第一篇：煤礦支架工教案

支架工培訓(xùn)教案

一、采煤知識(shí)

（1）綜合機(jī)械化采煤的概念

綜合機(jī)械化采煤是指采煤的全部生產(chǎn)過程，包括落煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板控制以及工作面運(yùn)輸?shù)热繉?shí)現(xiàn)機(jī)械化，簡(jiǎn)稱綜采。

（2）綜合機(jī)械化采煤設(shè)備的配套使用簡(jiǎn)述

綜合機(jī)械化采煤設(shè)備包括采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、伸縮帶式輸送機(jī)、以及電氣列車（裝有多個(gè)組合開關(guān)的集中控制臺(tái)、乳化液泵站、噴霧泵站等）以及各種輔助設(shè)備。

一般綜采工作面的采煤機(jī)是騎跨在刮板輸送機(jī)中部槽或在底板上沿中部槽移動(dòng)采煤，刮板輸送機(jī)將采煤機(jī)采下的煤運(yùn)到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)。橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與工作面刮板輸送機(jī)搭接，用來將工作面運(yùn)來的煤轉(zhuǎn)到伸縮帶式輸送機(jī)上運(yùn)出。有的轉(zhuǎn)載機(jī)上還設(shè)有破碎機(jī)，將通過轉(zhuǎn)載機(jī)的大塊煤破碎成小塊。工作面液壓支架支護(hù)控制頂板，降架時(shí)牽引輸送機(jī)進(jìn)行自移。端頭支架用來推移輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾并支護(hù)端頭空間。乳化液泵站用來為液壓支架提供壓力液。噴霧泵站用來為采煤機(jī)等設(shè)備提供噴霧冷卻用的壓力水。集中控制臺(tái)用來控制工作面輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)及通訊裝置等。

（3）綜合機(jī)械化采煤方法與工藝

我礦采用的采煤方法：傾斜長(zhǎng)臂后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤一次采全高全部跨落采煤法。

我礦采用的采煤工藝：采煤機(jī)割煤、裝煤——移架——推前溜——放煤——拉后溜——后方頂板自行跨落——進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

（4）放頂煤綜合機(jī)械化采煤的概念

在開采煤層的底部（沿底板或在煤層中某一高度范圍的底部）布置綜采工作面，除用采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)及液壓支架采煤外，還利用礦山壓力或輔以人工松動(dòng)方法使工作面上方的頂煤破碎，并隨工作面推進(jìn)而在前方或后方放出并回收，這樣的采煤方法稱為放頂煤綜合機(jī)械化采煤。

二、基本知識(shí)（1）液壓支架型式按架型結(jié)構(gòu)及圍巖關(guān)系分為掩護(hù)式、支撐掩護(hù)式、支撐式支架。按在工作面中的布置分為放頂煤支架、過渡支架（排頭支架）。我公司綜采所用支架型式是支撐掩護(hù)式支架，放頂煤支架型號(hào)為ZFS6000/17/33，排頭支架型號(hào)為FG6500/17/33。

ZFS6000/17/33支架主要金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成

金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿以及側(cè)護(hù)板等。

液壓元件有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主控閥、單向閥|、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通）以及噴霧降塵裝置等。

（2）熟練掌握支架上各個(gè)操作手把的功能和用途。（3）液壓支架所用壓力液是由乳化液泵提供的。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力源（液壓泵、液壓馬達(dá)等）、液壓執(zhí)行元件（液壓缸等）、液壓控制元件（各種液壓閥）、液壓輔助元件（油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器等）、工作液體。

液壓傳動(dòng)常用密封件主要有O形圈、Y形圈、油封、鼓形密封圈、山形密封圈、蕾形密封圈等。

（4）乳化液泵站是由乳化液泵和乳化液箱組成的成套裝置，是整個(gè)綜采工作面液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，為液壓支架、單體柱支護(hù)等提供壓力液。

噴霧滅塵裝置包括兩部分：一是能提供一定壓力水的噴霧泵站，另一部分是采煤機(jī)所必備的具有較高滅塵效果的噴霧系統(tǒng)。

噴霧泵站是產(chǎn)生壓力水的裝置。是以清水為介質(zhì)，由噴霧泵和提供清潔水的裝置（如過濾器組或水箱）兩大部分組成。

（5）綜采常用的起重設(shè)備主要是手動(dòng)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（簡(jiǎn)稱“吊鏈”）

綜采檢修常用的扳手有開口扳手、梅花扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手等。（6）移架的一般操作：本支架操作方式為手動(dòng)操作，實(shí)行追機(jī)作業(yè)，順序移架。操作順序?yàn)椋菏辗榔瑤桶濉?cè)護(hù)板——落后柱——落前柱——落前梁，然后以前部輸送機(jī)為支點(diǎn)，向前移架。移架后，立即升緊前、后立柱、前梁，最后打出防片幫、側(cè)護(hù)板。

移架滯后采煤機(jī)后滾筒5m進(jìn)行，移架步距0.8m。（7）推溜的操作：手動(dòng)操作，推前溜在移架后進(jìn)行，滯后采煤機(jī)15m，拉后溜滯后放頂煤20m。

推溜必須單方向進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩端頭同時(shí)向中間拉。推溜時(shí)，要求相鄰五組支架（推）拉千斤頂順序逐步動(dòng)作，溜不能出現(xiàn)急彎，必須保證溜平、直、穩(wěn)，彎曲長(zhǎng)度不小于30m。推拉完畢，手把歸零，必須保證前后溜成直線。嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)作業(yè)，防止卡、漂鏈?zhǔn)鹿拾l(fā)生。

推拉機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停機(jī)作業(yè)。

（8）放煤的步驟：移過支架，工作面后溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行放煤作業(yè)。一旦后溜停機(jī)，立即停止放煤。

放煤工藝為雙人順序放煤；步距為0.8m，即一采一放。

放煤操作：手動(dòng)操作，收回插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置（保證放出的頂煤落入后部輸送機(jī)中）?？啥啻畏磸?fù)伸收尾梁和插板，使大炭破碎。放煤結(jié)束后收起尾梁，伸出插板，對(duì)后部輸送機(jī)進(jìn)行遮掩，防止大塊矸石落入后部輸送機(jī)。支架反復(fù)支撐等綜合作用松動(dòng)頂煤，通過擺動(dòng)尾梁和伸縮插板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)控制放煤塊度和擋矸作用。第一放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3~1/2；相隔10~20架，（每名放煤工要逐架順序放煤）第二名放煤工進(jìn)行第二輪放煤，見矸停放。一般情況下，兩輪放完，特殊情況下放第三輪。

三、支架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、移架工、推溜工、放煤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）接班前詢問上班支架工并檢查各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況，支架的完好情況，推溜的工作情況和底板平整情況，放煤情況和放煤噴霧設(shè)施完好情況。

（2）做好作業(yè)準(zhǔn)備，人員應(yīng)站在前后立柱間，準(zhǔn)確操作手把，正常移架、推溜、放煤。

（3）遇到特殊情況時(shí)要進(jìn)行特殊處理。

2、支架檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）接班前要仔細(xì)詢問支架工作情況和故障處理及遺留問題。（2）逐一對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，并做好作業(yè)準(zhǔn)備。

