第一篇：滲透檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn)及壓力管道檢測(cè)

壓力管道打磨IIC-d1081Cr18Ni9Ti ×5mm/外觀質(zhì)量檢查合格后 白光下，目視10~50

DPT ℃ B對(duì)接焊分

DPT型20%

-5 JB/T4730.5-2005 / DPT-5

/-5 ≥10min 自然干燥 ≥7min

噴涂/攜帶噴罐// ≥1000lx

1./ 擦洗JB/T4730.5-2005噴涂 I級(jí)

2.不允許存在任何裂紋；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評(píng)定框尺寸35mm×）長(zhǎng)徑d≤1.5mm，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)。表面準(zhǔn)備25mm：用不銹鋼絲盤磨光機(jī)打磨去除焊接縫及兩側(cè)各檢面范圍內(nèi)焊渣、飛濺及焊縫表面不平，酸洗、鈍化處理被預(yù)清洗

干燥：用清洗劑將被檢面洗擦干凈

滲透：自然干燥

時(shí)間內(nèi)始終保持潤(rùn)濕，滲透時(shí)間應(yīng)不少于：噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè)被檢表面，在整個(gè)滲透

去除多余滲透劑被去除后，：先用干燥、潔凈不脫毛的布或紙依次擦拭，10min

行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，再用醮有清洗劑的干燥不脫毛布或紙進(jìn)直至大部分擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，在被檢面上沖洗不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接干燥顯像：自然干燥，時(shí)間應(yīng)盡量短

涂方向與被檢面夾角：噴涂法施加，噴嘴離被檢表面距離為

顯像劑均勻，30°~40°，300~400mm，噴于不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加，使用前應(yīng)充分將噴罐搖動(dòng)使顯像時(shí)間不應(yīng)少觀察7min

應(yīng)≥：

復(fù)查1000lx顯像劑施加后，必要時(shí)可用7~60min5~10內(nèi)進(jìn)行觀察，倍放大鏡進(jìn)行觀察被檢面處白光照度 檢測(cè)靈敏度不符合要求，：應(yīng)將被檢面徹底清洗，重新進(jìn)行滲透等檢測(cè)操作各步驟，同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)、合后清洗評(píng)定與驗(yàn)收：用濕布擦除被檢面顯像劑或用水沖洗

行等級(jí)評(píng)定，：根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按JB/T4730.5-2005進(jìn)報(bào)告I級(jí)合格

1.：出具報(bào)告內(nèi)容至少包括JB/T4730.5-2005規(guī)定的內(nèi)容 2.滲透檢測(cè)劑中的氯、氟元素的含量的質(zhì)量比不得超過1%； B滲透檢測(cè)實(shí)施前、檢測(cè)操作方法有誤或條件發(fā)生變化時(shí)，用 型試塊按工藝進(jìn)行校驗(yàn)

鍛件鍛造表面

ID-a14鎳基合金×3mm/鍛造后

黑光燈下，目視10~50

氧化鎂粉 ℃所有表面B 100%

985P12 型 JB/T4730.5-2005 9PR12 水

≤浸涂2min≥黑光燈10min5~10min ≥1000uW/cm≥7min 2≤

20~30

1.℃ 浸涂0.2~0.3MPa噴洗 JB/T4730.5-2005噴粉箱 20lx

I級(jí)

2.不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評(píng)定框尺寸）長(zhǎng)徑d≤1.5mm，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于35mm1個(gè)。× 表面準(zhǔn)備預(yù)清洗干燥面溫度不得高于：將工件放于干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間：用溫水清洗劑將被檢面洗擦干凈：噴砂去除氧化皮5min，被檢滲透部覆蓋，滲透時(shí)間應(yīng)不少于：采用槽式浸涂，50℃ 使整個(gè)工件浸入槽中，使?jié)B透劑將其全滴落當(dāng)翻動(dòng)工件：逐個(gè)將工件從滲透劑中提起，滴落10min

預(yù)水洗 1min，滴落過程適左右，預(yù)水洗過程中注意轉(zhuǎn)動(dòng)工件：用水噴法去除被檢面多余滲透劑，水壓控制在0.2MPa最終水洗30：用水噴法去除，沖洗時(shí)水射束與被檢面的夾角成水壓不超過°為宜，水溫為10~40℃，如無特殊規(guī)定沖洗裝置噴嘴處的干燥0.34MPa，沖洗時(shí)在黑光燈下監(jiān)控清洗效果 50顯像℃，干燥時(shí)間：在熱空氣循環(huán)烘干裝置中進(jìn)行，被檢面溫度不得高于5~10min

觀察：噴噴粉箱中進(jìn)行顯像，顯像時(shí)間不應(yīng)少于38cm：顯像劑施加后7min 大于的工件表面的輻照度≥7~60min1000uW/cm內(nèi)進(jìn)行觀察，距黑光燈濾光片2，暗處白光照度應(yīng)不少經(jīng)過20lx必要時(shí)可用5~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。進(jìn)入暗區(qū)，至復(fù)查3min的黑暗適應(yīng)，不能戴對(duì)檢測(cè)有影像的眼鏡 檢測(cè)靈敏度不符合要求，：應(yīng)將被檢面徹底清洗，重新進(jìn)行滲透等檢測(cè)操作各步驟，同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)、合后清洗

用水洗凈，清洗后進(jìn)行干燥處理：在水洗滌劑槽中進(jìn)行后清洗，將被檢面的滲透檢測(cè)劑評(píng)定與驗(yàn)收行等級(jí)評(píng)定，：根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按 JB/T4730.5-2005進(jìn)報(bào)告1.：出具報(bào)告內(nèi)容至少包括I級(jí)合格 JB/T4730.5-2005規(guī)定的內(nèi)容2.滲透檢測(cè)劑中的氯、氟元素的含量的質(zhì)量比不得超過1%；B滲透檢測(cè)實(shí)施前、檢測(cè)操作方法有誤或條件發(fā)生變化時(shí)，用 型試塊按工藝進(jìn)行校驗(yàn)

中壓分離器不銹鋼絲盤磨光機(jī)打磨 200×6×33+3mm/外觀質(zhì)量檢查合格后IA-d 黑光燈下，目視10~50 13MnR+E347L 內(nèi)表面焊層 100%DPT ℃ B985P12 型 JB/T4730.5-2005 /-5 ≥

噴涂黑光燈10min5~10min 9PR12

≥1000uW/cm≥7min 水

20~30

1.℃ / 0.2~0.3MPa 噴洗 JB/T4730.5-2005噴涂 ≤20lx

II級(jí)

2.不允許存在任何裂紋；

100mm不允許線性缺陷顯示，圓形缺陷顯示（評(píng)定框尺寸35mm×）長(zhǎng)徑d≤4.5mm，且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè)。表面準(zhǔn)備預(yù)清洗：用不銹鋼絲盤磨光機(jī)打磨去除污物

