第一篇：機械加工技術(shù)課程教學(xué)反思

《機械加工技術(shù)》課程教學(xué)反思

成都鐵路工程學(xué)校機械科周榮惠

在科學(xué)技術(shù)突飛猛進發(fā)展的今天，各類人才的培養(yǎng)是賴以生存的基礎(chǔ)。而人才問題的關(guān)鍵在于培養(yǎng)。組成教育各有機環(huán)節(jié)的好壞，將直接影響著人才培養(yǎng)的質(zhì)量。本文就我這三年從事的機械專業(yè)的《機械加工技術(shù)》課教學(xué)，就“實驗中授課”的改革嘗試作一個總結(jié)。

一、課程體系改革的設(shè)想

機械專業(yè)是我校的重點專業(yè)之一，就其特點來說，又是一個實踐性非常強的專業(yè)。如何適應(yīng)當(dāng)今社會對職業(yè)教育的沖擊，通過課程體系的改革實現(xiàn)人才培養(yǎng)的優(yōu)化，達到使學(xué)生具有實際操作能力，具有分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力的目標(biāo)，就顯得尤為重要。

2006級以前的機械專業(yè)，我校開設(shè)的是《金屬工藝學(xué)》課，總課時56。其中金屬材料部分38課時，要求學(xué)生了解金屬材料的種類、牌號、性能和用途，同時還要求學(xué)生了解熱處理相關(guān)的知識。機械加工18課時，要求學(xué)生了解各種加工方法的工藝過程、特點和應(yīng)用。這門課的特點是知識面廣、概念多、系統(tǒng)性較強，作業(yè)難度較大。

現(xiàn)在，由于高校的擴招，中專生的整體水平下降，而我們的培養(yǎng)目標(biāo)也在調(diào)整，我們對中專生的定位是具有一定的專業(yè)知識，較強的動手能力的勞動者。現(xiàn)在《金屬工藝學(xué)》就有必要進行改革。我們從2007級開始，用《機械加工技術(shù)》取代《金屬工藝學(xué)》課?，F(xiàn)選用兩本教材，一本是《機械加工技能實訓(xùn)》、一本是《焊工技能訓(xùn)練》教材。

二、精講理論課，加強實驗教學(xué)提高學(xué)生動手能力

1、課堂教學(xué)內(nèi)容的精選

我校目前實行的2+1模式，學(xué)生在校進行2年的學(xué)習(xí)和1年的實習(xí)，所以各科的課時都有壓縮。《機械加工技術(shù)》一般給的是50課時左右。課堂講授一般安排16課時，既要簡單介紹金屬材料的性能，又要介紹鉗工、車工、刨工及焊工的相關(guān)知識。內(nèi)容繁多，我們只有精選課堂內(nèi)容，做到少而精才能達到較好的效果。在精選內(nèi)容時我主要從以下兩個方面做的。

①減少與實驗內(nèi)容的重復(fù)

機械加工技術(shù)課堂教學(xué)與實驗有密切的關(guān)系，有些內(nèi)容在實驗中老師講解、示范后一目了然，很容易理解。例如在講焊接時，重點講解焊接電弧的產(chǎn)生、焊接冶金特點及常用材料的焊接特點，強調(diào)焊接勞動保護和安全檢查。而將焊接設(shè)備、焊接操作、焊條的組成、焊接應(yīng)力及變形、焊接缺陷留到實驗中完成。

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②精講理論，讓學(xué)生動手加深對機械加工概念的理解

機械加工技術(shù)課的概念多，實踐性強。而我們的學(xué)生都是初中畢業(yè)生，起點低，理解、分析和解決問題的能力差。加之對生產(chǎn)實踐缺乏感性認識，對較深的理論或概念難以理解，他們便失去了學(xué)習(xí)的興趣。針對這種情況，我在講車刀角度時，拿出車刀模型，提出問題：這樣的刀具為什么能切削？然后讓學(xué)生認識車刀的組成要素，接著下來分析這個刀具要素的特點。在分析時，為了加深學(xué)生的印象，我讓學(xué)生用鉛筆刀先削一個六方體的蘿卜，學(xué)生對刀具雖然陌生，但對六方體卻是熟悉的，我再講解基面、切削平面和正交平面的概念，并分析它們之間的位置關(guān)系，在此基礎(chǔ)上再切出前面、主后面和副后面。這樣學(xué)生同時弄清了基準(zhǔn)面與刀具要素的關(guān)系，使前角、后角、主偏角、副偏角及刃傾角清晰地展現(xiàn)在學(xué)生面前。給學(xué)生的概念是空間的實體。有了立體的概念后，同時給出各角度的標(biāo)準(zhǔn)定義，這樣學(xué)生自己就可以將空間實物、概念有機的結(jié)合起來，融為一體，形成一個完整的刀具角度的概念。由于學(xué)生每人都參與，學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性得到了空前的發(fā)揮，學(xué)生理解得透徹，印象深刻。難點也不再是枯燥乏味的純理論。

2、加強實驗教學(xué)提高學(xué)生動手能力

實驗是教學(xué)的主要環(huán)節(jié)，搞好實驗對提高學(xué)生動手能力、分析解決問題都有很大的幫助，因此搞好實驗教學(xué)也就顯得十分重要。《機械加工技術(shù)》實驗安排32課時，內(nèi)容涵蓋硬度實驗，火花鑒別，鉗工的鉆孔、攻絲、套絲及刮削和研磨，機加工的車和刨，熱加工的焊接。

教師在實驗課中的地位是不容忽略的。每次在上實驗課時，我都根據(jù)實驗項目進行講授，重點講解課堂教學(xué)未講的內(nèi)容。根據(jù)實驗課的進度，要讓學(xué)生知道全部實驗課有哪些規(guī)律，有些相關(guān)實驗課之間的內(nèi)在聯(lián)系，本次實驗課要解決的問題。不該講的就不講。在實驗中避免指手劃腳，但也不能撒手不管，放任自流，要適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)和啟發(fā)學(xué)生。

