第一篇：礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程-主水平

礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條 本規(guī)程適用于主水平中央水泵房離心式水泵的操作。

二、上崗條件

第2條 無妨礙本職工作的病癥，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會排除一般故障。

三、安全規(guī)定

第4條 上班前保持精神狀態(tài)良好，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第5條 主排水泵操作工作必須專職。第6條 操作工要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定： 1.不得擅自調(diào)整保護(hù)裝置的整定值。2.操作高壓電氣設(shè)備時：（1）一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

（2）操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3.在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：

（1）電動機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

（2）水泵或管路漏水嚴(yán)重，吸、排水管路不能正常工作。（3）電壓不正常。（4）水泵不能正常運(yùn)行。

4.操作工在事故處理期間，應(yīng)堅(jiān)守崗位。

第7條 井底車場與水泵房之間的通道必須保持暢通，不得堆放雜物。第8條 應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門，動作靈活可靠。

四、操作準(zhǔn)備

第9條 主排水泵啟動前應(yīng)對下列部分進(jìn)行檢查： 1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩齊全、可靠。

3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

4.射流泵、吸氣管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

6.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

7.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機(jī)啟動要求，填充料（盤根）的松緊應(yīng)適當(dāng)。

8.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關(guān)、管路選擇等操作模式是否正確。

第10條 確認(rèn)待開泵的出水管閘閥在關(guān)閉狀態(tài)，防止水泵帶負(fù)荷啟動。第11條 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。

五、正常操作的水泵啟動與停止

（一）就地操作模式 第12條 檢查高爆開關(guān)、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在“近控”或“現(xiàn)場”位置。

第13條 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。

第14條 啟動離心泵一般按以下步驟進(jìn)行：泵體充水→啟動電機(jī)→打開出水口閥門

1.水泵充水

（1）確認(rèn)待開水泵射流閥和真空閥的按鈕位置，長按兩閥啟動按鈕（綠色），約30秒后，兩閥開啟到位，松開按鈕。

（2）觀察水汽噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止，同時真空表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值，且真空表指針會劇烈震顫。

2.啟動水泵電動機(jī)

（1）啟動高壓電氣設(shè)備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

（2）在高爆開關(guān)上，按下“電合”按鈕，合上電源開關(guān)，啟動電動機(jī)。3.打開出水口閘閥

按下出水閘閥啟動按鈕，啟動出水閘閥，閘閥全部打開，排水泵投入正常運(yùn)行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進(jìn)一步確認(rèn)水泵是否運(yùn)行正常。

4.關(guān)閉射流泵

待水泵運(yùn)行正常后，必須先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉射流閥，關(guān)閉時長按關(guān)閉按鈕（紅色），約30秒后松開按鈕，確保兩閥完全關(guān)閉。第15條 水泵正常停機(jī)

1.關(guān)閉出水閘閥，按下出水閘閥關(guān)閉按鈕，直到閘閥全部關(guān)閉。2.切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。

（二）現(xiàn)場集中手動操作模式

第16條 檢查高爆開關(guān)、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在“遠(yuǎn)控”或“遠(yuǎn)程”位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。

第17條 在操作臺上預(yù)先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。

第18條 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。

第19條 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。

第20條 啟動過程中出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。

第21條 水泵正常停機(jī)。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。

第22條 啟動過程中出現(xiàn)重大故障，立即按下急停按鈕，處理故障。第23條 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動水泵。

（三）遠(yuǎn)程手動操作模式

第24條 檢查高爆開關(guān)、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在“遠(yuǎn)控”或“遠(yuǎn)程”位置。第25條 在微機(jī)上觀察水位，在達(dá)到最高水位時開始啟動水泵。第26條 在調(diào)度室登陸系統(tǒng)，點(diǎn)擊遠(yuǎn)程操作選項(xiàng)，進(jìn)入遠(yuǎn)程操作界面，點(diǎn)擊需要啟動的水泵的啟動選項(xiàng)，即可自動啟動水泵。

第27條 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。第28條 如果遠(yuǎn)程無法啟動，轉(zhuǎn)換現(xiàn)場集中操作臺啟動。

第29條 水泵正常停機(jī)。在遠(yuǎn)程操作界面中，點(diǎn)擊需要停止的水泵的停止選項(xiàng)，即可自動停止水泵。

（四）遠(yuǎn)程自動操作模式

第30條 檢查高爆開關(guān)、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在“遠(yuǎn)控”或“遠(yuǎn)程”位置，在軟件設(shè)置內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)置為自動模式。

第31條 在此種模式下，系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動啟動與停止，監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報(bào)警和文字報(bào)警，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

