第一篇：環(huán)氧樹脂模具的種類及材料與性能

環(huán)氧樹脂模具的種類及材料與性能

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環(huán)氧樹脂模具的種類及材料與性能：

一、概況

環(huán)氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復雜的制品和產品更新換代快速的工業(yè)領域；因此，在國外先進國家已得到廣泛的應用，特別在汽車制造業(yè)、玩具制造業(yè)、家電制造業(yè)、五金行業(yè)和塑料制品等工業(yè)系統使用得更為普及。環(huán)氧樹脂模具按不同的結構和用途，采用各種性能的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料（鐵粉、鋁粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。

環(huán)氧樹脂模具按不同用途和技術要求，能設計出不同的環(huán)氧模具樹脂配方組份。從國內、外環(huán)氧樹脂模具實際應用統計，環(huán)氧樹脂適合于制作以下幾種類型的模具，在冷壓模具方面有：彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等；在熱壓模具方面有：塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。環(huán)氧樹脂模具的制造特點，是制造簡易，快速，成本低；例如一些外形復雜、難成形的金屬模具，用環(huán)氧樹脂制造，采用澆注法或低壓成形法，就能一次成形，無需大型精密切削機床，也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年，采用環(huán)氧樹脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本僅僅是鋼模的15～20%左右，而且樹脂模具使用壽命很長，磨損了還可以很快修補好，繼續(xù)使用。因此，環(huán)氧樹脂模具的制造是一項打破傳統機械加工工藝的新技術、新材料和新工藝。環(huán)氧樹脂模具，在國外都是大型工廠設立的專門研制中心制造的，而在國內僅在于國防工業(yè)單位研制了一些，一般工廠企業(yè)都缺乏這方面的制造工藝技術和配方，所以在我國環(huán)樹脂模具的應用、普及和發(fā)展的速度很緩慢。今后隨著新材料、新技術的發(fā)展，環(huán)氧樹脂應用技術的推廣，環(huán)氧樹脂模具的綜合性能和制造技術被廣泛了介和認識，環(huán)氧樹脂復合材料性能的提高，樹脂模具的制作工藝和應用工藝的簡化，環(huán)氧樹脂模具必然會得到飛躍的發(fā)展，成為新的高效率的低成本的先進模具。

二、環(huán)氧樹脂模具的種類

1、環(huán)氧樹脂冷壓類型的模具

（1）彎曲模、成形模、拉延模、切口模等。

環(huán)氧樹脂的復合材科主要用來制造凹凸模，可以澆注成形，也可以低壓模壓法成形，它可以沖壓或拉延0.8毫米鋼板2毫米以下的鋁板，壽命在萬次以上不磨損。對于大型拉延模具，如汽車駕駛室頂蓋件，用環(huán)氧樹脂制造模具顯示出更大的優(yōu)越性，無需大型切削機床。切口模用來制造結構復雜的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以鋼帶。用環(huán)氧樹脂制造的彎曲成形模具，沖壓的另件有吊扇的風葉等，風葉型面尺寸要求很高，因關系到風量和使用效果等，環(huán)氧樹脂模具固定在100噸沖床上沖壓成形，沖壓次數巳達三十余萬次，樹脂模具還在使用。

（2）落錘模

環(huán)氧樹脂模具的種類及材料與性能

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采用環(huán)氧樹脂落錘模，可以沖壓2.5毫米厚的鋁板，1.5毫米厚的不銹鋼板。樹脂做的模具，協調性能好，工藝簡單，制造周期短，比鋁鋅?？s短3/4時間，還可節(jié)省大量的有色金屬，降低成本。

（3）鑄模

關于鑄模如模型、芯盒、型板等，采用環(huán)氧樹脂制作鑄模的優(yōu)點：

①樹脂模具制造周期短，如鋁模制造周期約一個月，而樹脂模具制作只需3～5天；

②樹脂模具使用壽命長，如鋁模用到二千次就要大修，而樹脂?？捎玫蕉f次；

③樹脂模具修理簡單、方便；

④樹脂模具重量輕，勞動生產率高。

因此，國、內外巳普遍、廣泛的應用環(huán)氧樹脂制作鑄模。結構形式：有樹脂包復式模具和全樹脂整體式模具。

此外，環(huán)氧樹脂還能制作錘擊模、爆炸成形模、液壓成形模、拉伸模胎、移形模、檢驗模等，以上的樹脂模具，大部分是用來制造飛機，汽車或火箭上的另部件。環(huán)氧樹脂模具制造速度快，成本低、協調性能好，能解決一般金屬模具制造中的技術難關。

