第一篇：雙金屬復(fù)合管的發(fā)展和應(yīng)用

雙金屬復(fù)合管的發(fā)展和應(yīng)用

輸油管道系統(tǒng)，由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲運行業(yè)的主要設(shè)備之一，是原油氣及產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與鐵路和公路油氣輸送相比，管道油氣輸送具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點。輸油管道工藝方案設(shè)計決定著工程方案的合理性及項目的投資和效益。與發(fā)達國家相比，我國的輸油管道整體工藝技術(shù)還存在一定差異，但是也不乏一些管道企業(yè)的工藝技術(shù)已經(jīng)達到和超過國際水平。列如江蘇眾信管業(yè)的雙金屬復(fù)合管技術(shù)。

我國對于石油運輸方法的選擇主要是根據(jù)石油能源的性質(zhì)和石油開采的具體環(huán)境決定的。其中，較輕質(zhì)量的石油、低凝固點和低粘度的石油能源主要采用等溫輸送方法，即從煉油廠和石油開采處，將石油直接輸送至輸油管道中，輸送的石油溫度與管道周圍環(huán)境的溫度相同，不需做其他溫度控制。石油剛開始輸送至輸油管道時，石油的溫度與剛開采出的溫度不相同，因此，在運輸過程中，輸油管道中的石油會與周圍環(huán)境或介質(zhì)會產(chǎn)生熱量交換，在大部分輸油管道運輸過程中，石油的溫度通常小于周圍環(huán)境溫度，對于易凝結(jié)、高粘度的石油可采用加熱、摻輕質(zhì)油進行稀釋、水懸浮、加催化劑、增加減阻劑等方法，保證石油的高效、安全運輸，與此同時管道的內(nèi)壁要求光滑、耐腐蝕，否則管道內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢越結(jié)越厚最終導(dǎo)致管徑變小，降低輸油效率。目前我國常用的內(nèi)壁光滑耐腐蝕的輸油管道是雙金屬復(fù)合管。

2017-2022年中國輸油管道制品行業(yè)發(fā)展前景分析及發(fā)展策略研究報告表明，目前全球經(jīng)濟整體增速放緩，油氣行業(yè)發(fā)展受供需失衡及國際政治經(jīng)濟博弈影響，油價大幅下落，行業(yè)發(fā)展步入低谷，高成本油氣勘探開發(fā)項目投資逐步減少。為了了解全新國際油氣行業(yè)發(fā)展形勢下油氣管道建設(shè)的發(fā)展趨勢，通過分析能源結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢及區(qū)域能源發(fā)展戰(zhàn)略，總結(jié)全球在役油氣管道運行現(xiàn)狀和新建管道建設(shè)情況，關(guān)注重點管道的建設(shè)動態(tài)，全面把握全球油氣管道發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢未來油氣管道建設(shè)將呈現(xiàn)出拓展能源進出口通道，減少高成本風(fēng)險投資，管道建設(shè)投資整體下降以及天然氣管道建設(shè)保持穩(wěn)定增長的發(fā)展態(tài)勢。因此開發(fā)和應(yīng)用低成本高效率的油氣輸送專用雙金屬復(fù)合管對于油氣行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。

未來天然氣在我國能源結(jié)構(gòu)的占比不斷提高、跨國天然氣管道的跨越式發(fā)展，以及油氣管密度的提升，未來幾年油氣管道的建設(shè)步入加速周期。與此同時，國內(nèi)雙金屬復(fù)合管技術(shù)實現(xiàn)多項重大突破。我國雙金屬復(fù)合管已經(jīng)由原來的機械式復(fù)合發(fā)展為冶金式復(fù)合；原來只能襯不銹鋼的雙金屬復(fù)合管已經(jīng)發(fā)展為可襯多種耐蝕合金的雙金屬復(fù)合管；原來的一管通用雙金屬復(fù)合管已經(jīng)發(fā)展為多個領(lǐng)域有針對性防腐效果的專用雙金屬復(fù)合管。

第二篇：雙金屬復(fù)合管技術(shù)

雙金屬復(fù)合管

目 錄

1由來：

2雙金屬復(fù)合管形成基本原理：

3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種：

1.3.1 機械旋壓法 2.3.2 爆炸復(fù)合法 3.3.3 液壓復(fù)合法 4.3.4 拉拔復(fù)合法

4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)：

1.4.1 結(jié)合力：

2.4.2 雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢：

5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域：

1.5.1 民用領(lǐng)域： 2.1由來：

鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使用。

薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越，但價格昂貴；

雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點，互補了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛(wèi)生、安全。跟據(jù)基管與內(nèi)襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，已有不少廠家生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合管廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益也更加明顯。

雙金屬復(fù)合管內(nèi)外層的的結(jié)構(gòu)說明 2雙金屬復(fù)合管形成基本原理：

雙金屬復(fù)合鋼管基本原理：外基管負責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔(dān)耐腐蝕的作用。

外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

內(nèi)襯管可以根據(jù)輸送介質(zhì)化學(xué)成分，選用不同的耐腐蝕合金?？梢允菉W氏體不銹鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內(nèi)襯管壁厚可以根據(jù)使用壽命和焊接工藝的要求從0.3-4mm。

3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種：

機械旋壓法、爆炸復(fù)合法、拉拔復(fù)合法、液壓復(fù)合法。

機械旋壓法

形成機理：

利用兩種不同材質(zhì)的機械性能，即利用外基管（碳鋼管）彈性變形范圍大，利用內(nèi)襯管（不銹鋼管）屈服強度低的特性。在旋壓機具螺旋進給的擠壓下，使內(nèi)襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內(nèi)。當(dāng)外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內(nèi)襯管外表面強力的嵌合在外基管的內(nèi)表面中，復(fù)合成型。