例如，在進行手工電弧焊的實驗時，我在實驗中，告之學(xué)生這次實驗的目的是：①學(xué)會手弧焊的操作；②驗證焊條藥皮的作用。每個學(xué)生都動手焊一根帶藥皮的焊條，再焊一根去掉藥皮的光焊條，請學(xué)生在實驗時注意觀察有什么不同。學(xué)生帶著問題焊接，在下課前的幾分鐘時間，教師將學(xué)生召集在一起，問學(xué)生觀察到什么？許多學(xué)生說：光焊條容易斷弧，另外個別學(xué)生說：光焊條形成的焊縫沒有熔渣。這時，教師告訴他們：焊條藥皮的成分是很復(fù)雜的。它第一個作用是：提高焊接電弧的穩(wěn)定性（穩(wěn)弧劑）；第二個作用是：防止空氣對熔化金屬的有害作用（造氣劑和造渣劑）；第三個作用是：保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能（脫氧劑和合金劑）。采用這種方法進行實驗，理論和實踐糅合在一起，學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性很高，這樣，既培養(yǎng)了學(xué)生的動手能力，又訓(xùn)練了

學(xué)生的觀察能力，教師再點出理論，學(xué)生印象深刻，收到了良好的效果。

回想過去我在《金屬工藝學(xué)》的教學(xué)中同樣講焊接這一章，先講理論再進行實驗，理論上說應(yīng)該不錯，學(xué)生將課堂教學(xué)中學(xué)到的理論應(yīng)用與實踐中，指導(dǎo)實踐活動。但是，學(xué)生由于對焊接缺乏感性認識，對理論的認識不深刻，想象力差，語言表達不準(zhǔn)確，影響了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

為了解決每個學(xué)生在實驗時都能動手，而現(xiàn)有的實驗設(shè)備又少的矛盾，我們在實驗中想了很多辦法。例如，鉗工的鉆孔、攻絲、套絲是三個實驗，我們就將一個班的學(xué)生分成三組，分別由三個指導(dǎo)老師帶領(lǐng)。第一次實驗課，其中一個組作鉆孔實驗，鉆孔實驗下來的試樣正好第二個組作攻絲實驗，第三個組作套絲實驗。第二、三次實驗，三個組循環(huán)。由于分組實驗，保證了每個學(xué)生都能動手，增強了學(xué)生參加實驗的興趣，避免了個別學(xué)生的偷懶行為，培養(yǎng)了學(xué)生的動手能力。

三、存在的問題

1、知識結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和金工實習(xí)與機械加工技術(shù)課的銜接問題

現(xiàn)階段的52課時左右的《機械加工技術(shù)》課，主要以實驗為主，訓(xùn)練學(xué)生的動手能力。但金屬材料及熱處理部分的知識，由于課時的限制，只能簡單地介紹金屬材料的力學(xué)性能。我個人認為，如有可能可增加20-30課時，補上金屬材料及熱處理的相關(guān)知識。

《機械加工技術(shù)》課最好在學(xué)生金工實習(xí)后開設(shè)效果比較好。但是，目前實習(xí)條件的限制，實習(xí)車間只能同時接納兩個班的實習(xí)，勢必就造成有的班級只能在學(xué)習(xí)《機械加工技術(shù)》課的中途插入金工實習(xí)，這為我們的教學(xué)帶來了一定的難度，其學(xué)習(xí)的效果和質(zhì)量就會打折扣。

我們設(shè)想，如果能將金工實習(xí)和機械加工技術(shù)課完全融合在一起，進行邊實習(xí)邊教學(xué)，可能效果會比較好。

2、實驗條件有待進一步完善

現(xiàn)在的實驗設(shè)備較少，我們雖然通過分組、三個實驗套作，但每組學(xué)生人數(shù)還是比較多，相應(yīng)學(xué)生動手的時間就比較少。例如，刮削和研磨實驗，只有一個平板，一組20來個學(xué)生。如果學(xué)校能多添置點實驗設(shè)備，效果會更好些。2009、12、15

第二篇：2012機械加工技術(shù)工作總結(jié)

工作總結(jié)

我是技術(shù)部門的一名普通員工，剛調(diào)到技術(shù)部門時，由于之前只是對其卷取機部件的機械加工有所了解，對卷取機總體裝配與使用原理方面的知識不是很精通，對于新環(huán)境、新事物比較陌生。在公司領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)部門同事的幫助下，我很快了解到技術(shù)部門的重要性及卷取機性能的原理。作為技術(shù)部門中的一員，我深深覺到自己身肩重任，所以我不斷努力學(xué)習(xí)。對于今年我主要做的工作有： ···················

2012年這一年是有意義的、有價值的、有收獲的。公司在每一名員工的努力下，隨著對公司和工作的進一步熟悉，我也希望領(lǐng)導(dǎo)今后多分配一些工作，我覺得多做一些工作更能體現(xiàn)自己的人生價值?！皹I(yè)精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，通過多看、多問、多學(xué)、多練來不斷的提高自己的各項業(yè)務(wù)技能。學(xué)無止境，時代的發(fā)展瞬息萬變，各種學(xué)科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學(xué)習(xí)各種知識，并用于指導(dǎo)實踐。態(tài)度決定一切，學(xué)習(xí)無止境，職業(yè)生涯只是學(xué)生生涯的一種延續(xù)，重要的是將學(xué)校里學(xué)的理論知識運用到工作中，并進一步提高、升華。在今后工作中，我要努力做好自己的每一分工作，不斷地創(chuàng)新求進，以提高工作效率，改掉自己的不足之處，把自己的工作創(chuàng)造性做好做扎實，為公司的發(fā)展貢獻自己的力量。

