第一篇：燒結(jié)設(shè)備、維護(hù)、檢修規(guī)程

燒結(jié)設(shè)備、維護(hù)、檢修規(guī)程

第一節(jié)：設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

1、設(shè)備本體周圍環(huán)境清潔、整齊、無積灰、無油垢，無雜物堆積，無明顯跑、冒、滴、漏。

2、設(shè)備零部件、輔助裝置以及安全防護(hù)裝置，計(jì)、器、儀表等完整、整潔，作用良好。

3、設(shè)備各部位緊錮無松動(dòng)，間隙良好，各部螺栓、銷、墊等齊全無損。

4、潤滑設(shè)施齊全完好，各部潤滑良好，油料、油具清潔，保管妥善，認(rèn)真執(zhí)行潤滑五定。

（1）定點(diǎn)，按規(guī)定的油眼注油處加油。

（2）定時(shí)，按規(guī)定的時(shí)間加油。（3）定質(zhì)，按規(guī)定的牌號(hào)加油。（4）定量，按規(guī)定的數(shù)量加油。

（5）定人，每臺(tái)設(shè)備潤滑部位都有專人負(fù)責(zé)。

5、正確合理使用（操作）設(shè)備，不超負(fù)荷，不超溫運(yùn)行，不拼設(shè)備，嚴(yán)禁發(fā)生，由于操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故、故障。

6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫交接班，運(yùn)行、潤滑、點(diǎn)檢記錄，并能認(rèn)真保管。

7、崗位操作者都是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，更是設(shè)備點(diǎn)檢的第一責(zé)任人，也是設(shè)備點(diǎn)檢的第一點(diǎn)檢人。

第二節(jié)：檢修項(xiàng)目規(guī)程。

一、地坑配料系統(tǒng)。

1、地坑配料主皮帶和坑下計(jì)量皮帶，由坑下操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班工長匯報(bào)，并通知機(jī)修人員及時(shí)修理。

2、機(jī)修工執(zhí)行2小時(shí)巡檢一次，對(duì)于磨損壞的托輥及時(shí)更換，對(duì)于磨損壞的皮帶清掃器應(yīng)及時(shí)更換修理。

3、前后，主，被動(dòng)滾筒，每周加潤滑油一次。

4、主皮帶減速器每一天檢查一次油位，不足者及時(shí)補(bǔ)充，每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

5、主皮帶減速器電機(jī)每天由機(jī)電維修工巡回檢查一次，電機(jī)軸承每月加一次潤滑油，對(duì)于軸承磨損引起電機(jī)振動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換軸承。

二、1號(hào)2號(hào)輥料系統(tǒng)。1、1號(hào)2號(hào)輥料滾筒由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向值班工長匯報(bào)，并及時(shí)通知機(jī)修工維修和處理。

2、機(jī)修人員對(duì)輥料系統(tǒng)每隔2小時(shí)巡檢一次。

3、輥料滾筒中間檔輪、圓軌、軌道每天加一次潤滑油。

4、每個(gè)部位的傳動(dòng)軸、瓦架每周加一次潤滑油。

5、每天檢查一次減速器油位，不足者及時(shí)補(bǔ)充，每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

6、電機(jī)由機(jī)電維修工每天觀察一次，每月加油一次。

7、自動(dòng)錘每天由機(jī)修人員巡回檢查，有磨損或損壞應(yīng)及時(shí)維修和更換。

三、2號(hào)3號(hào)4號(hào)輸送皮帶系統(tǒng)。

1、由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向值班工長匯報(bào)。

2、機(jī)修人員每隔2小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)磨損的檔輥和托輥應(yīng)及時(shí)更換。

3、對(duì)于皮帶清掃器發(fā)現(xiàn)有磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

4、前后主、被動(dòng)滾筒每兩小時(shí)巡檢一次，每周加補(bǔ)一次機(jī)械油。

四、臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

1、臺(tái)車在運(yùn)行過程中，由操作室操作工不檢點(diǎn)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，然后向值班工長匯報(bào)，并通知機(jī)修人員及時(shí)維護(hù)和維修。

2、前后主軸、副軸八字輪每天加油一次。

3、臺(tái)車密封板滑道、臺(tái)車主運(yùn)行滑道每間隔2小時(shí)由人工操作，加油一次。

4、機(jī)修人員每間隔2小時(shí)對(duì)臺(tái)車運(yùn)行系統(tǒng)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

五、單滾破碎系統(tǒng)。

1、單滾破碎機(jī)每間隔2小時(shí)人工加油一次，并由操作工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，后報(bào)告機(jī)修人員維修處理。

2、機(jī)修人員每間隔2小時(shí)巡回檢查一次，對(duì)于松動(dòng)的螺栓、銷墊應(yīng)及時(shí)給與緊錮。

3、單滾破碎機(jī)減速器由機(jī)修人員每天檢查一次油位，不足及時(shí)補(bǔ)充。每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

4、單滾破碎機(jī)電機(jī)每天由機(jī)電維修工檢查一次，每月加潤滑油一次。

5、單滾破碎機(jī)內(nèi)部零件每周停車檢查一次，對(duì)于磨損的錘頭用耐磨焊條及時(shí)堆焊，需更換的應(yīng)及時(shí)更換。

六、振動(dòng)篩料系統(tǒng)。

1、熱振篩振動(dòng)器每天人工加油一次。

2、電機(jī)每天由機(jī)電維修人員檢查一次，每1個(gè)月加潤滑油一次。

3、內(nèi)部振簧一周檢查一次，有損壞及時(shí)更換。

七、鱗板提升機(jī)系統(tǒng)。

1、提升機(jī)在輸送料過程中由操作工巡回檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知主操作室操作工，先停車，后通知機(jī)修人員維修處理。

2、機(jī)修工每間隔2小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修和處理，對(duì)于運(yùn)行過程中維修設(shè)備時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場，方可實(shí)施檢修。

3、前后八字輪軸承每周加潤滑油一次。

4、跑輪軸承每月加潤滑油一次。

5、減速器每天巡檢一次，并檢查油位，不足及時(shí)補(bǔ)充，每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