特點：

1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合國家直接飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2、強度高：有較強抗擠壓，抗共振性，極大的降低了水管受到外力沖擊而產(chǎn)生滲漏的可能性，避免了因滲漏對水資源產(chǎn)生大量浪費；

3、穩(wěn)定性好：在-20~350℃熱膨脹系數(shù)幾乎一致（熱膨脹系數(shù)小、耐熱性高）；

4、管壁光滑、均勻，不結(jié)垢，通徑有保障，輸送能耗低；

5、采用傳統(tǒng)工藝連接，安全、靈活、可靠；

6、降低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節(jié)約了熱水輸送中的熱能損耗；

7、性價比優(yōu)：總的造價只有薄壁不銹鋼管的三分之二價格，紫銅管的五分之一價格。技術(shù)參數(shù)：

基管類型：鍍鋅鋼管，食品級304不銹鋼管 使用溫度：-20~350℃ 常規(guī)承壓：P≥3.0MPa 產(chǎn)品規(guī)格：DN15~DN1020mm 復(fù)合壓力：結(jié)合強度高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的0.2MPa 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規(guī)定 接口類型：絲扣、溝槽、焊接以及法蘭連接 代表廠家：江蘇眾信綠色管業(yè)科技有限公司

爆炸復(fù)合法

形成機理：

將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸線上，通過炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內(nèi)收縮，向外擴張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴張，直至壓力消失，復(fù)合成形。

特點：

① 一次性瞬間成形。② 各點的壓力基本相同。影響復(fù)合品質(zhì)的因素：

① 由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填炸藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生永久變形，甚至不安全，使得結(jié)合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于爆炸成形工藝的特點，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

② 由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。

③ 由于裝填炸藥用量上受到限制，內(nèi)襯管達不到充分的塑性變形。由于沖擊波產(chǎn)生的反作用力小，內(nèi)襯管內(nèi)表面壓應(yīng)力達不到充分的體現(xiàn)，內(nèi)襯管直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài)。致使內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應(yīng)力腐蝕的能力下降。

代表廠家：未知

液壓復(fù)合法

形成機理： 將裝配好的內(nèi)外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內(nèi)，逐步加壓筒內(nèi)的液體，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內(nèi)收縮。通過連續(xù)逐步施壓，使得內(nèi)襯管最終達到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)，當(dāng)通過壓力表判定內(nèi)外管已達到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復(fù)合形式。

特點：

① 逐步加壓成形。

② 密閉長筒內(nèi)各點壓力相同。影響復(fù)合品質(zhì)的因素：

① 外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

由于在批量生產(chǎn)過程中，對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其最大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。

由于液體在微量調(diào)節(jié)時受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響，為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形，甚至破裂，調(diào)節(jié)時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常〈0.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

② 由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。

③ 由于內(nèi)襯管沒有達到充分的塑性變形，液壓力產(chǎn)生的反作用力小，內(nèi)襯管內(nèi)表面產(chǎn)生的壓應(yīng)力，達不到充分的體現(xiàn)。內(nèi)襯管直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài)。因此內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應(yīng)力腐蝕能力下降。

代表廠家：未知

拉拔復(fù)合法

形成機理：

將裝配好的內(nèi)外管，通過一個帶有錐度的（通常錐度為1:

25、1:50），最大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內(nèi)襯管軸線拉拔前行。通過拉拔模具擠壓、擴張的方式，將內(nèi)襯管在直徑方向復(fù)合到外基管的內(nèi)表面上，并通過繼續(xù)擴張使外基管也處于彈性變形的范圍內(nèi)。當(dāng)外力去除后，內(nèi)襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內(nèi)襯管的限制，外基管內(nèi)表面強力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上，復(fù)合成形。

特點：

① 成形工藝簡單、有效。② 復(fù)合管內(nèi)表面圓整度好。影響品質(zhì)的因素：

① 由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓最大外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具最大輪廓是機械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼，在拉拔擴張過程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過時，會造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴大了模具最大輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對稱的不平高度時，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會造成拉拔模具無法避讓。兩種現(xiàn)象都會使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具最大輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬復(fù)合管時更為明顯。

為了保證表面品質(zhì)和功效，通常采用減小拉拔模具最大輪廓尺寸，因此復(fù)合后的雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常僅為0.2~0.3MPa之間。

② 由于結(jié)合力低使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交變的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。

③ 由于內(nèi)襯管沒有達到充分的塑性變形，內(nèi)襯管內(nèi)表面由作用力與反作用力產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力，達不到充分的體現(xiàn)，表面壓應(yīng)力幾乎沒有反映。此時，內(nèi)襯管中直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài)，因此內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應(yīng)力腐蝕能力下降。另外，采用拉拔工藝，拉拔模具呈直線運動，內(nèi)襯管表面始終處于拉應(yīng)力狀態(tài)。

4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)：

結(jié)合力：

即內(nèi)外管的結(jié)合緊密程度，是雙金屬復(fù)合管最主要的檢測指標(biāo)。

城鎮(zhèn)建設(shè)部行業(yè)CJ/T192-2004標(biāo)準(zhǔn)和中石油天然氣SY/T6623標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小為0.2Mpa與0.5Mpa，江蘇眾信生產(chǎn)的可達到0.8-16Mpa，多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品維持在0.5Mpa。

雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢：

合金價格越高，采用雙金屬復(fù)合管節(jié)省的成本也就越多。5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域：

民用領(lǐng)域：

冷、熱水管、直飲水管、供暖、太陽能、地源熱泵；民用建筑給水管、配水干管；空調(diào)循環(huán)管、精裝修高檔商品房給水管等。

工業(yè)領(lǐng)域：

石油天然氣集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工換熱器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。冶金、海水淡化、醫(yī)藥化工、污水處理、新能源、食品加工等行業(yè)。

