第一篇：全員品質(zhì)管理

東莞盛其印刷有限公司

全員品質(zhì)意識(shí)管理

品質(zhì)（質(zhì)量）:反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

產(chǎn)品品質(zhì)：就是產(chǎn)品的適應(yīng)性，既產(chǎn)品在使用時(shí)，能成功地滿足用戶需要程度。

品質(zhì)定義：滿足客戶的要求。

品質(zhì)=特性+交期+成本+服務(wù)

特性:產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征------稱為質(zhì)量特性。綜合起來(lái)可歸納為：性能、壽命、可靠

性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五大質(zhì)量特征值。

不合格：不符合規(guī)定的要求。

缺點(diǎn)：未能達(dá)成使用目的的要求。

品質(zhì)管理的發(fā)展史

1、三個(gè)階段：

①：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段。（操作工品管、領(lǐng)班品管、檢驗(yàn)員品管）

②：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。（統(tǒng)計(jì)品管SPC）

③：全面質(zhì)量管理階段。（全面品管TQC、全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)TQM）

2、四個(gè)時(shí)代：

①：人海戰(zhàn)術(shù)時(shí)代：品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的。

②：品質(zhì)管制時(shí)代：品質(zhì)是制造出來(lái)的。

③：品質(zhì)保證時(shí)代：品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的。

④：全員品管時(shí)代：品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的。

全面質(zhì)量管理的意義

提高產(chǎn)品質(zhì)量；改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)；加速生產(chǎn)流程；鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)；提高市場(chǎng)的接受程度；降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本；減少經(jīng)營(yíng)虧損；降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本；減少責(zé)任事故。

品質(zhì)的正確理念：

1、品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。

2、最終檢驗(yàn)是無(wú)法獲得具有競(jìng)爭(zhēng)力的品質(zhì)，改善品質(zhì)應(yīng)從最基本做起。

3、慎選供應(yīng)商，購(gòu)買高品質(zhì)材料及零組件，而非以價(jià)格作為基礎(chǔ)。

4、80%的問(wèn)題是由管理不當(dāng)所造成。20的問(wèn)題是員工因素造成的。

5、需建立教育訓(xùn)練，使員工具備改善的能力。

6、品質(zhì)不是哪一個(gè)人或哪個(gè)部門的事，而是從系統(tǒng)的程序擴(kuò)充到公司的各個(gè)層面。

7、強(qiáng)調(diào)品質(zhì)改進(jìn)必須始于行銷，發(fā)展于工程、制程以及特別的服務(wù)上。

8、全面的品質(zhì)改進(jìn)只有全體工作人員共同參與、共同努力才能成功。而不是僅靠幾個(gè)專家的努力。

9、品質(zhì)管制包括品質(zhì)管理、成本管理（利潤(rùn)、價(jià)格）、數(shù)量管理（生產(chǎn)量、銷售量、庫(kù)存量）、交期 管理等。

10、下制程（流程）即顧客，應(yīng)設(shè)法讓其滿意。

11、品質(zhì)始于教育，終于教育。

12、第一次就把事情做好。

13、品質(zhì)是由預(yù)防得來(lái)的，而不是靠檢驗(yàn)得來(lái)的。

Cr---致命缺點(diǎn)：指影響產(chǎn)品功能或危及人身安全、潛在危及人身身體的缺點(diǎn)。

Maj---主要缺點(diǎn)：指位于當(dāng)眼位置。如商標(biāo)、貨名、貨號(hào)等主體圖案、主題文字或產(chǎn)品潛在結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。Min---次要缺點(diǎn)：指位于非當(dāng)眼位置。如產(chǎn)品的側(cè)面、背面、內(nèi)頁(yè)、非主體圖案或文字，或影響產(chǎn)品的使用性

較輕微的缺點(diǎn)。

造成不良品的原因：人、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境。

品質(zhì)部

第二篇：全員品質(zhì)管理

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全員品質(zhì)意識(shí)管理

品質(zhì)（質(zhì)量）:反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

產(chǎn)品品質(zhì)：就是產(chǎn)品的適應(yīng)性，既產(chǎn)品在使用時(shí)，能成功地滿足用戶需要程度。

品質(zhì)定義：滿足客戶的要求。

品質(zhì)=特性+交期+成本+服務(wù)

特性:產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征------稱為質(zhì)量特性。綜合起來(lái)可歸納為：性

能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五大質(zhì)量特征值。

品質(zhì)管理的發(fā)展史

一：三個(gè)階段：

1：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段。（操作工品管、領(lǐng)班品管、檢驗(yàn)員品管）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段：專職檢驗(yàn)的特點(diǎn)就是:三權(quán)分立即有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)；有人負(fù)責(zé)制造；有人專職檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法的實(shí)質(zhì)是在產(chǎn)品中挑廢品、劃等級(jí)。這樣做雖然對(duì)保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺點(diǎn)：

