第一篇：生產(chǎn)批次管理辦法

恒科精工批次管理標(biāo)準(zhǔn)

批次管理辦法 批次管理目的：

為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、配件以及原材料采購(gòu)質(zhì)量的可追溯性和確實(shí)實(shí)施先進(jìn)先出，特制定本管理辦法。批次管理范圍：

本辦法實(shí)用于公司產(chǎn)品用的原材料采購(gòu)、外協(xié)、外購(gòu)件、零部件、在制品、半成品的入庫(kù)、制造、保管、包裝、運(yùn)輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)的可追溯性管理。批次管理職責(zé)：

3．1 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)所有批次的歸口管理；負(fù)責(zé)監(jiān)督車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品批次的填寫(xiě)；質(zhì)檢人員對(duì)自己填寫(xiě)批次的準(zhǔn)確性負(fù)全責(zé)。

3．2 采購(gòu)部門(mén)：負(fù)責(zé)推動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行批次管理，送貨時(shí)需在送貨單，包裝箱標(biāo)簽相應(yīng)欄中填寫(xiě)批次，登記備查；

3．3營(yíng)業(yè)部：負(fù)責(zé)發(fā)出產(chǎn)品批次內(nèi)外包裝一致性的最終確認(rèn)、發(fā)貨和批次的準(zhǔn)確記載；對(duì)退回產(chǎn)品批次的確認(rèn)和協(xié)助品質(zhì)部對(duì)質(zhì)量的追溯；

3．4各生產(chǎn)部門(mén)：各部門(mén)主管是推動(dòng)批次管理的第一責(zé)任者。沖壓、注塑、組裝、資材負(fù)責(zé)本部門(mén)產(chǎn)品的批次管理。作業(yè)人員對(duì)自己填寫(xiě)批次的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3．5 資材人員：負(fù)責(zé)檢查購(gòu)入材料、入庫(kù)和發(fā)出產(chǎn)品批次是否完整：無(wú)批次、批次不對(duì)應(yīng)、批次不清楚、內(nèi)外包裝批次不符，庫(kù)管員拒絕入庫(kù)；對(duì)庫(kù)存材料、產(chǎn)品批次的管理，做到：貨架、托盤(pán)上的材料、產(chǎn)品分批次擺放，分批次掛牌，批次標(biāo)識(shí)醒目，先進(jìn)先出，不混放、錯(cuò)發(fā)。無(wú)批次入庫(kù)、無(wú)批次出庫(kù)由責(zé)任庫(kù)管員負(fù)全責(zé)。

3．6 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)加入批次內(nèi)容，并對(duì)各車(chē)間編制生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，材料入庫(kù)單、領(lǐng)料單，成品入庫(kù)單、出庫(kù)單的收集、整理、核算、存檔管理負(fù)責(zé)。4．產(chǎn)品批次編制規(guī)則：

4.1沖壓部、注塑部、組裝部裝配產(chǎn)品批次編制規(guī)則：操作人員按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生產(chǎn)班次1位 + 生產(chǎn)線(xiàn)（機(jī)臺(tái)編號(hào)）2位”共9位數(shù)進(jìn)行編號(hào)：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；

如：A、年 + 月 + 日 + 生產(chǎn)班次 + 生產(chǎn)機(jī)臺(tái)號(hào)

07

01

為2013年7月14日早班1號(hào)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

B、當(dāng)班沒(méi)用完的材料退回庫(kù)房，退料批次與領(lǐng)出時(shí)批次一致。

C、注塑部當(dāng)班沒(méi)用完的材料經(jīng)過(guò)加工或烘熱，材料質(zhì)量、性能已經(jīng)改變，退料時(shí)在原批次后面加上“R”后綴符號(hào)作為新批次加以區(qū)別。

D、注塑部車(chē)間粉碎的回料：入庫(kù)時(shí)，由車(chē)間根據(jù)批次編寫(xiě)規(guī)范“A”為原則，重新編一個(gè)批次，并在新批次后面加上：“K”后綴符號(hào)作為新批次加以區(qū)別。