第三篇：機械加工技術(shù)專業(yè)校本課程開發(fā)實施方案

天津市寶坻區(qū)職業(yè)教育與成人教育中心 機械加工技術(shù)專業(yè)校本課程開發(fā)實施方案

一、指導(dǎo)思想

為全面貫徹《國家中長期教育發(fā)展綱要》的精神，落實國家課程計劃，推進素質(zhì)教育的實施，培養(yǎng)學(xué)生的興趣特長、創(chuàng)新思維習(xí)慣和實踐能力，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問題的能力以及團結(jié)協(xié)作和社會活動的能力，全面提高學(xué)生的素質(zhì)，強化學(xué)校特色；特制定校本課程開發(fā)實施辦法。

二、總體目標(biāo)

1、進一步實踐和驗證校本課程的合理性、科學(xué)性和適應(yīng)性，努力構(gòu)建國家、地方、學(xué)校三級課程模式，強化辦學(xué)特色。

2、通過校本課程的開發(fā)和實施，發(fā)揮教師在教科研及教學(xué)中的主導(dǎo)作用，增強教師為學(xué)生發(fā)展服務(wù)的教育意識，培養(yǎng)一批具有課程意識與課程能力的科研型教師。

3、培養(yǎng)學(xué)生的興趣愛好，發(fā)展個性特長，提高學(xué)生自主學(xué)習(xí)、自我規(guī)劃的能力。

4、拓展學(xué)生的知識領(lǐng)域，培養(yǎng)創(chuàng)新精神和實踐能力，培養(yǎng)學(xué)生的科學(xué)態(tài)度和精神，學(xué)習(xí)和掌握科學(xué)的基本知識、基本技能和方法。

5、培養(yǎng)學(xué)生的團結(jié)合作意識，提高學(xué)生的思想品德修養(yǎng)和審美能力，陶冶情操、增進身心健康，使學(xué)生熱愛生活，適應(yīng)社會。

三、本專業(yè)校本課程總體框架 依據(jù)我校的辦學(xué)理念、教育教學(xué)資源狀況、教師特長和學(xué)生需要，機械加工技術(shù)課程設(shè)臵具體如下：

機械加工技術(shù)系列：現(xiàn)正著手編寫兩本校本教材，《線切割應(yīng)用技術(shù)》、《埋弧自動焊焊接技術(shù)》。計劃到2014年，本專業(yè)至少編寫四本使用校本教材。在五年內(nèi)，開發(fā)四門專業(yè)核心課程《車工技能訓(xùn)練》、《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》、《焊工技術(shù)》、《鉗工技術(shù)》 “理實一體”校本教材。

四、開發(fā)原則

1、互補性原則：校本課程的開發(fā)應(yīng)當(dāng)在尊重學(xué)生主體地位的基礎(chǔ)上，強調(diào)對具有共同性和一致性的國家和地方課程的補充與拓展，開發(fā)符合本校學(xué)生和學(xué)校發(fā)展需要的課程方案。

2、針對性原則：校本課程的開發(fā)應(yīng)當(dāng)明確學(xué)校的辦學(xué)理念、教育宗旨與培養(yǎng)目標(biāo)，針對學(xué)生、教師和學(xué)校的發(fā)展需求，在學(xué)校信息資源、人力資源、物質(zhì)資源、校企合作資源有較強支撐的條件下，合理、科學(xué)、有效地進行。

3、必要性原則：校本課程的開發(fā)應(yīng)當(dāng)建立在本校學(xué)生個性和特長發(fā)展需要的基礎(chǔ)上，建立在本校教師專業(yè)化成長需要的基礎(chǔ)上，更應(yīng)當(dāng)考慮學(xué)校發(fā)展需要、學(xué)校特色形成的需要。

4、多樣性原則：校本課程的開發(fā)應(yīng)當(dāng)尊重學(xué)生的意愿，充分滿足學(xué)生的個性特長發(fā)展需要；教學(xué)內(nèi)容與社會進步、科技發(fā)展、學(xué)生經(jīng)驗相結(jié)合，把知識技能的學(xué)習(xí)與學(xué)生創(chuàng)新精神和實踐能力的培養(yǎng)有機結(jié)合起來；從學(xué)校整個校本整個領(lǐng)域來說，多樣性體現(xiàn)在目標(biāo)的多元性，內(nèi)容的寬泛性，時間空間的廣域性，評價的差異性等方面。

5、可行性原則：校本課程的開發(fā)應(yīng)當(dāng)考慮和預(yù)估課程本身的價值和可操作性，包括課程開發(fā)的難度、學(xué)校支撐的力度、教學(xué)內(nèi)容的價值、學(xué)生的接受度、教學(xué)時間和空間的合理性和易控性、教學(xué)評價的真實性等。

五、開發(fā)與實施程序

1、編制方案：校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組在學(xué)年結(jié)束時，結(jié)合學(xué)校發(fā)展規(guī)劃，對下一學(xué)年校本課程的開發(fā)與實施調(diào)查了解學(xué)生的發(fā)展需求、家長的期望、社區(qū)的要求；利用現(xiàn)有資源，征集教師、行業(yè)專家意見，采用校企合作的方式，及時編制校本課程方案或開發(fā)指南，確定校本課程的具體內(nèi)容。

2、培訓(xùn)師資：學(xué)校從校本課程開發(fā)與實施的實際出發(fā)，因地制宜，對教師進行各種模式的培訓(xùn)，從而來提高他們的專業(yè)素養(yǎng)。培訓(xùn)內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)教育課程改革與校本課程研究，教師專業(yè)知識培訓(xùn)等。培訓(xùn)方式可以采取“講座”模式、“研修班”模式、“課題研究模式”等。