其一，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題容易扯皮、推委，缺乏系統(tǒng)的觀念；

其二，只 能 事 后 把 關(guān)，而 不 能 在 生 產(chǎn) 過(guò) 程 中 起 到 預(yù) 防、控 制 作 用，待發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)已經(jīng)成為事實(shí)，無(wú)法補(bǔ)救;其三，對(duì) 產(chǎn) 品的 全數(shù)檢驗(yàn)，有 時(shí)在 技 術(shù)上是不可 能 做 到的（如破壞性檢驗(yàn)），有 時(shí)在經(jīng)濟(jì)上是 不 合理、不 合 算的（如檢驗(yàn) 工 時(shí) 太長(zhǎng)、檢驗(yàn) 費(fèi) 用 太高 等）。隨 著 生 產(chǎn) 規(guī)模 的 不斷 擴(kuò) 大 和生產(chǎn)效率不斷提高，這些缺點(diǎn)也就越來(lái)越顯得突出

2：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。（統(tǒng)計(jì)品管SPC）

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。（統(tǒng)計(jì)品管 SPC）: 這一階段的特點(diǎn)是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理在生產(chǎn)工序間進(jìn)行質(zhì)量控制，預(yù)防產(chǎn)生不合格品并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在方式上，責(zé)任者也由專職的檢驗(yàn)員轉(zhuǎn)移到由專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員。這標(biāo)志者事后檢驗(yàn)的觀念改變?yōu)轭A(yù)測(cè)質(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預(yù)防的觀念。由于這個(gè)階段過(guò)于強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，是統(tǒng)計(jì)學(xué)家的事情，因而在一定程度上限制了質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法的普及推廣。

3：全面質(zhì)量管理階段。（全面品管 TQC、全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng) TQM）

全面質(zhì)量管理階段，就是企業(yè)全體人員及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)，建立起產(chǎn)品的研究設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動(dòng)全過(guò)程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品?；竞诵氖菑?qiáng)調(diào)提高人的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到全面提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的目的。基本特點(diǎn)是從過(guò)去的事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防和改進(jìn)為主；從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀延绊戀|(zhì)量的諸因素查出來(lái)，抓住主要矛盾，發(fā)動(dòng)動(dòng)員、全部門參加，依靠科學(xué)管理的理論、程序和方法，使生產(chǎn)的全過(guò)程都處于受控狀態(tài)。基本要求：要求 全 員 參 加 的質(zhì)量管理；范 圍是 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 產(chǎn) 生形成和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程 ；是全企業(yè)的質(zhì)量管理；所采用的管理方法應(yīng)是多種多樣。

二：四個(gè)時(shí)代：

①：人海戰(zhàn)術(shù)時(shí)代：品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的。

②：品質(zhì)管制時(shí)代：品質(zhì)是制造出來(lái)的。

③：品質(zhì)保證時(shí)代：品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的。

④：全員品管時(shí)代：品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的。

全面質(zhì)量管理的意義

提高產(chǎn)品質(zhì)量；改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)；加速生產(chǎn)流程；鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；改進(jìn)產(chǎn)品售后

服務(wù)；提高市場(chǎng)的接受程度；降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本；減少經(jīng)營(yíng)虧損；降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本；減少責(zé)任事故。品質(zhì)的正確理念：

1、品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。

2、最終檢驗(yàn)是無(wú)法獲得具有競(jìng)爭(zhēng)力的品質(zhì)，改善品質(zhì)應(yīng)從最基本做起。

3、慎選供應(yīng)商，購(gòu)買高品質(zhì)材料及零組件，而非以價(jià)格作為基礎(chǔ)。

4、80%的問(wèn)題是由管理不當(dāng)所造成。20的問(wèn)題是員工因素造成的。

5、需建立教育訓(xùn)練，使員工具備改善的能力。

6、品質(zhì)不是哪一個(gè)人或哪個(gè)部門的事，而是從系統(tǒng)的程序擴(kuò)充到公司的各個(gè)層面。

7、強(qiáng)調(diào)品質(zhì)改進(jìn)必須始于行銷，發(fā)展于工程、制程以及特別的服務(wù)上。

8、全面的品質(zhì)改進(jìn)只有全體工作人員共同參與、共同努力才能成功。而不是僅靠幾個(gè)專

家的努力。

9、品質(zhì)管制包括品質(zhì)管理、成本管理（利潤(rùn)、價(jià)格）、數(shù)量管理（生產(chǎn)量、銷售量、庫(kù)

存量）、交期 管理等。

10、下制程（流程）即顧客，應(yīng)設(shè)法讓其滿意。

11、品質(zhì)始于教育，終于教育。

12、第一次就把事情做好。

13、品質(zhì)是由預(yù)防得來(lái)的，而不是靠檢驗(yàn)得來(lái)的。

Cr---致命缺點(diǎn)：指影響產(chǎn)品功能或危及人身安全、潛在危及人身身體的缺點(diǎn)。

Maj---主要缺點(diǎn)：指位于當(dāng)眼位置。如商標(biāo)、貨名、貨號(hào)等主體圖案、主題文字或產(chǎn)品潛在結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。