6雙金屬的連接方式：

外基管多數(shù)采用的是鍍鋅管，沿用了鍍鋅管成熟的連接方式：

1、螺紋連接（俗稱絲扣連接），適用于DN15-DN100，執(zhí)行GB7306-2和GB3287-1982標(biāo)準(zhǔn)；

2、溝槽卡箍連接，適用DN100以上，執(zhí)行CJ/T156標(biāo)準(zhǔn)；

3、法蘭連接，視情況而定，一般DN100以上采用，法蘭等由廠家定做，并在連接處配上專用硅膠層；

4、焊接連接，據(jù)實際工況采用焊接，執(zhí)行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002標(biāo)準(zhǔn)，一般采用三層焊，先氬弧焊封底，再焊過渡層，最后手工電弧焊填充蓋面。

第三篇：雙金屬焊接施工工藝

雙金屬焊接施工工藝

1，管道運輸與布管（1）管道運輸前結(jié)合要施工的實際部位，認真核對施工圖紙上所標(biāo)注的管道里程、材質(zhì)、管徑、壁厚，計算出所需材料的數(shù)量。根據(jù)材料清單確定進場材料。（2）運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。給水管道運送到現(xiàn)場后，先檢查材質(zhì)及管徑是否符合本部位圖紙設(shè)計要求。給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。（3）在溝槽一側(cè)進行管材布管時，管材排放位置距槽邊5m以上。

2，下管、排管（1）管材由廠家運輸至施工現(xiàn)場后，卸車直接下溝，管材下溝計劃采用25噸汽車吊作業(yè)，配備人員4人，安全員1人，管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放。鋼管起吊放置應(yīng)平穩(wěn)，不得與溝壁、溝底相撞，更不得滾動入槽。（2）已做防腐的管道，不得在管溝中縱向拖拽，必須縱向移動時，應(yīng)利用托輪進行移動。（3）下管后即在各接口處掏挖焊接作業(yè)坑，作業(yè)坑大小為方便管道安裝為宜。管口清理清刷管口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)的附著物。管道焊接安裝

3，（1）管道對口焊接應(yīng)符合下列要求： 1）管道對口采用汽車吊吊裝，安裝前檢查管材質(zhì)量，各類管材 1）管道對口采用汽車吊吊裝，安裝前檢查管材質(zhì)量，各類管材有制作廠家的產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗的項目和結(jié)果；各類鋼管的直徑和壁厚必須符合設(shè)計要求，管材無明顯腐蝕、無裂紋、油污和防腐脫落現(xiàn)象；管材不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透現(xiàn)象。2）負責(zé)焊接工程的焊接工作人員，應(yīng)有特種作業(yè)人員上崗操作證。3）對接管口時檢查管道平直度，其要求是，在距接口200mm處測量，允許偏差1mm，所對管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10mm；管子對好后應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；4）管道焊口不得置于建筑物和其他構(gòu)筑物內(nèi)；（2）焊縫位置的布置：1）焊縫位置盡量布置在施工方便和受力較小的部位。2）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm。3）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm。4）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于100mm；管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。（3）直埋管道的安裝應(yīng)符合以下要求：1）直埋管的材質(zhì)、壁厚等，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）螺旋焊鋼管起吊就位時，吊點位置應(yīng)按平衡條件選擇，起吊2）螺旋焊鋼管起吊就位時，吊點位置應(yīng)按平衡條件選擇，起吊索具應(yīng)采用帶護口的吊鉤或柔性吊帶起吊，平穩(wěn)起落，保護管道不受損傷。3）管道安裝時，每10m管道的中心偏移量不大于5mm。坡度準(zhǔn)確，中心線高程不超過10mm，水平方向偏差不超過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每個焊口的折角不得大于5度。4）管道就位后，管內(nèi)不得有泥沙等雜物，工人離開現(xiàn)場時，應(yīng)用工具或堵板封閉管口。雨季施工時溝槽內(nèi)應(yīng)有可靠的排水裝置。

