第一篇：機(jī)械加工技術(shù)安全知識(shí)學(xué)習(xí)報(bào)告

機(jī)械加工技術(shù)安全知識(shí)學(xué)習(xí)報(bào)告

今天聽老師介紹金工實(shí)習(xí)大致內(nèi)容，從中學(xué)到了一些東西。知道本次實(shí)習(xí)大概要做什么，如何去做，在每個(gè)方面要注意些什么東西。尢其安全方面特別強(qiáng)調(diào)并且舉例說明。因而在安全方面自己要做到老師所要求的，同時(shí)個(gè)人方面還是在實(shí)習(xí)過程中時(shí)刻注意，相信應(yīng)該能順利的完成這次實(shí)習(xí)任務(wù)的。具體做到以下幾點(diǎn)。

一、在實(shí)習(xí)中首先是穿著上，為了避免身體受到機(jī)床或者其它物品的傷害。一般情況下

要穿長袖的衣服，并且衣服能耐磨最好了。不要穿脫鞋和軟底的鞋，防止在加工物品過程中受到碎片的劃傷。

二、在實(shí)習(xí)過程中要嚴(yán)格遵守老師所說的去做，這樣才能夠保證安全。如果不按照各個(gè)

步驟進(jìn)行的話，可能出現(xiàn)不能按時(shí)完成任務(wù)，再一個(gè)就是安全也可能得不到保證，因?yàn)樗较旅ぷ鍪呛芪ｋU(xiǎn)的，不懂得將會(huì)出現(xiàn)什么情況。而按照老師的去做就可靠得多，達(dá)到事半功倍，同時(shí)也會(huì)很安全，畢竟老師在這方面都是有經(jīng)驗(yàn)的。

三、在每個(gè)實(shí)習(xí)中要用到的東西，如何使用才安全，要注意的地方也要掌握好。比如鑄

工實(shí)習(xí)注意的事項(xiàng)：

1、穿戴好工作服、安全帽等保護(hù)工具。

2、造型是不要用嘴去吹砂子，在高溫下是很容易燙傷的。

3、澆鑄時(shí)，在周圍的人都應(yīng)該遠(yuǎn)離，以免高溫飛濺物的傷害。

4、不要心急而用手去摸還沒有冷卻下來的鑄件。

6、清理鑄件時(shí)，要注意到周圍環(huán)境，以免一時(shí)大意而使他人受到損傷。

鍛壓實(shí)習(xí)的安全注意事項(xiàng)：

1、同樣也是穿戴好保護(hù)用器。

2、在實(shí)習(xí)前，對(duì)所用的工具進(jìn)行檢查，如錘柄錘頭、砧板以及其它工具是否有損傷、裂紋、松動(dòng)。若不檢查，很可能在使用過程中出現(xiàn)錘柄分離而砸中他人或自己，總之這些細(xì)節(jié)就是要注意。

3、加熱時(shí)，不要用眼睛老是盯著加熱部分，以免光熱刺傷眼睛。

4、另外在操作過程中，手鉗或其它工具的柄部應(yīng)置于身體的旁側(cè)，不可以正對(duì)人體，要養(yǎng)成這樣的習(xí)慣。

5、嚴(yán)禁戴手套打大錘，以免出現(xiàn)脫手傷人。打錘者應(yīng)于掌鉗者成90度角的位置，這樣可避免被打傷，打錘前應(yīng)該觀察周圍有無障礙物或行人。切割操作時(shí)，在碎屑飛出方向不準(zhǔn)站人，操作快要切斷時(shí)應(yīng)輕打。

第二篇：機(jī)械加工安全知識(shí)

電氣裝配鉗工安全操作規(guī)程

遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”，并遵守鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2 在組裝前，應(yīng)將要裝配的零部件有秩序的放在裝配工位上，以方便工作。

登高組裝作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查梯、凳是否完好，放置應(yīng)平穩(wěn)。梯、凳應(yīng)設(shè)有防滑措施。上下傳遞工件或工具應(yīng)手接、手送，防止亂擲傷人。

使用電、氣動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程的規(guī)定，不用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉電、氣開關(guān)并放置在固定地點(diǎn)，不得隨便亂放。

吊裝電器元件，首先檢查吊具是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并與吊車司機(jī)密切配合，確保吊運(yùn)安全。

裝配調(diào)整手車，需要推動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先清理地面雜物，推車時(shí)注意不要與鄰車或開關(guān)柜相撞。

工作完畢清理施工現(xiàn)場(chǎng)，尤其注意開關(guān)柜頂部遺留的零配件，避免落下傷人。8 產(chǎn)品交驗(yàn)前，應(yīng)再次檢查內(nèi)外是否留有零配件，防止試驗(yàn)時(shí)發(fā)生短路。9 發(fā)生事故，保持現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

一般鉗工安全操作規(guī)程

1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，根據(jù)加工件的情況，選用好加工工具。

2所用工具必須完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋，帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符安全要求的工具進(jìn)行工作。工作時(shí)應(yīng)遵守鉗工一般常用工具安全操作規(guī)程。

3使用機(jī)械設(shè)備如臺(tái)鉆、砂輪機(jī)等應(yīng)試車檢查后方可正式使用，并遵守所使用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4設(shè)備發(fā)生電器故障應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，嚴(yán)禁私設(shè)臨時(shí)線。

5工作中注意周圍人員的安全，防止揮動(dòng)工具、工件、鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上工作時(shí)注意協(xié)調(diào)配合。

6起吊重物時(shí)，應(yīng)注意與吊車工密切配合，并嚴(yán)格遵守起重工的安全操作規(guī)程。

7工作中清除鐵屑必須使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接撥掉，防止鐵屑飛進(jìn)眼內(nèi)或傷手。

8工作完畢應(yīng)將設(shè)備的電源、氣門、水源等斷開或關(guān)閉，并清理現(xiàn)場(chǎng)，保持清潔衛(wèi)生。

機(jī)械加工安全知識(shí)

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項(xiàng)？

加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對(duì)工件進(jìn)行固定。因此首先要注意裝卡牢靠?？ㄗ?、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護(hù)罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當(dāng)。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機(jī)床旋轉(zhuǎn)速度不要太高，以防旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用將配重外移，與機(jī)床導(dǎo)軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。

二、機(jī)床設(shè)備操縱系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些安全要求？

1、便于操作，減少來回走動(dòng)，避免不必要的彎腰、踮腳動(dòng)作。

2、定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動(dòng)便產(chǎn)生誤動(dòng)作。

3、機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動(dòng)方向和被操作部件運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定，并有簡(jiǎn)易符號(hào)標(biāo)志。

4、安設(shè)必要的互鎖機(jī)構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作，以及多人操作時(shí)不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。

5、手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動(dòng)按鈕應(yīng)安設(shè)在機(jī)殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動(dòng)的護(hù)環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，會(huì)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷人，因此應(yīng)安裝自動(dòng)脫出裝置。

三、預(yù)防切屑對(duì)人體傷害的安全措施有哪些？

1、根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進(jìn)給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。

2、在刀具上安裝排屑器，或在機(jī)床上安裝護(hù)罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。

3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機(jī)床上安裝護(hù)罩、檔板以外，操作者應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。

4、使用工具及時(shí)清除機(jī)床上和工作場(chǎng)所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。

四、機(jī)床設(shè)備配置哪四種安全裝置其作用是什么？

1、防護(hù)裝置。用來使操作者和機(jī)器設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護(hù)欄桿等。

2、保險(xiǎn)裝置。用來提高機(jī)床設(shè)備工作可靠性。當(dāng)某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時(shí)，保險(xiǎn)裝置動(dòng)作，迅速停止設(shè)備工作或轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行。如行程限位器、摩擦離合器等。

3、聯(lián)鎖裝置。用于控制機(jī)床設(shè)備操作順序，避免動(dòng)作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時(shí)動(dòng)作等，都要安裝電氣或機(jī)械的聯(lián)鎖裝置加以控制。

4、信號(hào)裝置。用來指示機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況，或者在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常時(shí)，發(fā)出顏色、音響等信號(hào)，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

五、操作機(jī)床要注意哪些安全事項(xiàng)？

1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。

2、認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護(hù)罩、限位塊、保險(xiǎn)螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。

3、設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測(cè)量工件尺寸。

6、裝卡零部件時(shí)，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

7、不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動(dòng)零件。

8、對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗(yàn)，突出部分加護(hù)罩。

9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進(jìn)行

10、自動(dòng)走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器，并撥出進(jìn)給手槍。

11、下班時(shí)，要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置，拉下電門，并擦試機(jī)床打掃衛(wèi)生。

金屬切削機(jī)床上應(yīng)裝有哪些安全防護(hù)裝置？

防護(hù)裝置是用于隔離人體與危險(xiǎn)部位和運(yùn)動(dòng)物體的，它是機(jī)床結(jié)構(gòu)的組成部分，在機(jī)械傳動(dòng)部位，均應(yīng)安裝可靠的防護(hù)裝置。

（1）防護(hù)罩 其作用是將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位與人體隔開，防止人體某部位受傷。

（2）防護(hù)擋板 其作用是隔離磨屑、車屑、刨屑、銑屑等各種切屑和切削液的飛濺。

（3）防護(hù)欄桿 是指對(duì)某些不能在地面操作的設(shè)備,在其危險(xiǎn)區(qū)域、高處、走臺(tái)處安設(shè)的欄桿。欄桿結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》（GB4053．3—83）的規(guī)定。

（4）保險(xiǎn)裝置和制動(dòng)裝置 保險(xiǎn)裝置有超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置和行程保險(xiǎn)裝置。超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置在機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)脫開，使其停車。行程保險(xiǎn)裝置可以保證當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件到達(dá)預(yù)定的位置時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件上的擋塊壓下行程開關(guān)，使其停車或自動(dòng)返回。制動(dòng)裝置有順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置和制動(dòng)裝置。順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置是保證在上一個(gè)動(dòng)作未完成前，下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行的機(jī)構(gòu)。意外事故聯(lián)鎖裝置是指在發(fā)生意外事故時(shí)，機(jī)器的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（如蓄電器、止回閥等）立即起作用或停車的機(jī)構(gòu)。制動(dòng)裝置主要用于在工作完畢后裝卸工件或突然發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。

鉆削加工經(jīng)常發(fā)生哪些傷害事故？發(fā)生這些事故的原因是什么? 在鉆床上進(jìn)行切削加工時(shí)，主要危險(xiǎn)來自：旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭和裝夾鉆頭用的夾具及隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形鉆屑。