Min---次要缺點(diǎn)：指位于非當(dāng)眼位置。如產(chǎn)品的側(cè)面、背面、內(nèi)頁(yè)、非主體圖案或文字，或影響

產(chǎn)品的使用性較輕微的缺點(diǎn)。

造成不良品的原因：人、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境。

第三篇：全員管理

全員管理

說(shuō)到全員管理，我們首先會(huì)想到對(duì)“管理”這個(gè)詞的理解。按照傳統(tǒng)管理學(xué)理論，所謂“管理”，是一個(gè)人通過(guò)計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制等方法，借助其他人的勞動(dòng)而取得勞動(dòng)成果或者將勞動(dòng)成果最大化的方法。也就是說(shuō)，管理中有“管理者”與“被管理者”雙方。因此，如果說(shuō)上述“管理”是正當(dāng)?shù)?，那么“全員管理”就顯得似是而非了——全員管理，大家都參與管理，那么你管理的是誰(shuí)？在全員管理中，還有沒(méi)有管理者和被管理者？

要回答這個(gè)問(wèn)題，我們還需回到西方工業(yè)化肇始的久遠(yuǎn)年代當(dāng)中?？梢哉f(shuō)，“管理”這種活動(dòng)是西方工業(yè)化大生產(chǎn)的產(chǎn)物。而自從其產(chǎn)生的那一天起，“管理”就因?yàn)槌錆M了與人性的種種相悖之處而遭遇了“被管理者”的阻擊，19世紀(jì)西方社會(huì)此起彼伏的工人運(yùn)動(dòng)就是其典型表征。那時(shí)，帶有“全員管理”初始狀態(tài)的勞資協(xié)商、勞資談判，就變成用來(lái)消解“管理”之弊端的重要手段。因此細(xì)說(shuō)起來(lái)，全員管理的發(fā)剙不是源于很多人說(shuō)的霍桑試驗(yàn)，而起碼可以追溯到19世紀(jì)后半期。丹尼爾·雷恩在其著名的《管理思想史》第九章的“決策中的雇員參與”一節(jié)，探討了“工廠民主化”的開端——工會(huì)運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)業(yè)關(guān)系、勞資合資、員工代表計(jì)劃。在這一時(shí)期，被稱為“進(jìn)步之子”的美國(guó)著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家、制度經(jīng)濟(jì)學(xué)創(chuàng)始人之一的約翰·康芒斯為美國(guó)勞資合作的理論研究與實(shí)踐進(jìn)步做出了重要貢獻(xiàn)，他終其一生在“使資本主義變得美好，竭盡全力挽救資本主義······我也想盡最大能力使工會(huì)變得盡可能更好”。

由上述可知，與其說(shuō)“全員管理”似是而非，毋寧說(shuō)“管理”更是如此。這是因?yàn)椋肮芾怼蓖c人性的一些基本假設(shè)相?！?yàn)闆](méi)有人愿意“被管理”。因此，我們可以把“全員管理”看成是基于一些理論基礎(chǔ)對(duì)“管理”做出的矯正。這些理論可以包括行為科學(xué)理論、人力資本理論、利益相關(guān)者理論以及社會(huì)責(zé)任理論等等。比如，行為科學(xué)理論的“社會(huì)人”假設(shè)認(rèn)為，人們勇于承擔(dān)責(zé)任并期望尊重和成功，而“管理”中存在的強(qiáng)制性的控制、懲罰和威脅并不是促使人們?yōu)閷?shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)而努力工作的好方法。

既然全員管理是好東西，為什么這么多年在企業(yè)中難以推行呢？我想原因不外乎三方面：一是資本為王，資方在一般情況下是不愿意讓渡權(quán)力的，歷史上大部分全員管理行為都不是資方主動(dòng)努力的結(jié)果；二是利益沖突，管理方式的變革首先意味著利益格局的變化；三是人的有限理性——在理論上“勇于承擔(dān)責(zé)任并期望尊重和成功”的人，真正擁有了權(quán)力后未必完全做得到。因此，所謂全員管理，未必是在企業(yè)全面實(shí)施“全員”的管理，而是結(jié)合企業(yè)的具體情況，采取相應(yīng)措施使員工逐步參與到企業(yè)的管理中來(lái)。因此，全員管理有時(shí)候可以是民主管理，有時(shí)候可以是參與管理，有時(shí)候可以是授權(quán)管理，有時(shí)候可以是員工的自我管理，等等。綜觀目前的企業(yè)實(shí)踐，全員管理可以分為以下不同的層次：

（1）勞資協(xié)商制度。1944年國(guó)際勞工大會(huì)規(guī)定，要“根據(jù)切實(shí)承認(rèn)集體談判的權(quán)利和在不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的原則下，把勞資雙方的合作作為努力目標(biāo)”。勞資談判和勞資協(xié)商制度一直是全員管理和員工參與管理的重要內(nèi)容，因?yàn)檫@直接關(guān)乎員工的基本待遇和物質(zhì)報(bào)酬問(wèn)題。

（2）溝通參與。溝通參與是指企業(yè)通過(guò)設(shè)立相應(yīng)制度，使管理層和一般員工能夠就工作中的諸多問(wèn)題進(jìn)行溝通融合，促進(jìn)雙方的相互了解，建立共識(shí)基礎(chǔ)上的信任合作，直接改善管理效果。溝通參與活動(dòng)在一些時(shí)候也可以演化為共同決策。

（3）合理化建議。合理化建議即定期就企業(yè)總體問(wèn)題或局部問(wèn)題征求員工的意見與建議，并通過(guò)一定的制度路徑進(jìn)行激勵(lì)及將建議在企業(yè)工作中實(shí)施。如果操作成熟，這是全員管理的重要方式。