6、減速器電機(jī)由機(jī)電人員每天巡檢一次，每月加潤滑油一次。

八、引風(fēng)機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)。

1、由電工專業(yè)維修人員操作看管，24小時(shí)巡檢一次。

2、電機(jī)儀表由電工現(xiàn)場觀察，現(xiàn)場記錄（1小時(shí)1次）。

3、風(fēng)機(jī)風(fēng)量加速器每小時(shí)巡檢一次，記錄一次。

4、風(fēng)機(jī)供油油站由機(jī)電工每小時(shí)巡檢一次油位，油量不足及時(shí)補(bǔ)充，各部瓦溫指示儀每小時(shí)觀察一次，記錄一次。

5、對(duì)于風(fēng)機(jī)發(fā)生的一切不正常的疑情應(yīng)及時(shí)匯報(bào)專業(yè)機(jī)修人員做到早發(fā)現(xiàn)早處理。

6、風(fēng)機(jī)油每運(yùn)行240天更換一次（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)46號(hào)防銹氣輪機(jī)油）。

九、煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)。

1、由專人負(fù)責(zé)管理。

2、每天對(duì)煤氣系統(tǒng)巡檢一次，對(duì)跑、冒、滴、漏及時(shí)處理，處理規(guī)程應(yīng)堅(jiān)持先停車，排凈煤氣，確定無殘余煤氣后方可處理。處理時(shí)必須2人以上并由第三人監(jiān)護(hù)。

3、煤氣爐上料料車和鋼絲繩每天加潤滑油一次。

4、料車鋼絲繩每20天更換一次。5灰盤、臥輪每天加一次潤滑油。

十、電除塵系統(tǒng)。

1、專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理、卸灰，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員報(bào)告處理。

2、鏈條前后主、副軸軸承每周家潤滑油一次。

3、減速器及鏈條鏈輪每天巡檢一次，每運(yùn)行6個(gè)月更換一次機(jī)械油。

燒結(jié)車間

2012.6.8

第二篇：設(shè)備改造檢修維護(hù)保養(yǎng)安全防范規(guī)程

附件：

設(shè)備改造、檢修、維護(hù)保養(yǎng)安全防范規(guī)程

一、目的

為確保設(shè)備在改造、檢修、維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施過程中人員和設(shè)備的安全，防止安全事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

二、范圍

本規(guī)程適用于公司以下種類設(shè)備：

（一）起重設(shè)備

（二）沖、剪、壓設(shè)備，折彎機(jī)、彎管機(jī)

（三）表面處理設(shè)備（包括拋丸機(jī)、清洗機(jī)、烘干設(shè)備、噴漆前處理設(shè)備、除油槽）

（四）柴油罐、柴油泵、柴油管道

（五）噴漆設(shè)備

（六）高低壓配電設(shè)備

（七）動(dòng)力管線（道）裝置

（八）金屬切削設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備

（九）焊接設(shè)備、等離子切割機(jī)

（十）空壓機(jī)故障修理，檢查、維護(hù)、保養(yǎng)

（十一）蒸汽采暖空調(diào)、蒸汽暖風(fēng)機(jī)、蒸汽熱風(fēng)幕的檢修，故障修理、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)

（十二）天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備（包括燃?xì)廨椛浒澹紵龣C(jī)，四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐）

（十三）鍋爐

（十四）其他設(shè)備

三、職責(zé)

（一）承辦單位

承辦單位負(fù)責(zé)制定設(shè)備改造實(shí)施計(jì)劃及安全防范措施，報(bào)*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備、鍋爐噴漆設(shè)備的改造還應(yīng)報(bào)綜合管理部。如需要?jiǎng)踊?，由承辦單位申請(qǐng)辦理動(dòng)火證并按消防安全管理規(guī)定制定防范措施。承辦單位要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定和措施。

（二）使用單位

使用單位負(fù)責(zé)制定設(shè)備檢修、故障修理、保養(yǎng)計(jì)劃，制定實(shí)施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備、鍋爐、噴漆設(shè)備的檢修報(bào)********科、*****科和****科、****部。如需要?jiǎng)踊?，申?qǐng)辦理動(dòng)火證并按消防安全管理要求制定防范措施。使用單位要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定和措施。

（三）****科負(fù)責(zé)審查設(shè)備改造、檢修和保養(yǎng)實(shí)施安全防范措施并檢查執(zhí)行情況。

（四）*****科、****科負(fù)責(zé)協(xié)助****科審查設(shè)備改造、檢修和保養(yǎng)實(shí)施安全防范措施并檢查執(zhí)行情況。

（五）****部負(fù)責(zé)審查設(shè)備改造、檢修和保養(yǎng)實(shí)施消防 安全防范措施，辦理動(dòng)火證，并檢查消防安全防范措施執(zhí)行情況。

四、安全防范規(guī)程

根據(jù)公司設(shè)備改造、檢修和維護(hù)保養(yǎng)實(shí)際情況，制定“通用規(guī)程”和“專用規(guī)程”，包括了“

二、范圍”中的各類設(shè)備，每類設(shè)備由“通用規(guī)程”和“專用規(guī)程”中相關(guān)規(guī)定組成。

（一）通用規(guī)程

1、設(shè)備改造由承辦單位制定實(shí)施計(jì)劃和安全防范措施，分別報(bào)使用單位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牽頭，其他科室部門協(xié)助，負(fù)責(zé)計(jì)劃實(shí)施安全檢查。

2、設(shè)備改造計(jì)劃實(shí)施前，由承辦單位組織，*****科對(duì)參加人員進(jìn)行安全教育。

3、需要?jiǎng)踊?，由承辦單位申請(qǐng)辦理動(dòng)火證，報(bào)****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牽頭，其他科室部門協(xié)助，負(fù)責(zé)計(jì)劃實(shí)施消防安全檢查。

4、動(dòng)火前，由承辦單位組織，綜合管理部對(duì)動(dòng)火人員進(jìn)行消防安全教育。

5、如需要用臨時(shí)電源，按臨時(shí)線管理規(guī)定辦理手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)電源安全使用規(guī)定。

6、對(duì)動(dòng)能公司和****供電局、燃?xì)夤?、供水公司統(tǒng)一安排的停能（包括電、蒸汽、采暖、水、壓縮空氣、天然 氣）檢修，實(shí)施前由****科負(fù)責(zé)，按檢修規(guī)定時(shí)間，通知公司各用能單位停能和恢復(fù)供能時(shí)間。

7、對(duì)公司內(nèi)部安排的停能（包括電、燃?xì)?、蒸汽、采暖、水、壓縮空氣）檢修，需要?jiǎng)幽芄九浜贤Ｋ湍茉?，?shí)施前由承辦單位****科，由****科負(fù)責(zé)報(bào)動(dòng)能公司并通知各相應(yīng)用能單位停電和恢復(fù)供能時(shí)間。