鉆削時(shí)，發(fā)生傷害事故的原因主要是以下幾個(gè)方面：

（1）旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具、鉆頭卷住操作者的衣服。

（2）由排屑螺旋槽排出的帶狀切屑，隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，極易割傷操作者的手。

（3）工件裝夾不牢，當(dāng)用手握在工件鉆孔時(shí)，鉆削過程中工件松動(dòng)歪斜，甚至隨鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人。

（4）使用鈍鉆頭、修磨角度不良的鉆頭、或鉆削進(jìn)給量過大等原因，使鉆頭折斷而造成傷害事故。

（5）鉆削過程中用手撫摸鉆頭或用手清除長鉆屑而發(fā)生傷害事故。（6）卸鉆頭時(shí)，鉆頭脫落而砸腳。

（7）操作者沒有穿戴合適的防護(hù)用品。

砂輪在使用時(shí)應(yīng)注意哪些安全問題？

砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查，如有破損不得使用。然后進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。

砂輪在使用過程中，根據(jù)《磨削機(jī)械安全規(guī)程》中規(guī)定：砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。

在磨削細(xì)長工件的外圓時(shí)。應(yīng)裝有中心支架。

用圓周表面做工作面的砂輪不直使用側(cè)面進(jìn)行磨削、以免砂輪破碎。

在磨削加工過程中，采用切削液時(shí)，不允許砂輪局部浸入切削液中，當(dāng)磨削加工停止時(shí)應(yīng)先停止切削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至切削液甩凈為止。且不準(zhǔn)在溫度低于0℃以下的地方使用切削液。

鉆床的安全操作注意事項(xiàng)是什么？

為了確保鉆削加工的安全，操作者應(yīng)注意:（1）工作前要對(duì)鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。

（2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。（3）使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。

（4）鉆頭上纏有長鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。

（5）精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

（6）在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

（5）使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。

（8）橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。

（9）工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。

砂輪機(jī)使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一。它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。1 安裝過程中的注意事項(xiàng)

1.1 定位問題 砂輪機(jī)安裝在什么位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進(jìn)行其它的工作。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，一般較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)檔板，并且檔板要求牢固有效。

1.2平衡問題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動(dòng)和軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

1.3 匹配問題 匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂辦公樓直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個(gè)卡盤和砂輪的匹配問題，否則會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車”造成設(shè)備和材料的浪費(fèi)；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。1.4 防護(hù)問題 防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90(；防護(hù)罩的材料為抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

擋悄屏板是砂輪機(jī)的主要防護(hù)附件之一，防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30(時(shí)必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。

1.5 托架問題 托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm。

1.6 接地問題 砂輪機(jī)使用動(dòng)力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。2 使用過程中的注意事項(xiàng)

2.1 側(cè)面磨削問題 在砂輪機(jī)的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

2.2 正面操作問題 在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得闃砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

2.3 用力操作問題 在砂輪機(jī)的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。

2.4 共同操作問題 在實(shí)際的日常操作中，也有這樣的情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間，兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺(tái)砂輪機(jī)不夠用的時(shí)候，可以采用添加砂輪機(jī)的辦法解決，絕對(duì)不允許同時(shí)共用一臺(tái)砂輪機(jī)。3 更換過程中的注意事項(xiàng)

3.1 磨損問題 任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。

3.2 有效期問題 從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用”。

3.3 質(zhì)地問題 在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。4 其它應(yīng)注意事項(xiàng)

4.1 環(huán)境問題 砂輪機(jī)一般應(yīng)設(shè)置專用砂輪機(jī)房，且嚴(yán)禁在砂輪機(jī)房或砂輪機(jī)附近堆放易燃易爆的物品，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，也不應(yīng)在砂輪機(jī)附近亂放其它零件物品。4.2 管理問題 砂輪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，凡非本單位人員欲在砂輪機(jī)上磨削物件時(shí)，需經(jīng)專職負(fù)責(zé)人許可，并且嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，外人私自亂用砂輪機(jī)。此外，砂輪的更換亦應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，禁止他人私自更換、安裝砂輪。

4.3 關(guān)車問題 操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持中短波輪機(jī)的清潔。

以上是砂輪機(jī)使用過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)，希望能對(duì)廣大砂輪機(jī)的使用者有所幫助。砂輪機(jī)的安全使用是工廠設(shè)備安全的重要組成部分，應(yīng)引起廣大安裝人員、使用人員的高度注視。

手持電動(dòng)工具的安全使用

手持式電動(dòng)工具是攜帶式電動(dòng)工具，種類繁多，應(yīng)用廣泛。手持式電動(dòng)工具的挪動(dòng)性大、振動(dòng)較大，容易發(fā)生漏電及其他故障。由于此類工具又常常在人手緊握中使用，觸電的危險(xiǎn)性更大，故在管理、使用、檢查、維護(hù)上應(yīng)給予特別重視。

一、工具的觸電保護(hù)措施

《手持式電動(dòng)工具的管理、使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB3787－93）中，將手持電動(dòng)工具按觸電保護(hù)措施的不同分為三類：

Ⅰ類工具：靠基本絕緣外加保護(hù)接零（地）來防止觸電；

Ⅱ類工具：采用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣來防止觸電；

Ⅲ類工具：采用安全特低電壓供電且在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓來防止觸電。

二、根據(jù)環(huán)境合理選用

在一般場(chǎng)所，應(yīng)選用Ⅱ類工具；工具本體良好的雙重絕緣或外加絕緣是防止觸電的安全可靠的措施。如果使用Ⅰ類工具，必須采用漏電保護(hù)器或經(jīng)安全隔離變壓器供電；否則，使用者須戴絕緣手套或站在絕緣墊上。

在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上作業(yè)，應(yīng)選用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如果使用Ⅰ類工具，必須裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于30mA、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)器。

在狹窄場(chǎng)所（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)）應(yīng)使用Ⅲ類工具。如果使用Ⅱ類工具，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15mA、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)器。且Ⅲ類工具的安全隔離變壓器、控制箱、電源聯(lián)接器等和Ⅱ類工具的漏電保護(hù)器必須放在外面，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。此類場(chǎng)所嚴(yán)禁使用Ⅰ類工具。

在特殊環(huán)境，如濕熱、雨雪、有爆炸性或腐蝕性氣體的場(chǎng)所，使用的手持電動(dòng)工具還必須符合相應(yīng)環(huán)境的特殊安全要求。

三、Ⅰ類工具的保護(hù)接零

前已述及，Ⅰ類工具是靠基本絕緣外加保護(hù)接零（地）來防止觸電的。采用保護(hù)接零的Ⅰ類工具，保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，即保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)與電網(wǎng)的重復(fù)接地處連接。為了接零可靠，最好采用帶有接零芯線的銅芯橡套軟電纜作為電源線，其專用芯線即用作接零線。保護(hù)零線應(yīng)采用截面積不小于1.5mm2的銅線。工具所用的電源插座和插銷，應(yīng)有專用的接零插孔和插頭，不得亂插，防止把零線插入相線造成觸電事故。

應(yīng)當(dāng)指出，雖然采取了保護(hù)接零措施，手持電動(dòng)工具仍可能有觸電的危險(xiǎn)。這是因?yàn)閱蜗嗑€路分布很廣，相線和零線很容易混淆，這時(shí)，相線和零線上一般都裝有熔斷器，零線保險(xiǎn)熔斷，而相線保險(xiǎn)尚未熔斷，就可能使設(shè)備外殼呈現(xiàn)對(duì)地電壓，以釀成觸電事故。因此，這種接零不能保證安全，尚須采用其他安全措施。

四、使用與保管

1． 手持式電動(dòng)工具必須有專人管理、定期檢修和健全的管理制度。2． 每次使用前都要進(jìn)行外觀檢查和電氣檢查。

外觀檢查包括：

（1）外殼、手柄有無裂縫和破損，緊固件是否齊全有效；

（2）軟電纜或軟電線是否完好無損，保護(hù)接零（地）是否正確、牢固，插頭是否完好無損；

（3）開關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活、完好；

（4）電氣保護(hù)裝置和機(jī)械保護(hù)裝置是否完好；

（5）工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活無障礙，卡頭牢固。

電氣檢查包括：

（1）通電后反應(yīng)正常，開關(guān)控制有效；

（2）通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應(yīng)不漏電；

（3）信號(hào)指示正確，自動(dòng)控制作用正常；

（4）對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具，通電后觀察電刷火花和聲音應(yīng)正常。

3． 手持電動(dòng)工具在使用場(chǎng)所應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)和保護(hù)裝置。其電源線必須采用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護(hù)套電纜；電纜應(yīng)避開熱源，且不能拖拉在地。4． 電源開關(guān)或插銷應(yīng)完好，嚴(yán)禁將導(dǎo)線芯直接插入插座或掛鉤在開關(guān)上。特別要防止將火線與零線對(duì)調(diào)。

5． 操作手電鉆或電錘等旋轉(zhuǎn)工具，不得帶線手套，更不可用手握持工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分或電線，使用過程中要防止電線被轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞纏。

6． 手持式電動(dòng)工具使用完畢，必須在電源側(cè)將電源斷開。

7． 在高空使用手持式電動(dòng)工具時(shí)，下面應(yīng)設(shè)專人扶梯，且在發(fā)生電擊時(shí)可迅速切斷電源。

五、檢修

手持式電動(dòng)工具的檢修應(yīng)由專職人員進(jìn)行。修理后的工具，不應(yīng)降低原有防護(hù)性能。對(duì)工具內(nèi)部原有的絕緣襯墊、套管，不得任意拆除或調(diào)換。檢修后的工具其絕緣電阻，經(jīng)用500V兆歐表測(cè)試，Ⅰ類不低于2MΩ，Ⅱ類不低于7MΩ；Ⅲ類不低于1MΩ。工具在大修后尚應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)分別為：Ⅰ類—950V，Ⅱ類—2800V，Ⅲ類—380V。