（4）員工持股。員工持股計(jì)劃是指員工或部分員工擁有所在公司的一定數(shù)額的股份而成為公司的股東，將員工的利益和公司的利益聯(lián)系在一起，是公司激勵(lì)人才的重要舉措，也是員工能夠積極參與管理過(guò)程、逐步實(shí)現(xiàn)全員管理的重要途徑。

（5）員工董事監(jiān)事制度。員工董事監(jiān)事制度即員工代表進(jìn)入董事會(huì)監(jiān)事會(huì)，參與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策、享有決策權(quán)、監(jiān)督企業(yè)管理，這是全員管理中較高層次的形式，對(duì)參與員工的能力和素質(zhì)要求較高。

（6）員工深度參與管理過(guò)程。員工較深度地參與管理過(guò)程，是最能體現(xiàn)全員管理精神的活動(dòng)，表現(xiàn)為這樣一些方式：第一，授權(quán)，即就短期任務(wù)或上期職責(zé)實(shí)施上對(duì)下授權(quán)。第二，質(zhì)量活動(dòng)小組之類的參與管理活動(dòng)，由員工自愿組織，其目的是培養(yǎng)員工的創(chuàng)造性，提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，改善工作業(yè)績(jī)與質(zhì)量等。第三，員工參與決策與管理委員會(huì)等，如通用電氣公司實(shí)行“全員決策”制度，使那些平時(shí)沒(méi)有機(jī)會(huì)互相交流的職工、中層管理人員都能出席決策討論會(huì)，還有其它一些西方企業(yè)的勞資聯(lián)合委員會(huì)或雇員委員會(huì)融合工會(huì)代表與管理方代表，專注于如何提高企業(yè)生產(chǎn)率和如何營(yíng)造和諧的勞動(dòng)關(guān)系。第四，在全新制度設(shè)計(jì)下，逐步實(shí)現(xiàn)員工的自組織和自我管理，如海爾集團(tuán)正在推行的三級(jí)三類“自主經(jīng)營(yíng)體”。

無(wú)論是全員管理、民主管理，還是參與管理，其本質(zhì)都是希望融洽勞資關(guān)系，顯示對(duì)員工的尊重，激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力等。但是在實(shí)施全員管理時(shí)我們必須注意到兩個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題：一是一些企業(yè)或其它組織實(shí)施全員管理，只停留在宣傳和號(hào)召層面，有的甚至假“全員管理”之名行“全員替上級(jí)干活”之實(shí)。二是與資方和管理階層不同的是，員工是一個(gè)龐大的、組織化程度不高的、素質(zhì)相對(duì)偏低的、利益訴求多元化或多樣性的群體，這樣的群體參與管理活動(dòng)，在糾偏傳統(tǒng)管理的同時(shí)，也會(huì)給管理帶來(lái)新的難題。因此，要保證全員管理的正確與有效實(shí)施，企業(yè)需要提出能夠切實(shí)保證員工利益、激發(fā)員工參與，同時(shí)又能保障企業(yè)利益不受損失的有效措施，并通過(guò)其實(shí)施逐步演化成全員管理的保障機(jī)制：

（1）利益機(jī)制，任何的全員管理措施，都首先需要設(shè)定基本的利益機(jī)制，是勞資雙方能夠通過(guò)持續(xù)博弈達(dá)成一種暫時(shí)平衡。良好的利益機(jī)制設(shè)計(jì)，既是激發(fā)員工參與全員管理的有效手段，更應(yīng)該是保護(hù)企業(yè)利益不受損害的重要前提。

（2）組織機(jī)制，全員管理往往與企業(yè)中的新組織有很大關(guān)系，比如前述的各種委員會(huì)、小組及團(tuán)隊(duì)等。對(duì)于這些實(shí)施全員管理、同時(shí)有別于企業(yè)傳統(tǒng)組織的“組織”，企業(yè)應(yīng)給與充分的權(quán)利與義務(wù)的界定，并賦予其不同于傳統(tǒng)管理的使命。

（3）溝通機(jī)制，全員管理的過(guò)程，就是企業(yè)在一定程度上擺脫傳統(tǒng)的、以控制為核心的管理的過(guò)程，將在一定程度上造成企業(yè)的“離心化”或“分離化”傾向。為避免決策分散和管理分散帶來(lái)新的信息不對(duì)稱，建立即時(shí)的、全面響應(yīng)的溝通機(jī)制，是全員管理的重要前提。越是全員管理的分散，也就越需要信息溝通的及時(shí)有效。

（4）制度機(jī)制。以上所有的機(jī)制設(shè)計(jì)，都需要充分科學(xué)的制度作為保障。所謂全員管理，并不是忽略制度的自由發(fā)揮和“我的事情我做主”，而是一個(gè)員工將制度視為個(gè)人與組織之間的契約、比以往任何時(shí)候更遵守制度的過(guò)程。

第四篇：品質(zhì)管理

領(lǐng)導(dǎo)與管理

計(jì)劃性、執(zhí)行性、控制性、調(diào)整性

管理者是按照正確方法去完成事情的人

策略性、方向性、引導(dǎo)性

領(lǐng)導(dǎo)者是去做正確事情的人

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何 “聽＂下屬的陳述；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常的散發(fā)者誠(chéng)摯感人的光芒；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)?？紤]的是如何協(xié)助下屬，支援下屬，鼓勵(lì)下屬；