（3）檢修液壓管路、滅塵系統(tǒng)、操作手把、立柱和千斤頂、連接裝置。（4）特殊問題要特殊處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào)，不可蠻干。

四、支架工作業(yè)時(shí)注意的安全事項(xiàng)

（1）移架前及過程中，嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。

（2）禁止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架，以防大溜錯(cuò)口、壞件。（3）移端頭架時(shí)，除移架外其余人員必須撤到安全地點(diǎn)。（4）嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

（5）推溜時(shí)至少五組支架同時(shí)動(dòng)作。（6）放煤時(shí)防止尾梁插板拌卡后溜。（7）檢修時(shí)，不得隨意停泵。

（8）拆管前要關(guān)閉支架來液方向的截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。

（9）打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)。

五、支架工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）移架工序質(zhì)量要求：支架成直線、仰角不得大于7°，支架錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板2/3，接頂良好，初撐力達(dá)規(guī)定要求。

（2）放煤工序質(zhì)量要求：放煤時(shí)，必須兩個(gè)專職放煤工操作。放煤時(shí)，時(shí)刻掌握后部輸送機(jī)煤量大小，防止壓溜事故產(chǎn)生。隨時(shí)注意煤流中矸石涌出情況，見矸停止放煤，確保煤炭回收率，嚴(yán)格控制含矸率。放煤完畢，及時(shí)伸出插板控制矸石。

（3）液壓管路排列整齊一致，無漏串液及自落現(xiàn)象，支架達(dá)到初撐力，接頂嚴(yán)密，防片幫板打緊煤幫。

（4）拉后溜千斤頂進(jìn)、出液口彎頭、絲扣處無漏夜現(xiàn)象，單雙耳鏈還壓板及固定螺栓齊全。

（5）支架前后噴霧滅塵系統(tǒng)完善，操作靈活可靠，堵頭無堵塞和損壞現(xiàn)象。（6）支架成直線，拉線30米內(nèi)誤差不超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm，相鄰支架無臺(tái)階，與前后溜垂直偏差不超±50 mm。

（7）各連接部位的銷、銷卡、螺栓齊全緊固，壓力表齊全完好。（8）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰角＜7°。（9）操作閥連接可靠，手把齊全、完好、密封良好。（10）各千斤頂電鍍層無劃痕。

（11）支架編號(hào)掛牌管理，支架內(nèi)無網(wǎng)絲、浮煤（矸）等雜物。（12）支架就位后與前后溜連接符合規(guī)程要求。

第二篇：煤礦支架工安全生產(chǎn)責(zé)任制

支架工安全生產(chǎn)責(zé)任制

第一條、牢固樹立“安全第一”的思想，不斷增強(qiáng)安全意識(shí)和自我防范能力，在工作中努力做到“四不傷害”。

第二條、刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)技能和操作水平，嚴(yán)格執(zhí)行“崗位操作規(guī)程”及安全技術(shù)措施。正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

第三條、熟練掌握設(shè)備性能，熟悉操作工序和要求，有效規(guī)避操作失誤，對(duì)本崗位當(dāng)班次安全工作全面負(fù)責(zé)。拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律。

第四條、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)檢修保養(yǎng)制度、隱患排查制度、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，堅(jiān)持“三不生產(chǎn)”原則，保障崗位安全。

第五條、按時(shí)參加班前會(huì)，積極參加班隊(duì)安全活動(dòng)會(huì)議，自覺接受安全教育培訓(xùn)，開展安全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，協(xié)助班組長(zhǎng)搞好安全工作。

第六條、熟悉礦井避災(zāi)路線。積極參加事故搶險(xiǎn)救援。

第七條、負(fù)責(zé)采煤工作面液壓支架、端頭支護(hù)、超前支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)的安全操作，要聽從指揮，服從安排，相互協(xié)作，共同配合，確保安全。

第三篇：液壓支架工教案

液壓支架工培訓(xùn)教案

XX煤礦培訓(xùn)科 二零一二年八月

目

錄

液壓支架工培訓(xùn)教材提綱...................................1 液壓支架工崗位責(zé)任制....................................2 液壓支架工操作安全要點(diǎn)...................................3 液壓支架工操作前的準(zhǔn)備...................................4 液壓支架工操作前的安全確認(rèn)...............................5 液壓支架工操作程序......................................6 事故案例................................................9 液壓支架工培訓(xùn)教材提綱

一、備課人：XXX

二、備課時(shí)間：2012年8月15日

三、培訓(xùn)的目的：使員工掌握所需的安全生產(chǎn)知識(shí)、提高安全生產(chǎn)操作技能

四、培訓(xùn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)：

液壓支架工崗位責(zé)任制，安全注意事項(xiàng)，以及能熟練操作，并能掌握一些應(yīng)急防范措施。

五、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、液壓支架工崗位責(zé)任制

2、液壓支架工操作的安全要點(diǎn)

3、液壓支架工操作前的準(zhǔn)備

4、崗位操作前的安全確認(rèn)

5、操作程序

6、液壓支架工危險(xiǎn)源的辨識(shí)

7、本崗位事故案例

六、課后的思考題：

1、如何履行自己的崗位職責(zé)？

2、液壓支架工的操作安全要點(diǎn)有哪些？

3、談?wù)剬?duì)事故案例的感想及今后預(yù)防措施？

液壓支架工崗位責(zé)任制

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本工種操作規(guī)程，能夠按照完好標(biāo)準(zhǔn)維修保養(yǎng)液壓支架。

2、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

3、移架前要檢查支架、頂板、煤壁的狀況，清理好架前、架間的浮矸。

4、移架要按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的要求進(jìn)行移架，拉架、推溜過程中要嚴(yán)防擠壞電纜、水管、支架膠管等。

5、頂板破碎壓力大時(shí)，支架工要求帶壓移架，如煤壁片幫時(shí)要及時(shí)拉超前架，并及時(shí)伸出伸縮梁、護(hù)幫板，片幫較深時(shí)，要人工作超前防止冒頂。

6、移架時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)損壞側(cè)護(hù)板或發(fā)生咬架、死架和支架超高，支架拉成一條直線，誤差不超過150mm，支架中心距1.5m，誤差不超過50mm，嚴(yán)防倒架，支架必須升緊保證立柱初撐力。

7、溜子推成一條直線，推溜滯后采煤機(jī)后滾筒15～20m。

8、跑冒滴漏及時(shí)處理好，保證支架完好，交班時(shí)向接班人員匯報(bào)本班支架使用狀況。

9、杜絕“三違”事故和各類人為責(zé)任事故，保證安全生產(chǎn)。液壓支架工操作安全要點(diǎn)

1、采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

2、必須掌握好支架的合理高度。

3、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。

4、拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

6、檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。

7、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

9、采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

10、移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。

11、移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

12、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

13、處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)定外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