非電工接電源違章，無防護(hù)鉆孔觸電身亡

非電工接電源違章，無防護(hù)鉆孔觸電身亡

發(fā)生事故日期：１９８５年６月２２日７時(shí)１５分。

發(fā)生事故地點(diǎn)：徐州電廠三期工程施工現(xiàn)場(chǎng)。

主要原因：工具附件有缺陷。

傷亡情況：死亡１人。

事故簡(jiǎn)要經(jīng)過：

６號(hào)機(jī)爐集控室進(jìn)行屋面石膏板安裝，需增加一只６ｍｍ的手槍電鉆，通知電工接線一直沒來，木工班長商量讓木工倪ｘｘ（從事板車修理、保管工具等，平時(shí)也經(jīng)常替工地安裝施工照明小型電動(dòng)工具按線工作）給接線。６月２２日６時(shí)上班后，倪ｘｘ到集控室將手槍電鉆接好，運(yùn)轉(zhuǎn)情況一直正常，龔ｘｘ（男，２６歲，木工四級(jí)，本工種工令５年）鉆第二塊石膏板的第六個(gè)螺孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺孔對(duì)不上去，就用腳踏一踏龍骨，忽然觸電，從３．６ｍ高的石膏板上摔下來，經(jīng)搶救無效死亡。

事故原因分析：

⑴經(jīng)對(duì)電鉆解體檢查，碳刷膠木底板托架固定螺絲沒有防動(dòng)墊圈及緊固裝，在使用中振動(dòng)引起螺絲松動(dòng)，碰撞火線螺絲，導(dǎo)致電鉆外殼帶電而觸電。操作者在使用電鉆時(shí)，沒有帶絕緣手套，也沒有采取任何絕緣措施，是發(fā)生事故的主要原因。

⑵非電工接電源線，修理電鉆，嚴(yán)重違章作業(yè)，是事故發(fā)生的直接原因。

⑶對(duì)電動(dòng)工具保管不善，也是造成事故的原因之一。

預(yù)防措施：

⑴使用符合國際Ⅱ類手動(dòng)電動(dòng)工器具，并配備觸電保安器，對(duì)所有電動(dòng)工具的外殼作好保護(hù)接地或接“零”。

⑵加強(qiáng)施工用電及電動(dòng)工具的管理，嚴(yán)禁非電工從事電氣作業(yè)，電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)專人保管與檢修。

⑶使用電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣墊上。

第三篇：現(xiàn)代化機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁班前、班中喝酒，干與工作無關(guān)的事情。

二、工作前應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查施工中所使用材料、備料、工具、安全用具必須準(zhǔn)備齊全。

三、使用起重機(jī)工件時(shí)，應(yīng)先檢查所有起吊工具是否符合要求，起吊設(shè)備要捆綁牢固。

四、檢查、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，禁止無證操作，必須遵循驗(yàn)電、放電、封線的順序。

五、檢修電機(jī)、變壓器吊芯轉(zhuǎn)子及拆卸軸承時(shí)，嚴(yán)禁硬拆裝，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。

六、檢修電器設(shè)備，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子序號(hào)和標(biāo)記。

七、檢修前、后的設(shè)備均需測(cè)試絕緣電阻，受阻或絕緣電阻低于規(guī)定的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行烘干處理。

八、設(shè)備檢修后都要認(rèn)真填寫檢修檢修試驗(yàn)記錄，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。

九、登高三米以上工作時(shí)，要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工具、材料放入袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋扔，下方不準(zhǔn)站人。

十、高壓開關(guān)停送電時(shí)，操作人員必須帶絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在合格的絕緣臺(tái)上，做到一人操作一人監(jiān)護(hù)。

十一、千伏級(jí)配電開關(guān)需停送電時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。

十二、電器維修工檢修完后，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后方可離開。

三、操作

11、根據(jù)圖紙要求，選擇合適的焊接電流，和上刀閘，打開電焊機(jī)的電源。

12、根據(jù)材質(zhì)，選擇相應(yīng)的電焊條。

13、高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶等保護(hù)措施。

14、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，外面必須有專業(yè)監(jiān)護(hù)，并應(yīng)有足夠通風(fēng)。

15、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐氣倉等），如焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。

16、在焊接工作場(chǎng)所內(nèi)，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否則不得進(jìn)行電焊工作。

17、無操作證不得從事電焊工作。

18、下雨天，不得在露天場(chǎng)所電焊工作。不要把電焊把子亂丟在工作臺(tái)上，要放在安全地點(diǎn)。

四、收尾工作

19、清點(diǎn)工具和剩余的電焊條并妥善放好。20、清掃作業(yè)場(chǎng)所的衛(wèi)生，切斷電源，清滅火種。

12、電源箱關(guān)閉后，為安全啟動(dòng)至少過5秒鐘后才能再次啟動(dòng)。

13、機(jī)床周圍3米內(nèi)易取處必須配備1211型二氧化碳滅火器。

14、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，以免損傷車床零部件。

15、電器發(fā)生故障，要及時(shí)找電工排除，不得擅自處理和接通電源，以免處理不當(dāng)燒壞電機(jī)、電器和觸電。

16、維修、保養(yǎng)機(jī)床必須切斷電源。

四、收尾工作

17、工作完畢后，將機(jī)床上的切削、灰塵等臟物清除干凈，并加潤滑油于滑面上。

18、清理周圍環(huán)境的衛(wèi)生再收工。

故。

第12條 上工件前必須檢查工作臺(tái)上是否有防礙物，不得在吊起的工件上進(jìn)行清理，以防發(fā)生事故。

第13條 切削刀架不允許伸出過長，切削面長時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)升降工作臺(tái)。

第14條 雕刻刀要根據(jù)加工件的需要磨至尺寸，合適后再進(jìn)行工作。

第15條 切削過程中，不要把頭俯在行程內(nèi)。

第16條 電器設(shè)備故障，應(yīng)由電工修理，不得任意亂動(dòng)，以免燒壞電機(jī)與發(fā)生觸電事故。

四、收尾工作

第17條 工作完畢后，將機(jī)床上的切銷、灰塵等贓物清除干凈，加潤滑油。

第18條 將各手柄打到空檔位置，工作臺(tái)放在中間位置再拉下電閘。

第19條 消除機(jī)床周圍的雜物，打掃好環(huán)境衛(wèi)生再收工。

腳踏板周圍上下必須時(shí)刻保持清潔。

13、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人體的手和其他部位不準(zhǔn)伸入刀刃和沖模之間的部位。

14、沖制長條料時(shí)，送料者必須戴手套，并應(yīng)備有特制的支架，操作者應(yīng)站在入料方向的兩側(cè)。

15、剪彎曲材料者要注意扶住材料的一端防止傷人。

16、多人操作要統(tǒng)一指揮，密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，步調(diào)一致，并指定專人踩閘。

17、薄料不能堆疊起來同時(shí)剪切。

18、更換工具時(shí)，必須停車，并用木塊將滑塊支牢。

19、當(dāng)進(jìn)行各部加油及調(diào)整時(shí)，必須停車后進(jìn)行。裝置和修理沖模時(shí)，應(yīng)切斷電源，裝置后應(yīng)盤車校正模具。

20、操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車。

四、收尾工作

21、工作后停車斷電，清潔保養(yǎng)設(shè)備。

22、工具、胎具堆放整齊，清理環(huán)境的衛(wèi)生。

離開機(jī)床必須關(guān)車停燈。

第12條 工作完畢后，將機(jī)床上的切銷、灰塵等贓物清除干凈，加潤滑油。

第13條 消除機(jī)床周圍的雜物，打掃好環(huán)境衛(wèi)生再收工。

叉車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、在良好的路面上叉車的額定超重為5噸，在較差的道路條件下作業(yè)，超重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

二、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，貨叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

三、嚴(yán)禁高速爭(zhēng)轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等，貨叉下絕對(duì)禁止有人。

四、在超過7o的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)載貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

五、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)無人看管，更不允許將貨物吊在半空而駕駛員離開駕駛位置。

六、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使貨叉下落，并前傾使貨叉著地。

七、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須

車床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 車工必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)及機(jī)械加工工藝知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并合格后，方能持證上崗。

第2條 車工必須了解所用車床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

第3條 上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

第4條 作業(yè)前要將作業(yè)所用的工具、量具、材料和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

第5條 開車前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，以手搬動(dòng)卡盤，查看有沒有妨礙物，并清潔各潤滑部位，加上潤滑油，然后進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

第6條 開車后立即觀看油窗是不是上油，發(fā)現(xiàn)不上油，立即停車，加以排除。

第7條 車床導(dǎo)軌面、刀架上不準(zhǔn)存放工件、工具、刀具等物件。第8條 使用卡盤、花盤時(shí)，必須擦凈加油，上保險(xiǎn)卡，以免因吃力過火將卡、花盤背的過緊，反轉(zhuǎn)時(shí)甩下卡、花盤，發(fā)生操傷事故。

三、操作

第9條 自動(dòng)走刀時(shí)，將刀架退至于底座一樣齊，以防刀刃碰到卡盤。第10條 高速切速時(shí)，嚴(yán)緊使用死頂針，頂針伸出不可超出尾座芯的3面上。

第23條 清理周圍環(huán)境的衛(wèi)生后收工。

沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、沖床工必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)和機(jī)械加工工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗操作。

2、沖床工必須了解所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

3、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不做與工作無關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

4、檢查機(jī)身螺栓是否緊固，操作機(jī)械是否靈活，保險(xiǎn)裝置是否可靠，剎車裝置間隙調(diào)整是否合格。

5、機(jī)床各油滑部位及油路是否暢通，并按要求加油。

6、模具是否完整無損，刃口是否鋒利。

7、調(diào)整好模具的閉合高度并對(duì)正中心。

8、開空車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，操作開關(guān)啟閉是否靈活。

三、操作

9、沖材料規(guī)格不得超過設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、嚴(yán)禁沖壓已淬火材料和中碳鋼以上材料。

磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、磨工必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)及機(jī)械加工工藝學(xué)知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能上崗作業(yè)。

2、磨工必須了解所用車床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

3、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

4、作業(yè)前要將作業(yè)所用的工具、量具、材料和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

5、開機(jī)前，先把各手柄、閘把打到空擋位置，查看是否有妨礙物，加潤滑油，然后低速運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

6、開機(jī)后立即觀看油窗是否上油，如發(fā)現(xiàn)不上油，立即停機(jī)，排除故障。

7、裝新砂輪動(dòng)作要輕，同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁，空轉(zhuǎn)試車十分鐘，無偏擺和振動(dòng)后方能使用。

三、操作

8、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí)，要改用手搖，并用心觀察工件有無突起和凹陷。

9、使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及

刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 刨工必須具備一定的機(jī)械制圖知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