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何培育下屬，并視授權(quán)為提高下屬能力與膽識(shí)的最佳方法；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，經(jīng)常注意下屬的心境，并能適時(shí)給予激勵(lì)；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，會(huì)不吝于對(duì)下屬經(jīng)常性的獎(jiǎng)賞。

一.品質(zhì)管理

品質(zhì)----企業(yè)致勝的利器

60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場(chǎng)，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。

1950年，美國(guó)品管專家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計(jì)劃與管制圖為主，課程內(nèi)容包括了許多統(tǒng)計(jì)原理與方法，在美國(guó)的企業(yè)已使用將百年的時(shí)間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力的問(wèn)題，并用簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲。這可說(shuō)是日本產(chǎn)品后來(lái)居上的關(guān)鍵所在。不過(guò)，統(tǒng)計(jì)品管在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用并不是日本產(chǎn)品品質(zhì)第一的唯一因素，這還要加上日本的企業(yè)重視基層人員的文化特質(zhì)，愿意在他們身上投資進(jìn)行品質(zhì)教育及培訓(xùn)，然后給他們更大的工作挑戰(zhàn)空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。

1.追求品質(zhì)并不難，美國(guó)近代品管大師克勞斯比告訴我們?nèi)?要下定決心

2.上自最高主管，下至每一個(gè)基層員工，下定決心，提高品質(zhì)。要教育訓(xùn)練

3.有決心還要具備能力，能力則來(lái)自于不斷的教育訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行

二.全體動(dòng)員，進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。

1.品質(zhì)管質(zhì)之定義

品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法為工具的基礎(chǔ)部分。

2.----J.M.Juran----統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制，是在生產(chǎn)的各個(gè)階段里，都能應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法，使其能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品。

3.----W.E.Deming----把組織內(nèi)各部門的品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合成一個(gè)有效的制度，使生產(chǎn)及服務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，并使顧客滿意。

4.----A.V.Feigenbaum----所謂品質(zhì)管制，即將購(gòu)買者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實(shí)用之制品，加以開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營(yíng)、制造、工場(chǎng)、技術(shù)、研究、計(jì)劃、調(diào)查、事務(wù)、資材、倉(cāng)庫(kù)、銷售、營(yíng)業(yè)、人事、管理部門等通力合作，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底執(zhí)行，并采用新的統(tǒng)計(jì)方法，以及物理、化學(xué)、電氣、機(jī)械等固有技術(shù)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化、設(shè)備管理、計(jì)測(cè)管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應(yīng)用，始能達(dá)成目的。5.----石川馨----6.品質(zhì)管理即是為了符合顧客要求的品質(zhì)之產(chǎn)品，并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)生產(chǎn)的體系。也就是說(shuō)

1）.品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品。2）.經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)生產(chǎn)。

3）.一種手段體系。

-----JIS 日本工業(yè)規(guī)格----1.從上述幾位品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對(duì)品質(zhì)管制下的定義里歸納出來(lái)的結(jié)論是： 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營(yíng)管理方法，是經(jīng)營(yíng)的思想革命。

2.品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體的管理體系。

3.品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。

4.品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

三.5.品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。

品質(zhì)管制演進(jìn)史

學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史

第一階段：操作者品質(zhì)管制

18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來(lái)處理。

第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制

19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)操作人員的品質(zhì)。

第三階段：檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制

一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來(lái)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。

第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 從1924年美國(guó)W.A.Shewart利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。第五階段：全面品質(zhì)管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說(shuō)是專家式品管，較著重理論研究。

第六階段：全公司品質(zhì)管理

日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國(guó)的TQC，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立場(chǎng)來(lái)說(shuō)，要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自市場(chǎng)調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC.第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制

四.結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)底大的品質(zhì)體系，即GWQC。

如何管理品質(zhì)

重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及動(dòng)作系統(tǒng)。

重視執(zhí)行

1).制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2).檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；

3）.采取矯正措施并追蹤效果；

4）.修訂新標(biāo)準(zhǔn)。重視分析

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質(zhì)管制在于三個(gè)層次 1).品質(zhì)開發(fā) 2）.品質(zhì)維持

3）.品質(zhì)突破

藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來(lái)突破品質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練

品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體人員應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。改善循環(huán)與維持循環(huán)。

P：計(jì)劃

D：執(zhí)行

C 查核

A：處理 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)。

藉著企來(lái)品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個(gè)大的生命共同體，并一波一波推動(dòng)品管相關(guān)活動(dòng)，使之成為企來(lái)改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣。推行5S運(yùn)動(dòng)(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因?yàn)樗丘B(yǎng)成好習(xí)慣，拋棄草率，建立講究的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

高層主管的重視

五.高層主管重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來(lái)的信息是 “出貨優(yōu)先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)則。

1.不良的來(lái)源----變異

變異的來(lái)源

變異來(lái)源之一

機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度

沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)

電鍍處理液之變動(dòng)

空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 變異來(lái)源之二

材料 如：供應(yīng)廠商更換

材料(部件)替換

材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)

