第一篇：焊接操作注意事項warning

Protect yourself and others.Read and understand this information.保護自己和他人，請仔細閱讀 Brazing and soldering alloys and fluxes may produce fumes and gases hazardous to your health.釬焊過程中釬劑和釬料可能會產(chǎn)生有害健康的煙霧和氣體。

Before use, read and understand the manufacture’s safety practices.使用前請仔細閱讀廠家的安全操作說明。

Keep your head out of the fumes.頭部請遠離煙霧區(qū)。

Use enough ventilation, exhaust at the flame, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and the general area.保持空氣流通，阻隔火焰，排除呼吸區(qū)域和操作區(qū)域內(nèi)的有害煙霧和氣體。

For maximum safety, be certified for and wear a respirator at all times when welding or brazing.焊接作業(yè)時請保持穿戴口罩或防毒面罩。

Wear crrect eye, ear, and body protection.請穿戴保護眼睛、耳朵和身體保護設(shè)備。Do not touch live electrical parts.不要觸碰有電的部件。

A material safety date sheet for this product is enclosed.The MSDS contains detailed safety and health information about possible hazards associated with use or this product.Additions MSDS are available from your employer or by contacting ZHEJIANG XINRUI Welding Material Co.Ltd.內(nèi)含材料安全數(shù)據(jù)表，表內(nèi)詳細指明本產(chǎn)品或使用本產(chǎn)品可能產(chǎn)生的有害于安全和健康的信息。更多的信息可從供應(yīng)商處獲得，或聯(lián)系某公司。

白低黑字，加黃藍

第二篇：焊接注意事項

一、焊接技術(shù)(30’)

1.注意事項

不要觸及烙鐵導(dǎo)熱部分,以免燙傷.不用時不要把烙鐵頭對著人或?qū)Ь€放,以免傷人或燒線.2.新電烙鐵的最初使用

新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是：用銼刀把烙鐵頭銼干凈，按上電源，在溫度漸漸升高的時候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫 3.焊接方法

1)準備施焊

準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2)加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3)熔化焊料

當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。4)移開焊錫

當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5)移開烙鐵

當(dāng)焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。6)上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路

板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過實踐才能逐步掌握。

第三篇：焊接操作學(xué)習(xí)心得

紙上得來終覺淺，覺知此事要躬行

——學(xué)習(xí)焊接操作有感

自10月27日開始，我進行了自己的焊接操作訓(xùn)練，學(xué)習(xí)時間雖短，但感慨頗多。在學(xué)校讀書的時候，雖然我是焊接專業(yè)出身，但更多的是做焊接過程分析，例如焊接應(yīng)力場、熱力場和焊縫晶粒相關(guān)的研究，在我的學(xué)習(xí)過程中，具體如何焊出完美的焊縫，焊接過程如何進行，甚至焊接探傷如何完成，這些，我知之甚少。我的工作是對不同的焊縫進行研究，其中具體操作過程都是實驗室請過來的焊工完成，之前只是簡單觀察過他們的操作，但是沒有進一步的了解。

在焊接培訓(xùn)中心的這段時間里，我逐步認識到，實際工作和學(xué)校里學(xué)習(xí)的理論知識中間有很大的鴻溝，在同樣的焊接參數(shù)下，不同的焊工來操作，最終的焊接產(chǎn)品都有很大的不同，為了了解這其中的原因，更是為了豐富完善自己的實際操作方面的不足，我決定學(xué)習(xí)焊接操作。因為之前在焊培看過很多焊接的操作，一開始我并沒有認為這是一個很困難的事情，無非就是將坡口打磨干凈，用焊條或焊絲連接不同的試件，這個過程在書上只是一句話的事情。

但是當(dāng)我親自拿起焊槍，帶上面罩，開始焊接操作學(xué)習(xí)的時候，我發(fā)現(xiàn)之前的想法簡直荒謬至極。

實踐出真知。一開始我決定練習(xí)板對接的立焊，據(jù)說這個焊接方式相對來說較為簡單。沒有想到一開始就遇到了問題。在立焊的第一步，是要進行打底焊。這一步的操作是要將焊條深入到焊縫底部，通過焊條的左右擺動來將底面填充，在焊培教練的教學(xué)中顯得好像很簡單，但是自己實際操作起來，發(fā)現(xiàn)這個過程特別容易將焊條和試板粘結(jié)到一起，焊槍短路從而發(fā)熱嚴重，或者起弧階段很難打著火花。在焊培中心莫主任的指導(dǎo)下，我開始了起弧和穩(wěn)定電弧的練習(xí)，“千里之行始于足下”，只有將基礎(chǔ)打牢才能更好地完成學(xué)習(xí)。經(jīng)過一個下午的練習(xí)，我已經(jīng)可以比較自如的起弧，焊出連續(xù)的焊縫了，再加上焊培教練的仔細講解，我改善了焊條擺動的角度，終于能夠順利地打底，向著焊接出理想的試件前進了一大步。