干燥滲透：熱風(fēng)吹干，被檢面溫度不得高于：被檢表面沖洗干凈，重點(diǎn)去除油污50

時(shí)間內(nèi)始終保持潤(rùn)濕，滲透時(shí)間應(yīng)不少于：噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè)被檢表面，℃

去除10min 在整個(gè)滲透為宜，水溫為：先水噴法去除。沖洗時(shí)水射束與被檢面的夾角成30°不超過或過清洗0.34MPa10~40，沖洗時(shí)在黑光燈下監(jiān)控清洗效果，防止欠洗℃，如無特殊規(guī)定沖洗裝置噴嘴處的水壓干燥

5~10min ：熱風(fēng)進(jìn)行干燥。被檢面溫度不得高于50℃，干燥時(shí)間顯像涂方向與被檢面夾角：噴涂法施加，噴嘴離被檢表面距離為

顯像劑均勻，30°~40°，300~400mm，噴于不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加，使用前應(yīng)充分將噴罐搖動(dòng)使顯像時(shí)間不應(yīng)少觀察7min

38cm：顯像劑施加后的工件表面的輻照度≥7~60min1000uW/cm內(nèi)進(jìn)行觀察，距黑光燈濾光片2

大于少經(jīng)過20lx必要時(shí)可用，暗處白光照度應(yīng)不復(fù)查檢測(cè)靈敏度不符合要求，：應(yīng)將被檢面徹底清洗，3min的黑暗適應(yīng)，不能戴對(duì)檢測(cè)有影像的眼鏡5~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。進(jìn)入暗區(qū)，至 同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)、重新進(jìn)行滲透等檢測(cè)操作各步驟，合后清洗陷顯示尺寸及性質(zhì)按：將被檢面的滲透檢測(cè)劑用水洗凈

報(bào)告JB/T4730.5-2005進(jìn)行等級(jí)評(píng)定評(píng)定與驗(yàn)收II：根據(jù)缺級(jí)合格 1.2.滲透檢測(cè)劑中的氯、氟元素的含量的質(zhì)量比不得超過：出具報(bào)告內(nèi)容至少包括JB/T4730.5-2005規(guī)定的內(nèi)容1%；B滲透檢測(cè)實(shí)施前、檢測(cè)操作方法有誤或條件發(fā)生變化時(shí)，用

3.容器內(nèi)檢測(cè)時(shí)，注意通風(fēng)、用電安全、防火、防塵型試塊按工藝進(jìn)行校驗(yàn)滲透檢查優(yōu)點(diǎn)不受備件共建化學(xué)成分的限制a.檢測(cè)非多孔性材料表面開口缺陷 b.滲透檢測(cè)的限制靈敏度較高、成本較低。d..滲透檢查不受缺陷尺寸、形狀、方向的限制c.滲透檢測(cè)不受被檢工件結(jié)構(gòu) e.檢測(cè)滲透檢測(cè)的局限性粗糙工件成開口被堵塞的缺陷c.不能提供深度信息 a.智能檢測(cè)表面開口缺陷b.不能檢測(cè)多口潤(rùn)濕的產(chǎn)生機(jī)理 e.難以定量的控制操作質(zhì)量 d.不適用于檢查因外來因素造 強(qiáng)，附著層內(nèi)分子分布就比液體內(nèi)部更密，如果固體分子間的引力比液體分子間的引力著層里出現(xiàn)排斥力，這是液體跟固體接觸面積就有擴(kuò)大的趨分子間距較小，附勢(shì)，形成潤(rùn)濕現(xiàn)象毛細(xì)現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理 特殊情況決定的，作用的結(jié)果是附著層的推斥力或吸引力與表面張力共同毛細(xì)現(xiàn)象的發(fā)生是由表面層和吸附層的發(fā)光強(qiáng)度： 單位是是指光源向某方向單位立體角發(fā)射的（光通量）光通量：cd，輻射強(qiáng)度是指能引起眼鏡視覺強(qiáng)度的（輻射通量）單位是lm 單位是:是輻射源單位時(shí)間內(nèi)向給定方向所發(fā)射的（光能量）照度 ：是指被照射物單位面積上接受的光通量，單位是W lx 滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)的選擇原則檢測(cè)要求，：1.同族組要求，2靈敏度應(yīng)滿足著色滲透劑高，一般后乳化型靈敏度比水洗型型高，要靈敏度滿足檢測(cè)要求即可。從經(jīng)濟(jì)上考慮不能片面的追求靈敏度檢測(cè)，熒光滲透劑比對(duì)于表面光潔的工件，糙的工件，可選用后乳化型滲透檢測(cè)系統(tǒng)，3.根據(jù)工件的工作狀態(tài)進(jìn)行選擇，只測(cè)，可選用水洗型或容積去除滲透檢測(cè)系統(tǒng)。可選用水洗型滲透檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)于大工件的局部檢對(duì)于粗足檢測(cè)要求的條件下，應(yīng)盡量選擇價(jià)格低、4.在靈敏度應(yīng)滿滲透檢測(cè)材料組合系統(tǒng)。毒性小、易清洗的應(yīng)無腐蝕，如鎂鋁不宜選用堿性滲透檢測(cè)材料，奧氏體、鉻等5.滲透檢測(cè)材料組合系統(tǒng)對(duì)被檢工件不宜選用含氯氟等鹵族元素的滲透檢測(cè)材料。能長(zhǎng)期使用，宜著火。受陽(yáng)光和高溫時(shí)不易分解和變質(zhì)6.7.化學(xué)穩(wěn)定好，使用安全，不水洗型滲透檢測(cè)法的適用范圍 積或大面積的工件1.靈敏度要求不高2.件3.檢驗(yàn)開口窄長(zhǎng)的缺陷4.檢驗(yàn)表面粗糙的工檢驗(yàn)大體水洗型滲透檢測(cè)法的優(yōu)缺點(diǎn)5.檢驗(yàn)螺紋工件和帶有鍵槽的工件直接用水去除，檢驗(yàn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)相對(duì)于后乳化型滲透檢測(cè)方法，優(yōu)點(diǎn)： 1表面多余的滲透劑可以具有操作簡(jiǎn)單，的缺陷檢測(cè)，窄縫，工件上的鍵槽，孔，內(nèi)缺陷等的檢測(cè)。3較適合粗糙的工件檢測(cè)，也適用于螺紋工件，2 檢測(cè)周期較其他方法短，能適應(yīng)絕大多數(shù)相對(duì)較低，對(duì)淺而寬的缺陷容易漏檢，缺點(diǎn)：1靈敏度差，復(fù)雜故不宜在反查的場(chǎng)合下使用后乳化型檢測(cè)的適用范圍5.抗水污染的能力弱6.酸的污染物將影響檢測(cè)的靈敏度3易造成過清洗2重復(fù)檢驗(yàn)時(shí)，再現(xiàn)性4滲透劑配方查工件：1表面陽(yáng)極化工件，鍍鉻工件及復(fù) 劑污染的工件2 有更高檢測(cè)靈敏度要求的工件使用過程中被污染物所污染的缺陷4檢驗(yàn)開口淺而寬的缺陷3 被酸或其他化學(xué)試磨削裂紋缺陷6應(yīng)力或晶界裂紋類缺陷5 被檢工件可能存在7非有害缺陷不連續(xù)能夠被放過。8靈敏度可控，以便在檢測(cè)出有害缺陷的同時(shí)，后乳化型檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)：出淺而寬的表面開口缺陷 優(yōu)點(diǎn)： 1具有較高的靈敏度2能檢4乳化工序抗污染能力強(qiáng)5重復(fù)檢驗(yàn)的再現(xiàn)性好3因滲透劑不含乳化劑，滲透速度快糙度2必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間3要求工件表面有較低的粗 缺點(diǎn)：1要進(jìn)行單獨(dú)的