3、組織開發(fā)：校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)行政指引和政策導(dǎo)向，教學(xué)科和教務(wù)科負責(zé)規(guī)劃和組織，教研組負責(zé)專業(yè)指導(dǎo)。教師在教務(wù)科和教研組的統(tǒng)一組織下，依據(jù)學(xué)校的校本課程方案或開發(fā)指南組建課程開發(fā)小組，選擇課題，撰寫課程綱要；在取得學(xué)校的資源、資金、時間等方面的支持，組織本小組教師分工合作，完成本課程的內(nèi)容設(shè)計與媒質(zhì)（教材、教案、活動設(shè)計、學(xué)案）開發(fā)；然后填寫課程實施申報表，交教研組或教務(wù)科評估。

4、評估審核：課程開發(fā)小組在課程開發(fā)之后向教研組或教務(wù)科申請開設(shè)該課程，由教研組或教務(wù)科做出需求評估和價值評估，然后由教學(xué)處根據(jù)學(xué)校課程結(jié)構(gòu)和教學(xué)資源狀況做出開設(shè)該課程的可行性分析，然后報校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組審核是否實施，最后由校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組通知教學(xué)處和年級組安排該課程的實施。

5、實施評價：由教務(wù)處公布同意開設(shè)的課程和學(xué)生選課說明、組織學(xué)生選課，及時統(tǒng)一安排課時、教學(xué)人員、場地、設(shè)備，并合理估算該課程的工作量，督導(dǎo)教學(xué)過程，做好課務(wù)評價、課程評價、成果評價，指導(dǎo)教師對學(xué)生進行學(xué)業(yè)評價和學(xué)分認定；課程領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)教師專業(yè)評價、課程價值評價、學(xué)校發(fā)展評價，參與聽課、評課的指導(dǎo)，調(diào)控校本課程實施情況，總結(jié)經(jīng)驗，解決問題。任課教師應(yīng)當(dāng)保障該課程高質(zhì)量、高效益地完成，并實事求是地根據(jù)學(xué)校綜合評價的數(shù)據(jù)、學(xué)生反饋的意見、自我評價后的反思對課程進行相應(yīng)的改進和完善。

6、改進重構(gòu)：校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組依據(jù)各方面的評價數(shù)據(jù)和反饋信息，對所有開設(shè)的校本課程提出改進要求和建議；根據(jù)學(xué)校新時期的發(fā)展需要和校本課程的準(zhǔn)入退出制度調(diào)整下一輪次的校本課程的結(jié)構(gòu)和門類，重新建構(gòu)校本課程的整體規(guī)劃。

六、課程管理

1、校本課程的申報

教師在規(guī)定時間向校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組提交《校本課程開設(shè)申報表》和《課程綱要（簡式）》。校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組審核并確定準(zhǔn)予開設(shè)的課程。

2、校本課程的開設(shè)

課程開發(fā)以教研組為單位，每一教研組至少上報兩門課程。鼓勵教師個人獨立開發(fā)課程。力爭每一教研組開設(shè)一年開發(fā)兩門校本課程。

3、課程運作管理

校本課程的運作管理由學(xué)校教務(wù)處負責(zé)落實。教務(wù)處制定校本課程選修指引供學(xué)生選課參考，將學(xué)校同意開設(shè)的校本課程列表公布供學(xué)生選擇，統(tǒng)計公布各課程選修名單，安排授課時間、教學(xué)人員、場地設(shè)備等，負責(zé)協(xié)調(diào)安排和組織指導(dǎo)教學(xué)計劃的執(zhí)行；并根據(jù)相關(guān)規(guī)定計算授課教師工作量補助；課程結(jié)束時組織教師對選修學(xué)生進行學(xué)業(yè)成績評定和學(xué)分認定。

4、課程教學(xué)管理

校本課程的教學(xué)環(huán)節(jié)應(yīng)視同國家課程的教學(xué)，并納入學(xué)校的常規(guī)教學(xué)管理之中。任課教師必須有計劃、有進度、有教案，有學(xué)生考勤記錄；需認真?zhèn)浜妹恳还?jié)課，按步實施；認真寫好教學(xué)案例，及時總結(jié)反思等；應(yīng)按學(xué)校整體教學(xué)計劃的要求，達到規(guī)定的課時與教學(xué)目標(biāo)；應(yīng)保存學(xué)生的作品、資料及在活動、競賽 中取得的成績資料。教務(wù)處、科研處將組織有關(guān)人員隨堂聽課、評課，每學(xué)期將召開一次校本課程研討會，展示優(yōu)秀教師的成功經(jīng)驗，解決存在的問題，及時總結(jié)校本課程的實施情況。

5、課程資料的管理

校本課程的課程資料管理由學(xué)?？蒲刑庁撠?zé)完成。課程資料是校本課程開發(fā)的重要物化成果，也是對教師開發(fā)課程質(zhì)量進行評價的重要依據(jù)。課程資料主要有：《校本課程開發(fā)申報表》、《課程綱要》（簡式）、《課程綱要》（詳式）（經(jīng)學(xué)校審核準(zhǔn)予開設(shè)的課程，必須撰寫的，它是課程實施的藍本。）、《教材》（自編）、《講義》、《教案》、授課登記表等。上述課程資料按時提交給教務(wù)處統(tǒng)一整理建檔。

七、課程評價

校本課程的評價主要是對三個方面進行評價：課程方案、課程實施、學(xué)生學(xué)業(yè)成績。

課程方案評價的要素主要有：課程目標(biāo)是否符合學(xué)校的辦學(xué)理念或者說學(xué)校教育哲學(xué)，目標(biāo)是否明確、清楚；課程內(nèi)容的選擇是否合適，所需的課程資源是否能夠有效獲取，內(nèi)容的設(shè)計是否具體有彈性；課程組織是否恰當(dāng)，是否符合學(xué)生的身心發(fā)展的特點；課程評價的方式方法是否恰當(dāng)；整個課程方案是否切實可行；等等。