8、對(duì)公司以外參與設(shè)備改造、檢修人員，施工前由承辦單位組織，安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)參與人員進(jìn)行安全教育，改造或檢修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃?xì)庠O(shè)備、噴漆設(shè)備，由承辦單位組織，*****部負(fù)責(zé)對(duì)參與人員進(jìn)行消防安全教育。

9、升降平臺(tái)安全使用（1）檢查護(hù)欄及護(hù)欄門。（2）檢查支撐裝置。

（3）檢查電源線、操作按鈕站及電纜。

（4）升降平臺(tái)就位，打開支撐裝置并支撐平穩(wěn)、牢靠。（5）接好電源線，檢查升降平臺(tái)啟動(dòng)、上升、下降、停止各動(dòng)作平穩(wěn)可靠。

（6）升降平臺(tái)載荷不得超過額定值，嚴(yán)禁超載使用。

10、動(dòng)火安全操作

（1）動(dòng)火前檢查氣瓶、氣閥、氣管、壓力表、流量表完好，連接密封良好，無泄漏。（2）氧氣瓶、乙炔（火鳥王）氣瓶間隔5米以上，距火源10米以上。

（3）動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行消防安全管理規(guī)定及消防安全防范措施，不符合條件嚴(yán)禁動(dòng)火。

（4）動(dòng)火時(shí)現(xiàn)場安排專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)處理火災(zāi)隱患。（5）動(dòng)火結(jié)束后，仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，徹底清除火種，并按消防安全防范措施要求留人監(jiān)護(hù)。

11、改造、檢修安全操作

（1）實(shí)施前作好技術(shù)、工具、備件、材料等準(zhǔn)備工作。（2）如需要斷開電源，切斷電源后，檢測電壓，確認(rèn)電源斷開，電源斷開位置掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。

（3）摘下“完好設(shè)備”標(biāo)牌，掛上“待修設(shè)備”標(biāo)牌。（4）需要通電調(diào)試動(dòng)作時(shí)，通知所有現(xiàn)場參加人員，確認(rèn)所有人員及各零部件處于安全狀態(tài)時(shí)，摘下“禁止合閘”標(biāo)牌，通電試動(dòng)作。操作由具有相應(yīng)操作證人員操作，其他人員不得操作。

（5）改造或檢修完成后，檢查并緊固各零部件、電纜、覆蓋件等。

（6）將設(shè)備設(shè)施?？堪踩恢谩?/p>

（7）摘下“待修設(shè)備”標(biāo)牌，掛上“完好設(shè)備”標(biāo)牌。（8）實(shí)施過程中作好記錄，實(shí)施完成后整理并存檔。

12、高空作業(yè)無檢修梯臺(tái)、平臺(tái)和護(hù)欄，又無法使用升 降平臺(tái)，操作者必須使用安全帶。

13、起重設(shè)備、高空設(shè)備設(shè)施下禁止人員逗留。

14、設(shè)備周圍地坑蓋板需要打開時(shí)，地坑周圍擺放安全護(hù)欄或安排人員監(jiān)護(hù)。

15、保養(yǎng)安全操作

（1）備好保養(yǎng)用的材料、工具。

（2）保養(yǎng)中如需要斷電，斷開電源后，電源斷開位置掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。

（3）保養(yǎng)完成后，檢查緊固各零部件、電纜、覆蓋件等。

（4）摘下“禁止合閘”標(biāo)牌，通電試動(dòng)作。（5）將設(shè)備設(shè)施停靠安全位置。（6）作好必要的記錄。

（二）專用規(guī)程

1、起重設(shè)備

（1）實(shí)施前，由使用單位安全管理人員對(duì)檢修和操作人員進(jìn)行安全教育，并檢查實(shí)施過程安全措施執(zhí)行情況。

（2）對(duì)外漏式滑線電源吊車要注意帶電滑線，避免觸電。

（3）行車檢修時(shí)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，地面也要設(shè)置護(hù)欄，掛標(biāo)識(shí)。

（4）不允許從一臺(tái)吊車跨到另一臺(tái)吊車。（5）在吊車上進(jìn)行檢修和保養(yǎng)工作時(shí)，行車不準(zhǔn)運(yùn)行。（6）安裝或調(diào)整鋼絲繩要注意手和面部安全，避免受傷。

（7）調(diào)整限位擋塊位置時(shí)，要點(diǎn)動(dòng)試車，控制運(yùn)行速度。

（8）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

2、沖、剪、壓設(shè)備、折彎機(jī)、彎管機(jī)

（1）實(shí)施過程如需要進(jìn)入壓力機(jī)滑塊下面，首先確認(rèn)滑塊處于可靠停止位置或采取可靠支撐，然后再進(jìn)入滑塊下面作業(yè)。

（2）在壓力機(jī)滑塊上面作業(yè)時(shí)注意腳下，如有油要隨時(shí)擦掉，避免滑倒。

（3）調(diào)試滑塊、折彎模板、彎管裝置動(dòng)作前，先檢查急停按鈕，確認(rèn)控制動(dòng)作可靠。

（4）調(diào)試滑塊、折彎模板、彎管裝置動(dòng)作時(shí)，禁止人員進(jìn)入或手臂伸入。

（5）帶模具試設(shè)備時(shí)，注意滑塊下死點(diǎn)和液壓墊（氣墊）上死點(diǎn)位置，避免損壞設(shè)備或模具。

（6）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

3、表面處理設(shè)備（包括拋丸機(jī)、清洗機(jī)、烘干設(shè)備、噴漆前處理設(shè)備、除油槽）

（1）拋丸機(jī)調(diào)試噴丸動(dòng)作時(shí)，加工艙內(nèi)不得有人。（2）烘干設(shè)備通電、蒸汽、熱風(fēng)調(diào)試動(dòng)作時(shí)，烘干室內(nèi)不得有人，關(guān)閉烘干室門。

（3）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

4、柴油罐、柴油泵、柴油管道

（1）改造和檢修由承辦單位負(fù)責(zé)制定實(shí)施計(jì)劃及安全防范措施，報(bào)*****科和*****科、****部。

（2）嚴(yán)禁火種帶入實(shí)施現(xiàn)場，柴油罐、柴油泵、柴油管道等設(shè)備設(shè)施上嚴(yán)禁動(dòng)火，嚴(yán)禁作業(yè)過程中產(chǎn)生火花和明火。