液壓支架工操作前的準(zhǔn)備

1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓低管、接頭、密封圈等備品配件。

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密；架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3、檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。

5、檢查電纜槽有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

6、檢查鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

7、對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。

液壓支架工操作前的安全確認(rèn)

1、操作前

1）各立柱、千斤頂、液壓管路、各閥組、各操作手、各U形銷子、推移連接裝置齊全、完好，確認(rèn)完畢。

2）支架前端、架間無冒頂、片幫，確認(rèn)完畢。

3）支架無歪斜、倒架、咬架，架間距離符合規(guī)定（小于20CM），確認(rèn)完畢。

4）支架周圍相鄰3架無其他工作人員，確認(rèn)完畢。

5）架前無障礙物、架間管線無刮卡現(xiàn)象，可以移架，確認(rèn)完畢。

2、移架時(shí)

（操作要領(lǐng)：快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈）

下方、前方5米范圍無其他工作人員，架前無障礙物，確認(rèn)完畢。

3、移架后

1）支架頂梁接頂，掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板已伸出，確認(rèn)完畢。

2）掩護(hù)梁與擋煤板之間距離符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

3）支架已升平，初撐力、工作阻力符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

液壓支架工操作程序

1、液壓支架操作要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，要做到：快、夠、正、勻、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。

快：各種操作要快；

夠：移架步距要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定； 正：支架位置要正，不咬架； 勻：移架速度要均勻； 直：支架要排成一直線；

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠； 嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不留空隙； 凈：煤、矸、煤塵要清理干凈，無浮煤，浮矸。

2、正常移架操作順序：收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板，操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。降柱時(shí)，主頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，立柱即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。調(diào)架時(shí)，要使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3~5鈔鐘，以保證達(dá)到初撐力，然后伸出伸縮梁，使護(hù)幫板頂住煤壁。伸出側(cè)護(hù)板，使其頂靠下方相鄰支架，最后將各操作手把扳到零位。

3、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時(shí)的移架操作順序：按照作業(yè)規(guī)程中制定的過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

4、移架操作要保證液壓支架緊跟采煤機(jī)，并及時(shí)支護(hù)頂板。液壓支架滯后采煤機(jī)滾筒的距離為3~5m，推移刮板輸送機(jī)要滯后采煤機(jī)滾筒的距離為10~15m。移架和推移刮板機(jī)要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般應(yīng)2~3次到位。

5、移架操作的注意事項(xiàng)：

①移架時(shí)，如液壓支架與采煤機(jī)的距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)要求采煤機(jī)停止采煤。

②每次移架前都應(yīng)先檢查本架管線，不得存在卡、插現(xiàn)象，同時(shí)要及時(shí)清除支架與刮板輸送機(jī)之間的落煤和碎矸；帶有伸縮前探梁的支架在割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；護(hù)幫板應(yīng)在采煤機(jī)滾筒到達(dá)前收回；降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升柱前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；當(dāng)移架受阻達(dá)不到移架規(guī)定步距時(shí)，要將操作閥手把置于斷液位置，查明原因并處理后再繼續(xù)操作；鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人員工作。

③液壓支架所用的閥組、千斤頂均不準(zhǔn)在井下拆修，可整體更換。更換前，盡可能將缸體縮到最短，接頭處應(yīng)及時(shí)裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用的堵頭堵塞，更換時(shí)應(yīng)用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組、液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。在具體操作過程中，不準(zhǔn)隨意拆除液壓支架上的安全閥和調(diào)整已調(diào)定的壓力值。

6、推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查工作面頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后再確認(rèn)鏟煤板與煤幫間無煤、矸石、雜物之后方可進(jìn)行推移工作。

7、采煤工作面遇斷層、硬夾石層、硬煤需要放炮時(shí)，必須將液壓支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止被崩壞。放炮后移架前必須把架內(nèi)、前端的煤矸清理干凈。

8、收尾工作

1）采煤機(jī)割煤后，液壓支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂； 2）移完支架后，液壓支架各操作手把均應(yīng)扳到停止位置； 3）收工前要將液壓支架內(nèi)的碎煤、矸石及雜物清理干凈且整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)好工具和放置好備品備件，處理完存在問題并經(jīng)帶班領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格后方可收工。

4）現(xiàn)場(chǎng)向接班的液壓支架工詳細(xì)交待清楚本班液壓支架工作情況、出現(xiàn)的故障及存在的問題。

液壓支架工危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、系統(tǒng)無漏液、竄液現(xiàn)象，立柱和前梁無自降現(xiàn)象。

2、所有千斤頂和立柱用的連接銷無松脫或缺失。

3、立柱和千斤頂，無彎曲變形和傷痕現(xiàn)象。

4、所有膠管，無堵塞、卡扭、壓埋和損壞。

5、推移千斤連接部分完好。

6、支架操作動(dòng)作正常。

7、移架前檢查支架、溜子是否保持直線。

8、移架前檢查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前檢查各個(gè)安全閥是否完好，初撐力是否符合要求。

10、移架期間檢查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低 錯(cuò)差等是否符合規(guī)程規(guī)定。

11、拉架時(shí)檢查支架是否滯后采煤機(jī)超過規(guī)程規(guī)定。

12、拉架時(shí)檢查支架內(nèi)和溜子上的管線不被拉斷和擠壞。

13、拉架時(shí)密切注意頂板和煤壁的變化情況。

事故案例

1、事故經(jīng)過

2006年10月15日中班，開完班前會(huì)，李某和全班人員來到了21108工作面，交接班時(shí)發(fā)現(xiàn)工作面刮板輸送機(jī)下滑。在割煤時(shí)，班長(zhǎng)安排李某用單體柱一頭打在刮板機(jī)上，一頭打在大立柱上防止輸送機(jī)下滑，移架時(shí)，要先把單體柱拆掉后在移架。煤機(jī)過后，李某開始移架，身邊的王某見李某違章操作，勸李某要先卸掉單體柱再拉架，而李某為了圖省事，沒有聽從班長(zhǎng)的安排和工友王某的勸告，直接移架，由于拉架速度過快，單體柱突然跳起，險(xiǎn)些砸中李某的腳。

2、事故原因分析

李某沒有按照將單體柱卸液后再拉架規(guī)定，將單體柱拉崩，是造成事故的直接原因。

3、事故責(zé)任劃分

（1）、李某不聽從班長(zhǎng)安排和工友勸告，違章操作，對(duì)事故負(fù)有直接責(zé)任。

（2）、王某見違章制止不力，互保聯(lián)保不到位，對(duì)事故負(fù)有主要責(zé)任。

4、防范事故措施

（1）、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，增加安全意識(shí)和操作技能。

（2）、在大傾角工作面要安設(shè)防滑、防倒裝置，并正確使用。

5、事故體會(huì)與感想

通過這次事故，雖然沒有造成傷害，但事故經(jīng)過非常危險(xiǎn)，如果站位不當(dāng)或防范不及時(shí)，將會(huì)有被碰傷的可能。在今后的工作中，我們必須要嚴(yán)格按照三大規(guī)程作業(yè)，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽取工友建議，從小處著手，積極防范，切實(shí)做到安全生產(chǎn)。