2、環(huán)氧樹脂熱壓類型的模具（1）注臘模

用于壓注臘型的模具，一般用金屬制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。先用注臘模注出臘型，根據臘型再做成殼模，溶臘后澆注金屬。樹脂的注臘模，強度高，成型方便，光潔度高，耐磨性好，導熱性稍差一些，在加工成形雕塑的型面時，經濟效益就更高了。

（2）塑料注射模

隨著工程塑料的飛躍發(fā)展與廣泛的應用，塑料模具的制造，就更顯出重要性了。環(huán)氧樹脂注射模具是國內外正在努力突破的一項新技術。據資料介紹，環(huán)氧樹脂注射模國外作為一種簡易、快速模具，因為它成型快，外形精確，但缺點是耐熱性差，因此，在樹脂模具設計時應考慮冷卻水管道，來提高注塑次數。我國也有幾個單位在研制這類樹脂模具，并取得了良好的應用，注塑次數巳達萬次以上，環(huán)氧樹脂模具型面無變化。在樹脂模具配方設計上的優(yōu)化和模具結構上的改進，使樹脂模具的熱態(tài)強度、導熱系數都有較高的水平。因此，如果產品型面為雕塑的型面，機加工簡直無法加工的，則更顯出環(huán)氧樹脂模具的優(yōu)越性。

環(huán)氧樹脂模具的種類及材料與性能

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（3）吹塑模和吸塑模具

這類模具都要求環(huán)氧樹脂配方固化物要有良好的熱態(tài)強度和導熱系數，它最大的優(yōu)點是成形方便，這些樹脂模具都屬于開發(fā)應用中的模具。

三、制造環(huán)氧樹脂模具的材料與性能

制造樹脂模具的基體樹脂有酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。在這些基體樹脂中，環(huán)氧樹脂的機械、物理性能最好，工藝性也好。所以現在都用環(huán)氧樹脂制造模具，如現在最高強度的復合材料，就是環(huán)氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。

基體樹脂：常用的環(huán)氧樹脂有雙酚A環(huán)氧樹脂，如；YD-128、E-

51、E-44等；線型酚醛環(huán)氧樹脂F-44和F-45；氨基多官能團環(huán)氧樹脂AFG-80、AFG-90；脂環(huán)族環(huán)氧樹脂R-122等。根據不同樹脂模具的機械強度要求、耐熱性要求和精度要求選擇基體樹脂類型，再設計配方。

固化劑：胺類固化劑：脂肪胺、縮聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；

咪唑類固化劑：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；

酸酐類固化劑：甲基四氫苯酐、改性甲基四氫苯酐、氯橋酸酐、均苯四甲酸二酐等。

增韌劑：LDY-050活性增韌劑、LDY-052反應型增韌劑、LDY-055海島結構增韌劑、高聚合度聚硫橡膠、端羧基丁睛橡膠等。

纖維增強材料：玻璃纖維（布）、碳纖維（布）、硼纖維（布）等。

填料：硅微粉、鐵粉、鋁粉、銅粉、氧化鋁粉、重晶石粉等。

環(huán)氧樹脂模具復合材料，是由基體樹脂、固化劑，增韌劑，填料和纖維增強材料等組成，起固化反應而達到高性能的模具樹脂。根據不同模具不同的結構和技術要求，設計不同的配方，配方不同，其成形工藝，固化工藝也不同。

四、制造環(huán)氧樹脂模具的工藝方法

1、澆注工藝制造

按環(huán)氧樹脂配方比例稱量和混合，然后澆注入模型模具，按配方工藝要求，采用室溫或高溫固化成型。也可采用振動澆注工藝。

2、層壓工藝制造

環(huán)氧樹脂模具的種類及材料與性能

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玻璃纖維或碳纖維增強的環(huán)氧樹脂模具，在固化時不用壓力的，在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環(huán)氧樹脂混合料，稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行，可增加玻璃纖維含量，稱加壓層壓工藝。