第2條 操作者必須了解所用刨床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

第3條 上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

第4條 操作前要將作業(yè)所用的工具、材料、量具和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

第5條 開車前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，并清潔各潤滑部位，加上潤滑油并試車。

第6條 機(jī)床滑動(dòng)面上不準(zhǔn)存放工具、工件等物品。

第7條 開車前必須檢查機(jī)床前后是否有人。操作者必須站在機(jī)床的兩側(cè)。

三、操作

第8條 刨床運(yùn)行中不準(zhǔn)用手摸工件、測(cè)量尺寸時(shí)要停車。第9條 在刨床大型或走刀時(shí)間長的工件時(shí)，操作者不得因走刀時(shí)間長而擅自離開機(jī)床，不得打鬧，睡覺或看報(bào)紙，有事需離開機(jī)床時(shí)，必須停車，切斷電源。

第10條 更換刀具時(shí)，必須將刀離開工件，防止碰刀發(fā)生事故。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

鏨 切

1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準(zhǔn)使用。

2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?/p>

3、錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場(chǎng)所情況在工作前放安全網(wǎng)。

4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。

銼 削

1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺(tái)外。

4、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。

劃 線

l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時(shí)加木墊。

2、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。

3、平臺(tái)要保持潔凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺(tái)工作面的精度。

鋸 割

1、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

三、操作

第7條 操作者禁止戴手套，工件要拿穩(wěn)，不準(zhǔn)撞擊，以防砂輪破裂傷人。

第8條 禁止在砂輪機(jī)上磨削大的工件及鉛、錫、鋁、銅和木材。第9條 禁止用薄砂輪的側(cè)面磨削。

第10條 使用砂輪機(jī)時(shí)，操作者站在砂輪機(jī)回轉(zhuǎn)線外側(cè)。第11條 砂輪與磨架的間隙為3mm，砂輪磨損后，磨架位置應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。

第12條 在砂輪機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及口罩。

四、收尾工作

第13條 每次磨削結(jié)束后，應(yīng)隨時(shí)停掉砂輪機(jī)電源。公用的砂輪機(jī)，由所在班組負(fù)責(zé)維護(hù)和管理，經(jīng)常保持清潔。

314、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。

15、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

行車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 行車司機(jī)必須具備一定的機(jī)械和電器方面的基本知識(shí)，經(jīng)過學(xué)習(xí)、熟悉行車性能，考試合格，領(lǐng)取合格證后方可持證上崗。第2條 非行車工禁止開車。行車工視覺、聽覺、心臟、血壓必須正常。

第3條 行車司機(jī)必須了解所操縱的行車各結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能、起重機(jī)操作規(guī)程、安全動(dòng)行要求、安全保護(hù)裝置的性能規(guī)定、保養(yǎng)和基本的維修知識(shí)。

第4條 上班前不準(zhǔn)喝酒、必須堅(jiān)守崗位。在操作過程中集中精力。禁止進(jìn)行分散精力的活動(dòng)。

二、操作前的準(zhǔn)備

第5條 開始工作前，行車工必須把行車用的吊具、繩索進(jìn)行認(rèn)真的檢查、不合格不準(zhǔn)使用。

第6條 檢查信號(hào)、控制系統(tǒng)和各項(xiàng)保護(hù).是否靈敏可靠。

三、操作

第7條 行車行走應(yīng)首先鳴鈴。吊物高度一般不超過1米，嚴(yán)禁在人頭上越過，不準(zhǔn)用行車吊著工件進(jìn)行加工。對(duì)不符合規(guī)定的使用要求，行車工應(yīng)一律拒絕。

第8條 安全防護(hù)裝置，如緩沖器、卷揚(yáng)機(jī)的限位器等，必須靈活可

5第16條 工作結(jié)束后，各手柄復(fù)零位，停下主電源。

鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、操作者必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)和機(jī)械加工工藝學(xué)知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

2、操作者必須了解所用鉆床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

3、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

4、操作前要將所有的工具、量具、夾具和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

5、開車前，先把個(gè)手柄、閘把打到空擋位置，并清潔各潤滑部位，加上潤滑油并試車。

6、檢查鉆床周圍搖臂活動(dòng)范圍內(nèi)是否有障礙物。

7、壓緊用的螺栓不準(zhǔn)有滑扣，壓板不得有凹凸不平或裂紋現(xiàn)象。

三、操作

8、鉆床不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆頭、鉆夾必須安裝牢固。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)切斷電源，檢查處理后才能另行使用。

10、更換鉆頭、鉆夾，上卸工件時(shí)，必須停車。

11、緊固用的扳手要合適，用力不要過猛。

77、按裝配工藝裝配工件。

8、裝吊工件時(shí)要注意起吊的高度，裝配過程中要小心謹(jǐn)慎，防止碰傷工件。

9、裝配前應(yīng)先檢查所裝工件是否有遺漏的工序沒有加工或工件有瑕疵，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，以免延誤工期。

10、上工件前必須檢查工作臺(tái)上是否有妨礙物，不得在吊起的工件下進(jìn)行清理，以防發(fā)生事故。

11、裝配工件時(shí)應(yīng)多研磨幾次，盡量做到零誤差。

四、收尾工作

12、工作完畢后，將工作區(qū)的臟物清除干凈。

13、將工作臺(tái)放在中間位置再拉下電閘。

14、清除工作區(qū)周圍的雜物，打掃好環(huán)境衛(wèi)生再收工。

鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、鉚工必須具備一定的機(jī)械制圖知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

2、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精神集中，不得干與工作無關(guān)的事情。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備

3、作業(yè)前要將作業(yè)所用的工具、材料、量具和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 鏜床工必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)及機(jī)械加工工藝知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

第2條 鏜床工必須了解所用鏜床的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

第3條 上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不得干與工作無關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

第4條 作業(yè)前要將作業(yè)所用的工具、量具、材料和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

第5條 開鏜床前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，以手搬動(dòng)卡盤，查看有沒有妨礙物，并清潔各潤滑部位，加上潤滑油，然后進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

第6條 開鏜床后立即觀看油窗是不是上油。發(fā)現(xiàn)不上油，立即停車，加以排除。

第7條 工件的安置，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺(tái)面上，裝夾用的墊板，壓鐵等必須平正。

第8條 拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。

三、操作

第9條 使用鏜慶桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。

12、操作者必須了解所持工具的結(jié)構(gòu)和工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。

3、班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精神集中，不得干與工作無關(guān)的事情。

二、操作前的準(zhǔn)備

4、操作前要將作業(yè)所用的工具、材料和安全保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

5、操作前對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查，讓拋光機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查砂輪、麻輪或布輪是否與電動(dòng)連桿緊固，確認(rèn)正常后，方可能工作。

三、操作

6、在操作過程中，操作者應(yīng)經(jīng)常對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪、麻輪或布輪與電動(dòng)連桿有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，待調(diào)整正常后，方可工作。

7、按圖紙要求對(duì)工件進(jìn)行拋光研配。

8、清除鐵銷時(shí)要用刷子，嚴(yán)禁用嘴吹。

9、拋光工件時(shí)要用力均勻，不得損傷型腔曲面。

10、手持高速旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)工具時(shí)嚴(yán)禁戴線手套，應(yīng)佩戴絕緣手套。

11、使用拋光機(jī)、角磨機(jī)時(shí)應(yīng)確保不對(duì)人操作。

12、在更換砂輪、麻輪或布輪時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，更換完畢后，應(yīng)檢查工切是否都正常，確認(rèn)正常后方可工作。

13、在工作中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如電動(dòng)機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，應(yīng)立即切斷電源，上報(bào)車間主任，檢修或更換拋光機(jī)。

四、收尾工作

13、工作完畢后，將工作區(qū)的臟物清除干凈。

3保護(hù)裝備。

2、勿穿戴過于寬松衣物或珠寶，以免被移動(dòng)物體絆住。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋轉(zhuǎn)的物品上面的切屑。

4、運(yùn)行重切削時(shí)，特別小心避免高溫的切屑堆積引起火災(zāi)。

5、請(qǐng)勿以潮濕的手指接觸任何開關(guān)。

6、務(wù)必牢記各緊急停止開關(guān)按鈕位置，一旦緊急狀況發(fā)生時(shí)，可立即按下緊急停止開關(guān)。

7、除非所有事物皆以就定位安置妥當(dāng)，否則絕不啟動(dòng)操作機(jī)臺(tái)。

8、切勿將手靠近正在運(yùn)行中的物體。

9、切勿任意去除機(jī)器的安全護(hù)罩。

10、在自動(dòng)加工過程中，禁止任意打開機(jī)臺(tái)護(hù)罩門。例行檢查：

1、檢查壓力表指針是否位于指定位置；

2、檢查機(jī)器及零件是否有異常聲音出現(xiàn)；

3、檢查潤滑油機(jī)與滑道面是否有足夠之潤滑油量；

4、檢查安全罩及安全裝置是否運(yùn)行正常；

5、請(qǐng)查核水箱、油箱、濾網(wǎng)、蓄屑箱定期清理工作，以免積垢失去功效；

6、檢查油箱、油槽液面是否到達(dá)上限刻度，必要時(shí)請(qǐng)?zhí)硌a(bǔ)至上限指標(biāo)處；

開機(jī)：首先打開機(jī)床總電源，然后按下面板電源啟動(dòng)鍵等系統(tǒng)正常打開后，打開急停按鈕取消急停報(bào)警。在開始加工工件前先三軸回原點(diǎn)，回完原點(diǎn)裝夾工件，裝夾刀具，設(shè)置坐標(biāo)系，刀具補(bǔ)償，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，進(jìn)行加工。

關(guān)機(jī)：首先機(jī)床停止各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)，按下急停按鈕，然后按下操作面板電源按鈕關(guān)閉機(jī)床總電源。最后清理機(jī)床內(nèi)部鐵屑，及機(jī)床的所有

510、爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，限位開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷加熱元件電源，應(yīng)采取有效措施，防止影響熱處理質(zhì)量。

11、電爐不得超溫或超載運(yùn)行。

12、臺(tái)車爐配有熱風(fēng)循環(huán)機(jī)，臺(tái)車爐需先打開風(fēng)機(jī)后，方可升溫加熱工作。停爐后，爐內(nèi)溫度必須降到300℃以下，方可停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則風(fēng)機(jī)會(huì)燒壞變形。

13、設(shè)定溫度時(shí)，按△或▼選定溫度后按END鍵確定。原圖記錄儀的設(shè)定溫度要超過智能儀表設(shè)定的溫度15℃。，方可保證智能表正常運(yùn)行。