第四篇：支架工培訓(xùn)教案

液壓支架安裝、操作、保養(yǎng)培訓(xùn)教案

一、安裝

①液壓支架安裝

工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。

綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝后部輸送機(jī)和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站和乳化液泵站等，再安裝工作面液壓支架，最后安裝采煤機(jī)。支架安裝線要垂直于工作面輸送機(jī)。②液壓系統(tǒng)安裝

乳化液泵站至工作面下口主進(jìn)回液管，先將第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后用31.5D、B50管分別接于第一、第二架進(jìn)回液截止閥，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架，由下而上依次安裝。③試運(yùn)轉(zhuǎn)

在條件允許的情況下，在地面安裝泵站，按工作面情況布置支架和配套設(shè)備模擬采煤動(dòng)作，看配套是否合適。

二、操作及維護(hù) ①綜合

礦井主管部門應(yīng)制訂適應(yīng)本礦井特點(diǎn)的支架操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)范要求，對(duì)實(shí)現(xiàn)及時(shí)支護(hù)頂板、防止煤壁片幫和三機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)，交接班制度，乳化液、液壓元件的更換，高壓管路滲漏的及時(shí)檢修，過濾器的定期清洗，支架與工作面的平行度和調(diào)架等均應(yīng)有明確規(guī)定。并培訓(xùn)出熟練的支架操作工和維護(hù)工，做好支架的操作和定期維護(hù)工作。下面概要介紹一下支架的操作和維修。②液壓支架的操作

支架的操作是按照“操作閥示意牌”的指示、通過搬動(dòng)操作閥的手柄，在通過高壓乳化液控制立柱和千斤頂?shù)纳炜s來實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作。

1、支架的初撐：支架移過一個(gè)步距之后，應(yīng)立即升柱，使頂梁緊貼頂板。當(dāng)頂梁接頂后，應(yīng)使操縱閥手把停留一段時(shí)間，以使支架初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)值，在此過程中，應(yīng)使前梁挑起并接頂。

2、推溜：當(dāng)采煤機(jī)采煤通過有約15米左右時(shí)，將前運(yùn)輸機(jī)向煤壁推移一個(gè)截煤步距，要保證運(yùn)輸機(jī)平直。

3、移架：采煤機(jī)割煤后，支架即可降柱前移，以實(shí)現(xiàn)及時(shí)支護(hù)。支架跟機(jī)距離可根據(jù)頂板狀況而定，降柱時(shí)應(yīng)注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長(zhǎng)了操作時(shí)間，而且對(duì)維護(hù)頂板不利，還有可能使支架落在鄰架側(cè)護(hù)板之下，造成支架之間“咬架”現(xiàn)象，使側(cè)護(hù)板損壞?？赏瑫r(shí)操作降柱和移架兩手柄，待支架開始移動(dòng)時(shí)將降柱手柄放到中間位置，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護(hù)頂板又能提高工作效率。在移架中還可同時(shí)操作側(cè)推千斤頂，從而扶正支架：一方面防止支架傾斜，另一方面使支架之間保持正確的距離。

4、前梁的操作：支架在移架前、后，頂梁接頂時(shí)，操縱前梁千斤頂，保持前梁與頂梁平行，并可以根拒實(shí)際情況，向上或向下擺動(dòng)一定的角度。

5、側(cè)護(hù)板的操作：支架正常使用時(shí)，不必操作側(cè)護(hù)板，此時(shí)側(cè)護(hù)板靠彈簧力與鄰架側(cè)護(hù)板緊貼以護(hù)好頂板。當(dāng)需要調(diào)架時(shí)可操作側(cè)推千斤頂進(jìn)行調(diào)架。側(cè)護(hù)板的操作常和移架同時(shí)進(jìn)行。③日常維護(hù)

為保證綜采工作面的正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)支架的使用壽命，必須對(duì)支架作如下的日常維護(hù)工作：

1、及時(shí)清理漏矸和淤積的浮煤，以免卡住各運(yùn)動(dòng)部件和碰壞零件，妨礙移架；

2、檢查各結(jié)構(gòu)件之間連接部位的銷軸不得竄出，開口銷、B形銷、彈簧銷和擋銷等應(yīng)齊全，開口銷的尾部須張口以保證聯(lián)結(jié)可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；

3、檢查各受力部位、結(jié)構(gòu)件等是否有損壞和嚴(yán)重塑性變形，焊縫有沒有開裂，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；

4、液壓系統(tǒng)：

①管路連接必須正確，立柱、千斤頂、閥、接頭不得漏液。對(duì)開裂或劃傷的膠管和損壞的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及時(shí)更換；若由于閥體等金屬件造成的漏液，應(yīng)成組更換拿到井上進(jìn)行檢修，之后必須按技術(shù)要求進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可再下井使用。②泵站油箱及支架的過濾器每月清洗一次。

③對(duì)所使用的乳化油和水質(zhì)應(yīng)定期進(jìn)行化驗(yàn)，以保證使用要求；

④備用的各種軟管、閥組、立柱、千斤頂和管路附件的聯(lián)接口上，須用塑料堵（帽）或塑料袋裝好，存放及運(yùn)輸過程中不得掉落，以防污物和塵土進(jìn)入。這些備用液壓件在存放時(shí)，里面不得有乳化液，并采取防銹、防腐蝕措施，如存放前用乳化油清洗一下。對(duì)維護(hù)工作的要求如下： 1．維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！啊?jīng)?！币痪S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常：“二齊全”一連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”一閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。2．維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄币痪S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”一準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備奸備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”—了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”一分析故障部位及原因要準(zhǔn)確：“處理果斷”一判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”一樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病運(yùn)轉(zhuǎn)”。

3．堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周(旬)中檢，月大檢、季(年)總檢。“班隨檢”一生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理：“日小檢”一檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障：“周(旬)中檢”一在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周(旬)末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加1～2小時(shí)；“月大檢”一在周(旬)檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季(年)總檢”一在每月的基礎(chǔ)上每季(年)進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季(年)設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，打出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié))。

第五篇：液壓支架工中級(jí)工培訓(xùn)教案

液壓支架工中級(jí)工培訓(xùn)教案

理論知識(shí)： 第一章 圖樣的表示方法 第一節(jié) 機(jī)體外部形狀的表達(dá)—視圖

1、視圖的概念及分類：

視圖是根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定用正投影法繪制的圖形。其包括基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。

1）基本視圖

將機(jī)件向基本投影面投射所得的視圖稱為基本視圖。即機(jī)件的主視圖、左視圖、后視圖、右視圖、俯視圖、仰視圖6個(gè)方向的投影所得視圖。在同一張圖紙內(nèi)的6個(gè)基本視圖一律不標(biāo)注視圖名稱，但它們保持長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等的投影關(guān)系。

2）向視圖

向視圖是可以自由配臵的視圖。為了便于讀圖，應(yīng)在向視圖的上方用大寫拉丁字母標(biāo)出該向視圖的名稱，并在相應(yīng)的視圖附件指明投射方向，注上與箭頭上相同的字母。3）局部視圖