課程實施評價主要是對教師教學(xué)過程的評定，也是對教師專業(yè)的評價。教學(xué)處、教務(wù)科通過聽課評課、查閱資料、調(diào)查訪問等形式，對教師進行考核，并記入業(yè)務(wù)檔案。主要是五看：一看選擇該科的學(xué)生出勤率，二看學(xué)生實際接受的效果，三看領(lǐng)導(dǎo)與教師聽課后的反映，四看學(xué)生問卷調(diào)查的結(jié)果，五看教師的教學(xué)案例、教案等。評價要有利于教師自身專業(yè)的發(fā)展。

學(xué)生學(xué)業(yè)成績評價主要是授課教師對學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中，知識技能、情感、態(tài)度、價值觀、學(xué)習(xí)方法等方面取得的成績作出評價，評價要有利于促進學(xué)生個性的發(fā)展。

校本課程一般不采用書面方式的考試或考查，對學(xué)生評價主要是發(fā)展性評價：一看學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中的表現(xiàn)，如情感態(tài)度價值觀、積極性、參與狀況等，可分為“優(yōu)秀、良好、一般、較差”等形式記錄在案；二看學(xué)生學(xué)習(xí)的成果，學(xué)生成果可通過實踐操作、作品鑒定、競賽、評比、匯報演出等形式展示，成績優(yōu)秀者可將其成果記入學(xué)生學(xué)籍檔案內(nèi)。

八、課程保障

1、成立寶坻區(qū)職業(yè)教育與成人教育中心機械加工技術(shù)專業(yè)校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組。

校長：李衛(wèi)東 副校長：張慶發(fā)

專業(yè)負責(zé)人：張玉新 教研組長：楊海波

成員：楊海波 陳浩 胡嘉軒 史玉強 張悅

外聘教師：高學(xué)良 李林

校本課程領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)審議校本課程開發(fā)、實施、管理、評價過程中的重大決策，負責(zé)對校本課程的需求評估、開發(fā)資源的調(diào)查、課程目的的確立、規(guī)劃方案的編制、課程開發(fā)的組織；并對教師申報的校本課程的價值進行評估，對實施的可行性進行審核，對同意開設(shè)的校本課程組織實施，在實施過程中和實施完成的課程進行績效評估并提出修正要求和建議；在所有校本課程完整實施一個輪次后，根據(jù)實際情況和需要重新調(diào)整學(xué)校校本課程的整體規(guī)劃。

2、建立校本課程開發(fā)、審核、準(zhǔn)入、評價、退出制度。教師在學(xué)校的統(tǒng)一組織下，依據(jù)學(xué)校的校本課程方案或開發(fā)指南組建課程開發(fā)小組，選擇課題，撰寫課程綱要；課程綱要求比較詳細地闡明課程背景、課程目標(biāo)、課程內(nèi)容（專題、要點、活動等）、課程實施安排（包括方法、組織形式、課時安排、場地、設(shè)備、班組規(guī)模等）、課程評價（主要對學(xué)生學(xué)業(yè)成績的評定，涉及評定方式、記分方式、成績來源等）等項目；同時在課程結(jié)束前必須完成本課程各課時的內(nèi)容設(shè)計與媒質(zhì)（教材、教案、活動設(shè)計、學(xué)案）開發(fā)，并交學(xué)校存檔。學(xué)校根據(jù)教師提供的課程綱要和課程實施申報表做出需求評估和價值評估，根據(jù)學(xué)校課程結(jié)構(gòu)和教學(xué)資源狀況做出開設(shè)該課程的可行性分析，然后決定課程的實施。在課程實施過程中，學(xué)校將通過過程督導(dǎo)、聽課評課、教案檢查、問卷調(diào)查等形式對教師專業(yè)和課程價值進行評價。并依據(jù)各方面的評價數(shù)據(jù)和反饋信息，對所有開設(shè)的校本課程提出改進要求和建議；根據(jù)學(xué)校新時期的發(fā)展需要和校本課程的準(zhǔn)入退出制度調(diào)整下一輪次的校本課程的結(jié)構(gòu)和門類，重新建構(gòu)校本課程的整體規(guī)劃。

3、建立校本課程的學(xué)分和課時保障制度。

4、建立校本課程教材建設(shè)經(jīng)費保障制度和課程開設(shè)激勵制度。

第四篇：機械加工技術(shù)短訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

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機械加工技術(shù)短訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

來

機械加工技術(shù)短訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

在培訓(xùn)過程中進行了熱加工工藝的學(xué)習(xí)，內(nèi)容主要包含鑄造、鍛壓、焊接以及金屬材料的前沿知識知識。

鑄造是歷史最悠久的制造工藝。通過鑄造，可以得到內(nèi)腔和外形很復(fù)雜的毛坯，可以針對各種合金進行鑄造，并且鑄造件的尺寸大小可以在一個很大的范圍內(nèi)波動。但是同時，鑄造也存在一些缺點，比如組織疏松，晶粒粗大，力學(xué)性能較差和難以精確控制等。盡管如此，隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，特種鑄造工藝的誕生，鑄造的精確度已經(jīng)可以提高到T4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各種材料的鑄造性能有很大的差距，這主要由金屬的液態(tài)成形特征決定。

鍛壓是對金屬坯料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變其形狀、尺寸，并改善其內(nèi)部組織性能，從而獲得所需毛坯或零件的加工方法。鍛壓包含鍛造和沖壓兩種。鍛壓不同于鑄造的主要是金屬的1