第32條 當(dāng)自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。第33條 隨著泵的運(yùn)行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現(xiàn)象，在采用

（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整，即在上位機(jī)監(jiān)控電腦里的“詳細(xì)參數(shù)”里對每臺泵的真空度比較值可做適當(dāng)加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。

第34條 工作水泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵的電動機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時，以防潮濕。

第35條 水泵運(yùn)行中，觀察吸水小井水位變化和流量計(jì)流量變化，隨時注意水泵的聲音。

六、巡回檢查與維護(hù)

第36條 礦井泵工班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查 1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。2.巡回檢查的主要內(nèi)容：

（1）各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。（2）滾動軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限。

（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機(jī)應(yīng)適度，運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。

（4）電動機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響或震動。（5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。（6）壓力表、真空表指示正常。

（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。

（8）檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)，隨時觀察水泵壓力表，若發(fā)現(xiàn)水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。

（9）檢查水倉通路水溝中雜物攔截網(wǎng)，及時清理被攔截下來的雜物。（10）觀察三個水倉內(nèi)淤泥淤積情況，對于淤積嚴(yán)重的水倉，及時匯報(bào)隊(duì)內(nèi)。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫巡回檢查記錄并報(bào)修。第37條 礦井泵工的日常維護(hù)內(nèi)容： 1.軸承潤滑

（1）軸承按規(guī)定時間要求注油、換油。（2）油脂符合規(guī)定，禁止不同牌號油混雜使用。2.更換盤根

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。

（3）更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。

4.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第38條 排水泵運(yùn)行過程中的故障停機(jī)

1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）泵組異常震動或有故障性異響。（2）水泵不上水。

（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。（4）啟動時間過長，電流不返回。（5）電動機(jī)冒煙、冒火。

（6）電壓降超限，電流值明顯超限。

（7）排水地點(diǎn)來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)。（8）其他緊急事故。2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：

（1）在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。

（2）拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機(jī)運(yùn)行。

（3）匯報(bào)隊(duì)部及調(diào)度室，聽取處理意見，作好記錄。

八、收尾工作

第39條 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設(shè)備清潔完好，清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。

第40條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。

第二篇：礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程-主斜井地面

礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條 本規(guī)程適用于主斜井地面轉(zhuǎn)輸泵房離心式水泵的操作。

二、上崗條件

第2條 無妨礙本職工作的病癥，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會排除一般故障。

三、安全規(guī)定

第4條 上班前保持精神狀態(tài)良好，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第5條 主排水泵操作工作必須專職。第6條 操作工要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定： 1.不得擅自調(diào)整保護(hù)裝置的整定值。2.操作高壓電氣設(shè)備時：（1）一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

（2）操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3.在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：

（1）電動機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

（2）水泵或管路漏水嚴(yán)重，吸、排水管路不能正常工作。（3）電壓不正常。（4）水泵不能正常運(yùn)行。

4.操作工在事故處理期間，應(yīng)堅(jiān)守崗位。

四、操作準(zhǔn)備

第7條 主排水泵啟動前應(yīng)對下列部分進(jìn)行檢查： 1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩齊全、可靠。

3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。4.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

5.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機(jī)啟動要求，填充料（盤根）的松緊應(yīng)適當(dāng)。

7.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關(guān)、管路選擇等操作模式是否正確。

第8條 確認(rèn)待開泵的出水管閘閥在關(guān)閉狀態(tài)，防止水泵帶負(fù)荷啟動。第9條 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。

五、正常操作的水泵啟動與停止

（一）就地操作模式

第10條 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在“近控”或“現(xiàn)場”位置。

第11條 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。第12條 啟動離心泵一般按以下步驟進(jìn)行：泵體充水→啟動電機(jī)→打開出水口閥門

1.水泵充水

打開水泵排氣孔，當(dāng)排氣孔中水流不再有氣泡，說明水泵排氣完畢，關(guān)閉排氣孔。

2.啟動水泵電動機(jī)

（1）啟動高壓電氣設(shè)備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。（2）在高壓開關(guān)柜上，將“分合閘旋鈕”轉(zhuǎn)向合閘，啟動電動機(jī)。3.打開出水口閘閥

待水泵電動機(jī)電流達(dá)到正常值，使用加力桿，緩緩打開出水閘閥，閘閥打開適當(dāng)，不可打開過小，防止憋泵，排水泵投入正常運(yùn)行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進(jìn)一步確認(rèn)水泵是否運(yùn)行正常。

第13條 水泵正常停機(jī)

1.關(guān)閉出水閘閥，使用加力桿關(guān)閉出水閘閥，直到閘閥全部關(guān)閉。2.切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。

