第一篇：精益生產(chǎn)從5S起步

精益生產(chǎn)從5s起步

精益生產(chǎn)的核心思想在于去除不增值活動，消除浪費。

所謂增值活動有三個特征：

1、第一次做對；

2、改變物理特性；

3、顧客愿意付錢，此外的皆為不增值活動。

按照豐田的觀點，一般的工廠增值活動只占5%，不增值卻必須要做的活動占30%，而近65%的活動都是浪費。

這些浪費可歸納為七種：庫存、動作、搬運、等待、加工、過量生產(chǎn)、不良品。浪費已為人們所熟知，讓我們再來看看5s能為消除浪費做些什么。

5s不等于大掃除，相信大家已有共識，如果哪家公司推行5s還只停留在打掃衛(wèi)生的程度，那我不得不說他們太無知。在基本共識的基礎(chǔ)上讓我們進一步理解5s的本質(zhì)：

1、整理：區(qū)分要與不要

2、整頓：定點、定容、定置（即常說的三定）

3、清掃：點檢

4、清潔：標準化+推廣

（有人說清掃就是用掃把、清潔就是用拖把，反正都是打掃衛(wèi)生）

5、素養(yǎng)：培訓、教育、實踐使形成習慣化。

大家可以對照一下這些和你們理解的5s是相同的嗎。

理解了5s的本質(zhì)，那讓我們來看看5s能夠做些什么.1、通過整理把要和不要的區(qū)分開，可以清除出大量空間，大到倉庫、貨架，小到儲物柜、抽屜、文件夾，大量的資源被釋放出來（如果釋放不出說明還有很多不要的東西沒被清理）。

2、通過整頓結(jié)合目視化管理，把所有的物品進行定點、定容、定置處理，整個工廠將變得謹然有序，找起東西來不會再那么痛苦，不需要的物品也將無處藏身。

3、通過清掃的處理，整個工廠將變得整潔明亮，結(jié)合tpm，機器都將運行在最佳狀態(tài)。

4、清潔的作用至關(guān)重要，標準化的實施將使得員工的工作變得簡單化，結(jié)合持續(xù)改進公司的流程將會變得越來越高效，員工犯錯誤的機會也越來越低，不良品浪費自然減少。（豐田可以把一分鐘的過程寫成38個步驟的作業(yè)指導書，而一般公司往往是五分鐘的過程只用一句話來描述，兩種結(jié)果差別可想而知）

5、關(guān)于素養(yǎng)，對員工的培訓與教育是永遠不能停止的，價值是人創(chuàng)造出來的，只有創(chuàng)造價值的人本身的技能和素質(zhì)得到了提高，浪費才能減少，更多的價值才能被創(chuàng)造出來。

通過以上5s的實施，一個企業(yè)50%以上的浪費可以得到消除。事實上精益思想及工具在豐田應(yīng)用的成功是有其背景因素的，我們在學習的過程應(yīng)該區(qū)別對待，象一物流、拉動系統(tǒng)、自動化等雖然不是說完全不適合中國目前的環(huán)境，但受到企業(yè)的行業(yè)地位、客戶需求周期以及供應(yīng)鏈的服務(wù)能力的制約，很難實際應(yīng)用，而自動化在硬件的投入又是企業(yè)不得不有所顧慮的。

綜上，推行精益生產(chǎn)在做好5s的基礎(chǔ)上，結(jié)合快速換磨、價值流圖析以及把防錯的思想應(yīng)用于設(shè)計和工藝過程，可以達到低成本、見效快的效果，為進一步精益的實施奠定堅實基礎(chǔ)。精益是一個長期持續(xù)的工作，不要期望通過短時間就能達到豐田的水平，而應(yīng)該結(jié)合實際情況從基礎(chǔ)做起。古人云：一物不掃何以掃天下？推行精益生產(chǎn)請從5s起步。

你們公司在推行5s嗎？你們公司在推行精益嗎，又都是怎么做的呢，歡迎拿出來一起分享。轉(zhuǎn)載請注明出自六西格瑪品質(zhì)論壇 http:///cdb/,本貼地址:http:///cdb/viewthread.php?tid=165688

第二篇：5S精益管理

持之以恒是5S的關(guān)鍵

目前，WOS精益生產(chǎn)項目正在全公司上下如火如荼地進行著，5S現(xiàn)場管理則是開展精益生產(chǎn)項目的基礎(chǔ)工作。中速機廠的5S現(xiàn)場管理工作已完成了第一階段的工作，各個區(qū)域都有了很大的變化，從廠房的清理、設(shè)備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動成果，職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中，心情舒暢，工作激情更高張了。