3、短玻璃纖維增強與樹脂的混合物，能夠在簡易的金屬模內成形。

總之，不同的模具，根據模具的結構、模具的類型、模具的技術要求來設計不同的環(huán)氧樹脂配方和制造工藝，才能制造出良好的環(huán)氧樹脂模具。

第二篇：環(huán)氧樹脂模具的種類及其應用

環(huán)氧樹脂模具的種類及其應用

作者：九九鋼鐵網論文資料參考 日期：2009-07-04 閱讀：116

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一、概況

環(huán)氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復雜的制品和產品更新換代快速的工業(yè)領域；因此，在國外先進國家已得到廣泛的應用，特別在汽車制造業(yè)、玩具制造業(yè)、家電制造業(yè)、五金行業(yè)和塑料制品等工業(yè)系統使用得更為普及。環(huán)氧樹脂模具按不同的結構和用途，采用各種性能的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料（鐵粉、鋁粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。

環(huán)氧樹脂模具按不同用途和技術要求，能設計出不同的環(huán)氧模具樹脂配方組份。從國內、外環(huán)氧樹脂模具實際應用統計，環(huán)氧樹脂適合于制作以下幾種類型的模具，在冷壓模具方面有：彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等；在熱壓模具方面有：塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。環(huán)氧樹脂模具的制造特點，是制造簡易，快速，成本低；例如一些外形復雜、難成形的金屬模具，用環(huán)氧樹脂制造，采用澆注法或低壓成形法，就能一次成形，無需大型精密切削機床，也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年，采用環(huán)氧樹脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本僅僅是鋼模的15～20％左右，而且樹脂模具使用壽命很長，磨損了還可以很快修補好，繼續(xù)使用。因此，環(huán)氧樹脂模具的制造是一項打破傳統機械加工工藝的新技術、新材料和新工藝。環(huán)氧樹脂模具，在國外都是大型工廠設立的專門研制中心制造的，而在國內僅在于國防工業(yè)單位研制了一些，一般工廠企業(yè)都缺乏這方面的制造工藝技術和配方，所以在我國環(huán)樹脂模具的應用、普及和發(fā)展的速度很緩慢。今后隨著新材料、新技術的發(fā)展，環(huán)氧樹脂應用技術的推廣，環(huán)氧樹脂模具的綜合性能和制造技術被廣泛了介和認識，環(huán)氧樹脂復合材料性能的提高，樹脂模具的制作工藝和應用工藝的簡化，環(huán)氧樹脂模具必然會得到飛躍的發(fā)展，成為新的高效率的低成本的先進模具。

二、環(huán)氧樹脂模具的種類

1、環(huán)氧樹脂冷壓類型的模具

(1)彎曲模、成形模、拉延模、切口模等。

環(huán)氧樹脂的復合材科主要用來制造凹凸模，可以澆注成形，也可以低壓模壓法成形，它可以沖壓或拉延0.8毫米鋼板2毫米以下的鋁板，壽命在萬次以上不磨損。對于大型拉延模具，如汽車駕駛室頂蓋件，用環(huán)氧樹脂制造模具顯示出更大的優(yōu)越性，無需大型切削機床。切口模用來制造結構復雜的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以鋼帶。用環(huán)氧樹脂制造的彎曲成形模具，沖壓的另件有吊扇的風葉等，風葉型面尺寸要求很高，因關系到風量和使用效果等，環(huán)氧樹脂模具固定在l O O噸沖床上沖壓成形，沖壓次數巳達三十余萬次，樹脂模具還在使用。

(2)落錘模

采用環(huán)氧樹脂落錘模，可以沖壓2.5毫米厚的鋁板，1.5毫米厚的不銹鋼板。樹脂做的模具，協調性能好，工藝簡單，制造周期短，比鋁鋅?？s短3／4時間，還可節(jié)省大量的有色金屬，降低成本。