局部視圖是將機(jī)件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。局部視圖的配臵、標(biāo)注及畫法：

（1）局部視圖可按基本視圖配臵的形式，也可按向視圖的配臵形狀配臵在適當(dāng)位臵。

（2）局部視圖用帶字幕的箭頭標(biāo)明所表達(dá)的部位和投影方向，并在局部視圖的上方標(biāo)注相應(yīng)的字母。當(dāng)局部視圖投影關(guān)系配臵，中間又沒有其他視圖時(shí)，可省略標(biāo)注。

（3）局部視圖的裂隙邊界用波浪線或雙折線表示，但當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，其圖形的外輪廓線呈封閉時(shí)，波浪線可省略不畫。

（4）對(duì)稱機(jī)件的視圖可只畫1/2或1/4，并在對(duì)稱中心線的兩端畫兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線，這種簡(jiǎn)化畫法是局部視圖的一種特殊的畫法，即用細(xì)點(diǎn)線代替波浪線作為裂隙邊界線。

4）斜視圖

將機(jī)體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖稱為斜視圖。斜視圖的配臵、標(biāo)注及畫法：

（1）斜視圖通常按向視圖的配臵形式配臵并標(biāo)注，即在斜視圖上方用字母標(biāo)出視圖的名稱，在相應(yīng)的視圖附近用帶有同樣字母的箭頭指明投射方向。

（2）必要時(shí)，允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配臵并加注旋轉(zhuǎn)符號(hào)。符號(hào)為半圓形，半徑等于字體高度。表示該視圖名稱的字母應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端，也允許在字母后注出旋轉(zhuǎn)角度。

第二節(jié) 機(jī)體外部形狀的表達(dá)—剖視圖

1、剖視圖的形成

假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去而將其余部分向投影面投射所得的圖形稱為剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視圖的形成過程。

2、剖面線的畫法

表示金屬材料的剖面符號(hào)通常稱為剖面線，應(yīng)畫成間隔均勻的平行細(xì)實(shí)線，向左或向右傾斜均可。同一機(jī)件的各個(gè)視圖中的剖面線方向與間距必須一致。剖面線應(yīng)以適當(dāng)角度的細(xì)實(shí)線繪制，與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成45°角，傾斜部分可與水平線傾斜成30°、60°。

3、剖視圖的配臵與標(biāo)注

為了便于讀圖時(shí)查找投影關(guān)系，剖視圖一般應(yīng)標(biāo)注其名稱“x-x”（x表示大寫拉丁字母）,在相應(yīng)的視圖上用剖切符號(hào)表示剖切位臵和投射方向，并標(biāo)注相同的字母。剖切符號(hào)用粗短線畫（線寬1-1.5d）表示，離開圖形、線長(zhǎng)3-5mm，用以指示剖切面的起始和轉(zhuǎn)折位臵，并用箭頭表示投射方向。

4、剖視圖的種類

根據(jù)剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。

1）全剖視圖：用剖切面完全地剖開機(jī)件所得的剖視圖稱為全剖視圖。一般用于外形比較簡(jiǎn)單、內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)件。

2）半剖視圖：當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱平面時(shí)，向垂直于對(duì)稱平面的投影面上投射所得的圖形，允許以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視圖，一半畫成視圖。常用于表達(dá)內(nèi)外形狀都比較復(fù)雜的對(duì)稱機(jī)件。3）局部剖視圖：用剖切平面局部的剖開機(jī)件所得的剖視圖。畫圖時(shí)要注意的問題如下;(1)可用波浪線分界，波浪線應(yīng)畫在機(jī)件的實(shí)體上，不能超過實(shí)體輪廓線，也不能畫在機(jī)件的中空處。

(2)一個(gè)視圖中，局部剖視的數(shù)量不宜太多，在不影響外形表達(dá)的情況下，可采用大面積的局部剖視圖，以減少局部剖視圖的數(shù)量。

(3)波浪線不應(yīng)畫在輪廓線的延長(zhǎng)線上，也不能用輪廓線代替或與圖樣上其它線重合。

第二章 液壓支架的結(jié)構(gòu) 第一節(jié) 液壓支架的結(jié)構(gòu)分析

液壓支架的結(jié)構(gòu)從宏觀上可以分為兩大部分：金屬結(jié)構(gòu)件和液壓元件。金屬結(jié)構(gòu)件包括頂梁、掩護(hù)梁、連桿和底座四大部分，其作用是承擔(dān)頂板的壓力并將其傳遞到底板，維護(hù)一定的工作空間。液壓元件主要包括執(zhí)行元件和控制元件兩大部分。執(zhí)行元件擔(dān)負(fù)著液壓支架各個(gè)動(dòng)作的完成，由立柱和各種千斤頂組成；控制元件擔(dān)負(fù)著液壓支架各個(gè)動(dòng)作的操作、控制任務(wù)，由操縱閥、控制閥等各種液壓閥組成。下面具體說明一下。

1、金屬結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)分析

根據(jù)液壓支架的使用情況，著重說明掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式液壓支架的結(jié)構(gòu)。1）頂梁的結(jié)構(gòu)分析（1）掩護(hù)式液壓支架：分長(zhǎng)頂梁和短頂梁兩種，前者立柱多支撐在頂梁上，后者立柱多支撐在掩護(hù)梁上。下面介紹兩種常見的掩護(hù)式頂梁。

平衡式頂梁：一般為整體結(jié)構(gòu)，頂梁下部與掩護(hù)梁鉸接，鉸接點(diǎn)前后段比例接近于2：1，使頂梁兩端趨于平衡。其缺點(diǎn)是頂梁與掩護(hù)梁之間存在三角區(qū)，影響頂梁的受力與調(diào)整。鉸接式頂梁:其立柱直接支撐在頂梁上，頂梁與掩護(hù)梁之間安裝平衡千斤頂。

（2）支撐掩護(hù)式液壓支架：其頂梁一般為整體結(jié)構(gòu)，只是在頂梁與掩護(hù)梁之間增設(shè)了側(cè)護(hù)裝臵。2）掩護(hù)梁的結(jié)構(gòu)分析

掩護(hù)梁是掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式液壓支架的主要承載構(gòu)件，其作用是防止采空區(qū)冒落的矸石涌入工作面，并承受冒落矸石的壓力。其結(jié)構(gòu)為鋼板焊接的箱式結(jié)構(gòu)。3）底座的結(jié)構(gòu)分析

底座要滿足一定的剛度和強(qiáng)度，與地板比壓小，起一定的排矸能力。型式有整體式、對(duì)分式、柱鞋式。我們介紹的是整體式。

2、輔助裝臵

輔助裝臵主要包括推移裝臵、護(hù)幫裝臵、側(cè)護(hù)裝臵、調(diào)架裝臵、防倒防滑裝臵等。

推移裝臵的作用就是完成支架的移架，同時(shí)也作為輸送機(jī)向前移動(dòng)的支點(diǎn)。推移裝臵按結(jié)構(gòu)和移動(dòng)的方式不同，可以分為直接推移和間接推移裝臵。直接推移裝臵由推移千斤頂和連接頭組成，其連接方式有正裝和倒裝兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便。缺點(diǎn)是推拉力分配不合理。而間接推移裝臵由推移千斤頂和連接頭、推移框架組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，推拉力分配合理。