材料尺寸變動(dòng) 變異來(lái)源之三

方法 如：流程之變更

作業(yè)方法之變更

工具、夾具不當(dāng) 變異來(lái)源之四

操作員 如：操作員熟練度

操作員習(xí)慣性

操作員有沒(méi)有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

操作員之體力與情緒

操作員的工作場(chǎng)所及使用工具 變異來(lái)源之五

環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度

水質(zhì)穩(wěn)定度

溫度、濕度

空氣粉塵

照明度

地板及工作場(chǎng)所清潔

工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放

變異來(lái)源之六

管理因素

如：緊急訂單比例多

機(jī)種變更頻繁

人員流動(dòng)頻繁

設(shè)計(jì)不妥當(dāng)

（1）2.變異的歸類

機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題）

（2）

這類問(wèn)題屬于系統(tǒng)問(wèn)題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會(huì)在0.5度左右上下起伏變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也不易防止的。非機(jī)遇性原因(偶發(fā)性問(wèn)題)六.如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來(lái)源，而且是容易控制的。

1.抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)的由來(lái)

2.二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國(guó)迫切需要把帄時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購(gòu)入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法，抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。抽樣檢驗(yàn)的定義 3.從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)試以后，以其結(jié)果與判基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程，謂抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類

（1）.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。

（2）.選別型抽樣檢驗(yàn)

對(duì)于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。

（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：

正常檢驗(yàn)

加嚴(yán)檢驗(yàn)

減量檢驗(yàn)

（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)

4.適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動(dòng)時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。

抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用

抽樣檢驗(yàn)并非任何場(chǎng)合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定。（1）.適用抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合

屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等。檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。（2）.適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合

檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機(jī)等。

5.產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會(huì)嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣

優(yōu)點(diǎn)：

（1）.抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少。（2）.檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)。

（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。

缺點(diǎn)：

（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。

6.在大量生產(chǎn)型的企業(yè)里，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對(duì)時(shí)間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運(yùn)用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對(duì)生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)可以接受，而消費(fèi)者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準(zhǔn)，以符號(hào)Po或AQL表示，抽樣檢驗(yàn)下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率，符號(hào)以α表示。

（2）.AQL型抽樣檢驗(yàn)

AQL型抽檢計(jì)劃之AQL值，為提出檢驗(yàn)的群體，在設(shè)定AQL值的不良率時(shí)，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計(jì)劃列舉如下： 向不同供料商連續(xù)采購(gòu)?fù)N制品時(shí)。群體被判為不合格，供方損害較大時(shí)。7.合乎標(biāo)準(zhǔn)的群體盡可能允收時(shí)。

MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚

（1）.決定品質(zhì)基準(zhǔn)。決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)格。

（2）.決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。

（3）.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用Ⅱ級(jí)。

（4）.群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。（5）.求樣本代字。

（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性。

a.一般開始使用正常檢驗(yàn)。

b.正常檢驗(yàn)→嚴(yán)格檢驗(yàn)：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收。

c.嚴(yán)格檢驗(yàn)→正常檢驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回。

d.正常檢驗(yàn)→減量檢驗(yàn)：連續(xù)10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。a.由表上查出樣本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由樣本代字的行與AQL值的列交會(huì)點(diǎn)，查出合格(AC)判定個(gè)數(shù)及不合格（Re）判定個(gè)數(shù)。

（9）.由樣本代字查出抽取樣本數(shù)N。（10）.抽取樣本。

8.（11）.測(cè)定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。

抽取樣本的方法

七.抽樣檢驗(yàn)時(shí)，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是能夠＂再現(xiàn)性＂，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的，普遍使用＂隨機(jī)抽樣＂的方法。

品質(zhì)成本

企業(yè)內(nèi)推行品管不力，或品管功能不顯揚(yáng)，分析其原因，相當(dāng)程度上企業(yè)主管們對(duì)于品質(zhì)成本缺乏認(rèn)識(shí)。

員工教育是預(yù)防成本，品質(zhì)檢驗(yàn)是鑒定成本，不良品是失敗成本。1.銷售收入=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤(rùn)

預(yù)防成本

為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本，如(1)員工教育費(fèi)用。（2）協(xié)力廠教育費(fèi)用。（3）可靠性之檢測(cè)儀器購(gòu)置費(fèi)用。（4）制程分析及修正。2.過(guò)去，不少的企業(yè)，對(duì)于投資于事先的預(yù)防，不太積極，但事實(shí)證明，只要投入少部份的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)效益的反饋，且企業(yè)體質(zhì)在有形無(wú)形中會(huì)獲得改善，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，此做法也是企業(yè)內(nèi)將檢驗(yàn)的品管往管制的品管方向調(diào)整的關(guān)鍵做法。鑒定成本

3.為了鑒定材料、產(chǎn)品、操作系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、稽核、試驗(yàn)……等所產(chǎn)生的薪資及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用，叫鑒定成本。失敗成本

失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。

內(nèi)部失敗成本：在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報(bào)庖，返工整修，再檢驗(yàn)及處理者的人力成本。

外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對(duì)次級(jí)品應(yīng)允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。