第二篇：管道檢測(cè)

油氣管道檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及分析比較

201120392 左敏

摘要：本文介紹了當(dāng)今國(guó)內(nèi)外較為成熟、先進(jìn)的管道外檢測(cè)(涂層檢測(cè))和管道內(nèi)檢測(cè)(智能檢測(cè))技術(shù)和方法，并對(duì)部分檢測(cè)方法作了比較，指出了其優(yōu)缺點(diǎn)。為我國(guó)油氣管道檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展提供了建議。

關(guān)鍵詞：油氣管道 外檢測(cè) 內(nèi)檢測(cè) 比較

引言

管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸手段，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用，為了保障油氣管道安全運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)對(duì)其定期進(jìn)行檢測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。管道外檢測(cè)技術(shù)

管道外檢測(cè)技術(shù)又稱為涂層檢測(cè)技術(shù)。埋地管道通常采用涂層與電法保護(hù)共同組成的防護(hù)系統(tǒng)聯(lián)合作用進(jìn)行外腐蝕控制，這2種方法起著一種互補(bǔ)作用：涂層使陰極保護(hù)既經(jīng)濟(jì)又有效，而陰極保護(hù)又使涂層出現(xiàn)針孔或損傷的地方受到控制。該方法是已被公認(rèn)的最佳保護(hù)辦法并已被廣泛用于對(duì)埋地管道腐蝕的控制。

涂層檢測(cè)技術(shù)是在對(duì)管道不開挖的前提下，采用專用設(shè)備在地面非接觸性地對(duì)涂層綜合性能進(jìn)行檢測(cè)，科學(xué)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)地對(duì)涂層老化及破損缺陷定位，對(duì)缺陷大小進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，同時(shí)針對(duì)缺陷大小、數(shù)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)并提出整改計(jì)劃，以指導(dǎo)管道業(yè)主對(duì)管道涂層狀況的掌握，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保證涂層的完整性及完好性。

國(guó)內(nèi)實(shí)施管道外檢測(cè)技術(shù)始于20世紀(jì)80年代中期，檢測(cè)方法主要包括標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測(cè)、皮爾遜(Pearson)檢測(cè)、涂層絕緣電阻測(cè)試、管內(nèi)電流測(cè)試等。檢測(cè)結(jié)果對(duì)涂層的總體評(píng)價(jià)起到了重要作用，但在缺陷準(zhǔn)確定位、合理指導(dǎo)大修方面尚有較大的差距。近年來，通過世界銀行貸款以及與國(guó)外管道公司交流，管道外檢測(cè)設(shè)備因價(jià)格相對(duì)較為便宜，操作較為方便，國(guó)外管道外檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸油氣管道涂層檢測(cè)，目前國(guó)內(nèi)管道外檢測(cè)技術(shù)基本上達(dá)到先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家水平，在實(shí)際工作中應(yīng)用較為廣泛的外檢測(cè)技術(shù)主要包括:標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測(cè)、皮爾遜檢測(cè)、密間距電位測(cè)試、多頻管中電流測(cè)試、直流電位梯度測(cè)試。

1.1標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測(cè)技術(shù)(P/S)該技術(shù)主要用于監(jiān)測(cè)陰極保護(hù)效果的有效性，采用萬用表測(cè)試接地CU/CuSO4電極與管道金屬表面某一點(diǎn)之間的電位，通過電位距離曲線了解電位分布情況，用以區(qū)別當(dāng)前電位與以往電位的差別，還可通過測(cè)得的陰極保護(hù)電位是否滿足標(biāo)準(zhǔn)衡量涂層狀況。該法快速、簡(jiǎn)單，現(xiàn)仍廣泛用于管道管理部門對(duì)管道涂層及陰極保護(hù)日常管理及監(jiān)測(cè)中。

1.2皮爾遜檢測(cè)技術(shù)(PS)該技術(shù)是用來找出涂層缺陷和缺陷區(qū)域的方法，由于不需陰極保護(hù)電流，只需要將發(fā)射機(jī)的交流信號(hào)(1000Hz)加載在管道上，因操作簡(jiǎn)單、快速曾廣泛使用于涂層檢測(cè)中。但檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率較低，易受外界電流的干擾，不同的土壤和涂層電阻都能引起信號(hào)的改變，判斷是否缺陷以及缺陷大小依賴于操作員的經(jīng)驗(yàn)。

1.3密間距電位測(cè)試技術(shù)(CIS、CIPS)密間距電位檢測(cè)(Close Interval Survey)和密間距極化電位(Close Interval Potential Survey)檢測(cè)類似于標(biāo)準(zhǔn)管/地電位(P/S)測(cè)試法，其本質(zhì)是管地電位加密測(cè)試和加密斷電電位測(cè)試技術(shù)。通過測(cè)試陰極保護(hù)在管道上的密集電位和密集極化電位，確定陰極保護(hù)效果的有效性，并可間接找出缺陷位置、大小，反映涂層狀況。該方法也有局限性，其準(zhǔn)確率較低，依賴于操作者經(jīng)驗(yàn)，易受外界干擾，有的讀數(shù)誤差達(dá)200～300mV。