(3)鑄模

關于鑄模如模型、芯盒、型板等，采用環(huán)氧樹脂制作鑄模的優(yōu)點：

① 樹脂模具制造周期短，如鋁模制造周期約一個月，而樹脂模具制作只需3～5天② 樹脂模具使用壽命長，如鋁模用到二千次就要大修，而樹脂?？捎玫蕉f次；③ 樹脂模具修理簡單、方便；

④ 樹脂模具重量輕，勞動生產率高。

因此，國、內外巳普遍、廣泛的應用環(huán)氧樹脂制作鑄模。結構形式：有樹脂包復式模具和全樹脂整體式模具。

此外，環(huán)氧樹脂還能制作錘擊模、爆炸成形模、液壓成形模、拉伸模胎、移形模、檢驗模等，以上的樹脂模具，大部分是用來制造飛機，汽車或火箭上的另部件。環(huán)氧樹脂模具制造速度快，成本低、協調性能好，能解決一般金屬模具制造中的技術難關。

2、環(huán)氧樹脂熱壓類型的模具

(1)注臘模

用于壓注臘型的模具，一般用金屬制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。先用注臘模注出臘型，根據臘型再做成殼模，溶臘后澆注金屬。樹脂的注臘模，強度高，成型方便，光潔度高，耐磨性好，導熱性稍差一些，在加工成形雕塑的型面時，經濟效益就更高了。

(2)塑料注射模

隨著工程塑料的飛躍發(fā)展與廣泛的應用，塑料模具的制造，就更顯出重要性了。環(huán)氧樹脂注射模具是國內外正在努力突破的一項新技術。據資料介紹，環(huán)氧樹脂注射模國外作為一種簡易、快速模具，因為它成型快，外形精確，但缺點是耐熱性差，因此，在樹脂模具設計時應考慮冷卻水管道，來提高注塑次數。我國也有幾個單位在研制這類樹脂模具，并取得了良好的應用，注塑次數巳達萬次以上，環(huán)氧樹脂模具型面無變化。在樹脂模具配方設計上的優(yōu)化和模具結構上的改進，使樹脂模具的熱態(tài)強度、導熱系數都有較高的水平。因此，如果產品型面為雕塑的型面，機加工簡直無法加工的，則更顯出環(huán)氧樹脂模具的優(yōu)越性。

(3)吹塑模和吸塑模具

這類模具都要求環(huán)氧樹脂配方固化物要有良好的熱態(tài)強度和導熱系數，它最大的優(yōu)點是成形方便，這些樹脂模具都屬于開發(fā)應用中的模具。

三、制造環(huán)氧樹脂模具的材料與性能

制造樹脂模具的基體樹脂有酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。在這些基體樹脂中，環(huán)氧樹脂的機械、物理性能最好，工藝性也好。所以現在都用環(huán)氧樹脂制造模具，如現在最高強度的復合材料，就是環(huán)氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。

基體樹脂：常用的環(huán)氧樹脂有雙酚A環(huán)氧樹脂，如；YD-128、E一

51、E一44等；線型酚醛環(huán)氧樹脂F-44和F-45；氨基多官能團環(huán)氧樹脂AFG-80、AFG-90；脂環(huán)族環(huán)氧樹脂R-122等。根據不同樹脂模具的機械強度要求、耐熱性要求和精度要求選擇基體樹脂類型，再設計配方。

固化劑：胺類固化劑：脂肪胺、縮聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；

咪唑類固化劑：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；

酸酐類固化劑：甲基四氫苯酐、改性甲基四氫苯酐、氯橋酸酐、均苯四甲酸二酐等。增韌劑：LDY-050活性增韌劑、LDY-052反應型增韌劑、LDY-055海島結構增韌劑、高聚合度聚硫橡膠、端羧基丁睛橡膠等。

纖維增強材料：玻璃纖維（布）、碳纖維（布）、硼纖維（布）等。

填料：硅微粉、鐵粉、鋁粉、銅粉、氧化鋁粉、重晶石粉等。

環(huán)氧樹脂模具復合材料，是由基體樹脂、固化劑，增韌劑，填料和纖維增強材料等組成，起固化反應而達到高性能的模具樹脂。根據不同模具不同的結構和技術要求，設計不同的配方，配方不同，其成形工藝，固化工藝也不同。