（3）實(shí)施過程派專人全程監(jiān)護(hù)現(xiàn)場。

（4）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

5、噴漆設(shè)備

（1）改造和檢修由承辦單位負(fù)責(zé)制定實(shí)施計(jì)劃及安全防范措施，報(bào)*****科和*****科、*****部。

（2）實(shí)施前對(duì)參加人員進(jìn)行專門的安全和消防安全教育。

（3）嚴(yán)禁火種帶入實(shí)施現(xiàn)場。（4）實(shí)施過程派專人全程監(jiān)護(hù)現(xiàn)場。（5）動(dòng)火作業(yè)與噴漆作業(yè)不得同時(shí)進(jìn)行。

（6）動(dòng)火位置采用阻燃材料與周圍環(huán)境徹底隔離。（7）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

6、高低壓配電設(shè)備（1）計(jì)劃的實(shí)施必須委托具有資質(zhì)的單位執(zhí)行。（2）90#高壓室的高壓電源輸入停電和送電由****公司與動(dòng)能公司能源科聯(lián)系實(shí)施。

（3）017高壓電源輸入停電和送電由****公司申請(qǐng)，***公司執(zhí)行。

（4）021高壓電源輸入停電和送電由****公司向動(dòng)能公司能源科申請(qǐng)，由動(dòng)能公司執(zhí)行。

（5）103高壓電源輸入停電和送電由****公司向動(dòng)能公司能源科及****公司27#高壓室申請(qǐng)，由****公司執(zhí)行。

（6）****公司新區(qū)和****公司電源輸入停電和送電由***公司、****公司向*****科申請(qǐng)，由*****科執(zhí)行。

（7）*綜合動(dòng)力站房電源輸入停電和送電由****科向****供電局180變電站申請(qǐng)，由180變電站執(zhí)行。

（8）檢修高壓配電設(shè)備，變壓器類設(shè)備的人員，應(yīng)具備高壓配電設(shè)備檢修資質(zhì)。

（9）檢修高壓配電設(shè)備、變壓器類設(shè)備時(shí)必須配備粉末類消防器材，發(fā)生意外及時(shí)處理。

（10）檢修和保養(yǎng)高壓配電設(shè)備、變壓器類設(shè)備的人員必須配置和穿戴相應(yīng)的安全保護(hù)裝置，如：絕緣鞋、絕緣手套、高壓試電筆、保護(hù)接地電纜。

（11）停電和送電要嚴(yán)格執(zhí)行公司《饋電所操作規(guī)程》。檢修和保養(yǎng)前必須用高壓試電筆確認(rèn)隔離開關(guān)已斷開，并掛 好保護(hù)接地電纜后方可進(jìn)行檢修工作。

（12）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

7、動(dòng)力管線（道）裝置（包括蒸汽、采暖、水、壓縮空氣）

（1）關(guān)閉閥門，確認(rèn)無壓后在進(jìn)行作業(yè)。

(2)關(guān)閉外線閥門或總?cè)肟陂y門時(shí)，應(yīng)掛牌明示或派專人監(jiān)管。

（3）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

8、金屬切削設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備

（1）設(shè)備通電調(diào)試切削和換刀動(dòng)作時(shí)，加工艙內(nèi)和刀庫內(nèi)不得有人。

（2）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

9、焊接設(shè)備、等離子切割機(jī)

（1）通電調(diào)試前先檢查安全保護(hù)接地可靠性，再通電調(diào)試。

（2）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

10、空壓機(jī)故障修理，檢查、維護(hù)、保養(yǎng)

（1）空壓機(jī)故障修理、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)停電，掛“禁止合閘”標(biāo)牌，必要時(shí)泄掉儲(chǔ)氣罐空氣壓力。

（2）通電試運(yùn)行前，檢查傳動(dòng)皮帶和皮帶輪、接地線、壓力檢測控制閥，確認(rèn)在安全狀態(tài)，避免皮帶卷入或皮帶輪脫落傷人。（3）試運(yùn)行中要注意觀察壓力，當(dāng)壓力達(dá)到額定值時(shí)仍無停止控制動(dòng)作并繼續(xù)加壓，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，必要時(shí)泄掉壓力。

（4）完成后，檢查皮帶輪、壓力檢測控制閥的緊固，上好電源護(hù)蓋、壓力檢測控制閥護(hù)蓋、皮帶護(hù)罩。

（5）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

11、蒸汽采暖空調(diào)、蒸汽暖風(fēng)機(jī)、蒸汽熱風(fēng)幕等設(shè)施的檢修，故障修理、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)

（1）注意蒸汽管道和設(shè)施，避免燙傷。

（2）關(guān)閉蒸汽及冷凝水閥門，泄掉壓力，確認(rèn)無蒸汽和冷凝水。

（3）斷開電源，掛“禁止合閘”標(biāo)牌。

（4）試運(yùn)行前，先試風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常后再試蒸汽散熱器部分。

（5）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

12、天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備（包括燃?xì)廨椛浒?，燃燒機(jī)，四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐）的檢修，故障修理、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

（1）應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位和人員來完成。（2）工作過程中如需動(dòng)火時(shí)，要提前報(bào)*****科、****部同意。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批程序，使用單位技安員必須在現(xiàn)場。

（3）工作前必須將燃?xì)忾y門關(guān)閉，切斷氣源，管道中 剩余燃?xì)獯党蓛簟?/p>

（4）工作過程中接觸明火的，不允許只用閥門切斷氣源，還應(yīng)在切斷處安裝盲板，并在動(dòng)火前要吹除干凈管道中余氣，方可進(jìn)行。

（5）工作過程中嚴(yán)禁任何人開啟設(shè)備。

（6）工作完畢后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用氮?dú)鈱⒐艿乐械臍怏w吹除干凈，并確保天然氣管道、燃?xì)庠O(shè)備接地良好。

（7）對(duì)于四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，在送氣和運(yùn)行狀態(tài)下要嚴(yán)格執(zhí)行《四元體燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作注意事項(xiàng)》。

（8）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

13、鍋爐

（1）應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位和人員來完成。（2）工作過程中如需動(dòng)火時(shí)，要提前報(bào)*****科、****部同意。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批程序，使用單位技安員必須在現(xiàn)場。