1.4 PCM多頻管中電流測(cè)試

多頻管中電流法是檢測(cè)涂層漏電狀況的新技術(shù)，是以管中電流梯度測(cè)試法為基礎(chǔ)的改進(jìn)型涂層檢測(cè)方法。它選用了目前較先進(jìn)的PCM儀器，按已知檢測(cè)間距測(cè)出電流量，測(cè)定電流梯度的分布，描繪出整個(gè)管道的概貌，可快速、經(jīng)濟(jì)地找出電流信號(hào)漏失較嚴(yán)重的管段，并通過計(jì)算機(jī)分析評(píng)價(jià)涂層的狀況，再使用PCM儀器的“A”字架檢測(cè)地表電位梯度精確定位涂層破損點(diǎn)。該方法適于不同規(guī)格、材料的管道，可長(zhǎng)距離地檢測(cè)整條管道，受涂層材料、地面環(huán)境變化影響小，適合于復(fù)雜地形并可對(duì)涂層老化狀況評(píng)級(jí);可計(jì)算出管段涂層面電阻Rg值，對(duì)管道涂層劃分技術(shù)等級(jí)，評(píng)價(jià)管道涂層的狀況，提出涂層維護(hù)方式。采用專用的耦合線圈，還可對(duì)水下管道進(jìn)行涂層檢測(cè)。

1.5直流電位梯度(DCVG)方法

該方法通過檢測(cè)流至埋地管道涂層破損部位的陰極保護(hù)電流在土壤介質(zhì)上產(chǎn)生的電位梯度(即土壤的IR降)，并依據(jù)IR降的百分比來計(jì)算涂層缺陷的大小，其優(yōu)點(diǎn)在于不受交流電干擾，通過確定電流是流人還是流出管道，還可判斷管道【1】 是否正遭受到腐蝕。1.6幾種測(cè)試方法的比較

各種涂層缺陷檢測(cè)技術(shù)都是通過在管道上加載直流或交流信號(hào)來實(shí)現(xiàn)的，不同的僅是在結(jié)構(gòu)上、性能上、功用上的差異。為克服單一檢測(cè)技術(shù)的局限性，綜合幾種檢測(cè)方法對(duì)涂層缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可以彌補(bǔ)各項(xiàng)技術(shù)的不足。對(duì)于有陰極保護(hù)的管道，可先參考日常管理記錄中的(P/S)測(cè)試值，然后利用CIPS技術(shù)測(cè)量管道的管地電位，所測(cè)得的斷電電位可確定陰極保護(hù)系統(tǒng)效果，在判斷涂層可能有缺陷后，利用DCVG技術(shù)確定每一缺陷的陰極和陽(yáng)極特性，最后利用DCVG確定缺陷中心位置，用測(cè)得的缺陷泄漏電流流經(jīng)土壤造成的IR降確定缺陷的大小和嚴(yán)重性，以此作為選擇修理的依據(jù)。對(duì)于未施加陰極保護(hù)的管道，可先用PCM測(cè)試技術(shù)確定電流信號(hào)漏失較嚴(yán)重的管段，然后在使用PCM的“A”字架或皮爾遜檢測(cè)技術(shù)精確定位涂層破損點(diǎn)，確定涂層破損大小。PCM測(cè)試技術(shù)也可用于具有陰極保護(hù)的管道，其檢測(cè)精度略低于DCVG技術(shù)。

由于所有涂層檢測(cè)技術(shù)均是在管道上施加電信號(hào)，因此各種技術(shù)均存在一些不足，對(duì)某些涂層缺陷無法查找，如部分露管涂層破損處管體未與大地接觸，信號(hào)因不能流向大地形成回路，只能通過其他手段查找;因屏蔽作用，不適用于加套管的穿越管線；所有技術(shù)均不能判定涂層是否剝離。

2管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)

管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是將各種無損檢測(cè)(NDT)設(shè)備加載到清管器(PIG)上，將原來用做清掃的非智能PIG改為有信息采集、處理、存儲(chǔ)等功能的智能型管道缺陷檢測(cè)器(SMART PIG)，通過清管器在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到檢測(cè)管道缺陷的目的。早在1965年美國(guó)Tuboscopc公司就已將漏磁通(MFL)無損檢測(cè)(NDT)技術(shù)成功地應(yīng)用于油氣長(zhǎng)輸管道的內(nèi)檢測(cè)，緊接著其他的無損內(nèi)檢測(cè)技術(shù)也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應(yīng)用前景。

內(nèi)檢測(cè)器按功能可分為用于檢測(cè)管道幾何變形的測(cè)徑儀、用于管道泄漏檢測(cè)儀、用于對(duì)因腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷檢測(cè)的漏磁通量檢測(cè)器、用于裂紋類平面型缺陷檢測(cè)的渦流檢測(cè)儀、超聲波檢測(cè)儀以及以彈性剪切波為基礎(chǔ)的裂紋檢測(cè)設(shè)備等。下面對(duì)應(yīng)用較為廣泛的幾種方法進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

2.1測(cè)徑檢測(cè)技術(shù)

該技術(shù)主要用于檢測(cè)管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的采用機(jī)械裝置，有的采用磁力感應(yīng)原理，可檢測(cè)出凹坑、橢圓度、內(nèi)徑的幾何變化以及其他影響管道有效內(nèi)徑的幾何異?，F(xiàn)象。

2.2泄漏檢測(cè)技術(shù)

目前較為成熟的技術(shù)是壓差法和聲波輻射方法。前者由一個(gè)帶測(cè)壓裝置儀器組成，被檢測(cè)的管道需要注以適當(dāng)?shù)囊后w，泄漏處在管道內(nèi)形成最低壓力區(qū)，并在此處設(shè)置泄漏檢測(cè)儀器;后者以聲波泄漏檢測(cè)為基礎(chǔ)，利用管道泄漏時(shí)產(chǎn)生的20～40kHz范圍內(nèi)的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對(duì)其進(jìn)行采集，再通過里程輪和標(biāo)記系統(tǒng)檢測(cè)并確定泄漏處的位置。

2.3漏磁通量檢測(cè)技術(shù)(MFL)在所有管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)中，漏磁通量檢測(cè)歷史最長(zhǎng)，因其能檢測(cè)出管道內(nèi)、外腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷，對(duì)檢測(cè)環(huán)境的要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應(yīng)用范圍最為廣泛。由于漏磁通量是一種相對(duì)低噪音過程，即使沒有對(duì)數(shù)據(jù)采取任何形式的放大，異常信號(hào)在數(shù)據(jù)記錄中也很明顯，其應(yīng)用相對(duì)較為簡(jiǎn)單。值得注意的是，使用漏磁通檢測(cè)儀對(duì)管道檢測(cè)時(shí)，需控制清管器的運(yùn)行速度，漏磁通對(duì)其運(yùn)載工具運(yùn)行速度相當(dāng)敏感，雖然目前使用的傳感器替代傳感器線圈降低了對(duì)速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。該技術(shù)在對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，要求管壁達(dá)到完全磁性飽和。因此測(cè)試精度與管壁厚度有關(guān)，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過12mm。該技術(shù)的精度不如超聲波的高，對(duì)缺陷準(zhǔn)確高度的確定還需依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)。[2,3] 2.4壓電超聲波檢測(cè)技術(shù)