管理當(dāng)局常以 “品質(zhì)成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質(zhì)成本＂占 “銷售成本＂的百分比等兩項(xiàng)比率的大小，來(lái)衡量(1)品質(zhì)管制部門的成效、（2）制造部門的品質(zhì)實(shí)力、（3）工廠內(nèi)部管理、（4）企業(yè)利潤(rùn)的重要指標(biāo)。

經(jīng)營(yíng)事業(yè)之成敗，關(guān)鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要?jiǎng)?wù)，過(guò)去事來(lái)主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財(cái)務(wù)＂、“銷售＂高手，但依據(jù)1994年臺(tái)灣企業(yè)內(nèi)職力別薪資的調(diào)查，品管高手已普遍成為企業(yè)內(nèi)較高薪的一群?？梢妼?duì)品管日趨重視的程度。

4.大部分的企業(yè)沒(méi)有計(jì)算品質(zhì)成本的做法，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業(yè)忽視品管的原因，事實(shí)上企業(yè)的根基，主要在于品質(zhì)，它不僅可讓企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，更是企業(yè)求取利潤(rùn)空間很重要的手段。品質(zhì)成本分析的啟示

（1）.先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來(lái)探討。

相當(dāng)比例的企業(yè)主管只著于制造成本，而忽略了品質(zhì)成本，而制造成本主要的構(gòu)成來(lái)自于兩項(xiàng)，一個(gè)是物料成本，另一個(gè)是人工成本。精明的企來(lái)主管為了壓降這兩項(xiàng)成本，就盡可能地發(fā)低價(jià)來(lái)購(gòu)料，以低工資來(lái)聘工人，依此低價(jià)或低工資的策略所購(gòu)進(jìn)的料或聘用的人，一般來(lái)說(shuō)總是品質(zhì)較低，再不然就是不穩(wěn)定，不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。

低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失?。ú涣迹┏杀咀匀淮蠓岣?，這是啟示一。

（2）.再?gòu)钠焚|(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來(lái)看。

傳統(tǒng)型檢驗(yàn)品管的工廠內(nèi)，品質(zhì)成本的構(gòu)成中，預(yù)防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗(yàn)工作，自然產(chǎn)生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗(yàn)人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機(jī)會(huì)也相當(dāng)大，不僅對(duì)顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費(fèi)用，有時(shí)會(huì)相當(dāng)驚人，無(wú)法承受。從上面可得知，運(yùn)用傳統(tǒng)檢驗(yàn)品管的工廠，其品質(zhì)成本主要來(lái)自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質(zhì)混亂，假如品管部門內(nèi)加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)防及品質(zhì)改善措施，比如增加品管工程師或品管技術(shù)人員，這樣做當(dāng)然會(huì)增加有限度的預(yù)防成本，這些人主要從事于品管活動(dòng)的企劃與推動(dòng)、品質(zhì)工程改善、品質(zhì)教育訓(xùn)練及協(xié)力廠商的管理及品管輔導(dǎo)，如此一來(lái)則產(chǎn)生一個(gè)連鎖效應(yīng)：

效應(yīng)1：供料廠商供料品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，制造成本可降低，且生產(chǎn)順利，交期確保。

效應(yīng)2：不良品少在，可減少檢驗(yàn)站，或?qū)嵤┏轵?yàn)進(jìn)而免檢，如此一來(lái)，可大幅降低鑒定盛開本。

效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報(bào)庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿意。

從品質(zhì)成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質(zhì)，企業(yè)才有利益，推行品管，應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手。

著手的方法是：最高主管重視品管。

健全的品管組織。

有品管技術(shù)人員。

全員參加品質(zhì)活動(dòng)。八.現(xiàn)場(chǎng)人員管理的四大基本原則： 1.每個(gè)人是否都有事做(安排)2.每個(gè)人是否都知道如何做(培訓(xùn))3.每個(gè)人作業(yè)方法是否正確(管理規(guī)范)4.每個(gè)人是否認(rèn)真積極工作。

九.QC七大手法

柏拉圖

因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖

管制圖

散布圖

層別法

查檢表

十.品質(zhì)概念

產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類

1.朱蘭的定義：

產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性，即 “產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。＂

該定義有兩個(gè)方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂?！笆褂靡螅⑼艿绞褂脮r(shí)間，使用地點(diǎn)，使用對(duì)象，社會(huì)環(huán)境和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念。

“滿足程度＂則反映在對(duì)產(chǎn)品的性能，經(jīng)濟(jì)特性，服務(wù)特性，環(huán)境特性和心理特性等方面，因此，品質(zhì)是一個(gè)綜合概念，它并不要求技術(shù)特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數(shù)量、交期、服務(wù)各因素的最佳組合，即最適當(dāng)。

2.ISO 8402-86 《品質(zhì)-術(shù)語(yǔ)》中的定義：

品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

十一.質(zhì)量特性

1.產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征稱為質(zhì)量特性。根據(jù)不同的使用要求和使用目的，不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性，有內(nèi)在特性，如結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經(jīng)濟(jì)特性，如成本、價(jià)格、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用等；有商業(yè)特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來(lái)，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面的質(zhì)量性值。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。

2.性能：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如臺(tái)燈的亮度、功率；電視機(jī)的清晰度；食物的口感、化學(xué)成份；金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。