10、焊接施工方案（1焊接工程特點施焊部位為全方位固定焊；施工難度大，勞動強度高，工程量大。該工序是工程的關(guān)鍵控制點。（3）可焊性分析1）低碳鋼焊接性a.低碳鋼的碳含量低，Mn、Si含量少，碳當(dāng)量一般不超過0.03%,裂紋的敏感性不大，焊接性良好。由于低碳鋼的塑性和沖擊韌性良好，焊接后的接頭塑性和沖擊韌性是良好的。只要焊縫中沒有不允許的或超標(biāo)的焊接缺陷，力學(xué)性能等于或接近于基本金屬就滿足了性能要求。幾乎各種焊接方法都能良好的用于焊接低碳鋼。b.焊接時一般不需要焊前預(yù)熱及焊后熱處理，在較低施焊環(huán)境溫b.焊接時一般不需要焊前預(yù)熱及焊后熱處理，在較低施焊環(huán)境溫度條件下焊接時有特殊要求：要選用含碳低、含錳、硅高的焊接材料，如：J50-6氬弧焊絲和507焊條，焊接工藝（4）焊接工藝及管理1）焊接工藝評定焊接工藝評定必須覆蓋工程焊接的各項項目，是編制作業(yè)指導(dǎo)書的重要依據(jù)。2）焊工培訓(xùn)：主要分理論知識培訓(xùn)及實際操作兩部分。①理論培訓(xùn)：針對培訓(xùn)焊工應(yīng)了解該工程概況、焊接工程特點，熟悉焊接工程中焊接母材、焊接材料、焊接位置、焊接方法、焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗、焊接工藝要求等，主要提高焊工工藝紀律及思想素質(zhì)。②焊接崗前練習(xí)對于焊接工作，開焊前焊工應(yīng)經(jīng)過焊前仿焊練，焊前練習(xí)所采用的鋼材規(guī)格、焊接材料、焊接工藝及焊接工位應(yīng)與工程實際相符。不同類型的焊縫，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也有區(qū)別，需要焊工的操作技術(shù)水平相應(yīng)能達到要求。通過焊前練習(xí)和考試從而使焊工熟練掌握工程狀況，考試合格才能參加正式管件的焊接。③焊接質(zhì)檢員負責(zé)焊接工程檢查監(jiān)督和檢驗評定工作，參予技術(shù)措施的審定工作，監(jiān)督技術(shù)措施的實施和施焊過程，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。④焊接檢驗人員認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人④焊接檢驗人員認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時、結(jié)論準(zhǔn)確、及時反饋。認真填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄，對外觀不合格的焊口，檢驗人員拒絕無損探傷檢驗。⑤焊工要認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施工，與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，拒絕施工。焊工把好焊口清潔關(guān)、對口關(guān)、定位焊關(guān)、焊縫層間清理焊后自檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，焊工不得擔(dān)任超越其資質(zhì)中合格項目以外的焊接作業(yè)，并對所焊焊縫質(zhì)量負責(zé)。3）焊接設(shè)備焊接設(shè)備(移動式柴油發(fā)電機組3臺，焊機15臺，25噸汽車吊1輛)焊接設(shè)備是施工的重要手段，科學(xué)管理、正確使用、合理保養(yǎng)和定期維修，使經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證施工過程順利進行。4）焊接材料焊接材料直接影響工程質(zhì)量，選材不正確，保管不善，發(fā)放不嚴是造成廢品和災(zāi)害性事故的原因。①焊接材料存放a.焊接材料存放在溫度不低于10℃，相對濕度在60%以下的空氣干燥，并有良好通風(fēng)的庫內(nèi)，庫工每日及時檢查并記錄相對濕度，室內(nèi)保持清潔。b.焊接材料按品種、規(guī)格、批號、制造廠等分別加標(biāo)記存放，并注明入庫日期。c.焊條堆放必須離地面和墻壁200mm，以免焊條受潮，堆料架下放置干燥劑，防止焊條受潮。d.焊接材料在搬運過程中，不得亂丟亂甩，以免損壞，焊接材料d.焊接材料在搬運過程中，不得亂丟亂甩，以免損壞，焊接材料的質(zhì)保書應(yīng)妥善保管，工程竣工時移交有關(guān)部門。e.焊條庫設(shè)立庫賬，按批次詳細記錄各種焊接材料的入庫和發(fā)放情況，每月填寫焊材報表。f.在焊條庫內(nèi)張掛各種焊條供烤溫度時間表，張掛焊條管理制度，做好焊接質(zhì)量的前期管理工作。②焊接材料烘烤領(lǐng)用a.焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，目的是去除焊條中水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋，不允許不同烘干溫度的焊材同爐烘烤，重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過2次。b.焊條烘焙應(yīng)徐徐升溫、恒溫，緩慢冷卻禁止將冷的焊條突然放入高溫烘箱中，或者將烘至高溫焊條突然取出冷卻，以防焊條藥皮因驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。c.焊接材料的領(lǐng)用必須持有相應(yīng)的焊接任務(wù)單及焊材領(lǐng)用單，焊材領(lǐng)用單要注明焊材名稱、規(guī)格用量以及工程名稱，做到焊材跟蹤管理，焊條的發(fā)放應(yīng)堅持“先進先出”的原則。d.焊接材料由材料保管員見單發(fā)料，不允許一人一次拿多種焊接材料，不允許焊工自己進庫取用。e.焊工焊后將剩余焊條退回庫房。③坡口制備及焊接工藝要求a.環(huán)境要求：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施，應(yīng)停止焊接工作風(fēng)速：氣體保護焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于-5°C；（氬弧焊溫度低于0°C）雨天和雪天的露天施焊。b.坡口制備及清理：焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。④焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對接焊口，每側(cè)范圍規(guī)定如下：手工電弧焊接焊口，每側(cè)各為10-15mm。角接接頭焊口：焊接K值+10mm。對口前應(yīng)檢查坡口有無損傷，如有損傷予修磨及補焊，補焊前對焊接部位徹底清理。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同；點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊，厚壁大徑管若采用卡塊點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清理干凈，打磨修整。對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值符合5007-92，規(guī)對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值符合5007-92，規(guī)程4.0.7的條款。（5）焊接工藝1）在設(shè)備和管道上禁止隨意堆焊和引孤。2）焊接工藝參數(shù)按工藝評定所規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，嚴格控制焊接線能量，保證焊接接頭性能。3）焊接過程中不得出現(xiàn)焊口漏焊，錯用焊條現(xiàn)象。4）氬孤焊打底的焊層厚度不小于3mm。5）其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。6）單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7）焊口焊完后進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近做永久性標(biāo)記。

10、焊縫檢測（1）鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行射線探傷，探傷抽查率和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達到SL432-2008第6.4的規(guī)定。（2）管道焊縫無損探傷檢測，由有檢測資質(zhì)的實驗單位進行檢測并出具檢測報告。（3）檢測人員認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查結(jié)果確定受檢部位是否焊接合格，對外觀不合格的焊口，檢測人員拒絕無損探傷檢驗。（4）外觀檢查：所有焊縫均按SL432-2008第6.4.1條的規(guī)定進行外觀檢查，外觀無明顯缺陷，表面的不平整度不影響探傷評定。（5）無損傷檢驗完成后，在48小時內(nèi)報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（5）無損傷檢驗完成后，在48小時內(nèi)報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（6）監(jiān)理工程師核查檢驗結(jié)果后，根據(jù)檢測結(jié)果評定質(zhì)量是否合格，對于有質(zhì)量缺陷的部位，要求焊工進行返修。