壓電超聲波檢測(cè)技術(shù)原理類似于傳統(tǒng)意義上的超聲波檢測(cè)（UT），傳感器通過液體藕合與管壁接觸，從而測(cè)出管道缺陷。超聲波檢測(cè)對(duì)裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測(cè)精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋最好的檢測(cè)方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運(yùn)行管道環(huán)境中易損壞，且傳感器晶體需通過液體與管壁保持連續(xù)的禍合，對(duì)耦合劑清潔度要求較高。因此僅限于液體輸送管道。

2.5電磁聲波傳感檢測(cè)技術(shù)(EMAT)超聲波能在一種彈性導(dǎo)電介質(zhì)中得到激勵(lì)，而不需要機(jī)械接觸或液體耦合。這種技術(shù)是利用電磁物理學(xué)原理以新的傳感器替代了超聲波檢測(cè)技術(shù)中的傳統(tǒng)壓電傳感器。當(dāng)電磁聲波傳感器在管壁上激發(fā)出超聲波能時(shí)，波的傳播采取以管壁內(nèi)、外表面作為“波導(dǎo)器”的方式進(jìn)行，當(dāng)管壁是均勻的，波沿管壁傳播只會(huì)受到衰減作用;當(dāng)管壁上有異常出現(xiàn)時(shí)，在異常邊界處的聲阻抗的突變產(chǎn)生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會(huì)發(fā)生明顯的改變。由于基于電磁聲波傳感器的超聲波檢測(cè)最重要的特征是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術(shù)提供了輸氣管道超聲波檢測(cè)的可行性，是替代漏磁通檢測(cè)的有效方法。

2.6超聲波(UT)檢測(cè)和漏磁通量(MFL)檢測(cè)分析比較

超聲波(UT)檢測(cè)和漏磁通量(MFL)檢測(cè)是當(dāng)前世界上最常用的兩種油氣管道管內(nèi)智能檢測(cè)技術(shù)。這兩種技術(shù)都是很好的管內(nèi)檢測(cè)技術(shù)，采用其中哪一種方法都會(huì)使管道作業(yè)者受益。但由于所要檢測(cè)的管道情況各不相同，對(duì)于究竟采用何種檢測(cè)技術(shù)較為適用的問題，則取決于很多因素。歸納起來，有以下三點(diǎn)：1.所檢測(cè)管道的特點(diǎn)(包括管壁厚度，管徑變化和是否為雙徑管，是不銹鋼還是包覆管或是無縫管)；2.是否有特種缺陷(包括疊層和砂眼，極小的蝕坑，溝槽狀腐蝕，環(huán)焊縫裂紋，打磨造成的金屬損失，對(duì)新管道的基準(zhǔn)測(cè)量)；3.管道運(yùn)行條件(MFL和UT兩種檢測(cè)技術(shù)適用的不同運(yùn)行速度是：對(duì)MFL來說為0.3～5m/s，而對(duì)UT來說則為0.1～1m/s)。

首先，應(yīng)該懂得MFL和UT兩種檢測(cè)技術(shù)的特性。MFL技術(shù)是測(cè)量漏磁磁場(chǎng)的一種檢測(cè)方法，其所檢測(cè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)延伸范圍均取決于缺陷的深度及其延伸范圍，但所檢測(cè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度和延伸范圍也取決于諸如缺陷形狀、壁厚、磁化作用、磁化性能和磁化速度等其它一些因素。將所要測(cè)量的磁場(chǎng)換算成缺陷尺寸的計(jì)算方法，則是基于缺陷-尺寸的測(cè)量模型和經(jīng)驗(yàn)，而且還必須考慮到許多二次影響的作用。

第一代MFL技術(shù)的測(cè)量結(jié)果極不令人滿意。英國(guó)天然氣公司和PII公司先后都開發(fā)出了一些先進(jìn)的電子設(shè)備、解析算法和軟件，從而制定出了一些新的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量缺陷深度現(xiàn)已有了高精度的方法(在80%的置信度下為壁厚的10%)。

超聲被檢測(cè)技術(shù)在PII公司已被廣泛采用。只要鋼表面光滑，UT技術(shù)的缺陷深度檢測(cè)精度即可達(dá)到0.1mm。檢測(cè)精度在很大程度上取決于管壁表面的粗糙度。

一般來說，就缺陷深度的測(cè)量精度而言，UT裝置優(yōu)于MFL：前者為95%，后者為80%。這意味著：除了具有較高的缺陷深度測(cè)量精度外，UT的測(cè)量結(jié)果往往都在精度要求范圍內(nèi)。

對(duì)于壁厚來說，采用MFL技術(shù)有可能達(dá)到最佳的檢測(cè)結(jié)果。采用此種方法時(shí)，務(wù)必使管壁厚度為磁場(chǎng)所飽和。管壁較厚時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)更大，磁通量也應(yīng)更大。反之，管徑較小和管壁較薄時(shí)，達(dá)到一定的磁性便可適用。在這方面，UT技術(shù)的檢測(cè)能力優(yōu)于MFL。UT直接檢測(cè)壁厚的能力僅適用于剩余壁厚為2.5mm以上的情況。對(duì)于具有深的管內(nèi)缺陷的薄壁管而言，采用MFL裝置則是正確的選擇。

對(duì)于異徑管來說，采用UT裝置較合適。根據(jù)UT裝置超聲波傳感器載流子的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，這種裝置能夠適應(yīng)較大的內(nèi)徑變化。比如，就標(biāo)準(zhǔn)的UT裝置的設(shè)計(jì)而言，其適應(yīng)范圍為10%～15%左右，而MFL裝置則為5%～10%左右。目前已有雙直徑的UT和MFL裝置，這樣，即可滿足管徑的較大變化。

對(duì)于疊層、砂眼、溝槽狀腐蝕和環(huán)焊縫裂紋等特殊缺陷來說，受限于超聲波波束的大小，但總的說來UT技術(shù)都優(yōu)于MFL技術(shù)。特別強(qiáng)大的UT裝置還能查明與氫致裂紋(HIC)有關(guān)的疊層和砂眼。MFL技術(shù)特別適用于薄壁管或小口徑管子蝕坑的檢測(cè)。MFL裝置能夠看到長(zhǎng)而狹窄的缺陷首末端，而難于查明缺陷的深度；UT技術(shù)則能查明整個(gè)管長(zhǎng)上的縱向溝槽狀腐蝕的精確壁厚。環(huán)焊縫上的裂紋源于制管工藝不佳所致，UT裝置查不出這種缺陷。