5S現(xiàn)場管理是我們推行精益生產(chǎn)項目的第一步，是精益生產(chǎn)的基石，所以要搞好精益生產(chǎn)就必須將5S現(xiàn)場管理工作做好，而持之以恒則是5S的關(guān)鍵所在。5S活動開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得一定的效果，但要堅持下去，不斷優(yōu)化就不太容易。古語云：叫打江山難，守江山更難。這就體現(xiàn)了一個保持及持續(xù)改進的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅持下去呢？

前幾天在參加班組管理培訓時，一些學員對正在推行的一些現(xiàn)場的精益生產(chǎn)項目提出了質(zhì)疑，他們認為，現(xiàn)在所做的只會增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅持的信心。培訓老師對大家的態(tài)度也都理解，他說：“豐田公司的設(shè)備不是最先進的，但他們的利潤收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅持做5S現(xiàn)場管理、標準、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項目，豐田的生產(chǎn)方式是一流的。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場、標準、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項目是需要我們先僵化學習，然后再固化成果，最后再進行優(yōu)化改進。這是一個循序漸進的過程，持之以恒的過程?！?因此，我們在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的長遠利益。所以，5S管理也不是短期內(nèi)就能改變一個企業(yè)管理現(xiàn)狀的，只有堅持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，它是一項只有起點，沒有終點的工作。一天改變不了一個人，但一年的堅持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識；通過3年的堅持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產(chǎn)。

持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標準化成制度，堅持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經(jīng)驗，如果不加以提升總結(jié)，將標準化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發(fā)生。

5S是一個長期的過程，只有長期的堅持才能出效益。在今后的精益生產(chǎn)工作中，我們要繼續(xù)把5s管理活動作為企業(yè)管理的重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。抓住班組這個重點，通過加強班組建設(shè)，來實現(xiàn)5s現(xiàn)場管理總體目標，并將5s現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機的融合在一起，推進精益生產(chǎn)，提升濰柴的企業(yè)管理水平！

第三篇：5S精益管理培訓總結(jié)

培訓總結(jié)

為期五天的精益管理培訓讓我受益匪淺，特別是用實踐及理論相結(jié)合的培訓方式，有關(guān)的“5S”的培訓內(nèi)容給我留下了深刻印象?！?S”活動是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容

“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

1、整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。

其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。

2、整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

其要點如下：①將尋找的時間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結(jié)果是一樣的，因為已經(jīng)形成標準化了。

3、清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導)都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。

其要點如下：①最好能分配每個人應(yīng)負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域、死角。②對自己的責任區(qū)都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

4、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

其要點如下：①領(lǐng)導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5、修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

其要點如下：①學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；②領(lǐng)導者的熱情幫助與被領(lǐng)導者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

二、xxxxx辦公室“5S”現(xiàn)場管理的工作計劃

1、仔細學習“5S”培訓內(nèi)容，認真理解和總結(jié)“5S”培訓活動。

2、學以致用，進行辦公室現(xiàn)場調(diào)查，進行小組討論。

3、根據(jù)討論內(nèi)容確定需要物品清單。

4、清理不需要文件及物品，5、整頓現(xiàn)有文件及物品，進行定點、定量放置，并貼標簽注明。

6、對整頓后情況進行多次改善，確定最優(yōu)方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第四篇：2011年5S、TPM、精益生產(chǎn)總結(jié)

XX廠XX車間2011年5S、TPM、精益生產(chǎn)總

結(jié)

總結(jié)：

經(jīng)過動力廠熱電二車間全體同志齊心努力，我車間全年份改善提案共計1200件，上報廠部亮點150件，人均提案數(shù)為15件。OPL共計制作1500份，人均OPL數(shù)為15份。共進行TPM活動150次，不合理發(fā)現(xiàn)累計共1433項，現(xiàn)已全部解決。5S：

5S今年的主要內(nèi)容是“回頭看”，即整理、整頓、清掃、清潔從頭來。車間根據(jù)科室的要求，按計劃在車間范圍內(nèi)進行5S活動，特別是對各辦公室進行了細致的整理。尤其是以前被認為最不好整理的點檢組，通過本次活動的開展，將室內(nèi)整理的僅僅有條。室內(nèi)各種工具、用品擺放整齊，點檢員們憑借自己高超的手藝，在工具箱中制作各種工具擺放架，使箱子的容積得到最大程度的使用。

在今年年底，車間應(yīng)辦公室和機動科要求，對車間所轄區(qū)域庫房進行了整理。將原來亂推亂放的備件進行分類匯總，統(tǒng)一粘貼標識，并在庫房的顯著位置懸掛平面布置圖，使職工可以輕易找到所需物品。進過進一個月的努力，車間庫房由原來的隨意擺放到現(xiàn)在的擺放有序，使庫房的面貌煥然一新。TPM：

今年車間按照廠部TPM工作要求進行推進，并完成了二階段的驗收。在這一年中，按照廠部的要求，查找和治理兩源，先后進行了“緊固困難源”、“點檢困難源”等集中治理，取得了較好的效果，其中“水塔風機加油管加支撐”、“射水箱控制線整理”等項目受到了廠部的認可和表揚。