3、執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)

1）立柱的作用：是液壓支架的主要執(zhí)行元件，用于承受頂板負(fù)荷、調(diào)節(jié)支護(hù)高度。

立柱的種類及組成：立柱大致可分為單伸縮和雙伸縮兩種。單伸縮立柱有不帶機(jī)械加長(zhǎng)桿和帶機(jī)械加長(zhǎng)桿兩種形式。單伸縮立柱有單作用和雙作用之分，前者采用液壓升柱、自重降柱工作方式，目前應(yīng)用較少；雙作用立柱靠液壓升降柱，安全可靠，目前應(yīng)用較多。單伸縮立柱主要由缸體、活柱、加長(zhǎng)桿導(dǎo)向套、密封件和連接件組成。如下圖。

帶機(jī)械加長(zhǎng)桿的單伸縮立柱

1-缸體；2-卡鍵；3-卡箍；4-支撐環(huán)；5-鼓形密封圈；6-導(dǎo)向環(huán)；7-活柱；8-導(dǎo)向套；9-方鋼絲擋圈；

10、13-聚甲醛擋；11-O型圈；12-蕾形密封圈；14-防塵圈；15-銷軸；16-保持套；17-半環(huán)；18-加長(zhǎng)桿

2）千斤頂?shù)淖饔谩⒎N類及組成：千斤頂種類很多，按其結(jié)構(gòu)的不同有柱塞式和活塞式千斤頂，活塞式千斤頂可分為固定活塞式和浮動(dòng)活塞式；按進(jìn)液方式可分為內(nèi)進(jìn)液式和外進(jìn)液式；按其在支架中的作用不同可分為推移千斤頂、護(hù)幫千斤頂、側(cè)推千斤頂、平衡千斤頂、限位千斤頂、防滑千斤頂?shù)?。?）下圖為柱塞式千斤頂，其主要由缸體、柱塞、導(dǎo)向套、連接件和密封件組成。

柱塞式千斤頂

1-缸體；2-導(dǎo)向環(huán)；3-柱塞；4-O型圈；5-擋圈；6-密封圈；7-擋圈；8-導(dǎo)向套；9-卡環(huán)；10-缸蓋；11-彈性擋圈；12-防塵圈；13-塑料帽

（2）下圖為固定活塞式千斤頂，其主要由缸體、活塞頭、導(dǎo)向套、連接件和密封件組成。

固定活塞式千斤頂

1-缸體；2、10、12、13、15-擋圈；3-保持套；4-半環(huán)；5-支承環(huán)；6-活塞頭；7-鼓形密封圈；8-導(dǎo)向環(huán)；

9、11-O型圈；14-密封圈；16-導(dǎo)向套；17-防塵圈；18-活塞桿（3）下圖為浮動(dòng)活塞式千斤頂示意圖，其主要由缸體、活塞頭、導(dǎo)向套、連接件和密封件組成。

浮動(dòng)活塞式千斤頂 1、21-彈性擋圈；2-保持套；3-半環(huán)；4-卡箍；5-卡鍵；6-支承環(huán)；7-鼓形密封；

8、14-導(dǎo)向環(huán)；9-活塞頭；10-距離套；11-缸體；12-活塞桿；13-導(dǎo)向套；15-O形圈；

16、18-擋圈；17-密封圈；19-卡環(huán)；20-O形圈；22-缸蓋；23-防塵環(huán)

3）立柱和千斤頂?shù)膮^(qū)別

（1）活塞桿直徑的差異。立柱要承受較大的頂板負(fù)荷，活柱直徑要大，可以保證足夠的剛度和強(qiáng)度；千斤頂在保障一定剛度的前提下，按照推拉力的比例來選擇活塞桿直徑的大小。

（2）外邊連接的差異。立柱的缸底和柱頭分別安裝在底座和頂梁的柱窩中，一般采用球面接觸。

（3）調(diào)節(jié)范圍的差異，立柱的調(diào)節(jié)范圍較大，千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié)范圍最大為700mm為單伸縮結(jié)構(gòu)。

（4）活塞的連接差異。立柱的活塞一般為整體式結(jié)構(gòu)，即活塞和活柱焊接為一體。千斤頂大多為組合結(jié)構(gòu)，活塞和活塞桿組裝在一起，有固定組合和滑動(dòng)組合兩種，采用滑動(dòng)組合的往往是推移千斤頂。

4)液壓支架控制元件的作用、分類、組成、結(jié)構(gòu)及工作原理（1）操縱閥 按照閥芯動(dòng)作原理的不同，分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩大類；按控制方法不同分為手動(dòng)、液控、電控和電液控等。它由不同數(shù)量的片閥組合而成，其中一片為首片閥，其余為結(jié)構(gòu)相同的中片閥。首片閥上設(shè)有供回液接頭。尾片閥中設(shè)有初撐力自保閥，能自動(dòng)保持立柱達(dá)到泵壓的初撐力。

（2）安全閥 均為直動(dòng)式安全閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏、過載時(shí)能迅速的起到卸載溢流的作用。

安全閥的工作原理是通過閥口前的液壓力與作用于閥芯上彈性元件作用力的相互作用，實(shí)現(xiàn)閥的開啟溢流和關(guān)閉定壓的作用。

（3）液控單向閥 主要由單向閥芯和液控頂桿兩部分組成。種類有平面密封式、錐面密封式、球面密封式、圓柱面密封式四種類型。其它常用的液壓元件還有截止閥、回液斷路閥、交替單向閥、軟管。

第二節(jié) 液壓支架的液壓控制系統(tǒng)

1、液壓支架的液壓系統(tǒng)及其特點(diǎn)

液壓支架的液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動(dòng)中的泵-缸開式系統(tǒng)。動(dòng)力源是乳化液泵，執(zhí)行元件是各種液壓缸。

液壓支架的液壓系統(tǒng)具有下列特點(diǎn)：（1）液壓系統(tǒng)龐大，元件多。

（2）供液路程長(zhǎng)，壓力損失大，要求主管路有足夠的過流斷面。

（3）工作環(huán)境惡劣，空間有限，要求液壓元件可靠。（4）對(duì)液壓元件要求高，要材料好、精度高，具有較好的防銹、防腐蝕能力。

2、液壓控制系統(tǒng)的基本回路

液壓支架的控制系統(tǒng)由主管路和基本控制回路二大部分組合而成。

1）主管路 主要有兩線主管路（一條主壓力管路，一條主回液管）、多線主管路 2）基本控制回路（1）換向回路 用來實(shí)現(xiàn)支架各液壓缸工作腔液流換向，完成液壓缸伸出縮回動(dòng)作，控制元件是操縱閥。