環(huán)氧樹脂模具配方澆注體典型的力學、物理性能：

抗壓強度：120～150 MPa

抗沖強度：25～38 KJ／m2

抗彎強度：110～160 MPa

布氏硬度：20～30 MPa

固化時收縮O.2～0.5％

四、制造環(huán)氧樹脂模具的工藝方法

1、澆注工藝制造

按環(huán)氧樹脂配方比例稱量和混合，然后澆注入模型模具，按配方工藝要求，采用室溫或高溫固化成型。也可采用振動澆注工藝。

2、層壓工藝制造

玻璃纖維或碳纖維增強的環(huán)氧樹脂模具，在固化時不用壓力的，在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環(huán)氧樹脂混合料，稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行，可增加玻璃纖維含量，稱加壓層壓工藝。

3、短玻璃纖維增強與樹脂的混合物，能夠在簡易的金屬模內成形。

總之，不同的模具，根據模具的結構、模具的類型、模具的技術要求來設計不同的環(huán)氧樹脂配方和制造工藝，才能制造出良好的環(huán)氧樹脂模具。

第三篇：環(huán)氧樹脂種類

環(huán)氧樹脂種類.txt26選擇自信，就是選擇豁達坦然，就是選擇在名利面前巋然不動，就是選擇在勢力面前昂首挺胸，撐開自信的帆破流向前，展示搏擊的風采。環(huán)氧樹脂經歷50多年的研制與發(fā)展，已經開發(fā)上百種規(guī)格的品種：

一、縮水甘油基型環(huán)氧樹脂:

1．縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂

1．1雙酚A型環(huán)氧樹脂：

雙酚A型環(huán)氧樹脂是應用最廣泛的樹脂之一，占環(huán)氧樹脂樹脂總產量的90%。在分子結構中含有羥基和醚鍵，固化過程進一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的內聚力和粘附力。因此可以對金屬、陶瓷、木材、水泥和塑料進行粘接。

另外，雙酚A型環(huán)氧樹脂屬無毒樹脂，其白鼠的最低口服致死量為LD50為11.4g/kg。雙酚A型環(huán)氧樹脂的牌號與性質表

新牌號原牌號外觀粘度（Pa.s）軟化點（℃）環(huán)氧值

E—55616#淺黃粘稠液體6－8－－－－0.55－0.56E—51618#淺黃粘稠液體10－16－－－－0.48－0.54E—446101#黃色高粘度液體 20－40－－－－0.41－0.47E—42634#同上－－－－21－270.38－0.45E—35637#同上－－－－20－350.30－0.40E—31638#淺黃粘稠液體－－－－40－550.23－0.38E—20601#黃色透明固體－－－－64－760.18－0.22E—14603#同上－－－－78－850.10－0.18E—12604#同上－－－－85－950.10－0.18E—06607#同上－－－－110－1350.04－0.07E—03609#同上－－－－135－1550.02－0.04E—01665#液體30－40－－－－0.01－0.03

1．2雙酚S型環(huán)氧樹脂

雙酚S型環(huán)氧樹脂是由雙酚S和過量環(huán)氧氯丙烷在堿性條件下縮聚得到的耐高溫環(huán)氧樹脂。

雙酚S為淺黃色固體，由東北石化研究所研制，全名為“4，4‘—二羥基二苯雙縮水甘油醚環(huán)氧樹脂”，胺類、酸酐、咪唑均能固化雙酚S，其固化物具有熱變形溫度高、熱穩(wěn)定性能好的特點。這是因為分子中極性強的砜基—SO2—取代雙酚A中的異丙基，提高了熱穩(wěn)定性；砜基改善了粘附力，增強了環(huán)氧基的開環(huán)活性。

1．3雙酚F型環(huán)氧樹脂

雙酚F型環(huán)氧樹脂是由雙酚F和過量環(huán)氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化銨和NaOH條件下，經醚化和閉環(huán)反應，縮聚而成的。