11、水壓強度試驗方案（1）工程概況 1）該工程水壓試驗的工作分段：水壓試驗的分段按每5Km為1個試壓段，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。2）施工程序：堵頭制作、安裝→灌水→排氣→靜置→逐級升壓→試壓段檢測→穩(wěn)壓→合格→泄水→堵頭拆除3）措施計劃 ①鋼管水壓試驗措施計劃：需要進行水壓試驗的鋼管在水壓試驗前5天，制定一份水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批。試驗內(nèi)容包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設(shè)備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。②水壓試驗壓力執(zhí)行施工圖紙的要求和規(guī)范的規(guī)定。③水壓試驗時逐步緩慢升壓，達到設(shè)計內(nèi)水壓后，穩(wěn)壓10min，再升壓試驗壓力，達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢驗。④在整個試驗過程中隨時檢查鋼管有無滲漏和其它異常情況。⑤試驗結(jié)束后，及時向監(jiān)理工程師報送水壓試驗成果報告，其 ⑤試驗結(jié)束后，及時向監(jiān)理工程師報送水壓試驗成果報告，其內(nèi)容包括試驗過程、測試結(jié)果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評價意見。（2）實施方法1）堵頭安裝將制作好的堵頭與試壓段首末兩端的鋼管焊接。3）灌水第一試壓段施壓時，附近鋪設(shè)臨時管道，自米蘭河取水。其他試壓段試壓用水由上一試壓段提供。5）升壓升壓設(shè)備采用多級離心泵升壓。6）灌水、升壓流程見下附圖說明：a.壓管段灌水試壓時，關(guān)閉3#閘閥，開啟1#、2#閘閥，啟動多級泵，同時觀察壓力表讀數(shù)，升壓至試驗壓力時，先關(guān)1#、3#閘閥，再停多級泵，最后關(guān)閉2#閘閥。7）試壓要求7）試壓要求①壓力表均采用彈簧壓力表，量程2.5Mpa,精度1.0級，表徑150mm，使用前校正，壓力表要垂直安裝在試壓管線上，壓力表數(shù)量不少于2塊。②試驗前對所有焊口進行外觀檢查，安裝堵板，高處（井室中）設(shè)排氣閥進行排氣。灌水后浸泡24h后，進行水壓實驗。試驗分極進行，每升一極檢查管身及焊口，無異常現(xiàn)象繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓30min，檢查焊口、管身及焊口無滲漏現(xiàn)象時，管道強度實驗合格。

12、管道閥門和管件安裝施工在井室完成驗收合格后，即可進行管道閥門和管件安裝。（1）法蘭和閥門安裝應(yīng)符合以下要求：1）采用合格制造廠制造的帶有產(chǎn)品合格證的閥門和法蘭。閥門使用前應(yīng)進行清理和試驗，合格后方可安裝。2）閥門的手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。3）閥門運輸、起吊、就位時均應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞。不得有扔、摔等野蠻操作，起吊時不得用閥門手輪作為吊裝承重點。（2）法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1）安裝前應(yīng)對法蘭密封面和墊片進行外觀檢查，不得有影響密1）安裝前應(yīng)對法蘭密封面和墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2）安裝時兩法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于1.5%，且不大于2mm；法蘭連接時應(yīng)保持在同一軸線上，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入；3）法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度，緊固后，絲扣外露長度應(yīng)為2-3倍螺距，需用墊圈時，每個螺栓的每一側(cè)只能用一個墊圈；（3）波紋補償器的安裝要求：1）對補償器的質(zhì)量進行檢查，殼體不得有裂紋，特別是波紋部分要仔細檢查。2）對幾何尺寸進行檢查，要求如下：公標(biāo)直徑小于或等于1000mm的，管口周長允許偏差為±4mm；波頂直徑允許偏差為±5mm。3）安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形、不均的現(xiàn)象。4）安裝時，內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎著介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上則應(yīng)將焊縫置于上部。5）波紋補償器安裝時，應(yīng)于管道保持同軸，不得偏斜。6）安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐進行固定和調(diào)整，管道安裝固定后，拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。7）伸縮器的安裝補償長度，按設(shè)計要求執(zhí)行。

14、管道清洗與消毒施工（1）給水管道清洗與消毒應(yīng)符合下列要求： 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道，如不慎進入管道，須由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道運營前進行沖洗與消毒。2）管道沖洗與消毒前應(yīng)制定實施方案，施工單位應(yīng)在監(jiān)理單位、建設(shè)單位的配合下進行沖洗與消毒。3）沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。（2）給水管道清洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定。2）消毒方法和用品已經(jīng)確定。3）系統(tǒng)末端混水池及消能池已澆筑完畢，排水線路暢通、安全，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。4）沖洗管道的末端已設(shè)置方便、安全的取樣口。（3）管道清洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道第一次沖洗，應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s的水流。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。

第四篇：鋼塑復(fù)合管范文

鋼塑復(fù)合管簡介

鋼塑復(fù)合管的發(fā)展技術(shù)背景

傳統(tǒng)的金屬管道存在著許多不足之處：管壁粗糙、笨重、接頭多、易滲漏、使用壽命短、對水質(zhì)污染嚴重等。同時，非金屬管道在機械強度、抗沖擊、抗老化等方面性能較差，管材熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生快速開裂，管線連接處易拉脫，使其使用領(lǐng)域受到限制，也不是一種理想的管道材料。