（2）阻尼回路 可以使液壓缸的動(dòng)作較為平穩(wěn)，使浮動(dòng)狀態(tài)下的液壓缸具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力。

（3）差動(dòng)回路 采用交替逆止閥作為控制元件，能減少液壓缸的推力，提高推出速度。

（4）鎖緊限壓回路 其控制元件是安全閥，能限制被鎖緊的工作腔的最大工作壓力，保證液壓缸其承載構(gòu)件不會(huì)過負(fù)荷。

（5）雙壓回路 可對(duì)液壓缸的伸出和縮回動(dòng)作提供不同的液壓力。

（6）自?；芈?扳動(dòng)操縱閥工作后，將手拿開仍可通過工作腔的壓力自保保持對(duì)工作腔的繼續(xù)供液。

（7）背壓回路 使液壓缸工作腔在回液時(shí)保持一定的壓力，立柱下腔的背壓可以實(shí)現(xiàn)支架擦頂帶壓移架。（8）連鎖回路 由不同操縱閥分別控制的幾個(gè)液壓缸，連鎖回路可以使它們相互聯(lián)系或制約，防止因誤操作引起不良后果。

（9）先導(dǎo)控制回路 其主要控制元件是先導(dǎo)液壓操縱閥和液控分配閥，先導(dǎo)液壓操縱閥發(fā)出先導(dǎo)液壓指令，液壓分配閥接到后立即動(dòng)作，向相應(yīng)液壓缸工作腔供液。3）液壓支架的控制方式 控制方式主要有本架控制、單向鄰架控制、電液控系統(tǒng)、先導(dǎo)控制式電液控制系統(tǒng)四種。

第三章 乳化液泵站 第一節(jié) 乳化液泵

1、乳化液泵的工作原理：

乳化液泵一般為臥式三柱塞往復(fù)泵，它是將曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過連桿-滑塊機(jī)構(gòu)而使柱塞成直線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作原理如下圖：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)曲軸1按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，曲軸就帶動(dòng)連桿2運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)滑塊3沿滑槽4作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞5做左右往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，在柱塞右端的缸體6內(nèi)形成真空，乳化液箱內(nèi)的乳化液在大氣壓的作用下，把進(jìn)液閥9打開，進(jìn)入缸體并充滿柱塞的空間，此時(shí)，排液閥7在管道內(nèi)的液壓力作用下關(guān)閉，完成吸液過程。當(dāng)柱塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體內(nèi)容積減小，乳化液受柱擠壓而壓力增高，使吸液閥關(guān)閉，排液閥打開，乳化液被擠出缸體，經(jīng)主進(jìn)液管而輸送到工作面支架，完成排液過程。這樣，柱塞每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，就吸排液一次，柱塞不斷運(yùn)動(dòng)，就不斷進(jìn)行吸排液。

2、乳化液泵流量脈動(dòng)產(chǎn)生的原因及危害：泵的連續(xù)流量是有三個(gè)柱塞連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所獲得流量的總和。流量也在不斷的變化，時(shí)大時(shí)小，這種變化現(xiàn)象就是流量脈動(dòng)。其必然引起液壓系統(tǒng)高壓管路內(nèi)的壓力變化，從而導(dǎo)致壓力脈動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，引起管道和閥的震動(dòng)，特別是當(dāng)泵的脈動(dòng)頻率與管道和閥的固有頻率一致時(shí)就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的共振，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管道和閥甚至泵損壞。所以泵站中設(shè)有蓄能器以緩解流量和壓力脈動(dòng)。

3、乳化液泵壓力的決定因素及要求：在泵流量不變化的情況下，泵的壓力將隨外部負(fù)載和管道摩擦阻力的大小而變化，當(dāng)摩擦阻力一定時(shí)，外部負(fù)載愈大，泵所產(chǎn)生的液壓力就越高。但是，泵產(chǎn)生的液壓力不允許無限增大，只能承受一定的壓力，因此，在工作中一般不允許超過泵的出廠額定壓力。

4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液過濾器、高壓過濾器、交替閥、蓄能器、回液過濾器、磁過濾、配液閥等零部件組成。

5、卸載閥組：主要由卸載閥和先導(dǎo)閥組成，工作原理是乳化液泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后分成4條液路。其作用是在泵啟動(dòng)時(shí)打開手動(dòng)卸載閥，使電機(jī)空載啟動(dòng)；可自動(dòng)卸載供液系統(tǒng)中的升高壓力，保護(hù)泵的使用壽命，節(jié)省電能；自動(dòng)卸載閥可使降低的系統(tǒng)壓力重新恢復(fù)供液狀態(tài)。

6、安全閥：由閥殼、閥芯、閥座、彈簧座、橡膠閥墊及彈簧組成。是液壓系統(tǒng)的保護(hù)元件，在卸載閥發(fā)生故障、系統(tǒng)壓力超載的瞬間打開，壓力稍一降低隨即關(guān)閉，只能起安全保護(hù)作用，不可代替卸載閥使用。第二節(jié) 乳化液泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)及故障處理

1、乳化液泵的開停機(jī)順序：

開泵順序：（1）打開泵的吸液截止閥及回液管在液箱上的截止閥。（2）打開手動(dòng)卸載閥，使泵在空載下啟動(dòng)。（3）閉合控制開關(guān)的轉(zhuǎn)向開關(guān)。（4）點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，確定泵的方向，正確開車。（5）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉去工作面的截止閥，檢查自動(dòng)卸載閥的靈敏動(dòng)作性和標(biāo)準(zhǔn)性。（6）上述檢查正常后，打開供液截止閥，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，工作面供液。啟動(dòng)過程中要注意各有關(guān)部位有無漏液現(xiàn)象。

停泵順序：（1）先打開手動(dòng)卸載閥，使泵液排回液箱，卸載運(yùn)行。（2）停止控制開關(guān)按鈕，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）開關(guān)的轉(zhuǎn)向開關(guān)回零位，并進(jìn)行閉鎖。

2、乳化液泵站常見故障及處理方法：見下圖。

3、乳化液的組成及特征：目前，國內(nèi)外液壓支架均采用由水和乳化油組成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均勻分散在95%的水中，其顆粒度為0.001-0.005mm。

特征：安全性好、經(jīng)濟(jì)性好、黏度小、黏溫性能好、防銹性和潤(rùn)滑性好、穩(wěn)定性好、對(duì)密封材料適應(yīng)性好、對(duì)人體無害、無刺激性、無污染、冷卻性好。

泵站常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因

1、泵內(nèi)空氣未放盡，管路系統(tǒng)有吸氣部位

2、柱塞密封損壞嚴(yán)重

3、進(jìn)排液閥密封不好，泄露嚴(yán)重或動(dòng)作不靈活

4、進(jìn)排液閥彈簧斷裂

5、吸液過濾器堵塞

6、吸液軟管過細(xì)過長(zhǎng)