雙酚F型環(huán)氧樹脂的粘度低，可用于碳纖維復合材料、玻纖增強塑料以及地下油井的灌封材料。

1．4環(huán)氧化線型酚醛樹脂

環(huán)氧酚醛是由低分子量酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷在酸催化劑下縮合而成，兼有酚醛和雙酚A型環(huán)氧樹脂的優(yōu)點。按線型酚醛樹脂分子量和發(fā)羥基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的環(huán)氧酚醛，如甲酚線型酚醛樹脂。

環(huán)氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃，環(huán)氧值0.53－0.57，在上海樹脂廠和無錫樹脂廠生產。為改善工藝，添加低粘度的稀釋劑，或與雙酚A混合使用。胺類、酸酐類和咪唑均能固化環(huán)氧酚醛。在150℃以下固化環(huán)氧酚醛和雙酚A型環(huán)氧樹脂的熱變形溫度相近。例如：

固化劑固化條件用量%熱變形溫度（℃）環(huán)氧酚醛 雙酚A4，4‘一二氨基二苯甲烷93℃，2h204℃,25h28206167間苯二胺同上16205160三乙烯四胺166℃,4h141501274，4‘一二氨基二苯砜177℃,18h34220190六次甲苯四胺同上100210196內次甲苯四氫苯二甲酸酐97℃,2h232℃,***8甲苯內次甲苯四氫苯二甲酸酐

+DMP—3093℃,2h260℃,24h101298228鄰苯二甲酸酐177℃,18h40125107三氟化硼—甲乙胺93℃,2h177℃,18h52391602乙基-4甲基咪唑80℃,2h204℃,24h2260

1．5其他縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂

A．1，1，2，2—四（對羥基苯基）乙烷四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂：（四酚基乙烷四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂）呈白色固體，熔點80℃，平均官能度3.2－3.5，環(huán)氧值為0.45－0.50。其粘接性能：

試驗條件δ剪切（kg/cm2）

定溫296

—65℃259

260℃/8H90

260℃/200H95

260℃/400H77

B．間苯二酚雙縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂（680#）

此縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的粘度低為0.4Pa.s(25℃), 環(huán)氧值為0.78~0.85，由上海新華樹脂生產。

C．均苯三酚三縮水甘油醚環(huán)氧樹脂

此縮水甘油醚環(huán)氧樹脂是一類高活性的粘稠液體環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.87，由均苯三酚和過量環(huán)氧氯丙烷合成。

由于苯環(huán)的吸電子效應，提高環(huán)氧基的反應活性，尤以均苯三酚三縮水甘油醚反應活性最高，例如1，4—環(huán)乙烷二甲胺固化，反應速度比雙酚A型環(huán)氧樹脂高10倍。

D．F—76# 環(huán)氧樹脂（雙間苯二酚縮甲醛四縮水甘油醚）

其粘度為2000~2700CP（25℃），環(huán)氧值0.75－0.77。

2．氨基環(huán)氧樹脂（芳香胺縮水甘油基型環(huán)氧樹脂）

2．1對氨基苯酚三縮水甘油基環(huán)氧樹脂

這是由對羥基苯胺和環(huán)氧氯丙烷縮聚得到的淺棕色液體，環(huán)氧值為0.87，25℃粘度為1.5－5.0 Pa.s。其反應活性是雙酚A型環(huán)氧樹脂的10倍，可用酸酐、雙氰雙胺和咪唑固化，中科院化學所生產。

2．2氨基四官能環(huán)氧樹脂（AG—80#）

又稱4，4‘—二氨基二苯醚四縮水甘油基環(huán)氧樹脂或稱4，4‘—二氨基二苯基甲烷四縮水甘油基環(huán)氧樹脂。由4，4’—二氨基二苯甲烷、4，4‘—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯砜在催化劑和堿作用下與環(huán)氧氯丙烷加成縮聚而成。

該樹脂為淺黃色液體，環(huán)氧值為0.75－0.80，由上海合成樹脂所生產。其平均官能度為3－3.5，二氨基二苯甲烷、咪唑衍生物、酸酐均能固化氨基四官能環(huán)氧樹脂。固化后樹脂的交聯密度高，在高