有關(guān)行業(yè)及專家一直在為研制開發(fā)出一種兼具金屬和塑料管材優(yōu)點、綜合性能優(yōu)良的管材而努力。金屬與塑料的復(fù)合管是一種金屬/高聚物的宏觀復(fù)合體系，金屬基體通過界面結(jié)合承受管材所受內(nèi)外壓力，塑料基體在防腐蝕方面發(fā)揮作用。它既有金屬的堅硬、剛直不易變形、耐熱、耐壓、抗靜電等特點，又具有塑料的耐腐蝕、不生銹、不易產(chǎn)生垢漬、管壁光滑、保溫性好、清潔無毒、質(zhì)輕、施工簡易、使用壽命長等特點。發(fā)展過程

鋼塑復(fù)合管在國外前期采用鋼管內(nèi)襯或外套塑料管、鋼管內(nèi)外表面噴塑或塑料管加鋼板筋結(jié)構(gòu)。如日本積水株式會社早于1962年就開發(fā)出一種稱為“LP”的復(fù)合管，其內(nèi)層是PVC-U管，外層為鋼管，鋼管表面涂有環(huán)氧涂料保護層，內(nèi)外層之間有聚氨酯泡沫層，以消除噪音，增加耐沖擊力和隔熱性等。美國也早已開發(fā)出以金屬為加強筋的PVC管材。英國Bayer公司開發(fā)出一種金屬/塑料（HDPE）套管，據(jù)稱可承受100℃以上的高溫。國外近幾年開發(fā)出開孔鋼管與熱塑性塑料相復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管，較好的解決了鋼管襯套塑料管或表面噴涂層易脫落的問題，但也存在承壓能力較低，管壁塑料層較厚的缺陷。美國專利中也介紹了幾種金屬編織或纏繞制造的復(fù)合管技術(shù)，但多數(shù)都未付諸實踐，未見形成規(guī)格市場。鋁塑復(fù)合管是20世紀80年代由德國UNICOR公司首先開發(fā)研制成功的，隨后英國和荷蘭也相繼開發(fā)出五層共擠鋁塑復(fù)合管。目前鋁塑復(fù)合管技術(shù)較成熟，市場應(yīng)用也很廣泛。但鋁塑復(fù)合管管徑較小，通常在Φ63以下，另外強度也不夠，使其使用范圍受到很大限制。

國內(nèi)鋼塑復(fù)合管的趨勢

在鍍鋅鋼管不準(zhǔn)用作給水管的決定出臺之后，種種新的給水管材很快出現(xiàn)，其中金屬與塑料組合、兼有兩者長處而避開它們?nèi)秉c的復(fù)合管是新管材開發(fā)的熱點。近年，在市場上已出現(xiàn)多種復(fù)合管，除鋼塑復(fù)合管壓力管外，它們大致可分為以下幾類：

1）孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管（PESI管）：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是由PE包容分布有圓孔的鋼管。因工藝所致，鋼管層系一個不完整的焊管，塑料層也承擔(dān)著一定的承壓作用，因而當(dāng)使用溫度升高或塑料層老化，其承壓能力必然下降。該管材連接現(xiàn)采用電熱熔式連接管件。

2）不銹鋼管襯里塑料管：由外層不銹鋼（厚度0.50mm～0.60mm）、內(nèi)層塑料和中間粘膠復(fù)合而成。內(nèi)層塑料有PE和PVC-U兩種。優(yōu)點是外觀豪華，除能作輸水、輸氣管外，還可做室內(nèi)外裝飾和裝飾結(jié)構(gòu)。缺點是外層不銹鋼層較薄，承壓低、成本高。管件聯(lián)接方式有兩種：熱熔固化膠接和螺紋卡套式連接。目前國內(nèi)主要用于高檔建筑室內(nèi)裝飾性、小口徑輸水

管道。

3）孔網(wǎng)鋼絲骨架塑料復(fù)合管（PESI）管：孔網(wǎng)鋼絲骨架塑料復(fù)合管是一種以纏繞并焊接成型的鋼絲網(wǎng)作為加強骨架，以聚乙烯或聚丙烯等熱塑性塑料為基體，包容為一體的鋼塑復(fù)合管道。這種管道，鋼絲網(wǎng)點焊質(zhì)量不穩(wěn)定，成本較高，塑料層也承擔(dān)著承壓作用。因而其使用安全性受溫度和老化時間的影響。鋼網(wǎng)編織與點焊部分設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)速度低，另外施工過程中斷管和連接分支管較困難。其管件為專用法蘭連接方式和電熱熔方式兩種。

4）內(nèi)襯（涂）塑鋼管（SP管）：以焊接鋼管（低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管）為主體，內(nèi)壁以種種方法襯上PVC、PE塑料層，如聚乙烯粉末樹脂襯里鋼管（粉末樹脂襯里鋼管）、聚乙烯管襯里鋼管（PE襯里鋼管）、聚氯乙烯管襯里鋼管（PVC襯里鋼管）等。這幾種復(fù)合管都存在著自身結(jié)構(gòu)形成的不可避免的缺陷，由于對鋼塑復(fù)合界面的粘結(jié)問題不能很好地解決，才采取了鋼絲點焊和鋼帶打孔的方式來避免出現(xiàn)鋼塑的復(fù)合粘結(jié)界面，從而避免了復(fù)合界面的開膠問題，但也對鋼塑復(fù)合管的承壓能力和使用壽命造成了一定的犧牲。武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司開發(fā)研制成功的鋼塑復(fù)合壓力管是采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊，采用內(nèi)外均為塑料層，中間為增強焊接鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強度低、膨脹量大易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等，使鋼管與塑料管各自的優(yōu)異性能得到充分的發(fā)揮，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。鋼塑復(fù)合壓力管與其它類型鋼塑復(fù)合管相比，主承壓層完全由復(fù)合其中的焊接鋼管承擔(dān)，其塑料層僅單純發(fā)揮防腐保護作用，因此該鋼塑管的承壓能力基本不受溫度變化和塑料層老化的影響。可廣泛應(yīng)用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣等領(lǐng)域。