打磨會(huì)導(dǎo)致極大的金屬損失，應(yīng)引起注意，由此而引起的金屬損失是很難用MFL裝置測(cè)量出來的，而UT裝置的直接壁厚測(cè)量方法更適合于此種缺陷的測(cè)量。

所謂基準(zhǔn)測(cè)量，是指利用智能裝置對(duì)某種新材料的新管線進(jìn)行基本狀況的檢查。這對(duì)管道擁有者來說可能大有好處，因?yàn)樗l(fā)現(xiàn)的任何不合規(guī)定的現(xiàn)象都可根據(jù)擔(dān)保條款得到糾正。利用UT裝置對(duì)一節(jié)短管的壁厚進(jìn)行檢查(特別是無縫管)，即可精確地檢查出像疊層或金屬損失、偏心、修理拋光及其它所報(bào)告的缺陷。這對(duì)制管和管道施工過程來說，同樣是一種有效的質(zhì)量檢查方法。

總之，對(duì)于所有的缺陷評(píng)估和日益發(fā)展的計(jì)算技術(shù)來說，具有較高深度測(cè)量精度的UT裝置因可減少必要的修理次數(shù)并可延長(zhǎng)檢修計(jì)劃，因此可為用戶提供極大的節(jié)約。另一方面，從檢查輸氣管道的角度出發(fā)，MFL裝置有巨大的優(yōu)勢(shì)。相比之下，UT裝置宜于在多批量的液體管道中使用，也必須在干凈的管內(nèi)運(yùn)行。因此，應(yīng)建議首先考慮在所有輸氣管道內(nèi)使用MFL裝置，而在所有液體管道內(nèi)使[2,3]用UT裝置。

2.7內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

用三維圖像直觀顯示管壁缺陷是當(dāng)今國(guó)際管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。用超聲波技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實(shí)現(xiàn)。用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測(cè)技術(shù)原理決定的。漏磁檢測(cè)器的發(fā)展方向主要在兩個(gè)方面:一是提高檢測(cè)器探頭的質(zhì)量并增加探頭的數(shù)量，這樣就提高了采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量和數(shù)量，從而為數(shù)據(jù)分析提供更全面、更準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；二是提高數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實(shí)狀況。其中最重要的是需要在漏磁與缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)學(xué)模型的研究上不斷做出努力。

漏磁通法與超聲波法相結(jié)合是發(fā)展的方向之一，伴隨著新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)手段也日趨成熟和科學(xué)，管道內(nèi)檢測(cè)設(shè)備已由單純的漏

【4】磁腐蝕檢測(cè)器向高清晰度、GPS和 GIS技術(shù)于一體的高智能檢測(cè)器發(fā)展。

3結(jié)語(yǔ)

總的來說，在各項(xiàng)技術(shù)高速發(fā)展的今天，想要真正提高我國(guó)油氣管道檢測(cè)工作的水平，首先要做的就是對(duì)各類檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)一步的完善，同時(shí)實(shí)行嚴(yán)格的檢測(cè)人員資格認(rèn)證制度，從人員技術(shù)水平上為檢測(cè)工作的有效性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外，有關(guān)研究部門也應(yīng)加強(qiáng)國(guó)際間的技術(shù)交流與合作，并在自主研發(fā)的技術(shù)和設(shè)備上投入更多的時(shí)間和精力，為早日實(shí)現(xiàn)我國(guó)油氣管道檢測(cè)工作的智能化做出自己的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 盧綺敏主編.石油工業(yè)中的腐蝕與防護(hù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001 [2] 李勇，付建華.漏磁式智能檢測(cè)技術(shù)在管道中的運(yùn)用.天然氣工業(yè)，2003；23(5)：116-119 [3] 李新，王昌明等.天然氣管道的內(nèi)部漏磁檢測(cè)技術(shù).天然氣工業(yè)，2001；21(6)：88-89 [4] 鐘家維，沈建新，賀志剛等.管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)新技術(shù)和新方法.管道技術(shù)，2003； 17(4)：31～35

致謝

雖然只有短短幾個(gè)小時(shí)的接觸，但彭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、銳意創(chuàng)新的科學(xué)研究精神，謙虛勤奮的求學(xué)風(fēng)格，使我深受教誨，謹(jǐn)在此向辛勤培養(yǎng)、教育和關(guān)心學(xué)生的彭老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。最后，感謝給予我支持和幫助的所有老師、同學(xué)和朋友們。

第三篇：壓力管道檢測(cè)測(cè)厚說明（推薦）

管道測(cè)厚說明

第一條 為了加強(qiáng)天然氣管道、煤氣管道、蒸汽管線安全運(yùn)行，保障職工生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，制定此說明。第二條 有煤氣設(shè)施的事業(yè)部或作業(yè)區(qū)應(yīng)建立以下檔案：

(1)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的管道每季度測(cè)厚至少一次；檔案以備查閱。

第三條 天然氣管道、煤氣管道、蒸汽管線重點(diǎn)管理的壁厚測(cè)定部位如下：

(1)三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；

(2)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；

(3)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

第四條 對(duì)管道進(jìn)行壁厚的測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在示意圖上標(biāo)明。

(1)彎頭（彎管）：應(yīng)用測(cè)厚儀在彎頭背弧側(cè)中心線上取點(diǎn)測(cè)量，外側(cè)有效厚度無論何處均不應(yīng)小于其接管的最小壁厚；

(2)三通：應(yīng)測(cè)三通肩部與腹部最薄點(diǎn)，擠壓三通的肩部厚度應(yīng)不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；

(3)異徑管：應(yīng)測(cè)大頭一側(cè)最薄點(diǎn)，異徑管無論何處的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小。

第五條 發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，相關(guān)事業(yè)部或作業(yè)區(qū)應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。測(cè)量結(jié)束后，測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真填寫壁厚測(cè)量表。

第四篇：壓力管道檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)

壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)