溫150℃老化3萬小時，其膠接強度沒有變化。

2．3 AFG—90# 環(huán)氧樹脂

在常溫下為棕色液體，粘度小，25℃時為1.6-2.3Pa.s, 環(huán)氧值為0.85-0.95.3.縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂（從有機酸制備）

3.1 711# 環(huán)氧樹脂(脂環(huán)族):

又稱四氫化鄰苯二甲酸雙縮水甘油酯環(huán)氧樹脂是914#雙組分室溫快固膠的主體環(huán)氧之一,且和雙酚A相溶性好。

711#呈淺黃色液體，粘度低為0.45~0.6Pa.s（25℃），環(huán)氧值為0.63－0.67，耐超低溫性能良好，天津合成材料所生產。

3．2 TDE—85# 環(huán)氧樹脂

（1，2，環(huán)氧環(huán)己烷4，5二甲酸二縮水甘油酯）脂環(huán)族縮水甘油酯環(huán)氧樹脂的粘度低，適宜灌注，包封及活性高，在電氣工業(yè)廣泛使用。天津合成材料所生產。

3．3 731#環(huán)氧樹脂

又稱鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，呈淺黃色液體，粘度為0.8 Pa.s/25℃，環(huán)氧值為0.60-0.65，天津合成材料所生產。

3．4 732# 環(huán)氧樹脂

又稱間苯二甲酸二縮水甘油酯，呈白色結晶，熔點為60~63℃，環(huán)氧值為0.60－0.63，天津合成材料所生產。

3．5 均苯三甲酸三縮水甘油酯：

呈白色固體狀，熔點為78-80℃，環(huán)氧值為0.78，大連化學物理所生產。

3．6 672#（FA—68）環(huán)氧樹脂

又稱對苯二甲酸二縮水甘油酯，由上海有機所生產。

3．7 CY—183# 環(huán)氧樹脂

又稱六氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，由中科院化學所生產。

3．8 內次甲苯四氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，呈棕黃色液體，粘度為1.16 Pa.s/25℃，環(huán)氧值為0.57，晨光化工二院生產。

3．9 對羥基苯甲酸縮水甘油酯

呈棕紅色液體，粘度為1.5－5.0 Pa.s/25℃，環(huán)氧值為0.87，由中科院化學所生產。

二、環(huán)氧化烯烴

1． 環(huán)氧化聚丁二烯（D—17#環(huán)氧樹脂）

由液體聚丁二烯經醋酸氧化制得的一種淺黃色粘稠液體。在分子結構中，既有環(huán)氧基，也有雙鍵、羥基和酯基側鏈。

D—17#的粘度為0.8－2 Pa.s，易溶于苯、甲苯和丙酮中，易于酸酐固化反應，也能與胺類固化，由于樹脂分子具有較長的碳鏈，因此樹脂可以用來改善雙酚A的脆性，具有十分優(yōu)異的韌性。

D—17#對于橡膠制品與玻璃鋼的膠接優(yōu)于通常的環(huán)氧樹脂膠。固化條件為：100℃，2h;150℃,4h;180℃,4h。

2． 脂環(huán)族環(huán)氧樹脂：

2．1 脂環(huán)族環(huán)氧的概念：從含有不飽和雙鍵結構的脂環(huán)族經雙鍵氧化或與次氯酸加成環(huán)氧化制得。具有如下結構的烯烴可轉化為環(huán)氧基。

A．不飽和雙鍵在分子鏈末端

B．不飽和雙鍵在分子鏈主段中

C．不飽和雙鍵在脂環(huán)族化物的骨架上

2．2 脂環(huán)族環(huán)氧的特性

脂環(huán)族環(huán)氧的粘度很低，可作為高粘度環(huán)氧樹脂的活性稀釋劑；其固化物熱穩(wěn)定性良好，耐化學試劑和耐大氣老化性好。

脂環(huán)族環(huán)氧對胺類固化劑反應性很低，咪唑及三級胺幾乎不固化它。例如：芳香胺固化雙（2，3一環(huán)氧基環(huán)戊基）醚即6300#，6400#和烯雙環(huán)氧6269#；間苯二胺固化1，3一雙（環(huán)氧化乙烯基）環(huán)戊烷；酸酐（六氫苯酐）固化3，4一環(huán)氧基6一甲基環(huán)己烷甲酸3，4一環(huán)氧基6一甲基環(huán)己烷甲酯（6201#）。