3.壽命：指產(chǎn)品能夠正常使用的期限。如電視機(jī)的使用小時(shí)數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。

4.可靠性：指產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)的能力。可靠性指標(biāo)反映了產(chǎn)品在使用過(guò)程中，滿足人們需要的程度。如電視機(jī)的帄均故障間隔，機(jī)器設(shè)備的帄均故障工作時(shí)間等。5.安全性：指產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中，安全的保證程度。如電動(dòng)玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。

經(jīng)濟(jì)性：指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，制造到使用整個(gè)過(guò)程中的成本的大小，包括設(shè)計(jì)成本、制造成本和使用成本(使用過(guò)程中的運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等。)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的定性化或定量化，就可以得到產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

十二.質(zhì)量管理的發(fā)展史

1.與許多學(xué)科的形成和發(fā)展相似，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。從世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家推行質(zhì)量管理的實(shí)踐來(lái)看，它的發(fā)展過(guò)程大致可以劃分為這樣三個(gè)階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長(zhǎng)的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理三個(gè)過(guò)程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長(zhǎng)處在于：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)分屬三個(gè)部門，可謂 “三權(quán)分立＂。有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)劃)；有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行);有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性有好處，各部門的質(zhì)量責(zé)任也得到嚴(yán)格的劃分。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時(shí)的檢驗(yàn)實(shí)為 “事后檢驗(yàn)＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。其次，此時(shí)的檢驗(yàn)是全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)于檢驗(yàn)批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗(yàn)，這種檢驗(yàn)是不經(jīng)濟(jì)和不實(shí)用的。

2.“事后檢驗(yàn)＂的這些弱點(diǎn)，迫切需要解決，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)階段 《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法》，這三條標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。為了貫徹這些標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)國(guó)防部組織專門的學(xué)習(xí)，并強(qiáng)行貫徹，很快地改善了美國(guó)軍需物品的質(zhì)量。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在美國(guó)得到了發(fā)展。戰(zhàn)后，許多國(guó)家都相繼引進(jìn)，積極開展了統(tǒng)計(jì)管理活動(dòng)，并取得了成功。

3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段的主要特點(diǎn)是，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這時(shí)，質(zhì)量管理工作由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。全面質(zhì)量管理(TQC)階段 全面質(zhì)量管理，簡(jiǎn)稱TQC(Total Quality Con-Trol),是一門現(xiàn)代化管理科學(xué)。它建立在經(jīng)濟(jì)管理，系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、專門技術(shù)、行為科學(xué)和法學(xué)基礎(chǔ)上，闡述產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的學(xué)科，是介于自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之間的邊緣學(xué)科。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱。

（1）.全面質(zhì)量的質(zhì)量管理

在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量＂的含義是廣義的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點(diǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產(chǎn)品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經(jīng)經(jīng)濟(jì)性等5個(gè)方面的質(zhì)量特性來(lái)進(jìn)行衡量。

第五篇：品質(zhì)管理

品質(zhì)管理

一、內(nèi)容概要 1、5W3H 2、8D/5C報(bào)告

3、QC 舊七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè) 6、10S/五常法 7、7M1E

8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

9、IE 七大手法

10、ISO知識(shí)大總結(jié)

11、常見表面處理的種類

12、RoHS符合性10步曲

二、內(nèi)容詳解 1、5W3H思維模式:

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？

(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇

(5)Who：何人----誰(shuí)去做？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H.2、8D/5C報(bào)告:

（一）8D報(bào)告： D0：準(zhǔn)備

D1：成立改善小組 D2：?jiǎn)栴}描述 D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng) D4：根本原因 D5：制訂永久對(duì)策 D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀

（二）5C報(bào)告：

5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則： C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。

3、QC 舊七大手法:

①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系);②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)

④。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)

4、QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法；

⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；

⑥PDPC法(Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè): ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；

⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)五大手冊(cè)中最重要的是APQP.6、10S/五常法:

（一）、由5S續(xù)出來(lái)的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持

（二）五常法

五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S。香港人稱為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

中文 * 英語(yǔ)(5-S)* 50點(diǎn) * 家庭實(shí)例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉(cāng) ②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天運(yùn)用五常法 7、7M1E <①M(fèi)an；人 ②Machine；機(jī) ③Material；料 ④Method；法

⑤Environment；環(huán)

⑥現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。

8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

（一）、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練:

①、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）②、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）

③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）④、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中）⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）口決：

23456，AC連串串；

81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)； 9單側(cè)，1點(diǎn)在外。

（二）、控制圖的判穩(wěn)原則： 1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)； 2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界； 3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。

滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

9、ISO知識(shí)大總結(jié):

ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，我把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568” ①、一個(gè)精髓：說(shuō)、寫、做一致； ②、一個(gè)中心： 以顧客為中心

③、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)； ④、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。⑦、五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn).⑧、六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。

⑨、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

10、IE 七大手法: ①、程序分析;②、時(shí)間分析;③、動(dòng)作分析;④、流水線分析;⑤、稼動(dòng)分析;⑥、物料分析;⑦、環(huán)境分析

11、RoHS符合性10步曲:

第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。

第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。

第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)做。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊(duì)-符合聲明-計(jì)劃-評(píng)估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測(cè)-交換信息-融入整體運(yùn)作。