----天然氣事業(yè)部牙哈作業(yè)區(qū)胡玉生 培訓(xùn)簡(jiǎn)介：這次公司組織了我們來寧波市進(jìn)行壓力管道的檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為11月16日到11月22日，培訓(xùn)地點(diǎn)是寧波市盛業(yè)大酒店，培訓(xùn)內(nèi)容包括壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)法規(guī)、壓力管道的完整性管理方法、壓力管道管體腐蝕檢測(cè)的新技術(shù)及方法、國(guó)內(nèi)常用的7種無損檢測(cè)技術(shù)、在用工業(yè)管道檢驗(yàn)檢測(cè)解析、埋地管道陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)、油氣管道泄露檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)等。培訓(xùn)背景：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量新技術(shù)、新設(shè)備，尤其是計(jì)算機(jī)在壓力管道上普及和廣泛應(yīng)用，使壓力管道設(shè)備日益自動(dòng)化、智能化，尤其是遠(yuǎn)距離傳輸和控制技術(shù)的應(yīng)用，使組建輸油等壓力管道的安全管理成為可能，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，現(xiàn)代石油工業(yè)和石化工業(yè)的迅速發(fā)展，石油管道數(shù)量猛增，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)和安全生產(chǎn)意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，這要求我們進(jìn)一步加強(qiáng)壓力管道的完善管理，管道完整性評(píng)價(jià)、油氣管道泄漏檢測(cè)、地質(zhì)災(zāi)害及特殊地段監(jiān)測(cè)與防護(hù)、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備安全檢測(cè)及評(píng)價(jià)技術(shù)等一系列的新技術(shù)將成為我們國(guó)家今后壓力管道研究的重點(diǎn)課題，同時(shí)目前油田公司存在設(shè)備管理人員不是很了解壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)相關(guān)法規(guī)的內(nèi)容和各項(xiàng)技術(shù)的原理、適用范圍、應(yīng)用技巧等知識(shí)、油田公司的壓力管道的管理不是很完善的現(xiàn)狀，這對(duì)油田公司的壓力管道的監(jiān)督管理工作帶來了難題，為了使油田設(shè)備管理人員系統(tǒng)了解壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)相關(guān)法規(guī)，提高管理人員的壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃編制和現(xiàn)場(chǎng)工作監(jiān)督、工程驗(yàn)收質(zhì)量管理水平，特組織了本次培訓(xùn)。

這次學(xué)習(xí)使我受益匪淺，首先，原來在工作中，我對(duì)站場(chǎng)里管道完整行管理的認(rèn)識(shí)不夠充分，站場(chǎng)內(nèi)的壓力管道的相關(guān)信息不完整或者部分管道信息根本都沒有，通過這次學(xué)習(xí)，我對(duì)壓力管道的完整性管理認(rèn)識(shí)有了深刻的理解，目前，國(guó)外通過近幾年的發(fā)展，壓力管道完整性管理技術(shù)已經(jīng)形成為一套跨學(xué)科的系統(tǒng)工程。管道完整性管理體系主要包括管道完整性管理信息系統(tǒng)、安全評(píng)價(jià)與檢測(cè)以及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估三大部分。管道完整性管理體系是隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展而逐漸成熟的，因此完整性管理信息系統(tǒng)處于關(guān)鍵地位，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)是完整性管理體

系的核心部分，而安全檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)是完整性管理體系的重要組成部分。這三個(gè)部分既相互聯(lián)系，又互相區(qū)別，共同構(gòu)成了管道完整性管理體系的這一有機(jī)整體。目前站內(nèi)的管道完整性管理信息比較缺乏，因?yàn)榻ㄕ緯r(shí)間比較早，在加上對(duì)管道管理的重視程度不夠，站里好多管線的相關(guān)信息沒有，存在的大多是壓力容器、設(shè)備上的資料，這需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦凶⒁馐占蛢?chǔ)存相關(guān)的壓力管道信息，并且對(duì)壓力管道運(yùn)行的相關(guān)技術(shù)參數(shù)加強(qiáng)分析和管理；目前站內(nèi)壓力管道的安全評(píng)價(jià)與檢測(cè)基本是空白，管道檢測(cè)主要是在線掛片腐蝕檢測(cè)和檢修中的部分管線壁厚檢測(cè)，腐蝕檢測(cè)點(diǎn)也比較少，安全評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作基本沒有做，但隨著油田公司對(duì)壓力管道的管理工作的逐步開展，管道完整性管理工作將會(huì)逐步推進(jìn)，這要求我們對(duì)管道完整性管理有更深的認(rèn)識(shí)。

其次，我國(guó)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，壓力管道安全技術(shù)法規(guī)的編制工作目前僅完成《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式實(shí)施，油田公司的很多壓力管道的管理人員對(duì)壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)相關(guān)法規(guī)不了解，作為剛參加工作兩年的我，對(duì)這些東西更是陌生，對(duì)壓力管道中涉及檢驗(yàn)檢測(cè)的一些基本概念認(rèn)識(shí)不是很充分，因此對(duì)站隊(duì)里的一些管線的現(xiàn)場(chǎng)工作監(jiān)督、工程質(zhì)量驗(yàn)收、管線檢修計(jì)劃的編制比較的費(fèi)事，而且在這些監(jiān)督工作的質(zhì)量問題上也很難得到保障，這次為期7天的培訓(xùn)，讓我無論是在壓力管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)、還是在管線檢修計(jì)劃的編制的認(rèn)識(shí)上都有很大的提高，這次培訓(xùn)不光是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程，同時(shí)也是提升自我，超越自我的過程，對(duì)于我來說，無疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”，這些知識(shí)對(duì)我以后的工作有很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)知道意義。

再次，我原先對(duì)站內(nèi)的管道的陰極保護(hù)的認(rèn)識(shí)存在一些誤區(qū)，比如說對(duì)外加電流的陰極保護(hù)的相關(guān)判斷準(zhǔn)則的存在錯(cuò)誤的理解，而且對(duì)陰極保護(hù)的相關(guān)的方法了解不多，通過這次的培訓(xùn)，讓我對(duì)陰極保護(hù)的方法有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，在培訓(xùn)中，老師通俗易懂、幽默風(fēng)趣的語(yǔ)言表達(dá)和舉一反

三、循循善誘的授課技巧，不僅活躍了課堂氣氛，更是讓我受益非淺，對(duì)于每一種方法或每一個(gè)問題，講解的老師都做了有針對(duì)性的案例分析，理論聯(lián)系實(shí)際，在他舉的案例中，很多就是在我們工作中容易發(fā)生錯(cuò)誤的事情，一經(jīng)老師點(diǎn)撥，忽然有一種豁然開朗、茅塞頓

開的感覺，學(xué)到了以前從未接觸過的許多新知識(shí)，改正了以前在工作中的錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)和做法。