14、關(guān)閉爐門后開始按升溫按鈕，升溫保溫由專人負(fù)責(zé)，防止出現(xiàn)故障仍繼續(xù)升溫對(duì)爐體造成損壞。

15、升溫過程中若儀器出現(xiàn)故障或異常需關(guān)閉電柜拉閘斷電，檢查情況修復(fù)后，方可繼續(xù)升溫加溫。

16、加熱元件在使用后不得隨意碰撞，扭折，防止斷裂。

17、發(fā)現(xiàn)爐體有輕微損壞時(shí)，須用耐火纖維修補(bǔ)，并重新烘爐。

18、定期在回轉(zhuǎn)部位潤滑油（脂）。四．收尾工作

19、工作結(jié)束后，將工件吊下碼放整齊。20、清潔周圍衛(wèi)生，并定期清理臺(tái)車上的氧化皮。

711、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)和危險(xiǎn)部位上油或進(jìn)行修理。

12、所用板手都要合乎規(guī)格，緊松工件時(shí)不要用力過猛，以免脫滑傷人。

13、銑刀若無機(jī)動(dòng)冷卻，需人工加冷卻液時(shí)，必須從刀的前方加入。毛刷要離開刀具，切勿在后方加入，以免銑刀傷人。

14、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用銑床，變換轉(zhuǎn)速時(shí)必須停車，以免打壞齒輪。

15、機(jī)床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，有限位開關(guān)的應(yīng)按好，應(yīng)將手輪拉開，但手輪頂?shù)穆菟皦|圈應(yīng)隨時(shí)堅(jiān)固好，以免震動(dòng)脫落傷人。

16、進(jìn)刀未停止前不應(yīng)停車，應(yīng)在停止進(jìn)刀后，空轉(zhuǎn)數(shù)周再停車。

17、如需二人以上起落較重夾具工件時(shí)，必須有人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

18、嚴(yán)禁帶電維修、保養(yǎng)銑床。

19、機(jī)床電器發(fā)生故障及時(shí)斷電，并找電工排除不得私自處理或接通電源，以免燒壞電機(jī)、電器和發(fā)生觸電事故。

四、收尾工作

20、工作完畢后，將機(jī)床上的切屑、灰塵等臟物清除干凈，并加潤滑油于滑動(dòng)面上。

21、將各手柄打到空檔位置，工作臺(tái)放在中間位置再拉下電閘。

22、清點(diǎn)工具和量具并放好。

912、噴嘴與物面的噴射角度應(yīng)小于90°.13，噴槍噴缸若發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶壓維修，應(yīng)關(guān)閉閥門后泄壓維修。

14作業(yè)時(shí)，膠管應(yīng)盡可能擺直，嚴(yán)禁劇烈彎曲，或放在尖銳金屬部位上或受重物擠壓。

15、嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身上灰塵。

16、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

17、工作場(chǎng)地必須配備相應(yīng)消防設(shè)施和消防器材，并有專人定期維護(hù)保養(yǎng)。

18、發(fā)生設(shè)備故障，嚴(yán)禁私自維修，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。

19、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。四．收尾工作

20、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，清掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

21、關(guān)閉所有電源，收存工具，巡視最后一次，方可離開

11、噴涂時(shí)應(yīng)對(duì)需要噴涂的位置上下移動(dòng)進(jìn)行噴涂，不可左歪右斜，防止漆霧飛揚(yáng)，污染工作區(qū)空氣。

12、凡帶電設(shè)備和配電箱一米內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)。

13、噴漆室排風(fēng)管道不得與其他工藝管道相連接，噴漆室排除的空氣不得再循環(huán)進(jìn)入噴漆室使用。

14、噴漆室內(nèi)各種可燃物殘留物如沾有涂料或溶劑的棉紗，紗布等必須及時(shí)清理或放在安全容器內(nèi)，妥善保存

15、當(dāng)漆液外泄時(shí)，用沙或泥土覆蓋后清掃，不要直接排入下水道，棄置廢物應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

16、油漆如不慎濺入眼中，要立即用大量的清水沖洗，必要時(shí)立即送往醫(yī)院就醫(yī)。

17、噴涂人員如工作中發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處休息，嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院就醫(yī)。、工作場(chǎng)地必須配備相應(yīng)消防設(shè)施和消防器材，并有專人定期維護(hù)保養(yǎng)。四．收尾工作

19、工作完畢后，清理場(chǎng)地衛(wèi)生，將剩下的油漆倒入加蓋裝箱保存，吸風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作十分鐘。

20、關(guān)閉所有電源，收存工具，巡視最后一次，方可離開。

第四篇：機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程(全)

機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全

（一）機(jī)械加工篇...............................................................................................................4 普通車床安全操作規(guī)程...................................................................................................4 立式車床安全操作規(guī)程...................................................................................................6 銑床安全操作規(guī)程...........................................................................................................7 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程...........................................................................................8 鏜床安全操作規(guī)程...........................................................................................................9 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................10 磨床安全操作規(guī)程.........................................................................................................11 牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程.....................................................................................13 龍門刨床安全操作規(guī)程.................................................................................................14 臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程.........................................................................15

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇.................................................................................16 折彎機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................17 卷板機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................18 四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................................................19 鋸床安全操作規(guī)程.........................................................................................................20 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................................................21 鉚工安全操作規(guī)程.........................................................................................................22 鈑金工安全操作規(guī)程.....................................................................................................23 沖壓工安全操作規(guī)程.....................................................................................................24 普通鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................25 裝配鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................26 機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................27

（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通則.................................................................................................................29 電焊工安全操作規(guī)程.....................................................................................................31 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程.............................................................................32 點(diǎn)焊安全操作規(guī)程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................34 氣焊、氣割安全操作規(guī)程.............................................................................................35 氬弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................37

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇.............................................................................................38 起重作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................................................................38 雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................39 地面操控吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................40 汽車吊安全操作規(guī)程.....................................................................................................41 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程.............................................................................................42 叉車安全操作規(guī)程.........................................................................................................43 搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程.............................................................................................44

（五）電工篇.....................................................................................................................46 機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程.........................................................................................46 配電值班電工安全操作規(guī)程.........................................................................................47 裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程.........................................................................................49 電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程.............................................................................................50 電器試驗(yàn)安全操作規(guī)程.................................................................................................51

（六）鍋爐、空壓篇.........................................................................................................52 燃油鍋爐安全操作規(guī)程.................................................................................................52 空壓機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................55

（七）鑄造、熱加工篇.....................................................................................................56 鑄造工通用安全操作規(guī)程.............................................................................................56 造型工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................................................57 澆注工安全操作規(guī)程.....................................................................................................58 銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................59 鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................60 中頻爐熔煉安全操作規(guī)程.............................................................................................61 鑄件清理安全操作規(guī)程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程.................................................................................63 熱處理安全操作規(guī)程.....................................................................................................64 氮化熱處理安全操作規(guī)程.............................................................................................65 高頻電爐工安全操作規(guī)程.............................................................................................66

（八）表面處理篇.............................................................................................................67 電鍍工安全操作規(guī)程.....................................................................................................67 氧化處理工安全操作規(guī)程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作規(guī)程.........................................................................................69 噴漆、油漆作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................................................70

（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工車床安全操作規(guī)程.................................................................................................71 圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................72平刨機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................73 壓刨機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................74 銑榫機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................75 木工吊截鋸安全操作規(guī)程.............................................................................................76 木工鉆床安全操作規(guī)程.................................................................................................77 帶鋸安全操作規(guī)程.........................................................................................................78 木模型工安全操作規(guī)程.................................................................................................79

（一）機(jī)械加工篇

普通車床安全操作規(guī)程

1、車床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑規(guī)定注油，設(shè)有自動(dòng)潤滑裝置的待信號(hào)燈亮后開車。低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)機(jī)床各部分正常后再開始工作。

3、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、裝夾工件時(shí)必須緊固可靠。加工偏重工件時(shí)，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤時(shí)，必須選用安全的吊具和方法，同時(shí)要在導(dǎo)軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

8、用頂尖頂持工件時(shí)，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤、花盤時(shí)，必須裝好保險(xiǎn)卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。

10、禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機(jī)床，開車前應(yīng)將離合器脫開，使電機(jī)輕負(fù)荷起動(dòng)。

11、禁止在導(dǎo)軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。

12、車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。

14、不準(zhǔn)使用無柄銼刀，使用銼刀時(shí)，右手在前左手在后。

15、不準(zhǔn)用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時(shí)注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

16、車床運(yùn)行中，不準(zhǔn)隨意離開機(jī)床；不準(zhǔn)用手觸摸各傳動(dòng)部位；不準(zhǔn)棉紗擦工件。車停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠(yuǎn)離卡盤和工件。

17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔 除外）。

18、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。

19、加工細(xì)長棒料，后端伸出過長時(shí)，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時(shí)要有明顯警示標(biāo)志，并加防護(hù)圍欄。

20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。

立式車床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑圖表規(guī)定注油，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗來油時(shí)），低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)正常后再開始工作。

3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進(jìn)行裝夾。

4、移動(dòng)刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動(dòng)中注意不得有撞刀具、工件現(xiàn)象，移動(dòng)后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝置。

5、刀架轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30mm時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)。

6、變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定位置，如齒輪未嚙合時(shí)，應(yīng)以工作臺(tái)“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行調(diào)整。

7、加工畸形和偏心工件時(shí)，必須加有適當(dāng)?shù)呐渲?，禁止高速切削?/p>

8、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部份，機(jī)床的“點(diǎn)動(dòng)”按鈕不得長時(shí)間或切削時(shí)使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個(gè)。保險(xiǎn)銷的材料尺寸要達(dá)到技術(shù)要求。

10、大型立車需要二人以上同時(shí)工作，工作時(shí)必須互相配合，在開車前應(yīng)打招呼。

11、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)置于立柱前位置，側(cè)刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正常后再開始正常工作。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)來幫助裝卸。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動(dòng)潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動(dòng)操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

4、如果電源出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

7、使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

8、機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

11、機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

12、測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

鏜床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開關(guān)是否在正確位置。按潤滑圖表規(guī)定注油，設(shè)有自動(dòng)潤滑裝置的待信號(hào)燈亮后再開車。

3、裝卸工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并將各部手柄放在適當(dāng)位置上。

5、變換鏜桿和進(jìn)給速度時(shí)，都應(yīng)嚴(yán)格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺(tái)上校正加工和工件時(shí)，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時(shí)，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤銑削工件時(shí)，刀盤安裝的刀具不少于兩個(gè)。