7、液箱液位過低

8、蓄能器無壓力或壓力過高

9、卸載閥動(dòng)作頻繁

10、卸載閥漏液嚴(yán)重

1、卸載閥或泄壓閥密封不良

2、先導(dǎo)閥密封不良

3、卸載閥彈簧斷裂或疲勞

4、主閥密封不良

5、壓力表開關(guān)未打開或閥座變形、堵塞

6、排液管道開裂

1、密封圈損壞

2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛

1、曲軸拐與軸瓦磨損嚴(yán)重，間隙過大

2、連桿螺釘松動(dòng)

3、泵內(nèi)有雜物

4、齒輪加工精度低或齒面磨損壞

5、柱塞端部與承壓塊間隙加大

6、泵體上軸承精度差

7、聯(lián)軸器安不對(duì)裝中心

8、連桿襯套與滑塊磨損嚴(yán)重

9、吸液不足

1、油不足或多，油質(zhì)不好，黏度低

2、軸拐與軸瓦黏毛或配合間隙小

3、連桿大頭側(cè)面與曲軸限板蹩卡

4、兩半聯(lián)軸器間隙小

5、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)

1、安全閥失靈

2、卸載閥、先導(dǎo)閥、主閥不動(dòng)作

3、系統(tǒng)中的故障

1、輸液管道滲漏

2、卸載閥內(nèi)單向閥密封壞

3、卸載閥內(nèi)頂桿密封圈損壞

4、蓄能器壓力過高處理方法

1、放氣

2、檢查、更換

3、更換、修復(fù)

4、更換

5、清洗

6、調(diào)整

7、加乳化液

8、充氣或放氣

9、檢查并排除故障

10、檢查并排除故障

1、修復(fù)或更換

2、檢查、更換

3、更換

4、修復(fù)或更換

5、打開、更換

6、更換

1、更換

2、正確裝配工藝

1、更換或調(diào)整間隙

2、擰緊

3、清洗

4、修復(fù)或更換

5、更換

6、更換

7、更換

8、更換

9、檢查并排除故障

1、按油質(zhì)要求控制油量

2、更換，調(diào)整間隙

3、檢查并排除故障

4、調(diào)整

5、調(diào)整負(fù)荷

1、修復(fù)或更換

2、檢查修復(fù)檢查原因并排除

1、更換管道

2、修理或更換

3、更換密封圈

4、放氣泵啟動(dòng)后無流量或流量不足，壓力脈動(dòng)大，管路抖動(dòng)厲害有流量無壓力或壓力不足柱塞密封處漏液嚴(yán)重轉(zhuǎn)動(dòng)噪音大，撞擊嚴(yán)重潤(rùn)滑油油溫升高，發(fā)熱異常泵壓突然升高支架停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁 第四章 綜采工作面生產(chǎn)工藝

1、緩傾斜薄及中厚煤層走向長(zhǎng)壁綜采生產(chǎn)工藝

綜采工作面生產(chǎn)工藝過程，主要包括割煤、運(yùn)煤、支護(hù)和處理采空區(qū)4個(gè)工序。

1）割煤工序包括落煤與裝煤。完成落煤工序的設(shè)備為滾筒式采煤機(jī)，利用滾筒的螺旋葉片和滾筒螺旋的拋擲作用，把煤直接裝入工作面的刮板輸送機(jī)上。其中割煤方式又可以分為單向割煤和雙向割煤兩種。

2）采煤機(jī)進(jìn)刀方式分為推入式、鉆入式、斜切式三種類型。其中應(yīng)用最廣的是斜切式進(jìn)刀方式。其又分為割三角煤斜切進(jìn)刀式、留三角煤斜切進(jìn)刀式、工作面中部斜切進(jìn)刀方式。

2、厚煤層放頂綜采生產(chǎn)工藝

綜采放頂煤工藝依工作面輸送機(jī)數(shù)量可分為單輸送機(jī)與雙輸送機(jī)兩種；按液壓支架上的放煤口位臵又可分為高位、中位、低位放煤三種。具體工藝如下： 1）采煤機(jī)割煤、移架、移前部運(yùn)輸機(jī)。2）隨支架移后部運(yùn)輸機(jī)。

3）放頂煤。放煤前把支架排成直線自工作面一端向另一端依次放煤，視情況可一次一架或同時(shí)放兩架。在放煤口出現(xiàn)矸石時(shí)，及時(shí)停止放煤。

操作技能部分

第一章 綜采工作面設(shè)備的安裝與撤出

第一節(jié)綜采設(shè)備的安裝

一、綜采設(shè)備安裝順序一般是：供電系統(tǒng)-泵站-工作面輸送機(jī)-支架-采煤機(jī)，根據(jù)不同情況又可以分為以下三種方式:

1、安裝液壓支架-工作面刮板輸送機(jī)-采煤機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)和電器設(shè)備的安裝可與工作面的設(shè)備安裝平行作業(yè)。

2、安裝工作面輸送機(jī)-轉(zhuǎn)載機(jī)-皮帶機(jī)-采煤機(jī)-支架。

3、同時(shí)按照工作面刮板機(jī)-轉(zhuǎn)載機(jī)-皮帶機(jī)-泵站-電器設(shè)備-支架-采煤機(jī)。

二、液壓支架的安裝方法及安裝的質(zhì)量要求

根據(jù)開切眼內(nèi)頂板的情況，支架的安裝方法有前進(jìn)式和后退式兩種。

1、前進(jìn)式安裝。工作面壓力大，頂板破碎時(shí)采用分段式擴(kuò)面、分段安裝或邊擴(kuò)面邊安裝的前進(jìn)式安裝方法。安裝順序方向與支架運(yùn)送方向一致，支架由入口依次往里安裝。安裝與擴(kuò)面工作同時(shí)進(jìn)行，分段將工作面依次安裝完畢。安裝本架時(shí)，本架上可預(yù)先挑上3塊2-2.5m長(zhǎng)的大板梁，給下架支架安裝創(chuàng)造條件。

支架卸車、調(diào)向、擺正、定位，主要用絞車牽引，同時(shí)必須注意鋼絲繩與支架的連接。注意保護(hù)好頂板的支護(hù)。

2、后退式安裝。在頂板較好的情況下，開切眼一次掘好或一次擴(kuò)好，鋪軌后即可由里向外逐架安裝。

3、支架的安裝質(zhì)量要求

（1）安裝的支架要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證支架上下成一條直線，保證支架間距為1.5m并垂直于工作面刮板輸送機(jī)。（2）支架位臵調(diào)好后，應(yīng)立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，不準(zhǔn)歪斜，局部超高或接觸不好的用木跺墊實(shí)，支架須達(dá)到初撐力。

（3）支架安裝后要及時(shí)更換損壞或丟失的零部件，管路排列整齊，并達(dá)到完好要求，液箱干凈，乳化液配比符合規(guī)定。（4）支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、木料等。

4、工作面刮板輸送機(jī)的安裝及安裝質(zhì)量要求

（1）安裝機(jī)頭。由機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行安裝，機(jī)頭鏈輪軸線要垂直于開切眼安裝中心線，與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的相互位臵一般應(yīng)以轉(zhuǎn)載機(jī)尾軸與工作面中部槽重合為好。（2）安裝中部槽和底鏈。