此外，這次培訓(xùn)還給我介紹了目前國(guó)際上比較先進(jìn)的管道內(nèi)外腐蝕檢測(cè)技術(shù)和6種常見的無損檢測(cè)技術(shù)，管線的檢測(cè)是管道安全管理的一個(gè)核心，管道安全管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，在管道的日常運(yùn)行與維護(hù)中，應(yīng)該考慮如何避免或者減少管道事故的發(fā)生、如何準(zhǔn)確全面了解管道及其防腐涂層的狀況、如何對(duì)管道未來的運(yùn)行狀況及防腐涂層的性能做出科學(xué)的預(yù)測(cè)、如何預(yù)測(cè)跨越管道管跨振動(dòng)對(duì)管道安全的影響。所有這些影響管道安全的因素和問題都是管道安全評(píng)估的對(duì)象與范疇。只有充分考慮這些因素和問題，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)測(cè)模型，才能確保管道的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。而要建立數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)測(cè)模型，就離不開管道檢測(cè)。對(duì)各條管線進(jìn)行有計(jì)劃的防腐性能及其它性能的檢測(cè)，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)測(cè)模型，以便對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理的保護(hù)與維修，管道檢測(cè)是進(jìn)行安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)和前提，通過對(duì)各條管線進(jìn)行有計(jì)劃的防腐性能及其它性能的檢測(cè)，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和預(yù)測(cè)模型，以便對(duì)管道進(jìn)行經(jīng)濟(jì)合理的保護(hù)與維修。這些檢測(cè)技術(shù)的介紹不但開闊了我們的知識(shí)面，而且對(duì)以后站內(nèi)管線采用何種檢測(cè)技術(shù)合適提供了理論指導(dǎo)。

最后，這次培新還介紹了油氣管道泄露的監(jiān)測(cè)方法，隨著管線的增多、管齡的增長(zhǎng)、以及不可避免的老化、腐蝕和其它自然或人為損壞等原因，管道泄漏引起的事故頻頻發(fā)生，往往造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等事故，及時(shí)、迅速發(fā)現(xiàn)管道泄漏并準(zhǔn)確判定泄漏點(diǎn)成為管線平穩(wěn)安全運(yùn)行的當(dāng)務(wù)之急，對(duì)于具體的管線，單位應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際情況，采取合理經(jīng)濟(jì)的管道泄露的檢測(cè)發(fā)放，來避免事故的發(fā)生，這些知識(shí)的介紹，對(duì)于我們這些基層的管理人員來說，提供了一些管線油氣泄露的判斷思路和方法。

感謝油田公司給我們提供了這樣一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，通過這次的培訓(xùn)使我對(duì)壓力管道的相關(guān)知識(shí)和壓力管道完整性管理有了更深刻的認(rèn)識(shí)，也明白和了解了壓力管道完整性管理的內(nèi)容和步驟，為以后我的工作的開展提供了指導(dǎo)作用，同時(shí)在與其他作業(yè)區(qū)同事的交流中也學(xué)到了很多知識(shí)，也加強(qiáng)了我們之間的友誼。

第五篇：壓力容器檢驗(yàn)員無損檢測(cè)專業(yè)復(fù)習(xí)題壓力管道無損檢測(cè)

壓力容器檢驗(yàn)員無損檢測(cè)專業(yè)復(fù)習(xí)題

一、單選題 無損檢測(cè)的目的（E）

A、保證產(chǎn)品質(zhì)量

B、保障使用安全

C、改進(jìn)制造工藝 D、降低生產(chǎn)成本

E、以上都是 射線檢測(cè)暗室處理，一般經(jīng)過的步驟是。（D）A、顯影 B、停影和定影 C、水沖洗和干燥 D、以上都是

３ JB/T4730.2－2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)（A）寬的區(qū)域。

A、5mm

B、6mm

C、8mm

D、10mm 4 鍋爐、壓力容器及壓力管道對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用(B)級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

A、A級(jí)

B、AB級(jí)

C、B級(jí)

D、C級(jí) ５ 射線檢測(cè)時(shí)底片上裂紋的典型影像是（A）。

A、輪廓分明的黑線和黑絲

B、黑直線，兩側(cè)輪廓都很整齊，寬度一般為坡口鈍邊間隙寬度

C、黑色圓點(diǎn)

D、白色亮點(diǎn) ６ 射線檢測(cè)時(shí)底片上常見偽缺陷影像有（C）。A、裂紋

B、氣孔

C、劃傷

D、未熔合 7 超聲檢測(cè)用試塊的用途。(D)Ａ、調(diào)節(jié)掃描速度

Ｂ、確定檢測(cè)靈敏度和評(píng)價(jià)缺陷大小 Ｃ、校驗(yàn)儀器和測(cè)試探頭性能 Ｄ、以上都是 8 鋼中縱波的聲速為（D）米/秒

A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 頻率高于(C)的機(jī)械波稱為超聲波。

A、15000HZ

B、20000MHZ C、20000HZ

D、18000HZ滲透檢測(cè)根據(jù)滲透液去除方法分類，可分為幾類（C）。A、B、2 C、D、4 11 滲透檢測(cè)適合于檢驗(yàn)非多孔性材料的（C）。

A、內(nèi)部缺陷

B、近表面缺陷

C、表面開孔缺陷 D、表面缺陷 潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凹面并且（①），不潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凸面并且（②）的現(xiàn)象，稱為毛細(xì)現(xiàn)象。（B）

A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一條不是磁粉檢測(cè)優(yōu)于滲透檢測(cè)的地方（D）。A.檢測(cè)缺陷重復(fù)性好

B.單零件檢測(cè)快

C.可以檢出近表面不連續(xù)性

D.可以檢測(cè)非金屬材料的表面缺陷 使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁極 D、磁性 對(duì)射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)中的AB級(jí)而言，射線源至透照部位工件表面的最小距離f為（B）。

A、f≥15db2/

3B、f≥10db2/

3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3

二、判斷題 現(xiàn)代無損檢測(cè)的定義是在損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。（×）無損檢測(cè)能完全代替破壞性檢測(cè)。無損檢測(cè)的結(jié)果不需與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，就能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。（×）X射線和γ射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線等屬于同一范疇，都是電磁波。（√）X射線和γ射線具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷生物細(xì)胞，不能破壞生物組織。（×）射線照相法的特點(diǎn)是檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存。（√）6 X射線和γ射線不受電磁場(chǎng)的影響。（√）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行Ｘ射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。（√）射線檢測(cè)時(shí)立焊在底片的影像特征：焊波呈魚鱗狀，余高呈黑白交替，成型較規(guī)整。（√）射線檢測(cè)時(shí)加墊板的單面焊底片的影像特征，由于墊板比母材部位厚度增加，在底片上沒有形成一條寬于焊縫影像的較白色影像帶。(×)10 超聲縱波探傷主要能發(fā)現(xiàn)與探測(cè)面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、軸類鍛件、鑄件的探傷。（√）磁粉檢測(cè)時(shí)有表面和近表面缺陷的工件磁化后，當(dāng)缺陷方向和磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí)，缺陷處磁導(dǎo)率變小，磁阻增大，使磁力線泄出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，不吸附磁粉不產(chǎn)生磁痕而發(fā)現(xiàn)缺陷。（×）12 磁粉檢測(cè)靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，透照部位的識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期、中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。(×)磁粉是具有高磁導(dǎo)率和高剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。(×)磁粉檢測(cè)方法中的剩磁法只適用于剩磁很小的硬磁材料。(×)