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加工形態(tài)，通常鍛壓的毛坯是由鑄造所得到的。鍛壓件的組織致密，力學(xué)性能明顯好于相同化學(xué)成分的鑄件。鍛造的過程主要是金屬晶粒的變形，金屬晶粒變形的特性和鍛造流線的連貫性決定了所鍛造出來的鍛件的質(zhì)量。鍛造分為自由鍛和模鍛，模鍛的精度要高于自由鍛。自由鍛投資費用低，但是只適用于單件及小批量生產(chǎn)。模鍛是整體成形，易于實現(xiàn)機械化和自動化，它只適用于中、小型鍛件的成批或大批量生產(chǎn)，并且需要專門的模鍛設(shè)備，投資較高。沖壓主要是正對金屬板料的加工，低碳鋼、奧氏體不銹鋼以及銅、鋁等有色金屬通常用于沖壓板料。對于板料的沖壓通常有沖裁、彎曲、拉深、脹形等。除此以外，鍛壓還包括精密模鍛、擠壓成形、軋制成形以及精密沖裁等。

焊接通常需要加熱或加壓，使工件的原子互相結(jié)合。由于機械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)的是關(guān)于金屬的知識，因此沒有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一種不可替代的制造方法，幾乎所有工業(yè)部門都需要焊接。焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三種，主要用于制造金屬結(jié)構(gòu)、機器零件和工具等。焊接省料省工并可以簡化工藝，所得焊件質(zhì)量輕而性能好。但是焊接是不可拆卸連接，而且焊縫會存在力學(xué)與結(jié)構(gòu)上的缺陷，因此焊接質(zhì)量存在一定問題。常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護電弧焊、等離子弧焊、電阻焊、摩擦焊和釬焊等。焊條電弧焊是手工焊接的主要方式，主要適用于單件小批生產(chǎn)；埋弧自動焊主要用于成批生產(chǎn)的平焊和平角焊；氣體保護焊得到的焊件質(zhì)量較好，并且能對金屬起到保護作用；等離子弧焊廣泛用于航空2

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航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳當(dāng)量來計算和判斷。

金屬及其合金可分為黑色金屬和有色金屬兩大類，金屬材料的力學(xué)性能包括強度、塑性、硬度、人性和疲勞強度等。金屬所具有的性能特性決定了金屬的加工方法以及所使用的場合。除此以外，這一章還介紹了金屬的晶體結(jié)構(gòu)的知識，主要類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三種，通常一種金屬在固態(tài)下存在一種晶格形式，有些金屬在固態(tài)下存在兩種或兩種以上的晶格形式。在金屬里，最重要的是鐵碳合金，鐵碳相圖則是這一章的核心內(nèi)容。鐵碳合金隨著溫度的變化會有不同的結(jié)合方式，從而產(chǎn)生不同的形態(tài)。隨著碳含量的不同以及溫度的不同，鐵碳合金會成為不同的材料，具有不同的特性。對于鋼來說，熱處理包括普通熱處理、表面熱處理和其他熱處理。通過熱處理以后鋼材的力學(xué)性質(zhì)會得到很好的改善，這主要是因為熱處理使得鋼材的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。

熱加工部分主要就是學(xué)習(xí)了這些內(nèi)容，對熱加工的學(xué)習(xí)為冷加工奠定了基礎(chǔ)。冷加工中的坯料都是由熱加工所得到，并且進行過冷加工以后通常要進行熱加工改善零件的性能。

在冷加工的學(xué)習(xí)過程中，最先介紹了加工精度以及表面質(zhì)量的知識。每種加工方法有各自的尺寸公差等級范圍和表面粗糙度Ra，3

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不同的構(gòu)件在不同的使用場合具有特定的精度要求。如一半的車削加工，加工精度隨著車削階段的不同變化，粗加工精度可以達到11級，而超精密的切削加工可以達到高于3級的精度，表面粗糙度僅為0.012或者更低。

冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本質(zhì)就是將材料從原來的坯料上減去，與鑄造等恰恰相反。切削加工可以分為機械加工和鉗工加工兩類，機械加工的方法又有車、鉆、鏜、銑、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，鉗工的加工包括劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔等。切削過程中切削速度、進給量和吃刀量是切削用量的三要素。

切削加工中最重要的是刀具，不同形狀的刀具有不同的用處，如端頭車刀主要車斷面，車孔刀主要用來車內(nèi)孔，外圓車刀主要用來車外圓等等。金屬的切削過程實際上是金屬塑性變形的過程，在切削力的作用下對金屬進行切削。切削過程中會產(chǎn)生積削瘤和切削熱，對刀具造成一定的影響。并且，切削會使物體內(nèi)部具有參與應(yīng)力，不利于優(yōu)化產(chǎn)品。

磨削通常用在對產(chǎn)品的精加工上，磨削的本質(zhì)其實就是無數(shù)個小的切削、刻劃和摩擦拋光過程的結(jié)合，在切削的過程中，磨粒不斷脫落，露出里面新的磨粒。磨削可以分為普通磨削、無心磨削、高4

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效磨削、低粗糙度磨削和砂帶磨削等，通常他們都被用來加工高硬度材料，塑性很大的金屬除外。普通刀具的加工中車削加工主要可以加工外圓、孔和平面，鉆削主要是鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通過鉆孔得到的。銑削加工通常用來銑平面和溝槽，刨削也可以加工平面和溝槽，但是兩者比較來說，銑削的效率高于刨削，加工范圍也更廣，但是成本高。

接下來就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度為0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和拋光等。在這些加工方法中，研磨需要很多的時間，而珩磨可以通過機械化實現(xiàn)，廣泛用于大批大量生產(chǎn)。除此以外，各種不同的加工方法都有自己的加工特點。