4.2料房粉碎批次編制規(guī)則：人員按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生產(chǎn)班次1位 + 機(jī)臺(tái)號(hào)2位”共9位數(shù)進(jìn)行編號(hào)：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班； 如：A、年 + 月 + 日 + 生產(chǎn)班次 + 機(jī)臺(tái)號(hào)

07

01

為2013年7月15日早班1#機(jī)臺(tái)粉碎的粉碎料。

4.2.1攪拌料批次：攪拌人員按“年2位 + 月 2位 + 日2位+攪拌班次1位”共7位數(shù)進(jìn)行編號(hào)：

如：年 + 月 + 日 + 攪拌班次

07

為2010年1月18日早班加工的備件。其中，攪拌后發(fā)出時(shí)在批次號(hào)后面1或2，“1”代表早班，“2”代表晚班； 5．工作流程：

5．1 產(chǎn)品生產(chǎn)批次管理原則：

A、產(chǎn)品生產(chǎn)批次管理是為了確保同批產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，保證一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)產(chǎn)品及其批號(hào)即能迅速追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)的責(zé)任部門(mén)、責(zé)任人、產(chǎn)品出廠(chǎng)或生產(chǎn)日期，組成該批產(chǎn)品的組裝件批號(hào)，同批產(chǎn)品所涉及范圍，以便有針對(duì)性的采取糾正措施。

B、批次管理是生產(chǎn)管理的重要組成部份。批次管理應(yīng)與生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)模式相適應(yīng)，并在生產(chǎn)管理中得到貫徹落實(shí)，做到“五清六分批”，即：

※五清：產(chǎn)品批次清、質(zhì)量狀況清、記錄清、數(shù)量清、批號(hào)清；

※六分批：分批用料、分批加工、分批周轉(zhuǎn)、分批包裝、分批入庫(kù)、分批出廠(chǎng)。5．2 外購(gòu)件的批次管理原則：

5．2．1 購(gòu)買(mǎi)件包括備件及外協(xié)件。

5．2．2 采購(gòu)部負(fù)責(zé)推動(dòng)供應(yīng)商實(shí)施生產(chǎn)批次管理。

5．2．3 供應(yīng)商提供的產(chǎn)品應(yīng)盡量減少一個(gè)供貨批內(nèi)含多個(gè)生產(chǎn)批，并符合以下要求： ※在送貨單上注明供貨批內(nèi)含幾個(gè)生產(chǎn)批的批號(hào)、數(shù)量、箱數(shù)； ※在包裝箱上明確填寫(xiě)包裝信息包括批號(hào)，數(shù)量，日期等； ※在裝有出貨報(bào)告的箱內(nèi)應(yīng)在醒目位置給予明確標(biāo)識(shí)；

※出廠(chǎng)裝車(chē)時(shí)，應(yīng)按要求分批次裝車(chē)，碼放，嚴(yán)禁不同批次混裝?！仑洉r(shí)按庫(kù)管員的要求分批次擺放。

※發(fā)料時(shí)庫(kù)管員要檢查領(lǐng)料單上是否注明供方批次、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、領(lǐng)用數(shù)量、產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量及領(lǐng)用日期等相關(guān)內(nèi)容。

5．2．4采購(gòu)人員在填寫(xiě)委外加工回廠(chǎng)產(chǎn)品送檢單時(shí)，應(yīng)在送檢單上注明供方批號(hào)、數(shù)量、日期等批次信息。

5．2．5庫(kù)管員檢查來(lái)料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、批次、數(shù)量、出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及入廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格等相關(guān)產(chǎn)品信息齊全后，才準(zhǔn)予入庫(kù)。

5．2．6倉(cāng)庫(kù)發(fā)放原則：分類(lèi)、分批次存放，按先進(jìn)先出原則發(fā)出，嚴(yán)禁混放、混發(fā)。5．3．自制件的加工批次管理：

5．3．1 生產(chǎn)部門(mén)按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料，并于生產(chǎn)前在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡上注明用于此次生產(chǎn)材料的相關(guān)信息，包括材料、備件的來(lái)源批次、數(shù)量、日期等相關(guān)批次信息，并按要求對(duì)當(dāng)前工序產(chǎn)品賦予一個(gè)新的批次號(hào)。