（二）現(xiàn)場集中手動操作模式

第14條 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在“遠(yuǎn)控”或“遠(yuǎn)程”位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。

第15條 在操作臺上預(yù)先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。

第16條 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。

第17條 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。

第18條 啟動過程中出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。

第19條 水泵正常停機(jī)。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。

第20條 啟動過程中出現(xiàn)重大故障，立即按下急停按鈕。

第21條 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動水泵。

（三）遠(yuǎn)程手動操作模式

第22條 高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制的控制調(diào)在“遠(yuǎn)控”或“遠(yuǎn)程”位置。

第23條 在微機(jī)上觀察水位，在達(dá)到最高水位時開始啟動水泵。第24條 在調(diào)度室登陸系統(tǒng)，點(diǎn)擊遠(yuǎn)程操作選項(xiàng)，進(jìn)入遠(yuǎn)程操作界面，點(diǎn)擊需要啟動的水泵的啟動選項(xiàng)，即可自動啟動水泵。

第25條 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。第26條 如果遠(yuǎn)程無法啟動，轉(zhuǎn)換現(xiàn)場集中操作臺啟動。

第27條 水泵正常停機(jī)。在遠(yuǎn)程操作界面中，點(diǎn)擊需要停止的水泵的停止選項(xiàng)，即可自動停止水泵。

（四）遠(yuǎn)程自動操作模式

第28條 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認(rèn)所有控制處在“遠(yuǎn)控”或“遠(yuǎn)程”位置，在軟件設(shè)置內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)置為自動模式。

第29條 在此種模式下，系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動啟動與停止，監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報(bào)警和文字報(bào)警，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

第30條 當(dāng)自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。第31條 隨著泵的運(yùn)行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現(xiàn)象，在采用

（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整，即在上位機(jī)監(jiān)控電腦里的“詳細(xì)參數(shù)”里對每臺泵的真空度比較值可做適當(dāng)加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。

第32條 工作水泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵的電動機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時，以防潮濕。

第33條 水泵運(yùn)行中，觀察吸水小井水位變化和流量計(jì)流量變化，隨時注意水泵的聲音。

六、巡回檢查與維護(hù)

第34條 礦井泵工班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查 1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。2.巡回檢查的主要內(nèi)容：

（1）各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。（2）滾動軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限。

（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機(jī)應(yīng)適度，運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。

（4）電動機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響或震動。（5）電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。（6）壓力表、真空表指示正常。

（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。

（8）檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)，隨時觀察水泵壓力表，若發(fā)現(xiàn)水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。

（9）觀察水倉內(nèi)淤泥淤積情況，對于淤積嚴(yán)重的水倉，及時匯報(bào)隊(duì)內(nèi)。3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫巡回檢查記錄并報(bào)修。第35條 礦井泵工的日常維護(hù)內(nèi)容： 1.軸承潤滑

（1）軸承按規(guī)定時間要求注油、換油。（2）油脂符合規(guī)定，禁止不同牌號油混雜使用。2.更換盤根

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。

（3）更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。4.定期打開回流管路閥門和攪拌機(jī)，清理水倉淤泥。

5.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作 第36條 排水泵運(yùn)行過程中的故障停機(jī)

1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）泵組異常震動或有故障性異響。（2）水泵不上水。

（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。（4）啟動時間過長，電流不返回。（5）電動機(jī)冒煙、冒火。

（6）電壓降超限，電流值明顯超限。（7）其他緊急事故。2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：

（1）在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。

（2）拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機(jī)運(yùn)行。

（3）匯報(bào)隊(duì)部及調(diào)度室，聽取處理意見，作好記錄。

八、收尾工作

第37條 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設(shè)備清潔完好，清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。

第38條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。

第三篇：司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、空壓機(jī)

開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

安全閥須每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每六個月校正一次，并加鉛封。

當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何清理工作。經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。

水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運(yùn)行，高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞?？諌簷C(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房內(nèi)噪聲不允許超過 85dB(A)。

二、鼓風(fēng)機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)前，將各進(jìn)口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機(jī)及啟動開關(guān)接線是否良好。運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機(jī)啟動后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機(jī)溫度不得超過65℃。

運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動和脫落。對于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準(zhǔn)開車。

三、冷凍機(jī)

操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。

冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。充氨操作時，必須遵守以下事項(xiàng)。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。