（3）燃?xì)忮仩t工作前必須將燃?xì)忾y門關(guān)閉，切斷氣源，將剩余燃?xì)獯党蓛?。工作過程中接觸明火的，還應(yīng)在切斷處安裝盲板，并在動(dòng)火前要吹除干凈管道中余氣，方可進(jìn)行。

（4）工作過程中嚴(yán)禁任何人開啟設(shè)備。

（5）工作結(jié)束后，試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查設(shè)備是否有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全閥、壓力表、溫度計(jì)是否正常，有無安全隱患。（6）實(shí)施中其他過程執(zhí)行“通用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

14、其他設(shè)備

執(zhí)行“通用規(guī)程”和“專用規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

五、引用文件

《饋電所操作規(guī)程》

第三篇：設(shè)備檢修維護(hù)管理制度

機(jī)電隊(duì)設(shè)備檢修維護(hù)管理制度

為了加強(qiáng)機(jī)電隊(duì)轄區(qū)設(shè)備的正常運(yùn)行，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，從而減少機(jī)電事故的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命，最大限度的發(fā)揮設(shè)備的最大效能，特制定本管理制度。

一、在用設(shè)備的維護(hù)檢修：

1、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備和重點(diǎn)部位的維護(hù)保養(yǎng)管理，按設(shè)備的運(yùn)行狀況制定合理的檢修時(shí)間。

2、為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、降低設(shè)備的故障發(fā)生，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書的要求在規(guī)定的使用環(huán)境下正確的使用設(shè)備。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日檢制度，交接班時(shí)要保證5-10分鐘的設(shè)備互檢時(shí)間。

4、除對(duì)設(shè)備日檢外，必須制定周檢、月檢、檢修計(jì)劃，并做到設(shè)備檢修“有計(jì)劃、有重點(diǎn)、有記錄、有總結(jié)”。

5、大型設(shè)備必須建立設(shè)備臺(tái)帳，并在使用地點(diǎn)懸掛設(shè)備的技術(shù)特征排版。

6、對(duì)隊(duì)里的大型設(shè)備如主扇、空壓機(jī)等，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用說明在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按計(jì)劃周期輪換開停，暫時(shí)停用的設(shè)備要及時(shí)檢修完好備用。

7、地面使用的特種設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照《特種設(shè)備管理規(guī)定》及文件維護(hù)保養(yǎng)檢修。

8、各大行設(shè)備場所必須具有“當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行記錄”“當(dāng)日設(shè)備檢

查、檢修、保養(yǎng)記錄”、“設(shè)備注油記錄”等各種記錄和制度。

9、為保證設(shè)備檢修質(zhì)量，隊(duì)里必須加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，每周安排對(duì)設(shè)備檢修人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。檢修人員必須持證上崗，掌握所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，熟悉設(shè)備的檢修規(guī)程和操作規(guī)程。

10、隊(duì)里專門制定技術(shù)員對(duì)隊(duì)里的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間進(jìn)行專職管理。

二、設(shè)備檢修職責(zé)劃分

1、隊(duì)里制定專職技術(shù)員，負(fù)責(zé)對(duì)隊(duì)里的機(jī)電檢修維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備運(yùn)行管理（健立、健全各項(xiàng)制度、記錄、設(shè)備檔案及圖紙資料，并負(fù)責(zé)落實(shí)檢查），負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的保護(hù)試驗(yàn)、調(diào)整等工作。

2、隊(duì)里負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本隊(duì)在用的設(shè)備的檢修維護(hù)保養(yǎng)工作實(shí)施與安排。

機(jī)電隊(duì)

第四篇：電氣維修工維護(hù)檢修規(guī)程

電氣維修工設(shè)備操作規(guī)程

一.設(shè)備操作規(guī)程

1、必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，取得上崗證書，方可上崗。

2、按操作規(guī)程操作，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運(yùn)行記錄。

3、高壓進(jìn)線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)的倒閘必須按照相關(guān)規(guī)程制度進(jìn)行操作。

4.其它高壓開關(guān)的操作，是根據(jù)工作票或口頭指令的內(nèi)容填寫操作票，然后二人確認(rèn)無誤后執(zhí)行

5.在停電設(shè)備上驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)先在有電設(shè)備上驗(yàn)電確認(rèn)電筆好后，在停電設(shè)備上驗(yàn)電。

6.使用高壓驗(yàn)電筆時(shí)應(yīng)戴上絕緣手套，穿上絕緣靴站在絕緣墊上，使用時(shí)應(yīng)逐漸靠近待測設(shè)備直到靠上或電筆亮為為止。

7.在停電之后需要驗(yàn)電，放電，掛牌，人員方可進(jìn)入施工。

二.事故操作

1.高壓進(jìn)線、變壓器等開關(guān)跳閘時(shí)，不允許試送電，待查明故障原因后方可試送電。

2.高壓斷路器在運(yùn)行中發(fā)生異?，F(xiàn)象的處理：

（1）合閘后，斷路器內(nèi)部有嚴(yán)重的打火、放電等異常聲音，應(yīng)立即分閘，停電檢查.（2）高壓斷路器的瓷瓶或套管發(fā)生閃絡(luò)、斷裂及其它嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，應(yīng)立即停電處理。

三、設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)采取的安全措施

（1）停電。（2）驗(yàn)電。（3）裝設(shè)接地線。（4）懸掛指示牌和裝設(shè)遮欄。

2.設(shè)備更換周期和檢修內(nèi)容：

（1）高壓柜檢修

日常檢修：柜面指示燈，檢測儀表，指示正常，按鈕開關(guān)靈活。

①真空斷路器檢修

觸頭開距的調(diào)整；超行程的調(diào)整；合閘彈跳和分閘彈振的調(diào)整。②柜內(nèi)其他設(shè)備檢修

③互感器檢查，接線良好。

④隔離刀閘接觸良好，合分閘靈活

⑤避雷器檢查（每年做實(shí)驗(yàn)）

（2）變壓器檢修

常規(guī)檢修（4～8小時(shí)）

小修（一年一次，每次1-2天）

大修（十年一次，每次7-10天）

（3）高壓工具檢測: 絕緣靴，絕緣手套，令克棒，高壓電筆6個(gè)月做一次檢測，合格使用，做好記錄。

第五篇：油漿泵_維護(hù)檢修規(guī)程

油漿泵

維

護(hù)

檢

修

規(guī)