5．3．2 對(duì)返工、返修產(chǎn)品單獨(dú)組批，賦予新的批次號(hào)，新批次號(hào)根據(jù)批次編寫(xiě)規(guī)范“A”為原則新編，并在流轉(zhuǎn)卡上注明來(lái)源批次號(hào)，數(shù)量。5.3.3 對(duì)于全檢產(chǎn)品，檢驗(yàn)員需在每天的日?qǐng)?bào)表上注明所檢產(chǎn)品批次號(hào)及數(shù)量等相關(guān)批次信息，日?qǐng)?bào)表需在品質(zhì)部妥善保管存檔。

5．3．3 完成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部將注有批次信息的入庫(kù)單交庫(kù)房入庫(kù)。5.3.4存放時(shí)按要求分批存放、嚴(yán)禁混亂。廠(chǎng)內(nèi)外包裝箱上貼上批次，批次位置固定在右下角。本道工序?qū)彾ㄉ弦坏拦ば蚺?、?shù)量、名稱(chēng)、供應(yīng)商是否完整。5．3．5 庫(kù)管員按先進(jìn)先出原則分批發(fā)放。5．3．6 工程變更后生產(chǎn)須編制新的批次。5.4 記錄管理：

5．4．1 各種批次記錄應(yīng)進(jìn)行整理，并妥善保管。

5．4．2 需歸檔的批次記錄應(yīng)分產(chǎn)品，按批號(hào)歸檔備案。5．4．3 歸檔批次記錄的保管期與產(chǎn)品使用期相適應(yīng)。5．4．4 發(fā)生全批報(bào)廢時(shí)，其記錄應(yīng)妥善保管。附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由注塑部起草并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由品企歸口管理。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期2013年07月15日

第二篇：庫(kù)房零件生產(chǎn)批次管理規(guī)定

庫(kù)房零件生產(chǎn)批次管理規(guī)定

一、目的為使庫(kù)房對(duì)零件進(jìn)行分批次有效地管理，特對(duì)零件庫(kù)房的收、發(fā)、貯、管進(jìn)行規(guī)定。

二、適用范圍

適用于零件毛坯庫(kù)、半成品庫(kù)和成品庫(kù)。

三、內(nèi)容

1.職責(zé)

庫(kù)房管理人員對(duì)零件原材料、半成品和外協(xié)加工零件的收、發(fā)、管理工作。

2.入庫(kù)

原材料、半成品和外協(xié)件的入庫(kù)

1)原材料、外協(xié)件到公司后，由庫(kù)管員指定放置區(qū)域，并安排檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能放到合格品區(qū)域；經(jīng)檢驗(yàn)不合格則貨；對(duì)于原材料大宗型貨物可以直接旋轉(zhuǎn)到合格品區(qū)并標(biāo)識(shí)“待檢”。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：品名、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家、數(shù)量、合格證明等。

2)半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由庫(kù)管員指定放于半成品區(qū)并對(duì)其品名、型號(hào)、批次、數(shù)量、加工日

期進(jìn)行核對(duì)，做好標(biāo)識(shí)（注意防銹）。

3)成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，交由庫(kù)房管理員對(duì)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、批次、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后，將產(chǎn)

品進(jìn)行防銹、包裝處理后放置于成品庫(kù)。

3.貯存

1)產(chǎn)品應(yīng)放置于干燥通風(fēng)處，將產(chǎn)品堆放齊，排列齊，以合理利用庫(kù)房空間。

2)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡（包括品名、型號(hào)、生產(chǎn)日期、批次、入庫(kù)時(shí)間、保質(zhì)期）。

4.出庫(kù)

1)生產(chǎn)部人員憑《投料卡》和《領(lǐng)料單》到零件庫(kù)房領(lǐng)取原材料或半成品進(jìn)行加工；庫(kù)管員每天按《投料卡》和《領(lǐng)料單》數(shù)量進(jìn)行核對(duì)；發(fā)料時(shí)在《投料卡》上注明原材料批號(hào)，以達(dá)到可追溯的目的。

2)庫(kù)管員在發(fā)放材料時(shí)應(yīng)對(duì)其品名、型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量仔細(xì)審核，且字跡要清晰、工整；

