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵（P-1202AB）加壓后，與E-1308 來的裂化熱氫混合，通過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)裂化反應(yīng)器R-1202A入口溫度，經(jīng) E-1307A——D與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃（初期），進(jìn)入串聯(lián)的兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器 R-1202AB。兩臺(tái)反應(yīng)器的各床層入口溫度通過由裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)K-1403 來的冷氫控制。R-1202A入口反應(yīng)壓力控制在 16.8MPa。402℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐（F-1202）用于開工時(shí)加熱加氫裂化原料。

3、高低壓分離系統(tǒng)

加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過 E-1301、E-1302、E-1303，分別與減壓塔進(jìn)料（一次）、加氫精制反應(yīng)進(jìn)料（二次）和減壓塔進(jìn)料（三次）換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐（V-1301）進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐（V-1302）。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306 冷卻到 43℃，入精制冷高分罐（V-1303）再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧（或脫鹽）水。精制熱低分罐（V-1302）底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔（T-1502）。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔（T-1501）。精制冷高分罐（V-1303）的液體，減壓后排入精制冷低分罐（V-1304），氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的精制循環(huán)氫緩沖罐（V-1402）。精制冷低分罐（V-1304）的液體，經(jīng) E-1305 與精制熱高分罐（V-1301）頂部氣體換熱升溫至 180℃后進(jìn)入精制穩(wěn)定塔（T-1501）。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過 E-1307A——D、E-1308、E-1309，分別與裂化反應(yīng)進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至 185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器 A-1302 和水冷器 E-1310 冷卻到 43℃，入裂化冷高分罐（V-1305）進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧（或脫鹽）水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐（V-1306），氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐（V-1403）。裂化冷低分罐的液體經(jīng) E-1309 與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔（T-1504）。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

為確保安全運(yùn)行，精制熱高分罐（V-1301）、精制冷高分罐（V-1303）、裂化冷高分罐（V-1305）都設(shè)有液位低低檢測，并可以聯(lián)鎖停車。

4、壓縮機(jī)系統(tǒng)

本系統(tǒng)有新氫壓縮機(jī)（K-1401AB，一用一備）、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-1402AB，一用一備）、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-1403AB，一用一備）共6 臺(tái)壓縮機(jī)。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。補(bǔ)充的新氫由 PSA 氫氣提純裝置來，進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐（V-1401），可通過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮升壓至 17.25MPa，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐（V-1303）的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐（V-1402）沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-1402AB）壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E-1304 換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。V-1402 出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1402 的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。

來自裂化冷高分罐（V-1305）的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐（V-1403）沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-1403AB）壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E-1308 換熱升溫后，作為裂化反應(yīng)循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。V-1403 出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1403 的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。為確保安全運(yùn)行，精制循環(huán)氫壓縮機(jī)和裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

5、分餾系統(tǒng)

（1）精制分餾系統(tǒng)

來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔（T-1501），精制穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器 E-1501 冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩(wěn)定塔回流罐（V-1501）。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵（P-1501AB）作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，通過E-1503 與精制分餾塔（T-1502）塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器（E-1502）的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔（T-1502），精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器 A-1501AB 冷凝冷卻至 70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐（V-1502）。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵（P-1504AB）加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504 冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔（T-1503）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵（P-1503AB）抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（A-1503）冷卻至 50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵（P-1502AB）分兩路送出：一路經(jīng) E-1502 換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐（F-1501）升溫至 385℃返塔；另一路流量經(jīng) E-1503 與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐（V-1202）。

（2）裂化分餾系統(tǒng)

來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔（T-1504），裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器 E-1505 冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔回流罐（V-1503）。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵（P-1506AB）作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過 E-1506 與裂化分餾塔（T-1505）塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器（E-1506）的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器 A-1502 冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入裂化分餾塔回流罐（V-1504）。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵（P-1509AB）加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504 冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔（T-1506）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵（P-1508AB）抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（A-1503）冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵（P-1507AB）分兩路送出：一路經(jīng) E-1506 換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過裂化分餾塔再沸爐（F-1502）升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1507 與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐（V-1202）。

6、輔助系統(tǒng)

（1）硫化劑

外購的硫化劑通過氮?dú)獯祾咝度肓蚧瘎┕轛-1601 儲(chǔ)存。催化劑開車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫時(shí)，通過硫化劑泵 P-1601A 和 P-1601B 分別注入精制反應(yīng)器 R-1201A/B/C 和裂化反應(yīng)器 R-1202 A/B。正常運(yùn)行期間補(bǔ)硫通過泵P-1601A/B 實(shí)現(xiàn)。

（2）注水

注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來源主要有兩部分：一是回用 T-1502、T-1505 蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應(yīng)的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應(yīng)超過注水總量的一半。

（3）污油

全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油通過重污油線進(jìn)入 V-1603，V-1603 中的污油通過污油泵P-1603 間斷送出裝置。

（4）火炬

裝置內(nèi)各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

以上就是關(guān)于我們廠的一些情況。

四、心得體會(huì)