程

1、主題內(nèi)容與實(shí)用范圍

2、技術(shù)特性

3、檢修周期和檢修內(nèi)容

4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5、檢修前的檢查和準(zhǔn)備工作

6、檢修程序

7、油漿泵的常見故障及處理方法

8、試車與驗(yàn)收

9、安全注意事項(xiàng)

10、交工驗(yàn)收資料

1、主題內(nèi)容與使用范圍

本規(guī)程規(guī)定了油漿泵的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修程序、試車與驗(yàn)收、安全注意事項(xiàng)及交工驗(yàn)收資料等內(nèi)容。

本規(guī)程實(shí)用于化工廠ZPY型油漿泵的維護(hù)和檢修。

2、泵技術(shù)特性

油漿主要是指粉煤熱解出來的重組分。其主要成分為重油，有些會(huì)參雜一些渣油或者輕油。一般作為燃料使用。由以上可以看出油漿的特性是粘度高、易燃、有固體顆粒雜質(zhì)（泵具體參數(shù)見表1）。

表1

規(guī)格型號(hào)

80ZPY350

電

機(jī)

型

號(hào)

高效節(jié)能型-2W

流

量

28m3/min

功

率

45KW

介質(zhì)粘度

20mm2/s

額定電壓

380V

入口壓力

常壓

轉(zhuǎn)速

2950r/min

進(jìn)氣溫度

260℃

揚(yáng)程

120m3、檢修周期和檢修內(nèi)容

3.1檢修周期：

表2

檢

修

類

別

小

修

大

修

檢修周期（月）

4～6

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修：

3.2.1.1檢查、緊固各部松動(dòng)螺母。

3.2.1.2檢查、修理冷卻水系統(tǒng)。

3.2.1.3檢查潤滑部位，更換潤滑油和密封圈。

3.2.1.4檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換易損件。

3.2.2.5檢查填料密封，更換填料

3.2.2大修：

3.2.2.1包括小修內(nèi)容。

3.2.2.2檢修機(jī)械密封，修理或更換動(dòng)、靜密封環(huán)。

3.2.2.3解體，檢查各零部件的磨損和沖蝕程度予以修復(fù)或更換。

3.2.2.4檢查軸的磨損、腐蝕和不直度，進(jìn)行修復(fù)或更換主軸。

3.2.2.5檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

3.2.2.6檢查調(diào)整軸套、壓蓋、口環(huán)、軸封的各部間隙。

3.2.2.7校核轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度，測定轉(zhuǎn)子的靜平衡。

3.2.2.8測量泵體水平度，修整機(jī)座及設(shè)備油漆。

3.2.2.9校驗(yàn)壓力表。

4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1油漿泵主要零部件的質(zhì)量要求

4.1.1泵體、葉輪、托架等鑄件，應(yīng)無夾渣、氣孔、砂眼、裂紋、飛邊、毛刺等缺陷，泵體葉輪等流道必須光滑。

4.1.2葉輪必須做靜平衡試驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4.1.3對(duì)泵體、葉輪、泵軸等，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。

4.1.4對(duì)泵體，必要時(shí)應(yīng)按表3中規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

表3

泵入口壓力（kgf/cm2）

試驗(yàn)壓力（kgf/cm2）

持續(xù)時(shí)間（min）

液體

≤10

1.5倍工作壓力，但不低于2倍

水

≤20

2倍工作壓力

≤30

1.5倍工作壓力

4.1.5葉輪鍵槽、軸套鍵槽、平衡盤鍵槽等，他們的中心線對(duì)各自相應(yīng)的軸、孔中心線的不對(duì)稱度應(yīng)不大于0.3mm/100mm。

4.1.6軸的表面不得有傷痕，若有拉毛或輕微碰傷，可用油石打磨，若損傷較重，可用等離子噴鍍，涂鍍或電鍍后加工修復(fù)，其表面粗糙度不應(yīng)高于Ra1.25μm。

4.1.7軸的直線度及圓度、圓柱度不得大于直徑公差之半。

4.1.8軸、葉輪密封環(huán)及軸套、輪轂、平衡盤的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)應(yīng)符合表3和表4中的規(guī)定。

表4

油漿泵軸跳動(dòng)允許誤差

單位：mm

軸的公稱直徑

軸的徑向跳動(dòng)

軸肩端面的軸向跳動(dòng)

≤6

0.02

0.006

＞6～18

0.025

0.01

＞18～50

0.03

0.016

＞50～120

0.04

0.025

＞120～260

0.05

0.04

4.1.9滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.10泵體止口外圓和孔的徑向跳動(dòng)量，應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5

油漿泵泵體止口外圓和孔的徑向跳動(dòng)量

單位：mm

止口直徑

跳動(dòng)量

止口直徑

跳動(dòng)量

<360

<0.07

<630

0.09

<500

<0.08

＞630

<0.10

4.2油漿泵裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1泵轉(zhuǎn)子與泵渦殼應(yīng)同心，兩側(cè)間距應(yīng)相等，葉輪流道應(yīng)對(duì)中，偏差不超過0.5

mm，以提高泵的效率。

4.2.2各部連接螺栓的緊力應(yīng)符合要求。

4.2.3葉輪密封環(huán)間隙應(yīng)符合表6中的規(guī)定。

4.2.4鍵裝配后，鍵頂部間隙應(yīng)為0.04～0.10

mm，鍵與鍵槽的配合過盈量應(yīng)符合表8中的規(guī)定。

4.2.5按軸頸直徑規(guī)定的滑動(dòng)軸承間隙，見表8，按轉(zhuǎn)速規(guī)定的滑動(dòng)軸承間隙參照表9。

4.2.6滑動(dòng)軸承軸瓦的瓦蓋上與上瓦背的過盈量應(yīng)為0.02～0.04

mm；滑動(dòng)軸承瓦面與軸頸的接觸角，應(yīng)為60°～90°，用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)不少于2～3點(diǎn)/cm2；軸瓦背面與軸承座應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上瓦與上蓋不少于40%，下瓦與下座不少于50%；軸瓦與軸頸的頂部間隙a應(yīng)為軸頸尺寸的0.15%～0.20%，側(cè)間隙

a1及a2應(yīng)為a/2～2a/3,若頂間隙超過軸頸直徑的0.25%時(shí)，軸瓦應(yīng)報(bào)廢或重鑄巴氏合金，經(jīng)車削、刮研后配用，軸瓦的中分面應(yīng)接觸良好止推瓦與軸端止推面的接觸面積不得少于70%，兩側(cè)止推間隙的總和通常為0.30～0.40