特種加工工藝是為了解決前面的加工方法所不能達到加工目的的問題而探索得到的。特種加工可以直接利用電能、電化學(xué)能、聲能或光能等能量對材料進行加工，得到的零件機械應(yīng)力不明顯，并且可以加工各種材料。

電火花加工是一種運用很廣泛的特種加工方法，主要運用的是電蝕現(xiàn)象來切割和成形。電火花加工必須提供一個脈沖電源，采用自動進給調(diào)節(jié)裝置來保證間隙，還要在有一定絕緣度的液體介質(zhì)中進行。運用這種方法可以加工任何高齊納高度硬度和韌性的導(dǎo)電材料，5

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可以在一臺機床上進行從粗加工到精加工的程序，但是電火花加工有可能導(dǎo)致電極容易損耗。并且效率低精度也不高。電火花可以用來磨削、鏜孔、切割和成形。

電解加工是電化學(xué)加工中的一種重要方法，它主要利用的是金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理來進行的。電解加工一個突出的特點是工件陽極和睡不斷消耗而工具陰極和氧化鈉并不消耗。電解加工的生產(chǎn)效率較高，能以簡單的進給運動一次加工出形狀復(fù)雜的形狀與型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附屬設(shè)備多且造價高，加工穩(wěn)定性尚不夠高。電解加工主要用于電解鍛模型腔和整體葉輪，她解決了一直以來葉輪為分體結(jié)構(gòu)最后再連接起來而導(dǎo)致的硬度與剛性不夠的問題。除此以外，電解還用來去毛刺。

超聲波加工主要用于加工型孔型腔、進行切削加工、清洗和焊接。它還可以用于測距和無損檢測，并做成超聲手術(shù)刀。激光加工也是特種結(jié)構(gòu)的一種方法，它最大的特點是可以透過透明材料進行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。電子束加工和離子束加工的主要區(qū)別是粒子種類的區(qū)別。電子束加工主要靠熱效應(yīng)進行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蝕刻和光刻等，離子束加工可以用來蝕刻、沉積、鍍膜和注入。

另外，培訓(xùn)還介紹了關(guān)于結(jié)構(gòu)工藝性的知識，例如壁厚原則、6

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拔模斜度原則、圓角原則等。在最后，老師還帶領(lǐng)我們了解了關(guān)于數(shù)控機床和現(xiàn)代機械制造工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，讓我頗有收益。

來

第五篇：機械加工技術(shù)短訓(xùn)學(xué)習(xí)心得[定稿]

機械加工技術(shù)短訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

在培訓(xùn)過程中進行了熱加工工藝的學(xué)習(xí)，內(nèi)容主要包含鑄造、鍛壓、焊接以及金屬材料的前沿知識知識。

鑄造是歷史最悠久的制造工藝。通過鑄造，可以得到內(nèi)腔和外形很復(fù)雜的毛坯，可以針對各種合金進行鑄造，并且鑄造件的尺寸大小可以在一個很大的范圍內(nèi)波動。但是同時，鑄造也存在一些缺點，比如組織疏松，晶粒粗大，力學(xué)性能較差和難以精確控制等。盡管如此，隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，特種鑄造工藝的誕生，鑄造的精確度已經(jīng)可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各種材料的鑄造性能有很大的差距，這主要由金屬的液態(tài)成形特征決定。

鍛壓是對金屬坯料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變其形狀、尺寸，并改善其內(nèi)部組織性能，從而獲得所需毛坯或零件的加工方法。鍛壓包含鍛造和沖壓兩種。鍛壓不同于鑄造的主要是金屬的加工形態(tài)，通常鍛壓的毛坯是由鑄造所得到的。鍛壓件的組織致密，力學(xué)性能明顯好于相同化學(xué)成分的鑄件。鍛造的過程主要是金屬晶粒的變形，金屬晶粒變形的特性和鍛造流線的連貫性決定了所鍛造出來的鍛件的質(zhì)量。鍛造分為自由鍛和模鍛，模鍛的精度要高于自由鍛。自由鍛投資費用低，但是只適用于單件及小批量生產(chǎn)。模鍛是整體成形，易于實現(xiàn)機械化和自動化，它只適用于中、小型鍛件的成批或大批量生產(chǎn)，并且需要專門的模鍛設(shè)備，投資較高。沖壓主要是正對金屬板料的加工，低碳鋼、奧氏體不銹鋼以及銅、鋁等有色金屬通常用于沖壓板料。對于板料的沖壓通常有沖裁、彎曲、拉深、脹形等。除此以外，鍛壓還包括精密模鍛、擠壓成形、軋制成形以及精密沖裁等。

焊接通常需要加熱或加壓，使工件的原子互相結(jié)合。由于機械制造基礎(chǔ)學(xué)習(xí)的是關(guān)于金屬的知識，因此沒有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一種不可替代的制造方法，幾乎所有工業(yè)部門都需要焊接。焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三種，主要用于制造金屬結(jié)構(gòu)、機器零件和工具等。焊接省料省工并可以簡化工藝，所得焊件質(zhì)量輕而性能好。但是焊接是不可拆卸連接，而且焊縫會存在力學(xué)與結(jié)構(gòu)上的缺陷，因此焊接質(zhì)量存在一定問題。常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護電弧焊、等離子弧焊、電阻焊、摩擦焊和釬焊等。焊條電弧焊是手工焊接的主要方式，主要適用于單件小批生產(chǎn)；埋弧自動焊主要用于成批生產(chǎn)的平焊和平角焊；氣體保護焊得到的焊件質(zhì)量較好，并且能對金屬起到保護作用；等離子弧焊廣泛用于航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳當(dāng)量來計算和判斷。