下一個階段，是練習(xí)板對接立焊的填充，這個階段重點在于焊條擺動的幅度和速度，在焊培教練的諄諄教導(dǎo)和細致入微地演示下，我也開始逐步的在完善這個練習(xí)。

通過這段時間的學(xué)習(xí)，我深刻地認識到，對所有的看似簡單的工作，都要有足夠的敬畏之心，因為，沒有一件事是能夠簡簡單單就可以學(xué)會的，沒有一個本領(lǐng)是可以輕輕松松掌握的，小到一個焊條的擺動都有很大的學(xué)問，我們又有什么資本不努力學(xué)習(xí)呢？放低姿態(tài)，刻苦認真，讓自己的所學(xué)和工作緊密地聯(lián)系起來，用自己的雙手創(chuàng)造更加美好的明天！

第四篇：收音機焊接注意事項

PPT課件上的錯誤：

1、第10頁色環(huán)電阻的阻值很多標錯了，焊接時可先用萬用表測一下阻值再

進行焊接。

2、自攻螺絲（Φ2x8），即最長的那個，應(yīng)該放在后蓋的上端。

焊接時注意：

1、要首先焊接矮的元器件，如電容，電阻等，再焊接高一些的原件。放置

好元件后，先別兩個引腳在電路板上，焊接時拉直。

2、很多電阻需要立式焊接。

3、剩余引腳要盡量短一些，讓原件盡量靠近電路板，不要出現(xiàn)虛焊。

4、注意發(fā)光二極管的放置，最后焊接，注意極性，與其他原件相反，發(fā)光

二極管放置在另一側(cè)，且先要對準外殼的眼，然后焊接。

5、PCB板較小，元器件排列緊密，看清元器件所在的位置，不要放錯。

6、有一些焊盤之間的間距較小，焊接時注意焊點不能太大，否則會造成短

路。但銅箔明顯連接在一起的焊盤可以焊接在一起。

7、引腳有正負之分的元器件不能放反了，如電解電容、發(fā)光二極管、電池

座。

8、揚聲器沒有正負極之分。

9、駐極體（話筒）與外殼相連是負極。

10、集成電路（芯片）LA1800插座有一個14腳插座和一個8腳插座做

成，兩個一前一后直接放上即可。

11、J1要短路，可用剪下的元件多余的腳焊上。

12、音量調(diào)節(jié)開關(guān)只要上緊就不會出現(xiàn)松動的情況。

13、收音機調(diào)試只是調(diào)整中心頻率的位置，目的是與標牌上的頻率相對

應(yīng)。

14、對講機的調(diào)試按照說明書上步驟調(diào)試即可（一般電感可調(diào)松）。調(diào)試

時盡量選擇收音機上沒有信號的波段調(diào)試以減小干擾，通話效果較好。

15、注意極性：普通二極管有標記（點或者環(huán)帶）為陰極；發(fā)光二級管，電解電容長管腳為正極，三極管和集成塊都要注意方向。調(diào)頻收音機、對講機焊接----------電子工藝實習(xí)

第五篇：焊接過程中注意事項

焊接過程中注意事項

焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料【焊條或焊絲】將兩塊或兩塊以上的母材【待焊接的工件】連接成一個整體的操作方法。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

(1)焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。

(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。

(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。

(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。

(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施

(1)焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境l Om范圍內(nèi)所有易燃易爆一380．

物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。

(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認真細致的檢查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。

(3)應(yīng)使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。

(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。

(5)焊補燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施

電焊十不焊：

（一）焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。

（二）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未竟辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。

（三）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。

（四）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。

（五）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器。未經(jīng)徹底清洗、排除危險性之前，不準進行焊、割。

（六）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。

（七）有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。

（九）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。

（十）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。