mm，最大不得超過0.06

mm，壓力潤滑油的滑動(dòng)軸承與軸頸的配合間隙應(yīng)符合表10規(guī)定。

表6

油漿泵葉輪密封環(huán)間隙

單位：mm

密封環(huán)名義

直

徑

名義尺寸的公

差

孔公差Di

軸公差di

總

間

隙

半徑方向間隙允許值

最小

最大

50～80

0.30

+0.060

－0.060

0.300

0.420

0.06～0.36

＞80～120

0.30

+0.070

－0.070

0.300

0.440

0.06～0.38

＞120～150

0.35

+0.080

－0.080

0.350

0.510

0.07～0.44

＞150～180

0.40

+0.080

－0.080

0.400

0.560

0.08～0.48

＞180～220

0.45

+0.090

－0.090

0.450

0.630

0.09～0.54

＞220～260

0.50

+0.090

－0.090

0.500

0.680

0.10～0.58

＞260～290

0.50

+0.100

－0.100

0.500

0.700

0.10～0.60

＞290～320

0.55

+0.100

－0.100

0.550

0.750

0.11～0.64

＞320～360

0.60

+0.100

－0.100

0.600

0.800

0.12～0.68

＞360～430

0.65

+0.120

－0.120

0.650

0.890

0.13～0.70

＞430～470

0.70

+0.120

－0.120

0.700

0.940

0.14～0.80

密封環(huán)名義

直

徑

名義尺寸的公

差

孔公差Di

軸公差di

總

間

隙

半徑方向間隙允許值

最小

最大

＞470～500

0.75

+0.120

－0.120

0.750

0.990

0.15～0.84

＞500～630

0.80

+0.140

－0.140

0.800

1.080

0.16～0.92

＞630～710

0.90

+0.150

－0.150

0.900

1.200

0.18～1.02

＞710～800

1.00

+0.150

－0.150

1.000

1.300

0.20～1.10

＞800～900

1.00

+0.170

－0.170

1.000

1.340

0.20～1.14

表7

鍵與鍵槽配合過盈量

軸頸

40～70

70～110

110～230

鍵槽配合過盈

0.009～0.012

0.011～0.015

0.012～0.017

表8

按軸頸直徑規(guī)定的滑動(dòng)軸承間隙

軸

頸

間

隙

調(diào)

整

間

隙

18～30

0.07～0.12

0.16

30～50

0.08～0.15

0.19

50～80

0.10～0.18

0.23

80～120

0.14～0.22

0.28

120～180

0.16～0.26

0.35

表9

按轉(zhuǎn)速規(guī)定的滑動(dòng)軸承間隙

轉(zhuǎn)速（r/min）

1500以下

15003000

3000以上

頂隙（mm）

約1.2d/1000

約1.5d/1000

約2d/1000

注：d為滑動(dòng)軸承配合的軸的直徑

4.2.7承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，一般不大于0.10

mm。

4.2.8填料密封的裝修應(yīng)付和下述規(guī)定：液封環(huán)與填料箱的直徑間隙，一般為0.15～0.20，水封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50

mm；填料壓蓋與軸套的直徑間隙，一般為0.75～1.00

mm，且要求四周間隙均勻，填料壓蓋與填料箱的直徑間隙，一般為0.10～0.30

mm；有填料底環(huán)的，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70～1.0

mm；填料壓緊后，水封環(huán)進(jìn)液孔與水封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，或水封環(huán)稍偏向外側(cè)，以利壓緊壓蓋時(shí)使水封環(huán)向內(nèi)竄動(dòng)；填料壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但最小不能小于5

mm；填料對(duì)口應(yīng)開30°斜口，每圈接口應(yīng)互相錯(cuò)開120°。

表10

壓力潤滑油的滑動(dòng)軸承與軸頸的配合間隙

轉(zhuǎn)

速（r/min）

部

位

代

號(hào)

軸

徑

直

徑/

mm

＞50～80

＞80～120

＞120～180

間隙/

mm

＞1000～3000

a

0.15～0.25

0.20～0.32

0.25～0.40

b

0.18～0.25

0.22～0.30

0.25～0.35

4.2.9泵用機(jī)械密封的裝修應(yīng)符合下述規(guī)定：壓蓋與密封腔配合止口對(duì)軸線的同心度允許誤差為0.40

mm，與墊片接觸的平面對(duì)軸中心線的垂直度允許誤差為0.02～0.03

mm/100

mm；軸的軸向竄動(dòng)量，一般要求≤±0.5

mm，特殊情況應(yīng)按專項(xiàng)規(guī)定，如帶軸套時(shí)，不允許軸套有竄動(dòng)；靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽端部，與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2

mm的軸向間隙，以免緩沖而失效；安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)允許誤差，應(yīng)符合表11中的規(guī)定；裝機(jī)械密封的表面，不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1.60μm；壓蓋與密封腔的墊片厚度，應(yīng)保持在1～2mm；使用一大彈簧且承受扭力的彈簧旋向，應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，以便越旋越緊，彈簧壓縮后的工作長度允許誤差為±2

mm；動(dòng)換安裝后，必須保證在軸向移動(dòng)靈活；壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行上緊，壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，壓蓋不得偏斜。

表11

安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)允許誤差

單位：mm

轉(zhuǎn)