10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。

11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時(shí)禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當(dāng)?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時(shí)，應(yīng)經(jīng)過清砂處理后方可加工。

13、在移動(dòng)主軸箱、工作臺(tái)上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。

14、制動(dòng)機(jī)床時(shí)，不得用開反車的方法制動(dòng)。

15、設(shè)有液壓、光學(xué)、電流表的設(shè)備，一定按機(jī)床說明書規(guī)定的技術(shù)要求操作。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，戴好防護(hù)鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

3、更換新砂輪時(shí)必須由專人進(jìn)行，并進(jìn)行下列檢查：（1）砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。試車時(shí)人要站在側(cè)面。

4、一個(gè)砂輪片禁止二人同時(shí)操作，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動(dòng)，禁止使用無罩砂輪。

6、磨小工件時(shí)要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。

7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

磨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，使用時(shí)嚴(yán)禁超過砂輪允許的轉(zhuǎn)速。

3、安裝砂輪要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時(shí)，應(yīng)墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時(shí)用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開車前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。

6、用手動(dòng)檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。

7、工作前機(jī)床應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險(xiǎn)裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統(tǒng)是否正?？煽?，在確認(rèn)無誤后方可開始工作。

8、修正砂輪時(shí)，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺(tái)面發(fā)生事故。裝卸較重工件使用吊具時(shí)，應(yīng)注意安全，同時(shí)要在臺(tái)面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時(shí)，應(yīng)將已換下來的砂輪平放。砂輪不準(zhǔn)立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動(dòng)或爆裂而發(fā)生事故。

11、嚴(yán)防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時(shí)，必須另加適當(dāng)?shù)膿蹊F；檢查確認(rèn)吸牢后，方可開車磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤后，應(yīng)檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規(guī)定數(shù)值。

（3）在磨不需用工作臺(tái)全程的工件時(shí)，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌在一個(gè)地方過度磨損。

14、工具磨等干磨機(jī)床，應(yīng)有吸塵裝置，操作時(shí)應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時(shí)，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)3～5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止變換速度和刨削位置。

4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺(tái)或滑動(dòng)面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度時(shí)，在回轉(zhuǎn)過程中，不得與床面相撞。

7、經(jīng)常檢查并隨時(shí)調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整刀架時(shí)，必須松開其緊固螺釘。

8、對(duì)刀時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴(yán)禁操作者私自刨削工作臺(tái)面。

10、工作后，應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移動(dòng)到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關(guān)和反向極限開關(guān)是否靈敏可靠，否則不得進(jìn)行工作。

3、裝卸工件時(shí)，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_(tái)面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺(tái)上所有的工具和雜物。

4、工件找正時(shí)，禁止用刀架推頂。當(dāng)機(jī)動(dòng)對(duì)刀時(shí)，距工件50mm左右，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)，改為手動(dòng)。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺(tái)的工件時(shí)，工件重心對(duì)刨臺(tái)中點(diǎn)的偏移，不得大于刨臺(tái)寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開動(dòng)電機(jī)組2～3分鐘后再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)（適用有電機(jī)組的設(shè)備）。

7、在開車工作前，應(yīng)先使工作臺(tái)“前進(jìn)”，慢速移動(dòng)通過橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時(shí)，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時(shí)不產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。

9、每移動(dòng)橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。

10、每次移動(dòng)刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動(dòng)面清潔，潤滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時(shí)，應(yīng)保證刀具不得刨傷工作臺(tái)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺(tái)停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側(cè)刀架退到最下端的位置，各手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工作位置上，并切斷電源。

臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、裝鉆頭時(shí)，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。

3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺(tái)、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時(shí)工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時(shí)，需要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。

6、使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

7、移動(dòng)式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時(shí)，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。

9、使用吊車裝卸工件時(shí)，先將搖臂移開，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動(dòng)進(jìn)刀鉆孔接近鉆透時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。

11、要根據(jù)材料的性能，適當(dāng)選擇切削速度，鉆較大孔徑時(shí)，應(yīng)將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前認(rèn)真檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保險(xiǎn)裝置是否齊全可靠，正常后再開車。

3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。

4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時(shí)刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。

5、下刀片對(duì)刀后，先用手盤動(dòng)試車，然后再開車工作，以免發(fā)生事故。不準(zhǔn)在刀刃下測(cè)量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。

7、用剪床時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超過規(guī)定的最大剪切能力使用。

8、機(jī)臺(tái)上不許放置工件以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口，損壞機(jī)件。

9、操作時(shí)禁止把手伸進(jìn)剪板機(jī)刀口內(nèi)。剪短料時(shí)應(yīng)用輔助工具壓住板料，剪料時(shí)手指離開刀口至少200mm。工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料，不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

12、工作中經(jīng)常檢查安全裝置和操縱機(jī)構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象，必須及時(shí)檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不能堆放過高，不準(zhǔn)堆放在通道上。

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動(dòng)力設(shè)備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時(shí)禁止開車。

4、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

5、工作時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺(tái)長度的1/3。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端壓折板料。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)?。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料。

9、折彎機(jī)發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員檢查及時(shí)排除故障。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動(dòng)力設(shè)備接地良好。

3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后方能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，明確信號(hào)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳放在滾軸、傳動(dòng)部件或工件上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準(zhǔn)搬壓過猛，不準(zhǔn)在輥?zhàn)由襄N擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當(dāng)工件行至末端時(shí)防止彈出傷人。

10、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查修理。

四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、機(jī)床開動(dòng)前，應(yīng)檢查各按鈕、開關(guān)、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認(rèn)正常后，方可開始工作。

3、工作前確認(rèn)模具下無人、無雜物時(shí)方可按下按鈕，作業(yè)時(shí)統(tǒng)一號(hào)令。

4、操作時(shí)被壓工件要放置在工作臺(tái)中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺(tái)中間位置，并緊固牢靠。

5、工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。

6、提升油缸壓力過壓時(shí)，必須調(diào)整回油閥門，故障消除后，方可進(jìn)行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí)，不得進(jìn)行工作。

8、壓長、大工件時(shí)要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時(shí)應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車吊裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進(jìn)行吊裝。

12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。

鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

5、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6、液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪切割機(jī)應(yīng)指定專人保管，凡對(duì)砂輪切割機(jī)性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機(jī)安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無缺損或變形。

（2）砂輪切割機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（3）工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車時(shí)人要站在側(cè)面。

3、一個(gè)砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。

4、工作時(shí)應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動(dòng)切割。

5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進(jìn)行適當(dāng)切割。禁止在無罩切割機(jī)上工作。

6、切割薄料和細(xì)小工件時(shí)要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。

7、切割機(jī)前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止切屑時(shí)飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無損壞、裂紋和不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修，不準(zhǔn)勉強(qiáng)使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準(zhǔn)淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可冷用。

4、打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，對(duì)面不準(zhǔn)站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時(shí)，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時(shí)，切口正前方不準(zhǔn)站人。

6、鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。

7、使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)著人。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時(shí)，兩人配合好，頂釘人的臉部不準(zhǔn)對(duì)著鉚釘孔。裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)，不準(zhǔn)用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時(shí)要有安全措施，認(rèn)真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進(jìn)行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時(shí)，必須將工件墊好，防止?jié)L動(dòng)，有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

10、使用電動(dòng)工具時(shí)必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機(jī)要仰放在規(guī)定地點(diǎn)。

11、加熱后的材料要定點(diǎn)存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時(shí)，不要用手觸碰，搬動(dòng)前要用滴水法進(jìn)行試驗(yàn)，確定冷卻后方可搬運(yùn)，以免燙傷。

鈑金工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認(rèn)安全可靠，方能進(jìn)行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應(yīng)時(shí)刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時(shí)，必須戴手套。但不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機(jī)時(shí)不準(zhǔn)用手觸碰刀刃部分，不準(zhǔn)在剪刀上切鐵棍，不準(zhǔn)將手放在切線和卡口上。

5、使用酸類化學(xué)物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖冼后及時(shí)就醫(yī)。酸類化學(xué)物要有專人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時(shí)，嚴(yán)禁與水及沒有加熱的物件接觸。

7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監(jiān)護(hù)。

8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。

9、多人操作時(shí)要有統(tǒng)一指揮，步調(diào)協(xié)同，配合電焊工作時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

沖壓工安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、工作前檢查機(jī)床各部分是否正常，各種防護(hù)裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準(zhǔn)使用。

3、在裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對(duì)上下模配合時(shí)必須用手攀車試對(duì)。

4、按規(guī)定加油潤滑，攀車試對(duì)好模具配合后，要開機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以潤滑各部位。

5、如多人操作時(shí)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

6、每沖完一個(gè)工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴(yán)禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進(jìn)行連車操作。

7、如發(fā)生機(jī)械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴(yán)禁開著車取工件，一定要停車后才準(zhǔn)取工件。

8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，松動(dòng)部分緊固后，必須重新對(duì)模方可開車。

9、送料、接料時(shí)手或身體其它部位嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準(zhǔn)在工作臺(tái)面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調(diào)整機(jī)床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。

12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和安全裝置不可靠的情況下進(jìn)行工作。

14、操作者如需要離開工作崗位，無論時(shí)間長短，必須停車。

15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時(shí)清理余料、廢料，清理時(shí)應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時(shí)，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對(duì)面操作的虎鉗，中間必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機(jī)要熟悉安全操作規(guī)程。

7、使用手持電動(dòng)工具時(shí)一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時(shí)鋪設(shè)絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時(shí)禁止用錘打和加套管。使用手鋸時(shí)，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時(shí)，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時(shí)處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機(jī)前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋？防護(hù)罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

12、登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護(hù)，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時(shí)，要戴好面具或防護(hù)眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動(dòng)扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行裝配。

3、要熟知臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機(jī)、砂輪機(jī)等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗(yàn)臺(tái)的有關(guān)規(guī)定。

5、使用吊車要嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時(shí)，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時(shí)，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時(shí)，一定接好地線，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動(dòng)扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁明火。

13、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機(jī)床周圍的障礙物。

3、拆卸、安裝機(jī)床時(shí)，須了解機(jī)床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機(jī)床零件時(shí)，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時(shí)，必須先放下錘頭。

5、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要掛上醒目的警告標(biāo)志，防止他人開動(dòng)發(fā)生事故。