到目前為止，該管材已經(jīng)在全國范圍內(nèi)迅速推廣，已有多家企業(yè)、院校開始生產(chǎn)或研制這種新型管材及其相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。鋼塑復(fù)合壓力管以性能好、價格低、符合國家發(fā)展化學(xué)建材的產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)點得到用戶的贊譽。

鋼塑復(fù)合壓力管的性能

鋼塑復(fù)合壓力管即繼承了金屬管和塑料管的優(yōu)點，又克服了它們各自的缺點，是集金屬管和塑料管優(yōu)點為一體的新型管材。具有以下特點：

1）優(yōu)良的物理力學(xué)性能

作為供水、輸氣管道的鋼塑復(fù)合壓力管具有超過塑料管強度的較高強度、剛性、抗沖擊性，具有類似鋼管的低膨脹系數(shù)和抗蠕變性能，埋地管可以承受大大超過全塑管的外部壓力。各種管材物理力學(xué)性能比較

項目鋼塑復(fù)合壓力管純塑料管（PE、PP）鍍鋅鋼管

抗拉強度（MPa）275-32034～38335

斷裂伸長率（%）24～45＞60024

環(huán)剛度較好差好

耐腐蝕性能好好差

抗蠕變性能好差好

2）專利封口工藝形成的優(yōu)異抗腐蝕性能

采用專利封口工藝，解決了管材整體的防腐效果不受端面腐蝕的影響，杜絕了類似的復(fù)合粘結(jié)管材因切斷端面防腐效果差，形成“撕布效應(yīng)”而影響整個系統(tǒng)防腐和流體輸送的重大缺陷。

3）膨脹系數(shù)小

鋼塑復(fù)合壓力管線性膨脹系數(shù)小，有利于作為主干輸水管道使用，可以大大克服塑料管材線性膨脹系數(shù)大不能做輸水主立管的缺陷。

各種管材膨脹系數(shù)比較

管材類型純塑料管材（PE、PPR）鋼管（鍍鋅鋼管、SP管）鋼塑復(fù)合壓力管

線膨脹系數(shù) 14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃

4）阻力系數(shù)小

管壁光潔，流體阻力小，不結(jié)垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失低30%。

5）承壓性能穩(wěn)定

完整的鋼管層為管體的主承壓層，管材的承壓能力不受塑料層性能變化的影響。聚乙烯塑料的機械強度受溫度的影響較大，在其許用溫度范圍內(nèi)，一般溫度每提高10℃，其短期機械強度降低10%以上，高溫情況下，蠕變速度會加快，脆性斷裂會提前發(fā)生，在國際標(biāo)準(zhǔn)中對純PE管的使用溫度限制較低，最高不超過40℃。但鋼塑復(fù)合壓力管其承壓強度按焊接鋼管設(shè)計，未考慮塑料層在管材中起的承壓性能，溫度升高雖會造成整個管材實際承壓能力有所降低，但不會使管材設(shè)計最大工作壓力降低。

6）優(yōu)異的管件性能

自行研制的帶襯芯壓接內(nèi)密封剛性管件，具有優(yōu)異的承壓能力，抗拔脫，易安裝。也可采用市場通用的球鐵溝槽管件、承插管件，卡壓（卡套）管件，具有易安裝、易維修等優(yōu)點。

7）具有自示蹤性

鋼塑復(fù)合壓力管具有完整的鋼帶層，內(nèi)外塑料層不干擾電磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不會超過5米，所以可以用磁性金屬探測器進行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護標(biāo)記，可避免挖掘性破壞，為搶救和維護提供極大的便利。

8）可撓性好

管材可以彎曲，從而使裝卸、運輸、安裝的適應(yīng)性及運行可靠性較高。地下安裝可有效承

受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發(fā)性沖擊載荷。定尺單支鋼塑復(fù)合壓力管可以單向彎曲，節(jié)省了小角度轉(zhuǎn)向彎頭的用量（彎曲時應(yīng)將管材焊縫置于彎曲弧的側(cè)面）。

鋼塑復(fù)合壓力管彎曲半徑應(yīng)≥5Dn。

9）溫度適應(yīng)范圍廣

可在-40℃～95℃范圍內(nèi)使用。

10）導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性好

導(dǎo)熱系數(shù)接近塑料管的導(dǎo)熱系數(shù)，有極好的隔熱保溫性能。在我國大部分地區(qū)冬季使用外壁不需保溫，夏季使用亦不結(jié)露。在條件有限的情況下甚至可以不作保溫處理，對于主配水干管及回水管、屋面及室外可能結(jié)凍的管仍需保溫，而對于埋墻地板敷設(shè)的配水支管不需考慮。管材的保溫一般采用PVC/NBR閉孔橡塑海綿保溫管、高發(fā)泡聚乙烯（PE）閉孔型保溫管、硬聚氨酯泡沫塑料管和現(xiàn)場噴聚氨基多元脂發(fā)泡劑等。

11）重量輕，便于運輸保管。

鋼塑管與鍍鋅鋼管重量比較

公稱外徑（Dn）mm鋼塑復(fù)合壓力管Kg/m公稱口徑mm普通鍍鋅鋼管Kg/m501.12403.84631.52504.88751.99656.64902.75858.34