3)發(fā)放時(shí)若產(chǎn)品標(biāo)識(shí)破損，應(yīng)及時(shí)更換新標(biāo)識(shí)；

4)同一規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)按”先進(jìn)先出”原則進(jìn)行發(fā)放；

第三篇：書(shū)名及批次

讀書(shū)分享精粹

第一批書(shū)

1.七個(gè)天才團(tuán)隊(duì)的故事

2.少有人走的路:心智成熟的旅程

3.當(dāng)時(shí)忍住就好了

4.自控力

5.決斷:成功的領(lǐng)導(dǎo)者怎樣做出偉大的決斷

6.權(quán)力:為什么只為某些人所擁有

7.從優(yōu)秀到卓越

第二批書(shū)

8.杰克·韋爾奇自傳

9.沃倫·巴菲特之路

10.11.12.13.14.高效能人士的七個(gè)習(xí)慣 引爆點(diǎn) 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) [美] 邁克爾·波特基業(yè)長(zhǎng)青 追求卓越

第三批書(shū)

15.16.17.18.19.20.21.競(jìng)爭(zhēng)大未來(lái) 管理工作的本質(zhì) 顛覆性創(chuàng)新:如何改變公司,撼動(dòng)行業(yè),挑戰(zhàn)自我? 夢(mèng)的解析 老人與海 非暴力溝通 愛(ài)的藝術(shù)

第四篇：倉(cāng)庫(kù)批次管理

倉(cāng)庫(kù)材料批次管理辦法

1、目的

通過(guò)對(duì)原材料的出入庫(kù)全過(guò)程進(jìn)行標(biāo)識(shí)和批次管理，確保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題或需要時(shí)可實(shí)現(xiàn)追溯。

2、范圍

適用于本公司倉(cāng)庫(kù)原材料的批次管理和標(biāo)識(shí)。

3、定義

3.1 可追溯性：根據(jù)記載的標(biāo)志追蹤產(chǎn)品所需材料的歷史 3.2 資材部倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)庫(kù)主要原材料的批次進(jìn)行標(biāo)識(shí)和管理。3.3品質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)原材料批次管理的監(jiān)控。

4、工作程序

4.1意義：在倉(cāng)庫(kù)管理程序中，批次管理與倉(cāng)庫(kù)其他工作同步進(jìn)行，運(yùn)用標(biāo)識(shí)跟蹤，對(duì)入倉(cāng)的主要生產(chǎn)原材料按批次進(jìn)行管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)可追溯性管理。4.2原材料的標(biāo)識(shí)

生產(chǎn)主要原材料入廠(chǎng)時(shí)須經(jīng)品管IQC檢驗(yàn)后，庫(kù)管核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。入庫(kù)時(shí)庫(kù)管員須對(duì)入庫(kù)物料進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)，分類(lèi)儲(chǔ)存，堆放。并在物料卡上注明相應(yīng)的批次編號(hào)。4.3批次編號(hào)的編制 4.3.1 定義：批次編號(hào)是以生產(chǎn)所需物料為對(duì)象，代表同一批入庫(kù)的物料或出庫(kù)的物料，使物料的流向來(lái)龍去脈清晰可查。

4.3.2編號(hào)的原則：編號(hào)以入庫(kù)報(bào)檢時(shí)產(chǎn)生的報(bào)檢單號(hào)為該批物料的批號(hào)，編號(hào)唯一。編號(hào)由兩部分組成，一部分時(shí)入庫(kù)時(shí)的時(shí)間年份，另一部分時(shí)入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生的流水號(hào)，如200911025。4.4物料入庫(kù)時(shí)的批號(hào)管理 入庫(kù)時(shí)須在同一批物料的外包裝上注明該批物料的批號(hào)，可以貼標(biāo)簽或直接書(shū)寫(xiě)記號(hào)。儲(chǔ)存時(shí)按批號(hào)分別儲(chǔ)存保管，不可混淆。同時(shí)在物料卡上登記該批物料的批號(hào)。4.5物料出庫(kù)時(shí)的批號(hào)管理