金屬及其合金可分為黑色金屬和有色金屬兩大類，金屬材料的力學(xué)性能包括強度、塑性、硬度、人性和疲勞強度等。金屬所具有的性能特性決定了金屬的加工方法以及所使用的場合。除此以外，這一章還介紹了金屬的晶體結(jié)構(gòu)的知識，主要類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三種，通常一種金屬在固態(tài)下存在一種晶格形式，有些金屬在固態(tài)下存在兩種或兩種以上的晶格形式。在金屬里，最重要的是鐵碳合金，鐵碳相圖則是這一章的核心內(nèi)容。鐵碳合金隨著溫度的變化會有不同的結(jié)合方式，從而產(chǎn)生不同的形態(tài)。隨著碳含量的不同以及溫度的不同，鐵碳合金會成為不同的材料，具有不同的特性。對于鋼來說，熱處理包括普通熱處理、表面熱處理和其他熱處理。通過熱處理以后鋼材的力學(xué)性質(zhì)會得到很好的改善，這主要是因為熱處理使得鋼材的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。

熱加工部分主要就是學(xué)習(xí)了這些內(nèi)容，對熱加工的學(xué)習(xí)為冷加工奠定了基礎(chǔ)。冷加工中的坯料都是由熱加工所得到，并且進行過冷加工以后通常要進行熱加工改善零件的性能。

在冷加工的學(xué)習(xí)過程中，最先介紹了加工精度以及表面質(zhì)量的知識。每種加工方法有各自的尺寸公差等級范圍和表面粗糙度Ra，不同的構(gòu)件在不同的使用場合具有特定的精度要求。如一半的車削加工，加工精度隨著車削階段的不同變化，粗加工精度可以達到11級，而超精密的切削加工可以達到高于3級的精度，表面粗糙度僅為0.012或者更低。

冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本質(zhì)就是將材料從原來的坯料上減去，與鑄造等恰恰相反。切削加工可以分為機械加工和鉗工加工兩類，機械加工的方法又有車、鉆、鏜、銑、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，鉗工的加工包括劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔等。切削過程中切削速度、進給量和吃刀量是切削用量的三要素。

切削加工中最重要的是刀具，不同形狀的刀具有不同的用處，如端頭車刀主要車斷面，車孔刀主要用來車內(nèi)孔，外圓車刀主要用來車外圓等等。金屬的切削過程實際上是金屬塑性變形的過程，在切削力的作用下對金屬進行切削。切削過程中會產(chǎn)生積削瘤和切削熱，對刀具造成一定的影響。并且，切削會使物體內(nèi)部具有參與應(yīng)力，不利于優(yōu)化產(chǎn)品。

磨削通常用在對產(chǎn)品的精加工上，磨削的本質(zhì)其實就是無數(shù)個小的切削、刻劃和摩擦拋光過程的結(jié)合，在切削的過程中，磨粒不斷脫落，露出里面新的磨粒。磨削可以分為普通磨削、無心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂帶磨削等，通常他們都被用來加工高硬度材料，塑性很大的金屬除外。普通刀具的加工中車削加工主要可以加工外圓、孔和平面，鉆削主要是鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通過鉆孔得到的。銑削加工通常用來銑平面和溝槽，刨削也可以加工平面和溝槽，但是兩者比較來說，銑削的效率高于刨削，加工范圍也更廣，但是成本高。

接下來就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度為0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和拋光等。在這些加工方法中，研磨需要很多的時間，而珩磨可以通過機械化實現(xiàn)，廣泛用于大批大量生產(chǎn)。除此以外，各種不同的加工方法都有自己的加工特點。

特種加工工藝是為了解決前面的加工方法所不能達到加工目的的問題而探索得到的。特種加工可以直接利用電能、電化學(xué)能、聲能或光能等能量對材料進行加工，得到的零件機械應(yīng)力不明顯，并且可以加工各種材料。

電火花加工是一種運用很廣泛的特種加工方法，主要運用的是電蝕現(xiàn)象來切割和成形。電火花加工必須提供一個脈沖電源，采用自動進給調(diào)節(jié)裝置來保證間隙，還要在有一定絕緣度的液體介質(zhì)中進行。運用這種方法可以加工任何高齊納高度硬度和韌性的導(dǎo)電材料，可以在一臺機床上進行從粗加工到精加工的程序，但是電火花加工有可能導(dǎo)致電極容易損耗。并且效率低精度也不高。電火花可以用來磨削、鏜孔、切割和成形。

電解加工是電化學(xué)加工中的一種重要方法，它主要利用的是金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理來進行的。電解加工一個突出的特點是工件陽極和睡不斷消耗而工具陰極和氧化鈉并不消耗。電解加工的生產(chǎn)效率較高，能以簡單的進給運動一次加工出形狀復(fù)雜的形狀與型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附屬設(shè)備多且造價高，加工穩(wěn)定性尚不夠高。電解加工主要用于電解鍛模型腔和整體葉輪，她解決了一直以來葉輪為分體結(jié)構(gòu)最后再連接起來而導(dǎo)致的硬度與剛性不夠的問題。除此以外，電解還用來去毛刺。

超聲波加工主要用于加工型孔型腔、進行切削加工、清洗和焊接。它還可以用于測距和無損檢測，并做成超聲手術(shù)刀。激光加工也是特種結(jié)構(gòu)的一種方法，它最大的特點是可以透過透明材料進行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。電子束加工和離子束加工的主要區(qū)別是粒子種類的區(qū)別。電子束加工主要靠熱效應(yīng)進行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蝕刻和光刻等，離子束加工可以用來蝕刻、沉積、鍍膜和注入。

另外，培訓(xùn)還介紹了關(guān)于結(jié)構(gòu)工藝性的知識，例如壁厚原則、拔模斜度原則、圓角原則等。在最后，老師還帶領(lǐng)我們了解了關(guān)于數(shù)控機床和現(xiàn)代機械制造工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，讓我頗有收益。