6、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當(dāng)材料的工具。

7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場(chǎng)，使用移動(dòng)式吊車時(shí)必須穩(wěn)固好，更不允許超負(fù)荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺(tái)、進(jìn)刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起，插以警告標(biāo)志，以免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險(xiǎn)。

12、用研具研磨機(jī)床導(dǎo)軌等部件時(shí)，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調(diào)整液壓機(jī)床時(shí)，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動(dòng)，壓力要調(diào)整適當(dāng)，油壓表用完后要關(guān)閉閥門，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

15、機(jī)床修復(fù)試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交付驗(yàn)收。

16、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，切勿將零件、工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部，以 免發(fā)生事故。

（三）焊接篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識(shí)，受過專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨(dú)立操作。

3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，戴焊工專用手套，清理好工作場(chǎng)地，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

4、移動(dòng)式電焊機(jī)接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行操作。

5、焊接前需仔細(xì)檢查焊接設(shè)備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關(guān)，線路絕緣是否良好，焊機(jī)需有可靠的接零或接地保護(hù)，任何個(gè)人不得隨意裝拆臨時(shí)電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準(zhǔn)后，方可安裝接線，工作后立即拆除。

6、檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。

7、使用各種氣瓶時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。

8、各種氣瓶使用時(shí)，要留有一定的余壓，以便下次充氣時(shí)進(jìn)行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火來加溫解凍。

9、焊接工作場(chǎng)地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業(yè)時(shí)，須正確使用安全帶。嚴(yán)禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺(tái)上方能進(jìn)行操作，并有專人監(jiān)護(hù)。

11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。

12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時(shí)，必須設(shè)置良好的通風(fēng)裝置，并須有專人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時(shí)，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴(yán)禁焊接，對(duì)不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進(jìn)行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時(shí)，必須停機(jī)、關(guān)電，不準(zhǔn)機(jī)開、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時(shí)，必須 戴口罩并保證良好通風(fēng)，敲焊渣時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

16、焊機(jī)出故障，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告有關(guān)人員檢修，不準(zhǔn)帶病超負(fù)荷和冒險(xiǎn)作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時(shí)，應(yīng)與電工配合修復(fù)。

17、開始實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個(gè)月者，必須重新進(jìn)行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。

19、工作結(jié)束時(shí)，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤好導(dǎo)線，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規(guī)程

1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護(hù)。

2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進(jìn)行焊接，防止焊機(jī)沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行施焊時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，要切斷電源。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修。

5、為確保焊機(jī)正常運(yùn)行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機(jī)所規(guī)定的額定電流進(jìn)行工作。

6、在焊接過程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時(shí)），應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、直流焊機(jī)整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過熱現(xiàn)象。

8、直流焊機(jī)整流子部位和交流焊機(jī)繞組線圈內(nèi)的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。

9、在關(guān)閉焊機(jī)時(shí)，必須等到焊機(jī)完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關(guān)失靈。

10、電焊機(jī)和電焊變壓器外殼、配電盤的機(jī)架和閘刀開關(guān)的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作者必須了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用焊接設(shè)備。

2、焊接設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，其周圍環(huán)境溫度不得超過60～70℃，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)使用一個(gè)電閘，嚴(yán)禁混用。

3、焊接設(shè)備維修和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)斷電進(jìn)行操作。

4、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

5、應(yīng)檢查電源、焊機(jī)、電器控制箱、工裝設(shè)備、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、管路、氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過程正常運(yùn)行。

6、焊接產(chǎn)品時(shí)，要嚴(yán)格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時(shí)與維修人員配合處理，待排除故障后方可進(jìn)行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強(qiáng)，焊接過程中飛濺較大。工作時(shí)一定要穿戴好防護(hù)面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，在容器內(nèi)施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

點(diǎn)焊安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。

2、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊上操作，焊機(jī)開動(dòng)，必須先開冷卻水閥，以防焊機(jī)燒壞。

4、焊機(jī)的傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并隨時(shí)注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。

5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。

6、調(diào)節(jié)電流時(shí)，首先關(guān)閉電源，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。

7、雙疊點(diǎn)焊，不能超過規(guī)定厚度進(jìn)行焊接。有色金屬一律不準(zhǔn)使用點(diǎn)焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結(jié)束時(shí)，焊機(jī)關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機(jī)內(nèi)管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負(fù)荷使用。

2、操作前，應(yīng)先開機(jī)觀察各部運(yùn)行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行工作。

3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動(dòng)、安裝焊機(jī)電源設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

5、埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。

7、焊接過程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。

8、半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

9、埋弧焊自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風(fēng)設(shè)施。

氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)無異常后方可使用。

（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)行操作。

（3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞。焊槍割炬點(diǎn)燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點(diǎn)火時(shí)把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時(shí)所用氣體的一半左右，稍量開一點(diǎn)氧氣，再進(jìn)行點(diǎn)火，待調(diào)整合適后再開始操作。如遇突然停火，聽到回火聲時(shí)，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在5m以上，裝過油類或補(bǔ)過的膠管不準(zhǔn)使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放置。

（6）焊接承壓容器、管道時(shí)，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無問題后方可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車間搬運(yùn)時(shí)，需用膠皮輪車推或人抬，嚴(yán)禁肩扛、滾動(dòng)，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點(diǎn)與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設(shè)備（指40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴(yán)禁與帶電的導(dǎo)線和電器設(shè)備存放在一起。

（4）裝卸氧氣減壓表時(shí)，不準(zhǔn)吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會(huì)造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時(shí)禁止使用。

（5）嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路

等接觸。

（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。

（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。（8）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（9）焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

（10）工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗(yàn)和試驗(yàn)。

氬弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解焊機(jī)使用性能、結(jié)構(gòu)、負(fù)荷情況。

2、工作前檢查焊機(jī)、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、導(dǎo)管、氣體減壓器、調(diào)壓表是否良好，如有缺陷，修復(fù)后方可使用。

3、根據(jù)焊件情況，操作前要檢視電流（粗細(xì)調(diào)節(jié)）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號(hào)發(fā)出后，檢視確認(rèn)電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風(fēng)，進(jìn)行正常操作。

4、氣瓶應(yīng)放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應(yīng)留有剩余壓力。

5、焊機(jī)內(nèi)部及其焊機(jī)內(nèi)一切輔助電器設(shè)備的運(yùn)載溫度不得超過60℃。

6、安裝和調(diào)整電極（大檔粗調(diào)電流）和維修焊機(jī)時(shí)，必須停電進(jìn)行。

7、氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個(gè)專門鉛盒內(nèi)保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴(kuò)散，一定要安全處置。

8、焊接工作停止時(shí)，需稍待兩分鐘后，才能關(guān)機(jī)、拉閘、停風(fēng)并關(guān)閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應(yīng)放在絕緣的位置。

9、氬弧焊工操作時(shí)，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進(jìn)行工作，以防把導(dǎo)線和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對(duì)人體健康影響很大，因此，工作現(xiàn)場(chǎng)要保證通風(fēng)良好。

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)維修或更換后，才能進(jìn)行工作。

2、工作中要集中思想，有專人負(fù)責(zé)指揮，步調(diào)一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認(rèn)安全后再起吊。

4、吊運(yùn)時(shí)，鉤繩要垂直，不準(zhǔn)斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準(zhǔn)站人。

5、吊運(yùn)標(biāo)有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時(shí)，要按標(biāo)志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。“十不吊”是指：（1）超過額定負(fù)荷不吊；（2）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號(hào)看不清不吊；（4）安全裝置失靈、機(jī)械設(shè)備有異?；蚬收喜坏?；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動(dòng)物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)性器具，無安全措施不吊；（10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊（室外作業(yè)）。

雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程

1、操作人員須受過專門訓(xùn)練，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格取得特種設(shè)備操作資格證者，方可駕駛吊車。患有心臟病、高血壓、視力差、耳聾者不準(zhǔn)開吊車。

2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩(wěn)后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經(jīng)操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設(shè)備檢查內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤滑規(guī)定加油，經(jīng)空載試驗(yàn)，確認(rèn)各部機(jī)構(gòu)正常后進(jìn)行工作。

4、開動(dòng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定次序啟動(dòng)，由低速平穩(wěn)地提高速度。禁止負(fù)重同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的動(dòng)作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

6、禁止超負(fù)荷使用。當(dāng)起吊重物達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)，吊物懸空離地后應(yīng)立即檢查，確認(rèn)安全后再吊運(yùn)。

7、吊車各種動(dòng)作接近終點(diǎn)時(shí)應(yīng)降低速度，禁止用終點(diǎn)開關(guān)停止各種動(dòng)作。

8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺(tái)吊車共吊同一重物，每臺(tái)均不得超過負(fù)荷，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，起落應(yīng)保持平衡，并有專人指揮方可進(jìn)行。

10、吊鉤降落時(shí)，鋼繩不準(zhǔn)松馳，留在卷筒上的鋼繩不準(zhǔn)少于三圈。

11、吊車如需改變方向應(yīng)停止各種動(dòng)作，再反向開動(dòng)。

12、電器熔斷保險(xiǎn)須按規(guī)定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車安全操作規(guī)程

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，每個(gè)生產(chǎn)單位應(yīng)固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。

2、工作前需檢查各部機(jī)件是否正常，再試車。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

4、被吊運(yùn)物件應(yīng)吊至高于運(yùn)行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩(wěn)后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結(jié)束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車吊安全操作規(guī)程

1、出車前應(yīng)檢查： ⑴方向盤是否靈活準(zhǔn)確；

⑵喇叭、剎車、開關(guān)及燈光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷揚(yáng)限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準(zhǔn)帶人行車。

3、行車應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。

4、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業(yè)應(yīng)有適當(dāng)距離。若地面松軟，應(yīng)采取措施，防止陷車。

5、嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負(fù)重作升高運(yùn)動(dòng)。

8、一般不準(zhǔn)兩臺(tái)吊車吊同一重物，特殊情況須有統(tǒng)一的指揮，注意平衡，兩臺(tái)吊車起重最大載荷不超過80%。

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車安全操作規(guī)程

1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。

2、十不準(zhǔn)：不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)搶擋，不準(zhǔn)調(diào)整行駛，不準(zhǔn)酒后駕車，開車時(shí)不準(zhǔn)吃東西，開車不準(zhǔn)與他人談話，人貨不準(zhǔn)混裝，視線不清不準(zhǔn)倒車，不準(zhǔn)非加強(qiáng)人員開車，行駛中不準(zhǔn)爬上跳上。