四、柴油(發(fā)電)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作

a．向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后，認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認(rèn)無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進(jìn)行啟動。

b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。

c．傳動機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。

d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。

e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進(jìn)行啟動。柴油機(jī)的啟動和運(yùn)行

a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機(jī)拖動柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥，合好前離合器。

b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式啟動。

c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機(jī)著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。

d．不能啟動時，應(yīng)認(rèn)真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動時，應(yīng)認(rèn)真分析檢查，確認(rèn)排放故障后，允許第四次啟動。

e．接到準(zhǔn)備并列的信號后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負(fù)荷。正常運(yùn)行中嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機(jī)運(yùn)行情況。

f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗(yàn)，安全閥應(yīng)保持靈敏。停車與維護(hù)保養(yǎng)

a．接到“準(zhǔn)備解列”的信號，進(jìn)行減速卸載。解列后，使機(jī)器逐步減速降溫，聽機(jī)器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。

b．正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c．停車超過1h以上時，須進(jìn)行甩車。

d．停車后，根據(jù)運(yùn)行情況，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。

e．每周至少一次對柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意事項(xiàng)

a．值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

b．值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄，對機(jī)組運(yùn)行中的問題，要力所能及地當(dāng)班處理，并詳細(xì)對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

e．所用工具用完后，要清點(diǎn)歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

d．主機(jī)房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。

五、水泵

新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。

設(shè)備啟動前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等 候送電。

嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。嚴(yán)寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。

操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

六、油泵

油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。

操作工在操作時，不準(zhǔn)睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報(bào)告。修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。

各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn)，有不正常情況時，應(yīng)及時報(bào)告、檢修。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報(bào)告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時不準(zhǔn)用水。

卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。

接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。

油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車?；て髽I(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

第四篇：自來水公司泵工安全操作規(guī)程（定稿）

自來水公司泵工安全操作規(guī)程

一、凡本崗位司泵工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

二、開泵前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查各電控部分是否正常，各指示燈、儀表是否完好，泵體內(nèi)是否有積水，閘門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)檢查完畢，認(rèn)為具有開泵條件，方可進(jìn)行開泵操作。

三、首先合上隔離開關(guān)，送上電源，再合分開關(guān)，然后可以按動水泵電機(jī)的啟動按鈕，待電機(jī)旋轉(zhuǎn)正常后，將進(jìn)水閘門慢慢打開，操作過程中，必須是一人操作，一人監(jiān)護(hù)，同時定期開動加藥裝置，向進(jìn)水池和清水池內(nèi)加藥進(jìn)行水質(zhì)處理，使水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

四、水泵啟動之后，司泵工要隨時注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查水泵有無漏水，以及壓力表的指示情況。

五、各司泵工要熟悉本操作規(guī)程，掌握各臺設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)以及其工作原理。

第五篇：工安全技術(shù)操作規(guī)程

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放。在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋搭接長度要標(biāo)準(zhǔn)，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進(jìn)行。

2、多人合抬運(yùn)鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器動轉(zhuǎn)中不得高速滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。

6、除銹機(jī)對鋼筋進(jìn)行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

7、切斷機(jī)切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時組織上送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機(jī)制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

9、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴(yán)禁站人。

13、做好機(jī)械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。

木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作時要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進(jìn)料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定鎖的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

8、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

10、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

13、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔：機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、機(jī)座必須穩(wěn)固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設(shè)安全防護(hù)罩。

6、切刀應(yīng)裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運(yùn)轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動部分及軸承正常。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負(fù)荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機(jī)檢修。

12、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機(jī)清理保養(yǎng)。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

6、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設(shè)施。

8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機(jī) 安 全 操 作 規(guī) 程

一、作業(yè)前，先檢查安全裝置，漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠。外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。

二、作業(yè)中，應(yīng)注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器回置零位，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急集，嚴(yán)禁“打反車”。

三、多塔作業(yè)時，相臨塔機(jī)必須探尋規(guī)定保持安全距離，并依據(jù)塔機(jī)防碰措施進(jìn)行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴(yán)禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業(yè)。

六、嚴(yán)禁在塔機(jī)工作過程中進(jìn)行維修作業(yè)。

七、作業(yè)完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關(guān)回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械各項(xiàng)性能。

2、起動前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。

8、動臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。

9、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時使用。

13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機(jī)操作人員必須熟悉搭機(jī)的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業(yè)操作證，才能上崗操作。

18、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機(jī)時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對停用起重機(jī)的電動機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。

23、嚴(yán)禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴(yán)禁直接捆綁起吊；起吊細(xì)長物料時，嚴(yán)禁單點(diǎn)吊運(yùn)，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個吊運(yùn)過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）在整個吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，當(dāng)重物擺動、旋轉(zhuǎn)時，必須采取措施保持重物的穩(wěn)定后，才能繼續(xù)進(jìn)行吊運(yùn)；嚴(yán)禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責(zé)任感和安全意識：

1）作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室嚴(yán)禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴(yán)禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程對機(jī)上設(shè)備和繩、索具進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。