12）使用壽命長

塑料聚合物是鏈狀高分子化合物在催化劑的作用下聚合成網(wǎng)狀高分子化合物，一個聚乙烯分子中有幾十萬個碳原子和氫原子，由于受熱、光照等原因，引起大分子鏈斷裂和化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生在害變化，形成塑料老化現(xiàn)象。鋼材中的分子是有序緊密排列，分子量很小，一個鐵分子中只有一個鐵原子，鋼材本身不會發(fā)生老化現(xiàn)象。大部分塑料抗紫外線性能差，在陽光直接照射下加快老化。鋼塑復(fù)合壓力管的外層塑料老化，不會影響管材的承壓能力，鋼帶不會發(fā)生老化現(xiàn)象，內(nèi)層塑料管因不受光照，也不易產(chǎn)生老化現(xiàn)象。由于中間鋼管是強度支撐，且鋼管不與流體接觸，不會形成微電池，故不易產(chǎn)生氧化腐蝕。所以，鋼塑復(fù)合壓力管的使用壽命既大于鋼管，又大于塑料管，博采鋼管和塑料管兩者之長，使用壽命超過50年。

13）絕緣性能好

鋼是導(dǎo)體，塑料是絕緣體，高密度聚乙類的絕緣強度達到380伏/毫米，聚丙烯的絕緣強度達380伏/毫米，鋼塑復(fù)合壓力管的塑料厚度為1.6-5.5毫米，絕緣電壓達到608-2090伏，故鋼塑復(fù)合壓力管做電纜保護管，中間鋼管有強度，內(nèi)外層塑料絕緣性能好。

第五篇：鋼塑復(fù)合管施工工藝

目 錄

1、施工準(zhǔn)備…………………………………………………………………………1

2、管道安裝一般規(guī)定………………………………………………………………1

3、管道及管件的加工………………………………………………………………2

4、套絲連接…………………………………………………………………………2

5、支架制作、安裝…………………………………………………………………3

6、管道敷設(shè)…………………………………………………………………………3

7、水壓試驗…………………………………………………………………………4

8、管道保溫…………………………………………………………………………4

鋼塑復(fù)合管施工方案

本工程為陽信縣濱北新材料高層生活區(qū)6#、10#、11#住宅樓，地下2層.地上28層，層高2.9米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)

1、施工準(zhǔn)備

①管道施工前應(yīng)仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸大小是否正確。

②制訂管道施工時與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。

③對管材及管件的外觀進行認真檢查，清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。2）繪制實測施工圖。在管道施工前，技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)方要求和與其它專業(yè)的配合繪制詳細的管道施工圖。實測管道安裝長度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內(nèi)襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環(huán)境溫度下相應(yīng)的保護措施。

2、管道安裝一般規(guī)定

① 管道安裝前要具備下列條件：

a、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并應(yīng)進行技術(shù)交底。

b、安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。

c、施工場地及施工用水、供電滿足要求。

② 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，已掌握基本操作技能。

③ 鋼塑復(fù)合管的施工選用下列施工機具：

a、切割采用金屬鋸。

b、套絲采用自動套絲機。

c、彎管采用彎管機冷彎。

④ 鋼塑復(fù)合管管道施工程序：管道安裝從大管到小管的順序安裝，并不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

⑤ 給水管道應(yīng)有2～5%的坡度，坡向立管及用水點。

⑥管道過墻及過樓板的管道，均應(yīng)加預(yù)埋套管。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm，下端與天花板平齊。注意管道法蘭連接，螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。

⑦管道預(yù)留孔洞尺寸為管道外徑加40ｍｍ。

⑧管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率不得小于8倍管徑，彎曲角度不大于10°。

⑨冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水觜，熱水應(yīng)安裝在左側(cè)

3、管道及管件的加工。

①將專用滾槽機固定在操作臺上，以方便管道加工。②按實測施工圖進行配管并且進行管線預(yù)組裝。

③管材切斷和滾槽。管材切斷時，根據(jù)現(xiàn)場測量所需實際長度定尺。用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飛邊。

壓槽和切斷時，應(yīng)依據(jù)管道直徑大小選擇進刀速度。進刀不能太快，滾槽機手柄每輪近給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。

4、套絲連接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用細銼將金屬管端的毛邊修光。

b、采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。

②、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。

③、管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口以插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與配件的連接。

④、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位均要涂管道密封膠。

⑤、鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。

5、支架制作、安裝。

①支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應(yīng)與管道接觸緊密。支吊架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。

②對設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架，應(yīng)在土建工程施工時進行預(yù)埋或預(yù)留洞孔，不得任意打洞埋設(shè)，以免損壞建筑物或防水層。不得已時應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者應(yīng)盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。

③用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應(yīng)相等，深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手擰緊螺母。

6、管道敷設(shè)。

①裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層； ②檢查管接口各附件是否齊全；

③對DN50及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。

④對DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。

⑤室內(nèi)管道敷設(shè)時，管道距墻面的距離應(yīng)為12~15mm，管道穿樓板時須設(shè)置鋼套管，高出地面50~100mm。在干管安裝時，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷設(shè)的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或瀝青進行防腐處理，但室內(nèi)暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設(shè)在墻槽的采用1：2水泥砂漿填補。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程夯實的土層中，敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，必要時可鋪100mm厚砂墊層。

⑦埋地管道回填時，應(yīng)先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后回填原土。

⑧管道在敷設(shè)時應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計算情況采取相應(yīng)的補償伸縮措施。

7、水壓試驗

① 本工程給水管做水壓試驗，水壓試驗壓力為0.6Mpa。

② 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。

③ 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。

④加壓宜用手壓泵，升壓時間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01Mpa。

⑤檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。

⑥在管道壓力試驗（強度試驗）合格后，進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒，消毒后的管道通水水質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。

8、管道保溫：管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。用玻璃布纏繞，搭接長度不得小于10-20毫米。

②、管道保溫，應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)行斷裂。保溫層厚度應(yīng)符號設(shè)計要求，允許偏差-5%--+10%。

③、管道、設(shè)備和容器的保溫，應(yīng)在防腐、水壓試驗合格后進行。如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接和環(huán)行焊縫留出，水壓試驗合格后，再將連接處填塞。

④、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。