速（r/min）

徑向跳動(dòng)允許誤差

轉(zhuǎn)速（r/min）

徑向跳動(dòng)允許誤

750～1200

≤0.08

3501～7200

≤0.03

1201～1500

≤0.06

7201～10000

≤0.02

1501～3500

≤0.055、檢修前的檢查和準(zhǔn)備工作

5.1檢修前的檢查

5.1.1檢查出口壓力是否過低。

5.1.2檢查個(gè)密封點(diǎn)有無泄露現(xiàn)象。

5.1.3檢查液壓油的溫度是否過高。

5.1.4檢查泵的振動(dòng)是否劇烈。

5.1.5檢查潤滑油是否不足。

5.2檢修前的準(zhǔn)備工作

5.2.1關(guān)閉所檢修的油漿泵的進(jìn)出口閥門，并保證在未經(jīng)許可情況下，不得打開閥門。

5.2.2檢修泵的電機(jī)斷電，并掛“禁止合閘”牌。

5.2.3排空泵中輸送介質(zhì)和潤滑油。

5.2.4拆除所有的儀器和輔助設(shè)備及管路。

6、檢修程序

6.1拆卸

6.1.1拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，解開聯(lián)軸器螺栓。

6.1.2解開油漿泵端蓋，剖分面的拆除上泵體，懸臂式的用拆卸工具拉出可拆組件。

6.1.3吊出轉(zhuǎn)子，拆卸轉(zhuǎn)子上的各零部件，拆下的零件應(yīng)清洗，并小心放置，切勿磕碰和劃傷等。

6.1.4清洗后，參照?qǐng)D紙資料和檢修質(zhì)量要求進(jìn)行測量，修復(fù)或更換有缺陷的零件。

6.2安裝

6.2.1按拆除的逆順序進(jìn)行安裝。

6.2.2連接輔助管路和儀器。

6.2.3連接聯(lián)軸器并校正，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。

7、油漿泵的常見故障及處理方法見表12。

8、試車與驗(yàn)收

8.1試車前的準(zhǔn)備工作

8.1.1檢查地腳螺栓及各部件連接螺栓是否緊固可靠。

8.1.2檢查各潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓，氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)及管路是否暢通。

8.1.3安全、保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏、可靠，盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。

8.1.4泵進(jìn)液置換。排除空氣，預(yù)熱或預(yù)冷泵體，使泵體溫度與液體一致，熱油泵暖泵時(shí)，一般預(yù)熱速度每小時(shí)不得超過50℃。

8.1.5水泵試車前，應(yīng)將泵充滿水；充水時(shí)，應(yīng)打開放氣閥，待氣排凈后關(guān)閉；打開真空表和壓力表閥門，關(guān)閉泵出口閥門；啟動(dòng)電機(jī)23min后慢慢打開出口閥門。

8.1.6耐酸泵試車啟動(dòng)前，不要關(guān)閉出口閥門，應(yīng)使出口閥全開。

8.2試車

8.2.1檢查滾動(dòng)軸承是否超過70℃，滑動(dòng)軸承是否超過65℃。

8.2.2檢查軸密封泄露是否超標(biāo)：填料密封每分鐘5～10滴，機(jī)械密封滴漏每分鐘不超過2滴。

8.2.3檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無雜音等異常現(xiàn)象。

7.2.4檢查流量，壓力是否達(dá)滿足生產(chǎn)需要。

7.2.5檢查功率、電流是否超過額定值。

8.3油漿泵經(jīng)試車，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，滿足生產(chǎn)要求，檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確即可交付生產(chǎn)使用。

9、安全注意事項(xiàng)

9.1設(shè)備檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志，方可開始檢修。

9.2檢修時(shí)必須穿工作服，戴安全帽等勞保用品。

9.3檢修工具，拆卸、清洗、更換的零部件，要放在規(guī)定的地方，擺放要整齊，做到文明施工。

10、交工驗(yàn)收資料

10.1檢修記錄。

10.2易損件圖紙。

10.3驗(yàn)收材料。

10.4檢修方案。

表12

泵常見故障分析及處理方法

現(xiàn)

象

故

障

原

因

處

理

方

法

原

動(dòng)

機(jī)

過

負(fù)

荷

1．泵裝配不好，動(dòng)靜部分摩擦或卡住

對(duì)泵進(jìn)行重新裝配，消除動(dòng)靜部分的摩擦或卡住

2．泵啟動(dòng)時(shí)出口閥門全開，出口管道內(nèi)阻力過小

將出口閥門關(guān)閉，泵啟動(dòng)后慢慢開啟出口閥門

3．平衡管不暢通

疏通平衡管

4．填料壓得太緊，或填料壓蓋卡住

松開填料壓蓋，將壓蓋調(diào)正，對(duì)稱擰緊螺母，不要太緊

5．三相電源斷相

重新接好三相電源

流

量

不

足

1.吸入管或泵進(jìn)口堵塞，吸入管阻力太大

取出堵塞物

2.葉輪吸入口口環(huán)磨損，間隙過大

更新口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)

3．泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)或葉輪裝反

將旋轉(zhuǎn)方向改過來，或重裝葉輪

4．出口閥未打開或開度不夠

打開或開足出口閥

5．驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠

提高驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速到泵的額定轉(zhuǎn)速

發(fā)

生

水

擊

1．由于突然停電造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣體逸出使泵或管道存在氣體

將氣體排凈

2．高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上

將泵的不合理排出系統(tǒng)的管道，管道附件的布置進(jìn)行改造

3．出口管道的閥門關(guān)閉過快

慢慢關(guān)閉閥門

現(xiàn)

象

故

障

原

因

處

理

方

法

軸

承

溫

度

高

1．軸承瓦塊刮研不合要求

重新修理軸承瓦塊或更換

2．軸承間隙過小

重新刮研

3．軸承安裝不正確

按要求檢查軸承安裝情況，消除不合要求的因素

4．軸承磨損或松動(dòng)

修理軸承或報(bào)廢，若松動(dòng)，復(fù)緊有關(guān)螺栓

5．甩油環(huán)帶不上油

更新甩油環(huán)

6．油量不足過過多

加適量合格的潤滑油或徹底換油

填料發(fā)熱

1．填料壓得太緊

適當(dāng)松動(dòng)填料壓蓋

2．軸和填料壓蓋摩擦

適當(dāng)松開填料壓蓋，使填料密封有適量泄漏

3．填料缺潤滑冷卻液

檢查調(diào)整，使填料密封有適量泄露

填料磨損快

1．填料質(zhì)量差

更換為合格填料

2．填料壓得太緊，并且潤滑不好

適當(dāng)松開填料壓蓋，使填料密封有適量泄露

轉(zhuǎn)子竄量

1．操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況

嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行

2．平衡管不暢通

疏通平衡管

3．平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求

更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座

振

動(dòng)

1．泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡

將轉(zhuǎn)子重新找平衡

2．機(jī)組找正不合要求

重新嚴(yán)格找正

3.軸承磨損，間隙過大

修理或更新軸承

4．地腳螺栓松動(dòng)

將地腳螺栓緊固

5．基礎(chǔ)不堅(jiān)固

基礎(chǔ)加固

6．軸彎曲

矯直軸或更換新軸

7．支架不牢引起管道振動(dòng)

管道支架加固

8．泵內(nèi)部摩擦

將泵拆開檢查，消除內(nèi)部摩擦

9．轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損

將轉(zhuǎn)子零件緊固，并采取防松動(dòng)措施；零件若破損，則更換零件

10．葉輪中有異物

消除異物