出庫(kù)時(shí)按批號(hào)流水順序進(jìn)行先進(jìn)先出管理，流水號(hào)批次在前的物料應(yīng)先行出科，例如批次為200911025和200911038的物料，出科時(shí)200911025的物料應(yīng)優(yōu)先出庫(kù)。1）如每批物料能一次性發(fā)完，則應(yīng)選擇該批物料一次出庫(kù)，同時(shí)登記物料卡銷(xiāo)賬，登記時(shí)在卡片內(nèi)容上登記生產(chǎn)工單號(hào)，在備注欄登記所發(fā)物料的批次號(hào)。

2）如每批物料一次只發(fā)一部分，登記物料卡片時(shí)，在卡片內(nèi)容上登記生產(chǎn)工單號(hào)，在備注欄登記物料批次號(hào)時(shí)在批次號(hào)后添加分歧號(hào)。例如200911025-1，200911025-2，直至該批物料消耗完畢。3）如發(fā)料時(shí)需要發(fā)放至少兩個(gè)批次的物料時(shí)，則在備注欄上至少登記兩個(gè)批次號(hào)。

5相關(guān)記錄 5.1 入庫(kù)單 5.2 工單 5.3 出庫(kù)單

第五篇：倉(cāng)庫(kù)批次管理

倉(cāng)庫(kù)材料批次管理辦法

1、目的

通過(guò)對(duì)原材鋪料的出入庫(kù)全過(guò)程進(jìn)行標(biāo)識(shí)和批次管理，確保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題或需要時(shí)可實(shí)現(xiàn)追溯。

2、范圍

適用于倉(cāng)庫(kù)材料的批次管理和標(biāo)識(shí)。

3、定義

3.1 可追溯性：根據(jù)記載的標(biāo)志追蹤產(chǎn)品所需材料的歷史

3.2 倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)庫(kù)主要原材料、部件的批次進(jìn)行標(biāo)識(shí)和管理。

4、工作程序

4.1意義：在倉(cāng)庫(kù)管理程序中，批次管理與倉(cāng)庫(kù)其他工作同步進(jìn)行，運(yùn)用標(biāo)識(shí)跟蹤，對(duì)入倉(cāng)的材料、部件按批次進(jìn)行管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)可追溯性管理。4.2原材料的標(biāo)識(shí)

生產(chǎn)用主要原材料、部件須經(jīng)品管IQC檢驗(yàn)后，庫(kù)管核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。入庫(kù)時(shí)庫(kù)管員須對(duì)入庫(kù)物料進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)，分類(lèi)儲(chǔ)存，堆放。并在物料卡上注明相應(yīng)的批次編號(hào)。4.3批次編號(hào)的編制

4.3.1 定義：批次編號(hào)是以生產(chǎn)所需物料為對(duì)象，代表同一批入庫(kù)的物料或出庫(kù)的物料，使物料的流向來(lái)龍去脈清晰可查。

4.3.2編號(hào)的原則：編號(hào)以入庫(kù)報(bào)檢時(shí)產(chǎn)生的報(bào)檢單上的批號(hào)為該批物料的批號(hào)，編號(hào)唯一。原材料批號(hào)以原材料庫(kù)入庫(kù)時(shí)間為準(zhǔn)。4.4物料入庫(kù)時(shí)的批號(hào)管理：入庫(kù)時(shí)須在同一批物料的物料卡上注明該批物料的批號(hào)，儲(chǔ)存時(shí)按批號(hào)分別儲(chǔ)存保管，不可混淆。4.5物料出庫(kù)時(shí)的批號(hào)管理：出庫(kù)時(shí)按批號(hào)流水順序進(jìn)行，先進(jìn)先出管理，流水號(hào)批次在前的物料應(yīng)先行出庫(kù)，例如批次為20160331和20160401的物料，出庫(kù)時(shí)20160331的物料應(yīng)優(yōu)先出庫(kù)。

1）如每批物料能一次性發(fā)完，則應(yīng)選擇該批物料一次出庫(kù)，登記時(shí)在領(lǐng)料單上登記所發(fā)物料的批次號(hào)。并做好電腦臺(tái)賬信息，以便查詢(xún)。2）如發(fā)料時(shí)需要發(fā)放至少兩個(gè)批次的物料時(shí)，則在備注欄上至少登記兩個(gè)批次號(hào)。