在廠部科室技術(shù)人員的幫助下，車間于4季度開始指導職工繪制三現(xiàn)地圖，通過上網(wǎng)搜索各種設(shè)備平面圖，給職工講解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理，使職工進一步了解設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不局限于表面。通過一段時間的培訓，職工對設(shè)備內(nèi)部有了了解，繪制三現(xiàn)圖時也更加輕松，其中我車間的XX還在廠描圖比賽中獲獎，為車間掙得榮譽。精益生產(chǎn)：

精益生產(chǎn)首先推進的是交接班制度。車間在生產(chǎn)科的指導下，重新修訂了交接班票的內(nèi)容，使交接班票的內(nèi)容更加全面；制定了新的交接班流程，重點增加了交接班雙方共同巡檢，使得交接雙方可以對設(shè)備進行有效檢查，避免交接不清的狀況。車間對交接班流程進行了錄制，并制作了VCR，對流程中不足之處予以改進，使這一制度規(guī)范化。

隨后推進的是點巡檢制度。車間根據(jù)實際情況，對現(xiàn)有系統(tǒng)進行了劃分，將出爐、機、電三大系統(tǒng)劃分為若干小系統(tǒng)，并根據(jù)每個系統(tǒng)的內(nèi)容制作教案，對職工進行培訓。做為樣板區(qū)的電氣發(fā)電機系統(tǒng)，車間先是組織技術(shù)人員對職工進行基礎(chǔ)知識培訓，然后組織職工互相培訓，讓每一名職工都參與其中。由于職工水平參差不齊，車間對職工間互相培訓也各位重視，安排每名職工講解他最擅長的部分是本次活動的亮點。職工在講授過程中大大提高了自信，同時也認識到了自己和別人的不足，為接下來的進一步學習打下基礎(chǔ)。下一步打算：

盡管這一年我車間在基礎(chǔ)管理上進步很大，但距離優(yōu)秀車間仍有一定的差距。在新的一年里，我們要不斷提高自己的標準，不斷提高對自己的要求，保持高水平管理。鞏固現(xiàn)場5S成果，規(guī)范TPM活動流程，繼續(xù)推進精益生產(chǎn)，使車間的管理水平邁向更高的臺階。

第五篇：安全生產(chǎn)從細節(jié)做起

安全生產(chǎn)從細節(jié)開始

“安全生產(chǎn)”是我們每個踏入工作崗位耳熟人的詞語。對于我們煤礦企業(yè)來說，安全包含著三個方面的內(nèi)容：人的安全、物的安全和環(huán)境的安全。我們提倡安全就是要杜絕違章，消除安全隱患，預(yù)防安全事故，減少因不安全生產(chǎn)帶來的經(jīng)濟損失，讓我們在一個安全、健康的環(huán)境中創(chuàng)造效益。安全生產(chǎn)我們必須從自身做起。從正式進入礦山上班的那刻開始，我們每個單位負責安全的部門就得對每位新進員工驚醒安全方面的教育培訓。就要做好各種各樣的安全防范：每天上班前工作服是否已穿戴好了？工作鞋是否已換好？工作帽是否已戴好？防護眼鏡是否已準備？可能大家忽視的這些的細節(jié)卻正是保護我們安全的盾牌。也許有些員工會認為沒必要那么繁瑣，自己注意點就行了，可當危險來臨的時候我們卻只能用傷痛和鮮血來驗證。

要實現(xiàn)安全生產(chǎn)我們還要仔細留意設(shè)備的安全。在平常的工作中，我們必須認真落實各種設(shè)備的操作規(guī)程和保養(yǎng)計劃。無論何時，安全第一的原則不能被“生產(chǎn)效益優(yōu)先”所替代。我們不能小看一次又一次的重復檢查，不能遷就于文字上的敷衍了事，對于實際工作得從細處入手，聆聽每次機器的啟動轟鳴聲，查看每臺設(shè)備的磨損和潤滑?？偠灾?，防微杜漸才是保障生產(chǎn)安全的根本。

誰不想一生平安，誰不想“高高興興上班，平平安安回

家”？然而，沒有安全的意識和行為，生命就顯得極為脆弱，每個人若能時時刻刻提醒自己，從細微處做起，形成一種習慣，一種風氣，安全的屏障就會不斷延伸。安全生產(chǎn)靠機制，靠管理，更靠個人。

俗語說得好，“千里之堤毀于蟻穴”，安全工作既是一項長期的工程，也是一項細致的工作。我們必須從日常的細節(jié)做起，讓我們在平凡的工作崗位上緊握安全的航舵，將安全生產(chǎn)的帆船駛向幸福發(fā)展的明天！