2．3 脂環(huán)族環(huán)氧的制備

A． 過醋酸氧化法，這是烯烴環(huán)氧化的最主要方法。

B． 氯化乙酰法：以二苯醚為骨架的4，4‘—雙（環(huán)氧化異丙基）二苯醚，環(huán)氧基在側鏈上，用1%對甲苯磺酸固化。

C． 次氯酸加成法

2.4 脂環(huán)族環(huán)氧的種類

A．W—95# 環(huán)氧樹脂[雙（2，3一環(huán)氧基環(huán)戊基）醚]

環(huán)氧值為0.95，粘度為0.03－0.05 Pa.s/25℃。此環(huán)氧樹脂溶于乙醇、異丙醇、丙酮和苯等，可用酸酐和胺類固化，是一種耐高溫膠，具有優(yōu)良的柔韌性、熱老化性和耐化學介質性。固化條件：85℃，6h;160℃,6h.B． 6221#環(huán)氧樹脂和6201#環(huán)氧樹脂

又稱3，4—環(huán)氧化環(huán)己烷甲酸3‘，4’—環(huán)氧化環(huán)己烷甲酯或3，4—環(huán)氧化6—甲基環(huán)己烷甲酸3‘，4’—環(huán)氧6—甲基環(huán)己烷甲酯。

6221#和6201#是以丁二烯為原料制備的低粘度液體環(huán)氧，對于芳香胺和咪唑的活性很低。通常采用酸酐類固化，但由于H—71環(huán)氧樹脂分子結構中沒有羥基，用六氫苯二甲酸酐固化是需加1－2%乙二醇或其他含羥基物質，使酸酐開環(huán)，可使凝膠化時間縮短一倍左右。

C．6206#和6269#

6206#又稱乙烯基環(huán)乙烯雙環(huán)氧，呈淺黃色液體，環(huán)氧值為1.3

6269#稱萜烯雙環(huán)氧，呈無色透明液體，環(huán)氧值為0.9－1.0

D．R—122或6207#（二氧化雙環(huán)戊二烯）

雙環(huán)戊二烯雙氧化呈白色固體，環(huán)氧值為1.22。

三、特種環(huán)氧樹脂

1． 海因樹脂（Hydantoin環(huán)氧樹脂Resins）

1970年瑞士CibaGeigy對海因（乙丙酰脲）氮雜環(huán)進行研制，用HCN、NH3、CO2及醛或酮合成海因環(huán)。

目前主要的工業(yè)產品是低粘度（1.5－2.5 Pa.s/25℃）的5，5一二甲基海因環(huán)氧樹脂，商業(yè)名稱為XB2793，由江蘇丹陽縣河陽化工廠生產。

海因環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異特點：

① 粘度低，工藝性能好。一般均為1.5－2.5 Pa.s，比雙酚A的最低粘度13－15 Pa.s低得多。

② 熱穩(wěn)定性能良好，耐高溫，在180℃上使用5000小時以上，在130℃使用壽命為40年。

③ 耐高電壓和抗漏電性良好，適合于電氣工業(yè)。

④ 海因環(huán)氧樹脂的極性很強，對碳纖維、玻璃纖維等具有很好的潤濕能力。

2． 阻燃樹脂

2．1 溴化樹脂：用四溴雙酚A環(huán)氧樹脂合成的含溴量為40 wt%，具有難燃性能

第四篇：環(huán)氧樹脂的性能和特性

環(huán)氧樹脂的性能和特性

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物?！?環(huán)氧樹脂的性能和特性

1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。

4、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

5、力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。

6、電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

7、化學穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。

8、尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

第五篇：環(huán)氧樹脂性能特點

性能特點

(1)力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2)附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

(5)優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

(6)穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質的環(huán)氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。

(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。