社會(huì)實(shí)踐加深了我與社會(huì)各階層人的感情，拉近了我與社會(huì)的距離，也讓自己在社會(huì)實(shí)踐中開拓了視野，增長了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負(fù)的歷史使命。社會(huì)是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我在實(shí)踐中得到許多的感悟！

1、我知道了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天面對(duì)的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時(shí)，我才真正明白，原來父母掙錢真的很不容易。

2、在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都知道社會(huì)上人際交往非常復(fù)雜，但是具體多么復(fù)雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一起，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他（她）們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎么把握了。我想說的一點(diǎn)就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著適應(yīng)它。如果還不行，那就改變一下適應(yīng)它的方法。讓我在這次社會(huì)實(shí)踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進(jìn)步。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì)到我們必須在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設(shè)法解決，實(shí)在不行可以虛心請(qǐng)教他人，而沒有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì)所淘汰。

3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們學(xué)校里邊的領(lǐng)導(dǎo)和班級(jí)里面的班干部。要想成為一名好的管理，就必須要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級(jí)里的同學(xué)們！要想讓他們服從你的管理。那么你對(duì)每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時(shí)，要因人而異。

4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對(duì)自己的能力做出肯定。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會(huì)使自己缺乏自信。其實(shí)有誰一生下來句什么都會(huì)的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。

5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎么樣，有人戲稱：這里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在這里呆下去，需要特別能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì)了堅(jiān)強(qiáng)。這是想要成功的人身上必須具有的。

一切認(rèn)識(shí)都來源于實(shí)踐。實(shí)踐是認(rèn)識(shí)的來源說明了親身實(shí)踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習(xí)間接經(jīng)驗(yàn)的必要性。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類認(rèn)識(shí)能力的發(fā)展。實(shí)踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認(rèn)識(shí)能力也就不斷地改善和提高！

致 謝

時(shí)間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團(tuán)慶華煤化有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)生活很快就要結(jié)束了，在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)習(xí)不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實(shí)習(xí)不僅使我學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)，更多的是我結(jié)識(shí)了一幫好朋友，在這里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領(lǐng)導(dǎo)們，是他們一直在指導(dǎo)我該如何學(xué)習(xí)如何操作應(yīng)該注意哪些問題。在次我將永遠(yuǎn)銘記各位老師和領(lǐng)導(dǎo)的教誨。

實(shí)習(xí)生：張靜

2013年4月 《>煉油廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告》

第五篇：實(shí)驗(yàn)二、常壓蒸餾和沸點(diǎn)的測定

實(shí)驗(yàn)

二、常壓蒸餾和沸點(diǎn)的測定

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私夥悬c(diǎn)測定的意義；掌握蒸餾法及微量法測定沸點(diǎn)的原理和方法。

二、基本原理

液態(tài)物質(zhì)受熱，由于分子運(yùn)動(dòng)使其從液體表面逃逸出來，形成蒸氣壓；隨著溫度升高，蒸氣壓加大，當(dāng)蒸氣壓和大氣壓相等時(shí)，液體沸騰，此時(shí)的溫度即為該液體的沸點(diǎn)；每一種純液態(tài)有機(jī)化合物在一定壓力下均具有固定的沸點(diǎn)。蒸餾就是將液態(tài)物質(zhì)加熱至沸騰變?yōu)檎魵猓缓髮⒄魵庖频絼e處，再使蒸氣冷凝變?yōu)橐后w的一種操作過程。蒸餾的原理是利用物質(zhì)中各組分的沸點(diǎn)差別（相差大于30℃）而將各組分分離。

三、實(shí)驗(yàn)步驟演示

1、蒸餾裝置及安裝

水銀球的上緣位于蒸餾燒瓶支管接

口的下緣，使他們在同一水平線上

沸點(diǎn)低于130 ℃

常用蒸餾裝置

2、蒸餾操作

加料：不純乙醇30 mL及沸石數(shù)顆；

加熱：先通水再加熱；蒸餾速度1-2滴/S；

觀察沸點(diǎn)及收集餾液：維持原有溫度不再有餾出液蒸出而溫度又突然下降時(shí)，就應(yīng)停止蒸餾； 蒸餾完畢，先停止加熱再停止通水，拆卸儀器，其程序

與裝配時(shí)相反。

純粹液體的沸程一般不超過1-2℃。液體的沸程常一定程度上代表它的純度。

本實(shí)驗(yàn)用不純乙醇30 mL，放在60 mL圓底燒瓶中蒸餾，并測定沸點(diǎn)。

四、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

1、溫度計(jì)的位置應(yīng)恰當(dāng)。

2、不要忘記加沸石。如果忘記，應(yīng)使沸騰的液體冷卻至沸點(diǎn)以下后才能加入沸石。

3、有機(jī)溶劑均應(yīng)用小口接受器。

4、系統(tǒng)要與大氣相通，否則造成封閉體系，引起爆炸事故。

五、應(yīng)用

1、分離液體混合物；

2、測定化合物的沸點(diǎn)；

3、提純除去不揮發(fā)性雜質(zhì)；

4、回收溶劑或者蒸出部分溶劑以濃縮溶液；