3、十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運(yùn)貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運(yùn)危險(xiǎn)品違反安全標(biāo)準(zhǔn)不開車，三照不全不開車，學(xué)員沒有教練帶領(lǐng)不開車。

4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號(hào)標(biāo)志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛員需接受專門培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車駕駛作業(yè)。

2、工作前，檢查各部機(jī)件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、信號(hào)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操作。

3、叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉的間距，使兩貨叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，確認(rèn)無誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。

6、叉貨時(shí)貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用繩索加固。必要時(shí)，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。

9、叉車負(fù)重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。

10、作業(yè)時(shí)，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應(yīng)先將起重架降落后再行駛。

13、工作結(jié)束后，將車停在指定地點(diǎn)，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動(dòng)，在坡道停車時(shí)，還須用墊塊墊住車輪。

14、叉車駕駛員除遵守本規(guī)程，還應(yīng)遵守機(jī)動(dòng)車輛道路交通安全的相關(guān)規(guī)定。

搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程

1、負(fù)重量的規(guī)定：

（1）裝卸工單人負(fù)重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有人搭肩，必要時(shí)應(yīng)有人卸肩。

（3）80 kg以上的單件貨物，應(yīng)使用起重運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)，如執(zhí)行有困難，可組織多人抬。多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。

（4）裝卸場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應(yīng)有良好照明。

2、裝卸工具和機(jī)械的安全要求：

（1）禁止使用質(zhì)量不符合要求的裝卸工具和機(jī)械。

（2）跳板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于30℃。（3）扁擔(dān)、抬杠應(yīng)用堅(jiān)硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應(yīng)用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運(yùn)物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長度應(yīng)比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時(shí)，大拇指應(yīng)放在管子的上面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應(yīng)定期檢驗(yàn)，不得超負(fù)荷使用。

（6）抱桿、三角架應(yīng)用堅(jiān)固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現(xiàn)象。若鋼質(zhì)抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應(yīng)根據(jù)貨物的重量和種類而選擇，并須堅(jiān)固。

（8）工作中如需使用專用的起重設(shè)備，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3、汽車裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車必須等車輛停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若停于坡道上，須設(shè)止輪裝置。

（2）卸車時(shí)應(yīng)先檢查車輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認(rèn)無問題后方可工作。（3）裝車時(shí)貨物要放置整齊、穩(wěn)固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側(cè)板和尾板關(guān)牢。

44（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）裝載容易傾倒、竄動(dòng)的貨物時(shí)應(yīng)靠緊，并用堅(jiān)固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉(zhuǎn)彎時(shí)發(fā)生傾倒。

（6）裝卸貨物時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時(shí)檢修車輛。

（7）車輛行進(jìn)中，嚴(yán)禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時(shí)扒車、跳車。

（五）電工篇

機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程

1、維修電工必須具有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規(guī)定。

2、維修電工修復(fù)各類電氣部分應(yīng)符合原設(shè)備技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查使用的工具、護(hù)具、儀器、儀表應(yīng)完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動(dòng)工具必須有良好的接地保護(hù)，電源線應(yīng)使用橡膠護(hù)套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數(shù)據(jù)不詳?shù)慕饘俳z代用，三相熔絲應(yīng)相同。

6、熱繼電器的熱元件應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。

7、檢修機(jī)床時(shí)，應(yīng)斷開分路開關(guān)，打開機(jī)床配電箱用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。

8、檢修設(shè)備如需帶電檢修試車時(shí)，必須一人監(jiān)護(hù)、一人操作，檢修各種吊車時(shí)，操作人員沒撤離設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁送電試車。

9、因工作需要架設(shè)臨時(shí)線路時(shí)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，臨時(shí)線必須在審批期限內(nèi)使用，使用完畢后及時(shí)拆除。

10、檢修帶有電容、電感線圈的設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)多次放電后，確認(rèn)無電壓后，方可進(jìn)行檢修。

11、修理機(jī)床結(jié)束時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查工具材料不許遺漏在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并由操作工人試機(jī)。

配電值班電工安全操作規(guī)程

1、值班電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規(guī)程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設(shè)備運(yùn)行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統(tǒng)、事故照明及站內(nèi)的通訊系統(tǒng)），單獨(dú)值班人員或值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。

3、熟悉上級(jí)電力部門有關(guān)用電規(guī)定及各項(xiàng)指標(biāo)。

4、室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內(nèi)高壓設(shè)備操作機(jī)構(gòu)用墻或金屬板隔離或有遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)，可以單人值班。單人值班不得單獨(dú)從事修理工作。

5、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移動(dòng)或越過遮欄進(jìn)行工作；若有必要移開遮欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。

6、在發(fā)生人身觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)電源（必須按順序操作），事后報(bào)告上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導(dǎo)線。

8、高壓設(shè)備發(fā)生接地事故時(shí)，室內(nèi)距故障點(diǎn)至少4m以外，室外距故障點(diǎn)至少8m以外，不準(zhǔn)接近故障點(diǎn)。進(jìn)入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。

10、高壓室的鑰匙至少應(yīng)有三把，由值班人員負(fù)責(zé)保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關(guān)。

（2）負(fù)荷側(cè)隔離刀閘。

（3）母線側(cè)隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準(zhǔn)擅自更改，發(fā)生疑問，向負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清楚后再進(jìn)行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開有關(guān)開關(guān)、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進(jìn)入遮欄或觸及設(shè)備，以防突然來電。

14、在電氣設(shè)備或線路上工作時(shí)，要嚴(yán)格遵守工作票制度，未辦理工作票終

結(jié)手續(xù)的不準(zhǔn)送電。

15、倒閘操作由二人執(zhí)行時(shí)，其中對(duì)設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)；特別重要復(fù)雜的操作，由熟練值班員操作，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。

16、一班工作結(jié)束后認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程

1、裝配調(diào)試電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、應(yīng)熟悉所裝配設(shè)備的電氣性能及安裝電路,并嚴(yán)格按照電氣安裝工藝操作執(zhí)行。

3、在使用各類電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查工具的安全可靠性,開關(guān)、電線、及外觀應(yīng)完好無損，方可使用。

4、如對(duì)通電線路進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的儀器、儀表完好及準(zhǔn)確后，方能實(shí)施測(cè)量。

5、在安裝過程中對(duì)精密電氣元器件應(yīng)做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時(shí)試機(jī)線路的架設(shè)應(yīng)符合安全用電的規(guī)定，因試機(jī)需要穿越通道須有一定的防范保護(hù)措施。

7、設(shè)備需通電試機(jī)，操作人員應(yīng)觀察周圍情況保證設(shè)備上無人后，才能通電試機(jī)。

8、設(shè)備在進(jìn)行試機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁任何人對(duì)設(shè)備電氣部分做拆卸工作。若需要對(duì)電路進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)有兩人在場(chǎng)，一人測(cè)量，一人監(jiān)護(hù)。

9、在設(shè)備頂部實(shí)施安裝任務(wù)時(shí)，所使用的工具應(yīng)當(dāng)妥善放置，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業(yè)時(shí)下層人員應(yīng)戴好安全帽，上層人員應(yīng)有安全防護(hù)措施，任務(wù)完成后上層人員嚴(yán)禁從高處跳下。

電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程

1、電氣質(zhì)檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、通電檢驗(yàn)電氣元件時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進(jìn)”的標(biāo)示牌。

3、產(chǎn)品電氣檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所檢驗(yàn)產(chǎn)品的電氣性能，對(duì)不符合電氣安裝安全標(biāo)準(zhǔn)的，不能開據(jù)出廠合格證。

4、對(duì)電氣元器件的檢驗(yàn)，應(yīng)本著實(shí)事求事的原則，對(duì)達(dá)不到安全性能要求的產(chǎn)品，絕不允許入庫。

5、購進(jìn)的電機(jī)需進(jìn)行通電檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查所接控制開關(guān)、線路，均正確無誤方可進(jìn)行通電。

6、使用儀器、儀表時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的儀器、儀表進(jìn)行有效地試驗(yàn)，檢查確認(rèn)正確無誤后，才能進(jìn)行使用、測(cè)量。

7、試驗(yàn)裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時(shí)用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗(yàn)需要斷開設(shè)備接頭時(shí)，拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，重新接上接頭后應(yīng)進(jìn)行檢查。

9、試驗(yàn)用的電源開關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗(yàn)裝置，應(yīng)有兩個(gè)串聯(lián)電源開關(guān)，并加裝過載自動(dòng)跳閘裝置。

11、在試驗(yàn)過程中，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)對(duì)所試驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行觀察和監(jiān)護(hù)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)通電設(shè)備進(jìn)行斷電，拆除接線裝置，確認(rèn)安全無誤后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

第五篇：2012機(jī)械加工技術(shù)工作總結(jié)

工作總結(jié)

我是技術(shù)部門的一名普通員工，剛調(diào)到技術(shù)部門時(shí)，由于之前只是對(duì)其卷取機(jī)部件的機(jī)械加工有所了解，對(duì)卷取機(jī)總體裝配與使用原理方面的知識(shí)不是很精通，對(duì)于新環(huán)境、新事物比較陌生。在公司領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)部門同事的幫助下，我很快了解到技術(shù)部門的重要性及卷取機(jī)性能的原理。作為技術(shù)部門中的一員，我深深覺到自己身肩重任，所以我不斷努力學(xué)習(xí)。對(duì)于今年我主要做的工作有： ···················

2012年這一年是有意義的、有價(jià)值的、有收獲的。公司在每一名員工的努力下，隨著對(duì)公司和工作的進(jìn)一步熟悉，我也希望領(lǐng)導(dǎo)今后多分配一些工作，我覺得多做一些工作更能體現(xiàn)自己的人生價(jià)值?！皹I(yè)精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，通過多看、多問、多學(xué)、多練來不斷的提高自己的各項(xiàng)業(yè)務(wù)技能。學(xué)無止境，時(shí)代的發(fā)展瞬息萬變，各種學(xué)科知識(shí)日新月異。我將堅(jiān)持不懈地努力學(xué)習(xí)各種知識(shí)，并用于指導(dǎo)實(shí)踐。態(tài)度決定一切，學(xué)習(xí)無止境，職業(yè)生涯只是學(xué)生生涯的一種延續(xù)，重要的是將學(xué)校里學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到工作中，并進(jìn)一步提高、升華。在今后工作中，我要努力做好自己的每一分工作，不斷地創(chuàng)新求進(jìn)，以提高工作效率，改掉自己的不足之處，把自己的工作創(chuàng)造性做好做扎實(shí)，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。